JP2020502445A - 管機構および炉 - Google Patents
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Abstract
Description
− Anomの1.3〜2.3倍の範囲内であるAweld、
− Aweldの0.3〜0.5倍の範囲内であるA1およびA2のそれぞれ、ならびに、
− Dnomの0.8〜1.5倍の範囲内であるL1およびL2のそれぞれ
によって形成され得る。このようにして、第1および第2の円錐形スリーブ部分40、48は、軸方向中心軸線38、46と平行に第1および第2の内側および外側のねじ切り部2、5、9、11の長さに沿った適切な荷重の分配を実現するように構成され得る。具体的には、管機構30の軸方向中心軸線38、46、62、66が例えば図4に示されるように実質的に垂直に延在するように管機構30が配置された場合に、第1および第2の金属管1、4にかかる荷重は、第1および第2のスリーブ部品8、10へと、好適な態様で第1および第2の内側および外側のねじ切り部2、5、9、11にわたって分配され、その結果、第1の突合せ溶接継手72は、荷重の少なくとも一部から解放される。
Aweld=(1.8+/−0.5)×Anom
として表され得る。
Aweldの0.3〜0.5倍の範囲内であるA1およびA2のそれぞれは、あるいは、
A1=(0.4+/−0.1)×Aweld、および、
A2=(0.4+/−0.1)×Aweld
として表され得る。
Dnomの0.8〜1.5倍の範囲内であるL1およびL2のそれぞれは、あるいは、
L1=(1+0.5/−0.2)×Dnom、および、
L2=(1+0.5/−0.2)×Dnom
として表され得る。
Aweld=(1.8+/−0.3)×Anom、
A1=(0.4+/−0.05)×Aweld、
A2=(0.4+/−0.05)×Aweld、
L1=(1+/−0.1)×Dnom、および、
L2=(1+/−0.1)×Dnom
とされ得る。
より狭い区間内でAweld、A1、A2、L1、およびL2のうちの少なくとも1つを提供することにより、軸方向中心軸線38、46と平行な第1および第2の内側および外側のねじ切り部2、5、9、11の長さに沿った荷重の分配のために、上記で論じられたより広い区間内よりも正確に寸法決めされた第1および第2のスリーブ部品8、10を提供することができる。
Claims (15)
- 第1の金属管(1)、第2の金属管(4)、第1のスリーブ部品(8)、および第2のスリーブ部品(10)を備える、管機構(30)であって、
前記第1の金属管(1)の第1の端部領域(3)が第1の外側ねじ切り部(2)を備え、前記第2の金属管(4)の第2の端部領域(6)が第2の外側ねじ切り部(5)を備え、
前記第1のスリーブ部品(8)が、金属で作られ、かつ第1の内側ねじ切り部(9)を備え、前記第2のスリーブ部品(10)が、金属で作られ、かつ第2の内側ねじ切り部(11)を備え、
前記第1の端部領域(3)が、第1の突合せ溶接継手を介して前記第2の端部領域(6)と継合されるように構成され、
前記第1のスリーブ部品(8)の第1の近位スリーブ端部(32)が、第2の突合せ溶接継手を介して前記第2のスリーブ部品(10)の第2の近位スリーブ端部(34)と継合されるように構成され、更に、
前記第1のスリーブ部品(8)が第1の外側表面(36)を備え、前記第1の外側表面(36)が、前記第1のスリーブ部品(8)の軸方向中心軸線(38)に対して第1の鋭角(α)で延在し、かつ、前記第1の近位スリーブ端部(32)にその幅広端部(42)を有する第1の円錐形スリーブ部分(40)を形成し、
前記第2のスリーブ部品(10)が第2の外側表面(44)を備え、前記第2の外側表面(44)が、前記第2のスリーブ部品(10)の軸方向中心軸線(46)に対して第2の鋭角(β)で延在し、かつ、前記第2の近位スリーブ端部(34)にその幅広端部(49)を有する第2の円錐形スリーブ部分(48)を形成する、ことを特徴とする、管機構(30)。 - 前記第1および第2の金属管(1、4)のそれぞれが、公称直径(Dnom)および公称断面積(Anom)を有し、前記第1のスリーブ部品(8)が、前記第1の近位スリーブ端部(32)に対向する第1の遠位スリーブ端部(33)を備え、前記第2のスリーブ部品(10)が、前記第2の近位スリーブ端部(34)に対向する第2の遠位スリーブ端部(35)を備え、
前記第1の内側ねじ切り部(9)が、前記第1の遠位スリーブ端部(33)の領域内の第1のねじ切り部端部(37)において終端し、前記第1のスリーブ部品(8)が、前記第1のねじ切り部端部(37)に第1のねじ切り部端部断面積A1を有し、
前記第2の内側ねじ切り部(11)が、前記第2の遠位スリーブ端部(35)の領域内の第2のねじ切り部端部(39)において終端し、前記第2のスリーブ部品(10)が、前記第2のねじ切り部端部(39)に第2のねじ切り部端部断面積(A2)を有し、
前記第1および第2の近位スリーブ端部(32、34)が前記第2の突合せ溶接継手(74)により前記第2の突合せ溶接継手(74)において継合される場合に、前記第2の突合せ溶接継手(74)を含む前記第1および第2の円錐形スリーブ部品(8、10)が、溶接平面断面積(Aweld)を有するように構成され、
第1の長さL1が、A1とAweldとの間に延び、第2の長さL2が、A2とAweldとの間に延び、
前記第1の鋭角(α)および前記第2の鋭角(β)が、
− Anomの1.3〜2.3倍の範囲内であるAweld、
− Aweldの0.3〜0.5倍の範囲内であるA1およびA2のそれぞれ、および、
− Dnomの0.8〜1.5倍の範囲内であるL1およびL2のそれぞれ
によって形成される、請求項1に記載の管機構(30)。 - 前記第1の内側ねじ切り部(9)が、前記第1の円錐形スリーブ部分(40)の少なくとも一部分に沿って延在し、前記第2の内側ねじ切り部(11)が、前記第2の円錐形スリーブ部分(48)の少なくとも一部分に沿って延在する、請求項1または2に記載の管機構(30)。
- 前記第1のスリーブ部品(8)が、前記第1の近位スリーブ端部(32)に対向する前記第1のスリーブ部品(8)の第1の遠位スリーブ端部(33)に第1のリング状部分(50)を備え、前記第2のスリーブ部品(10)が、前記第2の近位スリーブ端部(34)に対向する前記第2のスリーブ部品(10)の第2の遠位端部(35)に第2のリング状部分(52)を備える、請求項1から3のいずれか一項に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2のリング状部分(50、52)のそれぞれが、前記第1および第2の外側ねじ切り部(2、5)のそれぞれの外径よりも大きい内径を有し、前記第1および第2のリング状部分(50、52)のそれぞれが、平らな内側表面(54)を有する、請求項4に記載の管機構(30)。
- 前記第1の端部領域(3)が、少なくとも前記第1の外側ねじ切り部(2)の軸方向長さにわたって延在する第1の据え込み鍛造管部分(56)を備え、前記第2の端部領域(6)が、少なくとも前記第2の外側ねじ切り部(5)の軸方向長さにわたって延在する第2の据え込み鍛造管部分(58)を備える、請求項1から5のいずれか一項に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2の外側ねじ切り部(2、5)のそれぞれの内径における前記第1および第2の端部領域(3、6)の断面積が、前記第1および第2の据え込み鍛造管部分(56、58)の外側の前記第1および第2の金属管(1、4)のそれぞれの断面積の少なくとも105%、または少なくとも110%である、請求項6に記載の管機構(30)。
- 前記第1の据え込み鍛造管部分(56)が、前記第1の金属管(1)の軸方向中心軸線(62)に対して2〜10度の範囲内の鋭角(γ)で延在する外側表面(61)を有する第1の円錐形管部分(60)を備え、前記第2の据え込み鍛造管部分(58)が、前記第2の金属管(4)の軸方向中心軸線(66)に対して2〜10度の範囲内の鋭角(δ)で延在する外側表面(63)を有する第2の円錐形管部分(64)を備える、請求項6または7に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2の円錐形管部分(60、64)のそれぞれから前記第1および第2の据え込み鍛造管部分(56、58)に隣接する前記第1および第2の金属管(1、4)のそれぞれの部分への移行部が、少なくとも5mmの半径(R)を有する、請求項8に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2の金属管(1、4)のそれぞれが、肉厚Wを有し、前記第1の外側ねじ切り部(2)が、前記第1の端部領域(3)において前記第1の金属管(1)の端部(68)から第1の距離D1のところで終端し、前記第1の距離D1が、少なくとも前記肉厚Wに一致し、前記第2の外側ねじ切り部(5)が、前記第2の端部領域(6)において前記第2の金属管(4)の端部(70)から第2の距離D2のところで終端し、前記第2の距離D2が、少なくとも前記肉厚Wに一致する、請求項1から9のいずれか一項に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2の端部領域(3、6)において前記第1および第2の金属管(1、4)を継合する第1の突合せ溶接継手(72)と、前記第1および第2のスリーブ部品(8、10)を継合する第2の突合せ溶接継手(74)とを備える、請求項1から10のいずれか一項に記載の管機構(30)。
- 前記第1および第2の突合せ溶接継手(72、74)の領域において前記第1および第2のスリーブ部品(8、10)と前記第1および第2の金属管(1、4)の間に環状空間(13)が形成される、請求項11に記載の管機構(30)。
- 前記環状空間(13)内に配置されたセラミック保護部材(14)を備える、請求項12に記載の管機構(30)。
- チャンバ(15)と、熱を生成するためのバーナ機構(16)と、炉を通してガスおよび/または蒸気を導くための請求項1から13のいずれか一項に記載の管機構(30)とを備える、炉(40)。
- 前記管機構(30)を通して導かれた炭化水素の分解によりエチレンを生産するように構成されている、請求項14に記載の炉(40)。
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