JP2020503412A5 - - Google Patents

Claims (31)

1. 潤滑タービン油の全重量に基づいて、約９０重量％〜約９９重量％の量で存在する、潤滑油ベースストックと、潤滑タービン油の全重量に基づいて、約０．１重量％〜約１０重量％の量で存在する、１以上の潤滑油添加剤とを含む組成を有する潤滑タービン油であって、
   潤滑タービン油が、
   ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度、
   ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度、および
   ＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失
   を有し、
   潤滑タービン油が、次式：
   潤滑効率係数＝［１９．２００（比熱）］−［６．６７９（蒸発損失）］−［１．０２８（動粘度）］−１２．１７８
   に従って、少なくとも１０の潤滑効率係数を有するように、前記潤滑油ベースストックが選択される、
   潤滑タービン油。
2. ＡＳＴＭ Ｄ５８００による約１５％未満のノアック（Ｎｏａｃｋ）揮発性、
   ＡＳＴＭ Ｄ９２による約２１５℃よりも高い引火点、および
   約３．０Ｊ／ｇ・℃〜約３．３Ｊ／ｇ・℃の比熱
   をさらに有する、請求項１に記載の潤滑タービン油。
3. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成されるエネルギー効率と比較して、エネルギー効率が改善される、請求項１に記載の潤滑タービン油。
4. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成される軸受温度と比較して、軸受温度が低下する、請求項１に記載の潤滑タービン油。
5. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑油を使用して達成されるエネルギー効率、堆積制御および潤滑油添加剤溶解力と比較して、エネルギー効率が改善され、堆積制御および潤滑油添加剤溶解力が維持または改善される、請求項１に記載の潤滑タービン油。
6. 前記潤滑油ベースストックが、グループＩベース油、グループＩＩベース油、グループＩＩＩベース油、グループＩＶベース油、グループＶベース油、またはその混合物を含む、請求項１に記載の潤滑タービン油。
7. 少なくとも１つのコベースストックをさらに含む、請求項１に記載の潤滑タービン油。
8. 前記１以上の潤滑油添加剤が、消泡剤、解乳化剤、酸化防止剤、抗摩耗剤または抗錆添加剤を含む、請求項１に記載の潤滑タービン油。
9. 前記１以上の潤滑油添加剤が、粘度変性剤、清浄剤、分散剤、流動点降下剤、腐食抑制剤、金属不活性化剤または抑制剤をさらに含む、請求項８に記載の潤滑タービン油。
10. 潤滑タービン油が、軸受効率試験リグ試験によって評価した場合、ＩＳＯ ＶＧ３２に配合された同一の潤滑タービン油と比較して、少なくとも１０％のエネルギー効率の改善を示すように、前記潤滑油ベースストックが選択される、請求項１に記載の潤滑タービン油。
11. 潤滑タービン油として配合油を使用することによって、潤滑タービン油によって潤滑されたターボ機械におけるエネルギー効率を改善するための方法であって、
    前記配合油が、潤滑タービン油の全重量に基づいて、約９０重量％〜約９９重量％の量で存在する、潤滑油ベースストックと、潤滑タービン油の全重量に基づいて、約０．１重量％〜約１０重量％の量で存在する、１以上の潤滑油添加剤とを含む組成を有し、
    前記配合油が、
    ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度、
    ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度、および
    ＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失
    を有し、
    潤滑タービン油が、次式：
    潤滑効率係数＝［１９．２００（比熱）］−［６．６７９（蒸発損失）］−［１．０２８（動粘度）］−１２．１７８
    に従って、少なくとも１０の潤滑効率係数を有するように、前記潤滑油ベースストックが選択される、
    方法。
12. 潤滑タービン油が、
    ＡＳＴＭ Ｄ５８００による約１５％未満のノアック（Ｎｏａｃｋ）揮発性、
    ＡＳＴＭ Ｄ９２による約２１５℃よりも高い引火点、および
    約３．０Ｊ／ｇ・℃〜約３．３Ｊ／ｇ・℃の比熱
    をさらに有する、請求項１１に記載の方法。
13. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成されるエネルギー効率と比較して、エネルギー効率が改善される、請求項１１に記載の方法。
14. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成される軸受温度と比較して、軸受温度が低下する、請求項１１に記載の方法。
15. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成されるエネルギー効率、堆積制御および潤滑油添加剤溶解力と比較して、エネルギー効率が改善され、堆積制御および潤滑油添加剤溶解力が維持または改善される、請求項１１に記載の方法。
16. 前記潤滑油ベースストックが、グループＩベース油、グループＩＩベース油、グループＩＩＩベース油、グループＩＶベース油、グループＶベース油、またはその混合物を含む、請求項１１に記載の方法。
17. 潤滑タービン油が、少なくとも１つのコベースストックをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
18. 前記１以上の潤滑油添加剤が、消泡剤、解乳化剤、酸化防止剤、抗摩耗剤、または抗錆添加剤を含む、請求項１１に記載の方法。
19. 前記１以上の潤滑油添加剤が、粘度変性剤、清浄剤、分散剤、流動点降下剤、腐食抑制剤、金属不活性化剤または抑制剤をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記ターボ機械が、ガスタービンであるか、あるいはガスタービンおよび水蒸気タービンを含む複合サイクルである、請求項１１に記載の方法。
21. 潤滑タービン油が、軸受効率試験リグ試験によって評価した場合、ＩＳＯ ＶＧ３２に配合された同一の潤滑油と比較して、少なくとも１０％のエネルギー効率の改善を示すように、前記潤滑油ベースストックが選択される、請求項１１に記載の方法。
22. 非極性潤滑油ベースストックにおける極性潤滑油添加剤の溶解性、相溶性および／または分散性を改善する方法であって、
    方法は、
    潤滑タービン油の全重量に基づいて、約９０重量％〜約９９重量％の量で存在する非極性潤滑油ベースストックと、潤滑タービン油の全重量に基づいて、約０．１重量％〜約１０重量％の量で存在する１以上の極性潤滑油添加剤とを含む潤滑タービン油を提供すること；および
    潤滑タービン油において、少なくとも１つのコベースストックをブレンドすること
    を含み、
    潤滑タービン油が、
    ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度、
    ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度、および
    ＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失
    を有し、
    潤滑タービン油が、次式：
    潤滑効率係数＝［１９．２００（比熱）］−［６．６７９（蒸発損失）］−［１．０２８（動粘度）］−１２．１７８
    に従って、少なくとも１０の潤滑効率係数を有するように、前記潤滑油ベースストックが選択される、
    方法。
23. 潤滑タービン油が、
    ＡＳＴＭ Ｄ５８００による約１５％未満のノアック（Ｎｏａｃｋ）揮発性、
    ＡＳＴＭ Ｄ９２による約２１５℃よりも高い引火点、および
    約３．０Ｊ／ｇ・℃〜約３．３Ｊ／ｇ・℃の比熱をさらに有する、
    請求項２２に記載の方法。
24. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成される溶解性、相溶性および／または分散性と比較して、溶解性、相溶性および／または分散性が改善される、請求項２２に記載の方法。
25. ターボ機械において、ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するが、ＡＳＴＭ Ｄ１２９８による約０．８ｇ／ｍｌ〜約０．９ｇ／ｍｌの密度またはＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失を有さない潤滑タービン油を使用して達成される溶解性、相溶性および／または分散性ならびに堆積制御と比較して、溶解性、相溶性および／または分散性が改善され、堆積制御が維持または改善される、請求項２２に記載の方法。
26. 前記潤滑油ベースストックが、グループＩベース油、グループＩＩベース油、グループＩＩＩベース油、グループＩＶベース油、グループＶベース油、またはその混合物を含む、請求項２２に記載の方法。
27. 前記少なくとも１つのコベースストックが極性のコベースストックである、請求項２２に記載の方法。
28. 前記１以上の潤滑油添加剤が、消泡剤、解乳化剤、酸化防止剤、抗摩耗剤または抗錆添加剤を含む、請求項２２に記載の方法。
29. 前記１以上の潤滑油添加剤が、粘度変性剤、清浄剤、分散剤、流動点降下剤、腐食抑制剤、金属不活性化剤または抑制剤をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
30. ターボ機械においてエネルギー効率を改善するための方法であって、
    方法は、
    潤滑タービン油の全重量に基づいて、約９０重量％〜約９９重量％の量で存在する非極性潤滑油ベースストックと、潤滑タービン油の全重量に基づいて、約０．１重量％〜約１０重量％の量で存在する１以上の極性潤滑油添加剤とを含む潤滑タービン油を選択すること、；
    潤滑タービン油が、
    約３．０Ｊ／ｇ・℃〜約３．３Ｊ／ｇ・℃の比熱、
    ＡＳＴＭ Ｄ９７２による約４％未満の１５０℃における絶対蒸発損失、および
    ＡＳＴＭ Ｄ４４５による４０℃における約１６ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度
    を有し、
    潤滑タービン油が、次式：
    潤滑効率係数＝［１９．２００（比熱）］−［６．６７９（蒸発損失）］−［１．０２８（動粘度）］−１２．１７８
    に従って、少なくとも１０の潤滑効率係数を有するように、前記非極性潤滑油ベースストックが選択される、
    方法。
31. 前記ターボ機械が、ガスタービンであるか、あるいはガスタービンおよび水蒸気タービンを含む複合サイクルである、請求項３０に記載の方法。