JP2020202341A - 発光装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】光取り出し効率の向上が可能な発光装置を提供する。【解決手段】 第１リードおよび第２リードを含む複数のリードと、第１樹脂部、第２樹脂部、第３樹脂部および第１樹脂接続部を含む樹脂体とを有する樹脂パッケージであって、第１樹脂部は樹脂パッケージの外側面を構成し、複数のリードと第１樹脂部の内側壁面とで凹部を形成し、第１リードと第２リードとの間に第３樹脂部が位置し、凹部の底面において、第１リードおよび第２リードそれぞれの上面の一部と第３樹脂部の上面の一部とが位置し、第２樹脂部が素子載置領域の周囲に配置される樹脂パッケージと、素子載置領域に配置された発光素子と、凹部内において、内側壁面と第２樹脂部との間に位置する第１光反射性部材と、少なくとも一部が内側壁面と第２樹脂部との間に位置して第１光反射性部材を覆う第２光反射性部材と、を備える発光装置。【選択図】 図２Ａ
Description
本開示は、発光装置に関する。
例えば、特許文献１に開示される発光装置は、リードおよび樹脂部を有する樹脂パッケージと、樹脂パッケージの凹部の内壁に設けられた反射層（光反射性部材）と、凹部の底部に配置された発光素子とを備える。
発光装置は光取り出し効率の向上の要求がある。そこで、本発明に係る実施形態は、光取り出し効率の向上が可能な発光装置を提供することを目的とする。
本開示の発光装置は、第１リードおよび第２リードを含む複数のリードと、第１樹脂部、第２樹脂部、第３樹脂部および第１樹脂接続部を含む樹脂体とを有する樹脂パッケージであって、前記第１樹脂部は前記樹脂パッケージの外側面を構成し、前記複数のリードと前記第１樹脂部の内側壁面とで凹部を形成し、前記第１リードと前記第２リードとの間に前記第３樹脂部が位置し、前記凹部の底面において、前記第１リードおよび前記第２リードそれぞれの上面の一部と前記第３樹脂部の上面の一部とが位置し、前記第２樹脂部が素子載置領域の周囲に配置され、かつ、前記第１樹脂接続部が前記第１樹脂部と前記第２樹脂部とを接続する樹脂パッケージと、前記素子載置領域に配置された発光素子と、前記凹部内において、前記内側壁面と前記第２樹脂部との間に位置し、前記発光素子と離れている第１光反射性部材と、少なくとも一部が前記内側壁面と前記第２樹脂部との間に位置して前記第１光反射性部材を覆い、前記発光素子と離れている第２光反射性部材と、を備える
本開示の発光装置によれば、光取り出し効率の向上が可能な発光装置を提供することができる。
以下、図面を参照しながら、本開示の発光装置を詳細に説明する。本開示の発光装置は、例示であり、以下で説明する発光装置に限られない。以下の説明では、特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」およびそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。それらの用語は、参照した図面における相対的な方向や位置を、分かり易さのために用いているに過ぎない。また、図面が示す構成要素の大きさや位置関係等は、分かり易さのため、誇張されている場合があり、実際の発光装置における大きさあるいは、実際の発光装置における構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。
（第１の実施形態）
［発光装置１０１］
図１Ａから図４Ｂに基づいて、本開示の第１の実施形態である発光装置１０１を説明する。内部の構造を示すため、図１Ａおいて、封止部材７５は透明な部材として示している。
［発光装置１０１］
図１Ａから図４Ｂに基づいて、本開示の第１の実施形態である発光装置１０１を説明する。内部の構造を示すため、図１Ａおいて、封止部材７５は透明な部材として示している。
発光装置１０１は、樹脂パッケージ１０と、少なくとも１つの発光素子４０と、第１光反射性部材５１と、第２光反射性部材５２と、を備える。発光装置１０１は、封止部材７５を備えていてもよい。以下、各構成要素を詳細に説明する。
［樹脂パッケージ１０］
樹脂パッケージ１０は、筐体であり、凹部１１を有する。凹部１１内には少なくとも１つの発光素子４０と第１光反射性部材５１と第２光反射性部材５２が配置される。樹脂パッケージ１０は、樹脂体３０と、第１リード２１および第２リード２２を含む複数のリードと、を備える。樹脂体３０は、第１リード２１および第２リード２２と一体的に形成されている。第１リード２１は、上面２１ａおよび上面２１ａと反対側に位置する下面２１ｂを有し、第２リード２２は、上面２２ａおよび上面２２ａと反対側に位置する下面２２ｂを有する。第１リード２１の下面２１ｂおよび第２リード２２の下面２２ｂは、略同一平面上に位置するように配置されている。第１リード２１と第２リード２２との間には、樹脂体３０の第３樹脂部３３が位置している。
樹脂パッケージ１０は、筐体であり、凹部１１を有する。凹部１１内には少なくとも１つの発光素子４０と第１光反射性部材５１と第２光反射性部材５２が配置される。樹脂パッケージ１０は、樹脂体３０と、第１リード２１および第２リード２２を含む複数のリードと、を備える。樹脂体３０は、第１リード２１および第２リード２２と一体的に形成されている。第１リード２１は、上面２１ａおよび上面２１ａと反対側に位置する下面２１ｂを有し、第２リード２２は、上面２２ａおよび上面２２ａと反対側に位置する下面２２ｂを有する。第１リード２１の下面２１ｂおよび第２リード２２の下面２２ｂは、略同一平面上に位置するように配置されている。第１リード２１と第２リード２２との間には、樹脂体３０の第３樹脂部３３が位置している。
樹脂パッケージ１０は、上面１０ａおよび上面１０ａと反対側に位置する下面１０ｂとを有する。本実施形態では、樹脂パッケージ１０は、上面視において略四角形の外形形状を有する。このため、樹脂パッケージ１０は、第１外側面１０ｃ、第１外側面１０ｃと反対側に位置する第２外側面１０ｄ、第１外側面１０ｃおよび第２外側面１０ｄと隣接する第３外側面１０ｅ、および、第３外側面１０ｅと反対側に位置する第４外側面１０ｆの４つの外側面を有する。換言すると、樹脂パッケージ１０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１外側面１０ｃ及び第２外側面１０ｄと、第１方向に垂直な第２方向（Ｙ方向）に延びる第３外側面１０ｅ及び第４外側面１０ｆと、を有している。なお、上面視における樹脂パッケージ１０の外形形状は、四角形に限られず、他の形状を有していてもよい。また、樹脂パッケージ１０は、上面視において、開口１１ａの１つの角部を面取りすることによって形成されたアノードマークまたはカソードマークを有していてもよい。アノードマークまたはカソードマークは、２つのリードの極性を示すマークとして機能する。本明細書において第１外側面１０ｃ、第２外側面１０ｄ、第３外側面１０ｅ及び第４外側面１０ｆをそれぞれ外側面と呼ぶことがある。
樹脂パッケージ１０には、上面１０ａに開口１１ａを有する凹部１１が設けられている。凹部１１の底面には、第１リード２１の上面２１ａの一部および第２リード２２の上面２２ａの一部が位置している。凹部１１の形状については、樹脂体３０を説明する際に詳細に説明する。
図１Ｃに示すように、樹脂パッケージ１０の下面１０ｂでは、第１リード２１の下面２１ｂおよび第２リード２２の下面２２ｂが樹脂パッケージ１０から露出している。
［第１リード２１、第２リード２２］
第１リード２１および第２リード２２は、導電性を有し、発光素子４１に給電するための電極や高い熱伝導性を有する放熱性部材として機能する。本実施形態では、複数のリードとして、第１リード２１および第２リード２２を備える。また、発光装置１０１は第１リード２１および第２リード２２に加えて第３リードを備えていてもよい。複数のリードが第１リード２１、第２リード２２および第３リードを含む場合、第１リード２１は、第２リード２２と第３リードとの間に位置してもよい。この場合、第１リード２１は放熱部材として機能し、第２リード２２および第３リードは電極として機能してよい。尚、発光装置１０１は４つ以上のリードを備えていてもよい。
第１リード２１および第２リード２２は、導電性を有し、発光素子４１に給電するための電極や高い熱伝導性を有する放熱性部材として機能する。本実施形態では、複数のリードとして、第１リード２１および第２リード２２を備える。また、発光装置１０１は第１リード２１および第２リード２２に加えて第３リードを備えていてもよい。複数のリードが第１リード２１、第２リード２２および第３リードを含む場合、第１リード２１は、第２リード２２と第３リードとの間に位置してもよい。この場合、第１リード２１は放熱部材として機能し、第２リード２２および第３リードは電極として機能してよい。尚、発光装置１０１は４つ以上のリードを備えていてもよい。
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１リード２１は、例えば、略矩形形状を有し、側部２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆを有する。側部２１ｄは第２リード２２と対向している。また、側部２１ｃは、側部２１ｄと反対側に位置している。側部２１ｅおよび側部２１ｆは互いに反対側に位置し、第２リード２２と対向していない。
図３Ｂに示すように、第１リード２１は、側部２１ｄ、２１ｅ、２１ｆに沿って、側部２１ｄ、２１ｅ、２１ｆの下面２１ｂ側に側縁溝部２１ｇ（網掛けのハッチングで示す）を有する。側縁溝部２１ｇは、第１リード２１の下面２１ｂから上面２１ａ側に窪んでいる。側縁溝部２１ｇは、エッチング加工やプレス加工等によって形成することができる。
上面視における第１リード２１の側部２１ｃ、２１ｅ、２１ｆのそれぞれの中央近傍には延伸部２１ｈが位置している。延伸部２１ｈは、第１リード２１の一部である。側部２１ｃ、２１ｅ、２１ｆにある延伸部２１ｈの端面は、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃ、１０ｅ、１０ｆにおいて樹脂体３０から露出している。例えば、図１Ｄに示すように、延伸部２１ｈの端面は、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃにおいて樹脂体３０から露出している。また、図１Ｅに示すように、延伸部２１ｈの端面は、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｆにおいて樹脂体３０から露出している。樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃ、１０ｅ、１０ｆにおいて、第１リード２１の延伸部２１ｈの端面は、樹脂体３０と略同一平面となっている。延伸部２１ｈは、第１リード２１の本体部から樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃ、１０ｅ、１０ｆに向かって延伸している。第１リード２１の本体部とは、第１リード２１のうち延伸部２１ｈを除いた部位のことを指す。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１リードの本体部の外形は略四角形である。
第１リード２１の側部２１ｅ、２１ｆには、貫通部２５ｍ、２５ｎがそれぞれ設けられている。貫通部２５ｍ、２５ｎは、第１リード２１の上面２１ａから下面２１ｂに貫通した空洞（孔）であり、側部２１ｅおよび側部２１ｆのそれぞれの外縁に開口（切れ目）を有している。貫通部２５ｍ、２５ｎは、側部２１ｅ、２１ｆにそれぞれ設けられた切り欠きともいえる。ただし、側部２１ｅ、２１ｆの一部を切り欠くことによって形成されている必要はなく、例えば、エッチング加工やプレス加工等によって、側部２１ｅ、２１ｆと貫通部２５ｍ、２５ｎとを同時に形成してもよい。貫通部２５ｍ、２５ｎおよび側縁溝部２１ｇは樹脂体３０の一部で埋め込まれる。これにより、樹脂体３０と第１リードの密着性が向上する。
第１リード２１の上面２１ａには、第１溝２１ｊ、第２溝２１ｍ、２１ｎおよび第３溝２１ｐが設けられている。第１溝２１ｊは、上面視において素子載置領域の周囲の少なくとも一部に配置される。素子載置領域とは、後述する第２樹脂部３２の第１部分３２ｃに囲まれる第１リード２１の上面２１ａの部分のことである。発光素子は素子載置領域に載置される。第１溝２１ｊが上面視において素子載置領域の周囲の少なくとも一部に配置されるとは、第１溝２１ｊが、素子載置領域の周囲の全部（全周）に配置されてもよく、素子載置領域の周囲の一部に配置されてもよい。第１溝２１ｊ内には、樹脂体３０の第２樹脂部３２の一部が充填される。
第１リード２１の第２溝２１ｍは、貫通部２５ｍと第１溝２１ｊと第３溝２１ｐとを接続している。同様に、第１リード２１の第２溝２１ｎは、貫通部２５ｎと第１溝２１ｊと第３溝２１ｐとを接続している。第２溝２１ｍ、２１ｎ内には、樹脂体３０の第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎが配置される。
第３溝２１ｐは、第２溝２１ｍ、２１ｎと接続し、一部が樹脂体３０の第１樹脂部３１に覆われる。第１リード２１の第３溝２１ｐの一部が樹脂体３０の第１樹脂部３１に覆われることにより、第１リード２１と樹脂体３０との密着性が向上する。
図３Ｂに示すように、第２リード２２は、例えば、略矩形形状を有し、側部２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆを有する。第２リード２２は、下面２２ｂの側部２２ｃ、２２ｅ、２２ｆに沿って、側縁溝部２２ｇ（網掛けのハッチングで示す）を有する。上面視における第２リード２２の側部２２ｄ、２２ｅ、２２ｆのそれぞれの中央近傍には延伸部２２ｈが位置している。延伸部２２ｈは、第２リード２２の一部である。側部２２ｄ、２２ｅ、２２ｆにある延伸部２２ｈの端面は、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｄ、１０ｅ、１０ｆにおいて樹脂体３０から露出している。樹脂パッケージ１０の外側面１０ｄ、１０ｅ、１０ｆにおいて、第２リード２２の延伸部２２ｈの端面は、樹脂体３０と略同一平面となっている。延伸部２２ｈは、第２リード２２の本体部から樹脂パッケージ１０の外側面１０ｄ、１０ｅ、１０ｆに向かって延伸している。第２リード２２の本体部とは、第２リード２２のうち延伸部２２ｈを除いた部位のことを指す。第２リードの上面２２ａには第５溝２２ｊが設けられている。第５溝２２ｊが樹脂体３０に覆われることにより、第２リード２２と樹脂体３０との密着性が向上する。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２リードの本体部の外形は略四角形である。
第３溝２１ｐは、第２溝２１ｍ、２１ｎと接続し、一部が樹脂体３０の第１樹脂部３１に覆われる。第１リード２１の第３溝２１ｐの一部が樹脂体３０の第１樹脂部３１に覆われることにより、第１リード２１と樹脂体３０との密着性が向上する。
リードフレームは、フレームと、複数の連結部と、複数の連結部により連結された複数対の第１リード２１となる部分の本体部および第２リード２２となる部分の本体部とを有する。そして、リードフレームに樹脂体３０が一体的に形成され、その後連結部で切断することによって個片化される。延伸部２１ｈ、２２ｈは、第１リード２１および第２リード２２となる部分の本体部をフレームに連結する連結部の一部である。このため、連結部の一部であった延伸部２１ｈ、２２ｈは、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆにおいて、樹脂体３０と略同一平面で露出する。個片化された後は、第１リード２１の本体部と延伸部２１ｈとを含めて第１リード２１となる。第２リード２２についても同様であり、第２リード２２の本体部と延伸部２２ｈとを含めて第２リード２２となる。
第１リード２１および第２リード２２は、それぞれ、基材と基材を被覆する金属層とを有する。基材は、板状の部材であることが好ましい。基材は、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を含む。これらは単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、基材には安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。金属層は、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などを含む。なお、第１リード２１および第２リード２２において、金属層が設けられていない領域があってもよい。また、第１リード２１および第２リード２２において、上面２１ａ、２２ａに形成される金属層と、下面２１ｂ、２２ｂに形成される金属層とが異なっていてもよい。例えば、上面２１ａ、２２ａに形成される金属層は、ニッケルの金属層を含む複数層からなる金属層であり、下面２１ｂ、２２ｂに形成される金属層は、ニッケルの金属層を含まない金属層であってもよい。
また、第１リード２１および第２リード２２の最表面に銀または銀合金のメッキ層が形成される場合は、銀または銀合金のメッキ層の表面に酸化ケイ素等の保護層が設けられることが好ましい。これにより、大気中の硫黄成分等により銀または銀合金のメッキ層が変色することを抑制できる。保護層の成膜方法は、例えばスパッタ等の真空プロセスによって成膜することができるが、その他の既知の方法を用いてもよい。
図１Ｂに示すように、樹脂体３０は、第１リード２１および第２リード２２と一体に形成され、第１リード２１および第２リード２２とともに樹脂パッケージ１０を構成する。樹脂体３０は、第１樹脂部３１と、第２樹脂部３２と、第３樹脂部３３と、第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎ、３５ｐとを有する。
第１樹脂部３１は、内側壁面３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆの４つの側面を有し、第１リード２１および第２リード２２とともに凹部１１を形成する。内側壁面３１ｃと内側壁面３１ｄとが対向し、内側壁面３１ｅと内側壁面３１ｆとが対向している。
第１樹脂部３１は、さらに、樹脂パッケージ１０の外側面１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆを構成している。外側面１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆは、それぞれ、内側壁面３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆの反対側に位置している。
第２樹脂部３２は、凹部１１の底面１１ｂに位置しており、素子載置領域の周囲に配置される。第２樹脂部３２の少なくとも一部は第１光反射性部材５１と接する。これにより、樹脂パッケージと第１光反射性部材が接する表面積が増加し、樹脂パッケージと光反射性部材の密着性を向上させることができる。また、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第２樹脂部３２は、第１リード２１の上面２１ａに設けられた第１溝２１ｊ内に配置され、第１リード２１の上面２１ａを含む平面よりも下方に位置する第２部分３２ｄと、第２部分３２ｄの上に位置し、第１リード２１の上面２１ａを含む平面よりも上方に位置する第１部分３２ｃとを含む。本実施形態では、第２樹脂部３２の第１部分３２ｃは、素子載置領域を切れ目なく囲む環形状を有する。
図２Ａに示すように、第２樹脂部３２の第１部分３２ｃの一部は、第１リード２１の上面２１ａ上に位置しており、他の一部は第１溝２１ｊ内の第２樹脂部３２の第２部分３２ｄ上に位置しており、残りの部分は第３樹脂部３３の上面３３ａに位置している。第１リード２１上面２１ａ上の第２樹脂部３２によって、樹脂体３０が第１リード２１から剥離するのを抑制することができる。第２樹脂部の第１部分が延伸する方向に対して垂直方向の断面において、図２Ｂに示すように、第１リード２１の第１溝２１ｊの幅は、第２樹脂部３２の第１部分３２ｃの幅よりも大きいことが好ましい。これにより、第２樹脂部３２と第１リード２１との接触面積が増大し、且つ、第１部分３２ｃの幅を小さくすることで、第１光反射性部材５１を設ける際の流動経路を十分に確保することができる。
第１部分３２ｃの高さｈ１は、発光素子４１の高さｈ２よりも低いほうが好ましい。これにより、発光素子４１から出射した光を、第２光反射性部材５２の傾斜面５２ｓに入射させやすくでき、効率的に発光素子からの光を外部へ出射させることができる。第１部分の高さとは、樹脂パッケージ１０の凹部１１の底面１１ｂを基準として、Ｚ方向において最も離れた第１部分における距離とする。また、発光素子の高さとは、樹脂パッケージ１０の凹部１１の底面１１ｂを基準として、Ｚ方向において最も離れた発光素子の部分における距離とする。
図２Ｃに示すように、第１樹脂接続部３５ｎは、樹脂体３０のうち、第２樹脂部３２と、第１樹脂部３１との間に位置する部分であり、第２樹脂部３２と第１樹脂部３１を接続している。本実施形態では、第１樹脂接続部３５ｎは、第１リード２１の第２溝２１ｎ内に位置している。また、第１樹脂接続部３５ｎの一端は、第２樹脂部３２の第２部分３２ｄと接続している。第１樹脂接続部３５ｎの他端は、第１樹脂部３１の内側壁面３１ｆと接し、かつ、第１樹脂部３１の内側壁面３１ｆの下端よりも第１リード２１の下面２１ｂ側に位置する第１樹脂部３１の部分と接続している。
第１樹脂接続部の上面と第１リードとは同じ高さに位置していてもよく、図２Ｂに示すように、第１リード２１の上面２１ａよりも上方に位置する第１樹脂接続部３５ｐを備えていてもよい。また、第１樹脂接続部３５ｐの一部が第１リード２１の上面２１ａを被覆することにより樹脂体３０と第１リードの密着性が向上する。本明細書における「同じ高さ」には、±５μｍ以内の変動は許容される。
図２Ａに示すように、第３樹脂部３３は、樹脂体３０のうち、第１リード２１と第２リード２２との間に位置する部分である。第３樹脂部３３は、上面３３ａおよび下面３３ｂを有し、上面３３ａは、凹部１１の底面１１ｂに位置している。第３樹脂部３３の上面３３ａは、第１リード２１の上面２１ａおよび第２リード２２の上面２２ａと同じ高さに位置する。第３樹脂部３３の下面３３ｂは、樹脂パッケージ１０の下面１０ｂに位置している。第３樹脂部３３は、第１樹脂部３１の内側壁面３１ｅを有する壁部と内側壁面３１ｆを有する壁部とを接続する。例えば、樹脂パッケージが第３リードを備える場合は、第３樹脂部３３は、第１リード２１と第２リード２２との間および第２リード２２と第３リードとの間にも配置される。
第３樹脂部３３の上面３３ａには、第２樹脂部３２の第１部分３２ｃの一部が位置している。第２樹脂部３２および第３樹脂部３３がこの位置関係を有していることで、モールド成形法によって樹脂体３０となる未硬化の樹脂材料を金型内に流入する際に、金型内において、第３樹脂部３３を形成する空間から第２樹脂部３２を形成する空間へ樹脂材料を導入することが可能となる。
凹部１１の底面１１ｂにおいて、第２樹脂部３２の第２部分３２ｄと第１樹脂部３１が第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎによって接続されている。また、第２樹脂部３２の第１部分３２ｃの一部は、第３樹脂部３３の上面３３ａに位置しており、第３樹脂部３３と接続されている。このため、樹脂体３０が第１リード２１から剥離するのを抑制することができる。また、第２樹脂部３２の第２部分３２ｄおよび第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎは第１リード２１の第１溝２１ｊおよび第２溝２１ｍ、２１ｎ内に形成されているので、第１リード２１との接触面積が増大し密着性が向上する。
樹脂体３０は、母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。特に、エポキシ樹脂組成物や変性シリコーン樹脂組成物の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。上述したように、第１樹脂部３１、第２樹脂部３２、第３樹脂部３３および第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎ、３５ｐは一体に連結するため、同じ樹脂材料によって形成され得る。樹脂体３０は、未硬化の状態で粘度が１０ｐa・ｓ〜４０ｐa・ｓであることが好ましく、１５ｐa・ｓ〜２５ｐa・ｓであることがより好ましい。これにより、金型を用いたモールド成形法によっても、第１樹脂部３１、第２樹脂部３２、第３樹脂部３３および第１樹脂接続部３５ｍ、３５ｎ、３５ｐを流動性良く形成することができる。
また、樹脂体３０は、発光装置のコントラストを向上させるために、発光装置の外光（多くの場合、太陽光）に対して光反射率が低いものを用いてもよい。この場合、通常は黒色ないしそれに近似した色であることが好ましい。この時の充填剤としてはアセチレンブラック、活性炭、黒鉛などのカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデンなどの遷移金属酸化物、もしくは有色有機顔料などを目的に応じて利用することができる。
［発光素子４０］
発光素子４０には、発光ダイオード素子などの半導体発光素子を用いることができる。本実施形態では、発光装置１０１は、第１発光素子４１と第２発光素子４２の２つの発光素子を備えているが、発光素子は１つでもよい。また、発光装置が３つ以上の発光素子を備えていてもよい。発光素子４０は、特に、紫外〜可視域の発光が可能な窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことが好ましい。例えば、発光素子４０は、それぞれ青色光および緑色光を出射してもよい。発光装置が第１発光素子と第２発光素子の２つの発光素子を備える場合には、第１発光素子のピーク波長と第２発光素子のピーク波長は同じでもよく、異なっていてもよい。第１発光素子のピーク波長と第２発光素子のピーク波長の差が１０ｎｍ以上あることにより発光装置の演色性が向上する。また、第１発光素子のピーク波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ未満の範囲にある青色光であり、第２発光素子のピーク波長が４９０ｎｍ以上５７０ｎｍ未満の範囲にある緑色光でもよい。複数の発光素子は直列接続されていてもよく、並列接続されていてもよい。また、複数の発光素子が直列接続と並列接続を組みわせて電気的に接続されていてもよい。
発光素子４０には、発光ダイオード素子などの半導体発光素子を用いることができる。本実施形態では、発光装置１０１は、第１発光素子４１と第２発光素子４２の２つの発光素子を備えているが、発光素子は１つでもよい。また、発光装置が３つ以上の発光素子を備えていてもよい。発光素子４０は、特に、紫外〜可視域の発光が可能な窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことが好ましい。例えば、発光素子４０は、それぞれ青色光および緑色光を出射してもよい。発光装置が第１発光素子と第２発光素子の２つの発光素子を備える場合には、第１発光素子のピーク波長と第２発光素子のピーク波長は同じでもよく、異なっていてもよい。第１発光素子のピーク波長と第２発光素子のピーク波長の差が１０ｎｍ以上あることにより発光装置の演色性が向上する。また、第１発光素子のピーク波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ未満の範囲にある青色光であり、第２発光素子のピーク波長が４９０ｎｍ以上５７０ｎｍ未満の範囲にある緑色光でもよい。複数の発光素子は直列接続されていてもよく、並列接続されていてもよい。また、複数の発光素子が直列接続と並列接続を組みわせて電気的に接続されていてもよい。
発光素子４０は、第１リード２１の素子載置領域に位置し、第１リード２１と接合部材によって接合される。接合部材としては、例えば、樹脂体３０で例示した樹脂材料を含む樹脂、錫−ビスマス系、錫−銅系、錫−銀系、金−錫系などの半田、銀、金、パラジウムなどの導電性ペースト、バンプ、異方性導電材、低融点金属などのろう材等を用いることができる。本実施形態では、発光素子４０と、第１リード２１および第２リード２２とをワイヤ４３によって電気的に接続する。ワイヤの材料は公知のものを用いることができる。例えば、ワイヤの材料として金、銀およびそれらの合金を用いることができる。ワイヤの材料に銀が含まれていることにより、発光素子からの光がワイヤに吸収されることを抑制できる。
［第１光反射性部材５１］
第１光反射性部材５１は、発光素子から出射した光を反射させる部材である。第１光反射性部材５１は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、好ましくは７０％以上の部材であればよい。第１光反射性部材５１は、凹部１１の内側壁面３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆと第２樹脂部３２との間に位置し、発光素子から離れている。第１光反射性部材と発光素子が離れていることにより、発光素子からの光が発光素子内に閉じこもることを抑制することができる。第１光反射性部材５１は、上面視において発光素子を切れ目なく囲む環形状でもよく、発光素子を囲んでいなくてもよい。上面視において、第１光反射性部材５１が発光素子を切れ目なく囲む環形状であることにより、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させやすくなるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。例えば、第１光反射性部材５１は第１方向（Ｘ方向）又は第２方向（Ｙ方向）において発光素子と重ならず、上面視において第１光反射性部材５１が発光素子を囲んでいなくてもよい。このような場合でも、第１光反射性部材５１が発光素子から出射した光を開口１１ａへ向けて反射することで、発光装置の光取り出し効率を高めることができる。また、上面視における第１光反射性部材５１の幅は同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、図１Ｆに示すように、上面視において第１方向（Ｘ方向）おける第１光反射性部材の最小の幅ｗ１が第２方向（Ｙ方向）おける第１光反射性部材の最小の幅ｗ２より小さくてもよい。尚、第１方向（Ｘ方向）おける第１光反射性部材の幅とは、第１方向（Ｘ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数ある場合は、それぞれの第１光反射性部材の幅を意味する。第１方向（Ｘ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数あるとは、例えば、図２Ｂに示すように第１方向（Ｘ方向）において素子載置領域の両側にそれぞれ第１光反射性部材５１が位置することを意味している。同様に、第２方向（Ｙ方向）おける第１光反射性部材の幅とは、第２方向（Ｙ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数ある場合は、それぞれの第１光反射性部材の幅を意味する。
第１光反射性部材５１は、発光素子から出射した光を反射させる部材である。第１光反射性部材５１は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、好ましくは７０％以上の部材であればよい。第１光反射性部材５１は、凹部１１の内側壁面３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆと第２樹脂部３２との間に位置し、発光素子から離れている。第１光反射性部材と発光素子が離れていることにより、発光素子からの光が発光素子内に閉じこもることを抑制することができる。第１光反射性部材５１は、上面視において発光素子を切れ目なく囲む環形状でもよく、発光素子を囲んでいなくてもよい。上面視において、第１光反射性部材５１が発光素子を切れ目なく囲む環形状であることにより、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させやすくなるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。例えば、第１光反射性部材５１は第１方向（Ｘ方向）又は第２方向（Ｙ方向）において発光素子と重ならず、上面視において第１光反射性部材５１が発光素子を囲んでいなくてもよい。このような場合でも、第１光反射性部材５１が発光素子から出射した光を開口１１ａへ向けて反射することで、発光装置の光取り出し効率を高めることができる。また、上面視における第１光反射性部材５１の幅は同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、図１Ｆに示すように、上面視において第１方向（Ｘ方向）おける第１光反射性部材の最小の幅ｗ１が第２方向（Ｙ方向）おける第１光反射性部材の最小の幅ｗ２より小さくてもよい。尚、第１方向（Ｘ方向）おける第１光反射性部材の幅とは、第１方向（Ｘ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数ある場合は、それぞれの第１光反射性部材の幅を意味する。第１方向（Ｘ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数あるとは、例えば、図２Ｂに示すように第１方向（Ｘ方向）において素子載置領域の両側にそれぞれ第１光反射性部材５１が位置することを意味している。同様に、第２方向（Ｙ方向）おける第１光反射性部材の幅とは、第２方向（Ｙ方向）において第１光反射性部材が離れていて複数ある場合は、それぞれの第１光反射性部材の幅を意味する。
第１光反射性部材は素子載置領域から離れていてもよく、素子載置領域の一部を覆っていてもよい。第１光反射性部材が素子載置領域から離れていることにより発光素子と第１光反射性部材が接することを抑制できる。換言すると、第１光反射性部材は第２樹脂部３２の第１部分３２ｃに囲まれる領域から離れることにより、発光素子と第１光反射性部材が接することを抑制できる。また、第１光反射性部材が素子載置領域の一部を覆っていることにより、第１光反射性部材を発光素子の近傍に設けることができるので発光装置の光取り出し効率が向上する。換言すると、第１光反射性部材は第２樹脂部３２の第１部分３２ｃに囲まれる領域内に位置することにより、第１光反射性部材を発光素子の近傍に設けることができるので発光装置の光取り出し効率が向上する。
第１光反射性部材５１は第２光反射性部材５２に全面覆われていてもよく、第１光反射性部材５１は第２光反射性部材５２から露出する部分を有していてもよい。第１光反射性部材５１が第２光反射性部材５２から露出する部分を有する場合には、図２Ｂに示すように、第１光反射性部材５１は、凹部１１の底面１１ｂ側から開口１１ａへ広がる第１傾斜面５１ｓを有することが好ましい。これにより、第１光反射性部材５１は、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させることができるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。第１光反射性部材５１の第１傾斜面５１ｓは平面を有していてもよく、凹曲面を有していてもよく、凸曲面を有していてもよい。換言すると、断面視において、第１傾斜面５１ｓは直線を有していてもよく、凹曲線を有していてもよく、凸曲線を有していてもよい。図２Ａに示すように、断面視において、第１傾斜面５１ｓが、凹部１１の底面１１ｂ側に凹む凹曲線であることが好ましい。このようにすることで、発光素子４０からの光が第１光反射性部材５１に反射されて、発光素子４０に吸収されることを抑制することができる。
第１光反射性部材５１は発光素子からの光や外光などに対して透過や吸収しにくい部材が好ましい。第１光反射性部材５１は白色を有することが好ましい。例えば、第１光反射性部材５１の母体となる樹脂として熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができ、より具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジンや、ＰＰＡやシリコーン樹脂などを用いることができる。これら母体となる樹脂に、発光素子からの光を吸収しにくくかつ母体となる樹脂に対して屈折率差の大きい光反射粒子（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム）などの光散乱粒子を分散することで、効率よく光を反射させることができる。第１光反射性部材５１の未硬化の状態の粘度は、樹脂体３０の未硬化の状態の粘度よりも低いことが好ましい。例えば、第１光反射性部材５１の未硬化の状態の粘度は、１ｐa・ｓ〜２０ｐa・ｓであることが好ましく、５ｐa・ｓ〜１５ｐa・ｓであることがより好ましい。これにより、凹部１１内において、第１光反射性部材５１の濡れ広がりが良好となり、第１光反射性部材５１が充填不足となる可能性を抑制することができる。
第１光反射性部材５１は、例えば、未硬化の第１光反射性部材を複数のノズルから吐出し、その後に未硬化の第１光反射性部材の硬化することにより形成してもよい。未硬化の第１光反射性部材を吐出するノズルの位置は特に限定されない。例えば、図４Ａに示すように、第１光反射性部材を吐出する時に第１方向（Ｘ方向）に並ぶ３つのノズル５０ｎが発光素子４０のＹ＋方向とＹ−方向に位置していてもよい。尚、ノズル５０ｎは樹脂パッケージと接触しないようにＺ方向において樹脂パッケージよりも上方に位置している。図４ＡにおいてＹ＋方向とは上方向と意味し、Ｙ−方向とは下方向を意味する。また、図４Ｂに示すように、ノズル５０ｎが発光素子４０のＸ＋方向とＸ−方向に位置していてもよい。図４ＡにおいてＸ＋方向とは右方向と意味し、Ｘ−方向とは左方向を意味する。複数のノズルの数は特に限定されず、２つ以上あればよい。また、ノズルの内径の大きさも特に限定されない。複数のノズルの内径の大きさはそれぞれ同じでもよく、異なっていてもよい。
［第２光反射性部材５２］
第２光反射性部材５２は、発光素子から出射した光を開口１１ａに反射させる部材である。第２光反射性部材５２は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、好ましくは７０％以上の部材であればよい。第２光反射性部材５２は、少なくとも一部が内側壁面と第２樹脂部との間に位置して第１光反射性部材５１を覆い、発光素子から離れている。第２光反射性部材と発光素子が離れていることにより、発光素子からの光が発光素子内に閉じこもることを抑制することができる。発光装置が第１光反射性部材５１を覆う第２反射性部材を備えることにより、第１反射性部材および第２反射性部材が、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させることができる。これにより、発光装置１０１の光取り出し効率を更に高めることができる。発光装置が第２反射性部材を備えることにより、樹脂パッケージ１０の凹部１１内に位置する第１反射性部材および第２反射性部材を含む反射性部材の体積が増加するので、発光装置１０１の光取り出し効率を更に高めることができる。また、反射性部材が１つの場合よりも第１光反射性部材および第２光反射性部材の複数の反射性部材があることで反射性部材の傾斜面を任意の形状に形成しやすくなる。これにより、第１反射性部材および／または第２反射性部材が発光素子と接することを抑制できる。
第２光反射性部材５２は、発光素子から出射した光を開口１１ａに反射させる部材である。第２光反射性部材５２は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、好ましくは７０％以上の部材であればよい。第２光反射性部材５２は、少なくとも一部が内側壁面と第２樹脂部との間に位置して第１光反射性部材５１を覆い、発光素子から離れている。第２光反射性部材と発光素子が離れていることにより、発光素子からの光が発光素子内に閉じこもることを抑制することができる。発光装置が第１光反射性部材５１を覆う第２反射性部材を備えることにより、第１反射性部材および第２反射性部材が、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させることができる。これにより、発光装置１０１の光取り出し効率を更に高めることができる。発光装置が第２反射性部材を備えることにより、樹脂パッケージ１０の凹部１１内に位置する第１反射性部材および第２反射性部材を含む反射性部材の体積が増加するので、発光装置１０１の光取り出し効率を更に高めることができる。また、反射性部材が１つの場合よりも第１光反射性部材および第２光反射性部材の複数の反射性部材があることで反射性部材の傾斜面を任意の形状に形成しやすくなる。これにより、第１反射性部材および／または第２反射性部材が発光素子と接することを抑制できる。
第２光反射性部材は素子載置領域から離れていてもよく、素子載置領域の一部を覆っていてもよい。第２光反射性部材が素子載置領域から離れていることにより発光素子と第２光反射性部材が接することを抑制することができる。換言すると、第２光反射性部材は第２樹脂部の第１部分に囲まれる領域から離れることにより、発光素子と第１光反射性部材が接すること抑制することができる。また、第２光反射性部材が素子載置領域の一部を覆っていることにより、第２光反射性部材を発光素子の近傍に設けることができるので発光装置の光取り出し効率が向上する。換言すると、第２光反射性部材は第２樹脂部の第１部分に囲まれる領域内に位置することにより、第１光反射性部材を発光素子の近傍に設けることができるので発光装置の光取り出し効率が向上する。
第２光反射性部材５２は、上面視において発光素子を切れ目なく囲む環形状でもよく、発光素子を囲んでいなくてもよい。例えば、上面視において第１光反射性部材の幅が小さい部分は第２光反射性部材から露出されていてもよい。つまり、図１Ａに示すように、第１方向（Ｘ方向）おける第１光反射性部材の最小の幅ｗ１の部分の少なくとも一部が第２光反射性部材から離れていてもよい。第２光反射性部材が第１光反射性部材の幅の狭い部分の少なくとも一部に形成されないことにより、未硬化の第２光反射性部材が第１光反射性部材上を濡れ広がっても素子載置領域にまで未硬化の第２反射部材が濡れ広がりにくくなる。これにより、発光素子と第２反射部材が接することを抑制できる。
図２Ａに示すように、第２光反射性部材５２は、凹部１１の底面１１ｂ側から開口１１ａへ広がる第２傾斜面５２ｓを有する。これにより、第２光反射性部材５２は、発光素子４０から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させることができるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。図２Ａに示すように、断面視において、第２傾斜面５２ｓが、凹部１１の底面１１ｂ側に凹む凹曲線であることが好ましい。このようにすることで、発光素子４０からの光が第２光反射性部材５２に反射されて、発光素子４０に吸収されることを抑制することができる。
発光素子のピーク波長における第２光反射性部材の反射率は、第１光反射性部材の反射率よりも高いことが好ましい。第２光反射性部材の反射率が高いことにより、発光素子から出射した光を開口１１ａへ向けて反射させやすくなるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。尚、発光素子が複数ある場合はどちらか一方の発光素子のピーク波長において、第２光反射性部材の反射率が、第１光反射性部材の反射率よりも高いことが好ましい。
第２光反射性部材５２は第１光反射性部材５１と同様の部材を用いることができる。例えば、第１光反射性部材５１が母体となる樹脂と光反射粒子を含み、第２光反射性部材５２が母体となる樹脂と光反射粒子を含んでいてもよい。第１光反射性部材５１と第２光反射性部材５２が光反射粒子を含む場合には、第１光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度は、第２光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第１光反射性部材５１の未硬化の状態の粘度を低くすることができるので、凹部１１内において、第１光反射性部材５１の濡れ広がりが良好となる。これにより、第１光反射性部材５１が充填不足となる可能性を抑制することができる。また、第２光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度が高くなることにより、第２光反射性部材の反射率が高くなるので、発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。第１光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度は、第２光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度よりも３％以上低いことが好ましく、５％以上低いことがより好ましい。このようにすることで、第１光反射性部材５１の濡れ広がりが良好となる。また、第１光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度と第２光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度の差は３０％以内であることが好ましく、１０％以内であることがより好ましい。このようにすることで、第１光反射性部材の反射率が低くなることを抑制できるので発光装置１０１の光取り出し効率を高めることができる。
図２Ａに示すように、第２光反射性部材５２で形成される第２傾斜面５２ｓの上端部と下端部とを結ぶ直線と、凹部１１の底面１１ｂとにより形成される傾斜角は、第１光反射性部材５１で形成される第１傾斜面５１ｓの上端部と下端部とを結ぶ直線と、凹部１１の底面１１ｂとにより形成される傾斜角よりも大きいことが好ましい。第２光反射性部材が第１樹脂部の内側壁面と接する場合には、第２光反射性部材が発光素子の近傍にまで形成されることを抑制できる。これにより、第２光反射性部材と発光素子が接することを抑制できる。第２光反射性部材５２で形成される第２傾斜面５２ｓの上端部と下端部とを結ぶ直線と、凹部１１の底面１１ｂとにより形成される傾斜角を大きくするには第２光反射性部材が濡れ広がりにくいことが好ましい。このため、第２光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度は第１光反射性部材に含まれる光反射粒子の濃度よりも高いことが好ましい。
第２光反射性部材５２はワイヤを覆ってもいてもよく、覆っていなくてもよい。第２光反射性部材５２がワイヤを覆うことが好ましい。このようにすることで、発光素子からの光がワイヤに吸収されることを抑制することができる。図２Ａに示すように、ワイヤ４３は第１光反射性部材５１および第２光反射性部材５２に覆われることが好ましい。このようにすることで、発光素子からの光がワイヤに吸収されることを抑制することができる。
第２光反射性部材５２は、第１光反射性部材と同様に未硬化の第２光反射性部材を複数のノズルから吐出し、その後に未硬化の第２光反射性部材の硬化することにより形成してもよい。未硬化の第２光反射性部材を吐出するノズルの位置は特に限定されない。例えば、図４Ａに示すように、第２光反射性部材を吐出する時に第１方向（Ｘ方向）に並ぶ３つのノズル５０ｎが発光素子４０のＹ＋方向とＹ−方向に位置していてもよい。
［保護素子６０］
発光装置１０１は、静電耐圧を向上させるために保護素子６０を備えていてもよい。保護素子６０には、一般的な発光装置に搭載される種々の保護素子を用いることができる。例えば、保護素子６０としてツェナーダイオードを用いることができる。発光装置において、保護素子および発光素子は、並列に接続されている。
発光装置１０１は、静電耐圧を向上させるために保護素子６０を備えていてもよい。保護素子６０には、一般的な発光装置に搭載される種々の保護素子を用いることができる。例えば、保護素子６０としてツェナーダイオードを用いることができる。発光装置において、保護素子および発光素子は、並列に接続されている。
図１Ｂに示すように、保護素子６０は、第２リード２２の上面２２ａに設けてもよい。保護素子６０は、第１光反射性部材５１内に埋め込まれることが好ましい。これにより、発光素子４０からの光が保護素子６０に吸収されることを抑制することができる。
保護素子６０の２つの端子のうちの一方は、接合部材によって、第２リード２２の上面２２ａと電気的に接続されている。接合部材としては、例えば錫−ビスマス系、錫−銅系、錫−銀系、金−錫系などの半田、銀、金、パラジウムなどの導電性ペースト、バンプ、異方性導電材、低融点金属などのろう材等を用いることができる。また、保護素子６０の他方の端子は、例えば、ワイヤによって第１リード２１の上面２１ａに接続されている。
［封止部材７５］
発光装置１０１は封止部材７５を備えていてもよい。封止部材７５は、凹部１１内の第１光反射性部材及び第２反射性部材が形成する凹部内に位置し、凹部１１の底に位置する発光素子４０を被覆している。封止部材７５は発光素子４０を外力や埃、水分などから保護することができる。
発光装置１０１は封止部材７５を備えていてもよい。封止部材７５は、凹部１１内の第１光反射性部材及び第２反射性部材が形成する凹部内に位置し、凹部１１の底に位置する発光素子４０を被覆している。封止部材７５は発光素子４０を外力や埃、水分などから保護することができる。
封止部材７５は、発光素子４０から出射される光の６０％以上を透過するもの、さらに７０％以上を透過するものが好ましい。封止部材７５の材料としては、樹脂体３０で用いられる樹脂材料を用いることができ、母体となる樹脂として熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができ、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはこれらを１つ以上含む樹脂を用いることができる。封止部材７５は単一層から形成することもできるが、複数層から構成することもできる。また、封止部材７５には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの光散乱粒子を分散させてもよい。
封止部材７５は、発光素子４０からの光の波長を変換する材料（蛍光体等）を含んでいてもよい。蛍光体としては、具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウムおよび／若しくはクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（カルシウムの一部をストロンチウムで置換可）、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、ユウロピウムで賦活されたアルミン酸ストロンチウム、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウムなどを用いることができる。
光散乱粒子および／又は蛍光体の含有量は、例えば、封止部材７５の全重量に対して１０〜１００重量％程度であることが好ましい。
［被覆部材］
発光装置は被覆部材８０を備えていてもよい。被覆部材８０は発光素子４０の上面上に位置し、封止部材７５に覆われる。被覆部材８０は、発光素子４０の上面および側面を被覆してもよく、図５Ａに示すように、発光素子４１の上面のみを被覆し、発光素子４１の側面は被覆しなくてもよい。例えば、被覆部材に長波の光を発する蛍光体を含有させ、封止部材７５に短波の光を発する蛍光体を含有させてもよい。これにより、光強度が大きい発光素子４０の上面（発光面）側に長波の光を発する蛍光体を配置することで、発光素子４０から出射される光の多くを長波の光を発する蛍光体に効率的に吸収させることができる。その結果、被覆部材に含有される蛍光体と、被覆部材に含有される蛍光体との蛍光体同士の光の吸収を抑えることができる。例えば、被覆部材８０に赤色蛍光体を含有させ、封止部材７５に黄色蛍光体、緑色蛍光体、及び、青色蛍光体の少なくともいずれか一つを含有させてもよい。
発光装置は被覆部材８０を備えていてもよい。被覆部材８０は発光素子４０の上面上に位置し、封止部材７５に覆われる。被覆部材８０は、発光素子４０の上面および側面を被覆してもよく、図５Ａに示すように、発光素子４１の上面のみを被覆し、発光素子４１の側面は被覆しなくてもよい。例えば、被覆部材に長波の光を発する蛍光体を含有させ、封止部材７５に短波の光を発する蛍光体を含有させてもよい。これにより、光強度が大きい発光素子４０の上面（発光面）側に長波の光を発する蛍光体を配置することで、発光素子４０から出射される光の多くを長波の光を発する蛍光体に効率的に吸収させることができる。その結果、被覆部材に含有される蛍光体と、被覆部材に含有される蛍光体との蛍光体同士の光の吸収を抑えることができる。例えば、被覆部材８０に赤色蛍光体を含有させ、封止部材７５に黄色蛍光体、緑色蛍光体、及び、青色蛍光体の少なくともいずれか一つを含有させてもよい。
図５Ａに示すように、発光装置１０２が第１発光素子４１および第２発光素子４２を備えている場合には、第１発光素子４１上に第１被覆部材８１が位置し、第２発光素子４２上に第２被覆部材８２が位置していてもよい。例えば、第１被覆部材８１および第２被覆部材８２の蛍光体の濃度は同等でもよく、第１被覆部材に含有される蛍光体の濃度と第２被覆部材に含有される蛍光体の濃度が異なっていてもよい。また、第１被覆部材は蛍光体を含有し、第２被覆部材は蛍光体を含有しなくてもよい。第１被覆部材と第２被覆部材に含有される蛍光体は同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、第１被覆部材に長波の光を発する蛍光体を含有し、第２被覆部材に短波の光を発する蛍光体を含有してもよい。被覆部材の材料としては、封止部材で用いられる材料と同様の材料を用いることができる。
被覆部材は単層でもよく複数層でもよい。例えば、図５Ｂに示すように、第１被覆部材８１は第１発光素子４１の上面上に位置し、蛍光体を含まない第１透光部８１ａと、第１透光部の上面上に位置し、蛍光体を含有する第２透光部８１ｂを有していてもよい。第２透光部８１ｂの母材となる樹脂材料の屈折率は、第１透光部８１ａの母材となる樹脂材料の屈折率よりも高いことが好ましい。これにより、第１発光素子４１から出射される光のうち第１透光部８１ａから第２透光部８１ｂへ進む光は、第１透光部材と第２透光部との界面において透過しやすい。第２透光部から第１透光部へ進む光は、第１透光部と第２透光部材との界面において反射されやすい。これにより、発光素子側に戻る光の割合を低減することができ、発光装置１０３の光取り出し効率を向上させることができる。第２透光部８１ｂの母材となる樹脂材料の屈折率と、第１透光部８１ａの母材となる樹脂材料の屈折率との差は、例えば、０．０２〜０．３であり、０．０５〜０．１であることが好ましい。例えば、第１透光部の母材となる樹脂材料の屈折率は１．３〜１．５であり、第２透光部の母材となる樹脂材料の屈折率は、１．４〜１．６である。この場合の屈折率は、例えば、屈折率測定装置を用いて、最小偏角法、臨界角法またはVブロック法等により測定される。
図５Ｂに示すように、第２被覆部材８２は第１発光素子４１の上面上に位置し、蛍光体を含まない第３透光部８２ａと、第３透光部の上面上に位置し、蛍光体を含有する第４透光部８２ｂを有していてもよい。第４透光部８２ｂの母材となる樹脂材料の屈折率は、第３透光部８２ａの母材となる樹脂材料の屈折率よりも高いことが好ましい。これにより、発光装置１０３の光取り出し効率を向上させることができる。
封止部材７５の母材となる樹脂材料の屈折率は、第２透光部８１ｂの母材となる樹脂材料の屈折率と同じ又は高いことが好ましい。これにより、第２透光部８１ｂから封止部材７５へ進む光は、第２透光部と封止部材との界面において透過しやすい。一方、封止部材から第２透光性部へ進む光は、第２透光性部と第２透光性部との界面において反射されやすい。これにより、発光装置１０３の光取り出し効率を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る発光装置は、各種照明器具、液晶ディスプレイのバックライト装置、大型ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置、プロジェクタ装置、さらには、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置などに利用することができる。
１０ 樹脂パッケージ
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ 外側面
１１ 凹部
１１ｂ 底面
１１ａ 開口
３０ 樹脂体
３１ 第１樹脂部
３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ 内側壁面
３２ 第２樹脂部
３２ｃ 第１部分
３２ｄ 第２部分
３３ 第３樹脂部
３３ａ 上面
３５ｍ、３５ｎ、３５ｐ 第１樹脂接続部
２１ 第１リード
２１ａ 上面
２１ｊ 第１溝
２１ｍ、２１ｎ 第２溝
２１ｐ 第３溝
２１ｑ 第４溝
２１ｂ 下面
２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ 側部
２５ｍ、２５ｎ 貫通部
２２ 第２リード
２２ａ 上面
２２ｂ 下面
２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ 側部
２２ｈ 延伸部
４０ 発光素子
５１ 第１光反射性部材
５２ 第２光反射性部材
６０ 保護素子
７５ 封止部材
８０ 被覆部材
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ 外側面
１１ 凹部
１１ｂ 底面
１１ａ 開口
３０ 樹脂体
３１ 第１樹脂部
３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ 内側壁面
３２ 第２樹脂部
３２ｃ 第１部分
３２ｄ 第２部分
３３ 第３樹脂部
３３ａ 上面
３５ｍ、３５ｎ、３５ｐ 第１樹脂接続部
２１ 第１リード
２１ａ 上面
２１ｊ 第１溝
２１ｍ、２１ｎ 第２溝
２１ｐ 第３溝
２１ｑ 第４溝
２１ｂ 下面
２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ 側部
２５ｍ、２５ｎ 貫通部
２２ 第２リード
２２ａ 上面
２２ｂ 下面
２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ 側部
２２ｈ 延伸部
４０ 発光素子
５１ 第１光反射性部材
５２ 第２光反射性部材
６０ 保護素子
７５ 封止部材
８０ 被覆部材
Claims (6)
- 第１リードおよび第２リードを含む複数のリードと、第１樹脂部、第２樹脂部、第３樹脂部および第１樹脂接続部を含む樹脂体とを有する樹脂パッケージであって、前記第１樹脂部は前記樹脂パッケージの外側面を構成し、前記複数のリードと前記第１樹脂部の内側壁面とで凹部を形成し、前記第１リードと前記第２リードとの間に前記第３樹脂部が位置し、前記凹部の底面において、前記第１リードおよび前記第２リードそれぞれの上面の一部と前記第３樹脂部の上面の一部とが位置し、前記第２樹脂部が素子載置領域の周囲に配置され、かつ、前記第１樹脂接続部が前記第１樹脂部と前記第２樹脂部とを接続する樹脂パッケージと、
前記素子載置領域に配置された発光素子と、
前記凹部内において、前記内側壁面と前記第２樹脂部との間に位置し、前記発光素子と離れている第１光反射性部材と、
少なくとも一部が前記内側壁面と前記第２樹脂部との間に位置して前記第１光反射性部材を覆い、前記発光素子と離れている第２光反射性部材と、
を備える発光装置。 - 前記発光素子のピーク波長における前記第２光反射性部材の反射率は、前記第１光反射性部材の反射率よりも高い請求項１に記載の発光装置。
- 前記第１光反射性部材は光反射粒子を含み、
前記第２光反射性部材は前記光反射粒子を含み、
前記第１光反射性部材に含まれる前記光反射粒子の濃度は、前記第２光反射性部材に含まれる前記光反射粒子の濃度よりも低い請求項１または２に記載の発光装置。 - 前記第１樹脂部は、第１方向に延びる第１外側面及び第２外側面と、前記第１方向に垂直な第２方向に延びる第３外側面及び第４外側面と、を有しており、
上面視において、前記第１方向おける前記第１光反射性部材の最小の幅が前記第２方向おける前記第１光反射性部材の最小の幅より小さい請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。 - 前記第１方向おける前記第１光反射性部材の最小の幅の部分の少なくとも一部が前記第２光反射性部材から離れる請求項４に記載の発光装置。
- 前記発光素子と前記第２リードを電気的に接続するワイヤを備え、前記ワイヤが前記第１光反射性部材および前記第２光反射性部材に覆われる請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
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