ES2325864T3 - Tejido separador tubular. - Google Patents
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Abstract
Un tejido separador de punto por trama (1) para utilizarse en productos ortopédicos, que comprende una primera capa exterior (2), una segunda tapa exterior (3), y una capa separadora intermedia (4) integrada con las citadas capas exteriores primera y segunda (2, 3), teniendo el citado tejido separador (1) una longitud, que se caracteriza porque el citado tejido separador (1) está tejido en una forma tubular con una circunferencia menor de 1000 mm, no estando abierto el citado tejido separador tubular (1) en su dirección de longitud, con lo cual se conforma sin costuras a una parte corporal o miembro de un usuario.
Description
Tejido separador tubular.
La presente invención se refiere a un tejido
separador tubular de punto por trama para uso en productos
ortopédicos, que comprende una primera capa exterior, una segunda
capa exterior y una capa separadora intermedia integrada con las
citadas capas exteriores primera y segunda, teniendo el citado tubo
una longitud.
El tejido separador de punto por trama de
acuerdo con la presente invención puede utilizarse, por ejemplo, en
la estabilización de fracturas de huesos y en productos de
tratamiento de esguinces de articulaciones con propósitos
ortopédicos, tales como aplicaciones de férulas ortopédicas,
escayolado ortopédico, correctores ortopédicos, miembros o
dispositivos ortopédicos, artículos y soportes blandos ortopédicos,
así como correctores deportivos y equipos de productos deportivos y
calzado de trabajo, con propósitos preventivos así como de
tratamiento. En lo que sigue, los citados grupos de productos serán
denominados aplicaciones ortopédicas o productos ortopédicos.
Los materiales de espuma laminados con tejidos,
tales como el neopreno o poliuretano, a menudo son utilizados para
un amplio rango de aplicaciones tales como envolturas, soportes,
correctores y otros productos ortopédicos.
Para estas aplicaciones, es de gran importancia
que los materiales tengan integradas ciertas propiedades. Estas
propiedades pueden ser, por ejemplo, un efecto de almohadillado para
la comodidad, compresión para soporte así como para estabilizar un
miembro, una articulación u otra área de la anatomía de una persona
humana y/o de un animal.
Otros ejemplos son resiliencia, elasticidad o
flexibilidad con el fin de proporcionar productos ortopédicos que
puedan ajustarse al usuario durante el movimiento o ajustarse a una
gran variedad de usuarios y al mismo tiempo proporcionar la
cantidad adecuada de potencia, es decir, de soporte y
compresión.
Sin embargo, estos materiales de espuma
laminados con tejido tales como el neopreno, tienen las desventajas
e inconvenientes de que son, por sí mismos, sustancialmente
impermeables al aire o a los gases y a la humedad, y por lo tanto
no son respirables, con lo cual su utilización en productos
ortopédicos no es siempre favorable, especialmente cuando se
utilizan para cubrir, por ejemplo, heridas o cuando se utilizan en
envolturas atléticas o zapatos. Con el fin de mejorar las
propiedades del neopreno en lo que se refiere a la permeabilidad, a
menudo se proporcionan perforaciones u orificios en el material,
sin embargo, pruebas científicas han mostrado que los tejidos
separadores de punto son superiores al neopreno perforado en
relación con su capacidad de respiración y la permeabilidad a la
humedad.
Por lo tanto, los productos textiles tales como
tejidos separadores estirables de punto son utilizados cada vez más
en lugar de los materiales que se han mencionado más arriba.
Además, la anatomía del usuario consiste en
muchas superficies que tienen una forma de curvatura doble. Por lo
tanto, en la técnica anterior por ejemplo es necesario adaptar
especialmente el producto ortopédico, a estas superficies o
curvaturas dobles para proporcionar el soporte adecuado y la
comodidad al usuario. En la técnica anterior esto se realiza
seleccionando distintas piezas de tejidos que tienen diferentes
propiedades o piezas del mismo tejido cortadas con las mismas o
diferentes formas/ángulo/direcciones y posteriormente adaptarlos
así como ajustar en forma las piezas a un producto ortopédico.
La mayor parte de los productos son producidos a
partir de materiales planos tales como tejido, espuma o neopreno, y
a continuación se cortan y se cosen en tubos que se conforman
anatómicamente. El tubo proporcionado de esta manera tendrá al
menos una costura, soldadura u otro tipo de montaje a lo largo de la
dirección de la longitud del miembro, lo cual puede producir
incomodidad al usuario.
Por lo tanto, existe la necesidad de desarrollar
y proporcionar un tejido separador tubular en el cual todavía se
puedan incluir diferentes propiedades y que se pueda ajustar sin
costuras o deslizarse en un miembro de una persona.
Otras propiedades integradas relevantes pueden
ser, por ejemplo, soporte, adecuación a la piel, capacidad de
respiración, propiedades de tratamiento de la humedad, protección
contra impactos, rigidez para soportar, estabilizar o inmovilizar
un miembro, articulación, músculo, hueso u otra parte corporal.
En aplicaciones ortopédicas para soporte,
aplicación de férulas, correcciones y escayolado, los materiales
textiles y otros materiales blandos usados a menudo son combinados
con elementos rigidizadores adicionales en forma de soportes
rígidos o semirígidos, tales como tirantes, materiales polímeros,
resinas de impregnación, férulas metálicas, enyesado de partes,
fibra de vidrio o similares. Estos elementos, por ejemplo, pueden
estar recubiertos o laminados, cosidos, moldeados, soldados,
remachados, o adheridos o montados de otras maneras con materiales
blandos, o pueden estar separados y utilizarse justamente en
conjunto con materiales más blandos.
En cualquier caso, los materiales blandos
contribuyen con acolchado, suavidad, tratamiento de la humedad,
adecuación a la piel, capacidad de respiración, soportación y
similares, y los elementos rigidizadores contribuyen con rigidez y
soporte adicional.
Durante el uso de correctores o escayolado, la
combinación de un material rígido con uno blando convencional, por
ejemplo, acolchado de espuma, a menudo atrapa o promueve el calor y
la humedad en el área de la piel, lo cual puede conducir a la
maceración de la piel o a la ruptura de la piel o a una posible
infección de la piel.
Los correctores y escayolados rígidos a menudo
son pesados y/o gruesos debido a la combinación de partes rígidas
grandes con una capa interior gruesa de acolchado y medios de
montaje, y por lo tanto pueden ser incómodos para el usuario.
Algunos correctores y la mayor parte de las escayolas no pueden ser
lavadas o expuestas de otra manera a la humedad o al agua, debido a
que frecuentemente las capas interiores gruesas que absorben
humedad precisarán un largo tiempo para secarse y también debido a
que cubrir un corrector rígido retrasa adicionalmente la
penetración del agua, la evaporación y la velocidad de secado. Por
ejemplo, la ducha o el tiempo lluvioso puede ser un problema para
el usuario, debido a que el corrector tendrá que ser retirado
durante la ducha, o la escayola tendrá que ser protegida
temporalmente con un material impermeable, es decir, una bolsa de
plástico de cierre, o el contacto directo con el agua tendrá que ser
simplemente evitado.
Existe un número limitado de productos que
realmente permiten que el usuario, por ejemplo, pueda nadar o tomar
una ducha con una escayola, tal como, por ejemplo, con acolchado de
forro PTFE de escayola usado junto con una cinta de fibra de
vidrio.
Además, a menudo es importante que el producto
ortopédico sea permeable al aire y a la humedad. A menudo se trata
de obtener esto proporcionando perforaciones u orificios en los
elementos de rigidez y/o en los elementos blandos. Esta puede
representar una etapa de producción adicional que hace que el
producto final sea más caro, menos atractivo y a menudo no asegura
la capacidad de respiración adecuada. Un ejemplo de esto es la
perforación de neopreno, en donde las pruebas han mostrado que a
pesar de las perforaciones, la capacidad de respiración y las
propiedades de tratamiento de la humedad a menudo son inadecuadas
para utilizarse en vendas médicas o en prendas deportivas, debido a
la acumulación de humedad en la piel humana; véase el artículo
"Demandas Fisiológicas en Materiales para Vendas" del Dr.
Volkmar T. Bartels y del Prof. Dr. Karl-Heinz
Umbach.
Productos ortopédicos de soporte existen en
numerosas variantes para las diferentes partes corporales, tales
como la rodilla, pie, muñeca, espalda, cuello, codo, etcétera. En
general, pueden consistir en materiales blandos solamente o en una
combinación de materiales blandos y elementos rigidizadores,
dependiendo del nivel de soporte y de inmovilización necesarios.
Puede ser ajustables (por ejemplo, con cierres de gancho y lazo) y
pueden contener en algunas áreas elementos rigidizadores, tales como
tirantes semi rígidos o rígidos, articulaciones flexibles,
materiales polímeros laminados o similares. Los elementos
rigidizadores pueden ser preformados o pueden ser conformables. Los
elementos rigidizadores conformables pueden ser moldeados o formados
convenientemente, por ejemplo a mano, a la parte corporal que debe
ser soportada, con lo cual se obtiene un ajuste apretado.
Sin embargo, como se ha mencionado más arriba,
durante la producción de estos productos ortopédicos, el material
blando, tal como neopreno, espuma laminada, tejido elástico, fieltro
o tejido separador, en primer lugar se corta en una o más piezas
que tienen un tamaño y forma adecuados. De esta manera se obtiene la
forma del producto de soporte adaptada anatómicamente uniendo entre
sí, por ejemplo por cosido, soldadura, pegado, y/o moldeado, por
medio de cierres de "gancho y lazo" y/o impregnando las
diferentes partes blandas. Durante la unión o después, los
elementos rigidizadores son incorporados en el producto por cosido,
encapsulado, recubrimiento, laminación, soldadura u otros
procedimientos. Esto incluye muchos procesos consumidores de tiempo
y por lo tanto hace que el producto final sea caro. Además, las
costuras o uniones pueden ser incómodas y producir marcas de
presión sobre la piel del usuario.
Los tejidos textiles son conocidos por los
documentos EP-A-0 921 221,
WO-A-95 26698 y
WO-A-00 13621.
Como se ha mencionado arriba, es conocido en la
técnica anterior el uso de tejidos separadores en formas de tejidos
planos para productos ortopédicos. Por lo tanto, en la técnica
anterior, para que un producto de tejido separador encapsule un
cierto miembro o parte corporal, el tejido separador tiene que tener
una costura u otra unión a lo largo de la dirección de la longitud
de la parte corporal.
Con el fin de limitar el número de costuras,
uniones y/o número de etapas de fabricación, se ha producido la
necesidad de proporcionar un tejido separador tubular del tamaño del
miembro, sin costuras, en donde propiedades integradas, forma y
ajuste se proporcionan en las mínimas etapas de fabricación
posibles.
Es un objeto de la presente invención solucionar
completa o parcialmente las desventajas anteriores y los
inconvenientes de la técnica anterior. Más específicamente, un
objeto de la invención es proporcionar un tejido separador que sea
tejido de punto por trama en una forma tubular que consiste en
varias circunferencias para rodear/acomodar el cuerpo, una parte
del cuerpo o un miembro del usuario.
\newpage
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un tejido separador tubular de punto por trama que
tenga una circunferencia que permita que se conforme a los miembros
u otras partes corporales, rodeándolas sin costura con una
circunferencia menor de 1000 mm.
También es un objeto de la presente invención
proporcionar un tejido separador tubular que tenga propiedades
mecánicas mejoradas, tales como elasticidad, acolchado y
recuperación así como que tenga propiedades isotrópicas
sustanciales.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un tejido separador tubular que pueda ser utilizado
directamente e incorporado en productos ortopédicos, tales como
envolturas, soportes, correctores, escayolas, miembros o
dispositivos protésicos. Un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar un tejido separador tubular que sea
efectivo en costos cuando se produce en pequeñas cantidades.
Es además un objeto de la presente invención
proporcionar un tejido separador tubular flexible, en el que varias
y diferentes propiedades mecánicas, permeables y térmicas se pueden
incorporar en el mismo tejido separador.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proporcionar un tejido separador tubular ligero de peso.
También es un objeto de la presente invención
proporcionar un tejido separador tubular en el que se puede
utilizar una gran variedad de hilados y monofilamentos.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un tejido separador tubular en el que al menos una
parte de las capas exteriores pueda ser rigidizada.
Adicionalmente, un objeto es proporcionar un
tejido separador tubular que pueda ser utilizado e incorporado
fácilmente en productos ortopédicos, con la inclusión solamente de
unas pocas partes individuales, y pueda ser sin partes rígidas
adicionales.
Es además un objeto de la presente invención es
proporcionar un tejido separador tubular que tenga propiedades
permeables, tales como capacidad de respiración, y buenas
propiedades de tratamiento de la humedad, por ejemplo,
permeabilidad a la humedad, transporte de la humedad, resistencia a
la humedad, secado rápido y buena capacidad de lavado.
Los objetos anteriores, junto con numerosos
objetos, ventajas y características adicionales, que serán evidentes
a partir de la descripción que sigue, se consiguen por una solución
de acuerdo con la presente invención debido a que el tejido
separador de punto por trama es tejido en una forma tubular con una
circunferencia menor de 1000 mm, el citado tejido separador tubular
no es cortado para abrirlo en la dirección de longitud, con lo cual
se conforma sin costuras a una parte del cuerpo o miembro de un
usuario.
Por lo tanto, se obtiene un tejido separador
tubular que se conforma de la manera más conveniente a una parte
corporal o miembro de un usuario. Esto tiene la ventaja de que el
tejido separador tubular sin costuras puede ser utilizado
directamente como una envolvente, una venda, un soporte o puede ser
utilizado como forro por debajo de una escayola.
Además, el tejido separador tubular sin costuras
también puede ser respirable, ser resistente al agua y a la humedad
de manera que sea posible utilizar el tejido separador tubular como
un acolchado para la escayola en ambientes mojados o húmedos o
durante actividades deportivas, en las que se puede producir una
fuerte sudorización.
La expresión "tubular" en este contexto se
debe interpretar como que el tejido separador tiene una forma de
tubo con configuraciones geométricas opcionales vistas en la
dirección del corte transversal del tejido. La configuración
geométrica puede ser, por ejemplo, circular, elíptica, cuadrada, en
forma de ojal u otras configuraciones geométricas relevantes.
La primera capa exterior puede ser
ventajosamente la capa exterior del tejido separador tubular sin
costuras y la segunda capa exterior puede ser la superficie
interior del tejido separador tubular sin costuras, o viceversa.
El término "circunferencia" en este
contexto se debe interpretar como que es la extensión o distancia
medida alrededor de o a lo largo de la periferia del tejido
separador tubular sin costuras visto en una vista en sección
transversal. Por ejemplo, la circunferencia de un círculo es \pid,
en donde \pi es el número pi y d es el diámetro del círculo. Sin
embargo, una manera más práctica para medir la circunferencia del
tejido separador tubular sin costuras es colocar el tejido
separador tubular sin costuras sobre una superficie plana y
posteriormente aplanar el tubo (mientras se encuentra todavía en un
estado relajado, es decir, sin ninguna tensión) de manera que tenga
un pliegue doble y sea esencialmente plano. De esta manera es
posible medir la anchura del tejido y después multiplicar la
anchura por el factor dos, obteniendo de esta manera sustancialmente
la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras en
cuestión.
La circunferencia del tejido separador tubular
sin costuras y las propiedades elásticas pueden variar a lo largo
de la dirección de la longitud del tejido separador tubular sin
costuras.
El término "es tejido" en este contexto se
debe interpretar como que el tejido separador es tejido
sustancialmente en una forma tubular de una pieza sin etapas de
proceso posteriores, tales como unión, corte o cosido en la
dirección de la longitud.
La expresión "sin costuras" en este
contexto se debe interpretar como que el tejido separador tubular
está provisto sin ninguna costura o unión en la dirección de la
longitud del tejido. Sin embargo, se debe entender que el separador
tubular de acuerdo con la invención puede tener costuras o uniones
en la dirección transversal del tejido separador, por ejemplo en
los extremos o en los bordes. Además, se debe entender que en la
idea de la invención, los uno o más accesorios, tales como, por
ejemplo, tirantes rígidos, se pueden aplicar al tejido separador
por ejemplo por cosido, también en la dirección de la longitud.
De acuerdo con la invención, la circunferencia
puede estar comprendida entre 50 mm y 785 mm. De esta manera, se
obtiene un tejido separador tubular que puede ser utilizado
directamente en un producto ortopédico para miembros,
sustancialmente sin ninguna etapa de tratamiento adicional,
ajustándose directamente a los contornos de la articulación,
miembro, etc. del cuerpo humano.
Todas las dimensiones numéricas que se mencionan
en la presente memoria descriptiva se toman en un estado del tejido
relajado, es decir, sin que se ejerza ninguna tensión sobre el
tejido.
Ventajosamente, la circunferencia puede ser
diferente a lo largo de la longitud del tejido separador tubular
sin costuras. Las diferentes circunferencias del tejido separador
tubular sin costuras se pueden relacionar con diferentes tamaños
del usuario o con diferentes miembros o partes corporales del
usuario, es decir, dedos, muñeca, brazo inferior, brazo superior,
codo, pierna inferior, pierda superior, rodilla, pie, dedo del pie,
espalda, cuello, parte superior de la cabeza, etcétera. De esta
manera se obtiene un tejido separador tubular sin costuras flexible
que puede estar adaptado para proporcionar la cantidad correcta de
soporte en las áreas específicas de la anatomía.
Por ejemplo, el tejido separador tubular sin
costuras puede tener una forma cónica. Las propiedades de
estiramiento o dimensiones del tejido también pueden variar en
ciertas áreas incrementando o disminuyendo la longitud de puntada o
la tensión de tejido.
Además, la capa intermedia puede estar adaptada
para transportar humedad a las capas exteriores, de manera que la
humedad se transporte separándose de la piel del usuario, con lo
cual el riesgo de maceración de la piel se evita o al menos se
reduce sustancialmente.
De acuerdo con la invención, las capas
exteriores primera y/o segunda pueden comprender hilados que
comprenden poliuretano, tal como Elastane, hasta el 40% del peso
total del tejido. De esta manera, se consigue un tejido separador
tubular sin costuras elástico, en el que varias y diferentes
propiedades se pueden integrar, tales como almohadillado,
elasticidad, soporte y/o recuperación y propiedades sustancialmente
isotrópicas. La expresión "isotrópica" en este contexto se
debe interpretar como que el tejido separador tubular sin costuras
tiene sustancialmente las mismas propiedades físicas cuando se
miden en direcciones diferentes del tejido.
Como consecuencia, el tejido separador tubular
sin costuras elástico se puede incorporar de manera oportuna en
productos ortopédicos, tales como soportes en los que es necesaria
la denominada flexibilidad de estiramiento de "cuatro
direcciones". El tejido separador tubular sin costuras elástico
asegura de esta manera que el producto ortopédico siempre
proporcione buen soporte y comodidad al usuario, también durante el
movimiento. Además, no se requiere ningún ajuste de forma del
producto ortopédico respecto a la superficie de la curvatura doble
del cuerpo del usuario y de esta manera se evitan etapas de proceso
adicionales (como se conoce en la técnica anterior).
Ventajosamente, el Elastane puede representar
hasta el 40% del peso total del tejido. Por lo tanto, el tejido
separador tubular sin costuras posee una elevada elasticidad así
como soporte adecuado para diferentes propósitos. De acuerdo con la
invención, cuanto mayor sea el contenido de Elastane más se ajustará
la estructura del tejido y más inclinado se encontrará el hilado
intermedio entre las capas exteriores, con lo cual se incrementa el
acolchado. El contenido de Elastane en relación con el peso total
del tejido puede ser tan elevado como el 40%.
Ventajosamente se pueden utilizar distintos
contenidos de Elastane en diferentes áreas del tejido separador
tubular sin costuras, con lo cual se pueden obtener diferentes
propiedades de estiramiento del tejido separador tubular sin
costuras en diferentes áreas. Esto se puede obtener, por ejemplo,
variando la estructura de tejido y los componentes de los
hilados.
La capa separadora intermedia puede comprender
hilados para tejido de pelo monofilamento y/o multifilamento.
Ventajosamente, de acuerdo con la invención los
hilados de las capas exteriores pueden comprender Elastane,
poliéster, poliamida, polipropileno, lana, algodón o una combinación
de los mismos.
Los hilados para tejidos de pelo de la capa
separadora intermedia convenientemente pueden comprender poliéster,
poliamida, polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación
de los mismos.
\newpage
Ventajosamente, la capa separadora intermedia de
acuerdo con la invención puede comprender hilados adaptados para
que tengan un rápido secado cuando están sometidos a la humedad. De
esta manera se consigue que el tejido separador tubular sin
costuras se pueda utilizar en ambientes mojados, por ejemplo cuando
el usuario está tomando una ducha. Tales hilados pueden ser por
ejemplo filamentados bastos o ser repelente es al agua, por ejemplo
por acabado hidrófobo.
De acuerdo con la invención, los hilados para
tejido de pelo de la capa separadora intermedia producen canales o
espacios llenos con aire de manera que se obtienen propiedades de
peso ligero y de capacidad de respiración del tejido separador.
Además, esto proporciona la capacidad de secado rápido del tejido,
así como la capacidad de conducir la humedad alejándola de la
piel.
En una realización conveniente de acuerdo con la
invención, el tejido separador tubular sin costura puede tener un
grosor comprendido entre 1 mm y 7 mm, preferiblemente de 3 mm a 5
mm. El grosor puede ser variable a lo largo de la longitud y/o de
la circunferencia del tejido separador tubular sin costuras, es
decir, utilizando diferentes estructuras de tejido de punto,
hilados o longitudes de puntada. De esta manera se obtiene un tejido
separador tubular sin costuras flexible que puede estar diseñado
específicamente para los requisitos de utilización así como tener
incorporadas diferentes propiedades tales como áreas planas,
resiliencia y almohadillado añadido en diferentes áreas del tejido
separador tubular sin costuras.
De una manera conveniente, la capa separadora
intermedia puede ser excluida en un área predeterminada del tejido
separador tubular sin costuras, y las dos capas exteriores pueden
estar entretejidas directamente entre sí, extendiéndose planos los
hilados intermedios entre las mismas. Especialmente en ciertas
aplicaciones específicas del tejido separador tubular sin costuras,
por ejemplo para un soporte de muñeca, puede ser ventajoso excluir
los hilados para tejido de pelo monofilamento en ciertas áreas. Un
área predeterminada en un producto ortopédico para muñeca o para
brazo inferior podría ser, por ejemplo el área en la que se dispone
una abertura para el dedo pulgar. Los extremos de los hilados para
tejido de pelo monofilamento poseen la desventaja de que
proporcionan incomodidad al usuario cuando el borde del tejido está
expuesto a la piel. De esta manera, excluyendo la capa separadora
intermedia como se ha indicado arriba alrededor del área del dedo
pulgar, se obtiene una mejor comodidad para el usuario. Una ventaja
adicional es que en se precisan menos etapas de fabricación para
producir el producto ortopédico.
De acuerdo con la invención, la superficie
interior del tejido separador tubular puede comprender hilados
fabricados de materiales adecuados para la piel especialmente cuando
se utilizan por ejemplo como un forro o almohadillado debajo de una
escayola.
De acuerdo con la invención, al menos una de las
capas exteriores puede comprender medios de mejora de la fricción,
con el fin de proporcionar propiedades de fijación al producto
ortopédico, de manera que se mantenga en su posición sobre la piel
del usuario, o por ejemplo partes rígidas en el exterior también
pueden permanecer en su posición.
En una realización de preferencia de acuerdo con
la invención, el número de hileras por cm en las capas exteriores
puede ser de 5 a 40, preferentemente de 10 a 15, y el número de
columnas por cm en la capas exteriores es de 80 a 20,
preferentemente de 10 a 15, con lo cual se obtiene un tejido
separador que tiene una densidad elevada.
En una realización de acuerdo con la invención,
al menos una de las capas exteriores puede comprender una
estructura de punto con orificios, jacquards u otros patrones.
Ventajosamente, la superficie exterior del
tejido separador tubular puede comprender hilados fabricados de un
material que está adaptado para rigidizar, por ejemplo cuando se
trata con resina. Además, es posible utilizar el tejido separador
tubular como una escayola actual u otra parte rígida tratándola
posteriormente con resina, lo cual permite que al menos parte del
tejido se haga completamente rígido, con lo cual se convierte en la
"escayola actual" o parte rígida en lugar de solamente el
almohadillado o forro.
Además, la forma tubular del tejido separador se
podría utilizar para fabricar un producto ortopédico o un forro sin
costuras y/o uniones en la dirección de la longitud.
En una realización conveniente de acuerdo con la
invención, al menos una de las capas exteriores puede comprender al
menos parcialmente medios para rigidizar y/o endurecer la capa
exterior.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención y sus muchas ventajas se
describirán en más detalle más abajo con referencia a los dibujos
esquemáticos que se acompañan, que muestran con propósito de
ilustración algunas realizaciones no limitativas y en los
cuales
la figura 1 muestra una vista en perspectiva
esquemática de un tejido separador tubular sin costuras de acuerdo
con la invención,
la figura 2 muestra una vista en sección
transversal tomada por la línea A-A del tejido
separador tubular sin costuras,
la figura 3 muestra una parte del tejido
separador tubular sin costuras de acuerdo con la invención, en
perspectiva, y
la figura 4 muestra una vista en sección
transversal por la línea B-B del tejido separador
que se muestra en la
figura 3.
figura 3.
Todas las figuras son muy esquemáticas y no
necesariamente a escala, y solamente muestran partes, que son
necesarias con el fin de explicar la invención, habiéndose omitido o
solamente sugerido otras partes.
El tejido separador tubular sin costuras 1 se
muestra esquemáticamente en la figura 1. El tejido separador
tubular sin costuras 1 de punto por trama para utilizarse en
productos ortopédicos comprende una primera capa exterior 2, una
segunda capa exterior 3 y una capa separadora intermedia 4 integrada
con las citadas capas exteriores primera 2 y segunda 3.
De acuerdo con la realización que se muestra, la
primera capa exterior 2 es la superficie exterior del tejido
separador tubular sin costuras 1 y la segunda capa exterior 3 es la
superficie interior del tejido separador tubular sin costuras.
De acuerdo con la invención, la circunferencia
del tejido separador tubular sin costuras 1 es menor de 1000 mm,
preferiblemente comprendido entre 50 mm y 785 mm.
El tejido separador tubular sin costuras 1 en
esta realización se muestra con una longitud L. Durante la
fabricación del tejido separador tubular sin costuras, la longitud
L puede ser predeterminada dependiendo de la aplicación específica.
Durante otras aplicaciones, el tejido separador tubular sin costuras
fabricado puede ser enrollado sin fin alrededor de, por ejemplo, un
tambor o rodillo lo cual permite que el usuario decida opcionalmente
la longitud de acuerdo con la aplicación específica. Esto es
especialmente útil si el tejido separador tubular sin costuras se
debe utilizar como un forro o un acolchado bajo una escayola.
La figura 2 muestra en sección transversal una
realización de la configuración geométrica del tejido separador
tubular sin costuras 1. En esta realización, la conservación es
circular, sin embargo en el día de la invención la configuración
geométrica también puede ser elíptica, en forma de ojal o con otras
configuraciones geométricas relevantes y la circunferencia puede
variar a lo largo de la dirección de la longitud del tejido
separador tubular.
Una parte 5 del tejido separador tubular sin
costuras 1 se muestra despiezado en la figura 3 y se explicará con
más detalle más abajo.
De acuerdo con la invención, las capas
exteriores 2; 3 del tejido separador tubular sin costuras 1 están
tejidas de hilados que tienen un recuento de hilados de 60 dTex a
200 dTex, y las citadas capas exteriores 2; 3 también pueden
comprender en algunos casos poliuretano, tal como Elastane, hasta el
40% del peso total del tejido.
La integración de Elastane en las capas
exteriores 2; 3 proporciona "potencia" al tejido separador
tubular sin costuras 1. La expresión potencia significa elasticidad
y resiliencia. Ventajosamente, los hilados de las capas exteriores
2; 3 pueden comprender Elastane, poliéster, poliamida,
polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación de los
mismos para proporcionar superficies al tejido separador tubular sin
costuras 1, que son resistentes a las fijaciones de gancho/lazo, o
que pueden tener permeabilidad, transmisión de humedad/vapor o
capacidad de mechado. Utilizando hilados de micros fibras, algodón o
viscoso en una de las capas exteriores 2; 3, por ejemplo en la
superficie interior, se puede obtener una superficie más suave,
compatible con la piel y de alta comodidad del tejido separador
tubular 1.
La capa separadora intermedia 4 de acuerdo con
una realización comprende hilados para tejido de pelo monofilamento
y/o multifilamento que tienen un recuento de hilados de 22 dTex a
200 dTex. La capa separadora intermedia 4 está adaptada para
proporcionar un efecto de almohadillado al tejido separador tubular
sin costuras 1. Los hilados para tejido de pelo de la capa
separadora 4 están entretejidos en el tejido separador 1 para
proporcionar una fijación de las dos capas exteriores 2; 3
relativamente entre sí.
Además, la capa separadora intermedia 4
proporciona una elevada resistencia a la compresión del tejido
separador tubular sin costuras 1. Las pruebas han mostrado que
utilizando el procedimiento de punto por trama así como hilados
para tejido de pelo que tienen un recuento de hilados de 22 dTex a
200 dTex, se puede obtener una resistencia a la compresión para una
compresión del 40% del tejido separador tubular sin costuras 1 de 25
kPa a 150 kPa, preferiblemente de 50 kPa a 100 kPa.
De acuerdo con una realización de la invención,
el número de hilados para tejido de pelo en la capa separadora
intermedia 4 puede ser de 125 a 800 hilados por cm^{2}. Además,
los hilados para tejido de pelo de acuerdo con un procedimiento de
punto por trama puede estar separados individualmente y
preferiblemente se pueden disponer para proporcionar una forma de V
o X inclinadas, cuando se muestran en una vista en sección
transversal, por ejemplo, en la figura 4. Preferiblemente, una gran
parte de los hilados para tejido de pelo se disponen en esta
formación en forma de V o X, para conseguir la denominada estructura
de retícula de la capa separadora intermedia 4 y de esta manera
mejorar la resistencia contra el colapso cuando se ejercen fuerzas
de compresión, pero manteniendo todavía una sensación confortable y
de almohadillado.
Convenientemente, los hilados para tejido de
pelo de la capa separadora intermedia 4 pueden comprender poliéster,
poliamida o polipropileno, o una combinación de los mismos.
En la figura 3, se muestra adicionalmente una
flecha doble 6, que ilustra los esfuerzos a la tensión en la
dirección transversal de la parte 5 del tejido separador tubular. De
la misma manera, la flecha 7 ilustra los esfuerzos de tensión en la
dirección longitudinal. La diferencia en la resistencia a la tensión
entre una dirección longitudinal (flecha 7) y una dirección
transversal (flecha 6) de la parte 5 del tejido separador tubular
en una realización puede ser menor del 30%, preferiblemente menor
del 20%.
Como se ha mencionado más arriba, la figura 4
muestra una vista en sección transversal esquemática tomada por la
línea B-B de la parte 5 del tejido separador tubular
que se muestra en la figura 3. Por medio de esta vista en sección
transversal, se muestra la estructura de celosía de los hilados para
tejido de pelo de la capa separadora intermedia 4.
Además, la recuperación de las propiedades
mecánicas del tejido separador tubular sin costuras 1 es importante.
La citada propiedad de recuperación puede ser la recuperación de
grosor para permitir que el tejido separador tubular sin costuras 1
restaure sus efectos de almohadillado, después de que se haya
ejercido sobre la superficie una fuerza de compresión. Entre otras
propiedades de recuperación que se deben mencionar, está la
recuperación de elasticidad en una dirección longitudinal y
transversal del tejido separador tubular sin costuras 1 y la
recuperación de la compresión.
El grosor del tejido separador tubular sin
costuras 1 puede ser desde 1 mm a 7 mm, preferiblemente de 3 mm
a
5 mm. Sin embargo, el grosor también puede ser tan alto como 10 mm a 12 mm en ciertas aplicaciones, aunque el grosor de 3 mm a 5 mm es el más útil en el tejido separador tubular sin costuras si se debe incorporar y utilizar en productos ortopédicos.
5 mm. Sin embargo, el grosor también puede ser tan alto como 10 mm a 12 mm en ciertas aplicaciones, aunque el grosor de 3 mm a 5 mm es el más útil en el tejido separador tubular sin costuras si se debe incorporar y utilizar en productos ortopédicos.
De acuerdo con la invención, el tejido separador
tubular sin costuras se puede utilizar para productos ortopédicos u
otros soportes médicos. Además, se utiliza para dispositivos de
enrollado y de soporte para articulaciones y miembros humanos para
la prevención de daños atléticos y/o aplicaciones médicas. El tejido
separador tubular sin costuras de la invención también puede ser
utilizado con propósitos ortopédicos tales como aplicaciones de
férulas ortopédicas, escayolado ortopédico, correcciones
ortopédicas, miembros o dispositivos protésicos, artículos blandos
y soportes ortopédicos, para prevención así como para con propósitos
de tratamiento o para la protección o prevención de calzado
deportivo y/o artículos de equipos deportivos y/o calzado de
trabajo.
Ventajosamente, se puede utilizar para forros de
conformación con los miembros bajo escayola o incluso como una
misma escayola. Ventajosamente, las propiedades de almohadillado del
tejido separador tubular sin costuras proporcionan un acolchonado
para escayolas con los que el acolchonado bajo escayola de la
técnica anterior se evita utilizando el tejido separador de la
invención.
De ese modo, por medio de la invención, se
consigue que se puedan proporcionar varias propiedades tales como
rigidez, almohadillado, suavidad, compatibilidad con la piel,
tratamiento de la humedad y ligereza de peso substancialmente en
una etapa de fabricación en un tejido separador tubular sin
costuras, el cual de esta manera se puede utilizar directamente sin
ninguna preparación adicional en productos ortopédicos. Como
consecuencia, el producto precisa menos tiempo para su
fabricación.
Adicionalmente se consigue que sea posible la
fabricación de manera que solamente una parte de la capa exterior o
solamente una de las capas exteriores sea rígida y que las otras
permanezcan blandas. Se consigue además por medio de la invención
que la capa exterior rigidizada tenga una buena capacidad de
respiración.
Además, el tejido separador tubular sin costuras
se puede procesar adicionalmente después de la etapa de fabricación
de tejido de punto. Por ejemplo, puede ser recubierto, laminado,
recibir una pulverización, sumergido, bañado, o similar para
proporcionar un recubrimiento o una membrana al tejido separador
tubular sin costuras. El recubrimiento o membrana puede mejorar
ciertas propiedades tales como rigidez, propiedades de manejo de la
humedad, comodidad, etc.
Además, el tejido separador tubular sin costuras
también puede ser conformado adicionalmente después de la etapa de
fabricación de tejido de punto. Por ejemplo, puede ser conformado
por medio de termoformación, moldeado, termoajuste, contracción,
conformación en/sobre un molde, etc.
Aunque la invención más arriba se ha descrito en
relación con realizaciones preferentes de la invención, será
evidente a un especialista en la técnica que son concebibles varias
modificaciones sin separarse de la invención definida por las
reivindicaciones que siguen.
Claims (25)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Un tejido separador de punto por trama (1) para utilizarse en productos ortopédicos, que comprende una primera capa exterior (2), una segunda tapa exterior (3), y una capa separadora intermedia (4) integrada con las citadas capas exteriores primera y segunda (2, 3), teniendo el citado tejido separador (1) una longitud, que se caracteriza porque el citado tejido separador (1) está tejido en una forma tubular con una circunferencia menor de 1000 mm, no estando abierto el citado tejido separador tubular (1) en su dirección de longitud, con lo cual se conforma sin costuras a una parte corporal o miembro de un usuario. - 2. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la circunferencia preferiblemente se encuentra comprendida entre 50 mm y 785 mm.
- 3. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la circunferencia es diferente a lo largo de la longitud del tejido separador tubular (1).
- 4. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 3, en el que el tejido separador tubular (1) tiene una forma cónica.
- 5. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa intermedia (4) está adaptada para transportar humedad desde la capa interior a la capa exterior.
- 6. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la citada capa exterior primera (2) y/o segunda (3) comprenden hilados que comprenden poliuretano tal como Elastane, hasta el 40% del peso total del tejido.
- 7. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa separadora intermedia (4) comprende hilados para tejido de pelo monofilamento y/o multifilamento.
- 8. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados de las capas exteriores (2, 3) comprenden Elastane, polyester, poliamida, polipropileno, lana, algodón o viscoso o una combinación de los mismos.
- 9. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados para tejido de pelo de la capa separadora intermedia (4) comprenden poliéster, poliamida o polipropileno o una combinación de los mismos.
- 10. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los hilados de la capa separadora intermedia (4) están entretejidos con los hilados de las capas exteriores (2, 3), de manera que se proporcionan distancias entre los hilados en la capa separadora intermedia (4).
- 11. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que el tejido separador tubular tiene un grosor de 1 mm a 7 mm, preferiblemente de 3 mm a 5 mm.
- 12. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 11, en el que el grosor varía a lo largo de la longitud y/o la circunferencia del tejido separador tubular (1).
- 13. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la capa separadora intermedia (4) es sustancialmente plana en un área predeterminada del tejido separador tubular.
- 14. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la superficie interior comprende hilados hechos de material compatible con la piel.
- 15. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que la superficie exterior comprende hilados fabricados de material que está adaptado para rigidizarse.
- 16. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprenden medios para mejorar la fricción.
- 17. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que el número de hileras por cm en las capas exteriores (2, 3) puede ser de 5 a 40, preferentemente de 10 a 15 y el número de columnas por cm en las capas exteriores (2, 3) es de 8 a 20, preferentemente de 10 a 15.
- 18. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprende una estructura de punto con orificios, jacquards u otros patrones.
- 19. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que se utiliza la forma tubular del tejido separador (1) para fabricar un producto ortopédico o forro sin costuras y/o uniones en la dirección de la longitud.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 20. El tejido separador de punto por trama (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que al menos una de las capas exteriores (2, 3) comprende al menos parcialmente medios para rigidizar y/o endurecer la capa exterior.
- 21. Uso del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para productos ortopédicos o soportes médicos.
- 22. Uso del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para envolturas y dispositivos de soporte de articulaciones y miembros humanos para la prevención de daños atléticos y/o aplicaciones médicas.
- 23. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20, para productos ortopédicos tales como aplicación de férulas ortopédicas, escayolados ortopédicos, correcciones ortopédicas, miembros o dispositivos protésicos, artículos ortopédicos y soportes blandos, o para la protección o prevención de ropa de deportes y/o equipos de bienes deportivos y/o ropa de trabajo.
- 24. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20 para forros de conformación con extremidades bajo escayolas.
- 25. Utilización del tejido separador tubular sin costuras (1) de punto por trama como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1-20 para escayolas.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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