JP2020515059A - 鋼板パーツを結合して鋼板積層体にするための装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (12)
- 鋼板パーツ(2)を鋼板積層体(3)に結合する方法であって、前記鋼板パーツ(2)が、少なくとも1つの平面側(6、7)に熱溶融型接着剤層(8、9)をコーティングした電磁鋼板(5)から打ち抜かれ、前記打ち抜かれた鋼板パーツ(2)が積層され、及び複数の鋼板積層体(3)に、前記熱溶融型接着剤層(8、9)の熱結合によって材料結合され、その際に前記鋼板パーツ(2)の打ち抜き前に前記電磁鋼板(5)が前記熱溶融型接着剤層(8、9)のセグメント(23、43)に、鋼板パーツの打ち抜き(2)の後に、この準備されたセグメント(23、43)を備えながら、この鋼板パーツ(2)が、前記積層鋼板パーツ(2)が鋼板積層体(3)に分離されることを簡単にするように準備される方法において、前記電磁鋼板(5)の準備において前記熱溶融型接着剤層(8、9)が前記電磁鋼板(5)でその層厚(29、49)に、レーザー光(20、40)による削剥で少なくとも低減され、それによって前記セグメント(23、43)が生成されることを特徴とする、方法。
- 前記熱溶融型接着剤層(8、9)が、前記セグメント(23、43)内で最大で残存層厚(24、44)まで削剥されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記熱溶融型接着剤層(8、9)が、最大で残存層厚(24、44)まで少なくとも1μmに削剥されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記熱溶融型接着剤層(8、9)が、最大で残存層厚(24、44)まで少なくとも1.5μmに削剥されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記熱溶融型接着剤層(8、9)が、前記セグメント(23、43)内でレーザー光(20、40)によって熱活性化されることを特徴とする、請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記電磁鋼板(5)の下側及び上側の平面側(6、7)にセグメント(23、43)を生成するために、前記両方の向かい合わせの平面側(6、7)の前記熱溶融型接着剤層(8、9)が、それぞれ1つの熱溶融型接着剤層(8、9)でコーティングされた電磁鋼板(5)で、レーザー光(20、40)によって少なくとも部分的にそれぞれの層厚(29、49)まで削剥されることを特徴とする、請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記下側のセグメント(23、43)が、前記電磁鋼板(5)の前記平面側(6、7)の前記上側のセグメント(23、43)に向かい合って、前記電磁鋼板(5)の送り運動方向(26)にずらされて配置されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記鋼板パーツ(2)が、前記電磁鋼板(5)から連続して打ち抜かれることを特徴とする、請求項1〜7のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記鋼板パーツ(2)が、前記熱溶融型接着剤層(8、9)の前記削剥されたセグメント(23、43)で打ち抜かれることを特徴とする、請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記レーザー光(20)が、前記電磁鋼板の前記送り運動方向(26)に対して横方向(27)にそらされることを特徴とする、請求項1〜9のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記レーザー光(20)が、振動しながら前記電磁鋼板の前記送り運動方向(26)に対して横方向(27)にそらされることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 鋼板パーツ(2)を鋼板積層体(3)に結合する装置であって、その少なくとも1つの平面側(6、7)に熱溶融型接着剤層(8、9)をコーティングした電磁鋼板(5)から鋼板パーツ(2)を打ち抜くための打ち抜き段階(18)を有する打ち抜きツール(10)を備え、積層及び少なくとも前記熱溶融型接着剤層(8)の熱活性化によって打ち抜かれた鋼板パーツ(2)を複数の鋼板積層体(3)に材料結合するための積層装置(19)を備え、及び打ち抜き段階(10)の前に鋼板パーツ(2)を打ち抜くための装置(28)を備え、これらが装置を形成しており、前記電磁鋼板(5)が前記熱溶融型接着剤層(8)のセグメント(23、43)内で、鋼板パーツの打ち抜き(2)後にこの準備されたセグメント(23、43)によって、前記積層された鋼板パーツ(2)を鋼板積層体(3)に分離することが容易になるように準備される装置において、前記装置(28)が前記打ち抜き段階(10)の前にディフレクター(25)を具備した少なくとも1つのレーザー(21)を、少なくとも前記熱溶融型接着剤層(8、9)の層厚(29、49)まで前記セグメント(23、43)内でレーザー(21)のレーザー光(20、40)による削剥のために備えていることを特徴とする、装置。
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