JP2020518526A - 液体用容器 - Google Patents

Abstract

本発明の液体用容器は、ボトル状ケース（１）と、ケース（１）内に設けられて、液体の収容に用いる軟性内袋（２）と、内袋（２）内の液体の出入を制御する排液弁（３）を含む。内袋（２）は排液弁（３）に固定連結され、かつ内袋（２）の袋口と排液弁（３）は密閉形成される。ケース（１）と排液弁（３）は密閉形成され、かつケース（１）の排液弁（３）に連結される一端には、ケース（１）内へのガスの出入りを制御する通気構造（４）が更に連結されている。内袋（２）とケース（１）の間には仕切り袋（５）が更に設けられ、仕切り袋（５）は軟性袋であり、仕切り袋（５）は仕切り袋（５）の表面に突出する複数の凸部（５１）を有する。各凸部（５１）はそれぞれ仕切り袋（５）の袋口で仕切り袋（５）の袋口から離れる方向に延伸する。互いに隣接する２つの凸部（５１）の間には、ガスを通させる第１補助エア通路（５２）が形成され、第１補助エア通路（５２）はずっと通気構造（４）に連通される。

Description

本発明は機械技術分野に属し、容器に関し、特に液体用容器に関する。

市場では液体用容器の種類が多く、例えば、酒樽は酒を収容する工具であり、通常酒樽の樽口部には樽槍が設けられ、樽槍は分配器と組み合わされて、酒樽内の酒の押し出しを実現する。現在、普段市場で使用されている酒樽は硬質の金属製酒樽である。硬質の金属製酒樽は内部のガスにより生じる高圧に耐えて、膨張し破裂されないように充分な強度を提供する。しかし、このような金属製酒樽はコストが高く、清浄が面倒で、通常の商社は金属製酒樽を清浄する専門装置がないため、酒樽内の酒を全て使用した後、空きの酒樽をメーカに搬送して清浄する必要があって、繰り返し搬送におけるコストが増加する。上述の問題点に鑑みて、従来のいくつかの酒樽メーカは改善を行い、例えば、酒樽の金属ケースをプラスチックケースに代替している。プラスチックケースは軽量で、コストも更に削減できるが、高い強度を有して使用における需要を満たす必要があるため、使い捨て酒樽として適用され、使用後の酒樽をメーカに搬送して清浄する必要がなくなった。

例えば、中国の実用新案登録番号２０１６２１１９５４６８．１では酒樽を開示する。該酒樽は樽体、樽体の樽口部には樽槍ヘッド及び案内カバーが設けられ、案内カバー内には継ぎ手が挿着され、継ぎ手の下端には軟性袋が連結されている。樽槍ヘッド及び樽体の樽口部はネジにより連結または係合され、案内カバーは樽体の樽口部内に挿着して固定され、継ぎ手は案内カバー内で上下移動する。樽槍ヘッド、案内カバー及び継ぎ手の間には吸気通路が形成され、継ぎ手が下へ向かって移動するとき、吸気通路は樽体の内部に連通され、継ぎ手には継ぎ手の案内カバー内で下へ移動する距離を制限する位置制限部材が設けられ、継ぎ手の底部には継ぎ手とネジにより連結する押圧キャップが設けられ、継ぎ手内は酒排出通路を有し、押圧キャップの内部には酒排出通路をオンまたはオフにする弁芯モジュールが設けられている。

該酒樽は使用しやすく、軽量であるが、酒袋内に酒を注入する過程で、内袋の破裂を防止する等の角度から考慮するため、全体の酒樽を逆にし、即ち、酒樽の樽口部を下に向かせて、酒を注入する必要があった。内袋内に酒を継続して注入することに従って、酒の重力作用により、酒樽の樽口部位置の内袋は先に広がって酒樽の内壁に接着し、樽槍の通気通路は広がっている内袋を遮断し、内袋と酒樽の間に存在するガスも即時に排出されず、酒を多く注入することで、内袋と酒樽の間に存在するガスも随時に圧縮されて、最終的には全体の酒樽の底部に堆積された位置、即ち、酒を注入する際の最上方位置では、圧縮されたガスの気圧が非常に高くなって内袋を押圧するため、外部から酒を注入することができなくなり、元の酒を貯留できる空間を浪費し、ビール樽の酒を注入する際の空間の利用率が低くなって、注入量が減少される。

従来技術において、いくつかの液体用容器は、外部樽と内袋の間に排気を補助するためのシート状または棒状の排気物を増設している。しかし、排気物は所定の硬度を有し、全体の液体用容器を逆にした後、排気構造が元の形状を保って順調に外部樽の中央部または底部に延伸するが、内袋内に液体を注入することで内袋が広がると、硬度を有する排気物も軟性の内袋を突き刺し、または液漏れ等の現象が発生するおそれがあるため、順調に液体を貯留することができない。もし、排気物が非常に柔らかくなると、逆にして液体を注入するとき、重力の作用、または内袋が広がる過程で内袋の摩擦を受けて折りたたみまたは転倒され、排気構造が外部樽の頸部に堆積し、底部のガスが排出されず、元の液体を貯留できる底部空間も浪費する。そのため、従来技術では液体用容器の注入量を向上させることができない。

本発明の目的は、従来技術に存在する問題を解決するために、液体用容器を提供する。本発明が解決しようとする技術的課題は、液体用容器の注入量を向上させることである。

本発明の目的は下記の技術手段により実現される。
液体用容器であって、ボトル状ケースと、ケース内に設けられて、液体の収容に用いる軟性内袋と、内袋内の液体の出入を制御する排液弁を含む。前記内袋は排液弁に固定連結され、かつ内袋の袋口と排液弁は密閉形成される。ケースと排液弁は密閉形成され、かつケースの排液弁に連結される一端には、ケース内へのガスの出入りを制御する通気構造が更に連結されている。その特徴として、内袋とケースの間には仕切り袋が更に設けられ、前記仕切り袋は軟性袋であり、前記仕切り袋は仕切り袋の表面に突出する複数の凸部を有する。各凸部はそれぞれ仕切り袋の袋口で仕切り袋の袋口から離れる方向に延伸する。互いに隣接する２つの凸部の間には、ガスを通させる第１補助エア通路が形成され、第１補助エア通路はずっと通気構造に連通される。

本発明の液体用容器はケース、内袋及び仕切り袋を含む。液体用容器を逆にして内袋内に液体を注入するとき、内袋内に連続して液体を注入することにより、液体の重力作用下で、ケースの容器口位置での内袋と仕切り袋が一番最初に広げられてケースの内壁に密着する。液体を多く注入するほど、仕切り袋とケースの間に存在する元のガスは、通気構造に連通される第１補助エア通路を通じて更に液体用容器の外部に排出される。

本発明ではケース及び内袋の間に単独に柔性仕切り袋を設置することにより、凸部を容易に加工することができ、かつ内袋自身の構造と支持力に影響を与えず、内袋内に液体を注入する過程で、仕切り袋は内袋により徐々に広げられて、ケースの内表面に密着し、通気構造が液体用容器上で排液弁の同じ一端に設けられているため、仕切り袋により容易に広げられて遮断される。仕切り袋には凸部が設けられ、かつ凸部の間に形成されている第１補助エア通路が通気構造と連通するように保証し、かつ凸部は仕切り袋の袋口で仕切り袋の袋口から離れる方向に延伸して、通気構造と通気構造から離れる空間との連通を保証し、仕切り袋が広げられてケースの内表面に接着しても、更に通気構造を遮断しない。ケース内に位置する一部のガスは依然として第１補助エア通路に沿って通気構造に流れて、液体用容器の外部に排出され、液体が高圧ガスによって押圧されないように保証し、更に内袋内へ液体を注入する。一定レベルで空間の浪費を回避し、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。それ以外に、凸部は仕切り袋に設けられ、仕切り袋は内袋を被覆して設けられ、使用する過程で仕切り袋は液体用容器が逆になっても、ケースの頸部に堆積または折り畳まれることなく、内袋の広がりによって広がり、徐々に膨張されてケースの底部に延伸され、即ち、第１補助エア通路が順調にケースの中央部または下部に延伸されて、ガスが順調に排出されて、液体用容器の注入量を向上させる。

前記液体用容器において、前記凸部は仕切り袋の外表面に位置し、通気構造は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケースのチャンバに連通される。凸部を仕切り袋の外表面に設けられてもよく、これにより、通気構造はケース及び仕切り袋の間のキャビティに連通し、該構造はケース内のガスが互いに隣接する凸部の間の第１補助エア通路に沿って外部に順調に排出されて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

前記液体用容器において、各凸部はそれぞれ直線に沿って配列される複数の突起を含み、互いに隣接する突起の間には第２補助エア通路が形成され、前記第２補助エア通路は隣接する第１補助エア通路に連通し、かつ第１補助エア通路及び第２補助エア通路は交叉して設けられている。第１補助エア通路及び第２補助エア通路を交差して設けることにより、仕切り袋の外表面に排気ネットが形成され、任意の一部位置が高い気圧を受けたとき、縦横に交差して設けられている排気ネットにより高圧ガスを均一かつ高速に排出する。これにより、ガスが即時に排出できないことで、内袋が高圧ガスにより押圧されて、即時に注入できないまたは注入を誤って判断して停止させることを防止し、液体用容器における注入時の注入量を更に向上させる。

前記液体用容器において、前記突起は菱形、または三角形、または円形であり、かつ全ての突起は均一に配列される。通常、突起の形状は規則的形状であり、例えば、菱形、三角形、円形等であり、いくつかの該形状の加工は非常に便利で、形成しやすく、かつエッジが整列であるため、形成されている第１補助エア通路及び第２補助エア通路のエッジが比較的円滑で、ガスが順調に排出されることを保証し、液体用容器における注入時の注入量を更に向上させる。さらに、突起が均一に配列された後、容器内の各位置におけるガスが排出されて均一状態に達し、排気効率を保証する。いくつかの形状の突起は仕切り袋の外表面とケース内壁の間の接触面積を小さくし、仕切り袋が広がる過程で、ケースとの摩擦抵抗が小さくなり、潤滑になって、内袋への注入が順調になる。

液体用容器において、前記凸部は長尺状の突条を含み、少なくとも１つの前記突条は仕切り袋の袋口から仕切り袋の底部に延伸される。突条により直接凸部を形成してもよく、突条を設けることにより、形成されている第１補助エア通路の先端及び末端が円滑になって、ガスを順調に排出するように保証し、更に液体用容器における注入時の注入量を向上させる。完全な突条の加工が簡単で、形成しやすい。

液体用容器において、突条の外表面は円弧状を成し、かつ該円弧の半径はケースの半径より小さく、前記突条と仕切り袋の外表面の間は円滑に過渡する。突条の外表面は半径がケースの半径より小さい円弧状であり、内袋が広がっても仕切り袋がケースの内表面に密着した後、該突条とケースの内壁の間も面接触ではなく線接触を保持し、更に空間を開けてガスを流通させて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

液体用容器において、前記突条は襞（ひだ）状を成し、かつ仕切り袋の内表面に密着して形成される。直接仕切り袋の内表面の一部を密着させて襞状の突起を形成してもよく、該突起は複数の連続する襞が重なって形成されてもよく、更に排気効果を向上させる。

液体用容器において、仕切り袋及び内袋は、制限を受けない状態での容積が、それぞれケースの容積より大きい。該構造は仕切り袋及び内袋がケースの内表面の各位置に接着することを保証し、即ち、ケース内部の全ての空間を更に利用することができ、ケースの空間浪費を回避して、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

液体用容器において、前記凸部は仕切り袋の内表面に位置し、前記通気構造は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケースのチャンバに連通し、少なくとも１つの前記凸部は仕切り袋の袋口から仕切り袋の底部に延伸し、前記仕切り袋の底部には少なくとも該凸部に延伸する開口が設けられる。当然、凸部も仕切り袋の内表面に設けられてもよく、本発明では仕切り袋の底部に開口を設けることにより、ケース内のガスが該開口から凸部の外周側に進入する。凸部が存在するため、該凸部、仕切り袋の外表面、ケースの内表面の間に必ず所定の隙間が存在することにより、更にガスは該凸部に沿って第１補助エア通路から注気構造に排出され、更に液体用容器の外部に排出されて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

液体用容器において、前記仕切り袋の袋口は排液弁に固定連結されて、密閉を形成し、前記通気構造は、排液弁に位置する第１通気通路を含む。排液弁に直接第１通気通路が設けられることにより、各種の排液構造と通気構造がコンパクトになり、液体用容器の内部空間の浪費を回避して、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

従来技術に比べて、本発明は以下の利点を有する。
１、仕切り袋に凸部が設けられて、凸部の間に形成されている第１補助エア通路により通気構造と連通された後、内袋に液体を注入する過程で仕切り袋が広げられても、ケースの内表面に密着されて、通気構造を更に遮断しない。ケース内に位置する一部のガスは依然として第１補助エア通路に沿って通気構造に流れて、液体用容器の外部に排出され、液体が高圧ガスによって押圧されないように保証し、更に内袋内へ液体を注入して、一定レベルの空間浪費を回避し、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。
２、凸部は仕切り袋に設けられ、仕切り袋は内袋を被覆して設けられ、使用する過程で仕切り袋は液体用容器が逆になっても、ケースの頸部に堆積または折り畳むことなく、内袋の広がりによって広がり、徐々に膨張されてケースの底部に延伸され、即ち、第１補助エア通路が順調にケースの中央部または下部に延伸されて、ガスが順調に排出されることを保証し、液体用容器の注入量を向上させる。
３、仕切り袋の底部に開口が設けられ、該開口により仕切り袋の内外両側が連通されて、ケース内のガスが凸部に沿って第１補助エア通路から注気構造に排出され、更に液体用容器の外部に排出されて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

実施例１における液体用容器の局部断面図である。 実施例２における仕切り袋が半分広がった際の液体用容器の断面図である。 図２におけるＡ部の拡大図である。 実施例１における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例２における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例３における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例３における仕切り袋の断面構造を示す図である。 図７におけるＢ部の拡大図である。 実施例５における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例６における仕切り袋の構造を示す図である。

以下では、本発明の具体的実施例と図面を用いて、本発明の技術手段を更に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

＜実施例１＞
図１乃至図２に示すように、液体用容器は、ボトル状ケース１と、ケース１内に設けられて、液体の収容に用いる軟性内袋２と、内袋２内の液体の出入を制御する排液弁３を含む。内袋２と排液弁３は固定連結され、かつ内袋２の袋口と排液弁３は密閉形成される。ケース１と排液弁３は密閉形成され、かつケース１の排液弁３に連結される一端には、ケース１内へのガスの出入を制御する通気構造４が設けられ、通気構造４は排液弁３に位置する第１通気通路を含む。排液弁３に直接第１通気通路が設けられることにより、各種の排液構造と通気構造４がコンパクトになる。

図３及び図４に示すように、内袋２とケース１の間には仕切り袋５が更に設けられ、仕切り袋５の袋口は排液弁３に固定連結されて、密閉形成され、当然、該仕切り袋５は排液弁３に固定連結されなくてもよい。仕切り袋５は軟性袋であり、好ましくはビニールフィルム袋である。仕切り袋５は仕切り袋５の表面に突出する複数の凸部５１を含み、各凸部５１は仕切り袋５の袋口で仕切り袋５の袋口から離れる方向に延伸し、互いに隣接する凸部５１の間にはガスを通させる第１補助エア通路５２が形成され、第１補助エア通路５２はずっと通気構造４に連通する。

ケース１と内袋２の間に柔性仕切り袋５を単独に設置することで、凸部５１の加工が容易になり、かつ内袋２自身の構造と支持力に影響を与えない。内袋２内に液体を注入する過程で、仕切り袋５は内袋２により徐々に広げられて、ケース１の内表面に密着し、仕切り袋５には凸部５１が設けられて、凸部５１の間に形成されている第１補助エア通路５２が通気構造４と連通されることを保証し、仕切り袋５が広げられて、ケース１の内表面に密着しても通気構造４を遮蔽することはない。ケース１内に位置する一部のガスは依然として第１補助エア通路５２に沿って通気構造４に流れて、液体用容器の外部に排出されることにより、液体が高圧ガスによって押圧されることなく、更に内袋２内へ液体を注入するように保証する。一定レベルで空間の浪費を回避し、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。さらに、仕切り袋５及び内袋２は、制限を受けない状態での容積が、それぞれケース１の容積より大きい。該構造は仕切り袋５及び内袋２がケース１の内表面の各位置に接着することを保証し、即ち、ケース１内部の全ての空間を更に利用することができ、ケース１の空間浪費を回避して、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。本実施例において、好ましくは、仕切り袋５はその内表面が内袋２の外表面に密着して設けられ、または仕切り袋５及び内袋２の間に真空を形成することにより、両者の間に空気が存在して一定の注入空間を占用することを回避する。

図４に示すように、本実施例の凸部５１は仕切り袋５の外表面に位置し、通気構造４は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケース１のチャンバに連通される。凸部５１を仕切り袋５の外表面に設けられてもよく、これにより、通気構造４はケース１及び仕切り袋５の間のキャビティに連通し、該構造はケース１内のガスが互いに隣接する凸部５１の間の第１補助エア通路５２に沿って外部に順調に排出されて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。具体的は、各凸部５１はそれぞれ直線に沿って配列される複数の突起５１１を含み、互いに隣接する突起５１１の間には第２補助エア通路５１２が形成され、第２補助エア通路５１２は隣接する第１補助エア通路５２に連通し、かつ第１補助エア通路５２及び第２補助エア通路５１２は交叉して設けられている。第１補助エア通路５２及び第２補助エア通路５１２を交差して設けることにより、仕切り袋５の外表面に排気ネットが形成され、任意の一部位置が高い気圧を受けたとき、縦横に交差して設けられている排気ネットにより高圧ガスを均一かつ高速に排出する。これにより、ガスが即時に排出できないことで、内袋２が依然として高圧ガスにより押圧されて、即時に注入できないまたは誤って判断して注入を停止させることを防止し、液体用容器における注入時の注入量を更に向上させる。

本実施例において、突起５１１の形状は菱形が好ましく、かつ全ての突起５１１は均一に配列される。該形状の加工は非常に便利で、形成しやすく、エッジが整列であるため、形成されている第１補助エア通路５２及び第２補助エア通路５１２のエッジが比較的円滑で、ガスが順調に排出されるように保証し、更に液体用容器における注入時の注入量を向上させる。さらに、突起５１１が均一に配列されると、容器内の各位置におけるガスが排出されて均一状態に達し、排気効率を保証する。本実施形態において、全ての仕切り袋５の各部位の厚さをできるだけ同じ厚さにし、即ち、外表面の突起５１１に対向する内表面に凹部が対応して形成される。当然ながら、全ての仕切り袋５は異なる厚さに形成されてもよく、これにより、仕切り袋５は突起５１１部位で厚い厚さを有する。
使用するとき、液体用容器を逆にして内袋２内に液体を注入し、内袋２内に連続して液体を注入することにより、液体の重力作用下で、液体用容器の容器口位置での内袋２と仕切り袋５が一番最初に広げられてケースの内壁に密着する。液体を多く注入するほど、仕切り袋５とケース１の間に元々存在するガスは、排液弁３上での通気構造４に連通される第１補助エア通路５２を通じて更に液体用容器の外部に排出される。

＜実施例２＞
本実施例は実施例１の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、図５に示されるように、突起５１１の形状は三角形であり 該三角形の突起５１１も加工が非常に便利で、形成しやすく、エッジが整列であるため、形成された第１補助エア通路５２及び第２補助エア通路５１２のエッジが比較的円滑で、ガスが順調に排出される。

＜実施例３＞
本実施例は実施例１の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、図６乃至図８に示されるように、凸部５１は長尺状の突条５１３を含み、少なくとも１つの突条５１３は仕切り袋５の袋口から仕切り袋５の底部に延伸する。突条５１３を設けることにより、形成されている第１補助エア通路５２の先端及び末端が円滑になって、ガスを順調に排出するように保証し、更に液体用容器における注入時の注入量を向上させる。完全な突条５１３の加工が簡単で、形成しやすい。具体的に、突条５１３は襞状を成し、かつ仕切り袋５の内表面に密着して形成されて、直接仕切り袋５の内表面の一部を密着させて襞状の突起５１１を形成し、該突起５１１は複数の連続する襞が重なって形成されてもよく、更に排気効果を向上させる。

＜実施例４＞
本実施例は実施例３の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、突条５１３の外表面は円弧状を形成、かつ該円弧の半径はケース１の半径より小さく、突条５１３と仕切り袋５の外表面の間は円滑過渡する。突条５１３の外表面は半径がケース１の半径より小さい円弧状であり、内袋２が広がって仕切り袋５がケース１の内表面に密着し、該突条５１３とケース１の内壁の間も面接触ではなく線接触を保持し、更に空間を開けてガスを流通させ、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

＜実施例５＞
本実施例は実施例１の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、図９に示すように、凸部５１は仕切り袋５の内表面に位置し、通気構造４は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケース１のチャンバに連通し、少なくとも１つの凸部５１は仕切り袋５の袋口から仕切り袋５の底部に延伸し、仕切り袋５の底部には少なくとも該凸部５１に延伸する開口５３が設けられ、開口５３の数は２つであり、かつ仕切り袋５の袋口にずっと延伸する。本発明は仕切り袋５の底部に開口５３を設けることにより、ケース１内のガスが該開口５３から凸部５１の外周側に進入し、更に該凸部５１に沿って第１補助エア通路５２から注気構造に排出され、更に液体用容器の外部に排出されて、液体用容器における注入時の注入量を向上させる。

＜実施例６＞
本実施例は実施例１の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、図１０に示すように、仕切り袋５の底部には仕切り袋５の袋口に延伸する開口５３が設けられ、開口５３の数は２つであり、かつそれぞれ仕切り袋５の対向両側に位置し、仕切り袋５の両側の袋口には掛け用孔５４が更に設けられ、仕切り袋５は掛け用孔５４により内袋２に掛けられて内袋２に連結する。

＜実施例７＞
本実施例は実施例１の構造及び原理とほぼ同じであり、異なる点は、ケース１には注排気弁が固定連結され、注排気弁及びケース１の間は密閉形成され、前記注気構造は注排気弁に設けられている第２通気通路である。
本明細書に記載された具体的実施例は本発明の精神のために例示したものである。本発明の当業者は説明された具体的実施例に対して行う各種の修正または補充または類似手段を採用して代替が可能であるが、本発明の精神から離れない、または特許請求の範囲を超えないことを理解するべきである。

本明細書ではケース１、内袋２、排液弁３、通気構造４、仕切り袋５などの技術用語を使用しているが、他の技術用語を使用する可能性もある。このような技術用語は、本発明の本質を更に便利に記述、及び解釈でき、これらは、いかなる一種の付加的制限について解釈しても本発明の精神を違反するものである。

１、ケース；２、内袋；３、排液弁；４、通気構造；５、仕切り袋；５１、凸部；５１１、突起；５１２、第２補助エア通路；５１３、突条；５２、第１補助エア通路；５３、開口；５４、掛け用孔。

実施例１における液体用容器の局部断面図である。 実施例２における仕切り袋が半分広がった際の液体用容器の断面図である。 図２におけるＡ部の拡大図である。 実施例１における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例２における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例３における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例３における仕切り袋の断面構造を示す図である。 図７におけるＢ部の拡大図である。 実施例５における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例６における仕切り袋の構造を示す図である。 実施例１における他の通気構造を示す図である。

＜実施例１＞
図１乃至図２に示すように、液体用容器は、ボトル状ケース１と、ケース１内に設けられて、液体の収容に用いる軟性内袋２と、内袋２内の液体の出入を制御する排液弁３を含む。内袋２と排液弁３は固定連結され、かつ内袋２の袋口と排液弁３は密閉形成される。ケース１と排液弁３は密閉形成され、かつケース１の排液弁３に連結される一端には、ケース１内へのガスの出入を制御する通気構造４が設けられ、通気構造４は排液弁３に位置する第１通気通路を含む。排液弁３に直接第１通気通路が設けられることにより、各種の排液構造と通気構造４がコンパクトになる。または図１１に示すように、通気構造４はケース１に設けられているガス弁６である。

Claims (10)

1. ボトル状ケース（１）と、ケース（１）内に設けられて、液体の収容に用いる軟性内袋（２）と、内袋（２）内の液体の出入を制御する排液弁（３）を含み、前記内袋（２）は排液弁（３）に固定連結され、かつ内袋（２）の袋口と排液弁（３）は密閉形成され、前記ケース（１）と排液弁（３）は密閉形成され、かつケース（１）の排液弁（３）に連結される一端には、ケース（１）内へのガスの出入りを制御する通気構造（４）が更に連結されている液体用容器であって、前記内袋（２）とケース（１）の間には仕切り袋（５）が更に設けられ、前記仕切り袋（５）は軟性袋であり、前記仕切り袋（５）は仕切り袋（５）の表面に突出する複数の凸部（５１）を有し、各前記凸部（５１）はそれぞれ仕切り袋（５）の袋口で仕切り袋（５）の袋口から離れる方向に延伸し、互いに隣接する２つの凸部（５１）の間には、ガスを通させる第１補助エア通路（５２）が形成され、前記第１補助エア通路（５２）はずっと通気構造（４）に連通される、ことを特徴とする液体用容器。
2. 前記凸部（５１）は仕切り袋（５）の外表面に位置し、前記通気構造（４）は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケース（１）のチャンバに連通される、ことを特徴とする請求項１に記載の液体用容器。
3. 各前記凸部（５１）はそれぞれ直線に沿って配列される複数の突起（５１１）を含み、互いに隣接する２つの突起（５１１）の間には第２補助エア通路（５１２）が形成され、前記第２補助エア通路（５１２）は隣接する第１補助エア通路（５２）に連通し、かつ第１補助エア通路（５２）及び第２補助エア通路（５１２）は交叉して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の液体用容器。
4. 前記突起（５１１）は菱形、または三角形、または円形であり、かつ全ての突起（５１１）は均一に配列される、ことを特徴とする請求項３に記載の液体用容器。
5. 前記凸部（５１）は長尺状の突条（５１３）を含み、少なくとも１つの前記突条（５１３）は仕切り袋（５）の袋口から仕切り袋（５）の底部に延伸される、ことを特徴とする請求項２に記載の液体用容器。
6. 前記突条（５１３）の外表面は円弧状を成し、かつ該円弧の半径はケース（１）の半径より小さく、前記突条（５１３）と仕切り袋（５）の外表面の間は円滑に過渡する、ことを特徴とする請求項５に記載の液体用容器。
7. 前記突条（５１３）は襞状を成し、かつ仕切り袋（５）の内表面に密着して形成される、ことを特徴とする請求項５に記載の液体用容器。
8. 前記仕切り袋（５）及び内袋（２）は、制限を受けない状態での容積が、それぞれケース（１）の容積より大きい、ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体用容器。
9. 前記凸部（５１）は仕切り袋（５）の内表面に位置し、前記通気構造（４）は、その一端が外部ガスに連通し、他端がケース（１）のチャンバに連通し、少なくとも１つの前記凸部（５１）は仕切り袋（５）の袋口から仕切り袋（５）の底部に延伸し、前記仕切り袋（５）の底部には少なくとも該凸部（５１）に延伸する開口（５３）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の液体用容器。
10. 前記仕切り袋（５）の袋口は排液弁（３）に固定連結されて、密閉を形成し、前記通気構造（４）は、排液弁（３）に位置する第１通気通路を含む、ことを特徴とする請求項２または請求項９に記載の液体用容器。