JP2020186338A - フッ素含有ポリマー複合粒子、フッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法、乾燥粉体及び研磨剤 - Google Patents

Abstract

【課題】フッ素含有ポリマーを有し、分散安定性に優れ、乾燥しても取扱いが容易であり、界面活性剤を用いずに簡便な方法で作製が可能であるフッ素含有ポリマー複合粒子、フッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法、乾燥粉体及びそのフッ素含有ポリマー含有複合粒子を含んだ研磨剤を提供する【解決手段】複合粒子５は、少なくとも一種類のフッ素含有ポリマー液滴３を含み、上記フッ素含有ポリマー液滴３の表面に微細化セルロース１により構成された被覆層を有するフッ素含有ポリマー複合粒子である。上記フッ素含有ポリマーと上記微細化セルロース１とが結合して不可分の状態にある。【選択図】図１

Description

本発明は、フッ素含有ポリマー複合粒子、フッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法、乾燥粉体及び研磨剤に関する。

近年、木材中のセルロース繊維を、その構造の少なくとも一辺がナノメートルオーダーになるまで微細化し、新規な機能性材料として利用しようとする試みが活発に行われている。
例えば、特許文献１に示されるように、木材セルロースに対しブレンダーやグラインダーによる機械処理を繰り返すことで、微細化セルロース繊維、すなわちセルロースナノファイバー（以下ＣＮＦとも称する）が得られることが開示されている。この方法で得られるＣＮＦは、短軸径が１０〜５０ｎｍ、長軸径が１μｍから１０ｍｍに及ぶことが報告されている。このＣＮＦは、鋼鉄の１／５の軽さで５倍以上の強さを誇り、２５０ｍ^２／ｇ以上の膨大な比表面積を有することから、樹脂強化用フィラーや吸着剤としての利用が期待されている。

また、木材中のセルロース繊維を微細化しやすいように予め化学処理したのち、家庭用ミキサー程度の低エネルギー機械処理により微細化してＣＮＦを製造する試みが活発に行われている。上記化学処理の方法は特に限定されないが、セルロース繊維にアニオン性官能基を導入して微細化しやすくする方法が好ましい。セルロース繊維にアニオン性官能基が導入されることによってセルロースミクロフィブリル構造間に浸透圧効果で溶媒が浸入しやすくなり、セルロース原料の微細化に要するエネルギーを大幅に減少することができる。上記アニオン性官能基の導入方法としては特に限定されないが、例えば非特許文献１にはリン酸エステル化処理を用いて、セルロースの微細繊維表面を選択的にリン酸エステル化処理する方法が開示されている。また、特許文献２には、高濃度アルカリ水溶液中でセルロースをモノクロロ酢酸又はモノクロロ酢酸ナトリウムと反応させることによりカルボキシメチル化を行う方法が開示されている。また、オートクレーブ中でガス化したマレイン酸やフタル酸等の無水カルボン酸系化合物とセルロースを直接反応させてカルボキシ基を導入してもよい。

また、比較的安定なＮ−オキシル化合物である２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）を触媒として用い、セルロースの微細繊維表面を選択的に酸化する方法も報告されている（例えば、特許文献３を参照）。ＴＥＭＰＯを触媒として用いる酸化反応（ＴＥＭＰＯ酸化反応）は、水系、常温、常圧で進行する環境調和型の化学改質が可能であり、木材中のセルロースに適用した場合、結晶内部には反応が進行せず、結晶表面のセルロース分子鎖が持つアルコール性１級炭素のみを選択的にカルボキシ基へと変換することができる。

ＴＥＭＰＯ酸化によって選択的に結晶表面に導入されたカルボキシ基同士の電離に伴う浸透圧効果により、溶媒中で一本一本のセルロースミクロフィブリル単位に分散させた、セルロースシングルナノファイバー（以下ＣＳＮＦとも称する）を得ることが可能となる。ＣＳＮＦは表面のカルボキシ基に由来した高い分散安定性を示す。木材からＴＥＭＰＯ酸化反応によって得られる木材由来のＣＳＮＦは、短軸径が３ｎｍ前後、長軸径が数十ｎｍ〜数μｍに及ぶ高アスペクト比を有する構造体であり、その水分散液及び成形体は高い透明性を有することが報告されている。また、特許文献４にはＣＳＮＦ分散液を塗布乾燥して得られる積層膜が、ガスバリア性を有することが報告されている。

ここで、ＣＮＦの実用化に向けては、得られるＣＮＦ分散液の固形分濃度が０．１〜５％程度と低くなってしまうことが課題となっている。例えば微細化セルロース分散体を輸送しようとした場合、大量の溶媒を輸送するに等しいため輸送費の高騰を招き、事業性が著しく損なわれるという問題がある。また、樹脂強化用の添加剤として用いる際にも、固形分が低いことによる添加効率の悪化や、溶媒である水が樹脂と馴染まない場合には複合化が困難となるといった問題がある。また、含水状態で取り扱う場合、腐敗の恐れもあるため、冷蔵保管や防腐処理などの対策が必要となり、コストが増加する恐れもある。

しかしながら、単純に熱乾燥などで微細化セルロース分散液の溶媒を除去してしまうと、微細化セルロース同士が凝集・角質化し、あるいは膜化してしまい、添加剤として安定な機能発現が困難になってしまう。更にＣＮＦの固形分濃度が低いため、乾燥による溶媒除去工程自体に多大なエネルギーが掛かってしまうことも事業性を損なう一因となる。
このように、ＣＮＦを分散液の状態で取り扱うこと自体が事業性を損なう原因となるため、ＣＮＦを容易に取り扱うことができる新たな取扱い様態を提供することが強く望まれている。

一方、ＣＮＦ又はＣＳＮＦに更なる機能性を付与する検討がなされている。例えば、ＣＳＮＦ表面のカルボキシ基を利用した更なる機能性付与も可能である。特許文献５には、ＣＳＮＦ表面のカルボキシ基に金属イオンを吸着させた状態で金属を還元析出させることにより、金属ナノ粒子がＣＳＮＦに担持された複合体（金属ナノ粒子担持ＣＳＮＦ）が開示されている。この特許文献５には、金属ナノ粒子担持ＣＳＮＦを触媒として用いる例が開示されており、金属ナノ粒子を高比表面積な状態で分散安定化させることが可能となることにより触媒活性が向上することが報告されている。
このように、カーボンニュートラル材料であるＣＮＦ又はＣＳＮＦをはじめとする、微細化セルロースに新たな機能性を付与する高機能部材開発に関して様々な検討がなされている。

一方、従来から様々な分野における機能性材料として、各種マイクロ粒子やマイクロカプセルが実用化されている。通常マイクロ粒子は各種ポリマーから形成されたマイクロサイズオーダーの粒子であり、充填材、スペーサー、研磨剤、等として利用されている。また、マイクロ粒子を芯物質として粒子表面を壁膜で被覆したマイクロカプセル構造とすることにより、更なる機能性の付与・発現が試みられている。具体的には、芯物質内に反応剤、磁性体、医薬品、農薬、香料、接着剤、酵素、顔料、染料、等の機能性材料を取り込ませた上でマイクロカプセル化することで、該機能性材料の保護や、放出挙動の制御などが可能となる。芯物質を覆う壁膜自体に機能性材料を更に付与することも可能である。

ここで、マイクロサイズオーダーのマイクロ粒子は高比表面積のため一般的に凝集しやすく、分散安定性が課題となっている。また、用途によっては生分解性や生体親和性が要求される。
このように、マイクロ粒子を容易に取り扱うことができる新たな取扱い様態を提供することも、同様に強く望まれている。

特開２０１０−２１６０２１号公報 国際公開第２０１４／０８８０７２号 特開２００８−００１７２８号公報 国際公開第２０１３／０４２６５４号 国際公開第２０１０／０９５５７４号

Noguchi Y, Homma I, Matsubara Y. Complete nanofibrillation of cellulose prepared by phosphorylation. Cellulose. 2017;24:1295.10.1007/s10570-017-1191-3

本発明は、係る事情を鑑みてなされたものであり、フッ素含有ポリマーを有し、分散安定性に優れ、乾燥しても取扱いが容易であり、界面活性剤を用いずに簡便な方法で作製が可能であるフッ素含有ポリマー複合粒子、フッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法、乾燥粉体及びそのフッ素含有ポリマー含有複合粒子を含んだ研磨剤を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様として、以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係る複合粒子は、少なくとも一種類のフッ素含有ポリマーを含み、上記フッ素含有ポリマーの表面に微細化セルロースにより構成された被覆層を有するフッ素含有ポリマー複合粒子であって、上記フッ素含有ポリマーと上記微細化セルロースとが結合して不可分の状態にある。
本発明の一態様に係るフッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法の第一態様は、セルロース原料を溶媒中で解繊して微細化セルロースの分散液を得る第１工程と、上記分散液中においてフッ素含有ポリマー液滴の表面を上記微細化セルロースで被覆して、フッ素含有ポリマー液滴及び微細化セルロースからなる複合粒子として安定化させる第２工程とを具備する。
本発明の一態様に係る乾燥粉体は、上記フッ素含有ポリマー複合粒子を含む乾燥粉体であって、２０℃５０％ＲＨ環境中で平衡に達した際の含水率が２０％以上である。

本発明の一態様によれば、フッ素含有ポリマー複合粒子が、微細化セルロースの特性を維持しつつ、複合粒子の取扱いが容易な新たな取扱い態様を提供することができる。

本発明の実施形態に係るＣＮＦを用いたＯ／Ｗ型ピッカリングエマルションと、得られるフッ素含有ポリマー複合粒子の概略図である。 実施例１で得られたフッ素含有ポリマー複合粒子を、レーザー顕微鏡によって観察した結果を示す図である。 研磨を説明する図である。 分光透過スペクトルの測定結果を示す図である。 定常粘弾性測定の結果を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ただし、以下に説明する各図において相互に対応する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適宜省略する。また、本実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜フッ素含有ポリマー複合粒子＞
まず、本発明の第一実施形態に係るフッ素含有ポリマー複合粒子５について説明する。図１は、セルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦ若しくはセルロースとも称する）１を用いたＯ／Ｗ型ピッカリングエマルションと、エマルション内部にフッ素含有ポリマーを内包することで得られるフッ素含有ポリマー複合粒子５の製造の概略図である。
本実施形態のフッ素含有ポリマー複合粒子５は、少なくともフッ素含有ポリマー２を含み、フッ素含有ポリマー２の表面に、微細化セルロース１により構成された被覆層を有し、フッ素含有ポリマー２と微細化セルロース１とが結合して不可分の状態にある複合粒子である。

図１に示すように、分散液４に分散したフッ素含有ポリマー液滴３の界面にセルロース１が吸着することによって、分散液４及びフッ素含有ポリマー液滴３を有するＯ／Ｗ型ピッカリングエマルションが安定化し、そのエマルションを鋳型として、フッ素含有ポリマー複合粒子５が作製される。
ここで言う「不可分」とは、フッ素含有ポリマー複合粒子５を含む分散液を遠心分離処理して上澄みを除去し、更に溶媒を加えて再分散することでフッ素含有ポリマー複合粒子５を精製・洗浄する操作、あるいはメンブレンフィルターを用いたろ過洗浄によって繰り返し溶媒による洗浄する操作を繰り返した後であっても、微細化セルロース１とフッ素含有ポリマー液滴３とが分離せず、微細化セルロース１によるフッ素含有ポリマー液滴３の被覆状態が保たれることを意味する。

被覆状態の確認は走査型電子顕微鏡によるフッ素含有ポリマー複合粒子５の表面観察により確認することができる。フッ素含有ポリマー複合粒子５を構成する、微細化セルロース１とフッ素含有ポリマー液滴３の結合メカニズムについては定かではないが、フッ素含有ポリマー複合粒子５が、微細化セルロース１によって安定化されたＯ／Ｗ型エマルションを鋳型として作製されるため、エマルション内部のフッ素含有ポリマー２に微細化セルロース１が接触した状態で物理的に固定化されて、最終的にポリマー粒子３と微細化セルロース１とが不可分な状態に至ると推察される。
ここで、Ｏ／Ｗ型エマルションは、水中油滴型（Ｏｉｌ−ｉｎ−Ｗａｔｅｒ）とも言われ、水を連続相とし、その中に油が油滴（油粒子）として分散しているものである。

また、フッ素含有ポリマー複合粒子５は、微細化セルロース１によって安定化されたＯ／Ｗ型エマルションを鋳型として作製されるため、フッ素含有ポリマー複合粒子５の形状はＯ／Ｗ型エマルションに由来した真球状となることが特徴である。詳細には、真球状のフッ素含有ポリマー２の表面に微細化セルロース１からなる被覆層が比較的均一な厚みで形成された様態となる。被覆層の平均厚みは、フッ素含有ポリマー複合粒子５を包埋樹脂で固定したものをミクロトームで切削し、その切削面について走査型電子顕微鏡にて観察を行い、画像中のフッ素含有ポリマー複合粒子５の断面像における被覆層の厚みを画像上で１００箇所ランダムに測定し、平均値を取ることで算出できる。また、フッ素含有ポリマー複合粒子５は比較的揃った厚みの被覆層で均一に被覆されていることが特徴であり、具体的には上述した被覆層の厚みの値の変動係数は０．５以下となることが好ましく、０．４以下となることがより好ましい。

なお、本実施形態における微細化セルロース１は特に限定されないが、結晶表面にアニオン性官能基を有しており、当該アニオン性官能基の含有量が、セルロース１ｇ当たり０．１ｍｍｏｌ以上５．０ｍｍｏｌ以下であることが好ましい。
更に、微細化セルロース１は、ミクロフィブリル構造由来の繊維形状であることが好ましい。具体的には、微細化セルロース１は繊維状であって、数平均短軸径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、数平均長軸径が５０ｎｍ以上であり、かつ数平均長軸径が数平均短軸径の５倍以上であることが好ましい。また、微細化セルロース１の結晶構造は、セルロースＩ型であることが好ましい。

＜複合粒子の製造方法＞
次に、本実施形態の複合粒子の製造方法について説明する。本実施形態に係る複合粒子の製造方法は、セルロース原料を溶媒中で解繊して微細化セルロースの分散液を得る工程（第１工程）と、微細化セルロースの分散液中においてフッ素含有ポリマー液滴３の表面を微細化セルロース１で被覆して、分散液とフッ素含有ポリマー液滴３とをエマルションとして安定化させる工程（第２工程）とを具備するフッ素含有ポリマー複合粒子５の製造方法である。

上記製造方法により得られたフッ素含有ポリマー液滴３は、分散体として得られる。更に溶媒を除去することにより、フッ素含有ポリマー複合粒子５が乾燥固形物として得られる。溶媒の除去方法は特に限定されず、例えば遠心分離法やろ過法によって余剰の水分を除去し、更にオーブンで熱乾燥することで乾燥固形物として得ることができる。
この際、得られる乾燥固形物は膜状や凝集体状にはならず、肌理細やかな粉体として得られる。この理由としては定かではないが、通常微細化セルロース分散体から溶媒を除去すると、微細化セルロース同士が強固に凝集、膜化することが知られている。一方、フッ素含有ポリマー複合粒子５を含む分散液の場合、微細化セルロース１が表面に固定化された真球状の複合粒子であるため、溶媒を除去しても微細化セルロース１同士が凝集することなく、複合粒子間の点と点で接するのみであるため、その乾燥固形物は肌理細やかな粉体として得られると考えられる。

また、フッ素含有ポリマー複合粒子５同士の凝集がないため、乾燥粉体として得られたフッ素含有ポリマー複合粒子５を、再び溶媒に再分散することも容易であり、再分散後もフッ素含有ポリマー複合粒子５の表面に結合された微細化セルロース１に由来した分散安定性を示す。
なお、フッ素含有ポリマー複合粒子５の乾燥粉体は溶媒をほとんど含まず、更に溶媒に再分散可能であることを特長とする乾燥固形物であり、具体的には含水率を２０％以下とすることができ、更に１０％以下とすることができ、更に５％以下とすることができる。このフッ素含有ポリマー複合粒子５の乾燥粉体は、溶媒をほぼ除去した状態にすることができるため、輸送費の削減、腐敗防止、添加率向上、樹脂との混練効率向上、といった観点から好ましい効果を得る。

なお、微細化セルロース１は、乾燥処理により含水率２０％以下にした際に吸湿しやすいため、空気中の水分を吸着して固形分率が経時的に低下する可能性がある。しかしながら、フッ素含有ポリマー複合粒子５は、乾燥粉体として容易に得られ、更に再分散させ得ることが可能である。このため、フッ素含有ポリマー複合粒子５を含む乾燥粉体の含水率を２０％以下とする工程を経た乾燥固形物であれば、本発明の技術的範囲に含まれると定義する。
ここで、本実施形態における含水率は、２０℃５０％ＲＨ環境中で平衡に達した際の含水率で定義する。

以下に、各工程について、詳細に説明する。
（第１工程）
第１工程は、セルロース原料を溶媒中で解繊して微細化セルロース分散液を得る工程である。
第１工程は、まず、各種セルロース原料を溶媒中に分散し、懸濁液とする。懸濁液中のセルロース原料の濃度としては０．１％以上１０％未満が好ましい。０．１％未満であると、溶媒過多となり生産性を損なうため好ましくない。１０％以上になると、セルロース原料の解繊に伴い懸濁液が急激に増粘し、均一な解繊処理が困難となるため好ましくない。懸濁液作製に用いる溶媒としては、水を５０％以上含むことが好ましい。懸濁液中の水の割合が５０％以下になると、後述するセルロース原料を溶媒中で解繊する。このため、微細化セルロース分散液を得る工程において、微細化セルロース１の分散が阻害される。また、水以外に含まれる溶媒としては親水性溶媒が好ましい。親水性溶媒については特に制限はないが、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類が好ましい。

必要に応じて、セルロースや生成する微細化セルロース１の分散性を上げるために、懸濁液のｐＨ調整を行ってもよい。ｐＨ調整に用いられるアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラブチルアンモニウム水溶液、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム水溶液などの有機アルカリなどが挙げられる。コストなどの面から水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。

続いて、懸濁液に物理的解繊処理を施して、セルロース原料を微細化する。
物理的解繊処理の方法としては、特に限定されないが、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、ボールミル、ロールミル、カッターミル、遊星ミル、ジェットミル、アトライター、グラインダー、ジューサーミキサー、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、ナノジナイザー、水中対向衝突などの機械的処理が挙げられる。このような物理的解繊処理を行うことで、懸濁液中のセルロースが微細化され、その構造の少なくとも一辺がナノメートルオーダーになるまで微細化されたセルロース１の分散液を得ることができる。また、このときの物理的解繊処理の時間や回数により、得られる微細化セルロース１の数平均短軸径及び数平均長軸径を調整することができる。

上記の第１工程の処理で、その構造の少なくとも一辺がナノメートルオーダーになるまで微細化されたセルロース１の分散体（微細化セルロース分散液）が得られる。得られた分散体は、そのまま、又は希釈、濃縮等を行って、後述するＯ／Ｗ型エマルションの安定化剤として用いることができる。
また、微細化セルロース分散体は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、セルロース及びｐＨ調整に用いた成分以外の他の成分を含有してもよい。上記他の成分としては、特に限定されず、複合粒子５の用途等に応じて、公知の添加剤のなかから適宜選択できる。具体的には、アルコキシシラン等の有機金属化合物又はその加水分解物、無機層状化合物、無機針状鉱物、消泡剤、無機系粒子、有機系粒子、潤滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、磁性粉、配向促進剤、可塑剤、架橋剤、磁性体、医薬品、農薬、香料、接着剤、酵素、顔料、染料、消臭剤、金属、金属酸化物、無機酸化物等が挙げられる。

通常、微細化セルロース１は、ミクロフィブリル構造由来の繊維形状であるため、本実施形態の製造方法に用いる微細化セルロース１としては、以下に示す範囲にある繊維形状のものが好ましい。すなわち、微細化セルロース１の形状としては、繊維状であることが好ましい。また、繊維状の微細化セルロース１は、短軸径において数平均短軸径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であればよく、好ましくは２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であればよい。ここで、数平均短軸径が１ｎｍ未満では高結晶性の剛直な微細化セルロース繊維構造をとることができず、エマルションの安定化と、エマルションを鋳型とした重合反応とを実施することができない。一方、１０００ｎｍを超えると、エマルションを安定化させるにはサイズが大きくなり過ぎるため、得られる複合粒子５のサイズや形状を制御することが困難となる。また、数平均長軸径においては特に制限はないが、好ましくは数平均短軸径の５倍以上であればよい。数平均長軸径が数平均短軸径の５倍未満であると、複合粒子５のサイズや形状を十分に制御することができないために好ましくない。

なお、微細化セルロース繊維の数平均短軸径は、透過型電子顕微鏡観察及び原子間力顕微鏡観察により１００本の繊維の短軸径（最小径）を測定し、その平均値として求められる。一方、微細化セルロース繊維の数平均長軸径は、透過型電子顕微鏡観察及び原子間力顕微鏡観察により１００本の繊維の長軸径（最大径）を測定し、その平均値として求められる。
微細化セルロース１の原料として用いることができるセルロースの種類や結晶構造も特に限定されない。具体的には、セルロースＩ型結晶からなる原料としては、例えば、木材系天然セルロースに加えて、コットンリンター、竹、麻、バガス、ケナフ、バクテリアセルロース、ホヤセルロース、バロニアセルロースといった非木材系天然セルロースを用いることができる。更には、セルロースＩＩ型結晶からなるレーヨン繊維、キュプラ繊維に代表される再生セルロースも用いることができる。材料調達の容易さから、木材系天然セルロースを原料とすることが好ましい。木材系天然セルロースとしては、特に限定されず、針葉樹パルプや広葉樹パルプ、古紙パルプ、など、一般的にセルロースナノファイバーの製造に用いられるものを用いることができる。精製及び微細化のしやすさから、針葉樹パルプが好ましい。

更に微細化セルロース原料は化学改質されていることが好ましい。より具体的には、微細化セルロース原料の結晶表面にアニオン性官能基が導入されていることが好ましい。セルロース結晶表面にアニオン性官能基が導入されていることによって浸透圧効果でセルロース結晶間に溶媒が浸入しやすくなり、セルロース原料の微細化が進行しやすくなるためである。
セルロースの結晶表面に導入されるアニオン性官能基の種類や導入方法は特に限定されないが、カルボキシ基やリン酸基が好ましい。セルロース結晶表面への選択的な導入のしやすさから、カルボキシ基が好ましい。

セルロースの繊維表面にカルボキシ基を導入する方法は、特に限定されない。具体的には、例えば、高濃度アルカリ水溶液中でセルロースをモノクロロ酢酸又はモノクロロ酢酸ナトリウムと反応させることによりカルボキシメチル化を行ってもよい。また、オートクレーブ中でガス化したマレイン酸やフタル酸等の無水カルボン酸系化合物とセルロースを直接反応させてカルボキシ基を導入してもよい。更には、水系の比較的温和な条件で、可能な限り構造を保ちながら、アルコール性一級炭素の酸化に対する選択性が高い、ＴＥＭＰＯをはじめとするＮ−オキシル化合物の存在下、共酸化剤を用いた手法を用いてもよい。カルボキシ基導入部位の選択性及び環境負荷低減のためにはＮ−オキシル化合物を用いた酸化がより好ましい。

ここで、Ｎ−オキシル化合物としては、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、等が挙げられる。そのなかでも、反応性が高いＴＥＭＰＯが好ましい。Ｎ−オキシル化合物の使用量は、触媒としての量でよく、特に限定されない。通常、酸化処理する木材系天然セルロースの固形分に対して０．０１〜５．０質量％程度である。

Ｎ−オキシル化合物を用いた酸化方法としては、例えば木材系天然セルロースを水中に分散させ、Ｎ−オキシル化合物の共存下で酸化処理する方法が挙げられる。このとき、Ｎ−オキシル化合物とともに、共酸化剤を併用することが好ましい。この場合、反応系内において、Ｎ−オキシル化合物が順次共酸化剤により酸化されてオキソアンモニウム塩が生成し、上記オキソアンモニウム塩によりセルロースが酸化される。この酸化処理によれば、温和な条件でも酸化反応が円滑に進行し、カルボキシ基の導入効率が向上する。酸化処理を温和な条件で行うと、セルロースの結晶構造を維持しやすい。

共酸化剤としては、ハロゲン、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸や過ハロゲン酸、又はそれらの塩、ハロゲン酸化物、窒素酸化物、過酸化物など、酸化反応を推進することが可能であれば、いずれの酸化剤も用いることができる。入手の容易さや反応性から、次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。上記共酸化剤の使用量は、酸化反応を促進することができる量でよく、特に限定されない。通常、酸化処理する木材系天然セルロースの固形分に対して１〜２００質量％である。
また、Ｎ−オキシル化合物及び共酸化剤とともに、臭化物及びヨウ化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を更に併用してもよい。これにより、酸化反応を円滑に進行させることができ、カルボキシ基の導入効率を改善することができる。このような化合物としては、臭化ナトリウム又は臭化リチウムが好ましく、コストや安定性から、臭化ナトリウムがより好ましい。化合物の使用量は、酸化反応を促進することができる量でよく、特に限定されない。通常、酸化処理する木材系天然セルロースの固形分に対して１〜５０質量％程度である。

酸化反応の反応温度は、４〜８０℃が好ましく、１０〜７０℃がより好ましい。４℃未満であると、試薬の反応性が低下し反応時間が長くなってしまう。８０℃を超えると副反応が促進して試料が低分子化して高結晶性の剛直な微細化セルロース繊維構造が崩壊し、Ｏ／Ｗ型エマルションの安定化剤として用いることができない。
また、酸化処理の反応時間は、反応温度、所望のカルボキシ基量等を考慮して適宜設定でき、特に限定されないが、通常、１０分〜５時間である。
酸化反応時の反応系のｐＨは、特に限定されないが、９〜１１が好ましい。ｐＨが９以上であると反応を効率良く進めることができる。ｐＨが１１を超えると副反応が進行し、試料の分解が促進されてしまうおそれがある。また、酸化処理においては、酸化が進行するにつれて、カルボキシ基が生成することにより系内のｐＨが低下してしまうため、酸化処理中、反応系のｐＨを９〜１１に保つことが好ましい。反応系のｐＨを９〜１１に保つ方法としては、ｐＨの低下に応じてアルカリ水溶液を添加する方法が挙げられる。

アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラブチルアンモニウム水溶液、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム水溶液などの有機アルカリなどが挙げられる。コストなどの面から水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。
Ｎ−オキシル化合物による酸化反応は、反応系にアルコールを添加することにより停止させることができる。このとき、反応系のｐＨは上記の範囲内に保つことが好ましい。添加するアルコールとしては、反応をすばやく終了させるためメタノール、エタノール、プロパノールなどの低分子量のアルコールが好ましく、反応により生成される副産物の安全性などから、エタノールが特に好ましい。

酸化処理後の反応液は、そのまま微細化工程に供してもよいが、Ｎ−オキシル化合物等の触媒、不純物等を除去するために、反応液に含まれる酸化セルロースを回収し、洗浄液で洗浄することが好ましい。酸化セルロースの回収は、ガラスフィルターや２０μｍ孔径のナイロンメッシュを用いたろ過等の公知の方法により実施できる。酸化セルロースの洗浄に用いる洗浄液としては純水が好ましい。
得られたＴＥＭＰＯ酸化セルロースに対し解繊処理を行うと、３ｎｍの均一な繊維幅を有するセルロースシングルナノファイバー（ＣＳＮＦ）が得られる。ＣＳＮＦを複合粒子５の微細化セルロース１の原料として用いると、その均一な構造に由来して、得られるＯ／Ｗ型エマルションの粒径も均一になりやすい。

以上のように、本実施形態で用いられるＣＳＮＦは、セルロース原料を酸化する工程と、微細化して分散液化する工程と、によって得ることができる。また、ＣＳＮＦに導入するカルボキシ基の含有量としては、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上５．０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましい。ここで、カルボキシ基量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、セルロースミクロフィブリル間に浸透圧効果による溶媒進入作用が働かないため、セルロースを微細化して均一に分散させることは難しい。また、５．０ｍｍｏｌ／ｇを超えると化学処理に伴う副反応によりセルロースミクロフィブリルが低分子化するため、高結晶性の剛直な微細化セルロース繊維構造をとることができず、Ｏ／Ｗ型エマルションの安定化剤として用いることができない。

（第２工程）
第２工程は、微細化セルロースの分散液中においてフッ素含有ポリマー２の表面を微細化セルロース１で被覆して、分散液とフッ素含有ポリマー液滴からなるエマルションとして安定化させる工程である。
具体的には、第１工程で得られた微細化セルロース分散液にフッ素含有ポリマー２を添加し、更にフッ素含有ポリマー２を微細化セルロース分散液中に液滴として分散させる。これによって更にフッ素含有ポリマー２の表面を微細化セルロース１によって被覆し、微細化セルロース１によって安定化されたＯ／Ｗ型エマルションを作製する工程である。

液滴を分散させてＯ／Ｗ型エマルションを作製する方法としては、特に限定されないが、一般的な乳化処理、例えば各種ホモジナイザー処理や機械攪拌処理を用いることができ、具体的には高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、万能ホモジナイザー、ボールミル、ロールミル、カッターミル、遊星ミル、ジェットミル、アトライター、グラインダー、ジューサーミキサー、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、ナノジナイザー、水中対向衝突、ペイントシェイカーなどの機械的処理が挙げられる。また、複数の機械的処理を組み合わせて用いてもよい。
例えば超音波ホモジナイザーを用いる場合、第１工程にて得られた微細化セルロース分散液に対し重合性モノマーを添加して混合溶媒とし、混合溶媒に超音波ホモジナイザーの先端を挿入して超音波処理を実施する。超音波ホモジナイザーの処理条件としては、特に限定されないが、例えば周波数は２０ｋＨｚ以上が一般的であり、出力は１０Ｗ／ｃｍ^２以上が一般的である。処理時間についても特に限定されないが、通常１０秒から１時間程度である。

上記超音波処理により、微細化セルロース分散液中にフッ素含有ポリマー２が分散してエマルション化が進行する。更にフッ素含有ポリマー２と微細化セルロース分散液の液／液界面に選択的に微細化セルロース１が吸着することで、フッ素含有ポリマー２が微細化セルロース１で被覆されて、Ｏ／Ｗ型エマルションとして安定した構造を形成する。このように、液／液界面に固体物が吸着して安定化したエマルションは、学術的には「ピッカリングエマルション」と呼称されている。前述のように微細化セルロース繊維によってピッカリングエマルションが形成されるメカニズムは定かではないが、セルロースはその分子構造において水酸基に由来する親水性サイトと炭化水素基に由来する疎水性サイトとを有することから両親媒性を示すため、両親媒性に由来して疎水性モノマーと親水性溶媒の液／液界面に吸着すると考えられる。

Ｏ／Ｗ型エマルション構造は、光学顕微鏡観察により確認することができる。Ｏ／Ｗ型エマルションの粒径サイズは特に限定されないが、通常０．１μｍ〜１０００μｍである。
Ｏ／Ｗ型エマルション構造において、フッ素含有ポリマー液滴３の表層に形成された微細化セルロース層の厚みは、特に限定されないが、通常３ｎｍ〜１０００ｎｍである。微細化セルロース層の厚みは、例えばクライオＴＥＭを用いて計測することができる。
第２工程で用いることができるフッ素含有ポリマーの種類としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロカーボン、三フッ化塩化エチレン重合体であり、数平均分子量が１００以上の範囲であり、重合体の主鎖に沿って次の：（ＣＦ_２）（ＣＦ_２ＣＦＲ１）、（ＣＦ_ＸＯ）、（Ｃ_２Ｆ_４Ｏ）、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）、（ＣＲ１Ｒ２ＣＦ_２ＣＦ_２）、（ＣＲ１Ｒ２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）、（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）（ここで、ＸはＦ、ＣＦ_３であり；Ｒ１及びＲ２は互いに同一又は異なって、Ｈ、Ｃｌ若しくは１〜４の炭素原子のパーフルオロアルキルから選択される。）を繰り返す構造を有することを特徴とする。これらのポリマーは金属の表面でトライボケミカル反応と呼ばれる特殊な反応を起こすことが知られている。詳細を後術する。

また、フッ素含有ポリマーに他の樹脂を混合することが可能であり、ポリマーの単量体であって、その構造中に重合性の官能基を有し、常温で液体であって、水と相溶せず、重合反応によってポリマー（高分子重合体）を形成でき、フッ素含有ポリマー中に溶解できるものであれば特に限定されない。重合性モノマーは少なくとも一つの重合性官能基を有する。重合性官能基を一つ有する重合性モノマーは単官能モノマーとも称する。また、重合性官能基を二つ以上有する重合性モノマーは多官能モノマーとも称する。重合性モノマーの種類としては特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル系モノマー、ビニル系モノマーなどが挙げられる。また、エポキシ基やオキセタン構造などの環状エーテル構造を有する重合性モノマー（例えばε-カプロラクトン等、）を用いることも可能である。

なお、「（メタ）アクリレート」の表記は、「アクリレート」と「メタクリレート」との両方を含むこと示す。
単官能の（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタン及びアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

２官能の（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

３官能以上の（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

単官能のビニル系モノマーとしては例えば、ビニルエーテル系、ビニルエステル系、芳香族ビニル系、特にスチレン及びスチレン系モノマーなど、常温で水と相溶しない液体が好ましい。
単官能ビニル系モノマーのうち（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

また、単官能芳香族ビニル系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロペニルトルエン、イソブチルトルエン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル、１，１−ジフェニルエチレンなどが挙げられる。
多官能のビニル系モノマーとしてはジビニルベンゼンなどの不飽和結合を有する多官能基が挙げられる。常温で水と相溶しない液体が好ましい。

例えば多官能性ビニル系モノマーとしては、具体的には、（１）ジビニルベンゼン、１，２，４−トリビニルベンゼン、１，３，５−トリビニルベンゼン等のジビニル類、（２）エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−プロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサメチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン等のジメタクリレート類、（３）トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチロールエタントリメタクリレート等のトリメタクリレート類、（４）エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ジプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ジブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキシレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２−ビス（４−アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン等のジアクリレート類、（５）トリメチロールプロパントリアクリレート、トリエチロールエタントリアクリレート等のトリアクリレート類、（６）テトラメチロールメタンテトラアクリレート等のテトラアクリレート類、（７）その他に、例えばテトラメチレンビス（エチルフマレート）、ヘキサメチレンビス（アクリルアミド）、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。

例えば官能性スチレン系モノマーとしては、具体的には、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルナフタレン、ジビニルキシレン、ジビニルビフェニル、ビス（ビニルフェニル）メタン、ビス（ビニルフェニル）エタン、ビス（ビニルフェニル）プロパン、ビス（ビニルフェニル）ブタン等が挙げられる。
また、これらの他にも重合性の官能基を少なくとも１つ以上有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができ、特にその材料を限定しない。
上記重合性モノマーは単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

第２工程において用いることができる微細化セルロース繊維分散液とフッ素含有ポリマー、重合性モノマーの質量比については特に限定されないが、微細化セルロース繊維１００質量部に対し、フッ素含有ポリマーと重合性モノマーの合計が１質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。フッ素含有ポリマーと重合性モノマーの合計が１質量部以下となるとフッ素含有ポリマー複合粒子５の収量が低下するため好ましくなく、５０質量部を超えるとフッ素含有ポリマー２を微細化セルロース１で均一に被覆することが困難となり好ましくない。

また、フッ素含有ポリマーに混合する重合性モノマーには予め重合開始剤が含まれていてもよい。一般的な重合開始剤としては有機過酸化物やアゾ重合開始剤などのラジカル開始剤が挙げられる。
有機過酸化物としては、例えばパーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシカーボネート、パーオキシエステルなどが挙げられる。
アゾ重合開始剤としては、例えばＡＤＶＮ，ＡＩＢＮが挙げられる。

アゾ重合開始剤としては、例えば２,２−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２,２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）、２,２−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）、１,１−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＣＨＮ）、ジメチル−２,２−アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、４,４−アゾビス（４−シアノバレリアン酸）（ＡＣＶＡ）、１,１−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、２,２−アゾビス（２−メチルブチルアミド）、２,２−アゾビス（４−メトキシ−２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２−アゾビス（２−メチルアミジノプロパン）二塩酸塩、２,２−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２,２−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２,２−アゾビス（２,４,４−トリメチルペンタン）、２−シアノ−２−プロピルアゾホルムアミド、２,２−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２,２−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等が挙げられる。

第２工程において用いることができる重合性モノマーと重合開始剤の質量比については、特に限定されないが、通常、重合性モノマー１００質量部に対し、重合性開始剤が０．１質量部以上であることが好ましい。重合性モノマーが０．１質量部未満となると重合反応が充分に進行せずにフッ素含有ポリマー複合粒子５の収量が低下するため好ましくない。
また、重合性モノマーには予め重合開始剤以外の他の機能性成分が含まれていてもよい。他の機能性成分としては、具体的には反応剤、磁性体、医薬品、農薬、香料、接着剤、酵素、顔料、染料、消臭剤、金属、金属酸化物、無機酸化物、等が挙げられる。重合性モノマーに、予め重合開始剤以外の他の機能性成分が含まれている場合、フッ素含有ポリマー複合粒子５として形成した際の粒子内部に上述の機能性成分を含有させることができ、用途に応じた機能発現が可能となる。

重合性モノマーを重合する方法については、特に限定されず、用いた重合性モノマーの種類及び重合開始剤の種類によって適宜選択可能であるが、例えば懸濁重合法が挙げられる。
具体的な懸濁重合の方法についても、特に限定されず、公知の方法を用いて実施することができる。例えば第２工程で作製された、重合開始剤を含むポリマー液滴３が微細化セルロース１によって被覆され安定化したＯ／Ｗ型エマルションを攪拌しながら加熱することによって実施することができる。攪拌の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができ、具体的にはディスパーや攪拌子を用いることができる。また、攪拌せずに加熱処理のみでもよい。また、加熱時の温度条件については重合性モノマーの種類及び重合開始剤の種類によって適宜設定することが可能であるが、２０度以上１５０度以下が好ましい。２０度未満であると重合の反応速度が低下するため好ましくなく、１５０度を超えると微細化セルロース１が変性する可能性があるため好ましくない。重合反応に供する時間は重合性モノマーの種類及び重合開始剤の種類によって適宜設定することが可能であるが、通常１時間〜２４時間程度である。また、重合反応は電磁波の一種である紫外線照射処理によって実施してもよい。また、電磁波以外にも電子線などの粒子線を用いても良い。

上述の工程を経て、フッ素含有ポリマー液滴３が微細化セルロース１によって被覆された真球状のフッ素含有ポリマー複合粒子５を作製することができる。
なお、重合反応終了直後の状態は、フッ素含有ポリマー複合粒子５の分散液中に多量の水とフッ素含有ポリマー複合粒子５の被覆層に形成に寄与していない遊離した微細化セルロース１が混在した状態となっている。そのため、作製したフッ素含有ポリマー複合粒子５を回収・精製する必要があり、回収・精製方法としては、遠心分離による洗浄又はろ過洗浄が好ましい。遠心分離による洗浄方法としては公知の方法を用いることができ、具体的には遠心分離によってフッ素含有ポリマー複合粒子５を沈降させて上澄みを除去し、水・メタノール混合溶媒に再分散する操作を繰り返し、最終的に遠心分離によって得られた沈降物から残留溶媒を除去してフッ素含有ポリマー複合粒子５を回収することができる。ろ過洗浄についても公知の方法を用いることができ、例えば孔径０．１μｍのＰＴＦＥメンブレンフィルターを用いて水とメタノールで吸引ろ過を繰り返し、最終的にメンブレンフィルター上に残留したペーストから更に残留溶媒を除去してフッ素含有ポリマー複合粒子５を回収することができる。

残留溶媒の除去方法は特に限定されず、風乾やオーブンで熱乾燥にて実施することが可能である。こうして得られたフッ素含有ポリマー複合粒子５を含む乾燥固形物は上述のように膜状や凝集体状にはならず、肌理細やかな粉体として得られる。得られた粉体を２５℃５０％ＲＨ環境中に保管し、粉体の含水率が平衡に達した際の含水率は２０％以下である。ここでは、粉体を２５℃５０％ＲＨ環境で２４時間保管した後の水分率を１２０℃で６０分間加熱する前後の重量変化より測定した。含水率が２０％以下であると、輸送費の削減、腐敗防止、添加率向上といった観点から好ましい効果を得る。なお、乾燥処理により含水率を２０％以下にした際、微細化セルロースは吸湿しやすいため、空気中の水分を吸着して含水率が経時的に上昇する可能性がある。しかしながら、複合粒子５は乾燥粉体として容易に得られることが特長である本発明の技術思想を考慮すると、複合粒子５を含む乾燥粉体の含水率を２０％以下である乾燥固形物であれば、本発明の技術的範囲に含まれると定義する。

（実施形態の効果）
本実施形態に係るフッ素含有ポリマー複合粒子５は、フッ素含有ポリマー２の表面の微細化セルロース１に由来した、溶媒中でも凝集することない良好な分散安定性を有する、新規なフッ素含有ポリマー複合粒子である。
この構成によれば、本実施形態に係る複合粒子５を含む乾燥固形物は肌理細やかな粉体として得られ、粒子同士の凝集がないため、乾燥粉体として得られたフッ素含有ポリマー複合粒子５を再び溶媒に再分散することも容易であり、再分散後もフッ素含有ポリマー複合粒子５の表面に結合されたＣＮＦ１の被覆層に由来した分散安定性を示す。また、ＣＮＦ１がフッ素含有ポリマー表面を緻密に被覆するため、フッ素含有ポリマー複合粒子５は耐溶剤性が高く、有機溶媒中でも形状を安定して保ちながら分散することが可能となる。
また、本実施形態に係るフッ素含有ポリマー複合粒子５の製造方法によれば、環境への負荷が低く、簡便な方法で提供することが可能な新規なフッ素含有ポリマー複合粒子５の製造方法を提供することができる。微細化セルロース１の複合体を含む乾燥固形物であって、乾燥固形物を溶媒に再分散可能な形で提供することができる。

本実施形態のフッ素含有ポリマー複合粒子の具体的な使用方法を下記に示す。
一般的に、金属の表面は摩擦などの動的な力が加わると、その表面の原紙は機械的な総称を受け、原子同士の結合が切断されて不安定になる。そのため、摩擦条件下では本来必要なエネルギーよりも低いエネルギーで物質表面をと周囲の物質が反応することができる。更に摩擦による温度上昇も加わり、摩擦面は化学反応を起こし易い状態になる。摩擦によって誘起される化学反応はトライボケミカル反応と呼ばれ、通常の環境下では発生しない反応が起こるのが特徴であり、物質の表面の性状を変化したり摩擦特性を変化させることがある。上記の化合物は、このトライボケミカル反応を起こすことが知られており、摩擦条件化で金属と反応し、金属の摩擦特性に影響を与える。

また、本実施形態に係るフッ素含有ポリマー複合粒子５を研磨剤に適用した場合は、図３に示すように、砥石６と工作物７の間にフッ素含有ポリマー複合粒子５を滞留させることにより、砥石の除去能力を改善することができる。原理としては砥石６と工作物７の間の圧力でフッ素含有ポリマー複合粒子５が破裂してフッ素含有ポリマーが流出する。また、適量のフッ素含有ポリマーを砥石６と工作物７の間に供給することで境界潤滑状態となり、境界潤滑下でフッ素含有ポリマーが工作物７とトライボケミカル反応を起こす。フッ素含有ポリマーを砥石６と工作物７の間に塗布して加工を行った場合、フッ素含有ポリマーの潤滑性が高すぎるため上滑りして加工が進行しないが、フッ素含有ポリマー複合粒子５の形状で少量供給することで砥石６と工作物７の間に滞留し、トライボケミカル反応を起こすことで除去能率を改善する。

更に、フッ素含有ポリマー複合粒子５が壊れないように条件を設定し、ホットプレス法にて、本実施形態のフッ素含有ポリマー複合粒子５を樹脂や金属や砥粒と成型することにより、複合粒子含有砥石を得ることができる。砥石にフッ素含有ポリマー複合粒子を含むことによって、砥石の除去能率を改善することができる。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の第一実施形態及び変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明の技術範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の各例において、「％」は、特に断りのない限り、質量％（ｗ／ｗ％）を示す。

＜実施例１＞
（第１工程：セルロースナノファイバー分散液を得る工程）
（木材セルロースのＴＥＭＰＯ酸化）
針葉樹クラフトパルプ７０ｇを蒸留水３５００ｇに懸濁し、蒸留水３５０ｇにＴＥＭＰＯを０．７ｇ、臭化ナトリウムを７ｇ溶解させた溶液を加え、２０℃まで冷却した。ここに２ｍｏｌ／Ｌ、密度１．１５ｇ／ｍＬの次亜塩素酸ナトリウム水溶液４５０ｇを滴下により添加し、酸化反応を開始した。系内の温度は常に２０℃に保ち、反応中のｐＨの低下は０．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加することでｐＨ１０に保ち続けた。セルロースの質量に対して、水酸化ナトリウムの添加量の合計が３．５０ｍｍｏｌ／ｇに達した時点で、約１００ｍＬのエタノールを添加し反応を停止させた。その後、ガラスフィルターを用いて蒸留水によるろ過洗浄を繰り返し、酸化パルプを得た。

（酸化パルプのカルボキシ基量測定）
上記ＴＥＭＰＯ酸化で得た酸化パルプ及び再酸化パルプを固形分質量で０．１ｇ量りとり、１％濃度で水に分散させ、塩酸を加えてｐＨを２．５とした。その後０．５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を用いた電導度滴定法により、カルボキシ基量（ｍｍｏｌ／ｇ）を求めた。結果は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。

（酸化パルプの解繊処理）
上記ＴＥＭＰＯ酸化で得た酸化パルプ１ｇを９９ｇの蒸留水に分散させ、ジューサーミキサーで３０分間微細化処理し、ＣＳＮＦ濃度１％のＣＳＮＦ水分散液を得た。ＣＳＮＦ分散液を光路長１ｃｍの石英セルに入れ、分光光度計（島津製作所社製、「ＵＶ−３６００」）を用いて分光透過スペクトルの測定を行った。その結果を図４に示す。
図４から明らかなように、ＣＳＮＦ水分散液は高い透明性を示した。また、ＣＳＮＦ水分散液に含まれるＣＳＮＦの数平均短軸径は３ｎｍ、数平均長軸径は１１１０ｎｍであった。
更に、レオメーターを用いて定常粘弾性測定を行った。その結果を図５に示す。図５から明らかなように、ＣＳＮＦ分散液はチキソトロピック性を示した。

（第２工程：Ｏ／Ｗ型エマルションを作製する工程）
次に、フッ素含有ポリマーであるデムナム Ｓ-２０（ダイキン工業社製）１０ｇをＣＳＮＦ濃度１％のＣＳＮＦ分散液４０ｇに対し添加したところ、Ｓ-２０とＣＳＮＦ分散液は混合されない状態で２層に分離した。
次に、上記２層分離した状態の混合液における上層の液面から超音波ホモジナイザーのシャフトを挿入し、周波数２４ｋＨｚ、出力４００Ｗの条件で、超音波ホモジナイザー処理を３分間行った。超音波ホモジナイザー処理後の混合液の外観は白濁した乳化液の様態であった。混合液一滴をスライドグラスに滴下し、カバーガラスで封入して光学顕微鏡で観察したところ、１〜数μｍ程度のエマルション液滴が無数に生成し、Ｏ／Ｗ型エマルションとして分散安定化している様子が確認された。

（第３工程：ＣＮＦで被覆された複合粒子５を得る工程）
得られた分散液に対し、遠心力７５,０００ｇで５分間処理したところ、沈降物を得た。デカンテーションにより上澄みを除去して沈降物を回収し、更に孔径０．１μｍのＰＴＦＥメンブレンフィルターを用いて、純水とメタノールで繰り返し洗浄した。こうして得られた精製・回収物を１％濃度で再分散させ、粒度分布計（ＮＡＮＯＴＲＡＣ ＵＰＡ−ＥＸ１５０、日機装株式会社）を用いて粒径を評価したところ平均粒径２．１μｍであった。次に精製・回収物を風乾し、更に室温２５度にて真空乾燥処理を２４時間実施したところ、肌理細やかな乾燥粉体（フッ素含有ポリマー複合粒子５）を得た。

（再分散性の評価）
フッ素含有ポリマー複合粒子５の乾燥粉体を１％の濃度で純水に添加し、攪拌子で再分散させたところ、容易に再分散し、凝集も見られなかった。また、粒度分布計を用いて粒径を評価したところ、平均粒径は乾燥前と同様に２．１μｍとなり、粒度分布計のデータにおいても凝集を示すようなシグナルは存在しなかった。以上のことから、フッ素含有ポリマー複合粒子５はその表面がＣＮＦで被覆されているにもかかわらず、乾燥によって膜化することなく粉体として得られ、かつ再分散性も良好であることが示された。

（除去能率の評価）
フッ素含有ポリマー複合粒子５の乾燥粉体を０.１％の濃度で純水に添加し、攪拌子で再分散させた。この分散液を供給量０.３ｍｌ/ｍｉｎで供給しながら平均粒経２μｍのダイアモンドを砥粒とした外形２００ｍｍ、厚さ４０ｍｍ、穴径３ｍｍの砥石を用い、２．５インチ アルミニウム合金デスクを加工した。加工条件は加工圧力１１ｋＰａ、砥石回転数６０ｒｐｍ、工作物回転数４０ｒｐｍ、加工時間１０分とした。加工による、工作物の表面の除去量を質量変化で測定した（μｇ/ｍｉｎ）。

＜実施例２＞
実施例１の第二工程でフッ素含有ポリマー５ｇ、重合性モノマーであるジビニルベンゼン（以下、ＤＶＢとも称する。）５ｇに対し、重合開始剤である２、２−アゾビス−２、４−ジメチルバレロニトリル（以下、ＡＤＶＮとも称する。）を０.５ｇ溶解させを用いたこと、第三工程でウォーターバスを用いて７０℃の湯浴中に供し、攪拌子で攪拌しながら８時間処理し、重合反応を実施し、８時間処理後に上記分散液を室温まで冷却したのちに遠心分離した以外は実施例１と同様の条件でフッ素含有ポリマー複合粒子５を作製し、同様に各種評価を実施した。

＜実施例３＞
実施例２の第二工程でフッ素含有ポリマー１ｇ、重合性モノマーであるジビニルベンゼン９ｇに対し、重合開始剤である２、２−アゾビス−２、４−ジメチルバレロニトリルを０.９ｇ溶解させものを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件でフッ素含有ポリマー複合粒子５を作製し、同様に各種評価を実施した。

＜比較例１＞
実施例１において、複合粒子の分散液の代わりに純水を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で除去能力の評価を実施した。
＜比較例２＞
実施例１において、複合粒子の分散液の代わりにデムナム Ｓ-２０（ダイキン工業社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で除去能力の評価を実施した。

以上の実施例及び比較例を用いた評価結果については、以下の表１にまとめて掲載した。

以上の結果より、複合粒子を供給しながら研磨することで、研磨剤の除去能率を改善することができた。比較例２でフッ素含有ポリマーを供給しながら研磨しても除去能力が改善しなかったのは、フッ素含有ポリマーの潤滑性が高すぎるため上滑りして加工が進行しなかったためと推測される。実施例１〜３のようにフッ素含有ポリマー複合粒子５の形状で少量供給することで砥石と工作物の間に滞留し、トライボケミカル反応を起こすことで工作物表面の摩擦特性を変化し除去能率を改善できる。

１ セルロースナノファイバー
２ フッ素含有ポリマー
３ フッ素含有ポリマー液滴
４ 分散液
５ 複合粒子
６ 砥石
７ 工作物

Claims (7)

1. フッ素含有ポリマーを含み、上記ポリマーの表面に微細化セルロースにより構成された被覆層を有するフッ素含有ポリマー複合粒子であって、
   上記ポリマーと上記微細化セルロースとが結合して不可分の状態にあることを特徴とするフッ素含有ポリマー複合粒子。
2. 上記微細化セルロースの結晶表面にアニオン性官能基が導入されていることを特徴とする請求項１に記載のフッ素含有ポリマー複合粒子。
3. 上記フッ素含有ポリマーが、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロカーボンオイル、三フッ化塩化エチレンを有する重合体から選ばれる材料からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフッ素含有ポリマー複合粒子。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のフッ素含有ポリマー複合粒子であって、
   上記フッ素含有ポリマーが、境界潤滑下において工作物とトライボケミカル生じ、工作物の表面を修飾することを特徴とするフッ素含有ポリマー複合粒子。
5. セルロース原料を溶媒中で解繊して微細化セルロースの分散液を得る第１工程と、
   上記分散液中においてフッ素含有ポリマー液滴の表面を上記微細化セルロースで被覆し、上記分散液及び上記フッ素含有ポリマー液滴からなるエマルションを鋳型として複合粒子を安定化させる第２工程と、を具備するフッ素含有ポリマー複合粒子の製造方法。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のフッ素含有ポリマー複合粒子の乾燥粉体であって、２０℃５０％ＲＨ環境中で平衡に達した際の含水率が２０％以下である
   複合粒子の乾燥粉体。
7. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のフッ素含有ポリマー複合粒子と砥粒、結合剤からなる研磨剤。