JP2020520653A - チューインガム組成物及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

アルファを上回り、ベータプライム及び／又はベータが優勢である脂肪多型を有するチューインガム組成物が、本明細書に開示される。また、ラッピングされた／包装されたチューインガム製品に加工されるか、又はコーティングされたチューインガム製品にコーティングされるのに十分な質感特性を有する、ベータプライム及び／又はベータが優勢な脂肪多型を有するチューインガム組成物を形成する方法も開示されている。コストを低減し、調整時間を削減し、ガム感覚特性を改善するようにチューインガムを形成及び調整する改善された方法が開示されている。

Description

従来、スラブ及びペレットチューインガム製品を作製するために使用されるチューインガム組成物は、ガムベース及び他のチューインガム成分をバッチミキサー又は連続プロセスの押出機内で混合してチューインガム混合物を形成し、次いで、混合物を圧延し、打ち粉（例えば、マンニトール、タルク、又はその２つの混合物）を用いてスコアリングし、次いで、チューインガム塊をほぼ１３℃及び相対湿度２４％（relative humidity、ＲＨ）で２４〜７２時間調整して、チューインガム塊を硬化させて高速包装機で効率的に包装するためにスラブガムを調製するか、又はチューインガム塊を硬化させてパンコータでコーティングするためにペレットコアを調製する、一般的な手順に従って、従来のバッチ及び連続システムで調製される。

効率的なラッピング／包装及びコーティングのために、スラブ及びペレットチューインガムの各々には、特定の最小硬度要件がある。スラブチューインガムの最小硬度は、２０℃で測定したほぼ１２０キロパスカル（kilopascal、ｋＰａ）ヤング率（Young's modulus、Ｙｍ）である。コーティングされるペレットコアに必要な最小硬度は、ほぼ４５デュロメータショアＡ硬度である。

調整プロセス以外に、チューインガムの硬度は、チューインガム組成物を作製するために使用される成分の種類及び量によって影響され得る。脂肪及びワックスは、決まってチューインガムに使用されているが、特に調整中に、チューインガム硬度において脂肪及びワックスが果たす役割は以前には知られていなかった。コストを低減し、調整時間を削減し、ガム感覚特性を改善するために、チューインガム組成物を改善し、チューインガムの形成及び調整する方法を改善することが当該技術分野において依然として必要とされている。

一実施形態では、チューインガム組成物は、チューインガム組成物の総重量に基づいて約２〜約１５重量％の脂肪を含み、チューインガム組成物中の脂肪が、ｉ）ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、ｉｉ）アルファ脂肪多型と、を含み、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する。

別の実施形態では、チューインガムを形成する方法は、ガムベース、バルク甘味料、及びチューインガム組成物の総重量に基づいて約２〜約１５重量％の脂肪を含む初期チューインガム塊を形成することであって、初期チューインガム塊中の脂肪は、アルファ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、形成することと、初期チューインガム塊を、約３５〜約６０℃（具体的には約４０〜約５５℃、又は約４５〜約５０℃）の高温に加熱することと、初期チューインガム塊を、約２０分〜約６時間の間（具体的には約３０分〜約５時間、又は約４５分〜約３時間）高温で維持することと、初期チューインガム塊を冷却及び調整して、調整されたチューインガム塊をもたらすことであって、脂肪は、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、もたらすことと、を含む。

別の実施形態では、糖菓を製造する方法は、糖菓塊を提供することと、糖菓塊を、所定の時間の間、約２５℃〜約７５℃の温度及び８０％未満の相対湿度で保持することと、保持の下流で糖菓塊を冷却することと、を含む。

別の実施形態では、糖菓を製造する方法は、複数の成分を混合して、混合ステーションで糖菓塊を形成することと、糖菓塊を、形成ステーションを介して実質的に均一な厚さを有する実質的に連続した糖菓シートに形成することと、糖菓塊又は糖菓シートを室温未満に冷却することなく、糖菓塊又は糖菓シートの硬度を増加させることと、を含む。

一実施形態では、チューインガムの連続製造及び包装のためのシステムは、チューインガム成分を混合するための連続押出機と、所定の時間の間、チューインガムを高温で維持するための処理ステーションと、形成ステーションと、冷却トンネルと、包装システムと、を備え、混合から包装までチューインガム材料が連続的に流れるような様式で動作する。

上述した特徴及び他の特徴は、以下の詳細な説明により例示される。

添付の図面は、本明細書に組み込まれると共にその一部をなすものである。

２５℃での３つの異なる加熱／保持サイクルを比較している水素添加綿実ガムベースのレオロジー結果を示す。

加工条件下での水素添加綿実油及びワックスの異なるブレンドの結晶化挙動を示すグラフである。

水素添加パーム脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの混合物の代表的なＤＳＣトレースである。

２５℃（トレースＡ）、４５℃での加熱／保持工程（トレースＢ）、及び５５℃での加熱／保持工程（トレースＣ）の３つの条件下で冷却された綿実脂肪のＸＲＤトレースである。

２５℃（トレースＡ）、４５℃での加熱／保持工程（トレースＢ）、及び５５℃で１時間の加熱／保持工程（トレースＣ）の３つの条件下で冷却されたヒマワリ脂肪のＸＲＤトレースである。

パーム脂肪チューインガムの、１３℃で調整された（上部トレース）、４５℃での加熱／保持工程後に調整された（下部トレース）、２つのＸＲＤトレースを示す。

ヒマワリ種子脂肪チューインガムの、１３℃で調整された（上部トレース）、４５℃での加熱／保持工程後に調整された（下部トレース）、２つのＸＲＤトレースを示す。

５０℃で３０分間加熱／保持工程後に調整されたヒマワリ脂肪チューインガムのＸＲＤトレースを示す（挿入図は、ベータパターンのトレースを示す）。

例示的な糖菓製造システム１０における処理ステーションの可能な位置を示す。

連続ガム製造及び包装ラインの例示的な要素を示す。

例示的な複数回通過処理ステーションを示す。

結晶性脂質を含む、より具体的には結晶性脂肪、及び任意選択的にワックスを含むチューインガム組成物について開示する。

特定の比率の脂肪多型を有するチューインガム組成物は、望ましい感覚特性を維持しながら、包装、コーティング、又は加工に必要とされる必要な硬度を達成することが判明している。脂肪、具体的にはトリグリセリドは、一般に、多型：α（アルファ）、β’（ベータプライム）、及びβ（ベータ）と称される３つの別個の構造に結晶化する。ベータ多型は、最も熱力学的に安定であり、続いてベータプライム多型、次いでアルファ多型である。しかしながら、液体脂肪からの活性化エネルギーは、アルファ多型が最低であり、続いてベータプライム、次いでベータである。したがって、アルファ多型形態は、低温で迅速に形成される一方で、脂肪がより高い活性化バリアを突破するのに十分なエネルギーを有すると、ベータプライム及びベータはより高い温度でのみ形成される。

３つの脂肪多型は全て、融解物から直接形成することができ、アルファはベータ及びベータプライムの両方に変換することができるが、ベータ及びベータプライムは、最初に融解することなくアルファに戻ることはできない。脂肪のより安定な多型は、より小さいサイズであり、よりコンパクトに詰まっており、それによって脂肪の硬度が増加する。次に、ガムベース又は脂肪を含むチューインガム組成物は、ベータプライム及びベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比が増加するにつれて、硬度の増加を呈するであろう。

一実施形態では、チューインガム組成物は、ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢である、ベータプライム及び／又はベータ多型対アルファ多型の比を有する脂肪を含む。更に、この比は、チューインガム組成物の製造から約６０日以内、具体的には約４５日以内、より具体的には約３０日以内、更に具体的には約１５日以内に決定することができる。本明細書で使用する場合、「ベータプライム及び／又はベータ」という用語は、「ベータプライム、ベータ、又はベータプライムとベータとの組み合わせ」を意味する。

一実施形態では、チューインガム組成物は、比が、チューインガムの調整の完了と、チューインガム組成物の包装、ラッピング、又はコーティングする時間との間の時間で決定されるとき、ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢である、ベータプライム及び／又はベータ多型対アルファ多型の比を有する脂肪を含む。別の実施形態では、比は、チューインガム組成物を包装、ラッピング、又はコーティングする前に決定される。

チューインガム組成物は、ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢である、ベータプライム及び／又はベータ多型対アルファ多型の比を有する脂肪を含有し得、具体的には、脂肪が、約５０〜約１００％のベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型、より具体的には約５５〜約９５％のベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型、更により具体的には約６０〜約９０％のベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型、なお更により具体的には約６５〜約８５％のベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型、より具体的には、約７０〜約８０％のベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型、更により具体的には約５５〜約８５％ベータプライム及び／又はベータ多型と、残りのアルファ多型と、を含む。

本明細書に記載のチューインガム組成物又はガムベース中のベータ及び／又はベータプライム脂肪多型対アルファ脂肪多型の比は、示差走査熱量測定、Ｘ線回折分析、ラマン分光法、又はこれらの組み合わせを含むいくつかの分析方法を使用して決定することができる。

チューインガム組成物中で使用することができる脂肪は、以下より詳細に記載されるものであってもよく、チューインガムベースの構成成分、ガムベースとは別個に添加される別個のチューインガム成分又はガムベースの両方の一部としてであってもよく、ガムベースに加えて別個のチューインガム成分として添加されてもよい。一実施形態では、脂肪は、水素添加植物油、水素添加綿実油、水素添加パーム核油、水素添加大豆油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加落花生油、水素添加ヤシ油、水素添加ゴマ油、又はこれらの組み合わせである。

一実施形態では、脂肪は、５０％以上のＣ１８飽和脂肪酸、具体的には６０％以上のＣ１８飽和脂肪酸、より具体的には７０％以上のＣ１８飽和脂肪酸、更により具体的には８０％以上のＣ１８飽和脂肪酸、なおより具体的には９０％以上のＣ１８飽和脂肪酸を含む混合トリグリセリドである。更に、この実施形態内では、脂肪は、飽和５０％未満のＣ１６飽和、具体的には４０％以下のＣ１６飽和脂肪酸、より具体的には３０％以下のＣ１６飽和脂肪酸、なおより具体的には２０％以下のＣ１６飽和脂肪酸、更により具体的には１０％以下のＣ１６飽和脂肪酸を含む混合トリグリセリドである。

更なる実施形態では、脂肪は、優勢なＣ１８の飽和脂肪酸、及び２５％以上のトリステアリン、具体的には３０％以上のトリステアリン、より具体的には３５％以上のトリステアリン、更により具体的には４０％以上のトリステアリン、なお更により具体的には４５％以上のトリステアリン、より具体的には５０％以上のトリステアリンを有する混合トリグリセリドである。更に、この実施形態では、脂肪は、４０％以下のトリパルミチン、具体的には３０％以下のトリパルミチン、更により具体的には２０％以下のトリパルミチン、なお更により具体的には１０％以下のトリパルミチン、なお更により具体的には３％以下のトリパルミチンを含む。

定義された量のＣ１８脂肪酸トリグリセリド含量、低Ｃ１６脂肪酸トリグリセリド含量、トリステアリン含量及び低トリパルミチン含量を有する脂肪は、天然又は市販の脂肪を分画、ブレンド、エステル交換、又はこれらの組み合わせによって修飾することによって調製することができる。

一実施形態では、脂肪は、
ａ）ジグリセリドを上回る優勢なトリグリセリド、アシルグリセロール総含量に基づいて、具体的には５０％以上のトリグリセリド、より具体的には６０％以上、更により具体的には７０％以上、なおより具体的には８０％以上、なおより具体的には９０％以上のトリグリセリド、
ｂ）飽和及び不飽和の両方の、Ｃ１６トリグリセリドを上回る優勢なＣ１８トリグリセリド、Ｃ１８及びＣ１６の総含量に基づいて、具体的には７０％以上のＣ１８、より具体的には８０％以上のＣ１８、更により具体的には８５％以上のＣ１８、なお更により具体的には９０％以上のＣ１８、及び３０％以下のＣ１６、具体的には２０％以下のＣ１６、より具体的には１５％以下のＣ１６、なおより具体的には１０％以下のＣ１６、
ｃ）トリグリセリドとして優勢なトリステアリン、総トリグリセリドに基づいて、具体的には３０％以上のトリステアリン、より具体的には４０％以上のトリステアリン、更により具体的には５０％以上のトリステアリン、
ｄ）トリグリセリドとしての低レベルのトリパルミチン、総トリグリセリドに基づいて、具体的には２０％以下のトリパルミチン、具体的には１０％以下のトリパルミチン、具体的には７％以下のトリパルミチン、具体的には３％以下のトリパルミチン、又は
ｅ）ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）のうちの１つ以上の任意の組み合わせ、を含む混合トリグリセリドである。

チューインガム組成物は、チューインガム組成物の総重量に基づいて、約０．５〜約１５重量％、具体的には約２〜約１２、より具体的には約４〜約１０、なお更により具体的には約６〜約８の量で脂肪を含む。

一実施形態では、チューインガム組成物は、ワックスを更に含むことができ、脂肪対ワックスの重量比は、約９９：１〜約９：９１、具体的には約９０：１０〜約２０：８０、より具体的には約８０：２０〜約２０：８０、更により具体的には約６０：４０〜約４０：６０、なお更により具体的には約５５：４５〜約４５：５５、具体的には約５０：５０である。

ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢であるベータプライム及び／又はベータ多型対アルファ多型の比を有する脂肪を含むチューインガム組成物は、約２００ｋＰａの上限で、少なくとも１２０ｋＰａ、具体的には少なくとも１３０ｋＰａ、より具体的には少なくとも１４０ｋＰａ、更により具体的には少なくとも１５０ｋＰａのヤング率を有する。

ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢であるベータプライム及び／又はベータ多型対アルファ多型の比を有する脂肪を含むチューインガム組成物は、約６０デュロの上限で、少なくとも４５デュロ、具体的には少なくとも４６、より具体的には少なくとも４８、更により具体的には少なくとも５０、なお更により具体的には少なくとも５５のデュロメータショアＡ硬度を有する。

一般に、チューインガム組成物は、ガムベースと、バルク甘味料と、脂肪と、任意選択的にワックスと、任意選択的に本明細書に記載の追加のチューインガム成分、例えば、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、又はこれらの組み合わせとを含む。脂肪は、ガムベースの一部であってもよいか、又はガムベースとは別個に添加される別個のチューインガム成分であってもよいか、又は脂肪は、ガムベースの一部であってもよく、ガムベースに加えてチューインガム成分として添加されてもよい。

本明細書で使用する場合、「ガムベース」という用語は、不水溶性材料（複数可）を指し、例えば、エラストマー、ビニルポリマー、樹脂、ワックス、エラストマー溶剤、乳化剤、可塑剤、増量剤／充填剤、脂肪、又はこれらの組み合わせ等の成分を挙げることができる。一実施形態では、ガムベースは、エラストマーと、任意選択的に追加のガムベース成分と、を含み、追加のガムベース成分は、ビニルポリマー、樹脂、ワックス、脂肪、乳化剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、酸化防止剤、又はこれらの組み合わせである。

使用されるガムベースの量は、使用されるベースの種類、所望されるチューインガムの稠度、及び最終的なチューインガム製品を製造するためにこの組成物において使用される他の成分等の、様々な要素に応じて変化するであろう。概して、ガムベースは、チューインガム組成物の総重量に基づいて、約５〜約６５重量パーセント（重量％）、具体的には約１０〜約５５重量％、より具体的には約１５〜約４５重量％、更に具体的には約２０〜約３５重量％の量で存在することになる。

チューインガムベースで使用される例示的なエラストマーとしては、天然、並びに、合成エラストマー及びゴムの両方、例えば、植物由来の物質、例えば、チクル、クラウンガム、ニスペロ、ロサジンハ、ジェルトン、ペリロ、ニジェールグッタ、チュニュ、バラタ、グタペルカ、レチカプシ、ソルバ、グッタケイ等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。ブタジエン−スチレンコポリマー、ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレンコポリマー、ポリエチレン、これらの組み合わせ等の合成エラストマー、又はこれらの組み合わせもまた有用である。ガムベースは、非毒性ビニル重合体、例えば、ポリ酢酸ビニル及びその部分加水分解物、ポリビニルアルコール、又はこれらの組み合わせを含むことができる。使用される場合、ビニル重合体の分子量は、約３，０００〜約９４，０００まで（約９４，０００を含む）の範囲とすることができる。追加の有用なポリマーとしては、架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート；乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、可塑化エチルセルロース、ポリビニルアセテートフタレート、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

種々の望ましい質感及び稠度特性を提供するための可塑剤又は軟化剤等の従来の添加剤を、このガムベース中に有効量で含めることができる。これらの成分が低分子量であることから、可塑剤及び軟化剤は、ガムベースの基本構造に浸透することができ、ガムベースを可塑性及びより低粘性にする。好適な可塑剤及び軟化剤としては、ラノリン、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、三酢酸グリセリル、グリセリルレシチン、モノステアリン酸グリセリル、モノステアリン酸プロピレングリコール、アセチル化モノグリセリド、グリセリン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。これらの成分のいくつかは、ガムベース形成時に添加されるか、又はチューインガム組成物の製造中の後半に添加してもよい。

ワックス、例えば、天然及び合成ワックス、ポリウレタンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の石油ワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪ワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ソルビタンモノステアレート、タロー、プロピレングリコール等、又はこれらの組み合わせはまた、種々の所望の質感及び稠度特性を得るために、ガムベースに組み込むことができる。

ワックスは、ガムベースの総重量に基づいて約０．１〜約２５重量％、具体的には約３〜約２０重量％、より具体的に屋約５〜約１５重量％、更により具体的には約８〜約１２重量％の量でガムベース中に存在することができる。

ガムベースは、脂肪を含む固体又は液体（例えば、油）の脂質材料を含有することができる。例示的な脂肪としては、植物由来、動物由来、又はこれらの組み合わせに由来する脂肪及び油が挙げられる。好適な植物性脂肪としては、大豆、綿実、トウモロコシ、アーモンド、落花生、ヒマワリ、菜種、オリーブ、パーム、パーム核、イリッペ、シア、ヤシ、ココア、ココアバター、又はこれらの組み合わせが挙げられ得る。上記植物性脂肪は、所望の様々な度合いまで水素添加するか、又は分別結晶により分離することができる。好適な動物性脂肪は、乳脂及びバター等の乳性脂肪を含む。例示的な脂質物質は、トリグリセリド、脂肪族アルコール、脂肪酸、又はこれらの組み合わせを含む。トリグリセリドとしては、中鎖トリグリセリド、長鎖トリグリセリド等を挙げることができる。特定の脂肪としては、水素添加ヤシ油、水素添加綿実油、水素添加パーム油、水素添加パーム核油、水素添加落花生油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加大豆油、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

脂肪は、ガムベースの総重量に基づいて、約０．５〜約３０重量％、具体的には約２〜約２５重量％、より具体的には約５〜約２０重量％、更により具体的には約１０〜約２０重量％、なお更により具体的には約１５〜約１８重量％の量でガムベース中に存在することができる。

ガムベースは、任意選択的に、エラストマーベース成分を軟化する助けとなる従来のエラストマー溶剤、例えば、アルファ−ピネン若しくはベータ−ピネンの重合体等の樹脂；ロジン若しくは修飾ロジン及びガムのメチルエステル、グリセロールエステル、若しくはペンタエリスリトールエステル、例えば、水素添加、二量化、若しくは重合化ロジン、若しくはこれらの組み合わせ；部分水素添加木材若しくはガムロジンのペンタエリスリトールエステル；木材若しくはガムロジンのペンタエリスリトールエステル；木材ロジンのグリセロールエステル；部分二量化木材若しくはガムロジンのグリセロールエステル；重合化木材若しくはガムロジンのグリセロールエステル；トール油ロジンのグリセロールエステル；木材若しくはガムロジンのグリセロールエステル；部分水素添加木材若しくはガムロジン；木材若しくはロジンの部分水素添加メチルエステル；及び同等のもの；又はこれらの組み合わせを含有することができる。エラストマー溶剤は、ガムベースの総重量に基づいて、約５〜約７５重量％、具体的には約４５〜約７０重量％の量で使用することができる。

ガムベースは、有効量のミネラル補助剤等の増量剤を含むことができ、これらは充填剤及び質感剤として機能することができる。好適な鉱質補助剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、リン酸三カルシウム、リン酸三カルシウム等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。これらの充填剤又は補助剤は、種々の量でガムベース中において使用することができる。具体的には、充填剤を使用する場合、その量は、ガムベースの総重量に基づいて約５〜約６０重量％、より具体的には約２０〜約３０重量％の量で存在してもよい。

ガムベースにおける使用に好適な乳化剤としては、蒸留モノグリセリド、モノ及びジグリセリドの酢酸エステル、モノ及びジグリセリドのクエン酸エステル、モノ及びジグリセリドの乳酸エステル、モノ及びジグリセリド、脂肪酸のポリグリセロールエステル、セテアレス−２０、ポリグリセロールポリリシノール酸塩、脂肪酸のプロピレングリコールエステル、ラウリン酸ポリグリセリル、ヤシ脂肪酸グリセリル、アラビアガム、アカシアガム、モノステアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、モノラウリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、ステアロイルラクチレートナトリウム、ステアロイルラクチレートカルシウム、モノ及びジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル、グリセリルトリカプリル酸塩−カプリン酸塩／中鎖トリグリセリド、ジオレイン酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、脂肪酸のグリセリルラクトエステル、グリセリルラクトパルミチン酸塩、ステアリン酸グリセリル、ラウリン酸グリセリル、ジラウリン酸グリセリル、モノリシノール酸グリセリル、モノステアリン酸トリグリセリル、ジステアリン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、ジパルミチン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、ヘキサオレイン酸ポリグリセリル１０、中鎖トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド、モノステアリン酸プロピレングリコール、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート８０、ポリソルベート６５、ジステアリン酸ヘキシルグリセリル、モノステアリン酸トリグリセリル、ツイン、スパン、ステアロイルラクチレート、ステアロイル−２−ラクチレートカルシウム、ステアロイル−２−ラクチレートナトリウム、レシチン、アンモニウムホスファチド、脂肪酸のショ糖エステル、スクログリセリド、脂肪酸のプロパン−１，２−ジオールエステル、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

チューインガム組成物のバルク甘味料は、糖系又は無糖のバルク甘味料、特に無糖とすることができる。バルク糖甘味料は、概して、糖類を含む。好適な糖甘味料としては、単糖類、二糖類、及び多糖類を含み、例えば、ショ糖（砂糖）、デキストロース、麦芽糖、デキストリン、キシロース、リボース、ブドウ糖、マンノース、ガラクトース、フルクトース（レブロース）、ラクトース、転化糖、フラクトオリゴ糖シロップ、部分加水分解デンプン、固形コーンシロップ、例えば、高フルクトースコーンシロップ、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

バルク甘味料はまた、糖アルコール等の無糖バルク甘味料でもあり得、「糖ポリオール」とも称される。糖アルコールは、エリスリトール、ガラクチトール、イソマルト、水素化デンプン加水分解物、ラクチトール、マルチトール、マンニトール、ポリグリシトール、ソルビトール、キシリトール等、又はこれらの組み合わせであり得る。糖アルコールは、粉末形態（結晶質又は非晶質のいずれか）、低含水率（例えば１０重量％未満、具体的には５重量％未満）の溶融（融解）形態、又は水を含むシロップ形態（「溶液」とも称される）であり得る。例示的な糖アルコールシロップとしては、ソルビトールシロップ、マルチトールシロップ、水素化デンプン加水分解物シロップ、ポリグリシトールシロップ等が挙げられる。

チューインガム組成物中のバルク甘味料の量は、チューインガム組成物の総重量に基づいて約１０〜約８５重量％、具体的には約２０〜約８０重量％、より具体的には約３０〜約７５重量％、更により具体的には約４０〜約７０重量％であってよい。

一実施形態では、チューインガム組成物は、無糖である。

チューインガム組成物は、追加のチューインガム成分を更に含んでもよく、追加成分は、風味剤、脂肪、高甘味度甘味料、食用酸若しくはその塩、感覚惹起剤、風味調節剤若しくは増強剤、着色料、保湿剤、軟化剤、又はこれらの組み合わせである。

チューインガム組成物で使用される例示的な風味剤（香料、香味剤）として、当該技術分野で既知の人工又は天然香料、例えば、合成香味油、天然香味付与芳香油及び／若しくは油、オレオレジン、植物、葉、花、果実等由来抽出物、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。非限定的な代表的な風味料は、スペアミント油、シナモン油、ウインターグリーン油（サリチル酸メチル）、ペパーミント油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、ニクズク油、オールスパイス、セージ油、メース、苦扁桃油、ケイヒ油、及びレモン、オレンジ、ライム、グレープフルーツを含む柑橘油等の油；バニラ；リンゴ、ナシ、モモ、ブドウ、イチゴ、ラズベリー、ブラックベリー、サクランボ、プラム、パイナップル、アプリコット、バナナ、メロン、熱帯果実、マンゴー、マンゴスチン、ザクロ、パパイヤを含む果実エキス；ハチミツレモン等；又はこれらの組み合わせを含む。

他の種類の風味剤としては、様々なアルデヒド及びエステル、例えば、酢酸シンナミル、シンナムアルデヒド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲニル、ｐ−メチルアミソール、アセトアルデヒド（リンゴ）、ベンズアルデヒド（サクランボ、アーモンド）、アニスアルデヒド（カンゾウ、アニス）、ケイ皮アルデヒド（シナモン）、シトラール、即ち、アルファ−シトラール（レモン、ライム）、ネラール、即ち、ベータ−シトラール（レモン、ライム）、デカナール（オレンジ、レモン）、エチルバニリン（バニラ、クリーム）、ヘリオトロープ、即ち、ピペロナール（バニラ、クリーム）、バニリン（バニラ、クリーム）、アルファ−アミルシンナムアルデヒド（スパイシーなフルーツ様の風味）、ブチルアルデヒド（バター、チーズ）、バレルアルデヒド（バター、チーズ）、シトロネラール（変性、多くの型）、デカナール（柑橘類）、アルデヒドＣ−８（柑橘類）、アルデヒドＣ−９（柑橘類）、アルデヒドＣ−１２（柑橘類）、２−エチルブチルアルデヒド（液果）、ヘキセナール、即ち、トランス−２（液果）、トリルアルデヒド（サクランボ、アーモンド）、ベラトルアルデヒド（バニラ）、２，６−ジメチル−５−ヘプテナール、即ち、メロナール（メロン）、２，６−ジメチルオクタナール（青玉果）及び２−ドデセナール（柑橘類、マンダリン）が挙げられる。

風味剤は、液体又は固体の形態で使用することができる。風味剤は、遊離形態又はカプセル封入形態で使用することができる。固体（乾燥）の形態で使用する場合、香味油の噴霧乾燥等の好適な乾燥手段を使用することができる。代替的に、風味剤は、当該技術分野で既知の手段により、例えば、セルロース、デンプン、糖、マルトデキストリン、アラビアガム等の水溶性物質にカプセル封入され、吸収されてもよい。一実施形態では、風味剤は、香味の初期バースト又は香味の遅延性感覚を提供するために有効な物理的形態で使用することができる。

チューインガム組成物において、１つよりも多い風味剤を使用することができる。風味剤の量及び種類は、目標とする放出プロファイル及び所望の香味強度に基づいて選択することができる。チューインガム組成物は、概してチューインガム組成物の総重量に基づいて、約０．００１〜約５重量％、具体的には約０．０１〜約４重量％、更により具体的には約０．１〜約３重量％、なお更により具体的には約１．０〜約２重量％の量で風味剤を含む。

チューインガム組成物は、高甘味度甘味料を更に含有してもよい。本明細書で使用する場合、「高甘味度甘味料」とは、スクロースの甘味より強い甘味を有する剤を意味する。一実施形態では、高甘味度甘味料は、１重量当たり、糖（ショ糖）の甘味の少なくとも１００倍、具体的には１重量当たり、糖の甘味の少なくとも５００倍の甘味を有する。一実施形態では、高甘味度甘味料は、１重量当たり、糖の甘味の少なくとも１，０００倍、より具体的には１重量当たり、糖の甘味の少なくとも５，０００倍である。高甘味度甘味料は、水溶性甘味料、水溶性人工甘味料、天然水溶性甘味料由来の水溶性甘味料、ジペプチド系甘味料、及びタンパク質系甘味料を含む、広範囲の物質から選択することができる。１つ以上の甘味料、又は前述の種類の甘味料のうちの１つ以上を含む組み合わせを使用することができる。特定の甘味料に限定されず、代表的な部類及び例としては、
ａ）水溶性甘味剤、例えば、ジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、レバウジオシド、グリチルリジン、ジヒドロフラベノール、モナチン、及びＬ−アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミド、例えば、米国特許第４，６１９，８３４号に開示されるもの、又はこれらの組み合わせ；
ｂ）水溶性人工甘味料、例えば、可溶性サッカリン塩、即ち、サッカリンナトリウム又はカルシウム塩、チクロ塩、アセスルファム塩、例えば、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのナトリウム、アンモニウム、又はカルシウム塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのカリウム塩（Ａｃｅｓｕｌｆａｍｅ−Ｋ）、サッカリンの遊離酸形、又はこれらの組み合わせ；ジペプチド系甘味料、例えば、Ｌ−アスパラギン酸由来甘味料、例えば、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル（アスパルテーム）及び米国特許第３，４９２，１３１号で説明される物質、Ｌ−アルファ−アスパルチル−Ｎ−（２，２，４，４−テトラメチル−３−チエタニル）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム）、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルグリセリン及びＬ−アスパルチル−Ｌ−２，５−ジヒドロフェニル−グリシンのメチルエステル、Ｌ−アスパルチル−２，５−ジヒドロ−Ｌ−フェニルアラニン；Ｌ−アスパルチル−Ｌ−（１−シクロヘキセン）−アラニン、ネオテーム、又はこれらの組み合わせ；
ｃ）天然水溶性甘味料由来の水溶性甘味料、例えば、ステビオシド及びステビア由来化合物、例えば、ステビオール配糖体、例えば、レバウジオシドＡを含むレバウジオシド等、羅漢果及び羅漢果由来化合物、例えば、イソ−モグロシドＶ等、普通の糖（ショ糖）の塩素化誘導体、例えば、クロロデオキシスクロース又はクロロデオキシガラクトスクロースの誘導体等のクロロデオキシ糖誘導体、例えば、スクラロースの品名で知られているもの；（クロロデオキシスクロース及びクロロデオキシガラクトスクロース誘導体の例としては、例えば、１−クロロ−１’−デオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−アルファ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４−クロロ−４−デオキシガラクトスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−１−クロロ−ｌ−デオキシ−ベータ−Ｄ−フルクト−フラノシド、若しくは４，１’−ジクロロ−４，１’−ジデオキシガラクトスクロース；１’，６’−ジクロロ−１’，６’−ジデオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−６−クロロ−６−デオキシ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，６，６’−トリクロロ−４，６，６’−トリデオキシガラクトスクロース；６，１’，６’−トリクロロ−６，１’，６’−トリデオキシスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクト−ピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−ｙ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，６，１’，６’−テトラクロロ４，６，１’，６’−テトラデオキシガラクトスクロース；４，６，１’，６’−テトラデオキシ−スクロース又はこれらの組み合わせを含む）；
ｄ）タンパク質系甘味料、例えば、タウマッコスダニエリ、タリン、又はこれらの組み合わせ；並びに、
ｅ）アミノ酸系甘味料、が挙げられる。

更に、高甘味度甘味料は、様々な明確な物理的形態、例えば、甘味の初期バースト及び／又は甘味の遅延性感覚を提供するために当該技術分野で既知の形態で使用することができる。これらに限定されることなく、このような物理的形態は、遊離形態（例えば、噴霧乾燥若しくは粉末化）、ビーズ化形態、カプセル封入形態、又はこれらの組み合わせを含む。

チューインガム組成物は、必要に応じて着色剤を更に含んでもよい。着色剤（色素、着色料、染色料）は、チューインガムの所望の色素を生成するのに有効な量で使用することができる。好適な着色剤は、顔料を含み、これは、チューインガムの総重量に基づいて最大約６重量％の量で組み込むことができる。例えば、二酸化チタンは、チューインガムの総重量に基づいて最大約２重量％、具体的には約１重量％未満の量で組み込むことができる。好適な着色剤は、食品、薬物及び化粧品適用に好適な、天然の食紅及び染料も含む。

好適な色素としては、アナトー抽出物（Ｅ１６０ｂ）、ビキシン、ノルビキシン、アスタキサンチン、脱水テンサイ（テンサイ粉末）、テンサイ根赤色／ベタニン（Ｅ１６２）、ウルトラマリンブルー、カンタキサンチン（Ｅ１６１ｇ）、クリプトキサンチン（Ｅ１６１ｃ）、ルビキサンチン（Ｅ１６１ｄ）、ビオランキサンチン（Ｅ１６１ｅ）、ロドキサンチン（Ｅ１６１ｆ）、キャラメル（Ｅ１５０（ａ〜ｄ））、ベータ−アポ−８’−カロテナール（Ｅ１６０ｅ）、ベータ−カロチン（Ｅ１６０ａ）、アルファカロチン、ガンマカロチン、ベータ−アポ−８カロテナールのエチルエステル（Ｅ１６０ｆ）、フラボキサンチン（Ｅ１６１ａ）、ルテイン（Ｅ１６１ｂ）、コチニール抽出物（Ｅ１２０）、カーマイン（Ｅ１３２）、カルモイシン／アゾルビン（Ｅ１２２）、銅クロロフィリンナトリウム（Ｅ１４１）、クロロフィル（Ｅ１４０）、焼き部分脱脂料理済み綿実粉、グルコン酸第一鉄、乳酸第一鉄、ブドウ色素抽出物、ブドウ果皮抽出物（エノシアニナ）、アントシアニン（Ｅ１６３）、ヘマトコッカス藻粗粉、合成酸化鉄、酸化鉄及び水酸化鉄（Ｅ１７２）、果汁、野菜汁、乾燥藻粗粉、マンジュギク（Ａｚｔｅｃ ｍａｒｉｇｏｌｄ）粗粉及び抽出物、ニンジン油、トウモロコシ胚乳油、パプリカ、パプリカオレオレジン、ファフィア属酵母、リボフラビン（Ｅ１０１）、サフラン、二酸化チタン、ウコン（Ｅ１００）、ウコンオレオレジン、アマランス（Ｅ１２３）、カプサンシン／カプソルビン（Ｅ１６０ｃ）、リコピン（Ｅ１６０ｄ）、ＦＤ＆Ｃ青色１号、ＦＤ＆Ｃ青色２号、ＦＤ＆Ｃ緑色３号、ＦＤ＆Ｃ赤色３号、ＦＤ＆Ｃ赤色４０号、ＦＤ＆Ｃ黄色５号及びＦＤ＆Ｃ黄色６号、タートラジン（Ｅ１０２）、キノリン黄色（Ｅ１０４）、サンセットイエロー（Ｅ１１０）、ポンソー（Ｅ１２４）、エリトロシン（Ｅ１２７）、パテントブルーＶ（Ｅ１３１）、二酸化チタン（Ｅ１７１）、アルミニウム（Ｅ１７３）、銀（Ｅ１７４）、金（Ｅ１７５）、顔料ルビン／リソールルビンＢＫ（Ｅ１８０）、炭酸カルシウム（Ｅ１７０）、カーボンブラック（Ｅ１５３）、ブラックＰＮ／ブリリアントブラックＢＮ（Ｅ１５１）、グリーンＳ／アシッドブリリアントグリーンＢＳ（Ｅ１４２）、又はこれらの組み合わせが挙げられる。ある実施形態では、公認の色素は、ＦＤ＆Ｃアルミニウムレーキ、又はこれらの組み合わせを含み得る。全てのＦＤ＆Ｃ着色料及びそれらの対応する化学構造の完全な詳細説明は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第４版（第１巻、４９２〜４９４頁）に見出すことができる。

チューインガムで使用される例示的な食用酸又はその塩としては、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、及びこれらのアルカリ金属塩（例えば、クエン酸ナトリウム二水和物）、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。食用酸又はその塩は、遊離形態又はカプセル封入形態で使用してもよい。

チューインガム組成物は、感覚惹起剤を含んでもよい。例示的な感覚惹起剤は、冷感剤、温感剤、刺痛剤、発泡剤、又はこれらの組み合わせを含む。冷感剤（「冷却剤」）は、口内、鼻腔内、又は皮膚上に冷感又は清涼感効果を与える添加剤である。例えば、有用な冷感剤の中でも、メンタン、メントン、ケタール、メントンケタール、メントングリセロールケタール、置換ｐメンタン、非環状カルボキサミド、モノメンチルグルタレート、置換シクロヘキサナミド、置換シクロヘキサンカルボキサミド、置換尿素及びスルホンアミド、置換メンタノール、ｐ−メンタンのヒドロキシメチル及びヒドロキシメチル誘導体、２−メルカプト−シクロ−デカノン、２〜６個の炭素原子を有するヒドロキシカルボン酸、シクロヘキサナミド、酢酸メンチル、サリチル酸メンチル、Ｎ，２，３−トリメチル−２−イソプロピルブタンアミド（ＷＳ−２３）、Ｎ−エチル−２，２−ジイソプロピルブタンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド（ＷＳ−３）、Ｎ−［［５−メチル−２−（１−メチルエチル）シクロヘキシル］カルボニル］グリシン（ＷＳ−５）のエチルエステル、並びに参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｅｒｍａｎらによる米国特許第７，１８９，７６０号に開示される、Ｎ−［［５−メチル−２−（１−メチルエチル）シクロヘキシル］カルボニル］グリシンの実質的に純粋なエチルエステル、イソプレゴール、メンチルオキシプロパンジオール、３−（１−メントキシ）プロパン−１，２−ジオール、３−（１−メントキシ）−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、ｐ−メンタン−２，３−ジオール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、６−イソプロピル−９−メチル−１，４−ジオキサスピロ［４，５］デカン−２−メンタノール、コハク酸メンチル及びそのアルカリ土類金属塩、トリメチルシクロヘキサノール、Ｎ−エチル−２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ−（４−シアノメチルフェニル）ｐ−メンタンカルボキサミド（Ｇ−１８０）、ハッカ油、ペパーミント油、３−（１−メントキシ）エタン−１−オール、３−（１−メントキシ）プロパン−１−オール、３−（１−メントキシ）ブタン−１−オール、１−メンチル酢酸Ｎ−エチルアミド、１−メンチル−４−ヒドロキシペンタノエート、１−メンチル−３−ヒドロキシブチレート、Ｎ，２，３−トリメチル−２−（１−メチルエチル）−ブタンアミド、ｎ−エチル−ｔ−２−ｃ−６ノナジエナミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメンチルコハク酸アミド、置換ｐ−メンタン、置換ｐ−メンタン−カルボキサミド、２−イソプロパニル−５−メチルシクロヘキサノール（Ｈｉｓａｍｉｔｓｕ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ製、以下「イソプレゴール」）；メントングリセロールケタール（ＦＥＭＡ３８０７、商標名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＧＡ）；３−１−メントキシプロパン−１，２−ジオール（高砂製、ＦＥＭＡ３７８４）；及び乳酸メンチル；（Ｈａａｒｍａｎ＆Ｒｅｉｍｅｒ製、ＦＥＭＡ３７４８、商標名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＬ）、ＷＳ−３０、ＷＳ−１４、ユーカリ抽出物（ｐ−Ｍｅｈｔｈａ−３，８−ジオール）、メントール（その天然又は合成誘導体）、メントールＰＧ炭酸塩、メントールＥＧ炭酸塩、メントールグリセリルエーテル、Ｎ−ｔ−ブチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド、Ｐ−メンタン−３−カルボン酸グリセロールエステル、メチル−２−イソプリル−ビシクロ（２．２．１）、ヘプタン−２−カルボキサミド；メントールメチルエーテル、メンチルピロリドンカルボキシレート；２，５−ジメチル−４−（１−ピロリジニル）−３（２Ｈ）−フラノン；環状アルファ−ケトエナミン、３−メチル−２−（１−ピロリジニル）−２−シクロペンテン−１−オン及び５−メチル−２−（１−ピロリジニル）−２−シクロペンテン−１−オンを含むシクロペンテン等のシクロテン誘導体、次式の化合物が挙げられ：
式中、Ｂが、Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５、ＯＣＨ_３、ＯＣ_２Ｈ_５；及びＯＨから選択され、
Ａが、式−ＣＯ−Ｄの部分であり、Ｄが、以下の部分：（ｉ）−ＮＲ^１Ｒ^２（式中、Ｒ^１及びＲ^２が、Ｈ及びＣ_１〜Ｃ_８直鎖又は分岐鎖脂肪族、アルコキシアルキル、ヒドロキシアルキル、アラリファティック及びシクロアルキル基から独立して選択され、あるいは、Ｒ^１及びＲ^２が、それらが結合する窒素原子と一緒に、任意選択的に置換される５又は６員ヘテロ環状環の一部を形成する）、（ｉｉ）−ＮＨＣＨ_２ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_３、−ＮＨＣＨ_２ＣＯＮＨ_２、−ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、−ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＮＨＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＨ、並びに（ｉｉｉ）とりわけ、参照によりその全体が本明細書に組み込まれるＢｅｌｌらによるＰＣＴ特許出願第ＷＯ２００６／１２５３３４号で開示されるような
からなる群から選択される部分；又はこれらの組み合わせから選択される。他の化合物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｈｏｆｍａｎｎらによる米国特許第６，５９２，８８４号で開示されるアルファ−ケトエナミンを含む。これら及び他の好適な冷感剤は、以下の米国特許に更に記載されており、これらは全て参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。米国特許第４，２３０，６８８号、同第４，０３２，６６１号、同第４，４５９，４２５号、同第４，１７８，４５９号、同第４，２９６，２５５号、同第４，１３６，１６３号、同第５，００９，８９３号、同第５，２６６，５９２号、同第５，６９８，１８１号、同第６，２７７，３８５号、同第６，６２７，２３３号、同第７，０３０，２７３号。更に他の好適な冷感剤は、以下の米国特許出願公開に更に記載されており、これらは全て参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる：米国特許出願公開第２００５／０２２２２５６号、同第２００５／０２６５９３０号。

温感剤は、使用者に温感の感覚信号をもたらすことが知られている多種多様な化合物から選択してもよい。これらの化合物は、特に口腔内で、温感の感知感覚を与え、多くの場合、風味料、甘味料及びその他の感覚刺激性成分の感知を向上させる。有用な温感剤の中でも、日本、東京の高砂香料工業株式会社によって供給されるバニリルアルコールｎ−ブチルエーテル（ＴＫ−１０００）、バニリルアルコールｎ−プロピルエーテル、バニリルアルコールイソプロピルエーテル、バニリルアルコールイソブチルエーテル、バニリルアルコールｎ−アミノエーテル、バニリルアルコールイソアミルエーテル、バニリルアルコールｎ−ヘキシルエーテル、バニリルアルコールメチルエーテル、バニリルアルコールエチルエーテル、ジンジェロール、カプサイシン、ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、エタノール、イソプロポールアルコール、イソ−アミルアルコール、ベンジルアルコール、グリセリン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、刺痛剤を用いて、使用者に打診痛、刺痛、又は麻痺の感覚を与えてもよい。刺痛剤としては、ジャンブオレオレジン又はパラクレス（スピランテス属）（活性成分はスピラントールである）；サーンショオール−Ｉ、サーンショオール−ＩＩ、及びサンショアミドとして知られる成分を含む、日本の山椒抽出物（サンショウ（Zanthoxylum peperitum）；ペリラルチン；４−（１−メントキシメチル）−２−フェニル−１，３−ジオキソラン；活性成分チャビシン及びピペリンを含む、黒コショウ抽出物（コショウ（piper nigrum））；エキナセア抽出物；アメリカザンショウ抽出物；トランス−ペリトリン、及びトウガラシオレオレジン；又はこれらの組み合わせから選択される。一実施形態では、ジャンブ又はサーンショオール等の物質から抽出したアルキルアミドを含んでもよい。加えて、一実施形態では、感覚は、発泡のために作り出される。このような発泡は、アルカリ性物質を酸性物質と組み合わせることにより作り出され、これらの物質のいずれか又は両方は、カプセル封入されてもよい。一実施形態では、アルカリ性物質は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属重炭酸塩、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。一実施形態では、酸性物質は、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。「刺痛」タイプの感覚惹起剤の例としては、米国特許第６，７８０，４４３号、同第６，１５９，５０９号、同第５，５４５，４２４号及び同第５，４０７，６６５号で開示されるものが挙げられ、これらのそれぞれは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

チューインガム組成物は、任意選択的に風味調節剤又は増強剤を更に含んでもよい。甘味は、風味調節剤若しくは増強剤から、及び／又は風味剤から、並びに甘味料から生じ得る。風味増強剤は、それら自体の特徴的な味又は芳香知覚を導入することなく、元の物質の味又は芳香知覚を増強、補充、調節、又は向上させる物質からなり得る。風味調節剤は、別の成分の特徴を捕捉するか、又は打ち消す、それら自体の特徴を与え得る。一実施形態では、風味、甘味、酸味、旨味、こく味、塩味、又はこれらの組み合わせの知覚を増強、補充、調節、又は向上させるように設計された風味調節剤又は増強剤を含むことができる。したがって、風味調節剤又は増強剤の添加は、チューインガム全体の味に影響を与えることができる。例えば、風味料は、バニラ、バニリン、エチルマルトール、フルフアール、プロピオン酸エチル、ラクトン、又はこれらの組み合わせ等の、風味調節剤又は増強剤の包含により追加の甘味特色を有するように組み合わせることができる。

例示的な風味調節剤又は増強剤は、グリチルリチン酸モノアンモニウム、カンゾウグリチルリチン酸塩、ダイダイ、アラピリダイン、アラピリダイン（Ｎ−（１−カルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチル）ピリジニウム−３−オール）分子内塩、ミラクリン、クルクリン、ストロジン、マビンリン、ギムネマ酸、シナリン、グルピリダイン、ピリジニウム−ベタイン化合物、ネオテーム、タウマチン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、タガトース、トレハロース、マルトール、エチルマルトール、バニラ抽出物、バニラオレオレジン、バニリン、テンサイ抽出物（アルコール抽出物）、サトウキビ葉エキス（アルコール抽出物）、Ｇ−タンパク質連結受容体（Ｔ２Ｒ及びＴ１Ｒ）に応答する化合物、又はこれらの組み合わせを含む。一実施形態では、糖酸、塩化ナトリウム、塩化カリウム、重硫酸ナトリウム、又はこれらの組み合わせが使用される。一実施形態では、グルタミン酸一ナトリウム、グルタミン酸一カリウム等のグルタミン酸塩、加水分解植物性タンパク質、加水分解動物性タンパク質、酵母抽出物、又はこれらの組み合わせが含まれる。更なる例は、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、グルタチオン及びイノシン一リン酸等のヌクレオチド、イノシン酸二ナトリウム、キサントシン一リン酸、グアニル酸一リン酸、又はこれらの組み合わせを含む。こく味を与える風味増強剤組成物の更なる例はまた、Ｋｕｒｏｄａらによる米国特許第５，６７９，３９７号に包含される。

本明細書で使用される風味調節剤、風味増強剤、及び風味剤の量は、最終生成組成物の種類、個々の風味、及び所望される風味の強さ等の要素を対象とする好みの問題であり得る。したがって、風味料の量は、最終生成物において所望の結果を得るように変化し得、このような変化は、過度の実験をすることなく、当業者の能力の範囲内である。

チューインガム組成物は、任意選択的に湿潤剤を更に含んでもよい。例示的な湿潤剤としては、グリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、又はこれらの組み合わせが挙げられる。最終的なチューインガム製品が、製造、包装、保管、及び使用中に周辺環境から水分を過剰に吸収しないように、湿潤剤の量を制御することができる。

チューインガム組成物は、ガムベースで使用される本明細書に記載されるもの等の軟化剤を更に含んでもよい。

チューインガム組成物は、当該技術分野で既知の標準的な技術及び装置を用いて調製することができる。

例示的な一プロセスでは、ガムベースは、ガムベースの物理的及び化学的性質に悪影響を及ぼさずにガムベースを軟化するのに十分に高い温度まで加熱されるが、これは、使用されるガムベースの組成により変化し、過度の実験を行うことなく当業者により容易に決定される。例えば、ブレンドを可塑化し、ガムベースの硬度、粘弾性及び成形性を調節するための可塑剤、充填剤、及び軟化剤等いずれかが存在する場合、ガムベースが十分に融解するのに十分な時間かけて、例えば約３０分間、ガムベースを慣例的に約４０℃〜約１６０℃に溶かしてもよく、又は約１５０℃〜約１７５℃に溶かしてもよく、その直後に、ガムベースの残りの成分と増加的に混合させる。チューインガム成分を次に融解したガムベースと配合する。チューインガム塊の均一な又は均質な混合物が得られるまで、混合を続ける。次いで、チューインガム塊を、従来の調整技術を使用して調整するか、又はチューインガム中のベータプライム及び／又はベータ多型脂肪結晶の形成を促進し、続いて冷却及び調整してチューインガム組成物を形成する手段として、本明細書に記載の加熱／保持工程を施してもよい。

別の例示のプロセスでは、ガムベース又はガムベース成分を事前融解せずに、チューインガム成分をガムベースと混合する。チューインガム組成物の均一な又は均質な混合物が得られるまで、混合を続ける。この実施形態の範囲内では、ガムベースは、より高い温度での融解ではなく、むしろ、４０〜５０℃で軟化することができるペレット化ガムベースの形態であってもよい。

別の実施形態では、融解したガムベース及びペレット化ガムベースの組み合わせを使用することができる。

チューインガム組成物からチューインガム製品を形成することは、共押出プロセス、積層プロセス、圧縮プロセス、圧延及びスコアリングプロセス、チェーンダイプロセス、ロータリーダイプロセス、若しくはカット及びラッププロセス、又はこれらの組み合わせによって形成することができる。チューインガム製品を作製するために使用される組成物は、バッチ方法又は連続方法を使用して形成することができる。

一実施形態では、チューインガム組成物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１３年３月１５日に出願された国際公開第２０１３１５８２９１号のＳｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｈｅｗｉｎｇ Ｇｕｍに記載される連続法において調製される。

チューインガム及びチューインガム製品を作製するのに好適なプロセスとしては、各々その全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第６，２５４，３７３号及び同第８，２２６，４０１号、並びに２０１６年１２月２２日出願の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１６／０６８３１７号に見出されるものが挙げられる。

一実施形態では、チューインガムを形成する方法は、ガムベース、バルク甘味料、及び脂肪を含む初期チューインガム塊を形成することであって、初期チューインガム塊中の脂肪が、アルファ多型が優勢である、ベータプライム及び／又はベータ多型脂肪対アルファ多型脂肪の比を有する、形成することと、初期チューインガム塊を、脂肪の結晶化温度をちょうど超える高温に、具体的には脂肪のアルファ多型転移をちょうど超える、例えば、約３５〜約６０℃、より具体的には約４０〜約５５℃、更により具体的には約４５〜約５０℃に加熱することと、初期チューインガム塊を高温で約２０分〜約６時間、具体的には約３０分〜約５時間、より具体的には約４５分〜約３時間維持すること（これは、代替的に「保持工程」と呼ばれる）と、初期チューインガム塊を冷却及び調整して、ベータプライム及び／又はベータ多型が優勢である、ベータプライム及び／又はベータ多型脂肪対アルファ多型脂肪の比を有する、調整されたチューインガムをもたらす、冷却及び調整することと、を含む。この実施形態内では、調整されたチューインガム中の脂肪は、約５０〜約１００％、具体的には約５５〜約９５％、より具体的には約６０〜約９０％、更により具体的には約６５〜約８５％、なお更により具体的には約７０〜約８０％、具体的には約５５〜約８５％のベータプライム及び／又はベータ多型と残りのアルファ多型を含む。この実施形態内では、加熱、保持、冷却、及び／又は調整工程のうちのいずれか１つ以上は、約７％〜約４５％、具体的には約１３％〜約４０％、より具体的には約１５％〜約３５％、更により具体的には約１８％〜約３０、なおより具体的には約２４％〜約３０％の相対湿度で実施することができる。

脂肪多型の比は、調整されたチューインガム組成物を製造することから、約６０日以内、具体的には約４５日以内、より具体的には約３０日以内、なおより具体的には約１５日以内に決定することができる。別の実施形態では、この比は、チューインガムの調整の完了と、調整されたチューインガム組成物の包装、ラッピング、又はコーティングする時間との間の時間で決定される。

調整工程は、周囲温度未満、具体的には２０℃以下、より具体的には１８℃以下、更により具体的には１５℃以下、なおより具体的には１３℃以下の温度で実施することができる。

調整されたチューインガムは、約２００ｋＰａの上限で、少なくとも１２０ｋＰａ、具体的には少なくとも１３０ｋＰａ、より具体的には少なくとも１４０ｋＰａ、更により具体的には少なくとも１５０ｋＰａのヤング率を有する。

調整されたチューインガムは、約６０の上限で、少なくとも４５、具体的には少なくとも４６、より具体的には少なくとも４８、更により具体的には少なくとも５０、なお更により具体的には少なくとも５５のデュロメータショアＡ硬度を有する。

「初期チューインガム硬度」とは、形成直後及び加熱／保持工程又は調整前のチューインガム組成物の硬度を意味する。

「調整されたチューインガム硬度」とは、調整プロセス後、及びチューインガムのラッピング、包装、又はコーティング前のチューインガム組成物の硬度を意味する。

本明細書に開示の調整されたチューインガムを形成するプロセスは、従来の調整プロセスよりも短い時間スケールで実施することができる。一実施形態では、加熱／保持、冷却、及び調整工程の合計時間は、２４時間未満、具体的には１８時間未満、より具体的には１２時間未満、なおより具体的には１０時間未満、更により具体的には８時間未満、なおより具体的には６時間未満、具体的には４時間未満、なおより具体的には２時間以下である。

チューインガム組成物は、スラブ、スティック、ペレット、立方体等の形態の個別の単位に調製することができる。個別の単位での作製は、チェーン・ダイ法、又は圧延及びスコアリング法を用いて実現できる。

チューインガム組成物の個別の単位は、ラッピング及び包装することができる。代替的に、チューインガム組成物の個別の単位は、硬質若しくは軟質のパンコーティング、又は当該技術分野において既知の他のコーティングプロセスでコーティングすることができる。

また、糖菓塊を提供することと、糖菓塊を所定の時間の間、約２５℃〜約７５℃、具体的には約３０℃〜約６５℃の温度及び８０％未満の相対湿度で保持することと、保持の下流で糖菓塊を冷却することと、を含む糖菓の製造方法も開示される。

本明細書で使用する場合、糖菓（Confection）／糖菓（confectionery）としては、チューインガム、チューインガムベース、噛みごたえのあるキャンディ、キャラメル、ヌガー、ナッツペースト、チョコレート、ファッジ、脂肪ベースのキャンディ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、糖菓／糖菓は、チューインガムである。

一実施形態によれば、複数の成分を混合して糖菓塊又はシートを形成するための混合ステーションと、糖菓塊及び糖菓シートのうちの１つを、所定の時間の間、約２５℃〜約７５℃、具体的には約３０℃〜約６５℃の温度、及び８０％未満、具体的には約５〜８０％、より具体的には約２０〜約７０％、更により具体的には約３０〜約６０％の相対湿度で保持するための処理ステーションと、を含む、糖菓を製造するためのシステムが提供される。処理ステーションは、冷却トンネルから上流に配置される。所定の時間は、約６時間以下、具体的には約５分〜約５時間、より具体的には約１０分〜約３時間、更により具体的には約１５分〜約１時間、なおより具体的には約２０分〜約３０分であり得る。

図８の例示的な糖菓製造システム１０では、混合ステーション２０は、複数の成分を混合して糖菓を形成するように構成されている。混合ステーション２０は、単一の混合デバイスを含んでもよいか、又は代替的に、直列に配置され、糖菓構造若しくは塊を作製するように構成された複数の混合デバイスを含んでもよい。混合ステーション２０は、混合される成分の種類又は状態に応じて、１つ以上の異なる種類の混合を提供してもよい。主な２種類の混合としては、分配混合及び分散混合が挙げられる。分散混合は典型的には、組成物内の個々の成分及び成分の凝集をより小さい片に分解する、高せん断混合である。分配混合は典型的には、分散混合よりも低いせん断混合であり、より均一な組成物を提供するために、組成物全体に個々の成分を分配するために使用される。分散混合及び分配混合は、米国特許第５，５６２，９３６号により完全に記載され、かつ論じられており、その教示及び開示は参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。糖菓製造システム１０は、加えて、糖菓を処理するための処理ステーション１００を含む。処理ステーション１００の温度は、約２５℃〜約７５℃であり得る。更に、処理ステーション１００の相対湿度は、典型的には約２０％〜約８０％であるが、より低くてもよい。いくつかの実施形態では、製造システム１０が多湿な領域に位置するとき等、処理ステーション１００の湿度は、周囲湿度未満であってもよい。糖菓塊又は糖菓シートのいずれかを、任意の長さの時間の間高温及び周囲湿度又は目標湿度で保持することにより、従来製造されている糖菓と比較して、糖菓の硬度が増加する。一実施形態では、糖菓塊又は糖菓シートを高温で保持することにより、ショアＡ硬度スケールで測定した際に、糖菓塊又はシートの硬度が約５ポイント、約１０ポイント、又は約１５ポイント増加する。この増加した高度は、製造システム１０の残り全体で行われる追加の加工によって維持又は更に増加する。糖菓塊又は糖菓シートは、６時間未満、４時間未満、２時間未満、１時間未満、又は更には３０分未満、又は５分だけ高い状態で保持してもよい。しかしながら、最高約６時間の任意の時間の長さが、本開示の範囲内であることが理解されるべきである。

糖菓製造システム１０内の処理ステーション１００の位置は、加えて、糖菓に対する処理ステーション１００の効果に影響し得る。処理ステーション１００は、混合ステーション２０の下流及び冷却ステーション６０の上流に位置し、システム１０の他の構成要素のうちの１つ以上と並んで配置されてもよい。一実施形態では、処理ステーション１００は、混合ステーション２０の下流及び形成ステーション３０の上流に位置する。代替的に、処理ステーション１００は、形成ステーション３０の下流にあるが冷却ステーション６０の上流に位置してもよい。しかしながら、糖菓塊及び糖菓シートの両方が高温で保持される実施形態はまた、２つ以上の処理ステーション１００を有するシステムとして、本開示の範囲内である。

従来の糖菓製造システムでは、所望の硬度を達成するための全ての前処理は、ほぼ１０℃の低温の部屋で行われてきた。しかしながら、高温でガムを調整又は保持することにより、低温調整のみで得られるよりも更に高い硬度が提供されることが見出されている。加えて、低温調整及び付随する中断を排除することができるように硬度が十分であり得、混合から包装まで完全につながった作業を達成することができる。

図８の例示的な糖菓製造システム１０では、形成ステーション３０のすぐ下流に配置された冷却トンネル６０と同様であっても異なっていてもよい冷却トンネル８０が存在する。一実施形態では、例えば、糖菓がペレットガムであるとき等、糖菓片は、包装装置９０を介してコーティング及び／又は包装される前に、収集され、調整ルーム８５に提供されてもよい。

システム１０は、連続ラインとして示されているが、他の実施形態では、糖菓製造システム１０のこれらの構成要素のうちの１つ以上が、製造プラントの異なる部分に、又は更には異なる製造プラントに位置する場合があることが理解されるべきである。

図９は、連続押出機を含み得る混合ステーション２０と、１回通過又は複数回通過であり得る処理ステーション１００と、２つのロールミル又は圧延及びスコアリングライン、又は押出成形機であり得る形成ステーション３０と、１回通過又は複数回通過であり得る冷却トンネル８０と、包装ステーション９０と、任意選択的に包装ステーション９０の上流に位置しバッファとも称される、包装ステーション９０が投入物を受け取ることが不可能であるときに糖菓塊又は糖菓シートを保持する蓄積ステーション８２と、を含む、連続ガム製造及び包装ラインの例示的な要素を示す。

ここで図１０を参照すると、高温条件で糖菓塊２４又はシート２６を保持するための処理ステーション１００の例が示されている。非限定的な実施形態では、処理ステーション１００は、筐体１０２の入口点１０６と出口点（図示せず）との間で糖菓塊２４又は糖菓シート２６を輸送するように構成され、筐体内部に配置されている少なくとも１つのコンベヤ１０４を有する囲い又は筐体１０２を含むトンネルである。しかしながら、糖菓が筐体１０２内で実質的に静止している実施形態もまた、本開示の範囲内である。

本発明の特徴及び利点を、以下の実施例により、より完全に示すが、これらの実施例は例示の目的のために提供されるものであって、いかなる意味においても本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。

実施例１．加熱／保持工程、続いて調整プロセスを受けた後のガムベース硬度に対する綿実脂肪多型の調査
水素添加綿実油、及び水素添加綿実油から調製された綿実ガムベースを、Ｘ線回折（X-ray diffraction、ＸＲＤ）及び示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）によって分析して、３つの異なるプロセス下で形成されたアルファ及びベータプライム脂肪多型の相対量を監視した。第１のプロセスは、材料を２５℃で保持して、従来の調整を模倣することを伴った。第２のプロセスは、２５℃で開始し、材料を４５℃の温度に加熱し、その温度で６０分間保持し、次いで２５℃に冷却（１３℃／分）することを伴った。第３のプロセスは、２５℃で開始し、材料を５５℃の温度に加熱し、その温度で６０分間保持し、次いで２５℃に冷却（１３℃／分）することを伴った。材料を、ＴＡＸＴ２質感分析器を使用して硬度について更に分析して、圧縮力を測定した。ガムベース／脂肪に使用される圧縮方法：
試験モード：圧縮
予備試験速度：０．１０ｍｍ／秒
試験速度：０．１５ｍｍ／秒
試験後速度：５．００ｍｍ／秒
標的モード：ひずみ
ひずみ：４０．０％
トリガー種類：Ｐｒｅ Ｔｒａｖｅｌ
トリガー距離：０．０００ｍｍ
高度なオプション：オフ

力曲線の勾配を、綿実脂肪及び綿実ガムベースの両方における硬度の指標として使用した。８つのデータ点を各温度条件で採取し、平均勾配を報告した。

表１は、各プロセスのアルファ及びベータプライム多型の相対量及び各材料の硬度データを報告する。

図１は、２５℃での３つの異なる加熱／保持サイクルを比較している、綿実ガムベースのレオロジー結果を示す（データは線形スケールである）。これは、２５℃に冷却する前に２５℃、４５℃、又は５５℃で１時間保持されたときの、綿実ガムベースの剛性率を提供している。

質感データは、綿実脂肪及び綿実脂肪ガムベースが、２５℃で保持したときに対して、４５℃及び５５℃で保持したときに質感がより硬いことを示している。ベータプライム脂肪多型は、加熱／保持プロセスを受けた材料中により多量存在する。調整工程の前に加熱／保持工程を用いることにより、脂肪の多型転移が生じ、アルファ多型を上回るより多くのベータプライム多型をもたらし、したがってより高いガムベース硬度をもたらすことが見出された。同様に、より高いガムベース硬度は、チューインガムが脂肪を含むガムベースで調製され、加熱／保持工程に曝されると、より高いチューインガム硬度をもたらすであろう。
実施例２．加熱／保持工程後に形成される多型を監視するための純粋な脂肪の示差走査熱量測定調査

純粋な脂肪をＤＳＣ調査で分析して、１０℃／分で加熱−冷却−加熱方法を行った後の、脂肪多型の種類及び量を監視した。「２０℃方法」では、冷却工程後２時間の間、試料を２０℃の等温で放置した。「４５℃〜２０℃方法」では、冷却前に２時間の間、試料を４５℃の等温で放置した。表２に示されるデータは、第２の加熱からのものであり、「ＭＰ」が融点である。
実施例３．様々な種類の脂肪で作製されたチューインガムのチューインガム硬度の調査

各々異なる種類の脂肪：「全脂肪」（６５％水素添加綿実、３５％水素添加大豆）、「綿実」水素添加綿実脂肪、「パーム」水素添加パーム脂肪、「大豆」水素添加大豆脂肪、及び「ヒマワリ」水素添加ヒマワリ種子脂肪、を含有する５つのチューインガムを調製した。表３に各脂肪のトリグリセリドプロファイルを提供し、これは大豆及びヒマワリが、より低いレベルのＣ１６トリグリセリド及びより高いレベルのＣ１８を有することを示す。綿実及びパームの両方は、多くの混合トリアシルグリセロール（triacylglycerol、ＴＡＧ）を有し、ヒマワリは多くのジアシルグリセロール（diacylglycerol、ＤＡＧ）を有する。

チューインガム配合物を、６．０８重量％の脂肪、２８重量％のガムベース、４４．６７重量％のソルビトール、６．５重量％のマンニトール、７．０６重量％のタルク、３重量％の香味料、並びに残りの封入された香味料、高甘味度甘味料、軟化剤、及び着色料から調製した。配合物間の唯一の違いは、脂肪の種類である。

４つの追加のチューインガムを調製した：
ｆ）「脂肪なしワックスなし」は、２２重量％のガムベース、５０．６７重量％のソルビトール、６．５重量％のマンニトール、７．０８重量％のタルク、３重量％の香味料、並びに残りの封入された香味料、高甘味度甘味料、軟化剤、及び着色料を含有していた：
ｇ）「対照ブレンド」は、４．７２重量％の綿実、大豆６５：３５（０．２５ Ｃ１６：Ｃ１８）、１．３６重量％のマイクロクリスタリンワックス、２８重量％のガムベース、４４．６７重量％のソルビトール、６．５重量％のマンニトール、７．０６重量％のタルク、３重量％の香味料、並びに残りの封入された香味料、高甘味度甘味料、軟化剤、及び着色料を含有していた；
ｈ）「香味料なしの対照ブレンド」は、「対照ブレンド」と同じ成分だが、香味料を含まず、加えてソルビトールを含有していた；
ｉ）「全ワックス」６．０８重量％のマイクロクリスタリンワックス、２８重量％のガムベース、４４．６７重量％のソルビトール、６．５重量％のマンニトール、７．０６重量％のタルク、３重量％の香味料、並びに残りの封入された香味料、高甘味度甘味料、軟化剤、及び着色料を含有していた。

チューインガムを調製し、時間ゼロでの（「Ｔ０」）、及び１３℃、２４％ＲＨで調整後２８時間での（「Ｔ０−２８」）、ヤング率（Ｐａ）について試験した。単一の脂肪試料についての結果を表４Ａに、残りの試料についての結果を表５Ａに提供する。チューインガムを、時間ゼロでの（「Ｔ０」）、及び４５℃、３０％ＲＨで調整後２８時間での（「Ｔ０−２８」）、ヤング率（Ｐａ）についても試験した。単一の脂肪試料についての結果を表４Ｂに、残りの試料についての結果を表５Ｂに提供する。
^１トリステアリン
^２トリパルミチン

この調査により、パームガムベースから作製されたチューインガムは脆性であることが明らかになり、加工性に問題があることが観察されている。６時間の調整後のチューインガムのヤング率の変化により、次のように、パーム、全脂肪＞大豆＞ヒマワリ、綿実、の傾向を有することが明らかになった。大豆ガムは、６時間以内で最も堅い。大豆、ヒマワリ、及びパームは、経時的に最も高い絶対Ｙｍを有する（データは表４Ａに示されていない）。綿実は、経時的に最も軟らかいチューインガムを提供した。全脂肪は、トリグリセリドの混合に起因して、大豆及び綿実と比較して、より低い初期Ｙｍを有したが、大豆の結果とより同様に経時的にＹｍが増加した。

４５℃、３０％ＲＨでの調査により、「全脂肪」及び単一の脂肪から作製されたチューインガムが、表４Ｂで６時間以内に目標Ｙｍに到達したことが明らかになった。６時間でのＹｍの変化：パーム＞大豆＞全脂肪＞ヒマワリ＞綿実。大豆又はパームから作製されたチューインガムは、経時的に最も高い絶対Ｙｍを有した。パームガムは、開始時には最も軟らかかったが、４５℃、３０％ＲＨで調整すると、ＹＭの最高の増加を有した。全てのチューインガムは、４５℃で４時間加熱／保持することによって、目標Ｙｍに到達した。

表５Ａに示されるように、１３℃、２４％ＲＨで調整されたチューインガムの初期Ｙｍは、脂肪なしワックスなし、香味料なしの対照ブレンド＞全脂肪、全ワックス＞対照ブレンド、の傾向を有する。６時間でのＹｍの変化（データ図示せず）：対照ブレンド及び香味料なしの対照ブレンド＞全脂肪＞全ワックス＞脂肪なしワックスなし。香味料なしの対照ブレンドは、６時間及び経時的に最も高いＹｍを有した。脂肪／ワックスの結晶化は、主にＹＭの０〜６時間での増加をもたらす。理論に束縛されることを望むものではないが、脂肪及びワックスは、脂肪のみを含有するか、又は高速結晶化ワックスを含有するチューインガムと比較して、対照ブレンド中で互いの結晶化に影響を及ぼし得、結晶化、多型の形成、及び安定化により長い時間がかかる。表５Ａの結果は、香味料が脂肪及び／又はワックスに結合し、結晶化を阻害し、並びに潜在的にガムベースポリマーを可塑化し、それによってＹｍを低下させることを示唆している。

表５Ｂに示されるように、４５℃、３０％ＲＨで調整すると、６時間でのＹｍの変化の次の傾向：香味料なしの対照ブレンド＞対照ブレンド＞全脂肪、全ワックス＞脂肪なしワックスなし、が観察された。香味料なしの対照ブレンドは、６時間及び経時的に最も高いＹｍを有した。全てのチューインガムは、４５℃で４時間加熱保持することによって、目標Ｙｍに到達する。全ワックスは、全脂肪よりもわずかに高いＹｍを有したが、経時的に減少した。対照ブレンドは、経時的に最も高いＹｍに到達し、全脂肪及び全ワックスチューインガムよりも良好である。結果は、脂肪−ワックスの相互作用に起因する、対照ブレンド中の遅い結晶化及び多型形成が、経時的にＹｍの連続的な増加をもたらすことを示唆している。
実施例４．脂肪及びワックスの相互作用の調査、及びチューインガム硬度に対するそれらの効果

加熱／保持工程、続いて調整プロセスを伴う加工条件下で、水素添加綿実脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの異なるブレンドの結晶化挙動を調査した。パルス核磁気共鳴（nuclear magnetic resonance、ＮＭＲ）分光法を使用して、各ブレンドの固形分含量パーセントを、図２に示すように温度を調整しながら経時的に測定した。調査の結果は、綿実：ワックスの４：１の重量比が、１：１及び１：４よりも、５５℃及び２５℃の両方でより高い結晶化固形分％を達成したことを明らかにした。これは、より少ない量のワックスがより結晶化を可能にし、したがって硬度をより高く増加することを示している。
実施例５．脂肪の結晶化に対するワックスの効果に関するパルスＮＭＲ分光法調査

４５℃又は５５℃のいずれかでの加熱／保持工程、続いて調整プロセスを伴う加工条件下で、脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの異なるブレンドについて、パルス核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法調査を行った。脂肪は、「大豆」水素添加大豆脂肪、「ヒマワリ」水素添加ヒマワリ種子脂肪、「綿実」水素添加綿実脂肪、及び「パーム」水素添加パーム脂肪を含んだ。固形分含量パーセントを、式（実験固形分−計算固形分）／計算固形分に従って表５に報告する。

調査の結果は、全脂肪：ワックスブレンドが、４５℃及び５５℃の両方で同様の固形分含量％に到達するが、純粋な脂肪よりも低いことを示している。４：１の脂肪：ワックスブレンドは、ヒマワリ（１．２％）＜大豆（−２％）＜綿実（−５％）＜パーム（−７％）の、４５℃での結晶化の遅延、及び５５℃での固形分％の減少に起因して、パーム（−１０％）＜ヒマワリ（−１２％）＜大豆（−１４％）＜綿実（−２０％）の５５℃での結晶化の遅延の傾向を示した。１：１の脂肪：ワックスブレンドは、大豆（−３％）＜綿実（−５％）＜ヒマワリ（−７％）＜パーム（−１２％）の、４５℃での結晶化の遅延、及び５５℃での固形分％の減少に起因して、ヒマワリ（−２２％）＜大豆（−２４％）＜綿実（−２７％）＜パーム（−３３％）の５５℃での結晶化の遅延の傾向を示した。１：４の脂肪：ワックスブレンドは、大豆（−３％）＜綿実（−５％）＜ヒマワリ（−７％）＜パーム（−１３％）の、４５℃での結晶化の遅延、及び５５℃での固形分％の減少に起因して、大豆（−２７％）＜綿実（−２８％）＜ヒマワリ（−２８％）＜パーム（−３５％）の、５５℃での結晶化の遅延の傾向を示した。
実施例６．脂肪多型の形成に対するワックスの効果に関するＤＳＣ調査

全ての脂肪、及び脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの２つの異なるブレンド（４：１及び１：４の重量比）のＤＳＣ曲線を得て、脂肪多型の形成に対するワックスの効果を調査した。脂肪は、「パーム」水素添加パーム脂肪、「ヒマワリ」水素添加ヒマワリ種子脂肪、「綿実」水素添加綿実脂肪、及び「大豆」水素添加大豆脂肪を含んだ。加熱条件は、２０−８５−２０℃（等温１２０分）−８５℃であった。ワックスの存在が脂肪／ワックス混合物の粘度を増加させる４つの脂肪全てについて同様の傾向が見出され、これはより低い脂肪多型の形成を促進する。

実施例４〜６の結果に基づいて、次のように結論付けることができる。ワックスは、脂肪−ワックスブレンド中の脂肪の融点を低下させ、粘度を増加させ、結晶化を遅延させ、アルファ多型含量を増加させ、水素添加パーム脂肪で作製されたもの等の低融点脂肪チューインガムの質感、軟らかさのための調整剤として使用することができる。水素添加パーム脂肪は、結晶化及び融点において、ブレンド中のワックスによって最も大きく影響され、一方、水素添加大豆脂肪及び水素添加ヒマワリ種子脂肪は、ワックスによる影響が少なかった。脂肪：ワックスブレンドは、使用される脂肪の融点及び質感のための所望の脂肪多型に基づいて、１０：１〜１：１０、具体的には４：１〜１：４の範囲であり得る。ワックスは、脂肪の融点を低下させ、それによって、高融点の脂肪を使用して調製されたチューインガム組成物中のベータプライム及び／又はベータ脂肪多型含量を増加させるために使用される加熱−保持工程を低下させためにチューインガム組成物に使用することができることが見出された。アルファ：ベータプライム脂肪多型の比は、高粘度マトリックス中で多型化が遅いことに起因して、脂肪−ワックスブレンドよりも高い。ワックス含量が高いほど、脂肪結晶化への影響がより大きい。脂肪：ワックス＝３．５：１を有する対照ブレンドガム（６５％綿実、３５％大豆）は、最も劣る。
実施例７．チューインガムにおけるソルビトールと脂肪との相互作用に関するＤＳＣ及び質感の調査

バルク甘味料としてソルビトール、及び水素添加大豆、綿実、ヒマワリ、又はパームから選択される水素添加脂肪を使用して、チューインガムスラブを調製した。ＤＳＣ方法は、３℃／分の熱サイクルを使用した。ソルビトール及び脂肪のエンタルピーピークを、ヤング率と共に表６に報告する。チューインガム中に見られるソルビトール融解ピークは、通常、８０〜８５℃である。一実施形態では、少なくとも１２０，０００Ｐａのヤング率を有するチューインガムを得るために、ソルビトールのエンタルピーピークは４２．０Ｊ／ｇ超であり、脂肪のエンタルピーピークは６Ｊ／ｇ未満である。
実施例８．形成後、調整後、及び加熱／保持工程に続いて調整後の、脂肪多型の存在を監視するための、水素添加脂肪、水素添加脂肪＋ワックス、ガムベース、及びチューインガムの示差走査熱量測定調査

４組の試料材料をＤＳＣにより分析して、アルファ脂肪多型及びベータ／ベータプライム脂肪多型の量を決定した。

第１の組の試料材料は、次の種類：大豆、ヒマワリ、綿実、及びパームの水素添加脂肪であった。

第２の組の試料材料は、ワックス８０：脂肪２０及び脂肪８０：ワックス２０の２つの比の水素添加脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの混合物であった。第２の組で使用される脂肪は、次の種類：大豆、ヒマワリ、綿実、及びパームの水素添加脂肪であった。

第３の組の試料材料は、２１．５％の水素添加綿実と、残りの軟化剤、レシチン、ブチルゴム、及びタルクとを含有する綿実ガムベースであった。

第４の組の試料材料は、脂肪、ワックス、又は脂肪及びワックスの両方：大豆、ヒマワリ、綿実、パームガム、ワックスガム、及び対照ガム（大豆、綿実、ワックス）を含有するチューインガム組成物であった。

この調査では、Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ及び３〜８ｍｇの成分（複数可）を使用し、気密封止ＤＳＣパンで測定した。ＤＳＣでの加熱／保持条件を設定し、経時的な温度に対する熱流量を監視する。使用されるプログラム：第１の加熱１３℃／分で２０〜８０℃、１３℃／分で８０℃〜２０℃に冷却、２０℃で１時間等温、第２の加熱１３℃／分で２０℃〜８０℃。第４の試料材料の組は、３℃／分で加熱−冷却−加熱を受けた。

図３は、アルファ脂肪多型ピーク（左ピーク）及びベータプライム脂肪多型ピーク（右ピーク）が存在する、水素添加パーム脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの混合物の代表的なＤＳＣトレースを示す。計算されたエンタルピーデータから、アルファ脂肪多型とベータ／ベータプライム脂肪多型との比を決定することができる。
実施例９．形成後、調整後、及び加熱／保持工程に続いて調整後の、脂肪多型の存在を監視するための、水素添加脂肪、水素添加脂肪＋ワックス、ガムベース、及びチューインガムのＸＲＤ調査

４組の試料材料をＸＲＤにより分析して、アルファ脂肪多型及びベータ／ベータプライム脂肪多型の量を決定した。

第１の組の試料材料は、次の種類：大豆（Soybean）、大豆（soy）、綿実、及びパームの水素添加脂肪であった。

第２の組の試料材料は、ワックス８０：脂肪２０及び脂肪８０：ワックス２０の２つの比の水素添加脂肪とマイクロクリスタリンワックスとの混合物であった。第２の組で使用される脂肪は、次の種類：大豆、大豆、綿実、及びパームの水素添加脂肪であった。

第３の組の試料材料は、２１．５％の水素添加綿実と、残りの軟化剤、レシチン、ブチルゴム、及びタルクとを含有する綿実ガムベースであった。

第４の組の試料材料は、脂肪、ワックス、又は脂肪及びワックスの両方：大豆、ヒマワリ、綿実、パームガム、ワックスガム、及び対照ガム（大豆、綿実、ワックス）を含有するチューインガム組成物であった。

分析された第１、第２、及び第３の組の試料材料の各試料について、試料が均質な混合物を形成するまで、全ての試料成分を融解し、ホットプレート上で混合した。次いで、ＸＲＤ試料ホルダをホットプレート上で加熱し、試料を試料ホルダの上部と同じ高さのレベルまで試料ホルダに注いだ。綿実ガムベース試料については、小片のガムベースを試料ホルダ上で直接融解させ、シリコンの焼き型を使用して試料の上部を平らにした。

次いで、試料をホットプレートから外し、室温（２０℃）で１時間冷却させるか（急冷）、又は１時間の間インキュベータ内に置き、１℃／分で７０℃〜２０℃まで下降させた（徐冷）。次いで、試料を、所望の結晶化温度（４５℃、５５℃、又は６０℃）で１時間の間、別のインキュベータ内に置いた。高温で結晶化した後、試料を再び室温（２０℃）で１時間置いた。

ＲＩＧＡＫＵ Ｍｉｎｉｆｌｅｘ６００ＸＲＤを使用して、各時間の終わりにＸＲＤスペクトルを取った。ＸＲＤ試料ホルダをＸＲＤの内側に置き、次の条件を使用してスキャンを行った。
開始（ｄｅｇ）：１
停止（ｄｅｇ）：３０
ステップ（ｄｅｇ）：０．０２０
速度（ｄｅｇ／分）：３．０００
電圧（ｋＶ）：４０
電流（ｍＡ）：１５

図４Ａは、２５℃（トレースＡ）、４５℃での加熱／保持工程（トレースＢ）、及び５５℃での加熱／保持工程（トレースＣ）の３つの条件下で冷却された綿実脂肪のＸＲＤトレースである。２５℃の下側トレースは、全てのアルファ脂肪多型を呈し、一方４５／５５℃で保持された試料のトレースは、ベータプライム脂肪多型ピークを呈した。かかるデータから、アルファ脂肪多型とベータ／ベータプライム脂肪多型との比を決定することができる。同様に、図４Ｂは、２５℃（トレースＡ）、４５℃での加熱／保持工程（トレースＢ）、及び５５℃で１時間の加熱／保持工程（トレースＣ）の３つの条件下で冷却されたヒマワリ種子脂肪のＸＲＤトレースである。ヒマワリ油は、加熱し、５５℃で１時間保持すると、ベータ多型へと結晶化する。大豆、パーム、及び綿実油を含む他の脂肪は、この挙動を示さない。

第４の組の試料材料のチューインガム組成物を、次の手順に従ってＸＲＤにより分析した。各試料の前処理：
１）１又は２スラブのガムを取り、それらをＸＲＤ試料ホルダ上に押し付け、試料の高さが試料ホルダと同じ高さであることを確認する
２）試料を次の条件下で、Ｒｉｇａｋｕ ｐｘＲＤ Ｍｉｎｉｆｌｅｘにかける。
開始（ｄｅｇ）：１
停止（ｄｅｇ）：６０
ステップ（ｄｅｇ）：０．０２０
速度（ｄｅｇ／分）：５．０００
電圧（ｋＶ）：４０
電流（ｍＡ）：１５

ＸＲＤデータを２シータ２０度と２シータ３０度との間で走査してピークを同定した。１９．９（＋／−０．５）２シータ、２２．３（＋／−０．５）２シータ、及び２２．６（＋／−０．５）２シータにおける３つの特徴的な高いピークの存在は、脂肪がベータ多型に結晶化したことを示している。ベータプライム脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を定量化するために、２１．１＋／−０．１ ２シータ（ベータプライム）及び２１．５＋／−０．１ ２シータ（アルファ）におけるピークを同定する（第２のピークは、第１のピークに対する肩部として現れるであろう）。次に、これら２つの個々のピークのピーク高さを決定し、これら２つを使用して２つのピークの比を計算する。ピーク高さが配向、結晶サイズ等を含むいくつかの要因によって影響され得るため、第１のピーク対第２のピークの比は、アルファに対するベータプライムの相対濃度を提供する。ピークはスペクトル内で比較的近いため、両方のピークが存在しない場合、いずれの多型の有無を確認することができない。

図５は、パームチューインガムの、１３℃で調整された（上部トレース）、４５℃での加熱／保持工程後に調整された（下部トレース）、２つのＸＲＤトレースを示す。

図６は、ヒマワリチューインガムの、１３℃で調整された（上部トレース）、４５℃での加熱／保持工程後に調整された（下部トレース）、２つのＸＲＤトレースを示す。

表７は、ＸＲＤを使用してチューインガム中のベータプライム脂肪多型の決定に関する結果を含有する。４５℃での加熱／保持工程後に１３℃で調整した試料と比較して、１３℃で調整した綿実チューインガム試料のベータプライム脂肪多型対アルファ脂肪多型の比に差は観察されなかった。大豆及びヒマワリのチューインガム試料は、１３℃で調整した試料と、４５℃での加熱／保持工程後に１３℃で調整した試料との間のベータプライム脂肪多型対アルファ脂肪多型の比に有意な変化を呈した。４５℃での加熱／保持工程後に調整した大豆及びヒマワリのチューインガム試料中のベータプライム脂肪多型では、全体的な増加があった。

ヒマワリ油脂肪、４０〜５０％の糖アルコール、及び３％の香味料を含むガムベースを３７％含有するペレットチューインガムの試料を５０℃で３０分間保持し、次いでゆっくりと冷却し、そのＸＲＤトレース中のベータ多型の非常に異なるパターンの特徴をはっきりと示した（図７）。異なるアルファ／ベータ’ショルダーピークは、この試料ガムのＸＲＤトレースには現れない。観察されるのは、特徴的なベータパターンであり、これは、よりゆっくりと冷却することにより、最も安定なベータ多型を形成することを可能にすることを明らかにしている。このガムには、検出可能なアルファ多型はない。脂肪、脂肪／ワックス、及び脂肪／香味料混合物のＤＳＣを介したヒマワリ脂肪の調査は、加熱／保持がアルファ多型の存在を排除することを示している。

「含む（comprising）」（「含む（comprises）」等も）、「有する（having）」及び「含む（including）」という用語は、本明細書で使用する場合、包括的（上限なし）であり、追加の列挙されていない要素又は方法の工程を除外しない。文脈が明らかに既定しない限り、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」という単数形は、複数の指示対象を含む。同じ特徴又は成分を目的とする全ての範囲の端点は、独立して組み合わせ可能であり、列挙された端点を包含する。「これらの組み合わせ」という用語は、一覧の２種以上の成分を包含する。「均質」という用語は、各成分の均一な混合を指す。「第１の」、「第２の」等、「１次」、「２次」等という用語は、本明細書で使用する場合、順序、量、又は重要性を一切示さず、むしろ一要素を他から区別するために使用される。

本発明は、例示的な実施形態を参照して説明されているが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされ、均等物をその要素と置き換えることができることを理解するであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物質を本発明の教示に適合させるために、多くの改変がなされ得る。したがって、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、本発明は添付の特許請求の範囲の範疇内の全ての実施形態を含むよう意図される。

上述した特徴及び他の特徴は、以下の詳細な説明により例示される。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
チューインガム組成物であって、
前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約２〜約１５重量％の脂肪を含み、
前記チューインガム組成物中の前記脂肪が、ｉ）ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、ｉｉ）アルファ脂肪多型と、を含み、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、チューインガム組成物。
（項目２）
ベータプライム脂肪多型及び／若しくはベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の前記比が、前記チューインガム組成物の製造から約６０（具体的には約４５、約３０、若しくは約１５）日以内に決定されるか、又は前記比が、前記チューインガムの調整の完了と、前記チューインガム組成物の包装、ラッピング、若しくはコーティングする時間との間の時間に決定される、項目１に記載のチューインガム組成物。
（項目３）
前記脂肪が、約５０〜約１００％のベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、残りのアルファ脂肪多型（具体的には約５５〜約９５％、約６０〜約９０％、約６５〜約８５％、約７０〜約８０％、又は約６５〜約８０％）と、を含む、項目１又は２に記載のチューインガム組成物。
（項目４）
前記チューインガム組成物が、少なくとも１２０ｋＰａ（具体的には、２００ｋＰａの上限で、少なくとも１３０ｋＰａ、少なくとも１４０ｋＰａ、若しくは少なくとも１５０ｋＰａ）のヤング率、又は少なくとも４５デュロ（具体的には、６０デュロの上限で、少なくとも４６デュロ、少なくとも４８デュロ、少なくとも５０デュロ、若しくは少なくとも５５デュロ）のデュロメータショアＡ硬度を有する、項目１〜３のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目５）
前記脂肪が、５０％以上のＣ１８飽和脂肪酸（具体的には６０％以上のＣ１８飽和）、７０％以上のＣ１８飽和、８０％以上のＣ１８飽和、又は９０％以上のＣ１８飽和）と、５０％未満のＣ１６飽和脂肪酸（具体的には４０％以下のＣ１６飽和、３０％以下のＣ１６飽和、２０％以下のＣ１６飽和、又は１０％以下のＣ１６飽和）と、を含む、混合トリグリセリドである、項目１〜４のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目６）
前記脂肪が、２５％以上のトリステアリン（具体的には３０％以上のトリステアリン、３５％以上のトリステアリン、４０％以上のトリステアリン、４５％以上のトリステアリン、又は５０％以上のトリステアリン）と、４０％以下のトリパルミチン（具体的には３０％以下のトリパルミチン、２０％以下のトリパルミチン、１０％以下のトリパルミチン、又は３％以下のトリパルミチン）と、を含む、項目１〜５のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目７）
前記脂肪が、水素添加植物油、水素添加綿実油、水素添加パーム核油、水素添加大豆油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加落花生油、水素添加ヤシ油、水素添加ゴマ油、又はこれらの組み合わせである、項目１〜６のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目８）
前記脂肪が、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約３〜約１４重量％、具体的には約４〜約１０重量％、より具体的には約５〜約９重量％、なお更により具体的には約６〜約８重量％で前記チューインガム組成物中に存在する、項目１〜７のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目９）
ワックスを更に含み、脂肪対ワックスの重量比が、約９９：１〜約９：９１（具体的には約９０：１０〜約２０：８０、約８０：２０〜約２０：８０、約６０：４０〜約４０：６０、又は約５５：４５〜約４５：５５、約５０：５０）である、項目１〜８のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１０）
前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、石油ワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、又はこれらの組み合わせ、具体的にはマイクロクリスタリンワックスである、項目９に記載のチューインガム組成物。
（項目１１）
バルク甘味料と、ガムベースと、任意選択的に追加のチューインガム成分と、を含み、前記脂肪、ワックス、又はその両方が、前記ガムベースの一部であり得るか、別個のチューインガム組成物成分として添加され得るか、又はその両方であり得る、項目１〜１０のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１２）
バルク甘味料を含み、前記バルク甘味料が、糖甘味料、単糖類、二糖類、多糖類、ショ糖（砂糖）、デキストロース、マルトース、デキストリン、キシロース、リボース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース（レブロース）、ラクトース、転化糖、フラクトオリゴ糖シロップ、部分加水分解デンプン、固形コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、糖アルコール、エリスリトール、ガラクチトール、イソマルト、水素化デンプン加水分解物、ラクチトール、マルチトール、マンニトール、ポリグリシトール、ソルビトール、キシリトール、又はこれらの組み合わせであり、具体的には、前記バルク甘味料が、ソルビトールを含む、項目１〜１１のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１３）
バルク甘味料及び追加のチューインガム成分を含み、前記追加のチューインガム成分が、風味剤、高甘味度甘味料、食用酸若しくはその塩、感覚惹起剤、風味調節剤若しくは増強剤、着色料、保湿剤、軟化剤、又はこれらの組み合わせである、項目１〜１２のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１４）
約３〜約６重量％の脂肪と、
０〜約６重量％のワックスと、
約２２〜約２８重量％のガムベースと、
約４０〜約５０重量％のバルク甘味料と、を含み、
各重量が、前記チューインガム組成物の総重量に基づく、項目１〜１３のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１５）
前記脂肪多型の比が、示差走査熱量測定、Ｘ線回折分析、ラマン分光法、又はこれらの組み合わせを使用して決定される、項目１〜１４のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
（項目１６）
チューインガムを形成する方法であって、
ガムベース、バルク甘味料、及び前記チューインガム組成物の総重量に基づいて約２〜約１５重量％の脂肪を含む初期チューインガム塊を形成することであって、前記初期チューインガム塊中の前記脂肪は、アルファ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、形成することと、
前記初期チューインガム塊を、約３５〜約６０℃（具体的には約４０〜約５５℃、又は約４５〜約５０℃）の高温に加熱することと、
前記初期チューインガム塊を、約２０分〜約６時間の間（具体的には約３０分〜約５時間、又は約４５分〜約３時間）前記高温で維持することと、
前記初期チューインガム塊を冷却及び調整して、調整されたチューインガム塊をもたらすことであって、前記脂肪は、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、もたらすことと、を含む、方法。
（項目１７）
前記調整されたチューインガム中の前記脂肪が、約５０〜約１００％のベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、残りのアルファ脂肪多型（具体的には約５５〜約９５％、約６０〜約９０％、約６５〜約８５％、約７０〜約８０％、若しくは約６５〜約８０％）と、を含む、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
ベータプライム脂肪多型及び／若しくはベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の前記比が、前記調整されたチューインガム組成物の製造から約６０日（具体的には約４５日、約３０日、若しくは約１５日）以内に決定されるか、又は前記比が、前記チューインガムの調整の完了と、前記調整されたチューインガム組成物の包装、ラッピング、若しくはコーティングする時間との間の時間に決定される、項目１６又は１７のいずれか一項に記載の方法。
（項目１９）
前記調整されたチューインガム組成物が、少なくとも１２０ｋＰａ（具体的には、２００ｋＰａの上限で、少なくとも１３０ｋＰａ、少なくとも１４０ｋＰａ、若しくは少なくとも１５０ｋＰａ）のヤング率、又は少なくとも４５デュロ（具体的には、６０デュロの上限で、少なくとも４６デュロ、少なくとも４８デュロ、少なくとも５０デュロ、若しくは少なくとも５５デュロ）のデュロメータショアＡ硬度を有する、項目１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
（項目２０）
前記加熱、冷却、及び／又は調整することが、約７％〜約４５％（具体的には約１３％〜約４０％、より具体的には約１５％〜約３５％、更により具体的には約１８％〜約３０、なお更により具体的には約２４％〜約３０％の相対湿度で実施される、項目１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
（項目２１）
前記加熱、冷却、及び調整工程の合計時間が、１２時間未満（具体的には１０時間未満、８時間未満、又は６時間未満）である、項目１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
（項目２２）
前記脂肪が、５０％以上のＣ１８飽和脂肪酸（具体的には６０％以上のＣ１８飽和、７０％以上のＣ１８飽和、８０％以上のＣ１８飽和、又は９０％以上のＣ１８飽和）、及び５０％未満のＣ１６飽和脂肪酸（具体的には４０％以下のＣ１６飽和、３０％以下のＣ１６飽和、２０％以下のＣ１６飽和、又は１０％以下のＣ１６飽和）を含む混合トリグリセリドである、項目１６〜２１のいずれか一項に記載の方法。
（項目２３）
前記脂肪が、２５％以上のトリステアリン（具体的には３０％以上のトリステアリン、３５％以上のトリステアリン、４０％以上のトリステアリン、４５％以上のトリステアリン、又は５０％以上のトリステアリン）と、４０％以下のトリパルミチン（具体的には３０％以下のトリパルミチン、２０％以下のトリパルミチン、１０％以下のトリパルミチン、又は３％以下のトリパルミチン）と、を含む、項目１６〜２２のいずれか一項に記載の方法。
（項目２４）
前記脂肪が、水素添加植物油、水素添加綿実油、水素添加パーム核油、水素添加大豆油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加落花生油、水素添加ヤシ油、水素添加ゴマ油、又はこれらの組み合わせである、項目１６〜２３のいずれか一項に記載の方法。
（項目２５）
前記脂肪が、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約３〜約１４重量％、具体的には約４〜約１０重量％、より具体的には約５〜約９重量％、なお更により具体的には約６〜約８重量％で前記チューインガム組成物中に存在する、項目１６〜２４のいずれか一項に記載の方法。
（項目２６）
前記チューインガム組成物が、ワックスを更に含み、前記脂肪対ワックスの重量比が、約９９：１〜約９：９１（具体的には約９０：１０〜約２０：８０、約８０：２０〜約２０：８０、約６０：４０〜約４０：６０、又は約５５：４５〜約４５：５５、約５０：５０）である、項目１６〜２５のいずれか一項に記載の方法。
（項目２７）
前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、石油ワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、又はこれらの組み合わせ、具体的にはマイクロクリスタリンワックスである、項目２６に記載の方法。
（項目２８）
前記ガムベースが、エラストマーと、前記脂肪と、任意選択的にワックス、乳化剤、充填剤、酸化防止剤、又はこれらの組み合わせを含む追加のガムベース成分と、を含む、項目１６〜２７のいずれか一項に記載の方法。
（項目２９）
前記バルク甘味料が、ソルビトールである、項目１６〜２８のいずれか一項に記載の方法。
（項目３０）
脂肪多型の前記比が、示差走査熱量測定、Ｘ線回折分析、又はこれらの組み合わせを使用して決定される、項目１６〜２９のいずれか一項に記載の方法。
（項目３１）
前記調整されたチューインガム塊を包装又はコーティングすることを更に含む、項目１６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
（項目３２）
前記調整されたチューインガム塊が、チューインガムのシートであり、前記方法が、より小さいチューインガム片を前記シートから形成することと、
前記チューインガム片を包装又はコーティングすることと、を更に含む、項目１６〜３１のいずれか一項に記載の方法。
（項目３３）
糖菓を製造する方法であって、
糖菓塊を提供することと、
前記糖菓塊を、所定の時間の間、約２５℃〜約７５℃の温度及び８０％未満の相対湿度で保持することと、
前記保持の下流で前記糖菓塊を冷却することと、を含む、方法。
（項目３４）
前記所定の時間が、約６時間以下、又は約３０分以下である、項目３３に記載の製造する方法。
（項目３５）
前記糖菓が、チューインガムである、項目３３又は３４のいずれか一項に記載の製造する方法。
（項目３６）
前記方法が連続的な方法である、項目３３〜３５のいずれか一項に記載の製造する方法。
（項目３７）
糖菓を製造する方法であって、
混合ステーションで、複数の成分を混合して、糖菓塊を形成することと、
形成ステーションを介して実質的に均一な厚さを有する実質的に連続した糖菓シートに前記糖菓塊を形成することと、
前記糖菓塊又は前記糖菓シートを室温未満に冷却することなく、前記糖菓塊又は前記糖菓シートの硬度を増加させることと、を含む、方法。
（項目３８）
チューインガムの連続製造及び包装のためのシステムであって、
チューインガム成分を混合するための連続押出機と、
所定の時間の間、前記チューインガムを高温で維持するための処理ステーションと、
形成ステーションと、
冷却トンネルと、
包装システムと、を備え、
チューインガム材料が混合から包装まで連続的に流れるような様式で動作する、システム。

Claims (38)

1. チューインガム組成物であって、
   前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約２〜約１５重量％の脂肪を含み、
   前記チューインガム組成物中の前記脂肪が、ｉ）ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、ｉｉ）アルファ脂肪多型と、を含み、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、チューインガム組成物。
2. ベータプライム脂肪多型及び／若しくはベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の前記比が、前記チューインガム組成物の製造から約６０（具体的には約４５、約３０、若しくは約１５）日以内に決定されるか、又は前記比が、前記チューインガムの調整の完了と、前記チューインガム組成物の包装、ラッピング、若しくはコーティングする時間との間の時間に決定される、請求項１に記載のチューインガム組成物。
3. 前記脂肪が、約５０〜約１００％のベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、残りのアルファ脂肪多型（具体的には約５５〜約９５％、約６０〜約９０％、約６５〜約８５％、約７０〜約８０％、又は約６５〜約８０％）と、を含む、請求項１又は２に記載のチューインガム組成物。
4. 前記チューインガム組成物が、少なくとも１２０ｋＰａ（具体的には、２００ｋＰａの上限で、少なくとも１３０ｋＰａ、少なくとも１４０ｋＰａ、若しくは少なくとも１５０ｋＰａ）のヤング率、又は少なくとも４５デュロ（具体的には、６０デュロの上限で、少なくとも４６デュロ、少なくとも４８デュロ、少なくとも５０デュロ、若しくは少なくとも５５デュロ）のデュロメータショアＡ硬度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
5. 前記脂肪が、５０％以上のＣ１８飽和脂肪酸（具体的には６０％以上のＣ１８飽和）、７０％以上のＣ１８飽和、８０％以上のＣ１８飽和、又は９０％以上のＣ１８飽和）と、５０％未満のＣ１６飽和脂肪酸（具体的には４０％以下のＣ１６飽和、３０％以下のＣ１６飽和、２０％以下のＣ１６飽和、又は１０％以下のＣ１６飽和）と、を含む、混合トリグリセリドである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
6. 前記脂肪が、２５％以上のトリステアリン（具体的には３０％以上のトリステアリン、３５％以上のトリステアリン、４０％以上のトリステアリン、４５％以上のトリステアリン、又は５０％以上のトリステアリン）と、４０％以下のトリパルミチン（具体的には３０％以下のトリパルミチン、２０％以下のトリパルミチン、１０％以下のトリパルミチン、又は３％以下のトリパルミチン）と、を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
7. 前記脂肪が、水素添加植物油、水素添加綿実油、水素添加パーム核油、水素添加大豆油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加落花生油、水素添加ヤシ油、水素添加ゴマ油、又はこれらの組み合わせである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
8. 前記脂肪が、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約３〜約１４重量％、具体的には約４〜約１０重量％、より具体的には約５〜約９重量％、なお更により具体的には約６〜約８重量％で前記チューインガム組成物中に存在する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
9. ワックスを更に含み、脂肪対ワックスの重量比が、約９９：１〜約９：９１（具体的には約９０：１０〜約２０：８０、約８０：２０〜約２０：８０、約６０：４０〜約４０：６０、又は約５５：４５〜約４５：５５、約５０：５０）である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
10. 前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、石油ワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、又はこれらの組み合わせ、具体的にはマイクロクリスタリンワックスである、請求項９に記載のチューインガム組成物。
11. バルク甘味料と、ガムベースと、任意選択的に追加のチューインガム成分と、を含み、前記脂肪、ワックス、又はその両方が、前記ガムベースの一部であり得るか、別個のチューインガム組成物成分として添加され得るか、又はその両方であり得る、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
12. バルク甘味料を含み、前記バルク甘味料が、糖甘味料、単糖類、二糖類、多糖類、ショ糖（砂糖）、デキストロース、マルトース、デキストリン、キシロース、リボース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース（レブロース）、ラクトース、転化糖、フラクトオリゴ糖シロップ、部分加水分解デンプン、固形コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、糖アルコール、エリスリトール、ガラクチトール、イソマルト、水素化デンプン加水分解物、ラクチトール、マルチトール、マンニトール、ポリグリシトール、ソルビトール、キシリトール、又はこれらの組み合わせであり、具体的には、前記バルク甘味料が、ソルビトールを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
13. バルク甘味料及び追加のチューインガム成分を含み、前記追加のチューインガム成分が、風味剤、高甘味度甘味料、食用酸若しくはその塩、感覚惹起剤、風味調節剤若しくは増強剤、着色料、保湿剤、軟化剤、又はこれらの組み合わせである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
14. 約３〜約６重量％の脂肪と、
    ０〜約６重量％のワックスと、
    約２２〜約２８重量％のガムベースと、
    約４０〜約５０重量％のバルク甘味料と、を含み、
    各重量が、前記チューインガム組成物の総重量に基づく、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
15. 前記脂肪多型の比が、示差走査熱量測定、Ｘ線回折分析、ラマン分光法、又はこれらの組み合わせを使用して決定される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のチューインガム組成物。
16. チューインガムを形成する方法であって、
    ガムベース、バルク甘味料、及び前記チューインガム組成物の総重量に基づいて約２〜約１５重量％の脂肪を含む初期チューインガム塊を形成することであって、前記初期チューインガム塊中の前記脂肪は、アルファ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、形成することと、
    前記初期チューインガム塊を、約３５〜約６０℃（具体的には約４０〜約５５℃、又は約４５〜約５０℃）の高温に加熱することと、
    前記初期チューインガム塊を、約２０分〜約６時間の間（具体的には約３０分〜約５時間、又は約４５分〜約３時間）前記高温で維持することと、
    前記初期チューインガム塊を冷却及び調整して、調整されたチューインガム塊をもたらすことであって、前記脂肪は、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型が優勢である、ベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の比を有する、もたらすことと、を含む、方法。
17. 前記調整されたチューインガム中の前記脂肪が、約５０〜約１００％のベータプライム脂肪多型及び／又はベータ脂肪多型と、残りのアルファ脂肪多型（具体的には約５５〜約９５％、約６０〜約９０％、約６５〜約８５％、約７０〜約８０％、若しくは約６５〜約８０％）と、を含む、請求項１６に記載の方法。
18. ベータプライム脂肪多型及び／若しくはベータ脂肪多型対アルファ脂肪多型の前記比が、前記調整されたチューインガム組成物の製造から約６０日（具体的には約４５日、約３０日、若しくは約１５日）以内に決定されるか、又は前記比が、前記チューインガムの調整の完了と、前記調整されたチューインガム組成物の包装、ラッピング、若しくはコーティングする時間との間の時間に決定される、請求項１６又は１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記調整されたチューインガム組成物が、少なくとも１２０ｋＰａ（具体的には、２００ｋＰａの上限で、少なくとも１３０ｋＰａ、少なくとも１４０ｋＰａ、若しくは少なくとも１５０ｋＰａ）のヤング率、又は少なくとも４５デュロ（具体的には、６０デュロの上限で、少なくとも４６デュロ、少なくとも４８デュロ、少なくとも５０デュロ、若しくは少なくとも５５デュロ）のデュロメータショアＡ硬度を有する、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記加熱、冷却、及び／又は調整することが、約７％〜約４５％（具体的には約１３％〜約４０％、より具体的には約１５％〜約３５％、更により具体的には約１８％〜約３０、なお更により具体的には約２４％〜約３０％の相対湿度で実施される、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記加熱、冷却、及び調整工程の合計時間が、１２時間未満（具体的には１０時間未満、８時間未満、又は６時間未満）である、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記脂肪が、５０％以上のＣ１８飽和脂肪酸（具体的には６０％以上のＣ１８飽和、７０％以上のＣ１８飽和、８０％以上のＣ１８飽和、又は９０％以上のＣ１８飽和）、及び５０％未満のＣ１６飽和脂肪酸（具体的には４０％以下のＣ１６飽和、３０％以下のＣ１６飽和、２０％以下のＣ１６飽和、又は１０％以下のＣ１６飽和）を含む混合トリグリセリドである、請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記脂肪が、２５％以上のトリステアリン（具体的には３０％以上のトリステアリン、３５％以上のトリステアリン、４０％以上のトリステアリン、４５％以上のトリステアリン、又は５０％以上のトリステアリン）と、４０％以下のトリパルミチン（具体的には３０％以下のトリパルミチン、２０％以下のトリパルミチン、１０％以下のトリパルミチン、又は３％以下のトリパルミチン）と、を含む、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記脂肪が、水素添加植物油、水素添加綿実油、水素添加パーム核油、水素添加大豆油、水素添加ヒマワリ種子油、水素添加落花生油、水素添加ヤシ油、水素添加ゴマ油、又はこれらの組み合わせである、請求項１６〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記脂肪が、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて、約３〜約１４重量％、具体的には約４〜約１０重量％、より具体的には約５〜約９重量％、なお更により具体的には約６〜約８重量％で前記チューインガム組成物中に存在する、請求項１６〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記チューインガム組成物が、ワックスを更に含み、前記脂肪対ワックスの重量比が、約９９：１〜約９：９１（具体的には約９０：１０〜約２０：８０、約８０：２０〜約２０：８０、約６０：４０〜約４０：６０、又は約５５：４５〜約４５：５５、約５０：５０）である、請求項１６〜２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、石油ワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、又はこれらの組み合わせ、具体的にはマイクロクリスタリンワックスである、請求項２６に記載の方法。
28. 前記ガムベースが、エラストマーと、前記脂肪と、任意選択的にワックス、乳化剤、充填剤、酸化防止剤、又はこれらの組み合わせを含む追加のガムベース成分と、を含む、請求項１６〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記バルク甘味料が、ソルビトールである、請求項１６〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 脂肪多型の前記比が、示差走査熱量測定、Ｘ線回折分析、又はこれらの組み合わせを使用して決定される、請求項１６〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 前記調整されたチューインガム塊を包装又はコーティングすることを更に含む、請求項１６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記調整されたチューインガム塊が、チューインガムのシートであり、前記方法が、より小さいチューインガム片を前記シートから形成することと、
    前記チューインガム片を包装又はコーティングすることと、を更に含む、請求項１６〜３１のいずれか一項に記載の方法。
33. 糖菓を製造する方法であって、
    糖菓塊を提供することと、
    前記糖菓塊を、所定の時間の間、約２５℃〜約７５℃の温度及び８０％未満の相対湿度で保持することと、
    前記保持の下流で前記糖菓塊を冷却することと、を含む、方法。
34. 前記所定の時間が、約６時間以下、又は約３０分以下である、請求項３３に記載の製造する方法。
35. 前記糖菓が、チューインガムである、請求項３３又は３４のいずれか一項に記載の製造する方法。
36. 前記方法が連続的な方法である、請求項３３〜３５のいずれか一項に記載の製造する方法。
37. 糖菓を製造する方法であって、
    混合ステーションで、複数の成分を混合して、糖菓塊を形成することと、
    形成ステーションを介して実質的に均一な厚さを有する実質的に連続した糖菓シートに前記糖菓塊を形成することと、
    前記糖菓塊又は前記糖菓シートを室温未満に冷却することなく、前記糖菓塊又は前記糖菓シートの硬度を増加させることと、を含む、方法。
38. チューインガムの連続製造及び包装のためのシステムであって、
    チューインガム成分を混合するための連続押出機と、
    所定の時間の間、前記チューインガムを高温で維持するための処理ステーションと、
    形成ステーションと、
    冷却トンネルと、
    包装システムと、を備え、
    チューインガム材料が混合から包装まで連続的に流れるような様式で動作する、システム。