CN107585732A - 一种液体容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液体容器，属于机械技术领域。它解决了现有的液体容器灌装量不高的问题。本改良结构的液体容器，包括桶状外壳、设置在外壳内用于存放液体的柔性内袋、控制内袋内的液体进出的出液阀，内袋与出液阀固连且内袋的袋口与出液阀形成密封，外壳与出液阀形成密封且外壳连接有出液阀的一端还连接有能控制气体进出外壳内的通气结构，内袋与外壳之间还套设有分隔袋，分隔袋为柔性袋，分隔袋上具有若干个凸出于分隔袋表面的凸部，每个凸部均从分隔袋的袋口处向远离分隔袋的袋口方向延伸，相邻两个凸部之间形成有供气体流通的辅助气道一，辅助气道一始终能与通气结构相连通。本改良结构的液体容器灌装量大大提高。

Description

一种液体容器
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种容器，特别是一种液体容器。
背景技术
市场上的液体容器多种多样，例如酒桶，其是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是硬质的金属酒桶。硬质的金属酒桶能够抵抗住内部气体产生的高压，提供足够的强度保证不被涨破。但是这种金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。针对上述问题，现有的一些酒桶厂家也对此做了一些改进，例如将酒桶的金属外壳用塑料外壳来替换，塑料外壳相对轻便，成本也降低很多，但同时又具有较高强度能满足使用的要求，很适合作为一次性酒桶来使用，故不需要将使用完毕后空的酒桶运送至厂家进行清洗。
如在专利号为201621195468.1的实用新型中公开了一种酒桶，该酒桶包括桶体，桶体的桶口处设置有酒矛头和导向套，导向套内插接有接头，接头的下端连接有柔性袋，酒矛头与桶体的桶口螺纹连接或卡接，导向套插接定位在桶体的桶口内，接头能在导向套内上下移动，酒矛头、导向套与接头之间形成进气通道，接头向下移动时进气通道与桶体内部连通，接头上连接有限制接头在导向套内向下移动距离的限位件，接头的底部设置有与接头螺纹连接的压帽，接头内具有出酒通道，压帽的内部设置有能打开或截止出酒通道的阀芯组件。
虽然该酒桶使用方便，质量轻便，但是在往酒袋内灌酒的过程中，出于防止内袋破裂等角度考虑，都需要将整个酒桶倒置进行灌酒，即酒桶的桶口朝下设置。随着内袋内不断灌入酒液，在酒液的重力作用下，酒桶的桶口位置的内袋最先被涨开与酒桶内壁贴合，酒矛上的通气通道随即被涨开的内袋封堵，而内袋与酒桶之间原本存在的气体就不能及时排放，随着酒液越灌越多，内袋与酒桶之间原本存在的气体不断被压缩，最终堆积于整个酒桶的底部位置也就是在灌酒时的最上方位置，此时的压缩气体气压极高并不断挤压内袋，使得无法再从外界往内袋中继续灌入酒液，造成了原本还可以存放酒液的空间被浪费，导致该啤酒桶在灌装时的空间利用率较低，灌装量比较低。
现有技术中也有一些液体容器尝试在外桶和内袋之间增设辅助排气的片状或杆状的排气物。但若排气物具有一定硬度，虽然倒置整个液体容器后能使排气结构保持其原有形状顺利延伸到外桶的中部或底部，但当内袋不断灌满液体撑开后，该具有硬度的排气物容易对柔性的内袋造成刺破或损伤导致漏液等现象，无法顺利存储液体；若排气物太软，则在倒置灌液时容易受重力作用或在内袋撑开的过程中受内袋的摩擦挤压导致折叠或歪倒，使排气结构依旧堆积在外桶的颈部，底部的气体依旧排不出，原本还可以存放液体的底部空间仍被浪费。故现有技术中仍无法有效提高液体容器的灌装量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液体容器，本发明要解决的技术问题是如何提高液体容器的灌装量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种液体容器，包括桶状外壳、设置在外壳内用于存放液体的柔性内袋、控制内袋内的液体进出的出液阀，所述内袋与出液阀固连且内袋的袋口与出液阀形成密封，所述外壳与出液阀形成密封且外壳连接有出液阀的一端还连接有能控制气体进出外壳内的通气结构，其特征在于，所述内袋与外壳之间还套设有分隔袋，所述分隔袋为柔性袋，所述分隔袋上具有若干个凸出于分隔袋表面的凸部，每个所述凸部均从分隔袋的袋口处向远离分隔袋的袋口方向延伸，相邻两个凸部之间形成有供气体流通的辅助气道一，所述辅助气道一始终能与通气结构相连通。
本液体容器包括外壳、内袋和分隔袋。液体容器倒置往内袋中灌液时，随着内袋内不断灌入液体，在液体的重力作用下，外壳的桶口位置的内袋和分隔袋均最先被涨开与外壳内壁贴合。随着液体越灌越多，分隔袋与外壳之间原本存在的气体均通过与通气结构相连通的辅助气道一实现进一步地排放到液体容器外。
本专利在外壳和内袋之间单独设置一个柔性分隔袋，能方便地加工出凸部且不影响内袋本身的结构与支撑力，在往内袋中填充液体的过程中，分隔袋被内袋逐渐撑开而与外壳内表面相贴合，由于通气结构设置在液体容器上与出液阀相同一端，故很容易被分隔袋撑开而阻挡。而在分隔袋上设置有凸部并保证由凸部之间形成的辅助气道一能与通气结构相连通，且凸部从分隔袋的袋口处向远离分隔袋袋口方向延伸，保证能连通通气结构和远离通气结构处的空间，即使分隔袋被撑开而与外壳内表面贴合也不会进一步阻隔通气结构，位于外壳内的一部分气体还是可以沿着辅助气道一流向通气结构并实现排出液体容器外，保证液体不被高压气体挤压而能进一步往内袋中灌液，一定程度上避免空间被浪费，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。此外，由于凸部是设置在分隔袋上的，分隔袋是套设在内袋上的，在使用的过程中分隔袋并不会由于液体容器的倒置而堆积或折叠在外壳的颈部，反而会随着内袋的张开而张开并逐渐膨胀延伸至外壳的底部，即表示辅助气道一能够顺利延伸到外壳的中部或下部，保证气体的顺利排出以提高液体容器的灌装量。
在上述的液体容器中，所述凸部位于分隔袋的外表面上，所述通气结构的一端与外界气体相连通，另一端与外壳的内腔相连通。可以将凸部设置在分隔袋的外表面上，并使通气结构连通外壳与分隔袋之间的空腔，该结构能保证外壳内的气体能沿着相邻凸部间的辅助气道一顺利排出到外界，以实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
在上述的液体容器中，每个所述凸部均包含若干沿直线排列的凸起，相邻两个凸起间形成有辅助气道二，所述辅助气道二能与相邻的辅助气道一相连通且辅助气道一与辅助气道二交叉设置。辅助气道一与辅助气道二交叉设置后便在分隔袋的外表面形成了一张排气网络，当某一局部位置受到较高气压时，能迅速通过纵横交错设置的排气网络将高压气体均匀快速的排出，防止气体排放不及时而造成内袋依旧受到高压气体挤压，灌装不及时或误判停止灌装，进一步实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
在上述的液体容器中，所述凸起为菱形或三角形或圆形且所有凸起均匀排列。凸起的形状可以是常见的规则形状，例如菱形、三角形、圆形等，该几种形状加工都非常方便，容易成型，并且边缘较为齐整，能保证所形成的辅助气道一和辅助气道二的边缘较为顺畅，保证气体顺利排出，进一步实现提高液体容器在灌装时的灌装量。此外，凸起均匀排列后能保证桶内各个位置的气体排放都能达到一个较均匀地状态，保证气体排放的效率。并且该几种形状的凸起能保证分隔袋的外表面与外壳内壁之间的接触面较小，保证在分隔袋伸展的过程中与外壳的摩擦阻力较小，较为顺滑，使内袋灌装顺利。
在上述的液体容器中，所述凸部包括长条状的凸条，至少一根所述凸条从分隔袋的袋口处延伸至分隔袋的底部。也可以由一个凸条直接构成凸部，凸条的设置能保证所形成的辅助气道一首尾顺畅，保证气体排出的顺畅，进而实现提高液体容器在灌装时的灌装量。并且完整的凸条加工简单，方便成型。
在上述的液体容器中，所述凸条的外表面呈圆弧状且该圆弧的半径小于外壳的半径，所述凸条与分隔袋外表面之间圆滑过渡。凸条外表面呈半径小于外壳半径的圆弧状使得即使内袋撑开致使分隔袋贴合在外壳内表面后该凸条与外壳内壁之间也能尽量保持线接触而非面接触，进一步腾出空间供气体流通，帮助提高液体容器在灌装时的灌装量。
在上述的液体容器中，所述凸条呈褶皱状且由分隔袋内表面相贴合形成。也可以是直接将分隔袋的内表面局部贴合形成褶皱状的凸起，该凸起可以是多条连续的褶皱叠合形成，以进一步提高排气效果。
在上述的液体容器中，所述分隔袋和内袋在不受限制状态时的容积均大于外壳的容积。该结构能保证分隔袋和内袋能与外壳内表面的每个位置相贴合，即保证外壳内部的所有空间能被进一步利用，避免造成外壳空间浪费，以提高液体容器在灌装时的灌装量。
在上述的液体容器中，所述凸部位于分隔袋的内表面上，所述通气结构的一端与外界气体相连通，另一端与外壳的内腔相连通，至少一个所述凸部从分隔袋的袋口处延伸至分隔袋的底部，所述分隔袋的底部还开设有至少延伸至该凸部的开口。当然，凸部也可以设置在分隔袋的内表面上，本专利通过在分隔袋的底部开设有开口，保证外壳内的气体能从该开口处进入到凸部的外周侧，由于凸部的存在，致使该凸部、分隔袋外表面，外壳内表面之间必定存在一定的间隙，进而气体能沿着该凸部从辅助气道一排向进气结构再排出液体容器外，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
在上述的液体容器中，所述分隔袋的袋口与出液阀相固连并形成密封，所述通气结构包括位于出液阀上的通气通道一。可以直接在出液阀上开设通气通道一，使得各种排液结构和通气结构都较为紧凑，避免液体容器内部空间的而浪费，提高液体容器在灌装时的灌装量。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、在分隔袋上设置有凸部并保证由凸部之间形成的辅助气道一能与通气结构相连通后，在往内袋灌装液体的过程中即使分隔袋被撑开而与外壳内表面贴合也不会进一步阻隔通气结构。位于外壳内的一部分气体还是可以沿着辅助气道一流向通气结构并实现排出液体容器外，保证液体不被高压气体挤压而能进一步往内袋中灌液，一定程度上避免空间被浪费，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
2、凸部是设置在分隔袋上的，分隔袋是套设在内袋上的，在使用的过程中分隔袋并不会由于液体容器的倒置而堆积或折叠在外壳的颈部，反而会随着内袋的张开而张开并逐渐膨胀延伸至外壳的底部，即表示辅助气道一能够顺利延伸到外壳的中部或下部，保证气体的顺利排出以提高液体容器的灌装量。
3、在分隔袋的底部开设有开口，开口可以连通分隔袋内外两侧，保证外壳内的气体能沿着凸部从辅助气道一排向进气结构再排出液体容器外，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
附图说明
图1是实施例一中液体容器的局部剖视图。
图2是实施例一中分隔袋处于半伸展状态时液体容器的剖视图。
图3是图2的A部放大图。
图4是实施例一中分隔袋的结构示意图。
图5是实施例二中分隔袋的结构示意图。
图6是实施例三中分隔袋的结构示意图。
图7是实施例三中分隔袋的剖视结构示意图。
图8是图7的B部放大图。
图9是实施例五中分隔袋的结构示意图。
图10是实施例六中分隔袋的结构示意图。
图中，1、外壳；2、内袋；3、出液阀；4、通气结构；5、分隔袋；51、凸部；511、凸起；512、辅助气道二；513、凸条；52、辅助气道一；53、开口；54、挂孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1至图2所示，一种液体容器，包括桶状外壳1、设置在外壳1内用于存放液体的柔性内袋2、控制内袋2内的液体进出的出液阀3，内袋2与出液阀3固连且内袋2的袋口与出液阀3形成密封，外壳1与出液阀3形成密封且外壳1连接有出液阀3的一端还连接有能控制气体进出外壳1内的通气结构4，通气结构4包括位于出液阀3上的通气通道一。可以直接在出液阀3上开设通气通道一，使得各种排液结构和通气结构4都较为紧凑。
如图3、图4所示，内袋2与外壳1之间还套设有分隔袋5，分隔袋5的袋口与出液阀3相固连并形成密封，当然，该分隔袋5也可以不与出液阀3固连。而分隔袋5为柔性袋，优选为塑料薄膜袋，分隔袋5上具有若干个凸出于分隔袋5表面的凸部51，每个凸部51均从分隔袋5的袋口处向远离分隔袋5的袋口方向延伸，相邻两个凸部51之间形成有供气体流通的辅助气道一52，辅助气道一52始终能与通气结构4相连通。
通过在外壳1和内袋2之间单独设置一个柔性分隔袋5，能方便地加工出凸部51且不影响内袋2本身的结构与支撑力，在往内袋2中填充液体的过程中，分隔袋5被内袋2逐渐撑开而与外壳1内表面相贴合，而在分隔袋5上设置有凸部51并保证由凸部51之间形成的辅助气道一52能与通气结构4相连通后，即使分隔袋5被撑开而与外壳1内表面贴合也不会进一步阻隔通气结构4。位于外壳1内的一部分气体还是可以沿着辅助气道一52流向通气结构4并实现排出液体容器外，保证液体不被高压气体挤压而能进一步往内袋2中灌液，一定程度上避免空间被浪费，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。此外，分隔袋5和内袋2在不受限制状态时的容积均大于外壳1的容积。该结构能保证分隔袋5和内袋2能与外壳1内表面的每个位置相贴合，即保证外壳1内部的所有空间能被进一步利用，避免造成外壳1空间浪费，以提高液体容器在灌装时的灌装量。本实施例中优选使分隔袋5的内表面与内袋2的外表面相贴合设置，或者使得分隔袋5与内袋2之间形成真空，避免两者间还存在空气占用一定的填充空间。
如图4所示，本实施例的凸部51位于分隔袋5的外表面上，通气结构4的一端与外界气体相连通，另一端与外壳1的内腔相连通。可以将凸部51设置在分隔袋5的外表面上，而使通气结构4连通外壳1与分隔袋5之间的空腔，该结构能保证外壳1内的气体能沿着相邻凸部51间的辅助气道一52顺利排出到外界，以实现提高液体容器在灌装时的灌装量。具体来说，每个凸部51均包含若干沿直线排列的凸起511，相邻两个凸起511间形成有辅助气道二512，辅助气道二512能与相邻的辅助气道一52相连通且辅助气道一52与辅助气道二512交叉设置。辅助气道一52与辅助气道二512交叉设置后便在分隔袋5的外表面形成了一张排气网络，当某一局部位置受到较高气压时，能迅速通过纵横交错设置的排气网络将高压气体均匀快速的排出，防止气体排放不及时而造成内袋2依旧受到高压气体挤压，灌装不及时或误判停止灌装，进一步实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
本实施例中，凸起511的形状优选为菱形且所有凸起511均匀排列。该种形状加工非常方便，容易成型，并且边缘较为齐整，能保证所形成的辅助气道一52和辅助气道二512的边缘较为顺畅，保证气体顺利排出，进一步实现提高液体容器在灌装时的灌装量。此外，凸起511均匀排列后能保证桶内各个位置的气体排放都能达到一个较均匀地状态，保证气体排放的效率。在本实施例中，整个分隔袋5的各处厚度可以做的接近等厚，即在外表面凸起511相对的内表面处形成相对应的凹部；当然，也可以使整个分隔袋5不等厚，使得分隔袋5在凸起511处具有较厚的厚度。
使用时，液体容器倒置往内袋2中灌液，随着内袋2内不断灌入液体，在液体的重力作用下，液体容器的桶口位置的内袋2和分隔袋5均最先被涨开与外壳内壁贴合。随着液体越灌越多，分隔袋5与外壳1之间原本存在的气体均通过与出液阀3上通气结构4相连通的辅助气道一52实现进一步地排放到液体容器外。
实施例二：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5所示，凸起511的形状为三角形，三角形凸起511加工也非常方便，容易成型，并且边缘较为齐整，能保证所形成的辅助气道一52和辅助气道二512的边缘较为顺畅，保证气体顺利排出，
实施例三：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6至图8所示，凸部51包括长条状的凸条513，至少一根凸条513从分隔袋5的袋口处延伸至分隔袋5的底部。凸条513的设置能保证所形成的辅助气道一52首尾顺畅，保证气体排出的顺畅，进而实现提高液体容器在灌装时的灌装量。并且完整的凸条513加工简单，方便成型。具体来说，凸条513呈褶皱状且由分隔袋5内表面相贴合形成，即直接将分隔袋5的内表面局部贴合形成褶皱状的凸起511，该凸起511可以是多条连续的褶皱叠合形成，以进一步提高排气效果。
实施例四：
本实施例同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：凸条513的外表面呈圆弧状且该圆弧的半径小于外壳1的半径，凸条513与分隔袋5外表面之间圆滑过渡。凸条513外表面呈半径小于外壳1半径的圆弧状使得即使内袋2撑开致使分隔袋5贴合在外壳1内表面后该凸条513与外壳1内壁之间也能尽量保持线接触而非面接触，进一步腾出空间供气体流通，帮助提高液体容器在灌装时的灌装量。
实施例五：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图9所示，凸部51位于分隔袋5的内表面上，通气结构4的一端与外界气体相连通，另一端与外壳1的内腔相连通，至少一个凸部51从分隔袋5的袋口处延伸至分隔袋5的底部，分隔袋5的底部还开设有延伸至该凸部51的开口53，开口53数量为两个且一直延伸到分隔袋5袋口处。本专利通过在分隔袋5的底部开设有开口53，保证外壳1内的气体能从该开口53处进入到凸部51的外周侧进而沿着该凸部51从辅助气道一52排向进气结构再排出液体容器外，实现提高液体容器在灌装时的灌装量。
实施例六：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图10所示，分隔袋5的底部上还开设由有延伸至分隔袋5袋口处的开口53，开口53的数量为两个且分别位于分隔袋5的相对两侧，在分隔袋5的两侧袋口处还开设有挂孔54，分隔袋5通过挂孔挂54在内袋2上与内袋2相连。
实施例七：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：外壳1上固连有进出气阀，进出气阀与外壳1之间形成密封，所述进气结构为设置在进出气阀上的通气通道二。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外壳1、内袋2、出液阀3、通气结构4、分隔袋5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种液体容器，包括桶状外壳(1)、设置在外壳(1)内用于存放液体的柔性内袋(2)、控制内袋(2)内的液体进出的出液阀(3)，所述内袋(2)与出液阀(3)固连且内袋(2)的袋口与出液阀(3)形成密封，所述外壳(1)与出液阀(3)形成密封且外壳(1)连接有出液阀(3)的一端还连接有能控制气体进出外壳(1)内的通气结构(4)，其特征在于，所述内袋(2)与外壳(1)之间还套设有分隔袋(5)，所述分隔袋(5)为柔性袋，所述分隔袋(5)上具有若干个凸出于分隔袋(5)表面的凸部(51)，每个所述凸部(51)均从分隔袋(5)的袋口处向远离分隔袋(5)的袋口方向延伸，相邻两个凸部(51)之间形成有供气体流通的辅助气道一(52)，所述辅助气道一(52)始终能与通气结构(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述凸部(51)位于分隔袋(5)的外表面上，所述通气结构(4)的一端与外界气体相连通，另一端与外壳(1)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的液体容器，其特征在于，每个所述凸部(51)均包含若干沿直线排列的凸起(511)，相邻两个凸起(511)间形成有辅助气道二(512)，所述辅助气道二(512)能与相邻的辅助气道一(52)相连通且辅助气道一(52)与辅助气道二(512)交叉设置。
4.根据权利要求3所述的液体容器，其特征在于，所述凸起(511)为菱形或三角形或圆形且所有凸起(511)均匀排列。
5.根据权利要求2所述的液体容器，其特征在于，所述凸部(51)包括长条状的凸条(513)，至少一根所述凸条(513)从分隔袋(5)的袋口处延伸至分隔袋(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的液体容器，其特征在于，所述凸条(513)的外表面呈圆弧状且该圆弧的半径小于外壳(1)的半径，所述凸条(513)与分隔袋(5)外表面之间圆滑过渡。
7.根据权利要求5所述的液体容器，其特征在于，所述凸条(513)呈褶皱状且由分隔袋(5)内表面相贴合形成。
8.根据权利要求1至7中任意一条所述的液体容器，其特征在于，所述分隔袋(5)和内袋(2)在不受限制状态时的容积均大于外壳(1)的容积。
9.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述凸部(51)位于分隔袋(5)的内表面上，所述通气结构(4)的一端与外界气体相连通，另一端与外壳(1)的内腔相连通，至少一个所述凸部(51)从分隔袋(5)的袋口处延伸至分隔袋(5)的底部，所述分隔袋(5)的底部还开设有至少延伸至该凸部(51)的开口(53)。
10.根据权利要求2或9所述的液体容器，其特征在于，所述分隔袋(5)的袋口与出液阀(3)相固连并形成密封，所述通气结构(4)包括位于出液阀(3)上的通气通道一。
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