JP2020193430A5 - - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］非弾性糸と弾性糸を含有し、表面と裏面とを有する緯編地であって、該弾性糸が該表面と該裏面とを連結しており、該表面、及び、該裏面において、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃ってニードルループを形成する部分を有し、該表面、及び、該裏面の該非弾性糸のシンカーループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているシンカーループの数の割合が５０％以下であり、該表面、及び、該裏面の非弾性糸のニードルループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているニードルループの数の割合が１００％であり、かつ、該緯編地を経緯共に９．８Ｎの荷重で伸長したときの、前記非弾性糸のループにおけるニードルループ長とシンカーループ長の比が０．２０〜０．６５であることを特徴とする、緯編地。
［２］前記非弾性糸と前記弾性糸とが引き揃ってシンカーループを形成する部分を有さない、［１］に記載の緯編地。
［３］前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面を構成する非弾性糸が、もう一方の面に連結していない、前記［１］又は［２］に記載の緯編地。
［４］前記表面、及び、前記裏面において、前記非弾性糸がニット組織のみを形成する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の緯編地。
［５］前記弾性糸が、前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面のニット組織と、もう一方の面へのタック組織とを、編地緯方向へ交互に繰り返す組織である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の緯編地。
［６］前記弾性糸同士が、合着又は融着している、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の緯編地。
［７］前記弾性糸と前記非弾性糸とが、合着又は融着している、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の緯編地。
［８］前記緯編地の全てのコースに弾性糸を含む、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の緯編地。
［９］全コース数に対する、非弾性糸と弾性糸とがプレーティングにより編成されているコース数の割合が５０％以下である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の緯編地。
［１］非弾性糸と弾性糸を含有し、表面と裏面とを有する緯編地であって、該弾性糸が該表面と該裏面とを連結しており、該表面、及び、該裏面において、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃ってニードルループを形成する部分を有し、該表面、及び、該裏面の該非弾性糸のシンカーループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているシンカーループの数の割合が５０％以下であり、該表面、及び、該裏面の非弾性糸のニードルループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているニードルループの数の割合が１００％であり、かつ、該緯編地を経緯共に９．８Ｎの荷重で伸長したときの、前記非弾性糸のループにおけるニードルループ長とシンカーループ長の比が０．２０〜０．６５であることを特徴とする、緯編地。
［２］前記非弾性糸と前記弾性糸とが引き揃ってシンカーループを形成する部分を有さない、［１］に記載の緯編地。
［３］前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面を構成する非弾性糸が、もう一方の面に連結していない、前記［１］又は［２］に記載の緯編地。
［４］前記表面、及び、前記裏面において、前記非弾性糸がニット組織のみを形成する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の緯編地。
［５］前記弾性糸が、前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面のニット組織と、もう一方の面へのタック組織とを、編地緯方向へ交互に繰り返す組織である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の緯編地。
［６］前記弾性糸同士が、合着又は融着している、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の緯編地。
［７］前記弾性糸と前記非弾性糸とが、合着又は融着している、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の緯編地。
［８］前記緯編地の全てのコースに弾性糸を含む、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の緯編地。
［９］全コース数に対する、非弾性糸と弾性糸とがプレーティングにより編成されているコース数の割合が５０％以下である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の緯編地。
［参考例５］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図６の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／３６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ナイスポールＰＲＮ（日華化学株式会社)０．５％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図６の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／３６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ナイスポールＰＲＮ（日華化学株式会社)０．５％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
［参考例６］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図７の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図７の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
［参考例７］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図８の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図８の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
［参考例８］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図９の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図９の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，３３ｄｔｅｘ／２６ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
［参考例９］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１０の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，４４ｄｔｅｘ／３４ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１０の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，４４ｄｔｅｘ／３４ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表１、２に示す。
［参考例１０］
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１１の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，４４ｄｔｅｘ／３４ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
２８ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１１の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，４４ｄｔｅｘ／３４ｆ，仮撚糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
［参考例１１］
４０ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１２の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，１３ｄｔｅｘ／７ｆ，原糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
４０ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１２の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，１３ｄｔｅｘ／７ｆ，原糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
［参考例１２］
４０ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１３の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，１３ｄｔｅｘ／７ｆ，原糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
４０ゲージのダブル丸編機を使用し、以下の糸使いにて、図１３の編方図で編地を編成した。
［シリンダ側及びダイアル側］
非弾性糸：Ｎｙ，１３ｄｔｅｘ／７ｆ，原糸
弾性糸：Ｐｕ，２２ｄｔｅｘ
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色時に柔軟剤ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学株式会社)１．０％ｏｗｆを加えた状態で染色を実施し、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行って得られた編地を用いて半袖インナーを縫製し、評価を行った。評価結果を以下の表３−１、４に示す。
Claims (9)
- 非弾性糸と弾性糸を含有し、表面と裏面とを有する緯編地であって、該弾性糸が該表面と該裏面とを連結しており、該表面、及び、該裏面において、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃ってニードルループを形成する部分を有し、該表面、及び、該裏面の該非弾性糸のシンカーループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているシンカーループの数の割合が５０％以下であり、該表面、及び、該裏面の非弾性糸のニードルループの総数に対する、該非弾性糸と該弾性糸とが引き揃って形成されているニードルループの数の割合が１００％であり、かつ、該緯編地を経緯共に９．８Ｎの荷重で伸長したときの、前記非弾性糸のループにおけるニードルループ長とシンカーループ長の比が０．２０〜０．６５であることを特徴とする、緯編地。
- 前記非弾性糸と前記弾性糸とが引き揃ってシンカーループを形成する部分を有さない、請求項１に記載の緯編地。
- 前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面を構成する非弾性糸が、もう一方の面に連結していない、請求項１又は２に記載の緯編地。
- 前記表面、及び、前記裏面において、前記非弾性糸がニット組織のみを形成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の緯編地。
- 前記弾性糸が、前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面のニット組織と、もう一方の面へのタック組織とを、編地緯方向へ交互に繰り返す組織である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の緯編地。
- 前記弾性糸同士が、合着又は融着している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の緯編地。
- 前記弾性糸と前記非弾性糸とが、合着又は融着している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の緯編地。
- 前記緯編地の全てのコースに弾性糸を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の緯編地。
- 全コース数に対する、非弾性糸と弾性糸とがプレーティングにより編成されているコース数の割合が５０％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の緯編地。
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