JP2020510736A - エポキシ注型樹脂配合物 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)
(a1)少なくとも1つのエポキシ樹脂、を含む、第1の部分(A)と、
(b)
(b1)少なくとも1つの第1のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b2)任意選択的に、少なくとも1つの第2のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b3)少なくとも1つの無機充填剤と、
(b4)少なくとも1つのフェノール性脂質と、を含む、第2の部分(B)と、を含み、
部分(A)及び/又は部分(B)は少なくとも1つのトリフェニルメタン染料を含む、硬化性注型樹脂前駆体を提供する。
(a)本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体を準備する工程と、
(b)硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を組み合わせて、硬化性注型樹脂組成物を形成する工程と、
(c)少なくとも2つの異なるケーブルの金属部分の接合部を含むケーブル接合部などの少なくとも1つの金属部分を準備する工程と、
(d)任意選択的に、ケーブル接合部などの少なくとも1つの金属部分の少なくとも一部の周りに注型を提供する工程と、
(e)硬化性注型樹脂組成物を、ケーブル接合部などの少なくとも1つの金属部分の少なくとも一部に適用する工程と、
(f)硬化性注型樹脂組成物を硬化させる工程と、を含む、方法を更に提供する。
(i)本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)を収容する第1の容器、及び本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(B)を収容する第2の容器と、
(ii)ケーブル接合部が、硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合することから得られる硬化性注型樹脂組成物で覆われ得るように、ケーブル接合部のための空間部、及び硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合するための空間部を提供するように寸法決定された注型チャンバ/成形型と、を含む、キットを提供する。
(a)
(a1)少なくとも1つのエポキシ樹脂、を含む、第1の部分(A)と、
(b)
(b1)少なくとも1つの第1のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b2)任意選択的に、少なくとも1つの第2のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b3)少なくとも1つの無機充填剤と、
(b4)少なくとも1つのフェノール性脂質と、を含む、第2の部分(B)と、を含み、
部分(A)及び/又は部分(B)は少なくとも1つのトリフェニルメタン染料を含む、硬化性注型樹脂前駆体である。
残基R1、R2、及びR4は、互いに独立して、水素、又は約1個〜15個の炭素原子を含む炭化水素(アルキルなど)残基、アルコキシ残基、又はポリオキシアルキル残基を表していてもよく、
R3は、ポリエーテルアルキル残基、好ましくは約1個〜15個の炭素原子を含むポリエーテルアルキル残基を表し、
nは、1〜10の任意の整数を表す。]の一般構造を含み得る。
(a)本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体を準備する工程と、
(b)硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を組み合わせて、硬化性注型樹脂組成物を形成する工程と、
(c)少なくとも1つの金属部分を準備する工程と、
(d)任意選択的に、ケーブル接合部などの少なくとも1つの金属部分の少なくとも一部の周りに注型を提供する工程と、
(e)硬化性注型樹脂組成物を、ケーブル接合部などの少なくとも1つの金属部分に適用する工程と、
(f)硬化性注型樹脂組成物を硬化させる工程と、を含む、方法を更に提供する。
(i)本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)を収容する第1の容器、及び本明細書に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(B)を収容する第2の容器と、
(ii)ケーブル接合部が、硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合することから得られる硬化性注型樹脂組成物で覆われ得るように、ケーブル接合部のための空間部、及び硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合するための空間部を提供するように寸法決定された注型チャンバ/成形型と、を含む、キットを更に提供する。
1.引張強度
DIN EN ISO 527−2:2012(プラスチック−引張特性の測定−第2部:型成形及び押出成形プラスチックの試験条件)に従って、試験片タイプ1B及び5mm/minの試験速度を用いて、「Zwick Roell 030」引張試験機で、引張強度を測定した。部分A及び部分Bからなる、混合及び脱気した樹脂配合物をそれぞれの試験片の成形型に充填し、室温で24時間、続いて80℃で24時間樹脂を硬化させることによって、試験片を得た。試験片を、試験前にDIN EN ISO 527−1:2012に従って調整した。
DIN EN ISO 527−2:2012(プラスチック−引張特性の測定−第2部:型成形及び押出成形プラスチックの試験条件)に従って、試験片タイプ1B及び5mm/minの試験速度を用いて、「Zwick Roell 030」引張試験機で、破断点伸び率を測定した。部分A及び部分Bからなる、混合及び脱気した樹脂配合物をそれぞれの試験片の成形型に充填し、室温で24時間、続いて80℃で24時間樹脂を硬化させることによって、試験片を得た。試験片を、試験前にDIN EN ISO 527−1:2012に従って調整した。
23℃で200mLの試験容量を用いて、HD631.1 S2セクション7.2に記載された試験方法に基づいて、ポットライフを測定した。
23℃で200mLの試験容量及び「Yokogama DC100」データコレクタを用いて、HD631.1 S2セクション7.3に記載された試験方法に基づいて、発熱ピークを測定した。
IEC 60250:1969に従って、50Hz及び500V/mmで、「Haefely Type 2914」試験セル及び「Megohmmeter LDIC M1500P」誘電試験ステーションを使用して、誘電率及び散逸率を測定した。部分A及び部分Bからなる、混合及び脱気した樹脂配合物をそれぞれの試験片の成形型に充填し、室温で24時間、続いて80℃で24時間樹脂を硬化させることによって、厚さ1mmの試験板を得た。試験前に導電性銀塗料を試験板に適用した。
VDE 0303−30:1993に従って、50Hz及び500V/mmで、「Haefely Type 2914」試験セル及び「Megohmmeter LDIC M1500P」誘電試験ステーションを使用して、体積固有抵抗率を測定した。部分A及び部分Bからなる、混合及び脱気した樹脂配合物をそれぞれの試験片の成形型に充填し、室温で24時間、続いて80℃で24時間樹脂を硬化させることによって、厚さ1mmの試験板を得た。試験前に導電性銀塗料を試験板に適用した。
2000rpmで撹拌しながら、高速ミキサー(Hauschild EngineeringからのDAC 600.2 VAC−P Speedmixer)を使用して、表1に記載の成分を組み合わせることによって、硬化性接着剤前駆体組成物の部分Aを調製した。第1の工程において、部分Bの液体成分を1分間共に混合した。できあがった混合物を、高速ミキサー中で、2000rpmで少なくとも2分間更に撹拌して、全成分を完全に分散させた。
Claims (15)
- 硬化性注型樹脂前駆体であって、
(a)
(a1)少なくとも1つのエポキシ樹脂、を含む、第1の部分(A)と、
(b)
(b1)少なくとも1つの第1のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b2)任意選択的に、少なくとも1つの第2のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b3)少なくとも1つの無機充填剤と、
(b4)少なくとも1つのフェノール性脂質と、を含む、第2の部分(B)と、を含み、
部分(A)及び/又は部分(B)は少なくとも1つのトリフェニルメタン染料を含む、硬化性注型樹脂前駆体。 - 前記少なくとも1つのエポキシ樹脂が、ビスフェノールAエポキシ樹脂、ビスフェノールFエポキシ樹脂、及びこれらの混合物をベースとしている、請求項1に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つのフェノール性脂質が、アルキルカテコール、アルキルフェノール、アルキルレゾルシノール、及びアナカルド酸から選択される、請求項1又は2に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つのフェノール性脂質が、プロピルフェノール、ブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール及びカルダノール系化合物から選択されるアルキルフェノールである、請求項3に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つの第2のアミン系エポキシ硬化剤が、少なくとも1つのポリエーテルアミドアミンを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つの第1のアミン系エポキシ硬化剤が、カルダノール系化合物、好ましくはフェナルカミンである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つの無機充填剤が、無機酸化物、無機水酸化物、無機オキシ水酸化物、及び金属窒化物、好ましくは水酸化アルミニウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、及びグラスバブルズ、を含む充填剤材料の群から選択される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 前記少なくとも1つのトリフェニルメタン染料が、4−[[4−(ジエチル−アミノ)フェニル]−(4−ジエチルアザニウミリデンシクロヘキサ−2,5−ジエン−1−イリデン)メチル]−6−ヒドロキシベンゼン−1,3−ジスルホン酸、及びそのカルシウム塩、カリウム塩若しくはナトリウム塩、又はブロモチモールブルー(4,4’−(1,1−ジオキシド−3H−2,1−ベンゾオキサチオール−3,3−ジイル)ビス(2−ブロモ−6−イソプロピル−3−メチルフェノール))から選択される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体であって、
(a)
(a1)部分(A)の総重量に基づいて、60重量%〜100重量%、好ましくは65重量%〜100重量%、より好ましくは70重量%〜100重量%の量の、少なくとも1つのエポキシ樹脂と、
(a2)任意選択的に、部分(A)の総重量に基づいて、5重量%〜30重量%、好ましくは7.5重量%〜25重量%、より好ましくは10重量%〜20重量%の量の、少なくとも1つのフェノール性脂質と、
(a3)任意選択的に、部分(A)の総重量に基づいて、1重量%〜20重量%、好ましくは3重量%〜18重量%の量の、少なくとも1つの反応性希釈剤と、
(a4)任意選択的に、部分(A)の総重量に基づいて、0.01重量%〜2重量%、好ましくは0.01重量%〜1重量%、より好ましくは0.01重量%〜0.2重量%の量の、少なくとも1つのトリフェニルメタン染料と、を含む、第1の部分(A)と、
(b)
(b1)部分(B)の総重量に基づいて、10重量%〜45重量%、好ましくは12.5重量%〜40重量%、より好ましくは15重量%〜35重量%の量の、少なくとも1つの第1のアミン系エポキシ硬化剤樹脂と、
(b2)任意選択的に、部分(B)の総重量に基づいて、0.5重量%〜20重量%、好ましくは1重量%〜15重量%、より好ましくは1.5重量%〜10重量%の量の、少なくとも1つの第2のアミン系エポキシ硬化剤と、
(b3)任意選択的に、部分(B)の総重量に基づいて、0.01重量%〜2重量%、好ましくは0.01重量%〜1重量%、より好ましくは0.01重量%〜0.2重量%の量の、少なくとも1つのトリフェニルメタン染料と、
(b4)部分(B)の総重量に基づいて、40重量%〜80重量%、好ましくは45重量%〜75重量%、より好ましくは50重量%〜70重量%の量の、少なくとも1つの無機充填剤と、
(b5)部分(B)の総重量に基づいて、1重量%〜30重量%、好ましくは2.5重量%〜25重量%、より好ましくは3重量%〜20重量%の量の、少なくとも1つのフェノール性脂質と、を含む、第2の部分(B)と、を含み、
部分(A)及び/又は部分(B)は少なくとも1つのトリフェニルメタン染料を含む、硬化性注型樹脂前駆体。 - 部分(A)及び部分(B)の混合後に第1の変色を呈する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 硬化時に第2の変色を呈する、請求項10に記載の硬化性注型樹脂前駆体。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を組み合わせることから得られる、硬化性注型樹脂組成物。
- 金属部分を封入する方法であって、
(a)請求項1〜11のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体を準備する工程と、
(b)硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を組み合わせて、硬化性注型樹脂組成物を形成する工程と、
(c)少なくとも1つの金属部分を準備する工程と、
(d)任意選択的に、前記少なくとも1つの金属部分の少なくとも一部の周りに注型を提供する工程と、
(e)前記硬化性注型樹脂組成物を、前記少なくとも1つの金属部分の少なくとも一部に適用する工程と、
(f)前記硬化性注型樹脂組成物を硬化させる工程と、を含む、方法。 - ケーブル接合部を絶縁するためのキットであって、
(i)請求項1〜11のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)を収容する第1の容器、及び請求項1〜11のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体の部分(B)を収容する第2の容器と、
(ii)前記ケーブル接合部が、前記硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合することから得られる硬化性注型樹脂組成物で覆われ得るように、ケーブル接合部のための空間部、及び前記硬化性注型樹脂前駆体の部分(A)及び部分(B)を混合するための空間部を提供するように寸法決定された注型チャンバ/成形型と、を含む、キット。 - 金属部分、特にケーブル接合部を封入するための、請求項1〜11のいずれか一項に記載の硬化性注型樹脂前駆体、又は請求項12に記載の硬化性注型樹脂組成物の使用。
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