BR122022024788B1 - Métodos de fabricação de um confeito - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a composições de goma de mascar que têm polimorfos de gordura que são predominantemente beta prime e/ou beta em relação à alfa. São também revelados métodos para formação de composições de goma de mascar que têm predominantemente polimorfos de gordura beta prime e/ou beta que têm propriedades de textura suficientes para serem processadas em produtos de goma de mascar embalados/enrolados ou revestidos no caso de produtos de goma de mascar revestidos. São apresentados métodos aprimorados de formação e condicionamento de goma de mascar para reduzir custos, reduzir o tempo de condicionamento e otimizar as propriedades sensoriais da goma.

Description

(DIVIDIDO DO BR 112019023307-5, DEPOSITADO EM 04/06/2018) Antecedentes da invenção

[0001] Tradicionalmente, composições de goma de mascar usadas para produzir produtos de goma de mascar em pélete e placa são preparadas em sistemas em batelada e contínuos convencionais, de acordo com um procedimento geral, em que a base de goma e outros ingredientes de goma de mascar são misturados em um misturador por lote ou em uma extrusora em um processo contínuo para formar uma mistura de goma de mascar, sendo a mistura, então, enrolada e entalhada com o auxílio de um agente de remoção de pó (por exemplo manitol, talco ou mistura dos dois) e, então a massa de goma de mascar é condicionada durante 24 a 72 horas a cerca de 13°C e 24% de umidade relativa (RH) para endurecer a massa de goma de mascar para preparar as gomas em placa para embalagem eficiente em máquinas de embalagem de alta velocidade ou para endurecer a massa de goma de mascar para preparar os núcleos de pélete para revestimento em dispositivos de aplicação de revestimento em tambor.

[0002] Há um requisito de dureza mínima especificado para cada uma das gomas de mascar em pélete e placa para enrolamento/embalagem e revestimento eficientes. A dureza mínima para goma de mascar em placa está em torno de 120 kilopascal (kPa) no módulo de Young (Ym) medido a 20°C. A dureza mínima necessária para que os núcleos de pélete sejam revestidos é em torno de 45 de dureza em durômetro Shore A.

[0003] Além de processos de condicionamento, a dureza da goma de mascar pode ser afetada pelo tipo e pela quantidade de ingredientes usados para produzir a composição de goma de mascar. Embora gorduras e ceras sejam usadas em gomas de mascar rotineiramente, não se sabia anteriormente que papel as gorduras e ceras desempenhavam na dureza de goma de mascar, particularmente durante o condicionamento. Permanece uma necessidade na técnica de composições de goma de mascar aprimoradas e métodos aprimorados de formação e condicionamento de goma de mascar para reduzir custos, reduzir o tempo de condicionamento e otimizar as propriedades sensoriais das gomas.

Sumário

[0004] Em uma modalidade, uma composição de goma de mascar compreende de cerca de 2 a cerca de 15%, em peso, de gordura com base no peso total da composição de goma de mascar; sendo que a gordura na composição de goma de mascar compreende i) polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta e ii) polimorfo de gordura alfa, com uma razão entre polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta e polimorfo de gordura alfa que é predominantemente polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta.

[0005] Em uma outra modalidade, um método de formação de goma de mascar compreende formar uma massa de goma de mascar inicial que compreende uma base de goma, um adoçante a granel, e cerca de 2 a cerca de 15%, em peso, de uma gordura com base no peso total da composição de goma de mascar, sendo que a gordura na massa de goma de mascar inicial tem uma razão entre polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta e polimorfo de gordura alfa que é predominantemente polimorfo de gordura alfa; aquecer a massa de goma de mascar inicial a uma temperatura elevada de cerca de 35 a cerca de 60°C (especificamente cerca de 40 a cerca de 55°C; ou cerca de 45 a cerca de 50°C); manter a massa de goma de mascar inicial na temperatura elevada durante cerca de 20 minutos a cerca de 6 horas (especificamente cerca de 30 minutos a cerca de 5 horas; ou cerca de 45 minutos a cerca de 3 horas); e resfriar e condicionar a massa de goma de mascar inicial para resultar em uma massa de goma de mascar condicionada, em que a gordura tem uma razão entre polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta e polimorfo de gordura alfa que é predominantemente polimorfo de gordura beta prime e/ou polimorfo de gordura beta.

[0006] Em uma outra modalidade, um método de fabricação de um confeito compreende fornecer uma massa de confeitaria; manter a massa de confeitaria a uma temperatura entre cerca de 25°C e cerca de 75°C e a uma umidade relativa menor que 80% por um período de tempo predeterminado; e resfriar a massa de confeitaria a jusante da retenção.

[0007] Em outra modalidade, um método de fabricação de um confeito compreende misturar uma pluralidade de ingredientes para formar uma massa de confeitaria em uma estação de mistura; formar a massa de confeitaria em uma folha de confeitaria substancialmente contínua que tem uma espessura substancialmente uniforme através de uma estação de formação; e aumentar uma dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria sem resfriar a massa de confeitaria ou a folha de confeitaria até abaixo da temperatura ambiente.

[0008] Em uma modalidade, um sistema para a fabricação e embalagem contínuas de goma de mascar compreende uma extrusora contínua para misturar ingredientes de goma de mascar; uma estação de tratamento para manter a goma de mascar em uma temperatura elevada por um tempo predeterminado; uma estação de formação; um túnel de resfriamento; e um sistema de embalagem, operados de tal maneira que exista um fluxo contínuo de material de goma de mascar a partir da mistura através da embalagem.

[0009] A descrição acima e outras características são exemplificadas pela descrição detalhada a seguir.

Breve descrição dos desenhos

[0010] Os desenhos em anexo estão incorporados ao, e formam uma parte do, relatório descritivo:

[0011] A Figura 1 ilustra os resultados de reologia de uma base de goma de semente de algodão hidrogenado comparando três ciclos de aquecimento/retenção diferentes a 25°C.

[0012] A Figura 2 é um gráfico que ilustra o comportamento de cristalização de diferentes misturas de óleo de semente de algodão hidrogenado e cera sob condições de processamento.

[0013] A Figura 3 é um traço DSC representativo para uma mistura de gordura de palma hidrogenada e cera microcristalina.

[0014] A Figura 4A é um traço XRD de gordura de semente de algodão resfriada sob três condições: 25°C (traço A), etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço B) e uma etapa de aquecimento/retenção a 55°C (traço C).

[0015] A Figura 4B é um traço XRD de gordura de girassol resfriada sob três condições: 25°C (traço A), etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço B) e uma etapa de aquecimento/retenção a 55°C (traço C) por 1 hora.

[0016] A Figura 5 mostra dois traços XRD de goma de mascar de gordura de palma condicionada a 13°C (traço superior) e condicionada após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço inferior).

[0017] A Figura 6 mostra dois traços XRD de goma de mascar de gordura semente de girassol condicionada a 13°C (traço superior) e condicionada após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço inferior).

[0018] A Figura 7 mostra um traço XRD de goma de mascar de gordura de semente de girassol condicionada após uma etapa de aquecimento/retenção a 50°C por 30 minutos (o inserto mostra um traço para o padrão beta).

[0019] A Figura 8 mostra posições possíveis para uma estação de tratamento em um sistema de fabricação de confeitos 10.

[0020] A Figura 9 mostra elementos exemplificadores de uma linha de fabricação e embalagem de goma contínua.

[0021] A Figura 10 mostra uma estação de tratamento de múltiplas passagens exemplificadora.

Descrição detalhada

[0022] São reveladas no presente documento composições de goma de mascar que compreendem lipídios cristalinos e, mais especificamente, que compreendem gorduras cristalinas e opcionalmente ceras.

[0023] Foi determinado que composições de goma de mascar que têm uma razão específica de polimorfos de gordura alcançam a dureza necessária para embalagem, revestimento ou processamento, enquanto mantêm as características sensoriais desejáveis. A gordura, especificamente os triglicerídeos, genericamente se cristalizam em três estruturas distintas chamadas de polimorfos: α (alfa), β’ (beta prime) e β (beta). O polimorfo beta é o mais termodinamicamente estável, seguido do polimorfo beta prime e, então do polimorfo alfa. No entanto,a energia de ativação para ir de gordura líquida ao polimorfo alfa é a mais baixa, seguida de beta prime e, então beta. Dessa forma, o polimorfo alfa se forma rapidamente em temperaturas baixas, enquanto beta prime e beta se formam apenas sob temperaturas mais altas quando a gordura tem energia suficiente para atravessar a barreira de ativação mais alta.

[0024] Todos os três polimorfos de gordura podem se formar diretamente a partir do material fundido; alfa pode se transformar tanto em beta como em beta prime, mas beta e beta prime não podem voltar à alfa sem passar primeiro por fusão. Os polimorfos de gordura mais estáveis são de tamanho menor, de embalagem mais compacta, e assim aumentam a dureza em gorduras. Em contrapartida, uma base de goma ou composição de goma de mascar que compreende gordura exibirá dureza crescente à medida que a razão entre polimorfos de gordura beta prime e beta e polimorfo de gordura alfa aumenta.

[0025] Em uma modalidade, uma composição de goma de mascar compreende uma gordura com uma razão entre polimorfos beta prime e/ou beta e polimorfo alfa que é predominantemente polimorfos beta prime e/ou beta. Além disso, a razão pode ser determinada dentro de cerca de 60 dias, especificamente dentro de cerca de 45 dias, mais especificamente dentro de cerca de 30 dias, ainda especificamente dentro de cerca de 15 dias a partir da fabricação da composição de goma de mascar. Para uso na presente invenção, o termo “beta prime e/ou beta” significa “beta prime, beta ou uma combinação de beta prime e beta”.

[0026] Em uma modalidade, uma composição de goma de mascar compreende uma gordura que tem uma razão entre polimorfos beta prime e/ou beta e polimorfo alfa que é predominantemente polimorfos beta prime e/ou alfa quando a razão é determinada em um momento entre a conclusão de condicionamento da goma de mascar e o momento de embalagem, enrolamento, ou revestimento da composição de goma de mascar. Em outra modalidade, a razão é determinada antes da embalagem, enrolamento ou revestimento da composição de goma de mascar.

[0027] A composição de goma de mascar pode conter uma gordura que tem uma razão entre polimorfos beta prime e/ou beta e polimorfo alfa que é predominantemente polimorfos beta prime e/ou beta, especificamente em que a gordura compreende de cerca de 50 a cerca de 100% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, mais especificamente de cerca de 55 a cerca de 95% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, ainda mais especificamente de cerca de 60 a cerca de 90% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, ainda mais especificamente de cerca de 65 a cerca de 85% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, mais especificamente de cerca de 70 a cerca de 80% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, e ainda mais especificamente de cerca de 55 a cerca de 85% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante.

[0028] A razão entre polimorfo de gordura beta e/ou beta prime e polimorfo de gordura alfa nas composições de goma de mascar ou base de goma aqui descritas pode ser determinada com o uso de vários métodos analíticos incluindo calorimetria de varredura diferencial, análise de difração por raios X, espectroscopia Raman, ou uma combinação das mesmas.

[0029] A gordura que pode ser usada na composição de goma de mascar pode ser aquela descrita em mais detalhes abaixo e pode ser um componente de uma base de goma de mascar, um ingrediente de goma de mascar separado adicionado separado da base de goma, ou como parte tanto da base de goma como adicionado como um ingrediente de goma de mascar separado além da base de goma. Em uma modalidade, a gordura é um óleo vegetal hidrogenado, óleo de semente de algodão hidrogenado, óleo de caroço de palma hidrogenado, óleo de soja hidrogenado, óleo de semente de girassol hidrogenado, óleo de amendoim hidrogenado, óleo de coco hidrogenado, óleo de gergelim hidrogenado, ou uma combinação dos mesmos.

[0030] Em uma modalidade, a gordura é um triglicerídeo misto que compreende ácido graxo saturado C18 maior que ou igual a 50%, especificamente ácido graxo saturado C18, maior que ou igual a 60%, mais especificamente ácido graxo saturado C18 maior que ou igual a 70%, e ainda mais especificamente ácido graxo saturado C18 maior que ou igual a 80% mais especificamente ácido graxo saturado C18 maior que ou igual a 90%. Ainda nessa modalidade, a gordura é um triglicerídeo misto que compreende ácido graxo saturado C16 menor que 50%, especificamente ácido graxo saturado C16 menor que ou igual a 40%, mais especificamente ácido graxo saturado C16 menor que ou igual a 30%, ainda mais especificamente ácido graxo saturado C16 menor que ou igual a 20% e ainda mais especificamente ácido graxo saturado C16 menor que ou igual a 10%.

[0031] Em uma outra modalidade, a gordura é um triglicerídeo misto que tem predominantemente ácido graxo saturado C18 e triestearina maior que ou igual a 25% especificamente triestearina maior que ou igual a 30%, mais especificamente triestearina maior que ou igual a 35%, ainda mais especificamente triestearina maior que ou igual a 40%, e mais especificamente ainda triestearina maior que ou igual a 45%, e mais especificamente triestearina maior que ou igual a 50%. Ainda nessa modalidade, a gordura compreende tripalmitina menor que ou igual a 40%, especificamente tripalmitina menor que ou igual a 30%, ainda mais especificamente tripalmitina menor que ou igual a 20%, ainda mais especificamente tripalmitina menor que ou igual a 10%, e ainda mais especificamente tripalmitina menor que ou igual a 3%.

[0032] As gorduras que têm as quantidades definidas de teor de triglicerídeos de ácido graxo C18, baixo teor de triglicerídeo de ácido graxo C16, teor de triestearina e baixo teor de tripalmitina podem ser preparadas pela modificação de gorduras de ocorrência natural ou comercialmente disponíveis mediante o fracionamento, mistura, transesterificação ou uma combinação dos mesmos.

[0033] Em uma modalidade, a gordura é um triglicerídeo misto que compreende:a) predominantemente triglicerídeos em relação a diglicerídeos, especificamente triglicerídeos maiores que ou iguais a 50%, mais especificamente triglicerídeos maiores que ou iguais a 60%, ainda mais especificamente maiores que ou iguais a 70%, ainda mais especificamente maiores que ou iguais a 80%, e ainda mais especificamente maiores que ou iguais a 90%, com base no teor de acilglicerol total; especificamente C18 maiores que ou iguais a 70%, C18 maiores que ou iguais a 80%, ainda mais especificamente C18 maiores que ou iguais a 85%, e ainda mais especificamente C18 maiores que ou iguais a 90%; e C16 menores que ou iguais a 30%, especificamente C16 menores que ou iguais a 20%, mais especificamente C16 menores que ou iguais a 15%, e ainda mais especificamente C16 menores que ou iguais a 10%, com base no teor total de C16 e C18; c) predominantemente triestearina como o triglicerídeo, especificamente triestearina maior que ou igual a 30%, mais especificamente triestearina maior que ou igual a 40%, e ainda mais especificamente triestearina maior que ou igual a 50%, com base no total de triglicerídeos; d) baixos níveis de tripalmitina como o triglicerídeo, especificamente tripalmitina menor que ou igual a 20%, especificamente tripalmitina menor que ou igual a 10%, especificamente tripalmitina menor que ou igual a 7%, especificamente tripalmitina menor que ou igual a 3%, com base no total de triglicerídeos; ou e) qualquer combinação de um ou mais dentre a), b), c) e d).

[0034] A composição de goma de mascar compreende uma gordura em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 15% com base no peso total da composição de goma de mascar, especificamente de cerca de 2 a cerca de 12, mais especificamente de cerca de 4 a cerca de 10 e, mais especificamente ainda, de cerca de 6 a cerca de 8, com base no peso total da composição de goma de mascar.

[0035] Em uma modalidade, a composição de goma de mascar pode compreender adicionalmente uma cera, sendo que a razão entre o peso de gordura e o peso de cera é de cerca de 99: 1 a cerca de 9: 91, especificamente cerca de 90: 10 a cerca de 20: 80, mais especificamente cerca de 80: 20 a cerca de 20: 80, ainda mais especificamente cerca de 60: 40 a cerca de 40: 60, ainda mais especificamente, cerca de 55: 45 a cerca de 45: 55; e especificamente cerca de 50: 50.

[0036] A composição de goma de mascar que compreende uma gordura que tem uma razão entre polimorfos beta prime e/ou beta e polimorfo alfa que é predominantemente polimorfos beta prime e/ou beta tem um módulo de Young de ao menos 120 kPa, especificamente de ao menos 130 kPa, mais especificamente de ao menos 140 kPa, e ainda mais especificamente de ao menos 150 kPa, com um limite superior de cerca de 200 kPa.

[0037] A composição de goma de mascar que compreende uma gordura que tem uma razão entre polimorfos beta prime e/ou beta e polimorfo alfa que é predominantemente polimorfos beta prime e/ou beta tem uma dureza em durômetro Shore A de ao menos 45 de dureza, especificamente de ao menos 46, mais especificamente de ao menos 48, ainda mais especificamente de ao menos 50, e ainda mais especificamente de ao menos 55, com um limite superior de cerca de 60 de dureza.

[0038] Em geral, a composição de goma de mascar compreende uma base de goma, um adoçante a granel, uma gordura, opcionalmente uma cera, e opcionalmente um ingrediente de goma de mascar adicional conforme descrito na presente invenção, por exemplo, um flavorizante, um adoçante de alta intensidade, um elemento sensorial, um agente corante, ou uma combinação dos mesmos. A gordura pode fazer parte da base de goma ou pode ser um outro ingrediente de goma de mascar adicionado separado da base de goma, ou a gordura pode fazer tanto parte da base de goma como adicionada como um ingrediente de goma de mascar além da base de goma.

[0039] Como usado aqui, o termo “base de goma” se refere a um ou mais material (ais) insolúvel (eis) em água e pode incluir, por exemplo, elastômeros, polímeros de vinila, resinas, ceras, solventes de elastômero, emulsificantes, plastificantes, agentes avolumadores/cargas, gorduras ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a base de goma compreende um elastômero e opcionalmente um ingrediente de base de goma adicional, em que o ingrediente de base de goma adicional é um polímero de vinila, uma resina, uma cera, uma gordura, um emulsificante, uma carga, um amaciante, um plastificante, um antioxidante ou uma combinação dos mesmos.

[0040] A quantidade de base de goma usada irá variar dependendo de vários fatores, como o tipo de base usada, a consistência da goma de mascar desejada, e os outros componentes usados na composição para fazer a goma de mascar final. Em geral, a base de goma estará presente em quantidades de cerca de 5 a cerca de 65%, em peso, com base no peso total da composição de goma de mascar, especificamente de cerca de 10 a cerca de 55%, em peso, mais especificamente de cerca de 15 a cerca de 45%, em peso e, ainda mais especificamente, de cerca de 20 a cerca de 35%, em peso.

[0041] Os elastômeros exemplificadores a serem usados na base da goma de mascar incluem elastômeros e borrachas naturais esintéticos, por exemplo, substâncias de origem vegetal, como chicle, goma coroa (crown gum), nêspera, rosadinha, jelutong,perilo, guta da nigéria, tunu, balata, guta-percha, lechi capsi, sorva, gutta kay e similares, ou uma combinação dos mesmos. Elastômeros sintéticos, como copolímeros de butadieno- estireno, poli-isobutileno, copolímeros de isobutilenoisopreno, polietileno, uma combinação dos mesmos e similares, ou uma combinação dos mesmos, também são úteis. A base de goma pode incluir um polímero de vinila não tóxico, como um acetato de polivinila e seu hidrolisado parcial, álcool polivinílico ou uma combinação dos mesmos. Quando usado, o peso molecular do polímero de vinila pode situar-se na faixa de cerca de 3.000 até e incluindo cerca de 94.000. Os polímeros úteis adicionais incluem: polivinil pirrolidona reticulada, metacrilato de polimetila; copolímeros do ácido lático, poli- hidroxialcanoatos, etilcelulose plasticizada, acetatoftalato de polivinila ou uma combinação dos mesmos.

[0042] Aditivos convencionais podem ser incluídos na base de goma em quantidades eficazes, como plastificantes ou amaciantes, para fornecer uma variedade de texturas e propriedades de consistência desejáveis. Devido ao baixo peso molecular desses componentes, os plastificantes e amaciantes são capazes de penetrar na estrutura fundamental da base de goma, tornando-a plástica e menos viscosa. Plastificantes e amaciantes adequados incluem lanolina, ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, estearato de sódio, estearato de potássio, triacetato de glicerila, lecitina de glicerila, monoestearato de glicerila, monoestearato de propilenoglicol, monoglicerídeo acetilado, glicerina ou uma combinação dos mesmos. Alguns desses ingredientes podem ser adicionados no momento da formação da base de goma, ou adicionados depois, durante a produção da composição da goma de mascar.

[0043] As ceras, por exemplo, ceras naturais e sintéticas, ceras de petróleo como as ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras graxas, cera de abelha, cera vegetal, cera de farelo de arroz, cera de candelila, cera de carnaúba, monoestearato de sorbitano, sebo, propilenoglicol e similares, ou uma combinação dos mesmos, também podem ser incorporadas na base de goma para obter uma variedade de texturas e propriedades de consistência desejáveis.

[0044] A cera pode estar presente na base de goma em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 25%, em peso, e especificamente de cerca de 3 a cerca de 20%, em peso, mais especificamente de cerca de 5 a cerca de 15%, em peso, e ainda mais especificamente de cerca de 8 a cerca de 12%, em peso, com base no peso total da base de goma.

[0045] A base de goma pode conter um material lipídico sólido ou líquido (por exemplo, óleo) incluindo gordura. As gorduras exemplificadoras incluem gorduras e óleos de origem vegetal, de origem animal ou uma combinação dos mesmos. As gorduras vegetais adequadas podem incluir as derivadas de feijão soja, semente de algodão, milho, amêndoa, amendoim, girassol, colza, oliva, palma, caroço de palma, ilipe, carité, coco, cacau, manteiga de cacau ou uma combinação dos mesmos. As gorduras vegetais anteriores podem ser hidrogenadas em diferentes graus, conforme for desejado ou separado por cristalização fracionada. Gorduras animais adequadas incluem gorduras derivadas do leite, como gordura do leite e manteiga. Os materiais lipídicos exemplificadores incluem triglicerídeos, álcoois graxos, ácidos graxos ou uma combinação dos mesmos. O triglicerídeo pode incluir triglicerídeos de cadeia média, triglicerídeos de cadeia longa e similares. As gorduras específicas incluem óleo de coco hidrogenado, óleo de semente de algodão hidrogenado, óleo de palma hidrogenado, óleo de caroço de palma hidrogenado, óleo de amendoim hidrogenado, óleo de semente de girassol hidrogenado, óleo de soja hidrogenado, ou uma combinação dos mesmos.

[0046] A gordura pode estar presente na base de goma em uma quantidade de cerca de 0,5 cerca de 30%, em peso, especificamente de cerca de 2 a cerca de 25%, em peso, mais especificamente de cerca de 5 a cerca de 20%, em peso, e ainda mais especificamente de cerca de 10 a cerca de 20%, em peso, e ainda mais especificamente de cerca de 15 a cerca de 18%, em peso, com base no peso total da base de goma.

[0047] A base de goma pode, opcionalmente, conter solventes de elastômero convencionais, para auxiliar no amolecimento do componente da base de elastômero, por exemplo resinas, como polímeros de alfa-pineno ou beta-pineno; ésteres de metila, glicerol ou pentaeritritol de rosinas ou rosinas modificadas e gomas, como rosinas hidrogenadas, dimerizadas ou polimerizadas, ou uma combinação das mesmas; o éster de pentaeritritol de rosina de madeira ou goma parcialmente hidrogenada; o éster de pentaeritritol da rosina de madeira ou goma; o éster de glicerol da rosina de madeira; o éster de glicerol da rosina de madeira ou goma parcialmente dimerizada; o éster de glicerol de rosina de madeira ou goma polimerizada; o éster de glicerol da rosina de talóleo; o éster de glicerol de rosina de madeira ou goma; a rosina de madeira ou goma parcialmente hidrogenada; o metil éster de madeira ou rosina parcialmente hidrogenada; e similares; ou uma combinação dos mesmos. O solvente de elastômero pode ser usado em quantidades de cerca de 5 a cerca de 75%, em peso, com base no peso total da base de goma, e especificamente de cerca de 45 a cerca de 70%, em peso.

[0048] A base de goma pode incluir quantidades eficazes dos agentes de formação de volume, como adjuvantes minerais, que podem servir como cargas e agentes de textura. Os adjuvantes minerais adequados incluem carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, alumina, hidróxido de alumínio, silicato de alumínio, talco, fosfato tricálcio, fosfato tricálcio e similares, ou uma combinação dos mesmos. Essas cargas ou compostos auxiliares podem ser usados na base de goma em várias quantidades. Especificamente, a quantidade de carga, quando usada, pode estar presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 60%, em peso, com base no peso total da base de goma, e mais especificamente, de cerca de 20 a cerca de 30%, em peso.

[0049] Emulsificantes adequados para uso na base de goma incluem monoglicerídeos destilados, ésteres do ácido acético dos mono e diglicerídeos, ésteres do ácido cítrico dos mono e diglicerídeos, ésteres do ácido lático de mono e diglicerídeos, mono e diglicerídeos, ésteres de poliglicerol dos ácidos graxos, cetearet-20, poliglicerol polirricinoleato, ésteres do propilenoglicol dos ácidos graxos, laurato de poliglicerila, cocoato de glicerila, goma arábica, goma acácia, monoestearatos de sorbitano, triestearatos de sorbitano, monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano, estearoil lactilatos de sódio, estearoil lactilatos de cálcio, ésteres de ácido diacetil tartárico de mono e diglicerídeos, tricaprilato-caprato de glicerila/triglicerídeos de cadeia média, dioleato de glicerila, oleato de glicerila, lactoésteres de glicerila dos ácidos graxos, lactopalmitato de glicerila, estearato de glicerila, laurato de glicerila, dilaurato de glicerila, monorricinoleato de glicerila, monoestearato de triglicerila, disestearato de hexaglicerila, monoestearato de decaglicerila, dipalmitato de decaglicerila, mono-oleato de decaglicerila 10-hexaoleato de poliglicerila, triglicerídeos de cadeia média, triglicerídeo caprílico/cáprico, monoestearato de propilenoglicol, polissorbato 20, polissorbato 40, polissorbato 60, polissorbato 80, polissorbato 65, diestearato de hexilglicerila, monoestearato de triglicerila, tweens, spans, lactilatos de estearoila, estearoil-2-lactilato de cálcio, estearoil-2-lactilato lecitina de sódio, amônio fosfatídeo, ésteres de sacarose dos ácidos graxos, sacaroglicerídeos, ésteres propano-1,2-diol dos ácidos graxos ou uma combinação dos mesmos.

[0050] O adoçante a granel da composição de goma de mascar pode ser um adoçante a granel à base de açúcar ou isento de açúcar, especificamente isento de açúcar. Os adoçantes a granel à base de açúcar incluem, de modo geral, sacarídeos. Adoçantes à base de açúcar adequados incluem monossacarídeos, dissacarídeos e polissacarídeos, por exemplo sacarose (açúcar), dextrose, maltose, dextrina, xilose, ribose, glicose, manose, galactose, frutose (levulose), lactose, açúcar invertido, xaropes de fruto-oligossacarídeo, amido parcialmente hidrolisado, sólidos de xarope de milho, como xarope de milho com alto teor de frutose ou uma combinação dos mesmos.

[0051] O adoçante a granel pode, também, ser um adoçante a granel isento de açúcar, como um álcool de açúcar, também chamado de “poliol de açúcar”. O álcool de açúcar pode ser eritritol, galactitol, isomalte, um hidrolisado de amido hidrogenado, lactitol, maltitol, manitol, poliglicitol, sorbitol, xilitol e similares, ou uma combinação dos mesmos. O álcool de açúcar pode estar sob a forma de pó (seja cristalino ou amorfo), sob a forma fundida (derretida) com um baixo teor de umidade (por exemplo, menos de 10%, em peso, especificamente menos de 5%, em peso), ou sob a forma de xarope (também chamado de “solução” com água. Os xaropes de álcool de açúcar exemplificadores incluem xarope de sorbitol, xarope de maltitol, xarope de hidrolisado de amido hidrogenado, xarope de poliglicitol e similares.

[0052] A quantidade de adoçante a granel na composição de goma de mascar pode ser de cerca de 10 a cerca de 85%, em peso, com base no peso total da composição de goma de mascar, especificamente, de cerca de 20 a cerca de 80%, em peso, mais especificamente de cerca de 30 a cerca de 75%, em peso, e ainda mais especificamente, de cerca de 40 a cerca de 70%, em peso.

[0053] Em uma modalidade, a composição de goma de mascar é isenta de açúcar.

[0054] A composição de goma de mascar pode compreender adicionalmente um ingrediente de goma de mascar adicional, em que o ingrediente adicional é um flavorizante, uma gordura, um adoçante de alta intensidade, um ácido alimentício ou sal do mesmo, um elemento sensorial, um modulador ou potencializador de sabor e aroma, um agente corante, um umectante, um amaciante ou uma combinação dos mesmos.

[0055] Flavorizantes exemplificadores (sabor e aroma, agente flavorizante) para uso na composição de goma de mascar podem incluir aqueles flavorizantes artificiais ou naturais conhecidos na técnica, por exemplo, óleos flavorizantes sintéticos, aromáticos e/ou óleos flavorizantes naturais, oleorresinas, extratos derivados de plantas, folhas, flores, frutas e similares, ou uma combinação dos mesmos. Flavorizantes representativos não limitadores incluem óleos, como óleo de menta, óleo de canela, óleo de gaultéria (salicilato de metila), óleo de hortelã, óleo de cravo, óleo de louro, óleo de anis, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de noz moscada, pimenta-da-jamaica, óleo de sálvia, flor de noz moscada, óleo de amêndoas amargas, óleo de cássia e óleos de cítricos, incluindo de limão, laranja, lima, toronja, baunilha, essências de frutas, incluindo maçã, pera, pêssego, uva, morango, framboesa, amora preta, cereja, ameixa, abacaxi, abricó, banana, melão, frutas tropicais, manga, mangostim, romã, papaia, mel com limão e similares, ou uma combinação dos mesmos.

[0056] Outros tipos de aromatizantes incluem vários aldeídos e ésteres como por exemplo acetato de cinamil, cinamaldeído, citral dietilacetal, acetato de diidrocarvil, formiato de eugenil, p-metilamisol, acetaldeído (maça), benzaldeído (cereja, amêndoa), aldeído anísico (alcaçuz, anis), aldeído cinâmico (canela), citral, ou seja, alfa-citral (limão, lima), neral, isto é, beta-citral (limão, lima), decanal (laranja, limão), etil vanilina (baunilha, creme), heliotrópio, ou seja, piperonal (baunilha, creme), vanilina (baunilha, creme), alfa-amil cinamaldeído (sabores frutados picantes), butiraldeído (manteiga, queijo), valeraldeído (manteiga, queijo), citronelal (modificados, muitos tipos), decanal (frutas cítricas), aldeído C-8 (frutas cítricas), aldeído C-9 (frutas cítricas), aldeído C-12 (frutas cítricas), 2-etil butiraldeído (frutos), hexenal, ou seja, trans-2 (frutos de bagas), tolil aldeído (cereja, amêndoa), veratraldeído (baunilha), 2,6-dimetil-5-heptenal, ou seja, melonal (melão), 2,6-dimetiloctanal (fruto verde) e 2- dodecenal (cítrico, mandarim).

[0057] O flavorizante pode ser usado sob forma líquida ou sólida. O flavorizante pode ser usado sob forma livre ou encapsulada. Quando usado na forma sólida (seca), podem ser usados meios de secagem adequados, como secagem por atomização de um óleo flavorizante. Alternativamente, o flavorizante pode ser encapsulado, absorvido em materiais solúveis em água por meios conhecidos na técnica, por exemplo, celulose, amido, açúcar, maltodextrina, goma arábica e similares. Em uma modalidade, o flavorizante pode ser usado em formas físicas eficazes para fornecer um reforço inicial de sabor e aroma, ou uma sensação prolongada de sabor e aroma.

[0058] Mais de um flavorizante pode ser usado na composição de goma de mascar. A quantidade e o tipo de flavorizante usado podem ser escolhidos com base no perfil de liberação almejado e na intensidade de sabor e aroma desejada. A composição de goma de mascar geralmente compreende um flavorizante em uma quantidade de cerca de 0,001 a cerca de 5%, em peso, com base no peso total da composição de goma de mascar, especificamente de cerca de 0,01 a cerca de 4%, em peso, mais especificamente de cerca de 0,1 a cerca de 3%, em peso e, mais especificamente ainda, de cerca de 1,0 a cerca de 2%, em peso.

[0059] A composição de goma de mascar podem conter, ainda, um adoçante de alta intensidade. Um “adoçante de alta intensidade” como usado aqui significa agentes com uma doçura maior que a doçura da sacarose. Em uma modalidade, um adoçante de alta intensidade tem uma doçura que é ao menos 100 vezes a doçura do açúcar (sacarose) em uma base em peso, especificamente, ao menos 500 vezes a doçura de açúcar em uma base em peso. Em uma modalidade o adoçante de alta intensidade tem uma doçura que é ao menos 1.000 vezes a doçura de açúcar em uma base em peso, mais especificamente, ao menos 5.000 vezes a doçura de açúcar em uma base em peso. O adoçante de alta intensidade pode ser selecionado dentre uma ampla gama de materiais, incluindo adoçantes solúveis em água, adoçantes artificiais solúveis em água, adoçantes solúveis em água derivados de adoçantes solúveis em água de ocorrência natural, adoçantes à base de dipeptídeo e adoçantes à base de proteína. Combinações que compreendem um ou mais adoçantes, ou um ou mais dos tipos mencionados acima de adoçantes podem ser usadas. Sem se limitar a adoçantes específicos, categorias representativas e exemplos incluem: a) agentes adoçantes solúveis em água, como di- hidrocalconas, monelina, esteviosídeos, rebaudiosídeos, glicirrizina, di-hidroflavenol, monatina e ácido L-amino dicarboxílico e amidas de éster de ácido aminoalquenoico, como aquelas reveladas na patente US n° 4.619.834, ou uma combinação dos mesmos; cálcica, sais de ciclamato, sais de acessulfame, como o sal de sódio, amônio ou cálcio de 3,4-di-hidro-6-metil-1,2,3- oxatiazino-4-ona-2,2-dióxido, o sal de potássio de 3,4-di- hidro-6-metil-1,2,3-oxatiazino-4-ona-2,2-dióxido (Acessulfame-K), a forma ácida livre da sacarina ou uma combinação dos mesmos; adoçantes à base de dipeptídeo, por exemplo, os adoçantes derivados de ácido L-aspártico como o metil éster de L-aspartil-L-fenilalanina (aspartame) e os materiais descritos na patente US n° 3.492.131, hidrato de L- alfa-aspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D- alaninamida (Alitame), metil ésteres de L-aspartil-L- fenilglicerina e L-aspartil-L-2,5-di-hidrofenil-glicina, L- aspartil-2,5-di-hidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(l-ciclo- hexeno)-alanina, neotame ou uma combinação dos mesmos; c) adoçantes solúveis em água derivados de adoçantes solúveis em água de ocorrência natural, como esteviosídeos e compostos derivados de estévia, por exemplo glicosídeos de esteviol, como rebaudiosídeos incluindo o rebaudiosídeo A e similares, fruta do monge (lo han quo) e compostos derivados de fruta do monge, como iso-mogrosídeo V e similares, derivados clorados de açúcar convencional (sacarose), por exemplo, derivados do cloro desóxi açúcar, como derivados da cloro desóxi sacarose ou cloro desóxi galactossacarose, conhecidos, por exemplo, pela designação de produto Sucralose; exemplos de derivados de clorodesoxissacarose e clorodesoxigalactossacarose incluem, por exemplo: 1-cloro-1'-cloro-desóxi-sacarose; 4-cloro-4- desóxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-frutofuranosídeo ou 4-cloro-4-desoxigalactossacarose; 4-cloro-4-desóxi-alfa-D- galactopiranosil-1-cloro-l-desóxi-beta-D-frutofuranosídeo, ou 4,1'-dicloro-4,1'-didesoxigalactossacarose; 1',6'- dicloro1',6'-didesoxissacarose; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D- galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-di-desoxi-beta-D- fruto- furanosídeo, ou 4,1',6'-tricloro-4,1',6'-tri-desoxi- galacto-sacarose; 4,6-dicloro-4,6-didesóxi-alfa-D- galactopiranosil-6-cloro-6-desóxi-beta-D-frutofuranosídeo ou 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactossacarose; 6,1',6'-tricloro-6,1',6'-tridesoxissacarose; 4,6-dicloro- 4,6-didesóxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-1,6- didesóxi-beta-D-frutofuranosídeo ou 4,6,1',6'-tetracloro- 4,6,1',6'-tetradesoxigalactossacarose; 4,6,1',6'- tetradesoxissacarose, ou uma combinação dos mesmos; d) adoçantes à base de proteína, como thaumaoccous danielli, talina ou uma combinação dos mesmos; e e) adoçantes à base de aminoácidos.

[0060] Ademais, o adoçante de alta intensidade pode ser usado em uma variedade de formas físicas distintas, por exemplo, aquelas conhecidas na técnica para fornecer um reforço inicial de doçura e/ou uma sensação prolongada de doçura. Sem se limitar a isso, tais formas físicas incluem as formas livres (por exemplo, atomizadas ou pulverizadas), formas em pérola, formas encapsuladas ou uma combinação dos mesmos.

[0061] A composição de goma de mascar pode, opcionalmente, compreender adicionalmente um agente corante. Os agentes corantes (cores, corantes, colorantes) podem ser usados em quantidades eficazes para conferir uma cor desejada à goma de mascar. Agentes corantes adequados incluem pigmentos, que podem ser incorporados em quantidades de até cerca de 6% em peso, com base no total peso da goma de mascar. Por exemplo,o dióxido de titânio pode ser incorporado em quantidades de até cerca de 2%, em peso, e especificamente menores que cerca de 1%, em peso, com base no total peso da goma de mascar. Agentes corantes adequados também incluem cores e corantes de grau alimentício naturais adequados para aplicações em alimentos, fármacos e cosméticos.

[0062] Cores adequadas incluem extrato de urucum (E160b), bixina, norbixina, astaxantina, beterrabas desidratadas (pó de beterraba), raiz de beterraba vermelha/betanina (E162), azul ultramarinho, cantaxantina (E161g), criptoxantina (E161c), rubixantina (E161d), violanxantina (E161e), rodoxantina (E161f), caramelo (E150(a-d)), β-apo-8'- carotenal (E160e), β-caroteno (E160a), alfa-caroteno, gama- caroteno, etil éster de beta-apo-8 carotenal (E160f), flavoxantina (E161a), luteína (E161b), extrato de cochonilha (E120), carmim (E132), carmoisina/azorrubina (E122), sódio cobre clorofinila (E141), clorofila (E140), farinha de girassol torrada parcialmente desengordurada e cozida, gluconato ferroso, lactato ferroso, extrato de cor de uva, extrato de casca de uva (enocianina), antocianinas (E163), farinha de alga haematococcus, óxido de ferro sintético, óxidos e hidróxidos de ferro (E172), suco de frutas, suco de vegetais, farinha de algas secas, farinha e extrato de tagetes (calêndula asteca), óleo de cenoura, óleo de endosperma de milho, páprica, oleoresina de páprica, levedura de phaffia, riboflavina (E101), açafrão, dióxido de titânio, cúrcuma (E100), oleoresina de cúrcuma, amaranto (E123), capsantina/capsorbina (E160c), licopeno (E160d), FD&C azul n° 1, FD&C azul n° 2, FD&C verde n° 3, FD&C vermelho n° 3, FD&C vermelho n° 40, FD&C amarelo n° 5 e FD&C amarelo n° 6, tartrazina (E102), amarelo quinolina (E104), amarelo por-do-sol (E110), ponceau (E124), eritrosina (E127), azul patente V (E131), dióxido de titânio (E171), alumínio (E173), prata (E174), ouro (E175), pigmento rubina/litol rubina BK (E180), carbonato de cálcio (E170), negro de fumo (E153), preto PN/preto brilhante BN (E151), verde S/verde brilhante ácido BS (E142), ou uma combinação destes. Em uma modalidade, cores certificadas podem incluir lacas de alumínio FD&C, ou uma combinação das mesmas. Uma menção completa de todos os corantes FD&C e de suas estruturas químicas correspondentes pode ser encontrada em Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4a edição, volume 1 nas páginas 492 a 494.

[0063] Ácidos de grau alimentício exemplificadores, e sais dos mesmos, para uso na goma de mascar incluem o ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glucônico, ácido lático, ácido fosfórico ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico e sais de metais alcalinos dos mesmos (por exemplo, di-hidrato citrato de sódio), ou uma combinação dos mesmos. O ácido de grau alimentício, ou sal do mesmo, pode ser usado na forma livre ou em uma forma encapsulada.

[0064] A composição de goma de mascar pode compreender um elemento sensorial. Elementos sensoriais exemplificadores incluem agentes de resfriamento, agentes de aquecimento, agentes de formigamento, agentes efervescentes ou uma combinação dos mesmos. Agentes de resfriamento (“agentes refrigerantes”) são aditivos que fornecem um efeito de resfriamento ou refrescância na boca, na cavidade nasal ou na pele. Por exemplo, entre os agentes de resfriamento úteis estão incluídos o mentano, mentona, cetais, mentona cetais, mentona glicerol cetais, p-mentanos substituídos, carboxamidas acíclicas, monomentilglutarato, ciclo- hexanamidas substituídas, ciclo-hexanocarboxamidas substituídas, ureias e sulfonamidas substituídas, mentanóis substituídos, hidroximetila e derivados de hidroximetila de p-mentano, 2-mercaptociclodecanona, ácidos hidroxicarboxílicos com 2 a 6 átomos de carbono, ciclo- hexanamidas, acetato de mentila, salicilato de mentila, N,2,3-trimetil-2-isopropilbutanamida (WS-23), N-etil-2,2- di-isopropilbutanamida, N-etil-p-mentano-3-carboxamida (WS-3), etil éster de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclo- hexil]carbonil]glicina (WS-5), bem como o etil éster substancialmente puro de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclo- hexil]carbonil]glicina, como revelado na patente US n° 7.189.760, para Erman, et al., que é incorporada em sua totalidade na presente invenção por referência, isopulegol, mentiloxipropanodiol, 3-(l-mentóxi)propano-1,2-diol, 3-(l- mentóxi)-2-metilpropano-1,2-diol, p-mentano-2,3-diol, p- mentano-3,8-diol, 6-isopropil-9-metil-1,4- dioxaspiro[4,5]decano-2-metanol, succinato de mentila e seus sais de metais alcalino-terrosos, trimetilciclo- hexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclo- hexanocarboxamida, N-(4-cianometilfenil) p- mentanocarboxamida (G-180), óleo de menta japonês, óleo de hortelã, 3-(l-mentóxi)etan-1-ol, 3-(l-mentóxi)propan-1-ol, 3-(l-mentóxi)butan-1-ol, N-etilamida do ácido l- mentilacético, l-mentil-4-hidroxipentanoato, l-mentil-3- hidroxibutirato, N,2,3-trimetil-2-(1-metiletil)- butanamida, n-etil-t-2-c-6-nonadienamida, N,N-dimetilmentil succinamida, p-mentanos substituídos, p- mentano-carboxamidas substituídas, 2-isopropanil-5- metilciclo-hexanol (disponível junto a Hisamitsu Pharmaceuticals, doravante “isopregol”); mentonaglicerolcetais (FEMA 3807, nome comercial FRESCOLAT®, tipo MGA); 3-l-mentoxipropano-1,2-diol (disponível junto a Takasago, FEMA 3784); e lactato de mentila; (disponível junto à Haarman & Reimer, FEMA 3748, nome comercial FRESCOLAT®, tipo ML), WS-30, WS-14, extrato de eucalipto (p-mentano-3,8-diol), mentol (seus derivados naturais ou sintéticos), PG carbonato de mentol, EG carbonato de mentol, éter mentolglicerílico, N-terc-butil- p-mentano-3-carboxamida, éter de glicerol do ácido P- mentano-3-carboxílico, metil-2-isopropil-biciclo (2.2.1), heptano-2-carboxamida; Éter mentol metílico, carboxilato de mentilpirrolidona; 2,5-dimetil-4-(1-pirrolidinil)-3(2H)- furanona; alfa-cetoenaminas cíclicas, derivados de cicloteno, como ciclopentenos, incluindo 3-metil-2-(1- pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona e 5-metil-2-(1- pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona, compostos com a seguinte fórmula: em que B é selecionado dentre H, CH3, C2H5, OCH3, OC2H5; e OH; e alcoxialquila, hidroxialquila, aralifáticos e cicloalquila, alifáticos C1-C8, de cadeia linear ou ramificada, ou R1 e R2, juntamente com o átomo de nitrogênio ao qual estão ligados formam parte de um anel heterocíclico de cinco ou seis membros opcionalmente substituído; (ii)-NHCH2COOCH2CH3,-NHCH2CONH2,- NHCH2CH2OCH3,-NHCH2CH2OH,-NHCH2CH(OH)CH2OH e (iii) uma porção selecionada do grupo que consiste em: conforme revelado no pedido de patente PCT WO2006/125334, de Bell et al., que é aqui incorporado em sua totalidade, por referência, dentre outros; ou uma combinação dos mesmos. Outros compostos incluem as alfa-ceto enaminas divulgadas na patente US n° 6.592.884 de Hofmann et al. que é aqui incorporada em sua totalidade por referência. Esses e outros agentes de resfriamento adequados são descritos nas Patentes US a seguir, todas as quais estão aqui incorporadas, por referência, em sua totalidade: U.S. 4.230.688; 4.032.661; 4.459.425; 4.178.459; 4.296.255; 4.136.163; 5.009.893; 5.266.592; 5.698.181; 6.277.385; 6.627.233; 7.030.27;3. Ainda outros agentes de resfriamento adequados são ainda descritos nas seguintes Patentes dos EUA publicadas, as quais são aqui incorporadas em sua totalidade por referência: U.S. 2005/0222256; 2005/0265930.

[0065] Agentes de aquecimento podem ser selecionados de uma grande variedade de compostos conhecidos por fornecer o sinal sensorial do aquecimento para o usuário. Esses compostos oferecem a sensação percebida de quentura, particularmente, na cavidade oral e frequentemente acentuam a percepção dos flavorizantes, adoçantes e outros componentes organolépticos. Entre os agentes de aquecimento úteis incluídos estão éter n- butílico de álcool vanílico (TK-1000), fornecido pela empresa Takasago Perfumary Company Limited, de Tóquio, Japão, éter n- propílico de álcool vanílico, éter isopropílico de álcool vanílico, éter isobutílico de álcool vanílico, n-amino éter de álcool vanílico, éter isoamílico de álcool vanílico, n- hexiéter de álcool vanílico, éter metílico de álcool vanílico, éter etílico de álcool vanílico, gingerol, shogaol, paradol, zingerone, capsaicina, dihidrocapasaicina, nordiidrocapsaicina, homocapsaicina, homodiidrocapsaicina, etanol, isopropol álcool, álcool isoamílico, álcool benzílico, glicerina, ou uma combinação destes.

[0066] Em uma aplicação, agentes de formigamento podem ser empregados para fornecer uma substância de sensação de formigamento, picada ou entorpecimento para o usuário. Os agentes de formigamento incluem, mas não se limitam a: oleorresina de jambu, ou agrião do Pará (Spilanthes sp.), em que o ingrediente ativo é espilantol; extrato de pimenta japonesa (Zanthoxylum peperitum), incluindo os ingredientes conhecidos como Saanshool-I, Saanshool-II e Sanshoamida; perilartina; 4-(1-mentoximentil)-2-fenil-1,3-dioxolano; extrato de pimenta preta (piper nigrum), incluindo os ingredientes ativos chavicina e piperina; extrato de equinácea; extrato de northern prickly ash (Zanthoxylum americanum); transpelitorina, e oleorresina de pimenta vermelha; ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, podem ser incluídas alquilamidas extraídas de materiais como jambu ou sanshool. Adicionalmente, em uma modalidade, uma sensação é criada devido à efervescência. Tal efervescência é criada pela combinação de um material alcalino com um material ácido, podendo um ou ambos ser encapsulados. Em uma modalidade, um material alcalino pode incluir carbonatos de metais alcalinos, bicarbonatos de metais alcalinos, carbonatos de metal alcalino-terroso, bicarbonatos de metal alcalino-terroso ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, um material ácido pode incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glicônico, ácido lático, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico ou uma combinação dos mesmos. Exemplos de elementos sensoriais tipo “formigamento” incluem os apresentados nas patentes US n°s 6.780.443, 6.159.509, 5.545.424 e 5.407.665, cada uma das quais está aqui incorporada por referência em suas totalidades.

[0067] A composição de goma de mascar pode, opcionalmente, compreender adicionalmente um modulador ou potenciador de sabor e aroma. Um sabor doce pode ser originário dos moduladores ou potencializadores de sabor e aroma, e/ou dos flavorizantes, bem como dos adoçantes. Os potencializadores de sabor e aroma podem consistir em materiais que intensificam, suplementam, modificam ou aumentam a percepção do sabor ou aroma de um material original sem introduzir uma percepção própria de sabor ou aroma. Os moduladores de sabor e aroma podem conferir uma característica própria, que complementa ou neutraliza uma característica de outro componente. Em uma modalidade, os modificadores ou potencializadores de sabor e aroma são projetados para intensificar, suplementar, modificar ou melhorar a percepção do sabor e aroma, doçura, aspereza, umami, kokumi ou salinidade, ou uma combinação dos mesmos pode ser incluída. Dessa forma, a adição de moduladores ou potencializadores de sabor pode ter um impacto sobre o sabor geral da goma de mascar. Por exemplo, os sabores e aromas podem ser compostos para terem notas de doçura adicionais, mediante a inclusão de moduladores ou potencializadores de sabor e aroma, como baunilha, vanillina, etilmaltol, furfural, propionato de etila, lactonas ou uma combinação dos mesmos.

[0068] Os moduladores ou potenciadores de sabor e aroma exemplificadores incluem glicirrizinato de monoamônio, glicirrizinatos de alcaçuz, laranja amarga (Citrus aurantium), alapiridaína, sal interno de alapiridaína (N- (1-carbóxi etila)-6-(hidróxi metila)piridínio-3-ol), miraculina, curculina, estrogina, mabinlina, ácido gimnêmico, cinarina, glupiridaína, compostos piridínio- betaína, neotame, taumatina, neoesperidina diidrocalcona, tagatose, trealose, maltol, etil maltol, extrato de baunilha, oleorresina de baunilha, vanillina, extrato de beterraba sacarina (extrato alcoólico), essência de folha de cana-de-açúcar (extrato alcoólico), compostos que respondem a receptores acoplados a proteínas G (T2Rs e T1Rs), ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, são usados ácidos de açúcar, cloreto de sódio, cloreto de potássio, sulfato ácido de sódio ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, são incluídos glutamatos, como o glutamato monossódico, glutamato monopotássico, proteína vegetal hidrolisada, proteína animal hidrolisada, extrato de levedura ou uma combinação dos mesmos. Outros exemplos incluem adenosina monofosfato (AMP), glutationa e nucleotídeos, como monofosfato de inosina, inosinato dissódico, monofosfato de xantosina, monofosfato de guanilato ou uma combinação dos mesmos. Outros exemplos de composições potencializadoras de sabor e aroma que conferem kokumi também estão incluídas na patente US n° 5.679.397 para Kuroda et al.

[0069] A quantidade de moduladores de sabor e aroma, de potencializadores de sabor e aroma e de flavorizantes usados para a presente invenção pode ser uma questão de preferência de fatores tais como tipo de composição de produto final, sabor e aroma individual e intensidade de sabor desejada. Dessa forma, a quantidade de flavorizante pode ser variada para se obter o resultado desejado no produto final, e tais variações estão dentro das habilidades dos versados na técnica sem a necessidade de experimentação demasiada.

[0070] A composição de goma de mascar pode, opcionalmente, compreender adicionalmente um umectante. Umectantes exemplificadores incluem glicerina, propilenoglicol, poli(glicol etilênico), ou uma combinação dos mesmos. A quantidade de umectante pode ser controlada para assegurar que o produto final de goma de mascar não absorva indevidamente a umidade do ambiente circundante durante a produção, embalagem, armazenamento e uso.

[0071] A composição de goma de mascar pode incluir, também, um amaciante como aqueles aqui descritos para uso na base de goma.

[0072] A composição de goma de mascar pode ser preparada com o uso de técnicas-padrão e equipamentos conhecidos na arte.

[0073] Em um processo exemplificador, uma base de goma é aquecida até uma temperatura suficientemente alta para amolecer a base de goma sem afetar, adversamente, a composição física e química da base de goma, que irá variar dependendo da composição da base de goma usada, e que é prontamente determinada pelos versados na técnica sem experimentação excessiva. Por exemplo, a base de goma pode ser fundida convencionalmente a uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 160°C, ou fundida a uma temperatura de cerca de 150°C a cerca de 175°C, durante um período de tempo suficiente para formar uma base fundida, por exemplo, cerca de trinta minutos, imediatamente antes de ser misturada incrementalmente com os demais ingredientes da base de goma, se houver, como plastificante, cargas e amaciante para plasticizar a blenda, bem como para modular a dureza, a viscoelasticidade e a formabilidade da base. Os ingredientes da goma de mascar são, em seguida, mesclados à base de goma fundida. A misturação prossegue até uma mistura uniforme ou homogênea da massa de goma de mascar ser obtida. A massa de goma de mascar pode então ser condicionada com o uso de técnicas de condicionamento tradicionais ou submetida a uma etapa de aquecimento/retenção conforme descrito na presente invenção como um meio para promover a formação de cristais de polimorfo beta prime e/ou beta na goma de mascar seguido de resfriamento e condicionamento para formar a composição de goma de mascar.

[0074] Em um outro processo exemplificador, os ingredientes da goma de mascar são misturados com base de goma sem prévia fusão da base de goma u dos ingredientes da base de goma. A misturação prossegue até uma mistura uniforme ou homogênea da composição da goma de mascar ser obtida. Nessa modalidade, a base de goma pode estar sob a forma de uma base de goma peletizada, que pode ser amolecida a uma temperatura de 40 a 50°C, ao invés de fundida em temperaturas mais elevadas.

[0075] Em uma outra modalidade, pode ser usada uma combinação de base de goma fundida e base de goma peletizada.

[0076] A formação de produtos de goma de mascar a partir de composições de goma de mascar pode ser formada por um processo de coextrusão, um processo de laminação, um processo de compressão, um processo de laminação e entalhamento, um processo de matriz em cadeia, um processo de matriz giratória, ou um processo de corte e enrolamento, ou uma combinação dos mesmos. As composições usadas para produzir os produtos de goma de mascar podem ser formadas com o uso de um método em batelada ou um método contínuo.

[0077] Em uma modalidade, a composição de goma de mascar é preparada em um processo contínuo conforme descrito na Publicação de Pedido Internacional WO2013158291, “System and Method for Manufacturing Chewing Gum”, depositado em 15 de março de 2013, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade.

[0078] Os processos adequados para produzir a goma de mascar e produtos de goma de mascar incluem aqueles encontrados nas patentes US n°s. 6.254.373 e 8.226.401, e no pedido internacional n° PCT/US2016/068317, depositado em 22 de dezembro de 2016, cada um dos quais está aqui incorporado em sua totalidade.

[0079] Em uma modalidade, um método de formação de uma goma de mascar compreende a formação de uma massa de goma de mascar inicial que compreende uma base de goma, um adoçante a granel e uma gordura, sendo que a gordura na massa de goma de mascar inicial tem uma razão entre gorduras de polimorfo beta prime e/ou polimorfo beta e gordura de polimorfo alfa que é predominantemente polimorfo alfa; aquecer a massa inicial da goma de mascar a uma temperatura elevada logo acima da temperatura de cristalização da gordura, especificamente logo acima da transição de polimorfo alfa da gordura, por exemplo, cerca de 35 a cerca de 60°C, mais especificamente cerca de 40 a cerca de 55°C, e ainda mais especificamente cerca de 45 a cerca de 50°C; manter a massa de goma de mascar inicial na temperatura elevada durante cerca de 20 minutos a cerca de 6 horas, especificamente cerca de 30 minutos a cerca de 5 horas, e mais especificamente cerca de 45 minutos a cerca de 3 horas (isto é alternativamente chamado de “etapa de retenção”); e resfriar e condicionar a massa de goma de mascar inicial para resultar em uma massa de goma de mascar condicionada que tem uma razão entre gorduras de polimorfo beta prime e/ou polimorfo beta e gordura de polimorfo alfa que são predominantemente polimorfos beta prime e/ou beta. Nesta modalidade, a gordura na goma de mascar condicionada compreende cerca de 50 a cerca de 100% de polimorfos beta prime e/ou beta e o polimorfo alfa restante, especificamente cerca de 55 a cerca de 95%, mais especificamente cerca de 60 a cerca de 90%, ainda mais especificamente cerca de 65 a cerca de 85%, e ainda mais especificamente cerca de 70 a cerca de 80%, e especificamente cerca de 55 a cerca de 85%. Nessa modalidade, qualquer uma ou mais das etapas de aquecimento, retenção, resfriamento e/ou condicionamento podem ser conduzidas a uma umidade relativa de cerca de 7% a cerca de 45%, mais especificamente de cerca de 13% a cerca de 40%, mais especificamente de cerca de 15% a cerca de 35%, e ainda mais especificamente de cerca de 18 a cerca de 30% e ainda mais especificamente de cerca de 24% a cerca de 30%.

[0080] A razão entre os polimorfos de gordura pode ser determinada dentro de cerca de 60 dias, especificamente dentro de cerca de 45 dias, mais especificamente dentro de cerca de 30 dias, e ainda mais especificamente dentro de cerca de 15 dias a partir da fabricação da composição de goma de mascar condicionada. Em outra modalidade, a razão é determinada em um momento entre a conclusão do condicionamento da goma de mascar e o momento de embalagem, enrolamento ou revestimento da composição de goma de mascar condicionada.

[0081] A etapa de condicionamento pode ser conduzida a uma temperatura abaixo da temperatura ambiente, especificamente a ou abaixo de 20°C, mais especificamente a ou abaixo de 18°C, ainda mais especificamente a ou abaixo de 15°C, e ainda mais especificamente a ou abaixo de 13°C.

[0082] A goma de mascar condicionada tem um módulo de Young de ao menos 120 kPa, especificamente ao menos 130 kPa, mais especificamente ao menos 140 kPa, e ainda mais especificamente ao menos 150 kPa, com um limite superior de cerca de 200 kPa.

[0083] A goma de mascar condicionada tem uma dureza em durômetro Shore A de ao menos 45, especificamente ao menos 46, mais especificamente ao menos 48, ainda mais especificamente ao menos 50, e ainda mais especificamente ao menos 55, com um limite superior de cerca de 60.

[0084] “Dureza de goma de mascar inicial” significa a dureza de uma composição de goma de mascar logo após a formação e antes de uma etapa de aquecimento/retenção ou condicionamento.

[0085] “Dureza de goma de mascar condicionada” significa a dureza de uma composição de goma de mascar após um processo de condicionamento e antes do enrolamento, embalagem, ou revestimento da goma de mascar.

[0086] O processo de formação de uma goma de mascar condicionada conforme apresentado na presente invenção pode ser conduzido em uma escala de tempo mais curta do que processos de condicionamento tradicionais. Em uma modalidade, o tempo total para as etapas de aquecimento/retenção, resfriamento e condicionamento é menor que 24 horas , especificamente menor que 18 horas , mais especificamente menor que 12 horas, ainda mais especificamente menor que 10 horas, ainda mais especificamente menor que 8 horas, ainda mais especificamente menor que 6 horas , especificamente menor que 4 horas, e ainda mais especificamente menor que ou igual a 2 horas.

[0087] A composição de goma de mascar pode ser preparada em unidades distintas, sob a forma de placas, bastões, péletes, cubos e similares. A formação em unidades distintas pode ser realizada usando um processo de matriz em cadeia, ou de rolagem e entalhamento.

[0088] As unidades distintas da composição de goma de mascar podem ser enroladas e embaladas. Alternativamente, as unidades distintas da composição de goma de mascar podem ser revestidas com um revestimento duro ou macio executado em tambor, ou outro processo de revestimento, conforme conhecido na técnica.

[0089] Também é revelado um método de fabricação de um confeito que inclui fornecer uma massa de confeitaria, manter a massa de confeitaria a uma temperatura entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, especificamente de cerca de 30°C a cerca de 65°C, e a uma umidade relativa inferior a 80% por um tempo predeterminado, e resfriar a massa de confeitaria a jusante da retenção.

[0090] Confeito/produto de confeitaria, para uso na presente invenção, inclui goma de mascar, base de goma de mascar, uma bala mastigável, um caramelo, um nougat, uma pasta de frutas oleaginosas, chocolate, fudge, uma bala à base de gordura e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o confeito/produto de confeitaria é uma goma de mascar.

[0091] De acordo com uma modalidade, é fornecido um sistema para fabricar um confeito que inclui uma estação de mistura para misturar uma pluralidade de ingredientes para formar uma massa ou folha de confeitaria e uma estação de tratamento para manter uma dentre a massa de confeitaria e a folha de confeitaria a uma temperatura entre cerca de 25 a cerca de 75°C, especificamente de cerca de 30°C a cerca 65°C, e a uma umidade relativa menor que 80%, especificamente de cerca de 5 a cerca de 80%, mais especificamente de cerca de 20 a cerca de 70% e ainda mais especificamente de cerca de 30 a cerca de 60%, por um tempo predeterminado. A estação de tratamento é disposta a montante de um túnel de resfriamento. O tempo predeterminado pode ser menor que ou igual a cerca de 6 horas, especificamente de cerca de 5 minutos a cerca de 5 horas, mais especificamente de cerca de 10 minutos a cerca de 3 horas, ainda mais especificamente de cerca de 15 minutos a cerca de 1 hora, e ainda mais especificamente de cerca de 20 minutos a cerca de 30 minutos.

[0092] Em um sistema de fabricação para produto de confeitaria exemplificador 10 da Figura 8, a estação de mistura 20 é configurada para misturar uma pluralidade de ingredientes para formar um confeito. A estação de mistura 20 pode incluir um único dispositivo de mistura, ou alternativamente, pode incluir uma pluralidade de dispositivos de mistura dispostos em série e configurados para produzir uma estrutura ou massa de confeitaria. A estação de mistura 20 pode fornecer um ou mais tipos diferentes de mistura dependendo do tipo ou condição de ingredientes que são misturados. Dois tipos primários de processos de mistura incluem mistura distributiva e dispersiva. A mistura dispersiva é tipicamente uma mistura de alto cisalhamento que quebra os ingredientes individuais e agregações de ingredientes dentro de uma composição em pedaços menores. A mistura distributiva é, tipicamente, uma misturação com cisalhamento mais baixo do que a misturação dispersiva e é usada para distribuir os ingredientes individuais por toda a composição para fornecer uma composição mais uniforme. As misturas dispersiva e distributiva são descritas e discutidas mais detalhadamente na patente US n° 5.562.936, cujos ensinamentos e divulgação são aqui incorporados em sua totalidade, a título de referência. O sistema de fabricação de produto de confeitaria 10 inclui adicionalmente uma estação de tratamento 100 para o tratamento do confeito. A temperatura da estação de tratamento 100 pode situar-se entre cerca de 25°C e cerca de 75°C. Adicionalmente, uma umidade relativa da estação de tratamento 100 situa-se tipicamente entre cerca de 20% e cerca de 80%, mas pode ser ainda menor. Emalgumas modalidades, como quando o sistema de fabricação 10 está situado em uma área úmida, a umidade da estação de tratamento 100 pode ser menor que a umidade ambiente. A retenção da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria a uma temperatura elevada e uma umidade ambiente ou alvo durante qualquer período de tempo aumenta a dureza do confeito em comparação com um confeito fabricado de forma convencional. Em uma modalidade, a retenção da massa de confeitaria ou folha de confeitaria em uma temperatura elevada aumenta a dureza da massa ou folha de confeitaria em cerca de 5, cerca de 10 pontos, ou cerca de 15 pontos, conforme medida em uma escala de dureza Shore A. Este aumento da dureza é retido ou aumentado adicionalmente por processamento adicional que ocorre durante todo o restante do sistema de fabricação 10. A massa de confeitaria ou folha de confeitaria pode ser mantida em condições elevadas por menos que 6 horas, menos que 4 horas, menos que 2 horas, menos que 1 hora, ou mesmo menos que 30 minutos ou por 5 minutos apenas. Entretanto, deve-se compreender que qualquer período de tempo de até cerca de 6 horas está dentro do escopo da revelação.

[0093] A posição da estação de tratamento 100 no interior do sistema de fabricação de produto de confeitaria 10 pode causar impacto adicional sobre o efeito da estação de tratamento 100 no confeito. A estação de tratamento 100 está situada a jusante da estação de mistura 20 e a montante da estação de resfriamento 60 e pode ser disposta em linha com um ou mais dos outros componentes do sistema 10. Em uma modalidade, a estação de tratamento 100 está situada a jusante da estação de mistura 20 e a montante de uma estação de formação 30. Alternativamente, a estação de tratamento 100 pode estar situada a jusante da estação de formação 30, mas a montante da estação de resfriamento 60. Entretanto, modalidades em que tanto a massa de confeitaria como a folha de confeitaria são mantidas em uma temperatura elevada também estão dentro do escopo da revelação como são sistemas que têm mais de uma estação de tratamento 100.

[0094] Em sistemas de fabricação de produto de confeitaria convencionais, todo o tratamento anterior para obter uma dureza desejada ocorreu em salas frias, em torno de 10°C. Entretanto, foi observado que com o condicionamento ou retenção da goma a uma temperatura elevada se obtém até mesmo uma dureza mais alta do que a obtida apenas com condicionamento a frio. Além disso, a dureza pode ser suficiente de modo que o condicionamento a frio e a interrupção correspondente podem ser eliminados e uma operação completa em linha da misturação à embalagem pode ser obtida.

[0095] No sistema de fabricação de produto de confeitaria exemplificador 10 da Figura 8, há um túnel de resfriamento 80, que pode ser similar ou diferente do túnel de resfriamento 60 disposto diretamente a jusante da estação de formação 30. Em uma modalidade, como quando o confeito é uma goma em pélete, por exemplo, os pedaços de confeito podem ser coletados e encaminhados a uma sala de condicionamento 85 antes de serem revestidos e/ou embalados através de equipamento de embalagem 90.

[0096] Deve-se considerar que embora o sistema 10 seja mostrado como uma linha contínua, em outras modalidades, um ou mais desses componentes do sistema de fabricação de produto de confeitaria 10 podem estar localizados em partes diferentes de uma instalação de fabricação, ou mesmo em uma instalação de fabricação diferente.

[0097] A Figura 9 mostra elementos exemplificadores de uma linha de fabricação e embalagem contínua de goma incluindo uma estação de mistura 20, que pode incluir uma extrusora contínua; estação de tratamento 100, que pode ser uma passagem ou múltiplas passagens; uma estação de formação 30, que pode ser um moinho de dois cilindros ou uma linha de laminação e entalhamento ou uma extrusora; um túnel de resfriamento 80, que pode ser uma passagem ou múltiplas passagens; uma estação de embalagem 90; e opcionalmente uma estação de acumulação 82, também chamada de reserva, localizada a montante da estação de embalagem 90 para reter a massa de confeitaria ou folhas de confeitaria em momentos em que a estação de embalagem 90 não estiver disponível para receber entrada.

[0098] Agora com referência à Figura 10, é ilustrado um exemplo de uma estação de tratamento 100 para reter a massa de confeitaria 24 ou a folha de confeitaria 26 em condições de temperatura elevada. Na modalidade não limitadora, a estação de tratamento 100 é um túnel que inclui um invólucro ou compartimento 102 que tem ao menos uma esteira transportadora 104 disposta em seu interior e configurada para transportar a massa de confeitaria 24 ou a folha de confeitaria 26 entre um ponto de entrada 106 e um ponto de saída (não mostrado) do compartimento 102. Entretanto, modalidades nas quais o confeito é substancialmente estacionário dentro do compartimento 102 estão também incluídas no escopo da revelação.

[0099] As características e vantagens são mostradas de modo mais completo pelos exemplos a seguir, que são fornecidos para propósitos de ilustração e não devem ser interpretados como limitadores da invenção sob qualquer aspecto.

Exemplos Exemplo 1. Estudo de polimorfos de gordura de semente de algodão na dureza de base de goma após passar por uma etapa de aquecimento/retenção seguida por um processo de condicionamento

[0100] Óleo de semente de algodão hidrogenado e base de goma de semente de algodão preparada a partir de óleo de semente de algodão hidrogenado foram analisados por difração de raios X (XRD) e calorimetria de varredura diferencial (DSC) para monitorar a quantidade relativa de polimorfos de gordura alfa e beta prime formados sob três processos diferentes. O primeiro processo envolveu reter o material a 25°C para imitar o condicionamento convencional. O segundo processo envolveu iniciar o material a 25°C, aquecer até uma temperatura de 45°C e manter nessa temperatura durante 60 minutos e, então, resfriar a 25°C (13°C/minuto). O terceiro processo envolveu iniciar o material a 25°C, aquecer até uma temperatura de 55°C e manter nessa temperatura durante 60 minutos e, então, resfriar a 25°C (13°C/minuto). Os materiais foram adicionalmente analisados quanto à dureza com o uso de um analisador de textura TAXT2 para medir a força na compressão. Método de compressão usado para base de goma/gordura: Modo de teste: Compressão Velocidade pré-teste: 0,10 mm/s Velocidade de teste: 0,15 mm/s Petição 870220112646, de 04/12/2022, pág. 55/84 Velocidade pós-teste: 5,00 mm/s Modo alvo: Esforço Esforço: 40,0% Tipo de disparo: Pré-deslocamento Distância de disparo: 0,000 mm Opções Avançadas: Desligado

[0101] O gradiente da curva de força foi usado como uma representação de dureza tanto na gordura de semente de algodão como na base de goma de semente de algodão. Oito pontos de dados foram tomados em cada condição de temperatura e o gradiente médio foi relatado.

[0102] A Tabela 1 relata as quantidades relativas de polimorfos alfa e beta prime para cada processo e os dados de dureza para cada material.Tabela 1.

[0103] A Figura 1 mostra os resultados de reologia da base de goma de semente de algodão comparando três ciclos de aquecimento/retenção diferentes a 25°C (os dados estão em escala linear). Fornece o módulo de cisalhamento da base de goma de semente de algodão quando mantida a 25°C, 45°C, ou 55°C durante 1 hora antes do resfriamento para 25°C.

[0104] Os dados de textura mostram que a gordura de semente de algodão e a base de goma de gordura de semente de algodão apresentam textura mais dura quando mantidas a 45°C e 55°C versus quando mantidas a 25°C. O polimorfo de gordura de beta prime está presente em quantidades maiores nos materiais que foram submetidos ao processo de aquecimento/retenção. Descobriu-se que o emprego de uma etapa de aquecimento/retenção antes de uma etapa de condicionamento cria transições polimórficas na gordura, produzindo mais polimorfos de gordura beta prime em relação ao polimorfo alfa e dessa forma resultando em maior dureza da base de goma. Da mesma forma, a dureza de base de goma mais alta por sua vez resulta em maior dureza de goma de mascar quando a goma de mascar é preparada com a base de goma que compreende gordura e exposta à etapa de aquecimento/retenção.

Exemplo 2. Estudo de calorimetria de varredura diferencial de gorduras puras para monitorar polimorfos formados após uma etapa de aquecimento/retenção

[0105] As gorduras puras foram analisadas em um estudo de DSC para monitorar o tipo e a quantidade de polimorfos de gordura após um método de calor — frio — calor a 10°C/minuto ser conduzido. No “método a 20°C” as amostras foram deixadas isotérmicas a 20°C durante duas horas após a etapa de resfriamento. No “método a 45°C”, as amostras foram deixadas isotérmicas a 45°C durante duas horas antes do resfriamento. Os dados indicados na Tabela 2 são a partir do segundo aquecimento, em que “MP” é ponto de fusão.Tabela 2.

Exemplo 3. Estudo da dureza de goma de mascar para goma de mascar produzida com vários tipos de gordura

[0106] Cinco gomas de mascar foram preparadas, cada uma contendo diferentes tipos de gorduras: “Gordura total” (65% de semente de algodão hidrogenada, 35% de soja hidrogenada), “Semente de algodão” gordura de semente de algodão hidrogenada, “Palma” gordura de palma hidrogenada, “Soja” gordura de soja hidrogenada e “Girassol” gordura de semente de girassol hidrogenada. O perfil de triglicerídeos de cada gordura é fornecido na Tabela 3, que mostra que a Soja e o Girassol têm níveis mais baixos de triglicerídeos C16 e níveis mais elevados de C18. Tanto a semente de algodão quanto a palma têm triacilglicerol misto alto (TAG) e girassol tem diacilglicerol alto (DAG).

[0107] As formulações de goma de mascar foram preparadas a partir de 6,08%, em peso, de gordura, 28%, em peso, da base de goma, 44,67%, em peso, de sorbitol, 6,5%, em peso, de manitol, 7,06%, em peso, de talco, 3%, em peso, de flavorizante, e o restante de flavorizante encapsulado, adoçantes de alta intensidade, amaciantes e cores. A única diferença entre as formulações é o tipo de gordura.

[0108] Quatro gomas de mascar adicionais foram preparadas: f) “Sem gordura, sem cera” continha 22%, em peso, de base de goma, 50,67%, em peso, de sorbitol, 6,5%, em peso, de manitol, 7,08%, em peso, de talco, 3%, em peso, de flavorizante e o restante de flavorizante encapsulado, adoçantes de alta intensidade, amaciantes e cores; g) “Blenda de controle” continha 4,72%, em peso, de semente de algodão:soja 65:35 de soja (0,25 C16:C18), 1,36%, em peso, de cera microcristalina, 28%, em peso, de base de goma, 44,67%, em peso, de sorbitol, 6,5%, em peso, de manitol, 7,06%, em peso, de talco, 3%, em peso, de flavorizante, e o restante de flavorizante encapsulado, adoçantes de alta intensidade, amaciantes, e cores; h) “Blenda de controle Sem Flavorizante” que contém os mesmos ingredientes da “blenda de controle”, mas sem flavorizante; e sorbitol adicional; i) “Cera total” que contêm 6,08%, em peso, de cera microcristalina, 28%, em peso, de base de goma, 44,67%, em peso, de sorbitol, 6,5%, em peso, de manitol, 7,06%, em peso, de talco, 3%, em peso, de flavorizante, e o restante de flavorizante encapsulado, adoçantes de alta intensidade, amaciantes, e cores.

[0109] As gomas de mascar foram preparadas e testadas quanto ao módulo de Young (Pa) no tempo zero (“T0”) e 28 horas após o condicionamento a 13°C a 24% de umidade relativa (“T0- 28”). Os resultados são fornecidos na Tabela 4A para as amostras de gordura única e na Tabela 5A para as amostras restantes. As gomas de mascar também foram testadas quanto ao módulo de Young (Pa) no tempo zero (“T0”) e 28 horas após o condicionamento a 45°C a 30% de umidade relativa (“T0- 28”). Os resultados são fornecidos na Tabela 4B para as amostras de gordura única e na Tabela 5B para as amostras restantes.Tabela 3.Tabela 4A. 13°C a 24% de umidade relative

[0110] O estudo revelou que a goma de mascar produzida a partir de base de goma de palma é quebradiça e foi identificada como problemática para processabilidade. A mudança no Módulo de Young para a goma de mascar após seis horas de condicionamento revelou a seguinte tendência Palma, Gordura total > Girassol, Semente de Algodão. A goma de soja é a mais firme dentro d 6 horas. A Soja, Girassol e Palma têm o Ym absoluto mais alto ao longo do tempo (dados não mostrados na Tabela 4A). A semente de algodão forneceu a goma de mascar mais macia ao longo do tempo. A gordura total tinha Ym inicial menor em comparação à soja e semente de algodão devido à mistura de triglicerídeos, mas teve aumento de Ym ao longo do tempo de modo mais similar aos resultados para soja.Tabela 4B. 45°C a 30% de umidade relative

[0111] O estudo de 45°C em 30% de umidade relativa revelou que a goma de mascar produzida a partir de “gordura total” e de gorduras únicas atingiu o Ym alvo dentro de 6 horas na Tabela 4B. Alteração de Ym em 6 horas: Palma > soja > gordura total > girassol > semente de algodão. A goma de mascar produzida a partir de soja ou palma tinha o Ym absoluto mais alto ao longo do tempo. A goma de palma foi a mais macia no início, mas teve o maior aumento de Ym quando condicionada a 45°C a 30% de umidade relativa. Todas as gomas de mascar atingiram o Ym alvo por aquecimento/retenção a 45°C durante 4 horas.Tabela 5A. 13°C a 24% de umidade relativa

[0112] Conforme mostrado na Tabela 5A, a tendência de Ym inicial para a goma de mascar condicionada a 13°C a 24% de umidade relativa: Sem gordura sem cera, blenda de controle sem flavorizante > gordura total, cera total > blenda de controle. Alteração de Ym em 6 horas (dados não mostrados) Blenda de controle e blenda de controle sem flavorizante > gordura total > cera total > Sem gordura sem cera. A blenda de controle sem flavorizante apresentou o maior Ym em 6 horas e ao longo do tempo. A cristalização de cera/gordura fornece principalmente 0 a 6 horas de aumento de Ym. Sem se ater à teoria, mas a gordura e a cera podem afetar a cristalização uma da outra na blenda de controle, levando um tempo maior para cristalizar, formar polimorfos e estabilizar em comparação com a goma de mascar contendo apenas gorduras ou contendo cera de cristalização rápida. Os resultados na Tabela 5A sugerem que o flavorizante se liga às gorduras e/ou cera e dificulta a cristalização bem como potencialmente a plastificação do polímero de base de goma diminuindo assim o Ym.Tabela 5B. 45°C a 30% de umidade relative

[0113] Conforme mostrado na Tabela 5B, quando condicionadas a 45°C a 30% de umidade relativa, a seguinte tendência na alteração de YM em 6 horas foi observada: Blenda de controle sem flavorizante > blenda de controle > total, cera total > sem gordura sem cera. A blenda de controle sem flavorizante apresentou o maior Ym em 6 horas e ao longo do tempo. Todas as gomas de mascar atingiram o Ym alvo por aquecimento/retenção a 45°C durante 4 horas. A cera total teve Ym ligeiramente mais alto do que a gordura total, mas diminuiu ao longo do tempo. A blenda de controle atinge o Ym mais alto ao longo do tempo, melhor do que as gomas de mascar com gordura total e cera total. Os resultados sugerem que a cristalização lenta e formação de polimorfo na blenda de controle devido às interações de gordura-cera, resulta em aumento contínuo do Ym ao longo do tempo.

Exemplo 4. Estudo de interações de gordura e cera e seu efeito sobre a dureza de goma de mascar

[0114] Foi estudado o comportamento da cristalização de diferentes blendas de gordura de semente de algodão hidrogenado e de cera microcristalina sob uma condição de processamento que envolve uma etapa de aquecimento/retenção seguida por um processo de condicionamento. Com o uso de espectroscopia de ressonância magnética nuclear (NMR) pulsada, o percentual de teor de sólidos para cada blenda foi medido ao longo do tempo enquanto a temperatura era ajustada conforme mostrado na Figura 2. Os resultados do estudo revelaram que uma razão entre o peso de 4:1 de semente de algodão:cera atingiu maior % de sólidos cristalizados tanto a 55°C como a 25°C do que a razão de 1:1 e 1:4. Isso indica que uma menor quantidade de cera irá permitir mais cristalização e, portanto, um aumento maior na dureza.

Exemplo 5. Estudos de espectroscopia por RMN pulsada sobre os efeitos da cera na cristalização de gorduras

[0115] Os estudos de espectroscopia por ressonância magnética nuclear pulsada (NMR) foram conduzidos em diferentes blendas de gordura e cera microcristalina sob uma condição de processamento que envolve uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C ou 55°C ou, seguido de um processo de condicionamento. As gorduras incluíram “Soja” gordura de soja hidrogenada, “Girassol” gordura de semente de girassol hidrogenada, “Semente de algodão” gordura de semente de algodão hidrogenada e “Palma” gordura de palma hidrogenada. O percentual de teor de sólidos é relatado na Tabela 5 de acordo com a fórmula (sólidos experimentais - sólidos calculados)/sólidos calculados.Tabela 5.

[0116] Os resultados do estudo mostram que as blendas de gordura total:cera atingem uma % de teor de sólidos similar tanto a 45°C como a 55°C, mas inferior em relação às gorduras puras. As blendas de gordura:cera de 4:1 mostraram uma tendência ao retardo na cristalização a 45°C para o girassol (-1,2%) < soja (-2%) < semente de algodão (-5%) < palma (7%); e um retardo na cristalização a 55°C devido a uma diminuição na % de sólidos a 55°C de palma (-10%) < girassol (-12%) < soja (-14%) < semente de algodão (-20%). As blendas de gordura:cera de 1:1 mostraram uma tendência ao retardo na cristalização a 45°C para soja (-3%) < semente de algodão (5%) < girassol (-7%) < palma (-12%); e um retardo na cristalização a 55°C devido a uma diminuição na % de sólidos a 55°C para girassol (-22%) < soja (-24%) < semente de algodão (-27%) < palma (-33%). As blendas de gordura: cera de 1:4 mostraram uma tendência ao retardo na cristalização a 45°C para soja (-3%) < semente de algodão (-5%) < girassol (-7%) < palma (-13%); e um retardo na cristalização a 55°C devido à diminuição na % de sólidos a 55°C para soja (-27%) < semente de algodão (-28%) < girassol (-28%) < palma (35%).

Exemplo 6. Estudos de DSC sobre os efeitos de cera na formação de polimorfos de gordura

[0117] As curvas de DSC foram obtidas em gorduras totais e duas blendas diferentes de gordura e cera microcristalina (razão entre peso de 4:1 e 1:4) para estudar o efeito de cera sobre a formação de polimorfos de gordura. As gorduras incluíram “Palma” gordura de palma hidrogenada, “Girassol” gordura de semente de girassol hidrogenada, “Semente de algodão” gordura de semente de algodão hidrogenada e “Soja” gordura de soja hidrogenada. As condições de aquecimento foram 20-85-20°C (isotérmico a 120 minutos)- 85°C. Uma tendência similar foi encontrada em todas as quatro gorduras nas quais a presença de cera aumenta a viscosidade da mistura de cera/gordura, que promove a formação de polimorfos com teor de gordura mais baixo.

[0118] Com base nos resultados nos Exemplos 4 a 6 pode-se tirar as seguintes conclusões. A cera reduz os pontos de fusão de gorduras em blendas de gordura-cera, aumenta a viscosidade, retarda a cristalização, aumenta o teor de polimorfo alfa e pode ser usada como um agente de ajuste de textura, maciez em gomas de mascar de gordura com ponto de fusão baixo, tais como aquelas preparadas com gordura de palma hidrogenada. A gordura de palma hidrogenada foi a mais afetada pela cera em blendas quanto à cristalização e ponto de fusão, enquanto que a gordura de soja hidrogenada e a gordura de semente de girassol hidrogenada foram as menos afetadas pela cera. Misturas de gordura:cera podem estar na faixa de 10:1 a 1:10, especificamente entre 4:1 e 1:4 com base no ponto de fusão das gorduras usadas e polimorfos de gordura desejados para a textura. Descobriu-se que a cera reduz o ponto de fusão das gorduras e, assim, pode ser usada em formulações de goma de mascar para reduzir a etapa de aquecimento/retenção usada para aumentar o teor de polimorfo de gordura beta prime e/ou beta em composições de goma de mascar preparadas com o uso de gorduras com alto ponto de fusão. A razão entre polimorfo de gordura alfa:beta prime é mais alta em blendas de gordura-cera devido ao polimorfismo lento em matriz altamente viscosa. Quanto maior o teor de cera, mais a cristalização da gordura é afetada. A goma de blenda de controle (65% de semente de algodão, 35% de soja) com gordura:cera=3,5:1 tem o desempenho mais insatisfatório.

Exemplo 7. Estudos de DSC e textura sobre as interações de sorbitol e gordura em goma de mascar

[0119] As placas de goma de mascar foram preparadas com o uso de sorbitol como adoçante a granel e uma gordura hidrogenada, selecionadas a partir de soja hidrogenada, semente de algodão, girassol ou palma. O método de DSC usou um ciclo de aquecimento de 3°C/minuto. Os picos de entalpia de sorbitol e gordura são relatados na Tabela 6 juntamente com o Módulo de Young. O pico de fusão de sorbitol visto na goma de mascar se situa geralmente entre 80 a 85°C. Em uma modalidade, para se obter uma goma de mascar que tenha um Módulo de Young de ao menos 120.000 Pa, a entalpia do pico de sorbitol se situa acima de 42,0 J/g e a entalpia do pico de gordura se situa abaixo de 6 J/g.Tabela 6.

Exemplo 8. Estudo de calorimetria de varredura diferencial de gorduras hidrogenadas, gorduras hidrogenadas + cera, base de goma, e goma de mascar para monitorar polimorfos de gordura presentes após a formação, após o condicionamento, e após uma etapa de aquecimento/retenção seguida por condicionamento

[0120] Quatro conjuntos de materiais de amostra foram analisados por DSC para determinar a quantidade de polimorfo de gordura alfa e polimorfo de gordura beta prime/beta.

[0121] O primeiro conjunto de materiais de amostra foram gorduras hidrogenadas dos seguintes tipos: Soja, girassol, semente de algodão e palma.

[0122] O segundo conjunto de materiais de amostra foram misturas de gorduras hidrogenadas e de cera microcristalina em duas razões, 80 de cera: 20 de gordura e 80 de gordura: 20 de cera. As gorduras usadas no segundo conjunto foram as gorduras hidrogenadas dos seguintes tipos: Soja, girassol, semente de algodão e palma.

[0123] O terceiro conjunto de material de amostra foi base de goma de semente de algodão contendo 21,5% de semente de algodão hidrogenado e o restante amaciantes, lecitina, borracha de butila, e talco.

[0124] O quarto conjunto de materiais de amostra foram composições de goma de mascar contendo uma gordura, uma cera, ou tanto gordura como cera: Soja, girassol, semente de algodão, goma de palma, goma de cera e goma de controle (soja, semente de algodão, cera).

[0125] O estudo usou um DSC Discovery e 3 a 8 mg de ingrediente(s) medidos em um recipiente de DSC hermeticamente lacrado. Configurar as condições de aquecimento/retenção no DSC e monitorar o fluxo de calor versus temperatura ao longo do tempo. Programa utilizado: 1° aquecimento a 20 a 80°C - a 13°C/min; Resfriamento a 80°C a 20°C - a 13°C/min; Isotérmico a 20°C por 1 hora; 2° aquecimento a 20°C a 80°C a 13°C/min. O quarto conjunto de material de amostra passou por um calor- frio-calor a 3°C/minuto.

[0126] A Figura 3 mostra um traço de DSC representativo para uma mistura de gordura de palma hidrogenada e cera microcristalina onde há a presença de um pico de polimorfo de gordura alfa (pico esquerdo) e um pico de polimorfo de gordura beta-prime (pico direito). A partir dos dados de entalpia calculados, a razão entre polimorfo de gordura alfa e polimorfo de gordura beta/beta prime pode ser determinada.

Exemplo 9. Estudo XRD de gorduras hidrogenadas, gorduras hidrogenadas + cera, base de goma e goma de mascar para monitorar os polimorfos de gordura presentes após a formação, após o condicionamento e após uma etapa de aquecimento/retenção seguida de condicionamento

[0127] Quatro conjuntos de materiais de amostra foram analisados por XRD para determinar a quantidade de polimorfo de gordura alfa e polimorfo de gordura beta/beta prime.

[0128] O primeiro conjunto de materiais de amostra foram gorduras hidrogenadas dos seguintes tipos: Soja, semente de algodão e palma.

[0129] O segundo conjunto de materiais de amostra foram misturas de gorduras hidrogenadas e de cera microcristalina em duas razões, 80 de cera: 20 de gordura e 80 de gordura: 20 de cera. As gorduras usadas no segundo conjunto foram as gorduras hidrogenadas dos seguintes tipos: Soja, semente de algodão e palma.

[0130] O terceiro conjunto de material de amostra foi base de goma de semente de algodão contendo 21,5% de semente de algodão hidrogenado e o restante amaciantes, lecitina, borracha de butila, e talco.

[0131] O quarto conjunto de materiais de amostra foram composições de goma de mascar contendo uma gordura, uma cera, ou tanto gordura como cera: Soja, girassol, semente de algodão, goma de palma, goma de cera e goma de controle (soja, semente de algodão, cera).

[0132] Para cada amostra do primeiro, segundo, e terceiro conjuntos de materiais de amostra analisados, todos os ingredientes da amostra foram fundidos e misturados em uma placa quente até que a amostra formasse uma mistura homogênea. Um suporte de amostra XRD foi então aquecido sobre uma placa quente e a amostra foi despejada dentro do suporte de amostra até um nível que foi nivelado com o topo do suporte de amostra. Para a amostra de base de goma de semente de algodão, pequenos pedaços de base de goma foram diretamente fundidos sobre o suporte de amostra e um molde de assamento de silicone foi usado para achatar o topo da amostra.

[0133] A amostra foi então retirada da placa quente e deixada resfriar à temperatura ambiente (20°C) por 1 hora (resfriamento rápido), ou colocadas em uma incubadora por 1 hora e a temperatura foi reduzida de 70°C para 20°C a 1°C/minuto (resfriamento lento). A amostra foi então colocada em outra incubadora na temperatura de cristalização desejada (45°C, 55°C ou 60°C) por 1 hora. Após a cristalização sob altas temperaturas, a amostra foi novamente colocada à temperatura ambiente (20°C) por 1 hora.

[0134] Um espectro XRD foi tomado no final de cada hora usando um XRD Rigaku Miniflex600. O suporte de amostra XRD foi colocado dentro do XRD e a varredura foi executada usando as seguintes condições: Início (°): 1 Parar (°): 30 Etapa (°): 0,020 Velocidade: (graus/minuto) 3,000 Tensão (kV): 40 Corrente (mA): 15.

[0135] A Figura 4A é um traço XRD de gordura de semente de algodão resfriada sob três condições: 25°C (traço A), etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço B) e uma etapa de aquecimento/retenção a 55°C (traço C). O traço inferior a 25°C exibiu todo o polimorfo de gordura alfa enquanto os traços para as amostras mantidas a 45/55°C exibiram picos de polimorfo de gordura beta prime. A partir desses dados, a razão entre polimorfo de gordura alfa e polimorfo de gordura beta/beta prime pode ser determinada. Da mesma forma, a Figura 4B é um traço XRD de gordura de semente de girassol resfriada sob três condições: 25°C (traço A), etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço B) e uma etapa de aquecimento/retenção a 55°C (traço C) por 1 hora. Óleo de girassol, quando aquecido e mantido a 55°C por 1 hora se cristaliza no polimorfo beta. As outras gorduras, que incluem soja, palma e óleo de semente de algodão, não mostram esse comportamento.

[0136] As composições de goma para mascar do quarto conjunto de materiais de amostra foram analisadas por XRD de acordo com o procedimento exposto a seguir. Para cada preparação de amostra: 1) Tome 1 ou 2 ou placas de goma e pressione as mesmas sobre um suporte de amostra XRD, assegurando que a altura da amostra seja nivelada com o suporte de amostra 2) Executar a amostra em um Rigaku pxRD Miniflex sob as seguintes condições: Início (°): 1 Parar (°): 60 Etapa (°): 0,020 Velocidade (graus/minuto): 5,000 Tensão (kV): 40 Corrente (mA): 15

[0137] Os dados XRD foram varridos entre 20 graus a 2-teta 20 graus a 2-teta 30 graus para identificar os picos. A presença de três picos de altura característicos em 19,9 (+/0,5) 2-teta, 22,3 (+/- 0,5) 2-teta, e 22,6 (+/- 0,5) 2-teta indica que a gordura se cristalizou no polimorfo beta. Para quantificar a razão entre polimorfo de gordura beta prime e o polimorfo de gordura alfa, identificar os picos a 21,1 +/- 0,1 2-teta (beta prime) e 21,5 +/- 0,1 2-teta (alfa) (o segundo pico aparecerá como um anteparo para o primeiro pico). Em seguida, as alturas de pico desses dois picos individuais são determinadas e usadas para calcular a razão entre os dois picos. A razão entre o primeiro pico e o segundo pico fornece a concentração relativa de beta prime para alfa já que a altura de pico pode ser influenciada por vários fatores incluindo orientação, tamanho de cristal, etc. Devido ao fato de que os picos estão relativamente próximos no espectro, se ambos os picos não estão presentes, não se pode confirmar a ausência de qualquer polimorfo.

[0138] A Figura 5 mostra dois traços XRD da goma de mascar de palma condicionada a 13°C (traço superior) e condicionada após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço inferior).

[0139] A Figura 6 mostra dois traços XRD da goma de mascar de girassol condicionada a 13°C (traço superior) e condicionada após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C (traço inferior).Tabela 7. Determinação de polimorfo de gordura beta prime em gomas de mascar usando XRD

[0140] A Tabela 7 contém os resultados sobre a determinação de polimorfo de gordura beta prime em gomas de mascar usando XRD. Não foram observadas diferenças na razão entre polimorfo de gordura beta prime e o polimorfo de gordura alfa em amostras de goma de mascar de semente de algodão condicionadas a 13°C em comparação com amostras condicionadas a 13°C após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C. As amostras de goma de mascar de soja e girassol exibiram uma alteração significativa na razão entre polimorfo de gordura beta prime e polimorfo de gordura alfa entre as amostras condicionadas a 13°C e aquelas condicionadas a 13°C após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C. Houve um aumento geral no polimorfo de gordura beta prime nas amostras de goma de mascar de soja e girassol condicionadas após uma etapa de aquecimento/retenção a 45°C.

[0141] As amostras de gomas de mascar em péletes contendo 37% de base de goma que compreende gordura de óleo de girassol, 40 a 50% de álcool de açúcar, e 3% de flavorizante foram mantidas a 50°C durante 30 minutos e, então para resfriadas lentamente mostram claramente a característica de padrão muito distinta do polimorfo beta em seu traço XRD (Figura 7). Os picos de ombro alfa/beta distintos não aparecem no traço XRD desta goma de amostra. O que se observa é o padrão beta característico, que revela que o resfriamento mais lento permitiu a formação do polimorfo beta mais estável. Não há polimorfo alfa detectável nessa goma. Estudos sobre gordura de girassol através de DSC das misturas de gordura, gordura/cera, gordura/flavorizante mostram que o aquecimento/retenção eliminam a presença da polimorfo alfa.

[0142] Como usado aqui, os termos “compreendendo” (também “compreende”, etc.), “tendo” e “incluindo” são inclusivos (não limitados) e não excluem elementos ou etapas do método adicionais e não citados. As formas no singular “um”, “uma” e “o/a” incluem plural referentes a menos que o contexto claramente dite de outra forma. Os pontos de extremidade de todas as faixas direcionadas para a mesma característica ou componente são combináveis independentemente e inclusivo do ponto de extremidade mencionado. O termo “a combinação do mesmo” é inclusivo de dois ou mais componentes da lista. O termo “homogêneo” refere-se a uma mistura uniforme dos componentes. Os termos “primeiro”, “segundo” e similares, “primário”, “secundário” e similares, como usados aqui, não denotam qualquer ordem, quantidade ou importância, sendo ao invés disso usados para distinguir um elemento de outro.

[0143] Embora a invenção tenha sido descrita com referência a uma modalidade exemplificadora, os versados na técnica compreenderão que várias alterações podem ser feitas, e os equivalentes podem ser substituídos por seus elementos, sem se afastar do escopo da invenção. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma situação particular ou material aos ensinamentos da invenção sem afastar-se do seu escopo essencial. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitada à aplicação particular divulgada como o melhor modo previsto para a realização desta invenção, mas que a invenção inclua todas as aplicações abrangidas dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims (11)

1. Método de fabricação de um confeito caracteri zado pelo fato de que compreende: misturar uma pluralidade de ingredientes compreendendo base de goma, um adoçante a granel, e uma gordura para formar uma massa de confeitaria em uma estação de mistura; formar a massa de confeitaria em uma folha de confeitaria contínua que tem uma espessura uniforme através de uma estação de formação; e aumentar uma dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria sem resfriar a massa de confeitaria ou a folha de confeitaria abaixo da temperatura ambiente, em que aumentar a dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria compreende manter a massa de confeitaria ou da folha de confeitaria a uma temperatura entre 25°C e 75°C e a uma umidade relativa menor que 80% durante 5 minutos a 6 horas numa estação de tratamento; em que o método compreende ainda: resfriar a massa de confeitaria ou da folha de confeitaria a jusante da retenção em um túnel de resfriamento a jusante da estação de tratamento, e em que o confeito é uma goma de mascar.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo pré-determinado é de 5 minutos a 5 horas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo pré-determinado é de 10 minutos a 3 horas.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo pré-determinado é de 15 minutos a 1 hora.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que de a temperatura é de 30 a 65°C.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a formação de pedaços menores de confeito a partir da massa de confeitaria ou folha de confeitaria; e embalar ou revestir as peças.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de que o método é um método contínuo.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método é um método em batelada.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria é aumentada em 5 pontos em uma escala de dureza Shore A.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria é aumentada em 10 pontos em uma escala de dureza Shore A.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dureza da massa de confeitaria ou da folha de confeitaria é aumentada em 15 pontos em uma escala de dureza Shore A.