CN110171794A - 一种液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体容器，属于饮料饮用设备技术领域。它解决了现有的内袋有时展开不充分的问题。本改良结构的液体容器，包括外壳和设置在外壳内用于存放液体的柔性内袋，所述内袋平铺时的长度大于外壳内腔的高度，所述外壳顶部设有与内袋相连的出液阀和能供气体进出外壳与内袋之间的通气结构，所述内袋内设置有沿外壳高度方向设置的导流杆，其特征在于，所述内袋的中上部在导流杆的四周以折叠或褶皱状态形成有缩进段。本改良结构的液体容器能保证内袋充分展开。

Description

一种液体容器

技术领域

本发明属于饮料饮用设备技术领域，涉及一种液体容器。

背景技术

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般分为金属酒桶和塑料酒桶。塑料酒桶成本低且质量轻，在移动与搬运上具有相当的优势，故塑料酒桶在目前的市场上应用越来越广。一般塑料酒桶的桶口处都设置有酒矛，在酒桶内设置有酒袋，酒袋与酒矛连接并固定在桶口处，通过分配器的作用将酒液灌入酒袋实现灌液，并将灌满液体的酒袋通过气体的挤压作用从分配器中分配到各种盛放的容器中。

一般来说，为了充分利用容器的体积，需要将内袋的体积做的大一点，也就是内袋平铺时的长宽大于容器的长宽，内袋中装有长度略小于容器高度的导流管帮助灌装导流。而由于内袋的长度大于容器的高度，在将内部装有导流管的内袋装入容器后会使得内袋的底部大于容器高度的部分产生弯折，形成类似L形的弯折的形状。在正放灌装的过程中酒液通过导流管最先到达竖直部分的底部位置，而由于内袋弯折故而酒液不能顺利扩散到横向弯折部分内，随着酒液不断填充，竖直部分的袋体略微扩张并通过酒液的重力作用压在横向弯折部分上，使得该部分展开困难即横向弯折部分始终不能有酒液进去，即内袋展开不充分使得内袋不能被完全利用填充满。并且随着填充的进行，竖直部分的空间被用尽或者无法扩张继续展开，而酒液不断填充导致拉扯到竖直部分与酒矛接头的连接位置，容易将内袋拉扯破裂。

因此现有技术中做出改进，在申请号为201710735013.7的中国专利文献公开了一种液体容器，该方式中需要将酒桶倒置灌酒，即桶底朝上桶口朝下设置。倒置灌酒后整个内袋也是倒置放置，袋子顶部朝下设置，因此袋子顶部处先有液体进入并在重力作用下最先灌满与酒桶贴合，并由袋子顶部至袋子底部逐步展开，因此并不会压迫到袋子的底部或者使袋子底部弯折进而难以展开，使得袋子展开充分。但是在该方式中，由于袋子的顶部最先装满液体，在液体的重力作用下袋子顶部会与酒桶内壁相贴合并将位于酒桶颈部处的通气结构堵塞。那么随着内袋的不断展开，酒桶与内袋之间的气体被逐渐挤压到酒桶的底部(即倒置灌酒时的上部)而排不出去，因而需要在内袋和酒桶之间另外增设用于排气的用于分隔酒桶和内袋的零件，即另外设置有一个分隔袋且在分隔袋上设置有能将气体输送到外界的凸部等结构，将酒桶底部的气体顺利排出实现完全利用容器内部空间，该设置虽能实现内袋的充分展开但是复杂不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液体容器，用以解决内袋有时展开不充分的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液体容器，包括外壳和设置在外壳内用于存放液体的柔性内袋，所述内袋平铺时的长度大于外壳内腔的高度，所述外壳顶部设有与内袋相连的出液阀和能供气体进出外壳与内袋之间的通气结构，所述内袋内设置有沿外壳高度方向设置的导流杆，其特征在于，所述内袋的中上部在导流杆的四周以折叠或褶皱状态形成有缩进段。

本液体容器主要用于存放酒水，也可以用于存放如可乐、牛奶等其它饮料。具体地，当需要往内袋内灌装液体时，液体通过出液阀进入内袋，内袋产生膨胀并将外壳与内袋之间的气体挤压从通气结构中排出去。液体存放于内袋内，当气体通过通气结构进入外壳与内袋之间的空间时，能够压缩内袋将内袋的液体压出。本液体容器通过将内袋的中上部在导流杆的四周形成折叠或褶皱的状态并形成缩进段。导流杆由于呈杆状故整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋沿着导流杆的四周折叠或褶皱时导流杆不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，保证灌装顺畅进而能让液体顺利进入并作用在内袋上将内袋充分展开。另外，本容器是在外壳开口朝上的状态下灌装的，具体来说外壳可以是正放也可以是略微倾斜设置，形状可以是呈桶状也可以是类似球状或者其他形状，但开口必须朝上设置。灌装时在导流杆的作用下内袋的底部首先灌入饮料，使得内袋底部的袋体首先膨胀，随着液体的不断进入内袋的褶皱或折叠部分在液体重力作用下向下被拉下来一点并释放一点空间，灌一点释放一点。即相当于液体进入一点，内袋才被展开一点，而不会一下子全部掉落完毕进而导致在后续灌液过程中形成二次折叠造成内袋还是难以展开。而此时由于出气通道设置在外壳顶部即上部，内袋底部先灌酒并与外容器贴合，气体被挤压到上方，外壳与内袋之间内的多余气体正好可以从上部排出，保证外壳内部空间被腾出使得内袋能充分展开。

因此，本申请采用内袋折叠或褶皱的设计不仅缩短了内袋折叠后的长度，避免内袋抵靠在外壳内壁上出现大幅度弯折而影响灌装，而且缩进段本身也能够顺畅展开，进而使内袋能够充分展开保证了灌装的顺畅。同时也无需用到阻隔物，结构简单易实现。

在上述的液体容器中，所述内袋折叠或褶皱后的长度小于外壳内腔的高度或与外壳内腔的高度大致相同。此处的大致相同指的是近似贴近或者略微长处一点点，这样内袋的下边沿与外壳的底部不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋抵靠在外壳内壁上出现大幅度弯折而导致内袋展开困难的情况，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋充分展开，保证灌装顺畅且容易灌满。

在上述的液体容器中，所述内袋抽真空并褶皱形成上述缩进段。通过抽真空的方式能够使得内袋袋腔内的气体在快要被抽尽时自然产生褶皱收缩，方便褶皱的产生，进一步保证在灌装时内袋能够随液体灌装一点掉落一点，不容易在底部产生折叠堆积，保证内袋能够充分展开，使得灌装顺畅。同时，被抽真空后的内袋袋腔内空气含量少，能够保证灌装前的卫生要求不容易滋生细菌。而退一步来说，即使抽真空的一段时间后逐渐有少量空气进去，柔性内袋质量轻自重较小，故也能基本维持原有的形状不掉落而保证内袋能够随用随动充分展开，实现稳定地灌装。当然，除了用抽真空的方式，也可以直接用手动方式使得内袋产生褶皱。

在上述的液体容器中，所述缩进段在导流杆的至少一侧经过连续s形弯折形成若干沿导流杆长度方向排列的褶皱层，至少两个相邻褶皱层之间相粘连。当缩进段是由褶皱产生时，整个内袋在两侧边沿处也会产生较大的s形弯折，本发明中通过将该些s形弯折的褶皱层之间两两相粘连，能够使得即使在内袋的自重影响下或者其余轻微外力的影响下内袋的褶皱也不会轻易掉落。而在灌装时，随着内袋中不断灌入液体，液体的重力作用在内袋上并施加一个向下的作用力拉扯褶皱层，此时由于作用力较大因此相粘连的褶皱层能够被拉开并使得内袋充分展开，空间得到进一步释放，以保证提高容器的灌装量。此外，此处的粘连优选用胶水或者胶布粘连。上述的设置能够使内袋随液体灌装一点掉落一点，不容易在底部产生折叠堆积，最终实现充分展开，并实现稳定地灌装。

在上述的液体容器中，所述内袋的顶部向内袋袋腔内部凹入翻折并形成上述缩进段。本液体容器通过内袋顶部向袋袋腔内部凹入翻折形成缩进段，使得翻折后内袋长度减小且缩进段也不会自动向外侧伸展开，这样内袋的下端与外壳内壁不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋抵靠在外壳内壁上出现大幅度弯折而导致内袋展开困难的情况。另外，本液体容器是在正放的状态下灌装的而当液体不断灌入内袋中时，在液体的作用力下能够给予缩进段一个向上的顶出力，使得凹入部分释放并展开，内袋顶部的袋体膨胀之后给液体展开提供了较大的空间，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋充分展开，保证灌装顺畅且容易灌满。

在上述的液体容器中，所述导流杆的下端部与折叠或褶皱后的内袋下边沿之间具有间隙。本发明优选将导流杆的下端部与折叠或褶皱后的内袋下边沿之间留有一点间隙，该设计能够使得即使内袋抽真空后通过导流杆进入的液体也能通过间隙流向内袋的其余部位并将内袋伸展开来，保证内袋能充分展开。防止内袋下边沿与导流杆贴的太近而被堵死，液体无法进一步进入而使内袋无法顺利展开。

在上述的液体容器中，所述内袋折叠或褶皱后的长度小于内袋平铺时长度的4/5。即内袋缩减部分的长度优选大于内袋平铺时长度的1/5，由于在灌液过程中缩进部是需要向外侧展开的，将内袋折叠或褶皱后的长度设置成小于内袋平铺时长度的4/5能使得内袋折叠或褶皱后的下边沿不会与外壳底部之间发生较大幅度的弯折，同时该内袋又能较易向外侧伸展开，保证灌装顺畅且容易灌满。

在上述的液体容器中，所述内袋的两侧部均沿平行于内袋长度方向的折叠线向内袋袋腔内部凹入翻折并形成夹层部。内袋的两侧均向内折叠，且形成的折叠线的方向为内袋的长度方向即外壳的高度方向，使得内袋折叠后，内袋能形成长条状且出液阀位于顶端，这样能方便内袋由外壳的开口放入外壳内而且出液阀安装也方便。而由于采用该种折叠方式，在内袋插入外壳后缩进部会适当的展开成波浪形，此时液体压入内袋时有利于缩进部更为顺畅的展开膨胀进而保证整个内袋充分展开，保证灌装顺畅。当然，也可以将内袋的沿Z字形方式进行折叠，同样可行。

在上述的液体容器中，所述导流杆包括呈长条状的杆部和其中一侧与出液阀相焊接且呈片状的焊接片，所述杆部和焊接片之间设置有连接片且连接片与焊接片呈弯折设置，所述连接片呈燕尾状具有大端和小端，所述小端与杆部的一端相连，所述大端与焊接片的一端相连。具体来说，焊接片呈片状，整体较薄具有一定的形变能力，能够在焊接时可以任意微调位置，加工精度要求低，保证液体能够被顺利引导。而长条状的杆部能使得整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋沿着导流杆的四周折叠或褶皱时导流杆不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，进而防止液体不能顺利进入而无法将内袋充分展开现。即本实施例中整个导流杆的一端呈燕尾状，顺利衔接焊接功能和支撑功能，既能满足强度要求，又能满足形变要求，使得二者兼具，保证液体顺利进入进而实现内袋能充分展开。

在上述的液体容器中，所述连接片的一侧设置有若干个沿连接片宽度方向依次排列的连接导流片，所有所述连接导流片的上端部相平齐设置，相邻两个连接导流片的长度相异且长短相间隔设置，相邻两个连接导流片之间形成供液体在连接片上沿导流杆长度方向流动的连接导流槽，所述连接导流片的下端具有呈平直状的收缩段，相邻两个收缩段之间的间距自连接片大端至小端方向逐渐减小。本发明中通过设置收缩段，由于相邻两个收缩段之间的间距自连接片小端至大端方向逐渐增加，也就是说连接导流槽在收缩段对应位置处的槽宽是自上而下逐渐减少的，由于焊接片整体呈扁平片状，故而具有较大的流通截面积，自上而下呈收缩状的该连接片能通过该收缩段将液体实现汇流，使得液体能够准确输送到杆部，保证液体能够快速且稳定地到达内袋底部将内袋顺利展开。而相邻两个连接导流片的长度相异且长短相间隔设置，并且所有连接导流片的上端部均位于同一水平高度，也就是说连接导流片的尾端相互错开，每两个较长的连接导流片之间有一较短的连接导流片，该种结构的设置，能够帮助在往内袋中灌装的过程中，使得液体能从连接片较宽的一端流向连接片较窄的一端时实现汇流，并尽可能腾出更多空间供液体流动，更多液体更快速到达内袋并作用在内袋上将内袋充分撑开。同时又能保证至少还有一半左右的连接导流片的存在帮助导向，不至于使得液体流动紊乱。

在上述的液体容器中，所述杆部包括呈板状且与连接片相连的基板，所述基板在与连接片上具有连接导流片的侧面相连的侧面上设置有若干个沿基板宽度方向依次排列的主导流片，相邻两个主导流片之间形成供液体在基板上沿基板长度方向流动的主导流槽，所述基板在另一侧设置有若干个沿基板宽度方向依次排列的辅导流片，相邻两个辅导流片之间形成供液体在基板上沿基板长度方向流动的辅导流槽，所述主导流槽与辅导流槽一一对应设置，每个辅导流槽的槽底均开设有能连通对应主导流槽的连接孔，所述连接孔位于杆部与连接片相连一端的端部。通过在基板的正反两面均设置有导流片，在正常情况下基板背向焊接片与出液阀相焊接的一侧是无法实现正常传递液体功能的，而本发明中通过在基板的背面也设置有辅导流片，并在每个辅导流槽的槽底均开设有能连通对应主导流槽的连接孔，使得当液体从连接片传递到主导流槽时，能将部分液体透过连接孔分摊给辅导流片，加快液体流动的速度，使得液体给予内袋更大冲力使得内袋能够被更快速更充分地展开。而将连接孔开设在杆部与连接片相连一端的端部能最大程度提高内袋展开的速度。

在上述的液体容器中，所述导流杆包括圆管状的基部，所述基部内腔形成供液体流动的通道。也可以直接用圆管状的基部来实现导流，此时，内部的圆柱形空腔就能形成供液体流动的通道，结构简单制造方便，同时圆管状的基部具有较为圆滑的外表面，能够使得内袋在抽真空形成褶皱或者手动形成褶皱时更加省力方便。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、内袋折叠或褶皱后的长度小于外壳内腔的高度或与外壳内腔的高度大致相同，这样内袋的下边沿与外壳的底部不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋抵靠在外壳内壁上出现大幅度弯折而导致内袋展开困难的情况，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋充分展开，保证灌装顺畅且容易灌满。

2、通过将内袋的中上部在导流杆的四周形成折叠或褶皱的状态并形成缩进段。导流杆整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋沿着导流杆的四周折叠或褶皱时导流杆不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，保证灌装顺畅进而能让液体顺利进入并作用在内袋上将内袋充分展开。

3、本容器是在外壳开口朝上设置的状态下灌装的，因此灌装时在导流杆的作用下内袋的底部首先灌入饮料，使得内袋底部的袋体首先膨胀，随着液体的不断进入内袋的褶皱或折叠部分在液体重力作用下向下被拉下来一点并释放一点空间，灌一点释放一点。即相当于液体进入一点，内袋才被展开一点，而不会一下子全部掉落完毕进而导致在后续灌液过程中形成二次折叠造成内袋还是难以展开。而此时由于出气通道设置在外壳顶部即上部，内袋底部先灌酒并与外容器贴合，气体被挤压到上方，外壳与内袋之间内的多余气体正好可以从上部排出，保证外壳内部空间被利用。

附图说明

图1是实施例一中液体容器的结构示意图。

图2是实施例一中液体容器的剖视结构示意图。

图3是图1中内袋的侧向结构示意图。

图4是实施例一中内袋平铺时的结构示意图。

图5是实施例二中内袋的侧向结构示意图。

图6是实施例三中内袋平铺(未折叠)时的结构示意图。

图7是实施例三中内袋折叠后的结构示意图。

图8是实施例四中导流杆未弯折时的立体结构示意图。

图9是图8的A部放大图。

图10是图8的正视图。

图11是图10的B部放大图。

图12是图8的背向局部立体结构示意图。

图13是实施例四中导流杆与出液接头的安装结构示意图。

图中，1、外壳；2、内袋；21、缩进段；211、褶皱层；22、夹层部；23、袋口；3、出液阀；31、出液接头；4、通气结构；5、导流杆；51、主体；511、基板；512、主导流片；513、主导流槽；514、辅导流片；515、辅导流槽；516、连接孔；52、焊接片；521、焊接导流片；522、焊接翻边；523、焊接导流槽；53、连接片；531、大端；532、小端；533、连接导流片；5331、收缩段；534、连接导流槽；6、间隙。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图2所示，本发明的液体容器，包括桶状外壳1和设置在外壳1内用于存放液体的柔性内袋2，内袋2平铺时的长度大于外壳1内腔的高度。在外壳1顶部设有与内袋2相连的出液阀3和能允许气体进出外壳1与内袋2之间的通气结构4。具体来说，本实施例中通气结构4设置在出液阀3内，而出液阀3为普通市场上现有的酒矛结构，即出液阀3包括有用于连接内袋2袋口23的连接接头，酒矛袋口23设置在连接接头的翻边上且与翻边固连并实现密封。内袋2内设置有沿外壳1高度方向设置的导流杆5，导流杆5的端部焊接在连接接头上。内袋2的上部在导流杆5的四周以褶皱状态形成有缩进段21，内袋2褶皱后的长度小于外壳1内腔的高度或与外壳1内腔的高度大致相同。具体来说，本实施例中内袋2抽真空形成上述缩进段21，被抽真空后的内袋2袋腔内空气含量少，能够保证灌装前的卫生要求不容易滋生细菌。而退一步来说，即使抽真空的一段时间后，例如两三天后逐渐有少量空气进去也不碍事，柔性内袋2质量轻自重较小，故也能基本维持原有的形状不掉落，保证内袋2底部不产生翻折进而保证内袋2在液体作用下能充分展开。

如图1、图4所示，内袋2褶皱后的长度小于内袋2平铺时长度的4/5。即内袋2缩减部分的长度大于内袋2平铺时长度的1/5，褶皱后的下边沿不会与外壳1底部之间发生较大幅度的弯折，同时该内袋2又能较易向外侧伸展开，保证灌装顺畅且容易灌满。此外，本发明优选导流杆5的下端部与褶皱后的内袋2下边沿之间具有间隙6。该设计能够使得即使内袋2抽真空后通过导流杆5进入的液体也能通过间隙6流向内袋2的其余部位并将内袋2伸展开来，防止内袋2下边沿与导流杆5贴的太近而被堵死，不易使液体顺畅流动进而不易使内袋充分展开。

如图3所示，内袋2的两侧部均沿平行于内袋2长度方向的折叠线向内袋2袋腔内部凹入翻折并形成夹层部22，内袋2折叠后，内袋2能形成长条状且出液阀3位于顶端，这样能方便内袋2由外壳1的桶口放入外壳1内而且出液阀3安装也方便。而由于采用该种折叠方式，在内袋2插入外壳1后缩进部会适当的展开成波浪形，此时液体压入内袋2时有利于缩进部更为顺畅的展开膨胀。

本液体容器主要用于存放酒水，也可以用于存放如可乐、牛奶等其它饮料。具体地，当需要往内袋2内灌装液体时，液体通过出液阀3进入内袋2，内袋2产生膨胀并将外壳1与内袋2之间的气体挤压从通气结构4中排出去。液体存放于内袋2内，当气体通过通气结构4进入桶体与内袋2之间的空间时，能够压缩内袋2将内袋2的液体压出。本液体容器通过将内袋2的中上部在导流杆5的四周形成折叠或褶皱的状态并形成缩进段21。导流杆5整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋2沿着导流杆5的四周折叠或褶皱时导流杆5不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，保证更多液体进入并将内袋2展开。并使得内袋2折叠或褶皱后的长度小于外壳1内腔的高度或与外壳1内腔的高度大致相同，这样内袋2的下边沿与外壳1的底部不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋2抵靠在桶体内壁上出现大幅度弯折而导致内袋2展开困难的情况，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋2顺畅展开，保证灌装顺畅且容易灌满。另外，本饮料桶是在外壳1正放的状态下灌装的，因此灌装时在导流杆5的作用下内袋2的底部首先灌入饮料，使得内袋2底部的袋体首先膨胀，随着液体的不断进入内袋2的褶皱或折叠部分在液体重力作用下向下被拉下来一点并释放一点空间，灌一点释放一点。而此时由于出气通道设置在外壳1顶部即上部，内袋21底部先灌酒并与外容器贴合，气体被挤压到上方，外壳1与内袋2之间内的多余气体正好可以从上部排出，保证外壳1内部空间被利用。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5所示，缩进段21在导流杆5的至少一侧弯折形成有连续的s形褶皱并形成有若干沿导流杆5长度方向排列的褶皱层211，相邻两个褶皱层211之间相粘连。当缩进段21是由褶皱产生时，整个内袋2在两侧边沿处也会产生较大的s形弯折，本发明中通过将该些s形弯折的褶皱在外表面两两相粘连，能够使得即使在内袋2的自重影响下或者其余轻微外力的影响下内袋2的褶皱也不会轻易掉落。而在灌装时，随着内袋2中不断灌入液体，液体的重力作用在内袋2上并施加一个向下的作用力拉扯褶皱层211，此时由于作用力较大因此相粘连的褶皱层211能够为拉开并使得内袋2展开，空间得到进一步释放，内袋2能够充分展开。此外，此处的粘连优选用胶水或者胶布粘连。

实施例三：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6、图7所示，内袋2的顶部向内袋2袋腔内部凹入翻折并形成上述缩进段21。本液体容器通过内袋2顶部向袋袋腔内部凹入翻折形成缩进段21，使得翻折后内袋2长度减小且缩进段21也不会自动向外侧伸展开，这样内袋2的下端与桶体内壁不接触或仅有小部分的接触，避免了内袋2抵靠在桶体内壁上出现大幅度弯折而导致内袋2展开困难的情况。另外，本液体容器是在正放的状态下灌装的而当液体不断灌入内袋2中时，在液体的作用力下能够给予缩进段21一个向上的顶出力，使得凹入部分释放并展开，内袋2顶部的袋体膨胀之后给液体展开提供了较大的空间，因此在提供较小的灌装压力的前提下便能使内袋2顺畅展开，保证灌装顺畅且容易灌满。

实施例四：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8、图9所示，导流杆5包括呈长条状的主体51和其中一侧与出液阀3相焊接且呈片状的焊接片52。主体51和焊接片52之间设置有呈梯形的连接片53，连接片53的小端532与主体51的一端相连，大端531与焊接片52的一端相连。具体来说，焊接片52呈片状，包括若干焊接导流片521，相邻两个焊接导流片521之间形成有焊接导流槽523，整体较薄具有一定的形变能力，能够在焊接时可以任意微调位置，加工精度要求低，保证液体能够被顺利引导。而长条状的主体51能使得整体具有一定的强度和支撑硬度，使得当内袋2沿着导流杆5的四周褶皱时导流杆5不容易弯曲或者产生形变而导致堵塞导流通路，本实施例中整个导流杆5的一端呈鱼尾状，顺利衔接焊接功能和支撑功能，既能满足强度要求，又能满足形变要求，使得二者兼具。

如图9所示，连接片53的一侧设置有若干个沿连接片53宽度方向依次排列的连接导流片533，所有连接导流片533的上端部相平齐设置，相邻两个连接导流片533的长度相异且长短相间隔设置，相邻两个连接导流片533之间形成供液体在连接片53上沿导流杆5长度方向流动的连接导流槽534，连接导流片533的下端为呈平直状的收缩段5331，相邻两个收缩段5331之间的间距自连接片53大端531至小端532方向逐渐减小。自上而下呈收缩状的该连接片53能通过该收缩段5331将液体实现汇流，使得液体能够准确输送到主体51，保证液体能够更快速地冲击内袋2帮助内袋2顺利展开。而相邻两个连接导流片533的长度相异且长短相间隔设置，并且所有连接导流片533的上端部均位于同一水平高度，也就是说连接导流片533的尾端相互错开，每两个较长的连接导流片533之间有一较短的连接导流片533，该种结构的设置，能够帮助在往内袋2中灌装的过程中，使得液体能从连接片53较宽的一端流向连接片53较窄的一端时实现汇流，并尽可能腾出更多空间供液体流动，保证内袋2展开。同时又能保证至少还有一半左右的连接导流片533的存在帮助导向，不至于使得液体流动紊乱。

进一步的，如图9至图11所示，主体51包括呈板状且与连接片53相连的基板511，基板511在与连接片53上具有连接导流片533的侧面相对应的侧面上设置有若干个沿基板511宽度方向依次排列的主导流片512，相邻两个主导流片512之间形成供液体在基板511上沿基板511长度方向流动的主导流槽513。如图12所示，基板511在另一侧面上设置有若干个沿基板511宽度方向依次排列的辅导流片514，相邻两个辅导流片514之间形成供液体在基板511上沿基板511长度方向流动的辅导流槽515，主导流槽513与辅导流槽515一一对应设置，每个辅导流槽515的槽底均开设有能连通对应主导流槽513的连接孔516，当液体从连接片53传递到主导流槽513时，能将部分液体透过连接孔516分摊给辅导流片514，加快灌装的速度，保证更多液体更加快速冲击内袋2帮助内袋2展开。此外，本实施例将连接孔516开设在主体51与连接片53相连一端的端部，能最大程度提高灌装速度。

如图13所示，焊接片52与出液接头31的下表面相连，具体来说，焊接片52中间内凹两侧形成有焊接翻边522，焊接导流设置在内凹部位的表面，相邻两个焊接导流片521之间形成有焊接导流槽523。焊接导流槽523、连接导流槽534以及主导流槽513均位于导流杆5的相同一侧上相互衔接。

实施例五：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：导流杆5包括圆管状的基部，基部内腔形成供液体流动的通道。也可以直接用圆管状的基部来实现导流，此时，内部的圆柱形空腔就能形成供液体流动的通道，结构简单制造方便，同时圆管状的基部具有较为圆滑的外表面，能够使得内袋2在抽真空形成褶皱或者手动形成褶皱时更加省力方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外壳1、内袋2、缩进段21、褶皱层211、夹层部22、袋口23、出液阀3、出液接头31、通气结构4、导流杆5、主体51、基板511、主导流片512、主导流槽513、辅导流片514、辅导流槽515、连接孔516、焊接片52、焊接导流片521、焊接翻边522、焊接导流槽523、连接片53、大端531、小端532等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (12)

1.一种液体容器，包括外壳(1)和设置在外壳(1)内用于存放液体的柔性内袋(2)，所述内袋(2)平铺时的长度大于外壳(1)内腔的高度，所述外壳(1)顶部设有与内袋(2)相连的出液阀(3)和能供气体进出外壳(1)与内袋(2)之间的通气结构(4)，所述内袋(2)内设置有沿外壳(1)高度方向设置的导流杆(5)，其特征在于，所述内袋(2)的中上部在导流杆(5)的四周以折叠或褶皱状态形成有缩进段(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液体容器，其特征在于，所述内袋(2)折叠或褶皱后的长度小于外壳(1)内腔的高度或与外壳(1)内腔的高度大致相同。

3.根据权利要求2所述的一种液体容器，其特征在于，所述内袋(2)抽真空并褶皱形成上述缩进段(21)。

4.根据权利要求3所述的一种液体容器，其特征在于，所述缩进段(21)在导流杆(5)的至少一侧经过连续s形弯折形成若干沿导流杆(5)长度方向排列的褶皱层(211)，至少两个相邻褶皱层(211)之间相粘连。

5.根据权利要求2所述的一种液体容器，其特征在于，所述内袋(2)的顶部向内袋(2)袋腔内部凹入翻折并形成上述缩进段(21)。

6.根据权利要求1或2所述的一种液体容器，其特征在于，所述导流杆(5)的下端部与折叠或褶皱后的内袋(2)下边沿之间具有间隙(6)。

7.根据权利要求1或2所述的一种液体容器，其特征在于，所述内袋(2)折叠或褶皱后的长度小于内袋(2)平铺时长度的4/5。

8.根据权利要求1或2所述的一种液体容器，其特征在于，所述内袋(2)的两侧部均沿平行于内袋(2)长度方向的折叠线向内袋(2)袋腔内部凹入翻折并形成夹层部(22)。

9.根据权利要求1所述的一种液体容器，其特征在于，所述导流杆(5)包括呈长条状的主体(51)和其中一侧与出液阀(3)相焊接且呈片状的焊接片(52)，所述主体(51)和焊接片(52)之间设置有连接片(53)且连接片(53)与焊接片(52)呈弯折设置，所述连接片(53)呈燕尾状且具有大端(531)和小端(532)，所述小端(532)与主体(51)的一端相连，所述大端(531)与焊接片(52)的一端相连。

10.根据权利要求9所述的一种液体容器，其特征在于，所述连接片(53)的一侧设置有若干个沿连接片(53)宽度方向依次排列的连接导流片(533)，所有所述连接导流片(533)的上端部均位于同一水平高度，相邻两个连接导流片(533)的长度相异且长短相间隔设置，相邻两个连接导流片(533)之间形成供液体在连接片(53)上沿导流杆(5)长度方向流动的连接导流槽(534)，所述连接导流片(533)的下端具有呈平直状的收缩段(5331)，相邻两个收缩段(5331)之间的间距自连接片(53)大端(531)至小端(532)方向逐渐减小。

11.根据权利要求10所述的一种液体容器，其特征在于，所述主体(51)包括呈板状且与连接片(53)相连的基板(511)，所述基板(511)在与连接片(53)具有连接导流片(533)的侧面相连的侧面上设置有若干个沿基板(511)宽度方向依次排列的主导流片(512)，相邻两个主导流片(512)之间形成供液体在基板(511)上沿基板(511)长度方向流动的主导流槽(513)，所述基板(511)在另一侧设置有若干个沿基板(511)宽度方向依次排列的辅导流片(514)，相邻两个辅导流片(514)之间形成供液体在基板(511)上沿基板(511)长度方向流动的辅导流槽(515)，所述主导流槽(513)与辅导流槽(515)一一对应设置，每个辅导流槽(515)的槽底均开设有能连通对应主导流槽(513)的连接孔(516)，所述连接孔(516)位于主体(51)与连接片(53)相连一端的端部。

12.根据权利要求1或2所述的一种液体容器，其特征在于，所述导流杆(5)包括圆管状的基部，所述基部内腔形成供液体流动的通道。