CN202542813U - 一种排放可流动材料的出料管 - Google Patents
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Abstract
一种排放可流动材料的出料管，包括具有弹性的管体（1），该管体（1）与装有可流动材料的容器相连，管体（1）内设置进料单向阀（3）和出料单向阀（4），进料单向阀（3）、出料单向阀（4）均为桶状热塑性聚氨酯TPR阀体，阀体底上设有十字缝，进料单向阀（3）上设有桶状阀座（2），阀座（2）底上设有孔，进料单向阀（3）、阀座（2）和出料单向阀（4）在管体（1）中形成腔室A，进料单向阀（3）与容器之间的管体（1）中形成腔室C，出料单向阀（4）与外部联通部分的管体（1）中形成腔室B。本实用新型结构简单，加工制造容易，通过重复对出料管管体中的腔室A进行挤压、放开动作，实现容器中的可流动材料从容器中依次进入腔室A、腔室B。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排放可流动材料的出料管。
背景技术
在容积固定的容器中，具有一个向下的出口，该容器出口与出料管连接，出料管一端套装或通过其他方式安装在容器出口，出料管另一端用于出料供用户使用。容器中装有可流动材料。可流动材料可以是液态的，或者一种膏状物、一种凝胶体、一种油膏或者一种其他的可能是粘度较高的物质。容器中的可流动材料，经容器的出口流入出料管道，经由出料管道出料口流出，供用户使用。出料管与容器出口连接处设有进料阀，出料管内靠近出料口处设有出料阀。
授权公告日为2011年8月3日，授权公告号为CN 201911980 U，中国实用新型专利公开了一种出料管道，该出料管道由进料阀、硅胶管和出料阀构成，所述进料阀由阀头、塑料珠、阀盖构成，塑料珠置于阀头与阀盖连接构成的空腔内，所述出料阀由阀盖、钢珠、弹簧和阀头，钢珠和弹簧设置在阀盖与阀头连接构成的空腔内。但是采用这种结构的出料管道，出料阀和进料阀结构复杂，生产成本高。
因此，需要一种结构简单、生产成本低的排放可流动材料的出料管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排放可流动材料的出料管，该产品使用方便、结构简单、生产成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型一种排放可流动材料的出料管，一种排放可流动材料的出料管，包括具有弹性的管体，该管体与装有可流动材料的容器相连，所述管体内设置进料单向阀和出料单向阀，所述进料单向阀、出料单向阀均为桶状热塑性聚氨酯TPR阀体，阀体底上设有十字缝，所述进料单向阀上设有桶状阀座，阀座底上设有孔，所述进料单向阀、阀座和出料单向阀在所述管体中形成腔室A，所述进料单向阀与所述容器之间的所述管体中形成腔室C，所述出料单向阀与外部联通部分的所述管体形成腔室B。
所述具有弹性的管体为热塑性聚氨酯TPR管，该热塑性聚氨酯TPR管的颜色可以为白色、黑色或透明色。
所述管体的直径从进料口至出料口方向呈阶梯状或圆锥状逐渐变小。
所述阀座由硬质塑料制成。
所述管体中分别设有用于安装进料单向阀、出料单向阀的阀槽。
所述进料单向阀十字缝的其中任意一条缝的长度大于所述阀座底部孔的直径，同时小于等于所述进料单向阀的内径的长度。
所述阀座口外边沿设有凸缘。
所述管体的出料口设有管塞。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一，进料单向阀、出料单向阀均为桶状热塑性聚氨酯TPR阀体，结构简单，加工制造容易。第二，通过重复对排放可流动材料的出料管管体的腔室A进行挤压、放开动作，使得容器中的可流动材料从容器中进入腔室A，再从腔室A中进入腔室B，供客户使用。出料管的阀体都是单向的，所以不存在回流的问题，干净卫生。第三，环保节能，在无人使用状态下，通过在出料管的出料口中插入管塞，防止管体中的可流动材料在自身重力的作用下流出，造成浪费和产生垃圾。第四，阀座底部的孔与进料单向阀底部的十字缝相对应，使得可流动材料出料通畅；十字缝尺寸可根据客户需要进行灵活变化，满足不同客户需求。
附图说明
图1是本实用新型排放可流动材料的出料管的一个实施方式的使用状态图；
图2是排放可流动材料的出料管的剖视结构示意图；
图3是排放可流动材料的出料管中的阀座的俯视结构示意图；
图4是图3的A-A的剖视结构示意图；
图5是进料单向阀的俯视结构示意图；
图6是图5的B-B的剖视结构示意图；
图7是进料单向阀和阀座的组装后的剖视结构示意图；
图中：1管体、2阀座、3进料单向阀、4出料单向阀、5管塞、6容器。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种排放可流动材料的出料管，包括具有弹性的管体1，该管体1与装有可流动材料的容器6相连，管体1内设置进料单向阀3和出料单向阀4，进料单向阀3、出料单向阀4均为桶状热塑性聚氨酯TPR阀体，阀体底上设有十字缝，进料单向阀3上设有桶状阀座2，阀座2底上设有孔，进料单向阀3、阀座2和出料单向阀4在管体1中形成腔室A，进料单向阀3与容器6之间的所述管体1中形成腔室C，出料单向阀4与外部联通部分的管体1形成腔室B。
当腔室A受到压力后，进料单向阀3阀体底上十字缝朝向腔室C方向打开，阀座2阻止进料单向阀3底十字缝继续打开，腔室C与所述腔室A隔断；出料单向阀4底上十字缝朝向腔室B方向打开，腔室A与腔室B联通，腔室A中的可流动材料进入所述腔室B；
当腔室A受到的压力消失后，腔室A回弹复原，腔室A中形成负压，腔室B的压力大于腔室A的压力，但是腔室A与腔室B的压力差只能使得打开的十字缝回复原位形成闭合状态，不能使得十字缝朝向腔室A方向打开，腔室B与腔室A隔断；腔室C的压力大于腔室A的压力，进料单向阀3底上十字缝朝向腔室A方向打开，腔室A与腔室C联通，容器6中的可流动材料由腔室C进入腔室A。
采用上述结构，可通过重复对排放可流动材料的出料管管体中的腔室A进行挤压、放开动作，使得容器中的可流动材料从容器中进入腔室A，再从腔室A中进入腔室B，供客户使用。进料单向阀、出料单向阀均阀体采用优质热塑性聚氨酯TPR原料，使用模具一次注塑成型，结构简单，加工制造容易。出料管的进料阀和出料阀都是单向的，不存在回流问题，干净卫生。
管体1优选采用优质热塑性聚氨酯TPR原料，使用模具一次注塑成型。该热塑性聚氨酯TPR管的颜色可以为白色、黑色或透明色。管体1的直径从进料口至出料口方向呈阶梯状或圆锥状逐渐变小。与之相匹配，出料单向阀、进料单向阀的尺寸随之做相应变化。采用上述结构，管体具有流畅的线条，简洁大方。
阀座2由硬质塑料制成。塑料材质的阀座2与热塑性聚氨酯材质的进料单向阀3配合使用，硬质阀座2能稳定地支撑软质阀体；此外，管体中腔室A受压时，硬质阀座2能起到固定进料单向阀3的作用，使其进料通道十字缝处于闭合状态，不会产生回流。
管体1中分别设有用于安装进料单向阀、出料单向阀的阀槽，通过阀槽将阀体固定在管体1中，防止阀体上下滑动，稳定性好。
进料单向阀3的十字缝为两条交叉的缝隙，优选两条缝隙相互垂直；其中任意一条缝的长度大于阀座2底部孔的直径，同时小于等于进料单向阀3的内径的长度。进料单向阀3底部的十字缝与阀座2底部的孔相对应，使得可流动材料出料通畅；十字缝尺寸可根据客户需要进行灵活变化，满足不同客户需求。
阀座2口外边沿设有凸缘，凸缘设置在进料单向阀3阀体的桶壁上方。
管体1的出料口在不使用时插入管塞5。采用这种结构，非常环保，在无人使用状态下，出料口中插入管塞，防止管体1中的液体在自身重力的作用下流出造成浪费和产生垃圾。
Claims (8)
1. 一种排放可流动材料的出料管，包括具有弹性的管体（1），该管体（1）与装有可流动材料的容器（6）相连，所述管体（1）内设置进料单向阀（3）和出料单向阀（4），其特征是，所述进料单向阀（3）、出料单向阀（4）均为桶状热塑性聚氨酯TPR阀体，阀体底上设有十字缝，所述进料单向阀（3）上设有桶状阀座（2），阀座（2）底上设有孔，所述进料单向阀（3）、阀座（2）和出料单向阀（4）在所述管体（1）中形成腔室A，所述进料单向阀（3）与所述容器之间的所述管体（1）中形成腔室C，所述出料单向阀（4）与外部联通部分的所述管体（1）形成腔室B。
2. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述具有弹性的管体（1）为热塑性聚氨酯TPR管，该热塑性聚氨酯TPR管的颜色为白色、黑色或透明色。
3. 根据权利要求2所述的出料管，其特征是，所述管体（1）的直径从进料口至出料口方向呈阶梯状或圆锥状逐渐变小。
4. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述阀座（2）由硬质塑料制成。
5. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述管体（1）中分别设有用于安装进料单向阀、出料单向阀的阀槽。
6. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述进料单向阀（3）十字缝的其中任意一条缝的长度大于所述阀座（2）底部孔的直径，同时小于等于所述进料单向阀（3）的内径的长度。
7. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述阀座（2）口外边沿设有凸缘。
8. 根据权利要求1所述的出料管，其特征是，所述管体（1）的出料口设有管塞（5）。
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