CN117378695A - 咀嚼型胶基糖组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及咀嚼型胶基糖组合物及其制备方法。本发明公开了咀嚼型胶基糖组合物，该咀嚼型胶基糖组合物具有多于α的β'和/或β占优势的脂肪多晶型物。本发明还公开了形成咀嚼型胶基糖组合物的方法，该咀嚼型胶基糖组合物具有占优势的β'和/或β脂肪多晶型物，该咀嚼型胶基糖组合物具有足够的质构特性以被加工成裹包的/包装的咀嚼型胶基糖产品或被包衣成包衣的咀嚼型胶基糖产品。本发明还公开了改进的形成和调理咀嚼型胶基糖以降低成本、减少调理时间和改善胶基糖感官特性的方法。

Description

咀嚼型胶基糖组合物及其制备方法

本申请是2018年06月04日递交的PCT国际申请PCT/US2018/035826于2019年11月07日进入中国国家阶段的中国专利申请号为201880030346.2、发明名称为“咀嚼型胶基糖组合物及其制备方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及咀嚼型胶基糖组合物及其制备方法。

背景技术

传统上，用于制备片状和丸状咀嚼型胶基糖产品的咀嚼型胶基糖组合物根据一般过程在常规批量和连续体系中制备，其中将胶基糖基础剂和其它咀嚼型胶基糖成分在分批搅拌机中或在挤出机中以连续方法混合以形成咀嚼型胶基糖混合物，然后借助隔离剂(例如甘露醇、滑石粉或两者的混合物)将该混合物轧制和刻痕，然后在大约13℃的温度下和24％的相对湿度(RH)下将咀嚼型胶基糖调理24小时到72小时，以将咀嚼型胶基糖料团硬化，从而制备片状胶基糖以在高速包装机器中有效包装，或将咀嚼型胶基糖料团硬化以制备用于在锅状包衣机中包衣的丸状核心。

对于片状和丸状咀嚼型胶基糖中的每一种，存在指定的最低硬度要求以实现高效裹包/包装和包衣。片状咀嚼型胶基糖的最小硬度为在20℃下测得的约120千帕斯卡(kPa)杨氏模量(Ym)。要包衣的丸状芯所需的最小硬度为约45硬度计肖氏A级硬度。

除了调理过程之外，咀嚼型胶基糖的硬度还可能受到用于制备咀嚼型胶基糖组合物的成分的类型和量的影响。虽然脂肪和蜡常规用于咀嚼型胶基糖，但以前还不知道脂肪和蜡在咀嚼型胶基糖硬度上的作用，尤其是在调理期间的作用。本领域仍需要改进的咀嚼型胶基糖组合物和改进的形成和调理咀嚼型胶基糖的方法，以降低成本，减少调理时间，以及改善咀嚼型胶基糖感官特性。

发明内容

在一个实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量约2重量％至约15重量％的脂肪；其中咀嚼型胶基糖组合物中的脂肪包括i)β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物以及ii)α脂肪多晶型物，该脂肪具有β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物占优势的β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率。

在一些实施方案中，在自制造咀嚼型胶基糖组合物起约60(具体地约45、约30或约15)天内测定β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率，或者其中在介于调理咀嚼型胶基糖的操作完成时与对咀嚼型胶基糖组合物进行包装操作、裹包操作或包衣操作时之间的时间测定比率。

在一些实施方案中，脂肪包括约50％至约100％的β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物，以及其余α脂肪多晶型物(具体地约55％至约95％，约60％至约90％，约65％至约85％，约70％至约80％，或约65％至约80％)。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物具有至少120kPa(具体地至少130kPa，至少140kPa，或至少150kPa，上限为200kPa)的杨氏模量，或至少45duro(具体地至少46duro、至少48duro、至少50duro，或至少55duro，上限为60duro)的硬度计肖氏A级硬度。

在一些实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯包括大于或等于50％的C18饱和脂肪酸(具体地大于或等于60％的C18饱和脂肪酸；大于或等于70％的C18饱和脂肪酸；大于或等于80％的C18饱和脂肪酸；或大于或等于90％的C18饱和脂肪酸)以及小于50％的C16饱和脂肪酸(具体地小于或等于40％的C16饱和脂肪酸；小于或等于30％的C16饱和脂肪酸；小于或等于20％的C16饱和脂肪酸；或小于或等于10％的C16饱和脂肪酸)。

在一些实施方案中，脂肪包括大于或等于25％的三硬脂酸甘油酯(具体地大于或等于30％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于35％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于40％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于45％的三硬脂酸甘油酯；或大于或等于50％的三硬脂酸甘油酯)以及小于或等于40％的三棕榈酸甘油酯(具体地小于或等于30％的三棕榈酸甘油酯；小于或等于20％的三棕榈酸甘油酯；小于或等于10％的三棕榈酸甘油酯；或小于或等于3％的三棕榈酸甘油酯)。

在一些实施方案中，脂肪为氢化植物油、氢化棉籽油、氢化棕榈仁油、氢化大豆油、氢化向日葵籽油、氢化花生油、氢化椰子油、氢化芝麻油、或它们的组合。

在一些实施方案中，基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，脂肪以约3重量％至约14重量％，具体地约4重量％至约10重量％，更具体地约5重量％至约9重量％，并且还更具体地约6重量％至约8重量％存在于咀嚼型胶基糖组合物中。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物还包括蜡，其中脂肪与蜡的重量比为约99:1至约9:91(具体地约90:10至约20:80；约80:20至约20:80；约60:40至约40:60；或约55:45至约45:55；约50:50)。

在一些实施方案中，蜡为微晶蜡、石蜡、石油蜡、聚乙烯蜡、蜂蜡、植物蜡、米糠蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、或它们的组合；具体地为微晶蜡。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括增量甜味剂、胶基糖基础剂和可选附加的咀嚼型胶基糖成分，其中脂肪、蜡或两者能够为胶基糖基础剂的一部分、作为单独的咀嚼型胶基糖组合物成分被添加、或同时为两者。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括增量甜味剂，其中增量甜味剂为糖甜味剂、单糖、二糖、多糖、蔗糖(食糖)、右旋糖、麦芽糖、糊精、木糖、核糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖(左旋糖)、乳糖、转化糖、果寡糖糖浆、部分水解的淀粉、玉米糖浆固体、高果糖玉米糖浆、糖醇、赤藓糖醇、半乳糖醇、异麦芽酮糖醇、氢化淀粉水解物、乳糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖醇、山梨糖醇、木糖醇、或它们的组合；具体地，增量甜味剂包括山梨糖醇。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括增量甜味剂和附加的咀嚼型胶基糖成分，其中附加的咀嚼型胶基糖成分是风味料、高强度甜味剂、食品酸度剂或食品酸度剂的盐、可感觉物质、风味调节剂或风味增强剂、着色剂、湿润剂、软化剂、或它们的组合。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括：约3重量％至约6重量％的脂肪；0重量％至约6重量％的蜡；约22重量％至约28重量％的胶基糖基础剂；以及约40重量％至约50重量％的增量甜味剂，其中每个重量均基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量。

在一些实施方案中，使用差示扫描量热法、X射线衍射分析、拉曼光谱、或它们的组合来测定脂肪多晶型物比率。

在另一个实施方案中，形成咀嚼型胶基糖的方法包括形成初始咀嚼型胶基糖料团，该初始咀嚼型胶基糖料团包括胶基糖基础剂、增量甜味剂、以及基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量约2重量％至约15重量％的脂肪，其中初始咀嚼型胶基糖料团中的脂肪具有α脂肪多晶型物占优势的β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率；将初始咀嚼型胶基糖料团加热至约35℃至约60℃(具体地约40℃至约55℃；或约45℃至约50℃)的升高的温度；将初始咀嚼型胶基糖料团在升高的温度下保持约20分钟至约6小时(具体地约30分钟至约5小时；或约45分钟至约3小时)；以及冷却并调理初始咀嚼型胶基糖料团以得到经调理的咀嚼型胶基糖料团，其中脂肪具有β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物占优势的β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率。

在一些实施方案中，经调理的咀嚼型胶基糖中的脂肪包括约50％至约100％的β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物，以及其余α脂肪多晶型物(具体地约55％至约95％，约60％至约90％，约65％至约85％，约70％至约80％，或约65％至约80％)。

在一些实施方案中，在自制造经调理的咀嚼型胶基糖组合物起约60天(具体地约45天、约30天或约15天)内测定β'脂肪多晶型物和/或β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率，或者其中在介于调理咀嚼型胶基糖的操作完成时与对经调理的咀嚼型胶基糖组合物进行包装操作、裹包操作或包衣操作时之间的时间测定比率。

在一些实施方案中，经调理的咀嚼型胶基糖组合物具有至少120kPa(具体地至少130kPa，至少140kPa，或至少150kPa，上限为200kPa)的杨氏模量，或至少45duro(具体地至少46duro、至少48duro、至少50duro，或至少55duro，上限为60duro)的硬度计肖氏A级硬度。

在一些实施方案中，加热操作、冷却操作和/或调理操作在约7％至约45％(具体地约13％至约40％，更具体地约15％至约35％，又更具体地约18％至约30％，还更具体地约24％至约30％)的相对湿度下进行。

在一些实施方案中，加热步骤、冷却步骤和调理步骤的总时间少于12小时(具体地少于10小时；少于8小时；或少于6小时)。

在一些实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯包括大于或等于50％的C18饱和脂肪酸(具体地大于或等于60％的C18饱和脂肪酸；大于或等于70％的C18饱和脂肪酸；大于或等于80％的C18饱和脂肪酸；或大于或等于90％的C18饱和脂肪酸)以及小于50％的C16饱和脂肪酸(具体地小于或等于40％的C16饱和脂肪酸；小于或等于30％的C16饱和脂肪酸；小于或等于20％的C16饱和脂肪酸；或小于或等于10％的C16饱和脂肪酸)。

在一些实施方案中，脂肪包括大于或等于25％的三硬脂酸甘油酯(具体地大于或等于30％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于35％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于40％的三硬脂酸甘油酯；大于或等于45％的三硬脂酸甘油酯；或大于或等于50％的三硬脂酸甘油酯)以及小于或等于40％的三棕榈酸甘油酯(具体地小于或等于30％的三棕榈酸甘油酯；小于或等于20％的三棕榈酸甘油酯；小于或等于10％的三棕榈酸甘油酯；或小于或等于3％的三棕榈酸甘油酯)。

在一些实施方案中，脂肪为氢化植物油、氢化棉籽油、氢化棕榈仁油、氢化大豆油、氢化向日葵籽油、氢化花生油、氢化椰子油、氢化芝麻油、或它们的组合。

在一些实施方案中，基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，脂肪以约3重量％至约14重量％，具体地约4重量％至约10重量％，更具体地约5重量％至约9重量％，并且还更具体地约6重量％至约8重量％存在于咀嚼型胶基糖组合物中。

在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物还包括蜡，其中脂肪与蜡的重量比为约99:1至约9:91(具体地约90:10至约20:80；约80:20至约20:80；约60:40至约40:60；或约55:45至约45:55；约50:50)。

在一些实施方案中，蜡为微晶蜡、石蜡、石油蜡、聚乙烯蜡、蜂蜡、植物蜡、米糠蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、或它们的组合；具体地为微晶蜡。

在一些实施方案中，胶基糖基础剂包括弹性体、脂肪、以及可选附加的胶基糖基础剂成分，可选附加的胶基糖基础剂成分包括蜡、乳化剂、填充剂、抗氧化剂、或它们的组合。

在一些实施方案中，增量甜味剂为山梨糖醇。

在一些实施方案中，使用差示扫描量热法、X射线衍射分析、或它们的组合来测定脂肪多晶型物的比率。

在一些实施方案中，方法还包括对经调理的咀嚼型胶基糖料团进行包装或包衣。

在一些实施方案中，经调理的咀嚼型胶基糖料团为咀嚼型胶基糖片材，并且方法还包括由片材形成较小的咀嚼型胶基糖块；以及对咀嚼型胶基糖块进行包装或包衣。

在另一个实施方案中，制造糖食的方法包括提供糖食料团；将糖食料团在介于约25℃和约75℃之间的温度和小于80％的相对湿度下保持预先确定的时间；以及在保持操作的下游冷却糖食料团。

在一些实施方案中，预先确定的时间少于或等于约6小时；或少于或等于约30分钟。

在一些实施方案中，糖食是咀嚼型胶基糖。

在一些实施方案中，方法为连续方法。

在另一个实施方案中，制造糖食的方法包括混合多种成分以在混合工位中形成糖食料团；经由形成工位将糖食料团形成具有基本上均匀厚度的基本上连续的糖食片材；以及增加糖食料团或糖食片材的硬度，而不将糖食料团或糖食片材冷却至室温以下。

在一个实施方案中，用于连续制造和包装咀嚼型胶基糖的系统包括用于混合咀嚼型胶基糖成分的连续挤出机；用于在升高的温度下将咀嚼型胶基糖保持预先确定的时间的处理工位；形成工位；冷却隧道；以及包装系统，该系统的操作方式使得存在咀嚼型胶基糖材料从混合操作至包装操作的连续流动。

以下“具体实施方式”对以上所描述的特征和其他特征进行示例性说明。

附图说明

附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分：

图1示出了在25℃下比较三种不同的加热/保持循环的氢化棉籽胶基糖基础剂的流变结果。

图2为示出氢化棉籽油和蜡的不同共混物在工艺条件下的结晶行为的图。

图3是氢化棕榈脂肪和微晶蜡的混合物的代表性DSC迹线。

图4A是在三种条件下冷却的棉籽脂肪的XRD迹线：25℃(迹线A)、45℃下的加热步骤/保持步骤(迹线B)和55℃下的加热步骤/保持步骤(迹线C)。

图4B是在三种条件下冷却的向日葵脂肪的XRD迹线：25℃(迹线A)、45℃下的加热步骤/保持步骤(迹线B)和55℃下的1小时加热步骤/保持步骤(迹线C)。

图5示出了在13℃下调理(顶部迹线)并在45℃下加热步骤/保持步骤之后调理(底部迹线)的棕榈脂肪咀嚼型胶基糖的两条XRD迹线。

图6示出了在13℃下调理(顶部迹线)并在45℃下加热步骤/保持步骤之后调理(底部迹线)的向日葵籽脂肪咀嚼型胶基糖的两条XRD迹线。

图7示出了在50℃下30分钟加热步骤/保持步骤后经调理的向日葵脂肪咀嚼型胶基糖的XRD迹线(插图显示β图案的迹线)。

图8示出了示例性糖食制造系统10中的处理工位的可能位置。

图9示出了连续胶基糖制造和包装线的示例性元件。

图10示出了示例性多次通过处理工位。

具体实施方式

本文公开了包括结晶脂质并且更具体地包括结晶脂肪和可选的蜡的咀嚼型胶基糖组合物。

已确定，具有特定比率的脂肪多晶型物的咀嚼型胶基糖组合物实现包装、包衣或加工所需的硬度，同时保持所期望的感觉特性。脂肪，具体地为甘油三酸酯，通常结晶成三种不同的结构，称为多晶型物：α(alpha)，β'(beta prime)和β(beta)。β多晶型物是最热力学稳定的，接着是β'多晶型物，然后是α多晶型物。然而，从液体脂肪至α多晶型物的活化能最低，然后是β'，然后是β。因此，当脂肪具有足够的能量穿过较高的活化屏障时，α多晶型物在低温下快速形成，而β'和β仅在较高的温度下形成。

所有三种脂肪多晶型物均可直接由熔体形成；α可以转化为β和β'两者，但β和β'不能在不首先熔融的情况下转变回α。脂肪的更稳定的多晶型物尺寸较小，包络更紧凑，从而增加脂肪中的硬度。继而，胶基糖基础剂或包括脂肪的咀嚼型胶基糖组合物将表现出随着β'和β脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率增大而增加的硬度。

在一个实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括脂肪，该脂肪具有β'和/或β多晶型物占优势的β'和/或β多晶型物与α多晶型物的比率。此外，可在自制造咀嚼型胶基糖组合物起约60天内，具体地约45天内，更具体地约30天内，又具体地约15天内测定该比率。如本文所用，术语“β'和/或β”是指“β'、β，或β'和β的组合”。

在一个实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括脂肪，在介于调理咀嚼型胶基糖的操作完成时与对咀嚼型胶基糖组合物进行包装操作、裹包操作或包衣操作时之间的时间测定β'和/或β多晶型物与α多晶型物的比率时，该脂肪具有β'和/或β多晶型物占优势的β'和/或β多晶型物与α多晶型物的比率。在另一个实施方案中，该比率在包装、裹包或包衣咀嚼型胶基糖组合物之前确定。

咀嚼型胶基糖组合物可包括脂肪，该脂肪具有β'和/或β多晶型物占优势的β'和/或β多晶型物与α多晶型物的比率，具体地其中脂肪包括约50％至约100％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物，更具体地约55％至约95％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物，又更具体地约60％至约90％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物，还更具体地约65％至约85％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物，更具体为约70％至约80％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物，并且又更具体地约55％至约85％β'和/或β多晶型物以及其余α多晶型物。

可使用多种分析方法，包括差示扫描量热测定法、X射线衍射分析、拉曼光谱、或它们的组合，测定本文所述的咀嚼型胶基糖组合物或胶基糖基础剂中β和/或β'脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率。

可用于咀嚼型胶基糖组合物中的脂肪可为下文更详细描述的那些，并且可为咀嚼型胶基糖基础剂的组分、与胶基糖基础剂分开添加的单独咀嚼型胶基糖成分，或既作为胶基糖基础剂的一部分，同时作为除了胶基糖基础剂之外的单独咀嚼型胶基糖成分添加。在一个实施方案中，脂肪为氢化植物油、氢化棉籽油、氢化棕榈仁油、氢化大豆油、氢化向日葵籽油、氢化花生油、氢化椰子油、氢化芝麻油、或它们的组合。

在一个实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯包括大于或等于50％的C18饱和脂肪酸，具体地大于或等于60％的C18饱和脂肪酸，更具体地大于或等于70％的C18饱和脂肪酸，又更具体地大于或等于80％的C18饱和脂肪酸，并且还更具体地大于或等于90％的C18饱和脂肪酸。此外在该实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯包括小于50％的C16饱和脂肪酸，具体地小于或等于40％的C16饱和脂肪酸，更具体地小于或等于30％的C16饱和脂肪酸，还更具体地小于或等于20％的C16饱和脂肪酸，并且又更具体地小于或等于10％的C16饱和脂肪酸。

在另一个实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯具有占优势的C18饱和脂肪酸和大于或等于25％的三硬脂酸甘油酯，具体地大于或等于30％的三硬脂酸甘油酯，更具体地大于或等于35％的三硬脂酸甘油酯，又更具体地大于或等于40％的三硬脂酸甘油酯，并且还更具体地大于或等于45％的三硬脂酸甘油酯，并且更具体地大于或等于50％的三硬脂酸甘油酯。此外在该实施方案中，脂肪包括小于或等于40％的三棕榈酸甘油酯，具体地小于或等于30％的三棕榈酸甘油酯，还更具体地小于或等于20％的三棕榈酸甘油酯，还更具体地小于或等于10％的三棕榈酸甘油酯，并且还更具体地小于或等于3％的三棕榈酸甘油酯。

具有限定量的C18脂肪酸甘油三酸酯含量、低C16脂肪酸甘油三酸酯含量、三硬脂酸甘油酯含量和低三棕榈酸甘油酯含量的脂肪，可通过分馏、共混、酯交换、或它们的组合通过天然改性或可商购获得的脂肪来制备。

在一个实施方案中，脂肪为混合甘油三酸酯，混合甘油三酸酯包括：

a)基于总酰基甘油含量，多于甘油二酸酯的占优势的甘油三酸酯，具体地大于或等于50％的甘油三酸酯，更具体地大于或等于60％的甘油三酸酯，又更具体地大于或等于70％的甘油三酸酯，还更具体地大于或等于80％的甘油三酸酯，并且还更具体地大于或等于90％的甘油三酸酯；

b)多于C16甘油三酸酯的占优势的C18甘油三酸酯，饱和及不饱和两者；具体地大于或等于70％的C18，更具体地大于或等于80％的C18，还更具体地大于或等于85％的C18，并且还更具体地大于或等于90％的C18；以及基于C18和C16的总含量小于或等于30％的C16，具体地小于或等于20％的C16，更具体地小于或等于15％的C16，并且还更具体地小于或等于10％的C16；

c)基于总甘油三酸酯，作为甘油三酸酯的占优势的三硬脂酸甘油酯，具体地大于或等于30％的三硬脂酸甘油酯，更具体地大于或等于40％的三硬脂酸甘油酯，并且还更具体地大于或等于50％的三硬脂酸甘油酯；

d)基于总甘油三酸酯，低含量的作为甘油三酸酯的三棕榈酸甘油酯，具体地小于或等于20％的三棕榈酸甘油酯，具体地小于或等于10％的三棕榈酸甘油酯，具体地小于或等于7％的三棕榈酸甘油酯，具体地小于或等于3％的三棕榈酸甘油酯；或者

e)a)、b)、c)和d)中的一者或多者的任何组合。

基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，咀嚼型胶基糖组合物包括量为约0.5重量％至约15重量％的脂肪，基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，具体地约2重量％至约12重量％、更具体地约4重量％至约10重量％，并且还更具体地约6重量％至约8重量％。

在一个实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物还可包括蜡，其中脂肪与蜡的重量比为约99:1至约9:91，具体地约90:10至约20:80，更具体地约80:20至约20:80，还更具体地约60:40至约40:60，还更具体地约55:45至约45:55；并且具体地约50:50。

包括脂肪的咀嚼型胶基糖组合物具有至少120kPa的杨氏模量，具体地至少130kPa，更具体地至少140kPa，并且又更具体地至少150kPa，并且上限为约200kPa，该脂肪具有β'多晶型物和/或β多晶型物占优势的β'多晶型物和/或β多晶型物与α多晶型物的比率。

包括脂肪的咀嚼型胶基糖组合物具有至少45duro的硬度计肖氏A级硬度，具体地至少46，更具体地至少48，又更具体地至少50，并且还更具体地至少55，上限为约60duro，该脂肪具有β'多晶型物和/或β多晶型物占优势的β'多晶型物和/或β多晶型物与α多晶型物的比率。

一般来讲，咀嚼型胶基糖组合物包括胶基糖基础剂、增量甜味剂、脂肪，可选的蜡，以及可选的如本文所述的附加的咀嚼型胶基糖成分，例如风味料、高强度甜味剂、可感觉物质、着色剂、或它们的组合。脂肪能够为胶基糖基础剂的一部分，或者脂肪能够为与胶基糖基础剂分开添加的单独的咀嚼型胶基糖成分，或者脂肪能够既为胶基糖基础剂的一部分，又作为除胶基糖基础剂之外的咀嚼型胶基糖成分被添加。

本文所用的术语“胶基糖基础剂”，是指水不溶性物质，并可包括(例如)成分，诸如弹性体、烯类聚合物、树脂、蜡、弹性体溶剂、乳化剂、增塑剂、增量剂/填充剂、脂肪、或它们的组合。在一个实施方案中，胶基糖基础剂包括弹性体和可选附加的胶基糖基础剂成分，其中附加的胶基糖基础剂成分为烯类聚合物、树脂、蜡、脂肪、乳化剂、填充剂、软化剂、增塑剂、抗氧化剂、或它们的组合。

所采用的胶基糖基础剂的量将根据诸如所用的基础剂的类型、期望的咀嚼型胶基糖稠度以及为制备最终咀嚼型胶基糖产品而在组合物中使用的其他组分的各种因素变动。一般地讲，基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，胶基糖基础剂的存在量将为约5重量％至约65重量％，具体地约10重量％至约55重量％，更具体地约15重量％至约45重量％，并且还更具体地约20重量％至约35重量％。

用于咀嚼型胶基糖基础剂中的示例性的弹性体包括天然和合成的弹性体和橡胶两者，例如植物来源的物质如糖胶树胶、冠胶、红檀木胶、山榄胶、节路顿胶、香豆树胶、尼日尔杜仲胶、卡斯德拉胶、巴拉塔树胶、杜仲胶、夹竹桃科产胶树胶、香豆果胶、古塔胶等或它们的组合。合成的弹性体也是有用的，例如丁二烯-苯乙烯共聚物、聚异丁烯、异丁烯异戊二烯共聚物、聚乙烯等或它们的组合。胶基糖基础剂可包括无毒乙烯基聚合物，例如聚乙酸乙烯酯及其部分水解物、聚乙烯醇或它们的组合。当利用乙烯基聚合物时，其分子量可在从约3,000直至约94,000并包括约94,000的范围内。其他可用的聚合物包括交联聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、乳酸的共聚物、聚羟基烷酸酯、增塑的乙基纤维素、聚乙烯乙酸邻苯二甲酸酯或它们的组合。

胶基糖基础剂中可包括有效量的常规添加剂如增塑剂或软化剂，以提供各种各样的合乎期望的质构和稠度属性。由于这些组分的分子量低，所以增塑剂和软化剂能够渗透胶基糖基础剂的基础结构，使其具备塑性和较小的粘度。合适的增塑剂和软化剂包括羊毛脂、棕榈酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钾、三乙酸甘油酯、甘油卵磷脂、单硬脂酸甘油酯、单硬脂酸丙二醇酯、乙酰化单甘油酯、甘油或它们的组合。这些成分中的一些可在胶基糖基础剂形成的时候添加，或以后在生产咀嚼型胶基糖组合物的过程中添加。

蜡也可掺入到胶基糖基础剂中以获得各种各样的合乎期望的质构和稠度属性，该蜡例如为天然的和合成的蜡、石油蜡诸如聚氨酯蜡、聚乙烯蜡、固体石腊、微晶蜡、脂肪蜡、蜂蜡、植物蜡、米糠蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、牛脂、丙二醇等或它们的组合。

基于胶基糖基础剂的总重量，蜡可存在于胶基糖基础剂中的量为约0.1重量％至约25重量％，具体地约3重量％至约20重量％，更具体地约5重量％至约15重量％，并且又更具体地约8重量％至约12重量％。

胶基糖基础剂可包括固体或液体(例如油)脂质材料，该脂质材料包括脂肪。示例性的脂肪包括植物来源、动物来源的脂肪和油类或它们的组合。合适的植物脂肪可包括大豆、棉籽、玉米、杏、花生、向日葵、油菜籽、橄榄、棕榈、棕榈仁、雾冰草脂(illipe)、乳木果(shea)、椰子、可可、可可脂，或它们的组合。前述的植物脂肪可按需进行氢化至不同的程度，或经由分级结晶进行分离。合适的动物脂肪包括乳品脂肪如乳脂肪和黄油。示例性的脂质物质包括甘油三酸酯、脂肪醇、脂肪酸，或它们的组合。甘油三酸酯可包括中链甘油三酸酯、长链甘油三酸酯等。具体的脂肪包括氢化椰子油、氢化棉籽油、氢化棕榈油、氢化棕榈仁油、氢化花生油、氢化向日葵籽油、氢化大豆油、或它们的组合。

基于胶基糖基础剂的总重量，脂肪可存在于胶基糖基础剂中的量为约0.5重量％至约30重量％，具体地约2重量％至约25重量％，更具体地约5重量％至约20重量％，又更具体地约10重量％至约20重量％，并且还更具体地约15重量％至约18重量％。

所述胶基糖基础剂可可选地含有常规弹性体溶剂以辅助软化弹性体基础剂组分，所述弹性体溶剂例如树脂，如α-蒎烯或β-蒎烯的聚合物；松香或改性松香和树胶，如氢化的、二聚的或聚合的松香，或它们的组合的甲酯、甘油酯或季戊四醇酯；部分氢化的木松香或脂松香的季戊四醇酯；木松香或脂松香的季戊四醇酯；木松香的甘油酯；部分二聚的木松香或脂松香的甘油酯；聚合的木松香或脂松香的甘油酯；妥尔油松香的甘油酯；木松香或脂松香的甘油酯；部分氢化的木松香或脂松香；木松香或脂松香的部分氢化的甲酯；等等；或它们的组合。基于胶基糖基础剂的总重量，弹性体溶剂可以约5重量％至约75重量％、具体地约45重量％至约70重量％的量使用。

胶基糖基础剂可包括有效量的增量剂(如矿物辅助剂)，其可用作填充剂和质构化剂。合适的矿物辅助剂包括碳酸钙、碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝、滑石、磷酸三钙等或它们的组合。这些填充剂或辅助剂可以各种量在胶基糖基础剂中使用。具体地，如果使用填充剂，则基于胶基糖基础剂的总重量，填充剂的用量可为约5％至约60％，并且更具体地约20％至约30％。

适合于在所述胶基糖基础剂中使用的乳化剂包括蒸馏单甘油酯、单甘油酯和双甘油酯的乙酸酯、单甘油酯和双甘油酯的柠檬酸酯、单甘油酯和双甘油酯的乳酸酯、单甘油酯和双甘油酯、脂肪酸的聚甘油酯、鲸蜡硬脂基聚氧乙烯醚-20、聚甘油蓖麻醇酯、脂肪酸的丙二醇酯、聚甘油月桂酸酯、甘油椰油酸脂、阿拉伯树胶、金合欢树胶、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇三硬脂酸酯、脱水山梨糖醇单月桂酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、单甘油酯和双甘油酯的二乙酰酒石酸酯、三辛酸/癸酸甘油酯/中链甘油三酸酯、甘油二油酸酯、甘油油酸酯、脂肪酸的甘油乳酸酯、甘油乳酸棕榈酸酯、甘油硬脂酸酯、甘油月桂酸酯、甘油二月桂酸酯、甘油单蓖麻油酸酯、三甘油单硬脂酸酯、六甘油二硬脂酸酯、十甘油单硬脂酸酯、十甘油二棕榈酸酯、十甘油单油酸酯、聚甘油10六油酸酯、中链甘油三酸酯、辛酸/癸酸三甘油酯、丙二醇单硬脂酸酯、聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯40、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯80、聚山梨醇酯65、己基甘油二硬脂酸酯、三甘油单硬脂酸酯、吐温类、司班类、硬脂酰乳酸盐、硬脂酰-2-乳酸钙、硬脂酰-2-乳酸钠、卵磷脂、铵磷脂、脂肪酸的蔗糖酯、甘油蔗糖酯、脂肪酸的丙-1,2-二醇酯、或它们的组合。

咀嚼型胶基糖组合物的增量甜味剂可为基于糖的或无糖的增量甜味剂，尤其是无糖的。增量糖甜味剂通常包括糖化物。合适的糖甜味剂包括单糖、二糖和多糖，例如蔗糖(食糖)、右旋糖、麦芽糖、糊精、木糖、核糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖(左旋糖)、乳糖、转化糖、果寡糖糖浆、部分水解的淀粉、玉米糖浆固形物如高果糖玉米糖浆或它们的组合。

增量甜味剂也可为无糖增量甜味剂，例如糖醇(也称“糖醇”)。糖醇可为赤藓糖醇、半乳糖醇、异麦芽酮糖醇、氢化淀粉水解物、乳糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖醇、山梨糖醇、木糖醇等，或它们的组合。糖醇可为粉末形式(结晶态或无定形态)、含水量低(如小于10重量％，具体地小于5重量％)的熔融(熔化)形式，或用水制成的糖浆形式(也称为“溶液”)。示例性的糖醇糖浆包括山梨糖醇糖浆、麦芽糖醇糖浆、氢化淀粉水解物糖浆、聚葡萄糖醇糖浆等。

咀嚼型胶基糖组合物中增量甜味剂的量基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量可为约10％至约85％，具体地约20％至约80％，更具体地约30％至约75％，更具体地约40％至约70％。

在一个实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物是无糖的。

咀嚼型胶基糖组合物还可包括附加的咀嚼型胶基糖成分，其中该附加的成分是风味料、脂肪、高强度甜味剂、食品酸度剂或食品酸度剂的盐、可感觉物质、风味调节剂或风味增强剂、着色剂、湿润剂、软化剂，或它们的组合。

用于咀嚼型胶基糖组合物的示例性风味料(风味物、风味剂)可包括本领域已知的那些人工或天然风味物，例如合成的风味油、天然风味芳香物和/或油、油树脂、源自植株、叶子、花朵、水果等的提取物，或它们的组合。非限制性的代表性风味物包括油类如留兰香油、肉桂油、冬青的油(水杨酸甲酯)、胡椒薄荷油、丁香油、月桂油、茴香油、桉树油、百里香油、雪松叶油、肉豆蔻的油、多香果、鼠尾草的油、肉豆蔻衣、苦杏仁的油、桂皮油、以及柑橘类植物的油(包括柠檬、橙、莱母酸橙、葡萄柚)、香草、水果香精(包括苹果、梨、桃、葡萄、草莓、树莓、黑莓、樱桃、李子、菠萝、杏、香蕉、甜瓜、热带水果、芒果、山竹果、石榴、番木瓜果、蜂蜜柠檬等等)、或它们的组合。

其他类型的风味料包括各种醛类和酯类，诸如乙酸肉桂酯、肉桂醛、柠檬醛二乙缩醛、乙酸二氢葛缕酯、甲酸丁香酯、对甲基茴香醚、乙醛(苹果)、苯甲醛(樱桃、杏)、大茴香醛(甘草、大茴香)、肉桂醛(肉桂)、柠檬醛，即α-柠檬醛(柠檬、莱母酸橙)、橙花醛，即β-柠檬醛(柠檬、莱母酸橙)、癸醛(橙、柠檬)、乙基香草醛(香草、奶油)、天芥菜精，即胡椒醛(香草、奶油)、香草醛(香草、奶油)、α-戊基肉桂醛(辛辣水果风味)、丁醛(黄油、干酪)、戊醛(黄油、干酪)、香茅醛(改性的，许多类型)、癸醛(柑橘类水果)、醛C-8(柑橘类水果)、醛C-9(柑橘类水果)、醛C-12(柑橘类水果)、2-乙基丁醛(浆果)、己烯醛，即反式-2(浆果)、甲苯醛(樱桃、杏)、藜芦醛(香草)、2,6-二甲基-5-庚烯醛，即甜瓜醛(甜瓜)、2,6-二甲基辛醛(未成熟水果)以及2-十二烯醛(柑橘类，中国柑桔)。

可以使用液体或固体形式的风味料。可以使用游离形式或包封形式的风味料。当以固体(干燥)形式使用时，可使用合适的干燥手段，如对风味油进行喷雾干燥。或者，可对风味料进行包封，经由本领域已知的手段吸收到水溶性物质上，所述水溶性物质例如纤维素、淀粉、食糖、麦芽糊精、阿拉伯树胶等。在一个实施方案中，风味料可以能有效地使风味一开始就突释或能使风味感觉延长的物理形式使用。

可在咀嚼型胶基糖组合物中使用一种以上的风味料。可根据目标释放特性和期望的风味强度选择风味料的量和类型。基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量，咀嚼型胶基糖组合物通常包括约0.001重量％至约5重量％、具体地约0.01重量％至约4重量％、还更具体地约0.1重量％至约3重量％、并且还更具体地约1.0重量％至约2重量％的量的风味料。

咀嚼型胶基糖组合物还可包括高强度甜味剂。如本文所用的“高强度甜味剂”意指其甜度高于蔗糖甜度的甜味剂。在一个实施方案中，高强度甜味剂的甜度基于单位重量至少为食糖(蔗糖)的100倍，具体地，基于单位重量至少为食糖的500倍。在一个实施方案中，高强度甜味剂基于单位重量至少为食糖的1000倍，更具体地，基于单位重量至少为食糖的5000倍。高强度甜味剂可选自广泛范围的物质，包括水溶性甜味剂、水溶性人工甜味剂、源自天然存在的水溶性甜味剂的水溶性甜味剂、基于二肽的甜味剂以及基于蛋白质的甜味剂。可使用包括一种或多种甜味剂或者前述类型的甜味剂中的一者或多者的组合。不局限于特定的甜味剂，代表性的类别和示例包括：

a)水溶性甜味剂，诸如二氢查尔酮、应乐果甜蛋白、甜菊苷类、莱鲍迪苷类、甘草甜素、二氢核黄素、莫那甜以及L-氨基二羧酸氨基链烯酸酯酰胺类，诸如在美国专利4,619,834中公开的那些甜味剂，或它们的组合；

b)水溶性人工甜味剂，诸如可溶性糖精盐即糖精钠盐或糖精钙盐、环磺酸盐、丁磺氨盐，诸如3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钠盐、铵盐或钙盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮

-2,2-二氧化物的钾盐(乙酰磺胺酸钾，Acesulfame-K)、糖精的游离酸形式、或它们的组合；基于二肽的甜味剂，诸如源自L-天冬氨酸的甜味剂，诸如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜(Aspartame))和美国专利3,492,131中描述的物质，L-α-天冬氨酰-

N-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亚甲基)-D-丙氨酸酰胺水合物(阿力甜(Alitame))、L-天冬氨酰-L-苯基甘油和L-天冬氨酰-L-2,5-二氢苯基-甘氨酸的甲酯、L-天冬氨酰-2,5-二氢-L-苯丙氨酸；L-天冬氨酰-

L-(1-环己烯)-丙氨酸、纽甜、或它们的组合；

c)源自天然存在的水溶性甜味剂的水溶性甜味剂，如甜菊苷和源自甜菊的化合物(如甜菊糖苷，如莱鲍迪苷，包括莱鲍迪苷A，等等)、罗汉果和源自罗汉果的化合物(如异罗汉果甜苷V等等)、普通食糖(蔗糖)的氯化衍生物例如氯化脱氧糖衍生物(如氯化脱氧蔗糖或氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物，例如以三氯蔗糖的产品名称为人所知)；氯化脱氧蔗糖和氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物的例子包括，例如：1-氯-1'-脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-半乳吡喃糖基-α-D-呋喃果糖苷，或4-氯-4-脱氧半乳蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-半乳吡喃糖基-1-氯-1-脱氧-β-D-果糖-呋喃糖苷，或4,1'-二氯-4,1'-二脱氧半乳蔗糖；1',6'-二氯1',6'-二脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-

α-D-半乳吡喃糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,1',6'-三氯-4,1',6'-三脱氧半乳蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-半乳吡喃糖基-6-氯-6-脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,6'-三氯-4,6,6'-三脱氧半乳蔗糖；6,1',6'-三氯-6,1',6'-三脱氧蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-

α-D-半乳-吡喃糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,1',6'-四氯-4,6,1',6'-四脱氧半乳蔗糖；4,6,1',6'-四脱氧蔗糖，或它们的组合；

d)基于蛋白质的甜味剂诸如非洲竹芋甜素(thaumaoccous danielli)、塔林(talin)或它们的组合；以及

e)基于氨基酸的甜味剂。

此外，高甜度甜味剂可以多种不同的物理形式使用，例如本领域已知的那些，以使甜味一开始就突释和/或使甜味感觉延长。这些物理形式包括游离形式(例如喷雾干燥形式或粉末化形式)、珠状形式、包封形式、或它们的组合，但不限于这些形式。

咀嚼型胶基糖组合物可以可选地还包括着色剂。着色料(色料、着色料、着色物)可以能有效地为咀嚼型胶基糖产生期望的颜色的量使用。合适的着色剂包括颜料，所述颜料可以基于咀嚼型胶基糖的总重量最高约6重量％的量掺入。例如，二氧化钛可以基于咀嚼型胶基糖的总重量最高约2重量％、且具体地小于约1重量％的量掺入。合适的着色剂还包括适合于食品、药品和化妆品应用的天然食物色料和染料。

合适的色料包括胭脂树提取物(E160b)、胭脂树橙、降胭脂树橙、虾青素、脱水甜菜(甜菜粉)、甜菜根红/甜菜苷(E162)、群青蓝、角黄素(E161g)、隐黄质(E161c)、玉红黄质(E161d)、紫黄质(E161e)、玫红黄质(E161f)、卡拉梅尔糖(E150(a-d))、β-阿朴-8′-胡萝卜醛(E160e)、β-胡萝卜素(E160a)、α-胡萝卜素、γ-胡萝卜素、β-阿朴-8-胡萝卜醛的乙酯(E160f)、叶黄呋喃素(E161a)、叶黄素(E161b)、胭脂虫提取物(E120)；胭脂红(E132)、酸性红/偶氮玉红(E122)、叶绿素铜钠(E141)、叶绿素(E140)、烤制的部分脱脂的熟棉籽粉、葡萄糖酸亚铁、乳酸亚铁、葡萄色料提取物、葡萄果皮提取物(葡萄花青素)、花青素(E163)、红球藻粉、合成铁氧化物、铁氧化物和氢氧化物(E172)、果汁、蔬菜汁、干藻粉、万寿菊(阿兹特克(Aztec)万寿菊)粉和提取物、胡萝卜油、玉米胚乳油、红辣椒、红辣椒油树脂、法夫红酵母、核黄素(E101)、藏红花素、二氧化钛、姜黄(E100)、姜黄油树脂、苋菜红(E123)、辣椒红色料/辣椒玉红素(E160c)、番茄红素(E160d)、FD&C蓝1号、FD&C蓝2号、FD&C绿3号、FD&C红3号、FD&C红40号、FD&C黄5号和FD&C黄6号、酒石黄(E102)、喹啉黄(E104)、日落黄(E110)、胭脂红(E124)、食用樱桃红(E127)、专利蓝V(E131)、二氧化钛(E171)、铝(E173)、银(E174)、金(E175)、颜料宝石红/利索尔宝石红BK(E180)、碳酸钙(E170)、炭黑(E153)、黑PN/亮黑BN(E151)、绿S/酸性亮绿BS(E142)、或它们的组合。在一个实施方案中，经认证的色料可包括FD&C铝色淀类或它们的组合。所有FD&C着色料及其相应化学结构的完整叙述可在Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology(《Kirk-Othmer化学技术百科全书》)第4版第1卷的第492-494页中找到。

用于咀嚼型胶基糖中的示例性食品酸度剂或食品酸度剂的盐可包括乙酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸，及其碱金属盐(例如，二水合柠檬酸钠)或它们的组合。食品酸度剂或食品酸度剂的盐可以游离形式或以包封形式使用。

咀嚼型胶基糖组合物可包括可感觉物质。示例性的可感觉物质包括清凉剂、温热剂、麻刺剂、泡腾剂、或它们的组合。清凉剂是在口中、鼻腔中或皮肤上提供凉爽或清凉效果的添加剂。例如，可用的凉味剂包括薄荷烷、薄荷酮、缩酮类、薄荷酮缩酮类、薄荷酮甘油缩酮类、经取代的对薄荷烷类、无环羧酰胺类、戊二酸单薄荷酯、经取代的环己酰胺类、经取代的环己烷甲酰胺类、经取代的脲类和磺酰胺类、经取代的薄荷醇类、对薄荷烷的羟甲基和羟甲基衍生物类、2-巯基-环-癸酮、具有2-6个碳原子的羟基羧酸类、环己酰胺类、乙酸薄荷酯、水杨酸薄荷酯、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺(WS-23)、N-乙基-2,2-二异丙基丁酰胺、N-乙基-对薄荷烷-3-甲酰胺(WS-3)、N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸的乙酯(WS-5)，以及N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸的大体上纯的乙酯(如Erman等人的美国专利第7,189,760号中所公开，所述专利以引用方式整体并入本文)、异蒲勒醇、薄荷基氧基丙二醇、3-(1-薄荷氧基)丙-1,2-二醇、3-(1-薄荷氧基)-2-甲基丙-1,2-二醇、对薄荷烷-2,3-二醇、对薄荷烷-3,8-二醇、6-异丙基-9-甲基-1,4-二氧杂螺[4,5]癸烷-2-甲醇、琥珀酸薄荷酯及其碱土金属盐类、三甲基环己醇、N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己烷甲酰胺、N-(4-氰基甲基苯基)对薄荷烷甲酰胺(G-180)、日本薄荷油、胡椒薄荷油、3-(1-薄荷氧基)乙-1-醇、3-(1-薄荷氧基)丙-1-醇、3-(1-薄荷氧基)丁-1-醇、1-薄荷基乙酸N-乙酰胺、1-薄荷基-4-羟基戊酸酯、1-薄荷基-3-羟基丁酸酯、N,2,3-三甲基-2-(1-甲基乙基)-丁酰胺、正乙基-t-2-c-6壬二烯酰胺、N,N-二甲基薄荷基琥珀酰胺、经取代的对薄荷烷类、经取代的对薄荷烷-甲酰胺类、2-异丙基-5-甲基环己醇(得自日本久光制药株式会社(Hisamitsu Pharmaceuticals)，下文称为“isopregol”)；薄荷酮甘油缩酮类(FEMA3807，商品名MGA型)；3-1-甲氧基丙-1,2-二醇(得自日本高砂香料工业株式会社(Takasago)，FEMA3784)；和乳酸薄荷酯；(得自Haarman&Reimer公司，FEMA3748，商品名ML型)、WS-30、WS-14、桉树提取物(对薄荷基-3,8-二醇)、薄荷醇(其天然或合成衍生物)、薄荷醇PG碳酸酯、薄荷醇EG碳酸酯、薄荷醇甘油醚、N-叔丁基-对薄荷烷-3-甲酰胺、对薄荷烷-3-羧酸甘油酯、甲基-2-异丙基-二环(2.2.1)、庚烷-2-甲酰胺；薄荷醇甲醚、薄荷基吡咯烷酮羧酸酯；2,5-二甲基-4-(1-吡咯烷基)-3(2H)-呋喃酮；环α-酮烯胺、甲基环戊烯醇酮(cyclotene)衍生物诸如环戊烯类(包括3-甲基-2-(1-吡咯烷基)-2-环戊烯-1-酮和5-甲基-2-(1-吡咯烷基)-2-环戊烯-1-酮)，由下式表示的化合物：/>

其中B选自H、CH₃、C₂H₅、OCH₃、OC₂H₅；和OH；并且

其中A是式-CO-D的部分，其中D选自以下部分：(i)-NR¹R²，其中R¹和R²独立地选自H和C₁-C₈直链或支链脂肪族基团、烷氧基烷基基团、羟基烷基基团、芳脂族基团和环烷基基团，或者R¹和R²与它们连接的氮原子一起形成可选地取代的五元或六元杂环的一部分；(ii)-NHCH₂COOCH₂CH₃、-NHCH₂CONH₂、-NHCH₂CH₂OCH₃、-NHCH₂CH₂OH、-NHCH₂CH(OH)CH₂OH和(iii)选自以下的部分：

Bell等人提交的PCT专利申请WO2006/125334(全文以引用方式并入本文)中公开的那些部分及其他部分的部分；或它们的组合。其他化合物包括授予Hofmann等人的美国专利第6,592,884号(该专利全文以引用方式并入本文)中公开的α-酮烯胺。这些和其他适宜的清凉剂在下列美国专利(这些专利全部以引用方式全文并入本文)中有进一步描述：美国专利4,230,688；美国专利4,032,661；美国专利4,459,425；美国专利4,178,459；美国专利4,296,255；美国专利4,136,163；美国专利5,009,893；美国专利5,266,592；美国专利5,698,181；美国专利6,277,385；美国专利6,627,233；美国专利7,030,273。另外其他适宜的清凉剂在下列美国公布的专利申请(这些专利申请全部以引用方式全文并入本文)中有进一步描述：U.S.2005/0222256；2005/0265930。

温热剂可以选自许多种已知能给使用者提供温暖感觉信号的化合物。这些化合物提供感知到的温暖感觉，尤其在口腔中提供感知到的温暖感觉，并且常常增强风味剂、甜味剂和其他感官组分的感知。可用的温热剂包括香草醇正丁基醚(TK-1000)(由日本东京的日本高砂香料工业株式会社(Takasago Perfumary Company Limited)提供)、香草醇正丙基醚、香草醇异丙基醚、香草醇异丁基醚、香草醇正氨基醚、香草醇异戊基醚、香草醇正己基醚、香草醇甲基醚、香草醇乙基醚、姜醇、姜烯酚、豆蔻醇、姜油酮、辣椒碱、二氢辣椒碱、降二氢辣椒碱、同型辣椒碱、同型二氢辣椒碱、乙醇、异丙醇、异戊醇、苯甲醇、甘油，或它们的组合。

在一个实施方案中，可应用麻刺剂来给使用者提供麻刺、刺痛或麻木的感觉。麻刺剂包括但不限于：金钮扣油树脂(Jambu Oleoresin)或金钮扣(para cress)(千日菊属(Spilanthes sp.))，其中活性成分为千日菊酰胺；日本山椒提取物(Zanthoxylumpeperitum)，包括已知被称为山椒醇-I、山椒醇-II和山椒酰胺的成分；紫苏葶(perillartine)；4-(1-薄荷氧基甲基)-2-苯基-1,3-二氧杂环戊烷；黑胡椒提取物(pipernigrum)，包括活性成分异胡椒碱和胡椒碱；紫锥菊(Echinacea)提取物；北美洲花椒(Norhtern Prickly Ash)提取物；反式墙草碱(trans-pellitorin)和红辣椒油树脂；或它们的组合。在一个实施方案中，可包括从例如金钮扣或山椒等物质中提取的烷基酰胺。另外，在一个实施方案中，由于泡腾而产生感觉。这种泡腾是经由将碱性物质与酸性物质组合而产生的，碱性物质和酸性物质中的任一者或两者可被包封。在一个实施方案中，碱性物质可包括碱金属碳酸盐类、碱金属碳酸氢盐类、碱土金属碳酸盐类、碱土金属碳酸氢盐类或它们的组合。在一个实施方案中，酸性物质可包括乙酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、醣酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸或它们的组合。“麻刺”类型的可感知物的示例包括美国专利号6,780,443、6,159,509、5,545,424和5,407,665中公开的那些可感知物，其中的每个美国专利以引用方式整体并入本文。

咀嚼型胶基糖组合物可可选地还包括风味调节剂或风味增强剂。甜味可来自风味调节剂或风味增强剂和/或来自风味料以及来自甜味剂。风味增强剂可由这样的物质组成，所述物质能强化、补充、修饰或提升初始物质的味道或芳香感知，而又不引入其自身的特征性味道或芳香感知。风味调节剂可赋予其自身的一种特性，这种特性能补充或抵消另一组分的特性。在一个实施方案中，可包括设计成用于强化、补充、修饰或提升风味、甜味、酸味(tartness)、鲜味(umami)、淳厚味(kokumi)、盐味(saltiness)或它们的组合这些感知的风味调节剂或风味增强剂。因此，风味调节剂或风味增强剂的添加可影响咀嚼型胶基糖的整体味道。例如，风味剂可经由包括风味调节剂或风味增强剂诸如香草、香草醛、乙基麦芽酚、糠醛、丙酸乙酯、内酯、或它们的组合，而被配混为具有附加的甜香调。

示例性的风味调节剂或风味增强剂包括甘草酸单铵盐、甘草的甘草酸盐、苦橙(citrus aurantium)、alapyridaine、alapyridaine(N-(1-羧乙基)-6-(羟甲基)吡啶鎓-3-醇)内盐、奇异果素、仙茅蛋白(curculin)、斯特罗青(strogin)、马槟榔甜蛋白(mabinlin)、匙羹藤酸(gymnemic acid)、洋蓟酸、glupyridaine、吡啶鎓-甜菜碱化合物、纽甜、非洲甜果素、新橙皮苷二氢查耳酮、塔格糖、海藻糖、麦芽酚、乙基麦芽酚、香草提取物、香草油树脂、香草醛、糖用甜菜提取物(醇提取物)、甘蔗叶香精(醇提取物)、能响应G蛋白偶联受体(T2R类和T1R类)的化合物，或它们的组合。在一个实施方案中，使用糖酸、氯化钠、氯化钾、酸式硫酸钠，或它们的组合。在一个实施方案中，包括谷氨酸盐如谷氨酸单钠和谷氨酸单钾、水解植物蛋白、水解动物蛋白、酵母提取物，或它们的组合。更多示例包括腺苷单磷酸(AMP)、谷胱甘肽、以及核苷酸诸如肌苷单磷酸、肌苷酸二钠、黄苷单磷酸、鸟苷单磷酸、或它们的组合。授予Kuroda等人的美国专利5,679,397中还包括赋予淳厚味的风味增强剂组合物的更多示例。

本文中使用的风味调节剂、风味增强剂和风味料的量可随偏好而定，但要服从于诸如最终产品组合物的类型、各个风味物以及期望的风味物强度等因素。因此，为了在最终产品中得到期望的结果，调味物的量可以变化，而这样的变化是在本领域技术人员能力之内，而无需进行过多的实验。

咀嚼型胶基糖组合物可可选地还包括湿润剂。示例性的湿润剂包括甘油、丙二醇、聚乙二醇或它们的组合。可控制湿润剂的量，以确保最终咀嚼型胶基糖产品在生产、包装、储藏和使用过程中不会过度地从周围环境吸收水分。

咀嚼型胶基糖组合物还可包括软化剂，如本文所描述的在胶基糖基础剂中使用的那些软化剂。

咀嚼型胶基糖组合物可使用本领域已知的标准技术和设备来制备。

在一个示例性的方法中，将胶基糖基础剂加热到高得足以软化胶基糖基础剂而又不会不利地影响胶基糖基础剂的物理和化学构成的温度，所述温度将根据所使用的胶基糖基础剂的组成而变化，并且本领域的技术人员无需进行过多的实验就能容易地进行确定。例如，可将胶基糖基础剂常规地熔化到约40℃至约160℃或熔化到约150℃至约175℃，持续一段足以使基础剂熔融的时间，例如约三十分钟，紧接着递增地混入胶基糖基础剂的其余成分(如果有的话)如增塑剂、填充剂和软化剂以使共混物塑化并调节基础剂的硬度、粘弹性和可成形性。接着将咀嚼型胶基糖成分与熔融的胶基糖基础剂共混。继续混合操作直至得到咀嚼型胶基糖料团的均匀或均质的混合物。然后可使用传统调理技术对咀嚼型胶基糖料团进行调理，或者使其经受如本文所述的加热步骤/保持步骤，作为促进在咀嚼型胶基糖中形成β'和/或β多晶型物脂肪晶体的方法，然后冷却并调理以形成咀嚼型胶基糖组合物。

在另一个示例性的方法中，不经事先熔化胶基糖基础剂或胶基糖基础剂成分就将咀嚼型胶基糖成分与胶基糖基础剂混合。继续混合操作直至得到咀嚼型胶基糖组合物的均匀或均质的混合物。在这个实施方案内，胶基糖基础剂可以呈丸形胶基糖基础剂的形式，所述丸形胶基糖基础剂可以在40至50℃下软化而不是在更高的温度下熔化。

在另一个实施方案中，可使用熔化的胶基糖基础剂和丸形胶基糖基础剂的组合。

可采用共挤出法、层压法、压缩法、辊压刻制法、链模法、转模法、或切割包装法或这些方法的组合，来形成来自咀嚼型胶基糖组合物的咀嚼型胶基糖产品的形成物。可使用分批方法或连续方法形成用于制备咀嚼型胶基糖产品的组合物。

在一个实施方案中，采用2013年3月15日提交的国际专利申请公开WO2013158291“System and Method for Manufacturing Chewing Gum(用于制造咀嚼型胶基糖的系统与方法)”(该申请全文以引用方式并入本文)中所述的连续方法制备咀嚼型胶基糖组合物。

制备咀嚼型胶基糖和咀嚼型胶基糖产品的合适方法包括见于提交于2016年12月22日的美国专利No.6,254,373和No.8,226,401、以及国际申请No.PCT/US2016/068317(这些专利均全文并入本文)中的那些。

在一个实施方案中，形成咀嚼型胶基糖的方法包括形成包括胶基糖基础剂、增量甜味剂和脂肪的初始咀嚼型胶基糖料团，其中初始咀嚼型胶基糖料团中的脂肪具有α多晶型物占优势的β'多晶型物脂肪和/或β多晶型物脂肪与α多晶型物脂肪的比率；将初始咀嚼型胶基糖料团加热至刚好高于脂肪结晶温度的升高的温度，具体地刚好高于脂肪的α多晶型物转变温度，例如约35至约60℃，更具体地约40至约55℃，还更具体地约45至约50℃；将初始咀嚼型胶基糖料团于升高的温度下保持约20分钟至约6小时，具体地约30分钟至约5小时，并且更具体地约45分钟至约3小时(这另选地称为“保持步骤”)；以及冷却并调理初始咀嚼型胶基糖料团，以得到具有β'多晶型物和/或β多晶型物占优势的β'多晶型物脂肪和/或β多晶型物脂肪与α多晶型物脂肪的比率的经调理的咀嚼型胶基糖料团。在该实施方案中，经调理的咀嚼型胶基糖中的脂肪包括约50％至约100％的β'和/或β多晶型物并且其余物质为α多晶型物，具体地约55％至约95％，更具体地约60％至约90％，又更具体地约65％至约85％，还更具体地约70％至约80％，并且具体地约55％至约85％。在该实施方案中，加热步骤、保持步骤、冷却步骤和/或调理步骤中的任何一个或多个可在约7％至约45％，具体地约13％至约40％，更具体地约15％至约35％，又更具体地约18％至约30％，还更具体地约24％至约30％的相对湿度下进行。

可在自制造经调理的咀嚼型胶基糖组合物起约60天内，具体地约45天内，更具体地约30天内，还更具体地约15天内测定脂肪多晶型物的比率。在另一个实施方案中，在介于调理咀嚼型胶基糖的操作完成时与对经调理的咀嚼型胶基糖组合物进行包装操作、裹包操作或包衣操作时之间的时间测定该比率。

调理步骤可在低于环境温度的温度下进行，具体地在20℃或以下，更具体地在18℃或以下，又更具体地在15℃或以下，并且还更具体地在13℃或以下。

经调理的咀嚼型胶基糖具有至少120kPa的杨氏模量，具体地至少130kPa，更具体地至少140kPa，并且又更具体地至少150kPa，上限为约200kPa。

经调理的咀嚼型胶基糖具有至少45的硬度计肖氏A级硬度，具体地至少46，更具体地至少48，又更具体地至少50，并且还更具体地至少55，上限为约60。

“初始咀嚼型胶基糖硬度”是指刚形成之后并且在加热步骤/保持步骤或调理之前的咀嚼型胶基糖组合物的硬度。

“调理咀嚼型胶基糖硬度”是指在调理过程之后以及在裹包、包装或包衣咀嚼型胶基糖之前的咀嚼型胶基糖组合物的硬度。

如本文所公开的形成经调理的咀嚼型胶基糖的方法可以比传统调理方法更短的时间标度进行一次。在一个实施方案中，加热步骤/保持步骤、冷却步骤和调理步骤的总时间少于24小时，具体地少于18小时，更具体地少于12小时，还更具体地少于10小时，又更具体地少于8小时，还更具体地少于6小时，具体地少于4小时，并且还更具体地少于或等于2小时。

所述咀嚼型胶基糖组合物可以制备成片、条、丸、立方体等形式的分立单元。可使用链模法或辊压刻制法来形成多个分立的单元。

可将咀嚼型胶基糖组合物的离散单元裹包和包装。另选地，咀嚼型胶基糖组合物的离散单元可用硬或软的罐装包衣或本领域已知的其它包衣方法进行包衣。

本发明还公开了制造糖食的方法，该方法包括提供糖食料团，在介于约25℃和约75℃之间，具体地约30℃至约65℃之间，并且在小于80％的相对湿度下保持预先确定的时间，以及在该保持操作的下游冷却糖食料团。

本文所用的甜食/糖食包括咀嚼型胶基糖、咀嚼型胶基糖基础剂、咀嚼型糖、焦糖、牛轧糖、坚果糊剂、巧克力、法奇糖、脂肪基糖果、以及它们的组合。在一个实施方案中，甜食/糖食是咀嚼型胶基糖。

根据一个实施方案，提供了用于制造糖食的系统，该系统包括用于混合多种成分以形成糖食料团或片材的混合工位，以及处理工位，该工位用于在以下温度和相对湿度下保持糖食料团和糖食片材中的一者达预先确定的时间：介于约25℃和约75℃之间的温度，具体地约30℃至约65℃的温度；小于80％的相对湿度，具体地约5％至80％，更具体地约20％至约70％，并且又更具体地约30％至约60％。处理工位布置在冷却隧道的上游。预先确定的时间可少于或等于约6小时，具体地约5分钟至约5小时，更具体地约10分钟至约3小时，又更具体地约15分钟至约1小时，并且还更具体地约20分钟至约30分钟。

在图8的示例性糖食制造系统10中，混合工位20被构造成混合多种成分以形成糖食。混合工位20可包括单个混合装置，或者另选地，可包括串联布置的并且被构造成制造糖食结构或料团的多个混合装置。根据所混合的成分的类型或条件，混合工位20可提供一种或多种不同类型的混合。两种主要类型的混合操作包括分布式混合操作和分散式混合操作。分散式混合操作典型地是高剪切混合操作，其将组合物内的各个成分及成分聚集体打碎成更小的块。分布式混合操作典型地是比分散式混合操作低的剪切混合操作，用来使各个成分遍及组合物分布，以便提供更均匀的组合物。美国专利No.5,562,936更为透彻地描述并讨论了分散式混合操作和分布式混合操作，该专利的教导内容和公开内容据此全部以引用方式并入本文。糖食制造系统10还包括用于处理糖食的处理工位100。处理工位100的温度可介于约25℃和约75℃之间。此外，处理工位100的相对湿度通常介于约20％和约80％之间，但甚至可更低。在一些实施方案中，例如当制造系统10位于潮湿区域中时，处理工位100的湿度可小于环境湿度。与常规制造的糖食相比，在升高的温度和环境或目标湿度下将糖食料团或糖食片材保持任何时间长度将增加糖食的硬度。在一个实施方案中，在升高的温度下保持糖食料团或糖食片材将糖食料团或片材的硬度提高约5点、约10点、或约15点，如在肖氏A级硬度标度上测量。该增加的硬度通过在整个制造系统10的其余部分中发生的附加加工而保持或进一步增加。糖食料团或糖食片材可在升高的条件下保持少于6小时，少于4小时，少于2小时，少于1小时，或甚至少于30分钟或仅5分钟。然而，应当理解，至多约6小时的任何时间长度均在本公开的范围内。

糖食制造系统10内的处理工位100的位置可另外影响处理工位100对糖食的影响。处理工位100位于混合工位20的下游并且位于冷却工位60的上游，并且可被布置成与系统10的其他部件中的一个或多个成一直线。在一个实施方案中，处理工位100位于混合工位20的下游以及形成工位30的上游。另选地，处理工位100可位于形成工位30的下游，但位于冷却工位60的上游。然而，其中糖食料团和糖食片材均在升高的温度下保持的实施方案也在本公开的范围内，并且具有不止一个处理工位100的系统也在本公开的范围内。

在常规糖食制造系统中，实现期望硬度的所有先前处理均发生在约10℃的冷房间中。然而，已发现，通过在升高的温度下调理或保持胶基糖提供比仅用冷调理所获硬度更高的硬度。此外，硬度可足够以使得可消除冷调理和伴随的中断，并且可实现从混合操作至包装操作的完全在线操作。

在图8的示例性糖食制造系统10中，存在冷却隧道80，其可类似于或不同于直接布置在形成工位30下游的冷却隧道60。在一个实施方案中，例如当糖食为例如丸状胶基糖时，糖食块可在经由包装设备90包衣和/或包装之前被收集并提供给调理室85。

应当理解，尽管系统10被示为连续作业线，但在其他实施方案中，糖食制造系统10的这些部件中的一个或更多个可位于制造车间的不同部分或者甚至在不同的制造车间里。

图9示出了包括混合工位20的连续胶基糖制造和包装生产线的示例性元件，该工位可包括连续挤出机；处理工位100，其可为一次通过或多次通过；形成工位30，其可为双辊开炼机或轧制和刻痕生产线，或为挤出机；冷却隧道80，其可为一次通过或多次通过；包装工位90；以及可选地，位于包装工位90上游的聚积工位82(也称为缓冲器)，以在包装工位90不能接收输入时保持糖食料团或糖食片材。

现在参见图10，示出了用于在升高的温度条件下保持糖食料团24或片材26的处理工位100的示例。在非限制性实施方案中，处理工位100为包括壳体或外壳102的隧道，该外壳具有设置在其中的至少一个传送装置104，该传送装置被构造成在外壳102的入口点106和出口点(未示出)之间传送糖食料团24或糖食片材26。然而，其中糖食在外壳102内基本上静止的实施方案也在本公开的范围内。

所述特征和优点经由以下实施例会得到更完全地证明，所述实施例是出于举例说明的目的而提供，不能被理解为以任何方式限制本发明。

实施例

实施例1：在经历后接调理过程的加热步骤/保持步骤之后，胶基糖基础剂上棉籽脂肪多晶型物的硬度的研究

通过X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)分析由氢化棉籽油制备的氢化棉籽油和棉籽胶基糖基础剂以监测在三种不同方法下形成的α和β'脂肪多晶型物的相对量。第一方法涉及在25℃下保持材料以模拟常规调理。第二方法涉及在25℃下启动材料，加热至45℃的温度并在该温度下保持60分钟，然后冷却至25℃(13℃/分钟)。第三方法涉及在25℃下启动材料，加热至55℃的温度并在该温度下保持60分钟，然后冷却至25℃(13℃/分钟)。使用TAXT2纹理分析仪进一步分析材料的硬度以测量压缩中的力。用于胶基糖基础剂/脂肪的压缩方法：

测试模式：压缩

测试前速度：0.10mm/sec

测试速度：0.15mm/sec

测试后速度：5.00mm/sec

目标模式：应变

应变：40.0％

引发物型：行程前

引发物距离：0.000mm

高级选项：关闭

使用力曲线的梯度作为棉籽脂肪和棉籽胶基两者的硬度的表示。在每个温度条件下采集八个数据点，并记录平均梯度。

表1报告了每种方法的α和β'多晶型物的相对量以及每种材料的硬度数据。

表1：

图1示出了在25℃下比较三个不同的加热/保持循环(数据为线性标度)的棉籽胶基糖基础剂的流变特性结果。当在25℃、45℃或55℃下保持1小时，然后冷却至25℃时，其提供棉籽胶基糖基础剂的剪切模量。

质构数据表明，棉籽脂肪和棉籽脂肪胶基糖基础剂在保持在45℃和55℃时相对于保持在25℃时在质构方面更硬。在经历加热/保持过程的材料中，β'脂肪多晶型物以较高的量存在。已发现，在调理步骤之前采用加热步骤/保持步骤在脂肪中产生多态性转变，在α多晶型物上产生更多的β'多晶型物，从而导致较高的胶基糖基础剂硬度。同样，当用包括脂肪的胶基糖基础剂制备咀嚼型胶基糖并暴露于加热步骤/保持步骤时，较高的胶基糖基础剂硬度继而导致较高的咀嚼型胶基糖硬度。

实施例2：用于监测加热步骤/保持步骤后形成的多晶型物的纯脂肪的差示扫描量热法研究

在DSC研究中分析纯脂肪，以监测在以10℃/分钟的方法下进行加热—冷却—加热之后脂肪多晶型物的类型和量。在“20℃方法”中，在冷却步骤之后将样品在20℃等温下保持两小时。在“45℃-20℃方法”中在冷却前将样品在45℃等温下保持两小时。表2中指示的数据来自第二次加热，其中“MP”为熔点。

表2：

实施例3：用各种脂肪类型制成的咀嚼型胶基糖的咀嚼型胶基糖硬度的研究

制备五种咀嚼型胶基糖，每种包括不同类型的脂肪：“全脂肪”(65％氢化棉籽，35％氢化大豆)、“棉籽”氢化棉籽脂肪、“棕榈”氢化棕榈脂肪、“大豆”氢化大豆脂肪和“向日葵”氢化向日葵籽脂肪。每种脂肪的甘油三酸酯的概况示于表3中，其显示大豆和向日葵具有较低含量的C16甘油三酸酯和更高含量的C18。棉籽和棕榈均具有高混合三酰基甘油(TAG)，并且向日葵具有高二酰基甘油(DAG)。

咀嚼型胶基糖制剂制备自6.08重量％脂肪、28重量％胶基糖基础剂、44.67重量％山梨糖醇、6.5重量％甘露糖醇、7.06重量％滑石粉、3重量％风味物，以及其余包封的风味物、高强度甜味剂、软化剂和颜料。制剂之间的唯一差异是脂肪的类型。

制备四种附加的咀嚼型胶基糖：

f)“无脂肪无蜡”，包括22重量％的胶基糖基础剂、50.67重量％的山梨糖醇、6.5重量％的甘露糖醇、7.08重量％的滑石粉、3重量％的风味物，以及其余包封的风味物、高强度甜味剂、软化剂和颜料；

g)“对照共混物”，包括4.72重量％棉籽：大豆65:35(0.25C16:C18)、1.36重量％微晶蜡、28重量％胶基糖基础剂、44.67重量％山梨糖醇、6.5重量％甘露糖醇、7.06重量％滑石粉、3重量％风味物，以及其余包封的风味物、高强度甜味剂、软化剂和颜料。

h)“无风味物对照共混物”，包括与“对照共混物”相同的成分，但没有风味物；以及附加的山梨糖醇；

i)“全蜡”，包括6.08重量％微晶蜡、28重量％胶基糖基础剂、44.67重量％山梨糖醇、6.5重量％甘露糖醇、7.06重量％滑石粉、3重量％风味物，以及其余包封的风味物、高强度甜味剂、软化剂和颜料。

制备咀嚼型胶基糖，并且在13℃和24％相对湿度(“T0-28”)下于调理后的时间零(“T0”)和28小时内，测试该咀嚼型胶基糖的杨氏模量(Pa)。在表4A中提供单脂肪样品的结果，并且在表5A中提供其余样品的结果。另外在45℃和30％相对湿度(“T0-28”)下于调理后的时间零(“T0”)和28小时内，测试该咀嚼型胶基糖的杨氏模量(Pa)。在表4B中提供单脂肪样品的结果，并且在表5B中提供其余样品的结果。

表3：

¹ 三硬脂酸甘油酯。

² 三棕榈酸甘油酯。

表4A：13℃24％相对湿度

该研究表明，由棕榈胶基糖基础剂制成的咀嚼型胶基糖是易碎的并且已观察到对可加工性有问题。在六小时的调理后，咀嚼型胶基糖的杨氏模量的变化显示出以下趋势棕榈、全脂肪>大豆>向日葵、棉籽。大豆胶基糖在6小时内是最硬的。大豆、向日葵和棕榈随时间推移具有最高的绝对Ym(数据未示于表4A中)。棉籽随时间推移提供最柔软的咀嚼型胶基糖。与大豆和棉籽相比，全脂肪具有较低的初始Ym，这是由于甘油三酸酯的混合，但随着时间的推移，Ym的增加更类似于大豆的结果。

表4B：45℃30％相对湿度

45℃30％相对湿度下的研究显示，由“全脂肪”和单一脂肪制成的咀嚼型胶基糖在6小时内达到目标Ym(表4B)。6小时内Ym的变化：棕榈>大豆>全脂肪>日葵>棉籽。由大豆或棕榈制成的咀嚼型胶基糖随时间推移具有最高的绝对Ym。在开始时，棕榈胶基糖是最软的，但是当在45℃30％相对湿度下调理时具有最高的Ym增加。通过在45℃下加热/保持4小时，所有咀嚼型胶基糖达到目标Ym。

表5A：13℃24％相对湿度

如表5A所示，在13℃24％相对湿度下经调理的咀嚼型胶基糖的初始Ym趋势：无脂肪无蜡、无风味物对照共混物>全脂肪、全蜡>对照共混物。6小时内Ym的变化(数据未示出)对照共混物和无风味物对照共混物>全脂肪>全蜡>无脂肪无蜡。无风味物对照共混物在6小时和随时间推移具有最高Ym。脂肪/蜡结晶主要提供0-6小时的Ym增加。不受理论的束缚，但脂肪和蜡可影响彼此在对照共混物中的结晶，与仅包括脂肪或包括快速结晶蜡的咀嚼型胶基糖相比，结晶、形成多晶型物并稳定所花费的时间更长。表5A中的结果表明风味物与脂肪和/或蜡结合，并且阻碍结晶以及潜在地塑化胶基糖基础剂聚合物，从而降低Ym。

表5B：45℃30％相对湿度

如表5B所示，当在45℃30％相对湿度下调理时，观察到6小时内Ym变化的以下趋势：无风味物对照共混物>对照共混物>全脂肪、全蜡>无脂肪无蜡。无风味物对照共混物在6小时和随时间推移具有最高Ym。通过在45℃下加热/保持4小时，所有咀嚼型胶基糖达到目标Ym。所有的蜡的Ym比全脂肪略高，但随着时间的推移而下降。对照共混物随时间推移达到最高Ym，优于全脂肪和全蜡咀嚼型胶基糖。结果表明，由于脂肪-蜡相互作用，对照共混物中的缓慢结晶和多晶型物形成导致Ym随时间推移连续增加。

实施例4：脂肪和蜡相互作用的研究及其对咀嚼型胶基糖硬度的影响

研究了氢化棉籽脂肪和微晶蜡的不同共混物在经过涉及加热步骤/保持步骤后接调理过程的过程条件下的结晶行为。使用脉冲核磁共振(NMR)光谱，随时间测量每种共混物的固体含量百分比，同时如图2所示调节温度。研究结果显示，在55℃和25℃下，棉籽:蜡的4:1重量比和1:1及1:4相比，均实现较高的结晶固体％。这表明较低的蜡含量将允许更多的结晶并因此允许更高的硬度增加。

实施例5：关于蜡对脂肪结晶的影响的脉冲NMR光谱研究

在涉及45℃或55℃下的加热步骤/保持步骤然后进行调理过程的过程条件下，对脂肪和微晶蜡的不同共混物进行脉冲核磁共振(NMR)光谱研究。脂肪包括“大豆”氢化大豆脂肪、“向日葵”氢化向日葵籽脂肪、“棉籽”氢化棉籽脂肪和“棕榈”氢化棕榈脂肪。根据式(实验固体-计算的固体)/计算的固体，在表5中报告了固体含量百分比。

表5：

脂肪:蜡重量比	加热/保持温度(℃)	大豆	向日葵	棉籽	棕榈
						4:1	45	-2.37	1.23	-4.55	-6.98
4:1	55	-13.72	-12.48	-19.94	-9.54
						1:1	45	-3.44	-7.38	-5.47	-11.72
1:1	55	-23.57	-21.60	-26.96	-32.90
						1:4	45	-3.14	-7.88	-4.83	-12.79
1:4	55	-27.02	-30.29	-28.99	-35.45

研究结果显示全脂肪:蜡共混物在45℃和55℃均达到类似的固体含量％，但低于纯脂肪。4:1脂肪:蜡共混物显示出45℃下结晶延迟的趋势：向日葵(1.2％)<大豆(-2％)<棉籽(-5％)<棕榈(-7％)；以及由于55℃下固体％的减少在55℃下结晶的延迟：棕榈(-10％)<向日葵(-12％)<大豆(-14％)<棉籽(-20％)。1:1脂肪:蜡共混物显示出45℃下结晶延迟的趋势：向日葵(-3％)<棉籽(-5％)<向日葵(-7％)<棕榈(-12％)；以及由于55℃下固体％的减少在55℃下结晶的延迟：向日葵(-22％)<大豆(-24％)<棉籽(-27％)<棕榈(-33％)。1:4脂肪:蜡共混物显示出45℃下结晶延迟的趋势：大豆(-3％)<棉籽(-5％)<向日葵(-7％)<棕榈(-13％)；以及由于55℃下固体％的减少在55℃下结晶的延迟：大豆(-27％)<棉籽(-28％)<向日葵(-28％)<棕榈(-35％)。

实施例6：蜡对脂肪多晶型物形成的影响的DSC研究

在全脂肪和两种不同的脂肪和微晶蜡共混物(4:1和1:4重量比)上获得DSC曲线，以研究蜡对脂肪多晶型物形成的影响。脂肪包括“棕榈”氢化棕榈脂肪、“向日葵”氢化向日葵籽脂肪、“棉籽”氢化棉籽脂肪和“大豆”氢化大豆脂肪。加热条件为20-85-20℃(等温120分钟)-85℃。发现所有四种脂肪的类似趋势，其中蜡的存在增加了脂肪/蜡混合物的粘度，这促进了较低脂肪多晶型物的形成。

基于实施例4至实施例6中的结果，可得出以下结论。蜡降低脂肪-蜡共混物中脂肪的熔点，增加粘度，延迟结晶，增加α多晶型物含量，并且可用作低熔点脂肪咀嚼型胶基糖如由氢化棕榈脂肪制成的那些的质构、柔软性的调整剂。氢化棕榈脂肪在用于结晶和熔点的共混物中受蜡影响最大，而氢化大豆脂肪和氢化向日葵籽脂肪受到蜡的影响最小。脂肪:蜡共混物的范围可为10:1至1:10，具体地介于4:1和1:4之间，基于所使用的脂肪的熔点和针对质构所需的脂肪多晶型物。发现蜡降低脂肪的熔点，从而可用在咀嚼型胶基糖制剂中以降低用于增加使用高熔点脂肪制备的咀嚼型胶基糖组合物中β'和/或β脂肪多晶型物含量的热保持步骤的温度。由于高度粘稠基质中的缓慢多态性，脂肪-蜡共混物中的α:β'脂肪多晶型物比率较高。蜡含量越高，脂肪结晶就越受影响。脂肪:蜡＝3.5:1的对照共混物胶基糖(65％棉籽、35％大豆)表现最差。

实施例7：山梨糖醇和咀嚼型胶基糖中脂肪的相互作用的DSC和质构研究

使用山梨糖醇作为增量甜味剂和氢化脂肪制备咀嚼型胶基糖片，该氢化脂肪选自氢化大豆、棉籽、向日葵或棕榈。DSC方法使用3℃/分钟的热循环。山梨糖醇和脂肪焓峰连同杨氏模量列于表6中。在咀嚼型胶基糖中看到的山梨糖醇熔融峰通常在80-85℃之间。在一个实施方案中，为了获得杨氏模量为至少120,000Pa的咀嚼型胶基糖，山梨糖醇的焓峰高于42.0J/g，并且脂肪的焓峰低于6J/g。

表6：

时间(小时)	山梨糖醇焓(J/g)	脂肪焓峰(J/g)	Ym(Pa)
				47	43.2	1.6	135285
48	46.9	9.8	115970
				170	43.3	5.6	135566
0	41.7	5.3	97793

实施例8：氢化脂肪、氢化脂肪+蜡、胶基糖基础剂和咀嚼型胶基糖的差示扫描量热法研究，以监测在形成步骤后、调理步骤后以及后接调理步骤的加热步骤/保持步骤之后存在的脂肪多晶型物

通过DSC分析四组样品材料，以测定α脂肪多晶型物和β/β'脂肪多晶型物的量。

第一组样品材料为下列类型的氢化脂肪：大豆、向日葵、棉籽和棕榈。

第二组样品材料为两种比率的氢化脂肪和微晶蜡的混合物：80蜡:20脂肪以及80脂肪:20蜡。用在第二组样品中的脂肪为下列类型的氢化脂肪：大豆、向日葵、棉籽和棕榈。

第三组样品材料为棉籽胶基糖基础剂，其包括21.5％氢化棉籽和平衡软化剂、卵磷脂、丁基橡胶和滑石粉。

第四组样品材料为包括脂肪、蜡，或脂肪和蜡两者的咀嚼型胶基糖组合物：大豆、向日葵、棉籽、棕榈胶基糖、蜡胶基糖和对照胶基糖(大豆、棉籽、蜡)。

该研究使用Discovery DSC和在气密密封的DSC锅中测量的3-8mg成分。在DSC上设置加热/保持条件，并且监测热流与随时间变化的温度。所用程序：以13℃/min第一次从20℃加热到80℃；以13℃/min从80℃冷却到20℃；在20℃下等温1小时；以13℃/min第二次从20℃加热到80℃。第四组样品材料在3℃/min下经历加热-冷却-加热。

图3示出了在存在α脂肪多晶型物峰(左峰)和β'脂肪多晶型物峰(右峰)的情况下氢化棕榈脂肪和微晶蜡的混合物的代表性DSC迹线。根据计算出的焓数据，可确定α脂肪多晶型物与β/β'脂肪多晶型物的比率。

实施例9：氢化脂肪、氢化脂肪+蜡、胶基糖基础剂和咀嚼型胶基糖的XRD研究，以监测在形成步骤后、调理步骤后以及后接调理步骤的加热步骤/保持步骤之后存在的脂肪多晶型物

通过XRD分析四组样品材料，以测定α脂肪多晶型物和β/β'脂肪多晶型物的量。

第一组样品材料为下列类型的氢化脂肪：大豆、棉籽和棕榈。

第二组样品材料为两种比率的氢化脂肪和微晶蜡的混合物：80蜡:20脂肪以及80脂肪:20蜡。用在第二组样品中的脂肪为下列类型的氢化脂肪：大豆、棉籽和棕榈。

第三组样品材料为棉籽胶基糖基础剂，其包括21.5％氢化棉籽和平衡软化剂、卵磷脂、丁基橡胶和滑石粉。

第四组样品材料为包括脂肪、蜡，或脂肪和蜡两者的咀嚼型胶基糖组合物：大豆、向日葵、棉籽、棕榈胶基糖、蜡胶基糖和对照胶基糖(大豆、棉籽、蜡)。

对于分析的第一组样品材料、第二组样品材料和第三组样品材料中的每个样品，将所有样品成分熔融并且在热板上混合，直至样品形成均匀混合物。然后在热板上加热XRD样品夹持器，并且将样品倾注到样品夹持器中至与样品夹持器的顶部齐平的水平。对于棉籽胶基糖基础剂样品，将小块胶基糖基础剂直接熔融到样品夹持器上，并且使用硅烘焙模具来压平样品的顶部。

然后将样品从热板中取出，并且使其在室温(20℃)下冷却1小时(快速冷却)，或置于培养箱中1小时，其温度以1℃/分钟从70℃坡度下降至20℃(缓慢冷却)。然后以所需结晶温度(45℃、55℃或60℃)将样品置于另一个培养箱中1小时。在高温下结晶后，再次将样品置于室温(20℃)下1小时。

使用Rigaku Miniflex600 XRD在每小时结束时获取XRD谱。将XRD样品夹持器置于XRD内，并且使用以下条件进行扫描：

开始(度)：1

停止(度)：30

步进(度)：0.020

速度(度/分钟)：3.000

电压(kV)：40

电流(mA)：15。

图4A是在三种条件下冷却的棉籽脂肪的XRD迹线：25℃(迹线A)、45℃下的加热步骤/保持步骤(迹线B)和55℃下的加热步骤/保持步骤(迹线C)。在25℃下的底部迹线表现出所有α脂肪多晶型物，而保持在45/55℃的样品的迹线表现出β'脂肪多晶型物峰。根据此数据，可确定α脂肪多晶型物与β/β'脂肪多晶型物的比率。同样，图4B是在三种条件下冷却的向日葵籽脂肪的XRD迹线：25℃(迹线A)，45℃下的加热步骤/保持步骤(迹线B)和55℃下的1小时加热步骤/保持步骤(迹线C)。向日葵油在被加热并在55℃下保持1小时时结晶成β多晶型物。其他脂肪(包括大豆、棕榈和棉籽油)未表现这种行为。

根据以下程序通过XRD分析第四组样品材料的咀嚼型胶基糖组合物。对于每个样品准备：

1)取出1片或2片胶基糖，并将其压到XRD样品夹持器上，确保样品的高度与样品夹持器齐平

2)在以下条件下，在Rigaku pxRD Miniflex上运行样品：

开始(度)：1

停止(度)：60

步进(度)：0.020

速度(度/分钟)：5.000

电压(kV)：40

电流(mA)：15

在2-θ20度和2-θ30度之间扫描XRD数据以确定峰。在19.9(+/-0.5)2-θ、22.3(+/-0.5)2-θ和22.6(+/-0.5)2-θ下存在三个特征高峰，指示脂肪已结晶成β多晶型物。为了量化β'脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物比率，在21.1+/-0.1 2-θ(β')和21.5+/-0.1 2-θ(α)确定峰(第二个峰将显示为第一个峰的肩)。接下来，确定这两个单独峰的峰高度并用于计算两个峰的比率。第一峰与第二峰的比率提供β'与α的相对浓度，因为峰高度可受到若干因素的影响，包括取向、晶体尺寸等。因为峰在谱中相对接近，如果两个峰不存在，则不能确认不存在多晶型物。

图5示出了在13℃下调理(顶部迹线)并在45℃下加热步骤/保持步骤之后调理(底部迹线)的棕榈咀嚼型胶基糖的两条XRD迹线。

图6示出了在13℃下调理(顶部迹线)并在45℃下加热步骤/保持步骤之后调理(底部迹线)的向日葵咀嚼型胶基糖的两条XRD迹线。

表7：使用XRD测定咀嚼型胶基糖中的β'脂肪多晶型物

表7包括使用XRD测定咀嚼型胶基糖中β'脂肪多晶型物的结果。与45℃下加热步骤/保持步骤后在13℃下调理的棉籽咀嚼型胶基糖样品相比，在13℃下调理的棉籽咀嚼型胶基糖样品的β'脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物比率没有观察到差异。在13℃下调理的大豆和向日葵咀嚼型胶基糖样品与45℃下加热步骤/保持步骤后在13℃下调理的大豆和向日葵咀嚼型胶基糖样品之间的β'脂肪多晶型物与α脂肪多晶型物的比率显著改变。45℃下加热步骤/保持步骤后调理的大豆和向日葵咀嚼型胶基糖样品中的β'脂肪多晶型物总体增加。

包括37％胶基糖基础剂(其包括向日葵油脂肪、40％-50％糖醇和3％风味物)的丸状咀嚼型胶基糖样品在50℃下保持30分钟，然后缓慢冷却，清楚地在其XRD迹线中显示β多晶型物的非常明显的图案特征(图7)。不同的α/β'肩峰未出现在该样品胶基糖的XRD迹线中。观察到的是特征β图案，其显示较慢的冷却可形成最稳定的β多晶型物。在该胶基糖中不存在可检测的α多晶型物。通过脂肪、脂肪/蜡和脂肪/风味混合物的DSC对向日葵脂肪进行的研究表明，加热/保持消除了α多晶型物的存在。

如本文所用的术语“包含”、“具有”和“包括”是包括性(开放式)的，并不排除附加的、未陈述的要素或方法步骤。除非在上下文中另外清楚地指明，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指代。所有指向相同的特征或组分的范围的端点可独立地组合，并且包括所陈述的端点在内。术语“…的组合”包括上文列出的两种或更多种组分。术语“均质的”是指各组分的均匀共混物。本文所用的术语“第一”、“第二”等、“一级”、“二级”等不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个要素与另一个要素区别开来。

尽管已经参照示例性实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员应理解，可以在不脱离本发明的范围的前提下，作出各种改变并且可用等同物替代其要素。此外，可在不脱离本发明的本质范围的前提下，作出许多修改以使特定的情况或物质适应本发明的教导。因此，不旨在将本发明限制于作为所设想的实施本发明的最佳模式而公开的特定实施方案，而是使本发明包括落入所附的权利要求书的范围之内的所有实施方案。

Claims (11)

1.一种制造糖食的方法，所述方法包括：

混合多种成分以在混合工位中形成糖食料团，所述多种成分包括胶基糖基础剂、增量甜味剂和脂肪；

经由形成工位将所述糖食料团形成为具有均匀厚度的连续的糖食片材；以及

增加所述糖食料团或所述糖食片材的硬度，而不将所述糖食料团或所述糖食片材冷却至室温以下，其中增加所述糖食料团或所述糖食片材的硬度的操作包括在处理工位，在介于约25℃和约75℃之间的温度下和小于80％的相对湿度下保持所述糖食料团或所述糖食片材达预先确定的时间；所述预先确定的时间为5分钟至5小时；其中所述方法还包括：在所述处理工位的下游的冷却隧道中，在保持操作的下游冷却所述糖食料团或所述糖食片材；

其中所述糖食是咀嚼型胶基糖。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述预先确定的时间为约5分钟至约5小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述预先确定的时间为约10分钟至约3小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述预先确定的时间为约15分钟至约1小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述温度为约30℃至约65℃。

6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括由所述糖食料团或所述糖食片材形成较小的糖食块；以及对所述块进行包装或包衣。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法是连续方法。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法是分批方法。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述糖食料团或所述糖食片材的硬度在肖氏A级硬度标度上提高约5点。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述糖食料团或所述糖食片材的硬度在肖氏A级硬度标度上提高约10点。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述糖食料团或所述糖食片材的硬度在肖氏A级硬度标度上提高约15点。