JP2020525661A - グラフェン複合材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表2に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は6〜10ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は3〜5ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は3〜5ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表3、4に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
グラフェン/ポリエステル複合織物を得た。具体的な性能は、表3、4に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
以上の工程を経て、紡糸板に詰まりの現象があり、紡出される糸の連続性がよくなく、糸切れが現れる頻度が高いことがわかった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表5、6に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
以上の工程を経て、グラフェン/PET複合膜を得た。成膜プロセスにおいて、割れやすく、膜の均一性が悪く、膜表面に小さな孔が現れた。具体的な性能は、表5、6に示すとおりであった。酸素バリア性および水蒸気バリア性は、GB/T 19789−2005により測定した。紫外線保護性能は、GB/T 18830−2009により測定した。導電率は、超絶縁計を用いて測定した。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表7、8に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
以上の工程を経て、グラフェン/PET複合板材を得た。具体的な性能は、表7、8に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表9に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
以上の工程を経て、グラフェン/ポリエステル複合織物を得た。具体的な性能は、表9に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜3ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜45ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
製造プロセスにおいてひだ付き球状酸化グラフェンを添加しなかったこと以外は、実施例1の方法によりPETを製造した。性能は表10、11に示すとおりであった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜0.7ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は70〜80ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は220℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は10であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は10〜15ミクロン、C/O比は2.5であった。
以上の工程を経て、紡糸板に詰まりの現象があり、紡出される糸の連続性がよくなく、糸切れが現れる頻度が高いことがわかった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜30ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は180℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は140℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は3であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は180℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は180℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜5ミクロン、C/O比は2.5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、酸化グラフェンマイクロスフェアを得た。噴霧温度は200℃、酸化グラフェンシートの寸法は40〜50ミクロン、C/O比は5であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.3〜5ミクロン、平均寸法は1ミクロン、C/O比は5、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜20ミクロン、平均寸法は10ミクロン、C/O比は4.2、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜40ミクロン、平均寸法は20ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は150℃、酸化グラフェンシートの寸法は20〜50ミクロン、平均寸法は40ミクロン、C/O比は3、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は160℃、酸化グラフェンシートの平均寸法は50ミクロン、C/O比は2.5、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜20ミクロン、平均寸法は15ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は1〜20ミクロン、平均寸法は15ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.1〜0.8ミクロン、平均寸法は0.5ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は80〜120ミクロン、平均寸法は100ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.1〜0.8ミクロン、平均寸法は15ミクロン、C/O比は1.7、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの寸法は0.1〜0.8ミクロン、平均寸法は15ミクロン、C/O比は6.5、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの平均寸法は5ミクロン、C/O比は3.9、含水率は0.1%未満であった。
(1)噴霧乾燥法によって単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、ひだ付き球状酸化グラフェンを得た。噴霧温度は130℃、酸化グラフェンシートの平均寸法は3ミクロン、C/O比は2.5、含水率は0.1%未満であった。
Claims (32)
- 単層グラフェンシートとPETとからなり、前記グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とするグラフェン/PETナノ複合材料。
- (1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02重量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.0117〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とを含むことを特徴とするグラフェン/PETナノ複合材料の製造方法。 - グラフェン/PETナノ複合材料を乾燥、予備結晶化、固相重縮合、冷却、高速溶融紡糸することにより得られ、単層グラフェンシートとPETとからなり、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、前記グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とするタイヤコード用グラフェンポリエステル複合繊維。
- 前記乾燥温度は170〜180℃、予備結晶化温度は175〜185℃、固相重縮合温度は210〜220℃、固相重縮合後の固有粘度は0.9〜1.2、冷却温度は60〜80℃、紡糸温度は270〜290℃、巻取速度は3000〜5000m/分、延伸比は1.5〜4であることを特徴とする請求項3に記載の複合繊維。
- グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜10ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.0117〜1.17重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とによって製造されることを特徴とする請求項3に記載の複合繊維。 - グラフェン/PETナノ複合材料100質量部と助剤0〜10部を混合した後、紡糸、冷却、油剤塗布、延伸、弾性付与、製織、染色、仕上げを経て得られ、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、単層グラフェンシートとPETとからなり、前記グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とする多機能のグラフェン/ポリエステル複合織物。
- グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.585〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とによって製造されることを特徴とする請求項6に記載の複合織物。 - 紡糸温度は270〜290℃、紡糸速度は3000〜5000m/分、延伸倍率は1.5〜4倍、得られるデニール数は30〜600Dであり、有杼織機を用いて製織を行うことを特徴とする請求項6に記載の方法。
- グラフェン/PETナノ複合材料100質量部と助剤0〜10部をともに溶融して流延し成膜して得られ、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、単層グラフェンシートとPETとからなり、グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とする多機能グラフェン/PET複合膜。
- グラフェン/PETナノ複合材料100重量部と助剤0〜10重量部を均等に混合した後、溶融して流延して、本発明の多機能グラフェン/PET複合膜を得ることを特徴とする多機能グラフェン/PET複合膜の製造方法。
- グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.0117〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とを含むことを特徴とするグラフェン/PETナノ複合材料の製造方法。 - 前記助剤は、酸化防止剤、無機充填剤、強靭化剤、光沢付与剤のうちの一種または複数種の任意の配合比からなり、前記溶融押出温度は250〜280℃、スクリュー回転速度は40〜300rpm、牽引速度は1〜50m/分であることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記複合板材は、グラフェン/PETナノ複合材料100質量部と助剤0〜10部をともに溶融して押出して得られ、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、単層グラフェンシートとPETとからなり、グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とする高強度耐溶融滴下のグラフェン/PET複合板材。
- グラフェン/PETナノ複合材料100重量部と助剤0〜10重量部を均等に混合した後、溶融して押出し、耐高温耐溶融滴下のグラフェン/PET複合板材を得ることを特徴とする高強度耐溶融滴下のグラフェン/PET複合板材の製造方法。
- グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.0117〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とを含むことを特徴とするグラフェン/PETナノ複合材料の製造方法。 - 前記助剤は、酸化防止剤、無機充填剤、強靭化剤、光沢付与剤のうちの一種または複数種の任意の配合比からなり、前記溶融押出温度は230〜260℃、スクリュー回転速度は30〜90rpm、牽引速度は0.15〜6m/分であることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 綿繊維40〜60質量部、グラフェン/PET複合繊維30〜50質量部およびその他繊維10〜20質量部を混紡して得られることを特徴とするグラフェン変性のポリエステル混紡織物。
- 前記グラフェン/PET複合繊維は、グラフェン/PETナノ複合材料と助剤0〜10重量部を混合した後、高速溶融紡糸、冷却、油剤塗布、延伸、弾性付与を経て得られ、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、単層グラフェンシートとPETとからなり、グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とする請求項17に記載の混紡織物。
- 前記グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.117〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とによって製造されることを特徴とする請求項18に記載の混紡織物。 - グラフェン/PETナノ複合材料100質量部と助剤0〜10部を混合した後、紡糸、冷却、油剤塗布、延伸、巻取を経て得られ、前記グラフェン/PETナノ複合材料は、単層グラフェンシートとPETとからなり、グラフェンシート表面はPET分子と共有結合によってつながっていることを特徴とするグラフェン変性の難燃紫外線遮蔽ポリエステル繊維。
- グラフェン/PETナノ複合材料100重量部と助剤0〜10重量部を均等に混合した後、溶融して押出し、グラフェン変性の難燃紫外線遮蔽ポリエステル繊維を得ることを特徴とするグラフェン変性の難燃紫外線遮蔽ポリエステル繊維の製造方法。
- グラフェン/PETナノ複合材料が、
(1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、エチレングリコール48〜67重量部、酢酸ナトリウム0.02質量部を十分に混合して撹拌し、250℃でエステル化反応を生じさせる工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.0117〜5.85重量部と、触媒0.018重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、285℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/PETナノ複合材料を得る工程とを含むことを特徴とする請求項21に記載のグラフェン/PETナノ複合材料の製造方法。 - 前記工程(1)の噴霧乾燥温度が130〜200℃であることを特徴とする請求項2、5、7、11、15、19、21のいずれかに記載の方法。
- 前記工程(3)における撹拌速度が140〜200回転/分であることを特徴とする請求項2、5、7、11、15、19、21のいずれかに記載の方法。
- 前記工程(3)における触媒がアンチモン系触媒、アンチモンを含む酸化物、無機塩および有機化合物、またはチタン系触媒、チタンを含む酸化物、無機塩および有機化合物、またはゲルマニウム系触媒、ゲルマニウムを含む酸化物、無機塩および有機化合物であることを特徴とする請求項2、5、7、11、15、19、21のいずれかに記載の方法。
- ポリエステルと、ポリエステルの中に均等に分散した単層グラフェンシートとを含み、前記グラフェンシート表面はポリエステル分子と共有結合によってつながっており、ポリエステル分子は、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT),ポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート(PCT)のうちの一種または複数種から選ばれることを特徴とするグラフェン/ポリエステルナノ複合材料。
- (1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)テレフタル酸100重量部、ジオール50〜150重量部、触媒0.01〜0.5重量部を十分に混合して撹拌し、水が生成されなくなるまで200〜260℃でエステル化反応を行う工程と、
(3)工程(1)で得られたひだ付き球状酸化グラフェン0.02〜10重量部と、触媒0.01〜1重量部を、工程(2)で得られたエステル化生成物に加え、1〜3時間保温撹拌した後、240〜310℃まで昇温して真空引きし、系が放熱しなくなるまで反応を行い、水冷造粒してグラフェン/ポリエステルナノ複合材料を得る工程とによって製造されることを特徴とするグラフェン/ポリエステルナノ複合材料の製造方法。 - 前記工程(2)におけるジオールがブタンジオールであり、添加量は60〜76.8重量部が好ましく、またはプロパンジオールであり、添加量は50〜70重量部が好ましく、または1,4−シクロヘキサンジメタノールであり、添加量は121.4〜147.5重量部が好ましいことを特徴とする請求項27に記載の方法。
- 前記工程(2)における触媒がナトリウム、チタン、鉛、スズの酸化物、無機塩および有機化合物のうちの一種または複数種であることを特徴とする請求項27に記載の方法。
- 前記工程(3)における触媒がアンチモン、チタン、鉛、スズの酸化物、無機塩および有機化合物のうちの一種または複数種であることを特徴とする請求項27に記載の方法。
- (1)噴霧乾燥法によって寸法1〜50ミクロンの単層酸化グラフェン分散液を乾燥させ、C/O比2.5〜5のひだ付き球状酸化グラフェンを得る工程と、
(2)ひだ付き球状酸化グラフェン0.01〜3.5質量部および脱イオン水1〜3質量部をカプロラクタム溶融体100質量部の中に加え、80℃で高速(300〜500rpm)で撹拌し、均等に混ぜて分散液を形成する工程と、
(3)回分式反応設備またはVKチューブの中でグラフェン/ナイロン6ナノ複合材料を製造する工程とを含み、
回分式反応設備においては、
窒素ガス保護下で、上記分散液を重縮合反応器に加え、250〜270℃まで昇温し、0.5〜1MPaで2〜4時間反応させた後、真空下で4〜6時間反応させ、ポリマー溶融体を得て、最後に、ポリマー溶融体を水冷造粒してグラフェン/ナイロン6ナノ複合材料を得る工程を行い、
VKチューブにおいては、
上記分散液をVKチューブの中で連続重合し、重合温度は260℃、重合時間は20時間とし、ポリマー溶融体を水冷造粒してグラフェン/ナイロン6ナノ複合材料を得る工程を行うことを特徴とするグラフェン/ナイロン6ナノ複合材料の製造方法。 - 工程(1)に記載の噴霧乾燥の温度が130〜160℃であることを特徴とする請求項31に記載の製造方法。
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