CN206156070U - 一种酒桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒桶，属于酒桶技术领域。它解决了酒桶组装不够方便的问题。本酒桶包括桶体，桶体的桶口处设置有酒矛头和导向套，导向套内插接有接头，接头的下端连接有柔性袋，酒矛头与桶体的桶口螺纹连接或卡接，导向套插接定位在桶体的桶口内，接头能在导向套内上下移动，酒矛头、导向套与接头之间形成进气通道，接头向下移动时进气通道与桶体内部连通，接头上连接有限制接头在导向套内向下移动距离的限位件，接头的底部设置有与接头螺纹连接的压帽，接头内具有出酒通道，压帽的内部设置有能打开或截止出酒通道的阀芯组件。本酒桶能够实现组装方便快捷。

Description

一种酒桶

技术领域

本实用新型属于酒桶技术领域，涉及一种酒桶。

背景技术

酒桶是一种用于盛放和储存酒水的容器，为了将酒桶内的酒水压出饮用，一般在酒桶的桶口处设置酒矛，再通过分配器与酒矛进行配合，对酒桶内进气，将酒桶内的酒水从酒矛和分配器中压出，再通过管路流出供人们饮用。

市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。为克服金属酒桶存在的不足，市场上急需一种成本较少的具有内袋的一次性双层酒桶。而一次性酒桶上需要具有与其配合的酒矛，目前酒桶上的酒矛难以与一次性酒桶配合。

如英国专利文献公开号为GB1549733A的酒矛，该酒矛包括酒矛头10、底架11、出酒管15、密封组件18和芯子21。芯子21与出酒管15之间设有弹簧，在该弹簧的作用下芯子21能抵靠在密封组件18上，实现酒路的密封。在密封组件18与底架11之间也设有弹簧，在该弹簧的作用下密封组件11抵靠在酒矛头10内壁上，实现气路的密封。该酒矛能与分配器进行配合出酒，但存在以下不足：该酒矛由金属材料制成，成本高，而且安装酒桶桶体上十分费力，且需要借助工具。并且在该酒矛上难以安装内袋，导致该酒矛无法使用到双层酒桶上。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶，本酒桶所要解决的技术问题是如何实现安装方便。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种酒桶，包括桶体，所述桶体的桶口处设置有酒矛头和导向套，导向套内插接有接头，所述接头的下端连接有柔性袋，其特征在于，所述导向套插接定位在桶体的桶口内，所述接头能在导向套内上下移动，所述酒矛头、导向套与接头之间形成进气通道，所述接头向下移动时进气通道与桶体内部连通，所述接头上连接有限制接头在导向套内向下移动距离的限位件，所述接头的底部设置有与接头螺纹连接的压帽，所述接头内具有出酒通道，所述压帽的内部设置有能打开或截止出酒通道的阀芯组件。

将压帽与接头螺纹连接，快速完成了压帽、阀芯组件与接头的组装，再将柔性袋固定连接在接头上，因此只要对接头进行组装，柔性袋随之安装好。将接头先插接到导向套内，后将限位件连接到接头上限定接头在导向套内向下移动的距离，也防止接头的脱落，后安装限位件可以使接头插接到导向套上没有阻力，快速便捷。之后将插接好接头的导向套定位固定到桶体的桶口处，柔性袋置于桶体内，最后将酒矛头螺纹连接或者卡接到桶体的桶口上，通过螺纹连接或卡接使酒矛头快速与桶口完成安装，且酒矛头固定后完成对导向套的挤压固定，从而完成酒矛头、导向套、接头以及柔性袋与桶体的安装，安装过程通过的是插接、卡接、螺纹连接等方便的连接方式，从而酒桶的安装快速方便。在酒桶安装好后，通过分配器使接头向下运动此时进气通道与桶体内部连通，同时分配器使阀芯组件动作打开出酒管道，气体进入到酒桶内挤压柔性袋，柔性袋中的酒被挤压后进入到出酒管道中进行出酒。

在上述的酒桶中，所述酒矛头的下端具有筒状的扣接部，所述扣接部的内壁上具有连接槽，桶体的桶口外壁上具有卡凸，所述酒矛头通过连接槽卡接到卡凸上。卡凸与连接槽配合，将酒矛头快速卡接到桶体上，从而实现酒矛头的快速安装，且将导向套压紧固定。

在上述的酒桶中，所述连接槽为沿扣接部的周向开设在扣接部内壁上的环形凹槽。

在上述的酒桶中，所述连接槽为条形凹槽，该连接槽的数量至少为两个，每个连接槽下部具有能供单个卡凸进入的让位缺口。由于在安装酒矛头时操作者看不到连接槽，因此在设置让位缺口后使得在安装酒矛头时只需将卡凸进入对应的让位缺口中，完成酒矛头的定位。酒矛头的连接槽与卡凸是一一对应的，这样在向下按压酒矛头时便能精准的将卡凸卡接到连接槽内，避免酒矛头随意按压使得卡凸或者酒矛头损坏。

在上述的酒桶中，所述卡凸和连接槽的数量相等，每个卡凸具有一倾斜的导向斜面。设置导向斜面与让位缺口进行配合，使酒矛头在被向下按压时卡凸能够快速顺畅的进去到连接槽内，能够更省力。

在上述的酒桶中，所述限位件为卡簧，所述接头上端外壁开设有卡槽，所述卡簧卡接在卡槽内，所述导向套的顶部具有上阻挡面，所述卡簧位于上阻挡面的上方。接头插接到导向套上后，再安装卡簧，使接头的插接顺畅，卡簧与上阻挡面接触后抵靠，限制接头再向下运动。

在上述的酒桶中，所述接头的底部内壁上具有内螺纹，所述压帽的外壁上具有与上述内螺纹配合的外螺纹。安装压帽时通过外螺纹与接头底部的内螺纹配合，实现快速螺纹安装。

在上述的酒桶中，所述导向套上端的外周缘固定有定位密封圈，所述定位密封圈抵靠在所述桶体的桶口口沿上，定位密封圈分别与酒矛头的内壁、导向套和桶体的桶口口沿之间形成密封。将导向套通过密封圈抵靠在通体的桶口口沿上，即完成导向套的定位也在酒矛头安装后将酒矛头的内壁、导向套和桶体的桶口口沿之间形成密封。

在上述的酒桶中，所述导向套上端具有翻沿，所述定位密封圈具有环形的台阶槽，所述翻沿的底部固定抵靠在台阶槽上，所述定位密封圈的外周缘抵靠酒矛头的内壁，定位密封圈的底部抵靠在桶体的桶口端面上。导向套通过翻沿的底部固定抵靠在定位密封圈的台阶槽上，这样就避免导向套设置到桶体的桶口后还需要再安装密封圈的情况。将定位密封圈的底部抵靠在桶体的桶口端面上完成导向套的安装，在酒矛头安装上后，通过定位密封圈使酒矛头的内壁、翻沿和桶体的桶口口沿之间形成密封。

在上述的酒桶中，所述导向套的内壁具有气密封圈，所述接头上沿周向具有倾斜的抵靠面，所述抵靠面能抵靠在气密封圈上使进气通道截止。接头插接到导向套内完成接头与导向套的组装，接头的抵靠面能够限定接头在导向套内向上移动的距离。在接头的抵靠面抵靠在气密封圈上时，气密封圈上使进气通道截止。

在上述的酒桶中，所述阀芯组件包括阀体，所述阀体内具有开口朝下的阀腔，所述阀体上设置有弹簧，所述弹簧一端伸入阀腔内并与阀腔内壁抵靠，另一端抵靠在压帽上，所述压帽的底部开设有若干进酒孔，所述接头的内壁上具有限位凸起部，所述阀体上固定设置有液密封圈，在弹簧的作用下所述液密封圈能抵靠在限位凸起部上。液密封圈在弹簧的作用下抵靠在限位凸起部上，使得柔性袋的酒不会从接头的出酒通道流至分配器的出酒管上，当阀体向下运动时，液密封圈不再对酒进行密封，此时酒从接头的出酒通道流至分配器中。

与现有技术相比，本酒桶具有以下优点：

1、本实用新型中只需将将压帽与接头进行连接，再将接头插接在导向套内，导向套定位在桶口，酒矛头螺纹连接或卡接在桶体的桶口上，完成酒桶的安装，快速便捷。

2、本实用新型中安装压帽时通过外螺纹与接头底部的内螺纹配合，实现快速螺纹安装。

3、本实用新型中将导向套通过密封圈抵靠在通体的桶口口沿上，即完成导向套的定位也在酒矛头安装后将酒矛头的内壁、翻沿和桶体的桶口口沿之间形成密封。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型桶体的桶口处结构示意图。

图3是本实用新型出酒状态的局部剖视示意图。

图4是图3的A处的放大示意图。

图5是本实用新型的酒矛头的立体结构示意图。

图6是本实用新型的导向套的立体结构示意图。

图7是本实用新型的接头的立体结构示意图。

图8是本实用新型的阀体的立体结构示意图。

图9是本实用新型的压帽的立体结构示意图。

图10是实施例二的立体结构示意图。

图中，1、桶体；1a、卡凸；1a1、导向斜面；2、酒矛头；2a、扣接部；2b、连接槽；2c、进气孔；2d、让位缺口；3、导向套；3a、上阻挡面；3b、翻沿；3c、过气槽；4、接头；4a、卡槽；4b、抵靠面；4c、限位凸起部；4d、进气槽；4e、出酒通道；5、进气通道；6、压帽；6a、进酒孔；6b、限位槽；7、卡簧；8、定位密封圈；8a、台阶槽；9、气密封圈；10、阀体；10a、导向凸棱；10b、出酒间隙；11、阀腔；12、弹簧；13、液密封圈；14、柔性袋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至9所示，本酒桶包括桶体1，桶体1的桶口处设置有酒矛头2和导向套3。导向套3内插接有接头4，接头4的下端连接有柔性袋14。作为优选酒矛头2与桶体1的桶口卡接，酒矛头2的下端具有筒状的扣接部2a，扣接部2a的内壁上具有连接槽2b，桶体1的桶口外壁上具有卡凸1a，酒矛头2通过连接槽2b卡接到卡凸1a上。连接槽2b为条形凹槽，连接槽2b的数量至少为两个，作为优选连接槽2b的数量为四个，每个连接槽2b下部具有能供单个卡凸1a进入的让位缺口2d。卡凸1a和连接槽2b的数量相等，每个卡凸1a具有一倾斜的导向斜面1a1。作为另一种方案酒矛头2还可以和桶体1的桶口螺纹连接，扣接部2a的内壁上具有内螺纹，桶体1的桶口外壁上具有外螺纹，两者螺纹配合实现酒矛头2的安装。

导向套3插接定位在桶体1的桶口内，导向套3上端的外周缘固定有定位密封圈8，定位密封圈8抵靠在所述桶体1的桶口口沿上，定位密封圈8分别与酒矛头2的内壁、导向套3和桶体1的桶口口沿之间形成密封。导向套3上端具有翻沿3b，定位密封圈8具有环形的台阶槽8a，翻沿3b的底部固定抵靠在台阶槽8a上，定位密封圈8的外周缘抵靠酒矛头2的内壁，定位密封圈8的底部抵靠在桶体1的桶口端面上。

接头4能在导向套3内上下移动，酒矛头2、导向套3与接头4之间形成进气通道5。酒矛头2开设有进气孔2c，导向套3上开设有与进气孔2c连通的过气槽3c，接头4上具有与过气槽3c连通的进气槽4d，进气孔2c、过气槽3c和进气槽4d连通后形成进气通道5。接头4向下移动时进气通道5与桶体1内部连通。接头4上连接有限制接头4在导向套3内向下移动距离的限位件，作为优选限位件为卡簧7，接头4上端外壁开设有卡槽4a，卡簧7卡接在卡槽4a内，导向套3的顶部具有上阻挡面3a，卡簧7位于上阻挡面3a的上方。限位件还可以为扣环，扣环的内周壁上周向具有若干卡接部，卡接部的上端面为斜面，该斜面向中心线且向上倾斜，接头4的外壁上具有若干与卡接部相适应的卡接槽，扣环套设在接头4上且卡接部卡接在卡接槽内，扣环位于上阻挡面3a的上方。

导向套3的内壁具有气密封圈9，接头4上沿周向具有倾斜的抵靠面4b，抵靠面4b能抵靠在气密封圈9上使进气通道5截止。

接头4的底部设置有与接头4螺纹连接的压帽6，接头4的底部内壁上具有内螺纹，压帽6的外壁上具有与上述内螺纹配合的外螺纹。接头4内具有出酒通道4e，压帽6的内部设置有能打开或截止出酒通道4e的阀芯组件。

阀芯组件包括阀体10，阀体10内具有开口朝下的阀腔11，阀体10上设置有弹簧12，弹簧12一端伸入阀腔11内并与阀腔11内壁抵靠，另一端抵靠在压帽6上。压帽6的底部开设有若干进酒孔6a，接头4的内壁上具有限位凸起部4c，阀体10上固定设置有液密封圈13，在弹簧12的作用下所述液密封圈13能抵靠在限位凸起部4c上。压帽6的底部具有限位槽6b，弹簧12的另一端抵靠设置在限位槽6b内。阀体10上还具有若干导向凸棱10a，作为优选导向凸棱10a为四个，导向凸棱10a与限位凸起部4c的外周壁接触且能上下运动。相邻两导向凸棱10a之间形成出酒间隙10b。

以下是对本实用新型原理的说明：

对本酒桶进行安装时，将阀芯组件插接到接头4内，通过压帽6与接头4螺纹连接，快速完成了压帽6、阀芯组件与接头4的组装。再将柔性袋14固定连接在接头4上，因此只要对接头4进行组装，柔性袋14随之安装好。将接头4先由下至上插接到导向套3内露出卡槽4a，后将卡簧7卡接到接头4的卡槽4a中，限定接头4在导向套3内向下移动的距离，也防止接头4的脱落，后安装卡簧7可以使接头4插接到导向套3上没有阻力，快速便捷。

之后将插接好接头4的导向套3放入到桶体1的桶口内，且定位密封圈8的底部抵靠在桶体1的桶口端面上完成导向套3的安装。导向套3通过翻沿3b的底部固定抵靠在定位密封圈8的台阶槽8a上，这样就避免导向套3设置到桶体1的桶口后还需要再安装密封圈的情况。从而安装导向套3在桶体1上只需插入到桶体1的桶口内即可，快速完成定位安装。在插入导向套3后，接头4上的柔性袋14也置于桶体1内。

最后将酒矛头2卡接到桶体1的桶口上，由于在安装酒矛头2时操作者看不到连接槽2b，因此在设置让位缺口2d后使得在安装酒矛头2时只需将卡凸1a进入对应的让位缺口2d中，完成酒矛头2的定位。酒矛头2的连接槽2b与卡凸1a是一一对应的，这样在向下按压酒矛头2时便能精准的将卡凸1a卡接到连接槽2b内，避免酒矛头2随意按压使得卡凸1a或者酒矛头2损坏。并且卡凸1a上设置有导向斜面1a1与让位缺口2d进行配合，使酒矛头2在被向下按压时卡凸1a能够快速顺畅的进去到连接槽2b内，能够更省力和方便。在酒矛头2固定后完成对导向套3的挤压固定，从而完成酒矛头2、导向套3、接头4以及柔性袋14与桶体1的安装，安装过程通过的是插接、卡接、螺纹连接等方便的连接方式，从而酒桶的组装快速方便。

在酒桶安装好后，设置分配器与酒矛头2、导向套3和接头4配合出酒。通过分配器使接头4向下运动，卡簧7抵靠在导向套3的上阻挡面3a，接头4上的抵靠面4b与导向套3内壁上的气密封圈9分离产生间隙，此时进气孔2c、过气槽3c和进气槽4d连通后形成的进气通道5通过该间隙与桶体1内连通进气。同时阀芯组件的阀体10向下运动，使液密封圈13不再抵靠在限位凸起部4c上，打开出酒通道4e，从而压帽6的进酒孔6a与出酒间隙10b连通。桶体1内进气后对柔性袋14进行挤压，柔性袋14内的酒从压帽6的进酒孔6a排出，流到出酒间隙10b上，再进去到分配器的出酒管中进行出酒。其中分配器属于现有技术，其本身的功能就是用于酒桶的出酒。

在不需要酒桶出酒时，分配器使接头4向上运动，接头4上的抵靠面4b与导向套3内壁上的气密封圈9抵靠密封，使进气通道5截止。同时阀体10在弹簧12的作用下通过液密封圈13抵靠在限位凸起部4c上，从而关闭出酒通道4e。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的地方在于：如图10所示，连接槽2b为沿扣接部2a的周向开设在扣接部2a内壁上的环形凹槽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、卡凸1a、导向斜面1a1、酒矛头2、扣接部2a、连接槽2b、进气孔2c、让位缺口2d、导向套3、上阻挡面3a、翻沿3b、过气槽3c、接头4、卡槽4a、抵靠面4b、限位凸起部4c、进气槽4d、出酒通道4e、进气通道5、压帽6、进酒孔6a、限位槽6b、卡簧7、定位密封圈8、台阶槽8a、气密封圈9、阀体10、导向凸棱10a、出酒间隙10b、阀腔11、弹簧12、液密封圈13、柔性袋14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种酒桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)的桶口处设置有酒矛头(2)和导向套(3)，导向套(3)内插接有接头(4)，所述接头(4)的下端连接有柔性袋(14)，其特征在于，所述导向套(3)插接定位在桶体(1)的桶口内，所述接头(4)能在导向套(3)内上下移动，所述酒矛头(2)、导向套(3)与接头(4)之间形成进气通道(5)，所述接头(4)向下移动时进气通道(5)与桶体(1)内部连通，所述接头(4)上连接有限制接头(4)在导向套(3)内向下移动距离的限位件，所述接头(4)的底部设置有与接头(4)螺纹连接的压帽(6)，所述接头(4)内具有出酒通道(4e)，所述压帽(6)的内部设置有能打开或截止出酒通道(4e)的阀芯组件。

2.根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述酒矛头(2)的下端具有筒状的扣接部(2a)，所述扣接部(2a)的内壁上具有连接槽(2b)，桶体(1)的桶口外壁上具有卡凸(1a)，所述酒矛头(2)通过连接槽(2b)卡接到卡凸(1a)上。

3.根据权利要求2所述的酒桶，其特征在于，所述连接槽(2b)为沿扣接部(2a)的周向开设在扣接部(2a)内壁上的环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的酒桶，其特征在于，所述连接槽(2b)为条形凹槽，该连接槽(2b)的数量至少为两个，每个连接槽(2b)下部具有能供单个卡凸(1a)进入的让位缺口(2d),所述卡凸(1a)和连接槽(2b)的数量相等，每个卡凸(1a)具有一倾斜的导向斜面(1a1)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的酒桶，其特征在于，所述限位件为卡簧(7)，所述接头(4)上端外壁开设有卡槽(4a)，所述卡簧(7)卡接在卡槽(4a)内，所述导向套(3)的顶部具有上阻挡面(3a)，所述卡簧(7)位于上阻挡面(3a)的上方。

6.根据权利要求5所述的酒桶，其特征在于，所述接头(4)的底部内壁上具有内螺纹，所述压帽(6)的外壁上具有与上述内螺纹配合的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的酒桶，其特征在于，所述导向套(3)上端的外周缘固定有定位密封圈(8)，所述定位密封圈(8)抵靠在所述桶体(1)的桶口口沿上，定位密封圈(8)分别与酒矛头(2)的内壁、导向套(3)和桶体(1)的桶口口沿之间形成密封。

8.根据权利要求7所述的酒桶，其特征在于，所述导向套(3)上端具有翻沿(3b)，所述定位密封圈(8)具有环形的台阶槽(8a)，所述翻沿(3b)的底部固定抵靠在台阶槽(8a)上，所述定位密封圈(8)的外周缘抵靠酒矛头(2)的内壁，定位密封圈(8)的底部抵靠在桶体(1)的桶口端面上。

9.根据权利要求8所述的酒桶，其特征在于，所述导向套(3)的内壁具有气密封圈(9)，所述接头(4)上沿周向具有倾斜的抵靠面(4b)，所述抵靠面(4b)能抵靠在气密封圈(9)上使进气通道(5)截止。

10.根据权利要求9所述的酒桶，其特征在于，所述阀芯组件包括阀体(10)，所述阀体(10)内具有开口朝下的阀腔(11)，所述阀体(10)上设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端伸入阀腔(11)内并与阀腔(11)内壁抵靠，另一端抵靠在压帽(6)上，所述压帽(6)的底部开设有若干进酒孔(6a)，所述接头(4)的内壁上具有限位凸起部(4c)，所述阀体(10)上固定设置有液密封圈(13)，在弹簧(12)的作用下所述液密封圈(13)能抵靠在限位凸起部(4c)上。