ES2325864T3

ES2325864T3 - Tejido separador tubular.

Info

Publication number: ES2325864T3
Application number: ES05769770T
Authority: ES
Inventors: Bettina Balslev Sorensen; Samantha Jane Garvey
Original assignee: Tytex AS
Current assignee: Tytex AS
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2009-09-22
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: EP1776493B1; DE602005014988D1; US20090126413A1; WO2006015599A1; ATE434069T1; EP1776493A1; US7937973B2

Abstract

Un tejido separador de punto por trama (1) para utilizarse en productos ortopédicos, que comprende una primera capa exterior (2), una segunda tapa exterior (3), y una capa separadora intermedia (4) integrada con las citadas capas exteriores primera y segunda (2, 3), teniendo el citado tejido separador (1) una longitud, que se caracteriza porque el citado tejido separador (1) está tejido en una forma tubular con una circunferencia menor de 1000 mm, no estando abierto el citado tejido separador tubular (1) en su dirección de longitud, con lo cual se conforma sin costuras a una parte corporal o miembro de un usuario.

Description

Tejido separador tubular.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un tejido separador tubular de punto por trama para uso en productos ortopédicos, que comprende una primera capa exterior, una segunda capa exterior y una capa separadora intermedia integrada con las citadas capas exteriores primera y segunda, teniendo el citado tubo una longitud.

El tejido separador de punto por trama de acuerdo con la presente invención puede utilizarse, por ejemplo, en la estabilización de fracturas de huesos y en productos de tratamiento de esguinces de articulaciones con propósitos ortopédicos, tales como aplicaciones de férulas ortopédicas, escayolado ortopédico, correctores ortopédicos, miembros o dispositivos ortopédicos, artículos y soportes blandos ortopédicos, así como correctores deportivos y equipos de productos deportivos y calzado de trabajo, con propósitos preventivos así como de tratamiento. En lo que sigue, los citados grupos de productos serán denominados aplicaciones ortopédicas o productos ortopédicos.

Técnica antecedente

Los materiales de espuma laminados con tejidos, tales como el neopreno o poliuretano, a menudo son utilizados para un amplio rango de aplicaciones tales como envolturas, soportes, correctores y otros productos ortopédicos.

Para estas aplicaciones, es de gran importancia que los materiales tengan integradas ciertas propiedades. Estas propiedades pueden ser, por ejemplo, un efecto de almohadillado para la comodidad, compresión para soporte así como para estabilizar un miembro, una articulación u otra área de la anatomía de una persona humana y/o de un animal.

Otros ejemplos son resiliencia, elasticidad o flexibilidad con el fin de proporcionar productos ortopédicos que puedan ajustarse al usuario durante el movimiento o ajustarse a una gran variedad de usuarios y al mismo tiempo proporcionar la cantidad adecuada de potencia, es decir, de soporte y compresión.

Sin embargo, estos materiales de espuma laminados con tejido tales como el neopreno, tienen las desventajas e inconvenientes de que son, por sí mismos, sustancialmente impermeables al aire o a los gases y a la humedad, y por lo tanto no son respirables, con lo cual su utilización en productos ortopédicos no es siempre favorable, especialmente cuando se utilizan para cubrir, por ejemplo, heridas o cuando se utilizan en envolturas atléticas o zapatos. Con el fin de mejorar las propiedades del neopreno en lo que se refiere a la permeabilidad, a menudo se proporcionan perforaciones u orificios en el material, sin embargo, pruebas científicas han mostrado que los tejidos separadores de punto son superiores al neopreno perforado en relación con su capacidad de respiración y la permeabilidad a la humedad.

Por lo tanto, los productos textiles tales como tejidos separadores estirables de punto son utilizados cada vez más en lugar de los materiales que se han mencionado más arriba.

Además, la anatomía del usuario consiste en muchas superficies que tienen una forma de curvatura doble. Por lo tanto, en la técnica anterior por ejemplo es necesario adaptar especialmente el producto ortopédico, a estas superficies o curvaturas dobles para proporcionar el soporte adecuado y la comodidad al usuario. En la técnica anterior esto se realiza seleccionando distintas piezas de tejidos que tienen diferentes propiedades o piezas del mismo tejido cortadas con las mismas o diferentes formas/ángulo/direcciones y posteriormente adaptarlos así como ajustar en forma las piezas a un producto ortopédico.

La mayor parte de los productos son producidos a partir de materiales planos tales como tejido, espuma o neopreno, y a continuación se cortan y se cosen en tubos que se conforman anatómicamente. El tubo proporcionado de esta manera tendrá al menos una costura, soldadura u otro tipo de montaje a lo largo de la dirección de la longitud del miembro, lo cual puede producir incomodidad al usuario.

Por lo tanto, existe la necesidad de desarrollar y proporcionar un tejido separador tubular en el cual todavía se puedan incluir diferentes propiedades y que se pueda ajustar sin costuras o deslizarse en un miembro de una persona.

Otras propiedades integradas relevantes pueden ser, por ejemplo, soporte, adecuación a la piel, capacidad de respiración, propiedades de tratamiento de la humedad, protección contra impactos, rigidez para soportar, estabilizar o inmovilizar un miembro, articulación, músculo, hueso u otra parte corporal.

En aplicaciones ortopédicas para soporte, aplicación de férulas, correcciones y escayolado, los materiales textiles y otros materiales blandos usados a menudo son combinados con elementos rigidizadores adicionales en forma de soportes rígidos o semirígidos, tales como tirantes, materiales polímeros, resinas de impregnación, férulas metálicas, enyesado de partes, fibra de vidrio o similares. Estos elementos, por ejemplo, pueden estar recubiertos o laminados, cosidos, moldeados, soldados, remachados, o adheridos o montados de otras maneras con materiales blandos, o pueden estar separados y utilizarse justamente en conjunto con materiales más blandos.

En cualquier caso, los materiales blandos contribuyen con acolchado, suavidad, tratamiento de la humedad, adecuación a la piel, capacidad de respiración, soportación y similares, y los elementos rigidizadores contribuyen con rigidez y soporte adicional.

Durante el uso de correctores o escayolado, la combinación de un material rígido con uno blando convencional, por ejemplo, acolchado de espuma, a menudo atrapa o promueve el calor y la humedad en el área de la piel, lo cual puede conducir a la maceración de la piel o a la ruptura de la piel o a una posible infección de la piel.

Los correctores y escayolados rígidos a menudo son pesados y/o gruesos debido a la combinación de partes rígidas grandes con una capa interior gruesa de acolchado y medios de montaje, y por lo tanto pueden ser incómodos para el usuario. Algunos correctores y la mayor parte de las escayolas no pueden ser lavadas o expuestas de otra manera a la humedad o al agua, debido a que frecuentemente las capas interiores gruesas que absorben humedad precisarán un largo tiempo para secarse y también debido a que cubrir un corrector rígido retrasa adicionalmente la penetración del agua, la evaporación y la velocidad de secado. Por ejemplo, la ducha o el tiempo lluvioso puede ser un problema para el usuario, debido a que el corrector tendrá que ser retirado durante la ducha, o la escayola tendrá que ser protegida temporalmente con un material impermeable, es decir, una bolsa de plástico de cierre, o el contacto directo con el agua tendrá que ser simplemente evitado.

Existe un número limitado de productos que realmente permiten que el usuario, por ejemplo, pueda nadar o tomar una ducha con una escayola, tal como, por ejemplo, con acolchado de forro PTFE de escayola usado junto con una cinta de fibra de vidrio.

Además, a menudo es importante que el producto ortopédico sea permeable al aire y a la humedad. A menudo se trata de obtener esto proporcionando perforaciones u orificios en los elementos de rigidez y/o en los elementos blandos. Esta puede representar una etapa de producción adicional que hace que el producto final sea más caro, menos atractivo y a menudo no asegura la capacidad de respiración adecuada. Un ejemplo de esto es la perforación de neopreno, en donde las pruebas han mostrado que a pesar de las perforaciones, la capacidad de respiración y las propiedades de tratamiento de la humedad a menudo son inadecuadas para utilizarse en vendas médicas o en prendas deportivas, debido a la acumulación de humedad en la piel humana; véase el artículo "Demandas Fisiológicas en Materiales para Vendas" del Dr. Volkmar T. Bartels y del Prof. Dr. Karl-Heinz Umbach.

Productos ortopédicos de soporte existen en numerosas variantes para las diferentes partes corporales, tales como la rodilla, pie, muñeca, espalda, cuello, codo, etcétera. En general, pueden consistir en materiales blandos solamente o en una combinación de materiales blandos y elementos rigidizadores, dependiendo del nivel de soporte y de inmovilización necesarios. Puede ser ajustables (por ejemplo, con cierres de gancho y lazo) y pueden contener en algunas áreas elementos rigidizadores, tales como tirantes semi rígidos o rígidos, articulaciones flexibles, materiales polímeros laminados o similares. Los elementos rigidizadores pueden ser preformados o pueden ser conformables. Los elementos rigidizadores conformables pueden ser moldeados o formados convenientemente, por ejemplo a mano, a la parte corporal que debe ser soportada, con lo cual se obtiene un ajuste apretado.

Sin embargo, como se ha mencionado más arriba, durante la producción de estos productos ortopédicos, el material blando, tal como neopreno, espuma laminada, tejido elástico, fieltro o tejido separador, en primer lugar se corta en una o más piezas que tienen un tamaño y forma adecuados. De esta manera se obtiene la forma del producto de soporte adaptada anatómicamente uniendo entre sí, por ejemplo por cosido, soldadura, pegado, y/o moldeado, por medio de cierres de "gancho y lazo" y/o impregnando las diferentes partes blandas. Durante la unión o después, los elementos rigidizadores son incorporados en el producto por cosido, encapsulado, recubrimiento, laminación, soldadura u otros procedimientos. Esto incluye muchos procesos consumidores de tiempo y por lo tanto hace que el producto final sea caro. Además, las costuras o uniones pueden ser incómodas y producir marcas de presión sobre la piel del usuario.

Los tejidos textiles son conocidos por los documentos EP-A-0 921 221, WO-A-95 26698 y WO-A-00 13621.

Como se ha mencionado arriba, es conocido en la técnica anterior el uso de tejidos separadores en formas de tejidos planos para productos ortopédicos. Por lo tanto, en la técnica anterior, para que un producto de tejido separador encapsule un cierto miembro o parte corporal, el tejido separador tiene que tener una costura u otra unión a lo largo de la dirección de la longitud de la parte corporal.

Con el fin de limitar el número de costuras, uniones y/o número de etapas de fabricación, se ha producido la necesidad de proporcionar un tejido separador tubular del tamaño del miembro, sin costuras, en donde propiedades integradas, forma y ajuste se proporcionan en las mínimas etapas de fabricación posibles.

Sumario de la invención

Es un objeto de la presente invención solucionar completa o parcialmente las desventajas anteriores y los inconvenientes de la técnica anterior. Más específicamente, un objeto de la invención es proporcionar un tejido separador que sea tejido de punto por trama en una forma tubular que consiste en varias circunferencias para rodear/acomodar el cuerpo, una parte del cuerpo o un miembro del usuario.

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Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular de punto por trama que tenga una circunferencia que permita que se conforme a los miembros u otras partes corporales, rodeándolas sin costura con una circunferencia menor de 1000 mm.

También es un objeto de la presente invención proporcionar un tejido separador tubular que tenga propiedades mecánicas mejoradas, tales como elasticidad, acolchado y recuperación así como que tenga propiedades isotrópicas sustanciales.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular que pueda ser utilizado directamente e incorporado en productos ortopédicos, tales como envolturas, soportes, correctores, escayolas, miembros o dispositivos protésicos. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular que sea efectivo en costos cuando se produce en pequeñas cantidades.

Es además un objeto de la presente invención proporcionar un tejido separador tubular flexible, en el que varias y diferentes propiedades mecánicas, permeables y térmicas se pueden incorporar en el mismo tejido separador.

Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular ligero de peso.

También es un objeto de la presente invención proporcionar un tejido separador tubular en el que se puede utilizar una gran variedad de hilados y monofilamentos.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular en el que al menos una parte de las capas exteriores pueda ser rigidizada.

Adicionalmente, un objeto es proporcionar un tejido separador tubular que pueda ser utilizado e incorporado fácilmente en productos ortopédicos, con la inclusión solamente de unas pocas partes individuales, y pueda ser sin partes rígidas adicionales.

Es además un objeto de la presente invención es proporcionar un tejido separador tubular que tenga propiedades permeables, tales como capacidad de respiración, y buenas propiedades de tratamiento de la humedad, por ejemplo, permeabilidad a la humedad, transporte de la humedad, resistencia a la humedad, secado rápido y buena capacidad de lavado.

Los objetos anteriores, junto con numerosos objetos, ventajas y características adicionales, que serán evidentes a partir de la descripción que sigue, se consiguen por una solución de acuerdo con la presente invención debido a que el tejido separador de punto por trama es tejido en una forma tubular con una circunferencia menor de 1000 mm, el citado tejido separador tubular no es cortado para abrirlo en la dirección de longitud, con lo cual se conforma sin costuras a una parte del cuerpo o miembro de un usuario.

Por lo tanto, se obtiene un tejido separador tubular que se conforma de la manera más conveniente a una parte corporal o miembro de un usuario. Esto tiene la ventaja de que el tejido separador tubular sin costuras puede ser utilizado directamente como una envolvente, una venda, un soporte o puede ser utilizado como forro por debajo de una escayola.

Además, el tejido separador tubular sin costuras también puede ser respirable, ser resistente al agua y a la humedad de manera que sea posible utilizar el tejido separador tubular como un acolchado para la escayola en ambientes mojados o húmedos o durante actividades deportivas, en las que se puede producir una fuerte sudorización.

La expresión "tubular" en este contexto se debe interpretar como que el tejido separador tiene una forma de tubo con configuraciones geométricas opcionales vistas en la dirección del corte transversal del tejido. La configuración geométrica puede ser, por ejemplo, circular, elíptica, cuadrada, en forma de ojal u otras configuraciones geométricas relevantes.

La primera capa exterior puede ser ventajosamente la capa exterior del tejido separador tubular sin costuras y la segunda capa exterior puede ser la superficie interior del tejido separador tubular sin costuras, o viceversa.

El término "circunferencia" en este contexto se debe interpretar como que es la extensión o distancia medida alrededor de o a lo largo de la periferia del tejido separador tubular sin costuras visto en una vista en sección transversal. Por ejemplo, la circunferencia de un círculo es \pid, en donde \pi es el número pi y d es el diámetro del círculo. Sin embargo, una manera más práctica para medir la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras es colocar el tejido separador tubular sin costuras sobre una superficie plana y posteriormente aplanar el tubo (mientras se encuentra todavía en un estado relajado, es decir, sin ninguna tensión) de manera que tenga un pliegue doble y sea esencialmente plano. De esta manera es posible medir la anchura del tejido y después multiplicar la anchura por el factor dos, obteniendo de esta manera sustancialmente la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras en cuestión.

La circunferencia del tejido separador tubular sin costuras y las propiedades elásticas pueden variar a lo largo de la dirección de la longitud del tejido separador tubular sin costuras.

El término "es tejido" en este contexto se debe interpretar como que el tejido separador es tejido sustancialmente en una forma tubular de una pieza sin etapas de proceso posteriores, tales como unión, corte o cosido en la dirección de la longitud.

La expresión "sin costuras" en este contexto se debe interpretar como que el tejido separador tubular está provisto sin ninguna costura o unión en la dirección de la longitud del tejido. Sin embargo, se debe entender que el separador tubular de acuerdo con la invención puede tener costuras o uniones en la dirección transversal del tejido separador, por ejemplo en los extremos o en los bordes. Además, se debe entender que en la idea de la invención, los uno o más accesorios, tales como, por ejemplo, tirantes rígidos, se pueden aplicar al tejido separador por ejemplo por cosido, también en la dirección de la longitud.

De acuerdo con la invención, la circunferencia puede estar comprendida entre 50 mm y 785 mm. De esta manera, se obtiene un tejido separador tubular que puede ser utilizado directamente en un producto ortopédico para miembros, sustancialmente sin ninguna etapa de tratamiento adicional, ajustándose directamente a los contornos de la articulación, miembro, etc. del cuerpo humano.

Todas las dimensiones numéricas que se mencionan en la presente memoria descriptiva se toman en un estado del tejido relajado, es decir, sin que se ejerza ninguna tensión sobre el tejido.

Ventajosamente, la circunferencia puede ser diferente a lo largo de la longitud del tejido separador tubular sin costuras. Las diferentes circunferencias del tejido separador tubular sin costuras se pueden relacionar con diferentes tamaños del usuario o con diferentes miembros o partes corporales del usuario, es decir, dedos, muñeca, brazo inferior, brazo superior, codo, pierna inferior, pierda superior, rodilla, pie, dedo del pie, espalda, cuello, parte superior de la cabeza, etcétera. De esta manera se obtiene un tejido separador tubular sin costuras flexible que puede estar adaptado para proporcionar la cantidad correcta de soporte en las áreas específicas de la anatomía.

Por ejemplo, el tejido separador tubular sin costuras puede tener una forma cónica. Las propiedades de estiramiento o dimensiones del tejido también pueden variar en ciertas áreas incrementando o disminuyendo la longitud de puntada o la tensión de tejido.

Además, la capa intermedia puede estar adaptada para transportar humedad a las capas exteriores, de manera que la humedad se transporte separándose de la piel del usuario, con lo cual el riesgo de maceración de la piel se evita o al menos se reduce sustancialmente.

De acuerdo con la invención, las capas exteriores primera y/o segunda pueden comprender hilados que comprenden poliuretano, tal como Elastane, hasta el 40% del peso total del tejido. De esta manera, se consigue un tejido separador tubular sin costuras elástico, en el que varias y diferentes propiedades se pueden integrar, tales como almohadillado, elasticidad, soporte y/o recuperación y propiedades sustancialmente isotrópicas. La expresión "isotrópica" en este contexto se debe interpretar como que el tejido separador tubular sin costuras tiene sustancialmente las mismas propiedades físicas cuando se miden en direcciones diferentes del tejido.

Como consecuencia, el tejido separador tubular sin costuras elástico se puede incorporar de manera oportuna en productos ortopédicos, tales como soportes en los que es necesaria la denominada flexibilidad de estiramiento de "cuatro direcciones". El tejido separador tubular sin costuras elástico asegura de esta manera que el producto ortopédico siempre proporcione buen soporte y comodidad al usuario, también durante el movimiento. Además, no se requiere ningún ajuste de forma del producto ortopédico respecto a la superficie de la curvatura doble del cuerpo del usuario y de esta manera se evitan etapas de proceso adicionales (como se conoce en la técnica anterior).

Ventajosamente, el Elastane puede representar hasta el 40% del peso total del tejido. Por lo tanto, el tejido separador tubular sin costuras posee una elevada elasticidad así como soporte adecuado para diferentes propósitos. De acuerdo con la invención, cuanto mayor sea el contenido de Elastane más se ajustará la estructura del tejido y más inclinado se encontrará el hilado intermedio entre las capas exteriores, con lo cual se incrementa el acolchado. El contenido de Elastane en relación con el peso total del tejido puede ser tan elevado como el 40%.

Ventajosamente se pueden utilizar distintos contenidos de Elastane en diferentes áreas del tejido separador tubular sin costuras, con lo cual se pueden obtener diferentes propiedades de estiramiento del tejido separador tubular sin costuras en diferentes áreas. Esto se puede obtener, por ejemplo, variando la estructura de tejido y los componentes de los hilados.

La capa separadora intermedia puede comprender hilados para tejido de pelo monofilamento y/o multifilamento.

Ventajosamente, de acuerdo con la invención los hilados de las capas exteriores pueden comprender Elastane, poliéster, poliamida, polipropileno, lana, algodón o una combinación de los mismos.

Los hilados para tejidos de pelo de la capa separadora intermedia convenientemente pueden comprender poliéster, poliamida, polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación de los mismos.

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Ventajosamente, la capa separadora intermedia de acuerdo con la invención puede comprender hilados adaptados para que tengan un rápido secado cuando están sometidos a la humedad. De esta manera se consigue que el tejido separador tubular sin costuras se pueda utilizar en ambientes mojados, por ejemplo cuando el usuario está tomando una ducha. Tales hilados pueden ser por ejemplo filamentados bastos o ser repelente es al agua, por ejemplo por acabado hidrófobo.

De acuerdo con la invención, los hilados para tejido de pelo de la capa separadora intermedia producen canales o espacios llenos con aire de manera que se obtienen propiedades de peso ligero y de capacidad de respiración del tejido separador. Además, esto proporciona la capacidad de secado rápido del tejido, así como la capacidad de conducir la humedad alejándola de la piel.

En una realización conveniente de acuerdo con la invención, el tejido separador tubular sin costura puede tener un grosor comprendido entre 1 mm y 7 mm, preferiblemente de 3 mm a 5 mm. El grosor puede ser variable a lo largo de la longitud y/o de la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras, es decir, utilizando diferentes estructuras de tejido de punto, hilados o longitudes de puntada. De esta manera se obtiene un tejido separador tubular sin costuras flexible que puede estar diseñado específicamente para los requisitos de utilización así como tener incorporadas diferentes propiedades tales como áreas planas, resiliencia y almohadillado añadido en diferentes áreas del tejido separador tubular sin costuras.

De una manera conveniente, la capa separadora intermedia puede ser excluida en un área predeterminada del tejido separador tubular sin costuras, y las dos capas exteriores pueden estar entretejidas directamente entre sí, extendiéndose planos los hilados intermedios entre las mismas. Especialmente en ciertas aplicaciones específicas del tejido separador tubular sin costuras, por ejemplo para un soporte de muñeca, puede ser ventajoso excluir los hilados para tejido de pelo monofilamento en ciertas áreas. Un área predeterminada en un producto ortopédico para muñeca o para brazo inferior podría ser, por ejemplo el área en la que se dispone una abertura para el dedo pulgar. Los extremos de los hilados para tejido de pelo monofilamento poseen la desventaja de que proporcionan incomodidad al usuario cuando el borde del tejido está expuesto a la piel. De esta manera, excluyendo la capa separadora intermedia como se ha indicado arriba alrededor del área del dedo pulgar, se obtiene una mejor comodidad para el usuario. Una ventaja adicional es que en se precisan menos etapas de fabricación para producir el producto ortopédico.

De acuerdo con la invención, la superficie interior del tejido separador tubular puede comprender hilados fabricados de materiales adecuados para la piel especialmente cuando se utilizan por ejemplo como un forro o almohadillado debajo de una escayola.

De acuerdo con la invención, al menos una de las capas exteriores puede comprender medios de mejora de la fricción, con el fin de proporcionar propiedades de fijación al producto ortopédico, de manera que se mantenga en su posición sobre la piel del usuario, o por ejemplo partes rígidas en el exterior también pueden permanecer en su posición.

En una realización de preferencia de acuerdo con la invención, el número de hileras por cm en las capas exteriores puede ser de 5 a 40, preferentemente de 10 a 15, y el número de columnas por cm en la capas exteriores es de 80 a 20, preferentemente de 10 a 15, con lo cual se obtiene un tejido separador que tiene una densidad elevada.

En una realización de acuerdo con la invención, al menos una de las capas exteriores puede comprender una estructura de punto con orificios, jacquards u otros patrones.

Ventajosamente, la superficie exterior del tejido separador tubular puede comprender hilados fabricados de un material que está adaptado para rigidizar, por ejemplo cuando se trata con resina. Además, es posible utilizar el tejido separador tubular como una escayola actual u otra parte rígida tratándola posteriormente con resina, lo cual permite que al menos parte del tejido se haga completamente rígido, con lo cual se convierte en la "escayola actual" o parte rígida en lugar de solamente el almohadillado o forro.

Además, la forma tubular del tejido separador se podría utilizar para fabricar un producto ortopédico o un forro sin costuras y/o uniones en la dirección de la longitud.

En una realización conveniente de acuerdo con la invención, al menos una de las capas exteriores puede comprender al menos parcialmente medios para rigidizar y/o endurecer la capa exterior.

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Breve descripción de los dibujos

La invención y sus muchas ventajas se describirán en más detalle más abajo con referencia a los dibujos esquemáticos que se acompañan, que muestran con propósito de ilustración algunas realizaciones no limitativas y en los cuales

la figura 1 muestra una vista en perspectiva esquemática de un tejido separador tubular sin costuras de acuerdo con la invención,

la figura 2 muestra una vista en sección transversal tomada por la línea A-A del tejido separador tubular sin costuras,

la figura 3 muestra una parte del tejido separador tubular sin costuras de acuerdo con la invención, en perspectiva, y

la figura 4 muestra una vista en sección transversal por la línea B-B del tejido separador que se muestra en la
figura 3.

Todas las figuras son muy esquemáticas y no necesariamente a escala, y solamente muestran partes, que son necesarias con el fin de explicar la invención, habiéndose omitido o solamente sugerido otras partes.

Descripción de realizaciones preferidas

El tejido separador tubular sin costuras 1 se muestra esquemáticamente en la figura 1. El tejido separador tubular sin costuras 1 de punto por trama para utilizarse en productos ortopédicos comprende una primera capa exterior 2, una segunda capa exterior 3 y una capa separadora intermedia 4 integrada con las citadas capas exteriores primera 2 y segunda 3.

De acuerdo con la realización que se muestra, la primera capa exterior 2 es la superficie exterior del tejido separador tubular sin costuras 1 y la segunda capa exterior 3 es la superficie interior del tejido separador tubular sin costuras.

De acuerdo con la invención, la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras 1 es menor de 1000 mm, preferiblemente comprendido entre 50 mm y 785 mm.

El tejido separador tubular sin costuras 1 en esta realización se muestra con una longitud L. Durante la fabricación del tejido separador tubular sin costuras, la longitud L puede ser predeterminada dependiendo de la aplicación específica. Durante otras aplicaciones, el tejido separador tubular sin costuras fabricado puede ser enrollado sin fin alrededor de, por ejemplo, un tambor o rodillo lo cual permite que el usuario decida opcionalmente la longitud de acuerdo con la aplicación específica. Esto es especialmente útil si el tejido separador tubular sin costuras se debe utilizar como un forro o un acolchado bajo una escayola.

La figura 2 muestra en sección transversal una realización de la configuración geométrica del tejido separador tubular sin costuras 1. En esta realización, la conservación es circular, sin embargo en el día de la invención la configuración geométrica también puede ser elíptica, en forma de ojal o con otras configuraciones geométricas relevantes y la circunferencia puede variar a lo largo de la dirección de la longitud del tejido separador tubular.

Una parte 5 del tejido separador tubular sin costuras 1 se muestra despiezado en la figura 3 y se explicará con más detalle más abajo.

De acuerdo con la invención, las capas exteriores 2; 3 del tejido separador tubular sin costuras 1 están tejidas de hilados que tienen un recuento de hilados de 60 dTex a 200 dTex, y las citadas capas exteriores 2; 3 también pueden comprender en algunos casos poliuretano, tal como Elastane, hasta el 40% del peso total del tejido.

La integración de Elastane en las capas exteriores 2; 3 proporciona "potencia" al tejido separador tubular sin costuras 1. La expresión potencia significa elasticidad y resiliencia. Ventajosamente, los hilados de las capas exteriores 2; 3 pueden comprender Elastane, poliéster, poliamida, polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación de los mismos para proporcionar superficies al tejido separador tubular sin costuras 1, que son resistentes a las fijaciones de gancho/lazo, o que pueden tener permeabilidad, transmisión de humedad/vapor o capacidad de mechado. Utilizando hilados de micros fibras, algodón o viscoso en una de las capas exteriores 2; 3, por ejemplo en la superficie interior, se puede obtener una superficie más suave, compatible con la piel y de alta comodidad del tejido separador tubular 1.

La capa separadora intermedia 4 de acuerdo con una realización comprende hilados para tejido de pelo monofilamento y/o multifilamento que tienen un recuento de hilados de 22 dTex a 200 dTex. La capa separadora intermedia 4 está adaptada para proporcionar un efecto de almohadillado al tejido separador tubular sin costuras 1. Los hilados para tejido de pelo de la capa separadora 4 están entretejidos en el tejido separador 1 para proporcionar una fijación de las dos capas exteriores 2; 3 relativamente entre sí.

Además, la capa separadora intermedia 4 proporciona una elevada resistencia a la compresión del tejido separador tubular sin costuras 1. Las pruebas han mostrado que utilizando el procedimiento de punto por trama así como hilados para tejido de pelo que tienen un recuento de hilados de 22 dTex a 200 dTex, se puede obtener una resistencia a la compresión para una compresión del 40% del tejido separador tubular sin costuras 1 de 25 kPa a 150 kPa, preferiblemente de 50 kPa a 100 kPa.

De acuerdo con una realización de la invención, el número de hilados para tejido de pelo en la capa separadora intermedia 4 puede ser de 125 a 800 hilados por cm^{2}. Además, los hilados para tejido de pelo de acuerdo con un procedimiento de punto por trama puede estar separados individualmente y preferiblemente se pueden disponer para proporcionar una forma de V o X inclinadas, cuando se muestran en una vista en sección transversal, por ejemplo, en la figura 4. Preferiblemente, una gran parte de los hilados para tejido de pelo se disponen en esta formación en forma de V o X, para conseguir la denominada estructura de retícula de la capa separadora intermedia 4 y de esta manera mejorar la resistencia contra el colapso cuando se ejercen fuerzas de compresión, pero manteniendo todavía una sensación confortable y de almohadillado.

Convenientemente, los hilados para tejido de pelo de la capa separadora intermedia 4 pueden comprender poliéster, poliamida o polipropileno, o una combinación de los mismos.

En la figura 3, se muestra adicionalmente una flecha doble 6, que ilustra los esfuerzos a la tensión en la dirección transversal de la parte 5 del tejido separador tubular. De la misma manera, la flecha 7 ilustra los esfuerzos de tensión en la dirección longitudinal. La diferencia en la resistencia a la tensión entre una dirección longitudinal (flecha 7) y una dirección transversal (flecha 6) de la parte 5 del tejido separador tubular en una realización puede ser menor del 30%, preferiblemente menor del 20%.

Como se ha mencionado más arriba, la figura 4 muestra una vista en sección transversal esquemática tomada por la línea B-B de la parte 5 del tejido separador tubular que se muestra en la figura 3. Por medio de esta vista en sección transversal, se muestra la estructura de celosía de los hilados para tejido de pelo de la capa separadora intermedia 4.

Además, la recuperación de las propiedades mecánicas del tejido separador tubular sin costuras 1 es importante. La citada propiedad de recuperación puede ser la recuperación de grosor para permitir que el tejido separador tubular sin costuras 1 restaure sus efectos de almohadillado, después de que se haya ejercido sobre la superficie una fuerza de compresión. Entre otras propiedades de recuperación que se deben mencionar, está la recuperación de elasticidad en una dirección longitudinal y transversal del tejido separador tubular sin costuras 1 y la recuperación de la compresión.

El grosor del tejido separador tubular sin costuras 1 puede ser desde 1 mm a 7 mm, preferiblemente de 3 mm a
5 mm. Sin embargo, el grosor también puede ser tan alto como 10 mm a 12 mm en ciertas aplicaciones, aunque el grosor de 3 mm a 5 mm es el más útil en el tejido separador tubular sin costuras si se debe incorporar y utilizar en productos ortopédicos.

De acuerdo con la invención, el tejido separador tubular sin costuras se puede utilizar para productos ortopédicos u otros soportes médicos. Además, se utiliza para dispositivos de enrollado y de soporte para articulaciones y miembros humanos para la prevención de daños atléticos y/o aplicaciones médicas. El tejido separador tubular sin costuras de la invención también puede ser utilizado con propósitos ortopédicos tales como aplicaciones de férulas ortopédicas, escayolado ortopédico, correcciones ortopédicas, miembros o dispositivos protésicos, artículos blandos y soportes ortopédicos, para prevención así como para con propósitos de tratamiento o para la protección o prevención de calzado deportivo y/o artículos de equipos deportivos y/o calzado de trabajo.

Ventajosamente, se puede utilizar para forros de conformación con los miembros bajo escayola o incluso como una misma escayola. Ventajosamente, las propiedades de almohadillado del tejido separador tubular sin costuras proporcionan un acolchonado para escayolas con los que el acolchonado bajo escayola de la técnica anterior se evita utilizando el tejido separador de la invención.

De ese modo, por medio de la invención, se consigue que se puedan proporcionar varias propiedades tales como rigidez, almohadillado, suavidad, compatibilidad con la piel, tratamiento de la humedad y ligereza de peso substancialmente en una etapa de fabricación en un tejido separador tubular sin costuras, el cual de esta manera se puede utilizar directamente sin ninguna preparación adicional en productos ortopédicos. Como consecuencia, el producto precisa menos tiempo para su fabricación.

Adicionalmente se consigue que sea posible la fabricación de manera que solamente una parte de la capa exterior o solamente una de las capas exteriores sea rígida y que las otras permanezcan blandas. Se consigue además por medio de la invención que la capa exterior rigidizada tenga una buena capacidad de respiración.

Además, el tejido separador tubular sin costuras se puede procesar adicionalmente después de la etapa de fabricación de tejido de punto. Por ejemplo, puede ser recubierto, laminado, recibir una pulverización, sumergido, bañado, o similar para proporcionar un recubrimiento o una membrana al tejido separador tubular sin costuras. El recubrimiento o membrana puede mejorar ciertas propiedades tales como rigidez, propiedades de manejo de la humedad, comodidad, etc.

Además, el tejido separador tubular sin costuras también puede ser conformado adicionalmente después de la etapa de fabricación de tejido de punto. Por ejemplo, puede ser conformado por medio de termoformación, moldeado, termoajuste, contracción, conformación en/sobre un molde, etc.

Aunque la invención más arriba se ha descrito en relación con realizaciones preferentes de la invención, será evidente a un especialista en la técnica que son concebibles varias modificaciones sin separarse de la invención definida por las reivindicaciones que siguen.

Claims

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1. Un tejido separador de punto por trama (1) para utilizarse en productos ortopédicos, que comprende una primera capa exterior (2), una segunda tapa exterior (3), y una capa separadora intermedia (4) integrada con las citadas capas exteriores primera y segunda (2, 3), teniendo el citado tejido separador (1) una longitud, que se caracteriza porque el citado tejido separador (1) está tejido en una forma tubular con una circunferencia menor de 1000 mm, no estando abierto el citado tejido separador tubular (1) en su dirección de longitud, con lo cual se conforma sin costuras a una parte corporal o miembro de un usuario.
2. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la circunferencia preferiblemente se encuentra comprendida entre 50 mm y 785 mm.
3. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la circunferencia es diferente a lo largo de la longitud del tejido separador tubular (1).
4. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 3, en el que el tejido separador tubular (1) tiene una forma cónica.
5. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa intermedia (4) está adaptada para transportar humedad desde la capa interior a la capa exterior.
6. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la citada capa exterior primera (2) y/o segunda (3) comprenden hilados que comprenden poliuretano tal como Elastane, hasta el 40% del peso total del tejido.
7. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa separadora intermedia (4) comprende hilados para tejido de pelo monofilamento y/o multifilamento.
8. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados de las capas exteriores (2, 3) comprenden Elastane, polyester, poliamida, polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación de los mismos.
9. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados para tejido de pelo de la capa separadora intermedia (4) comprenden poliéster, poliamida o polipropileno o una combinación de los mismos.
10. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados de la capa separadora intermedia (4) están entretejidos con los hilados de las capas exteriores (2, 3), de manera que se proporcionan distancias entre los hilados en la capa separadora intermedia (4).
11. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que el tejido separador tubular tiene un grosor de 1 mm a 7 mm, preferiblemente de 3 mm a 5 mm.
12. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 11, en el que el grosor varía a lo largo de la longitud y/o la circunferencia del tejido separador tubular (1).
13. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa separadora intermedia (4) es sustancialmente plana en un área predeterminada del tejido separador tubular.
14. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la superficie interior comprende hilados hechos de material compatible con la piel.
15. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la superficie exterior comprende hilados fabricados de material que está adaptado para rigidizarse.
16. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprenden medios para mejorar la fricción.
17. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que el número de hileras por cm en las capas exteriores (2, 3) puede ser de 5 a 40, preferentemente de 10 a 15 y el número de columnas por cm en las capas exteriores (2, 3) es de 8 a 20, preferentemente de 10 a 15.
18. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprende una estructura de punto con orificios, jacquards u otros patrones.
19. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que se utiliza la forma tubular del tejido separador (1) para fabricar un producto ortopédico o forro sin costuras y/o uniones en la dirección de la longitud.
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20. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprende al menos parcialmente medios para rigidizar y/o endurecer la capa exterior.
21. Uso del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para productos ortopédicos o soportes médicos.
22. Uso del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para envolturas y dispositivos de soporte de articulaciones y miembros humanos para la prevención de daños atléticos y/o aplicaciones médicas.
23. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para productos ortopédicos tales como aplicación de férulas ortopédicas, escayolados ortopédicos, correcciones ortopédicas, miembros o dispositivos protésicos, artículos ortopédicos y soportes blandos, o para la protección o prevención de ropa de deportes y/o equipos de bienes deportivos y/o ropa de trabajo.
24. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20 para forros de conformación con extremidades bajo escayolas.
25. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20 para escayolas.