JP2020183617A - 山留用コンクリート壁形成方法、山留用コンクリート壁、および軸ガイド装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】敷地の地質に関係なく、また深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる山留用コンクリート壁形成方法を提供する。【解決手段】地中に対向配置されたＨ型鋼４０，４０とこれらの各Ｈ型鋼４０，４間に設けられたコンクリート壁とで形成される山留用コンクリート壁を形成する山留用コンクリート壁形成方法であり、Ｈ型鋼４０，４を埋め込むＨ型鋼埋め込み工程Ｓ１と、Ｈ型鋼４０，４の一方および他方の対向する面のそれぞれに近接させて第１、第２の孔を掘る第１の掘削工程Ｓ２、Ｓ４と、第１、第２の孔の中間で第１、第２の孔に連なる中間孔を掘る第２の掘削工程Ｓ６と、第１、第２、第３の掘削工程後にそれぞれの孔にセメント系固化剤を注入する固化剤注入工程Ｓ３、Ｓ５、Ｓ７と、を備えて構成されている。【選択図】図４
Description
本発明は、建築現場における山留用コンクリート壁形成方法、山留用コンクリート壁、および軸ガイド装置に関する。
一般に、ビル等の建物を建てる際には、敷地を所定深さに掘削する掘削工事が行われ、また、この掘削工事を行うには、必ず、山留工事が必要となる。
すなわち、山留工事は、掘削工事を行うとき、周囲地盤が崩壊したり、周囲地盤からの土砂や水が流出したりすることが多いことから、作業に危険性を伴うことも多いので、それらを保護するために、掘削した側面を保護するために必須の工事である。
そして、山留工事が必要な場合は、工事現場の土質、地下水位、周辺の建築物や地盤上の荷重等を充分検討して工事方法を決めることが必要となる。
すなわち、山留工事は、掘削工事を行うとき、周囲地盤が崩壊したり、周囲地盤からの土砂や水が流出したりすることが多いことから、作業に危険性を伴うことも多いので、それらを保護するために、掘削した側面を保護するために必須の工事である。
そして、山留工事が必要な場合は、工事現場の土質、地下水位、周辺の建築物や地盤上の荷重等を充分検討して工事方法を決めることが必要となる。
従来より、山留工事としては次のような工法が知られている。
すなわち、最も一般的な工法として、親杭・横矢板工法が挙げられる。
この親杭・横矢板工法として、まず、地中に親杭としてのＨ型鋼を同じ所定間隔で直列状に埋めこみ、そのＨ型鋼間に人力で複数枚の横矢板を隙間なく填め込んでいく山留め壁が知られている（特許文献１参照）。
すなわち、最も一般的な工法として、親杭・横矢板工法が挙げられる。
この親杭・横矢板工法として、まず、地中に親杭としてのＨ型鋼を同じ所定間隔で直列状に埋めこみ、そのＨ型鋼間に人力で複数枚の横矢板を隙間なく填め込んでいく山留め壁が知られている（特許文献１参照）。
しかし、上記特許文献１に開示された技術では、複数本のＨ型鋼を埋め込んでおいて、それらのＨ型鋼間に多数枚の横矢板を填め込むために、敷地を所定深さに掘削しなければならず、その掘削作業が大掛かりとなり、Ｈ型鋼間に複数枚の横矢板を隙間なく填め込むための準備段階に多くの手間と時間が掛かる、という問題がある。
また、所定深さに掘削しなければならないが、地質が悪く地盤が脆かったり、土砂の圧力が強すぎたりする場所には不向きである、という問題もある。例えば、現場が河の近くであった場合等には、現場敷地を掘るうちに水が流出し、作業が困難となる。
さらに、Ｈ型鋼間に人力で複数枚の横矢板を隙間なく填め込んで行くための技能が必要となるが、そのような技能を身に付けた矢板職人が少なくなっており、作業が思うように捗らない、という問題や、横矢板に適した木材の入手が困難となっているうえ、大きな建設現場になればなるほど、夥しい数の矢板が必要となるので、横矢板の入手が一層困難となっている、という問題も生じている。
また、所定深さに掘削しなければならないが、地質が悪く地盤が脆かったり、土砂の圧力が強すぎたりする場所には不向きである、という問題もある。例えば、現場が河の近くであった場合等には、現場敷地を掘るうちに水が流出し、作業が困難となる。
さらに、Ｈ型鋼間に人力で複数枚の横矢板を隙間なく填め込んで行くための技能が必要となるが、そのような技能を身に付けた矢板職人が少なくなっており、作業が思うように捗らない、という問題や、横矢板に適した木材の入手が困難となっているうえ、大きな建設現場になればなるほど、夥しい数の矢板が必要となるので、横矢板の入手が一層困難となっている、という問題も生じている。
本発明では、敷地の地質に関係なく、また敷地を深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる山留用コンクリート壁形成方法、山留用コンクリート壁、およびスクリュー軸ガイド装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の山留用コンクリート壁形成方法は、敷地に沿って地中に埋設される複数の親杭に連続した山留用コンクリート壁を形成する山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記複数の親杭を埋め込む親杭埋め込み工程と、隣り合う前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に対応して外周の一部がそれぞれ接触配置され、且つ、互いから離して配置される２つの親杭側コンクリート体を設置する円柱状の親杭側コンクリート体設置工程と、前記親杭側コンクリート体の間でこれらの親杭側コンクリート体に連なる中間コンクリート体を設置する中間コンクリート体設置工程と、を備えていることを特徴とする。
前記複数の親杭を埋め込む親杭埋め込み工程と、隣り合う前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に対応して外周の一部がそれぞれ接触配置され、且つ、互いから離して配置される２つの親杭側コンクリート体を設置する円柱状の親杭側コンクリート体設置工程と、前記親杭側コンクリート体の間でこれらの親杭側コンクリート体に連なる中間コンクリート体を設置する中間コンクリート体設置工程と、を備えていることを特徴とする。
本発明の山留用コンクリート壁は、敷地に沿って地中に埋設される複数の親杭と、これらの親杭間に設けられる山留壁部分とで構成される山留用コンクリート壁であって、
前記山留壁部分は、前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に外周の一部が接触している円柱状の親杭側コンクリート体と、前記親杭側コンクリート体の間でそれぞれの前記親杭側コンクリート体に外周の一部が接触している中間コンクリート体とで構成されていることを特徴とする。
前記山留壁部分は、前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に外周の一部が接触している円柱状の親杭側コンクリート体と、前記親杭側コンクリート体の間でそれぞれの前記親杭側コンクリート体に外周の一部が接触している中間コンクリート体とで構成されていることを特徴とする。
本発明の軸ガイド装置は、敷地に沿って地中に埋設され且つ案内部を有する複数の親杭の間で設定した位置に孔を掘削する杭打機用の掘削用軸部材を回転可能にガイドする軸ガイド装置であって、
前記隣り合う２つの前記親杭の前記案内部間に配置されるブレードと、前記掘削用軸部材に装着され前記ブレードを交換自在に保持するブレード保持部材と、を備え、前記ブレード保持部材を前記案内部間に配設したことを特徴とする。
前記隣り合う２つの前記親杭の前記案内部間に配置されるブレードと、前記掘削用軸部材に装着され前記ブレードを交換自在に保持するブレード保持部材と、を備え、前記ブレード保持部材を前記案内部間に配設したことを特徴とする。
本発明の山留用コンクリート壁形成方法によれば、隣り合う親杭のそれぞれに連続させて設置した親杭側コンクリート体と、それらの親杭側コンクリート体の中間のコンクリート体とが連なって設置され、各親杭側コンクリートがそれぞれの親杭と接触しているので、連続した山留用コンクリート壁を形成することができる。
その結果、敷地の地質に関係なく、また敷地を深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる。
その結果、敷地の地質に関係なく、また敷地を深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる。
また、本発明の山留用コンクリート壁によれば、互いに連続する円柱状の親杭側コンクリート体と中間コンクリート体とからなる山留壁部分が親杭間に設けられているので、止水効果の高い山留用コンクリート壁を容易に形成することができる。
さらに、本発明の軸ガイド装置によれば、掘削用軸部材がガイド装置を具備しているので、
スクリュー軸がガイド装置を具備しているので、掘削用軸部材が多少傾いた状態で進行しようとした場合でも、ブレードが親杭の凹部にガイドされるので、親杭に沿って略垂直方向に進行させることができる。
その結果、親杭側孔と中間孔とを連続させることができる。そして、これらの各孔に、セメント系固化剤を注入することで連続したコンクリート壁を形成することができ、そのコンクリート壁を止水効果の高い山留用コンクリート壁として利用することができる。
スクリュー軸がガイド装置を具備しているので、掘削用軸部材が多少傾いた状態で進行しようとした場合でも、ブレードが親杭の凹部にガイドされるので、親杭に沿って略垂直方向に進行させることができる。
その結果、親杭側孔と中間孔とを連続させることができる。そして、これらの各孔に、セメント系固化剤を注入することで連続したコンクリート壁を形成することができ、そのコンクリート壁を止水効果の高い山留用コンクリート壁として利用することができる。
以下に、添付図面を参照して、本発明の山留用コンクリート壁形成方法と、山留用コンクリート壁と、軸ガイド装置の第１実施形態について説明する。
［山留用コンクリート壁形成装置の全体構成］
図１には、小型のリーダレス杭打機（例えば、１６ｔリーダレス）１０が示されており、このリーダレス杭打機１０は、本第１実施形態の山留用コンクリート壁６５(図６参照)を製造する際に使用されるものである。
図１には、小型のリーダレス杭打機（例えば、１６ｔリーダレス）１０が示されており、このリーダレス杭打機１０は、本第１実施形態の山留用コンクリート壁６５(図６参照)を製造する際に使用されるものである。
図１（Ａ）に示すように、リーダレス杭打機１０は、オーガ１１と、当該オーガ１１に装着された掘削用のスクリュー軸（掘削用軸部材）１２とを備えており、このスクリュー軸１２には所定径の孔を掘るためのスクリュー部１２Ａが装備されている。
また、図１（Ｂ）に示すように、スクリュー軸１２の先端部には、先端掘削機構２０と、その先端掘削機構２０の上方に配置された軸ガイド装置３０とが設けられている。
先端掘削機構２０は、スクリュー軸１２に交換自在に取付けられるようになっており、この先端掘削機構２０は、後述する大径の孔を掘るために使用されるループヘッド２５を備えている。
また、図１（Ｂ）に示すように、スクリュー軸１２の先端部には、先端掘削機構２０と、その先端掘削機構２０の上方に配置された軸ガイド装置３０とが設けられている。
先端掘削機構２０は、スクリュー軸１２に交換自在に取付けられるようになっており、この先端掘削機構２０は、後述する大径の孔を掘るために使用されるループヘッド２５を備えている。
スクリュー軸１２のスクリュー部１２Ａの大きさは、Ｈ型鋼の大きさに対応できるように、例えば、１８０Φ、２５０Φ、３００Φ等の大きさの複数種類が予め準備されている。これに対して、ループヘッド１３の大きさは、例えば、５００Φ、５３０Φのものが予め準備されている。
なお、スクリュー部１２Ａおよびループヘッド１３の大きさは上記に限定されない。
なお、スクリュー部１２Ａおよびループヘッド１３の大きさは上記に限定されない。
また、図示しないが、敷地内で、リーダレス杭打機１０の近傍には、上記スクリュー軸１２の内部に圧縮空気を送り込むためのコンプレッサーと、スクリュー部１２Ａによる掘削に続いてその孔にコンクリート系固化剤（固化剤ミルク）を注入するためのコンクリートミキサー装置等が配置されている。
なお、固化剤ミルクは、コンクリートミキサー装置からスクリュー軸１２に送られ、そのスクリュー軸１２の先端内部からスクリュー部１２Ａにより掘削された孔に注入されるようになっている。
なお、固化剤ミルクは、コンクリートミキサー装置からスクリュー軸１２に送られ、そのスクリュー軸１２の先端内部からスクリュー部１２Ａにより掘削された孔に注入されるようになっている。
図２には、前記先端掘削機構２０と、ガイド装置３０との詳細が示されている。
まず、先端掘削機構２０を説明する。
先端掘削機構２０は、スクリュー軸１２の先端部に設けられた所定外径の掘削刃取付部材２２と、掘削刃取付部材２２の直上に設けられた上記ループヘッド２５とを備えて構成されている。
また、掘削刃取付部材２２の下面には、等間隔で配置された複数個の掘削刃２２Ａが装着されている。
まず、先端掘削機構２０を説明する。
先端掘削機構２０は、スクリュー軸１２の先端部に設けられた所定外径の掘削刃取付部材２２と、掘削刃取付部材２２の直上に設けられた上記ループヘッド２５とを備えて構成されている。
また、掘削刃取付部材２２の下面には、等間隔で配置された複数個の掘削刃２２Ａが装着されている。
前記ループヘッド２５は、スクリュー軸１２に設けられているスクリュー部１２Ａの外径および掘削刃取付部材２２の外径よりも大きな外径に形成されており、このループヘッド２５の下端部（先端部）にも掘削刃（図略）が装着されている。
ループヘッド２５は、スクリュー状に形成されており、掘削刃取付部材２２の掘削刃２２Ａおよびループヘッド２５の掘削刃により掘り起こされた土が上方に導かれるようになっている。
また、ループヘッド２５と掘削刃取付部材２２とは同一の軸２３に装着されており、この軸２３は、取付ボルト２４を介してスクリュー軸１２に着脱自在に取付けられている。
また、ループヘッド２５と掘削刃取付部材２２とは同一の軸２３に装着されており、この軸２３は、取付ボルト２４を介してスクリュー軸１２に着脱自在に取付けられている。
次に、前記ガイド装置３０を説明する。
図２，３に示すように、ガイド装置３０は、上記スクリュー軸１２の先端領域で、より具体的には、ループヘッド２５の上方に設けられている。
図２，３に示すように、ガイド装置３０は、上記スクリュー軸１２の先端領域で、より具体的には、ループヘッド２５の上方に設けられている。
ここで、ガイド装置３０を設ける理由は、ループヘッド２５を取付けたスクリュー軸１２が、予め埋め込まれているＨ型鋼４０に沿って略真っすぐ掘り進めるようにするためである。
すなわち、詳細は後述するが、ループヘッド２５による掘削作業が開始されると、ループヘッド２５の両隣には既に第１、２の孔５１，５２（図５参照）が掘られていることから、ループヘッド２５は、必ず、第１、２の孔５１，５２のいずれか抵抗力の弱い方側に寄ってしまう。
そうすると、ループヘッド２５で掘削された孔５３が第１、２の孔５１，５２の中間部に位置しなくなる結果、孔の一部が重なり合わなくなり、山留め壁部分６０（図５，６参照）が形成されなくなる。本実施形態では、そういう不具合を回避するためにガイド装置３０が設けられている。
すなわち、詳細は後述するが、ループヘッド２５による掘削作業が開始されると、ループヘッド２５の両隣には既に第１、２の孔５１，５２（図５参照）が掘られていることから、ループヘッド２５は、必ず、第１、２の孔５１，５２のいずれか抵抗力の弱い方側に寄ってしまう。
そうすると、ループヘッド２５で掘削された孔５３が第１、２の孔５１，５２の中間部に位置しなくなる結果、孔の一部が重なり合わなくなり、山留め壁部分６０（図５，６参照）が形成されなくなる。本実施形態では、そういう不具合を回避するためにガイド装置３０が設けられている。
このガイド機構３０は、図２，３に示すように、上記スクリュー軸１２を挟み込んで取付ける断面半円形状の２枚のパイプ部材３１Ａ，３１Ａからなる取付本体３１と、パイプ部材３１Ａ，３１Ａの外周端部に取付けられると共にスクリュー軸１２と直交する方向に突出した２枚のブレード保持部材３３，３３と、これらのブレード保持部材３３，３３に交換可能に取付けられるブレード３５とで構成されている。
ブレード３５は、第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２で構成されており、本実施形態では、第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２は、略同じ長さとなっている。
各ブレード３５−１，３５−２は、長方形形状の板部材３５Ａと、この板部材３５Ａの上端部に固着された補強部材３５Ｂとで構成され、図２（２）に示すように、側面視略Ｔ字状となっている。
ブレード３５は、第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２で構成されており、本実施形態では、第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２は、略同じ長さとなっている。
各ブレード３５−１，３５−２は、長方形形状の板部材３５Ａと、この板部材３５Ａの上端部に固着された補強部材３５Ｂとで構成され、図２（２）に示すように、側面視略Ｔ字状となっている。
取付本体３１をスクリュー軸１２に取付けるには、ブレード保持部材３３，３３の対向面を当接させ、そのブレード保持部材３３，３３にあけられているボルト挿通孔にボルト３２，３２を差込み、ブレード保持部材３３，３３の裏側からナット３４，３４で締め付けることで、取付本体３１をスクリュー軸１２に取付け・固定することができる。
また、各ブレード部材３５−１，３５−２は、一方のブレード保持部材３３の表面に板部材３５Ａの側面を当接させ、ブレード３５−１等にあけられているボルト挿通孔からボルト３２を差込み、他方のブレード保持部材３３の表面からナット３４をボルト３２のネジ部に螺合させて取付けられるようになっている。
つまり、ブレード部材３５−１，３５−２と２枚のブレード保持部材３３，３３とは、それぞれ、ボルト３２、ナット３４により共締め状態で取り付けられている。
つまり、ブレード部材３５−１，３５−２と２枚のブレード保持部材３３，３３とは、それぞれ、ボルト３２、ナット３４により共締め状態で取り付けられている。
なお、図２，３においては、各ブレード部材３５−１，３５−２側から取付けボルト３２，３２が差込まれ、そのボルト３２，３２は、ブレード部材３５−１，３５−２の反対側のブレード保持部材３３，３３でナット締めされるようになっているが、取付けボルト３２，３２をブレード部材３５−１，３５−２の反対側のブレード保持部材３３，３３側から取り付けるようにしてもよい。
このようにすれば、ブレード部材３５−１，３５−２を交換する際に、取付けボルト３２，３２をブレード保持部材３３，３３のボルト孔に差込んだ状態でブレード部材３５−１，３５−２のみを取外せるので、取付本体３１のパイプ部材３１Ａ，３１Ａがばらけることがない。
このようにすれば、ブレード部材３５−１，３５−２を交換する際に、取付けボルト３２，３２をブレード保持部材３３，３３のボルト孔に差込んだ状態でブレード部材３５−１，３５−２のみを取外せるので、取付本体３１のパイプ部材３１Ａ，３１Ａがばらけることがない。
２枚のブレード部材３５−１，３５−２は、対向配置された山留用親杭であるＨ型鋼４０間の距離、より具体的に説明すると、Ｈ型鋼４０のブレード３５の案内用の案内部Ｇ間の距離に対応できるように、長さの異なる複数本が予め準備されている。
ここで、上記案内面Ｇは、図５に示すように、Ｈ型鋼４０の上下のフランジ部４０ａ，４０ａと、ウェブ部４０ｂとで形成される略溝状の空間を言う。
ここで、上記案内面Ｇは、図５に示すように、Ｈ型鋼４０の上下のフランジ部４０ａ，４０ａと、ウェブ部４０ｂとで形成される略溝状の空間を言う。
スクリュー軸１２に取付けられたガイド装置３０のブレード部材３５−１，３５−２が、スクリュー軸１２の側面両側に位置したとき、２本のブレード部材３５−１，３５−２の全長、つまり各ブレード部材３５−１，３５−２の外側端面間の寸法は、例えば、図５（Ｄ）に示すように、各ブレード部材３５−１，３５−２の長さ方向端面が、対向するＨ型鋼４０の上記案内部Ｇにおいて、上下のフランジ部４０ａ，４０ａとウェブ部４０ｂとの交点近傍に位置するようになっている。
そして、スクリュー軸１２がＨ型鋼４０の埋設方向に沿って進行するとき、各ブレード部材３５−１，３５−２の長さ方向端面が上記交点近傍で、各フランジ部４０ａ，４０ａとウェブ部４０ｂとのいずれかに接触可能となっている。
そして、スクリュー軸１２がＨ型鋼４０の埋設方向に沿って進行するとき、各ブレード部材３５−１，３５−２の長さ方向端面が上記交点近傍で、各フランジ部４０ａ，４０ａとウェブ部４０ｂとのいずれかに接触可能となっている。
［山留用コンクリート壁形成の基本作業手順］
次に、山留用コンクリート壁を形成するための基本作業手順を図４のフローチャートを参照しながら説明する。
次に、山留用コンクリート壁を形成するための基本作業手順を図４のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、このフローチャートの概略を説明する。
作業が開始されると、ステップ（Ｓ）１として、親杭であるＨ型鋼の埋込みを実行する（親杭埋込み工程）。
Ｓ２で、対向する一方のＨ型鋼のフランジ部間に親杭側の第１の孔を掘削する。
Ｓ３で、第１の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ４で、対向する他方のＨ型鋼のフランジ内に親杭側の第２の孔を掘削する。
Ｓ５で、第２の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ６で、スクリュー軸にガイド装置を装着する。
Ｓ７で、第１の孔と第２の孔との中間に中間孔として第３の孔を掘削する。
Ｓ８で、第３の孔に固化剤ミルクを注入し攪拌しながスクリュー軸１２を引き上げて、作業は終了する。
作業が開始されると、ステップ（Ｓ）１として、親杭であるＨ型鋼の埋込みを実行する（親杭埋込み工程）。
Ｓ２で、対向する一方のＨ型鋼のフランジ部間に親杭側の第１の孔を掘削する。
Ｓ３で、第１の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ４で、対向する他方のＨ型鋼のフランジ内に親杭側の第２の孔を掘削する。
Ｓ５で、第２の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ６で、スクリュー軸にガイド装置を装着する。
Ｓ７で、第１の孔と第２の孔との中間に中間孔として第３の孔を掘削する。
Ｓ８で、第３の孔に固化剤ミルクを注入し攪拌しながスクリュー軸１２を引き上げて、作業は終了する。
以下に、上記作業手順を図５に基づいて具体的に説明する。
山留用コンクリート壁を形成するために、Ｓ１として、図５（Ａ）に示すように、まず、Ｈ型鋼４０を前記１６ｔリーダレス杭打機１０により通常通り打ち込んで埋め込む。
本実施形態で使用されるＨ型鋼４０としては、上下のフランジ部４１ａ，４１ａ間の高さ寸法（ウェブ部４１ｂの高さ寸法）が例えば３５０ｍｍで、フランジ部４１ａの幅寸法が例えば３５０ｍｍのものが使用されている。なお、Ｈ型鋼４０の大きさは上記例に限らない。
山留用コンクリート壁を形成するために、Ｓ１として、図５（Ａ）に示すように、まず、Ｈ型鋼４０を前記１６ｔリーダレス杭打機１０により通常通り打ち込んで埋め込む。
本実施形態で使用されるＨ型鋼４０としては、上下のフランジ部４１ａ，４１ａ間の高さ寸法（ウェブ部４１ｂの高さ寸法）が例えば３５０ｍｍで、フランジ部４１ａの幅寸法が例えば３５０ｍｍのものが使用されている。なお、Ｈ型鋼４０の大きさは上記例に限らない。
ここで、Ｈ型鋼４０を打ち込む位置には、予め、Ｈ型鋼４０の打ち込みが容易となるように、スクリュー軸等により、Ｈ型鋼４０の外周より大きな内径のＨ型鋼埋込用孔５０（図５（Ａ）参照）が掘削されている。
このＨ型鋼埋込用孔部５０は、スクリュー軸１２のスクリュー１２ＡによりＨ型鋼４０の外周より大きな孔を掘ったままの状態、つまり、スクリュー軸１２を引き上げるとき土が孔に残った状態となっており、言わば解れた状態で柔らかい土が埋設された状態となっている。そのため、Ｈ型鋼４０の打ち込みが容易となる。
このＨ型鋼埋込用孔部５０は、スクリュー軸１２のスクリュー１２ＡによりＨ型鋼４０の外周より大きな孔を掘ったままの状態、つまり、スクリュー軸１２を引き上げるとき土が孔に残った状態となっており、言わば解れた状態で柔らかい土が埋設された状態となっている。そのため、Ｈ型鋼４０の打ち込みが容易となる。
図５，６に示すように、Ｈ型鋼４０は、複数本が、敷地内の所定位置に予め設定された一定間隔、例えば、１ｍ間隔で配置されている。これらのＨ型鋼４０は、山留工事が敷地内で、例えば矩形形状に施工される場合、一方向、およびこの一方向と例えば直交する他の方向にもそれぞれ直列に配置されていて、多数個のＨ型鋼４０で建設予定地全体が囲まれている。
一方向に直列に配置する際は、複数本のＨ型鋼４０のフランジ部４１ａ，４１ａが同じ向きとなるように、かつ、それらのフランジ部４１ａ，４１ａが同一直線上に位置するように、複数本のＨ型鋼４０を前記リーダレス杭打機１０により順次打ち込んで地中に埋め込む。
他の方向に直列に配置する際も、上記と同様にして複数本のＨ型鋼４０を順次打ち込んで地中に埋め込む。
他の方向に直列に配置する際も、上記と同様にして複数本のＨ型鋼４０を順次打ち込んで地中に埋め込む。
Ｈ型鋼４０は、敷地全体を囲むように配置されており、一方向に配置されたＨ型鋼４０と、他方向に配置されたＨ型鋼４０との交点でのＨ型鋼４０の配置は、図６に示すような配置となっている。
すなわち、一方向に配置されたＨ型鋼４０の最後のＨ型鋼４０に対して、他方向に配置されたのＨ型鋼４０の最初のＨ型鋼４０は、最後のＨ型鋼４０に対して略直交する方向に位置をずらして打ち込まれるようになっている。
すなわち、一方向に配置されたＨ型鋼４０の最後のＨ型鋼４０に対して、他方向に配置されたのＨ型鋼４０の最初のＨ型鋼４０は、最後のＨ型鋼４０に対して略直交する方向に位置をずらして打ち込まれるようになっている。
Ｓ１の工程で、Ｈ型鋼４０の打ち込みが完了したら、次に、コンクリート連続壁を形成する作業に移行する。
本第１実施形態では、図５（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、対向配置されたＨ型鋼４０，４０の間に、３個所の孔５１，５２，５３が掘削され、かつ、それらの各孔５１，５２，５３のそれぞれに、セメント系固化剤（固化剤ミルク）が注入されるようになっている。
本第１実施形態では、図５（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、対向配置されたＨ型鋼４０，４０の間に、３個所の孔５１，５２，５３が掘削され、かつ、それらの各孔５１，５２，５３のそれぞれに、セメント系固化剤（固化剤ミルク）が注入されるようになっている。
このようなＨ型鋼４０，４０に対して、Ｓ２として、図５（Ｂ）に示すように、対向配置されたＨ型鋼４０，４０のうち、一方側、例えば、図５（Ｂ）に示す左側のＨ型鋼４０における上下のフランジ部部４１ａ，４１ａ内に、その内側寸法より小さな、例えば、Φ３００のスクリュー１２Ａの一部がウェブ４１ｂの表面の一部に近接させてスクリュー軸１２を回転させ、所定深さまで掘削して、親杭側孔である第１の孔５１を掘削する。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら掘削作業が実行される。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら掘削作業が実行される。
Ｓ２において、第１の孔５１を所定深さまで掘削したら、Ｓ３において、スクリュー軸１２を逆回転させて引き上げながら、スクリュー軸１２の先端部内部から固化剤ミルクを第１の孔５１に注入する（第１の固化剤注入工程）。この際、後に詳述するように、スクリュー軸１２を孔内で何度か往復させながら攪拌し、これにより、孔の中で、土と固化剤ミルクとが混ざり合い、より強固なコンクリート体が形成される。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第１の孔５１内には固化剤ミルクが充満され、かつ孔５１から溢れ出るようになっている。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第１の孔５１内には固化剤ミルクが充満され、かつ孔５１から溢れ出るようになっている。
ここで、第１の孔５１は、上記のように、ウェブ４１ｂの表面の一部に近接させてあけられいるが、この孔５１は、Ｈ型鋼４０を埋め込む際に予め掘削されたＨ型鋼埋め込み用孔５０の中に掘削されている。
Ｈ型鋼埋め込み用孔５０は、前述のように、土が解されたままの柔らかい状態なので、第１の孔５１内に掘削された状態で固化剤ミルクが注入され、且つ、溢れ出したとき、その固化剤ミルクは、孔５１の中は勿論、Ｈ型鋼埋め込み用孔５０にも流れ出して、その孔５０と混ざり合い第１の親杭側コンクリート体６１が形成される（図５（Ｃ）、図６）。
つまり、親杭側コンクリート体６１とＨ型鋼４０とが連続することになる。
Ｈ型鋼埋め込み用孔５０は、前述のように、土が解されたままの柔らかい状態なので、第１の孔５１内に掘削された状態で固化剤ミルクが注入され、且つ、溢れ出したとき、その固化剤ミルクは、孔５１の中は勿論、Ｈ型鋼埋め込み用孔５０にも流れ出して、その孔５０と混ざり合い第１の親杭側コンクリート体６１が形成される（図５（Ｃ）、図６）。
つまり、親杭側コンクリート体６１とＨ型鋼４０とが連続することになる。
次いで、Ｓ４として、図５（Ｃ）に示すように、対向配置された他方（右側）のＨ型鋼４０の上下のフランジ部部４１ａ，４１ａ内に、上記と同様に、その内側寸法より小さなΦ３００のスクリュー１２Ａの一部がウェブ４１ｂの表面の一部に近接させてスクリュー軸１２を回転させ、所定深さまで掘削して、親杭側孔である第２の孔５２を掘削する。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら穴掘り作業が実行される。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら穴掘り作業が実行される。
Ｓ４において、第２の孔５２を所定深さまで掘削したら、Ｓ５において、スクリュー軸１２を逆回転させて引き上げながら、スクリュー軸１２の先端部内部から固化剤ミルクを第２の孔５２に注入する。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第２の孔５２内には固化剤ミルクが充満され、かつ第２の孔５２から溢れ出るようになっている。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第２の孔５２内には固化剤ミルクが充満され、かつ第２の孔５２から溢れ出るようになっている。
この第２の孔５２も、上記第１の孔５１と同様に、第２の孔５２から溢れ出した固化剤ミルクがＨ型鋼埋め込み用孔５０にも流れ出して、その孔５０と混ざり合い第２の親杭側コンクリート体６２が形成される（図５（Ｄ）、図６）。つまり、親杭側コンクリート体６２とＨ型鋼４０とが連続することになる。
以上に説明したＳ２〜Ｓ５により、図４に示すように、隣り合うＨ型鋼４０，４０の間で、それぞれのＨ型鋼４０，４０に対応して外周の一部がそれぞれ接触配置され、且つ、互いから離して配置される２つの親杭側コンクリート体６１，６２(図６参照)を設置する円柱状の親杭側コンクリート体設置工程Ａが構成されている。
その後、Ｓ６において、図５（Ｄ）に示すように、軸ガイド装置３０を装着したスクリュー軸１２を、軸ガイド装置３０のブレード３５の両端が、対向配置されているＨ型鋼４０，４０のそれぞれの前記案内部Ｇに位置するように配置する。
最後に、Ｓ７として、図５（Ｅ）に示すように、上記第１の孔５１と第２の孔５２との中間位置に、それらの孔５１，５２に連なるような大きさの外径寸法、例えば、Φ５００の前記ループヘッド２５（図３参照）を回転させ、所定深さまで掘削して、中間孔である第３の孔５３を掘削する。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら穴掘り作業が実行される。
この際、スクリュー軸１２の先端部から圧縮空気を噴出させながら穴掘り作業が実行される。
Ｓ７において、第３の孔５３を所定深さまで掘削したら、Ｓ８において、スクリュー軸１２を逆回転させて引き上げながら、スクリュー軸１２の先端部内部から固化剤ミルクを第３の孔５３に注入する。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第３の孔５３内には固化剤ミルクが充満され、かつ孔５３から溢れ出るようになっている。これにより、中間コンクリート体６３が形成経緯製されるようになっている。
そして、スクリュー軸１２が完全に引き抜かれたときには、第３の孔５３内には固化剤ミルクが充満され、かつ孔５３から溢れ出るようになっている。これにより、中間コンクリート体６３が形成経緯製されるようになっている。
以上に説明したＳ６，７により、図４に示すように、親杭側コンクリート体６１，６２の間でこれらの親杭側コンクリート体６１，６２に連なる中間コンクリート体６３を設置する中間コンクリート体設置工程Ｂが構成されている。
第３の孔５３を掘削する際は、前述のように、ループヘッド２５を装着したスクリュー軸１２がＨ型鋼４０の埋設方向（略垂直方向）に沿って進行できるように、前記ガイド装置３０が使用されている。
そして、ガイド装置３０を具備したスクリュー軸１２では、第３の孔５３を掘削する際に、図５（Ｅ）に示すように、各ブレード部材３５−１，３５−２が、対向するＨ型鋼４０，４０の前記案内部Ｇにガイドされた状態で、ループヘッド２５が掘削を開始する。
スクリュー軸１２がガイド装置３０を具備しているので、スクリュー軸１２が多少傾いた状態で進行しようとした場合でも、ガイド装置３０の各ブレード部材３５−１，３５−２がＨ型鋼４０，４０の案内部Ｇにガイドされるので、埋設方向に沿って略垂直に進行することができる。
そして、ガイド装置３０を具備したスクリュー軸１２では、第３の孔５３を掘削する際に、図５（Ｅ）に示すように、各ブレード部材３５−１，３５−２が、対向するＨ型鋼４０，４０の前記案内部Ｇにガイドされた状態で、ループヘッド２５が掘削を開始する。
スクリュー軸１２がガイド装置３０を具備しているので、スクリュー軸１２が多少傾いた状態で進行しようとした場合でも、ガイド装置３０の各ブレード部材３５−１，３５−２がＨ型鋼４０，４０の案内部Ｇにガイドされるので、埋設方向に沿って略垂直に進行することができる。
次に、前述のように、一方側の列のＨ型鋼４０と他方側の列のＨ型鋼４０とが直交しているコーナ部での第１の孔５１、第２の孔５２、および第３の孔５３を掘削す工程を、図６を参照して説明する。
図６では、第１、第２、第３の孔５１，５２，３５に固化剤ミルクが注入されて山留め用山留め壁部分６０となった状態が示されているが、各孔５１等は（５１）のように、カッコで囲んで示してある。
図６では、第１、第２、第３の孔５１，５２，３５に固化剤ミルクが注入されて山留め用山留め壁部分６０となった状態が示されているが、各孔５１等は（５１）のように、カッコで囲んで示してある。
第１の孔５１は、一方側に直列に配列された最後のＨ型鋼４０の上下のフランジ部部４１ａ，４１ａ内に前述と同じようにして掘削され、第２の孔５２は、他方側に配列された最初のＨ型鋼４０の上下のフランジ部部４１ａ，４１ａ内に前述と同じようにして掘削される。
ところが、第３の孔５３を掘削す掘削する際、Ｈ型鋼４０，４０が直交配置されているので、前述のように、ガイド装置３０のブレード３５を係合させることができない。そのため、この位置では、ブレード３５を取り外した状態で第３の孔５３を掘削することになるが、ブレード３５が取付けられていない状態で掘削する際でも、第３の孔５３を掘削する前記ループヘッド２５等は、第１、２の孔５１，５２側にずれるので、各孔５１，５２，５３に固化剤ミルクが注入されたとき、連続したコンクリート壁を形成することができる。
ところが、第３の孔５３を掘削す掘削する際、Ｈ型鋼４０，４０が直交配置されているので、前述のように、ガイド装置３０のブレード３５を係合させることができない。そのため、この位置では、ブレード３５を取り外した状態で第３の孔５３を掘削することになるが、ブレード３５が取付けられていない状態で掘削する際でも、第３の孔５３を掘削する前記ループヘッド２５等は、第１、２の孔５１，５２側にずれるので、各孔５１，５２，５３に固化剤ミルクが注入されたとき、連続したコンクリート壁を形成することができる。
［山留用コンクリート壁の説明］
図６は、複数のＨ型鋼４０，４０と、これらのＨ型鋼４０，４０の間に設けられた山留め壁部分６０とで形成された山留用コンクリート壁６５が示されている。
図６は、複数のＨ型鋼４０，４０と、これらのＨ型鋼４０，４０の間に設けられた山留め壁部分６０とで形成された山留用コンクリート壁６５が示されている。
上記山留め壁部分６０は、前述のような手順で形成された第１〜３の孔５１，５２，５３のそれぞれに固化剤ミルクを注入して形成されている。
山留め壁部分６０は、直列に配置された対向するＨ型鋼４０，４０間に連続して形成された円柱状の第１、第２、第３のコンクリート体６１，６２，６３で形成成されている。
山留め壁部分６０は、直列に配置された対向するＨ型鋼４０，４０間に連続して形成された円柱状の第１、第２、第３のコンクリート体６１，６２，６３で形成成されている。
第１のコンクリート体６１は、前記第１の孔５１に固化剤ミルクを注入しながら攪拌して形成され、第のコンクリート体６２は第２の孔５２に固化剤ミルクを注入ながら攪拌して形成され、第３のコンクリート体６３は第３の孔５３に固化剤ミルクを注入しながら攪拌して形成されたものである。
前述のように、第１の孔５１と第２の孔５２はそれぞれＨ型鋼４０，４０のウェブ部４１ｂ，４１ｂに近接して掘削されているので、各孔５１，５２に固化剤ミルクを注入したときその固化剤ミルクが各孔５１，５２から溢れ出す。
その結果、前述した通り、その固化剤ミルクは、第１の孔５１と第２の孔５２の中は勿論、Ｈ型鋼埋め込み用孔５０にも流れ出して、その孔５０と混ざり合いコンクリート体が形成され、これにより、第１、第２のコンクリート体６１，６２とＨ型鋼４０とが連続することになる。
第１、第２のコンクリート体６１，６２と第３のコンクリート体６３とは上記のように連続しているので、山留め壁部分６０は連続して形成されていることになる。
そして、、Ｈ型鋼４０，４０とその間に設けられた山留め壁部分６０とにより、止水硬貨の高い山留用コンクリート壁６５が形成される。
その結果、前述した通り、その固化剤ミルクは、第１の孔５１と第２の孔５２の中は勿論、Ｈ型鋼埋め込み用孔５０にも流れ出して、その孔５０と混ざり合いコンクリート体が形成され、これにより、第１、第２のコンクリート体６１，６２とＨ型鋼４０とが連続することになる。
第１、第２のコンクリート体６１，６２と第３のコンクリート体６３とは上記のように連続しているので、山留め壁部分６０は連続して形成されていることになる。
そして、、Ｈ型鋼４０，４０とその間に設けられた山留め壁部分６０とにより、止水硬貨の高い山留用コンクリート壁６５が形成される。
ここで、一方向に直列に配置されているＨ型鋼４０，４０と、他方向に直列に配置されているＨ型鋼４０，４０とが交わるコーナ部では、前述のように、第１、第２、第３の孔５１，５２，５３が平面視略Ｌ字状になっているので、第１、第２、第３のコンクリート体６１，６２，６３も略Ｌ字状に形成されている。
本第１実施形態で使用される固化剤ミルクとしては、例えば、ユースタビラー（ＵＳ５０推奨）１ｍ３／目安３００ｋｇが使用される。そして、この固化剤ミルクは、前記コンクリートミキサー装置（図略）からスクリュー軸に送られ、スクリュー軸の先端内部から孔内に注入されるようになっている。
次に、図７を参照して、一つの孔の掘削攪拌施工サイクルを説明する。
図７において、縦軸は掘削深度を表し、横軸は経過時間を表す。
第１の孔５１等の掘削時に使用される固化剤ミルクとしては、１個の孔に使用される全体量が、例えば、１７５Ｋｇ（０．３ｍ３プラント使用）に設定されたものが使用されている。
図７において、縦軸は掘削深度を表し、横軸は経過時間を表す。
第１の孔５１等の掘削時に使用される固化剤ミルクとしては、１個の孔に使用される全体量が、例えば、１７５Ｋｇ（０．３ｍ３プラント使用）に設定されたものが使用されている。
掘削がスタートすると、所定径のスクリューを有するスクリュー軸の先端内部からエア（圧縮空気）を噴出させながら、所定深度（例えば、７．５ｍ）までスクリューで掘削する。
所定深度を確認した後、１回目のミルク注入として、半分；８７．５Ｋｇの固化剤ミルクをスクリュー軸の先端内部から注入しながら、スクリュー軸を半分の深さまで引き上げ、さらに、そこから再度最深部まで掘削する。
次に、最深部から半分の深さまでカラ送り（ミルクを注入しない状態）で引上げ、２回目のミルク注入として、残り半分のミルク８７．５Ｋｇを注入しながら深度０、つまり地上面まで引き上げ、さらに半分の深さまで掘削する。
ミルクを注入しながら半分の深さまで達したら、そこからカラ送りで最深度位置まで掘削し、最後に、その位置からエアを噴出しながらスクリュー軸を地上面まで引き上げて、掘削が終了する。
所定深度を確認した後、１回目のミルク注入として、半分；８７．５Ｋｇの固化剤ミルクをスクリュー軸の先端内部から注入しながら、スクリュー軸を半分の深さまで引き上げ、さらに、そこから再度最深部まで掘削する。
次に、最深部から半分の深さまでカラ送り（ミルクを注入しない状態）で引上げ、２回目のミルク注入として、残り半分のミルク８７．５Ｋｇを注入しながら深度０、つまり地上面まで引き上げ、さらに半分の深さまで掘削する。
ミルクを注入しながら半分の深さまで達したら、そこからカラ送りで最深度位置まで掘削し、最後に、その位置からエアを噴出しながらスクリュー軸を地上面まで引き上げて、掘削が終了する。
本第１実施形態の山留用コンクリート壁形成方法、山留用コンクリート壁、および軸ガイド装置によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）隣り合うＨ型鋼４０，４０のそれぞれに連続させて設置した第１、第２のコンクリート体６１，６２と、それらの第１、第２のコンクリート体６１，６２の中間に設置された第３のコンクリート体６３とが連なって設置され、各第１、第２のコンクリート体６１，６２それぞれのＨ型鋼４０，４０接触しているので、連続した山留用コンクリート壁６５を形成することができる。
その結果、敷地の地質に関係なく、また敷地を深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる。
（１）隣り合うＨ型鋼４０，４０のそれぞれに連続させて設置した第１、第２のコンクリート体６１，６２と、それらの第１、第２のコンクリート体６１，６２の中間に設置された第３のコンクリート体６３とが連なって設置され、各第１、第２のコンクリート体６１，６２それぞれのＨ型鋼４０，４０接触しているので、連続した山留用コンクリート壁６５を形成することができる。
その結果、敷地の地質に関係なく、また敷地を深堀りすることなく山留め壁を容易に形成することができる。
（２）複数本のＨ型鋼４０，４０を杭打機１０により打ち込んだ後、対向するＨ型鋼４０，４０間に、一方のＨ型鋼４０に近接させて第１の孔５１を掘削し、他方のＨ型鋼４０に近接させて第２の孔５２を掘削し、第１、第２の孔５１，５２の中間に第３の孔５３を掘削し、各孔５１〜５３を掘削すると同時にそれぞれの５１〜５３に固化剤ミルクを注入するだけで、Ｈ型鋼４０，４０に連続する山留用コンクリート壁６５を形成することができる。これにより、山留用コンクリート壁６５の形成が容易である。
（３）スクリュー軸１２がガイド装置３０を具備しているので、スクリュー軸１２が多少傾いた状態で進行しようとした場合でも、ガイド装置３０の２枚のブレード部材３５−１，３５―２がＨ型鋼４０，４０の案内部Ｇにガイドされるので、スクリュー軸１２をＨ型鋼４０，４０の埋設方向に沿って略垂直方向に進行させることができる。
その結果、親杭側孔５１，５２と中間孔５３とを連続させることができ、これらの各孔５１，５２には固化剤ミルクが注入されるので、連続した山留め壁部分６０を形成することができ、これにより、止水効果を得ることができる。
その結果、親杭側孔５１，５２と中間孔５３とを連続させることができ、これらの各孔５１，５２には固化剤ミルクが注入されるので、連続した山留め壁部分６０を形成することができ、これにより、止水効果を得ることができる。
（４）同じ孔径の第１，２の孔５１，５２に対して、第３の孔５３が大きな孔径となるように掘られているが、この第３の孔５３は、第１，２の孔５１，５２の外径よりも大きな外径のループヘッド２５により１回で掘ることができるので、掘削工程が少なくて済む。
（５）対向するＨ型鋼４０，４０の間に設けられたコンクリート製の第１、第２のコンクリート体６１，６２と、第３のコンクリート体６３とで山留め壁部分６０が形成され、この山留め壁部分６０は対向配置されたＨ型鋼４０，４０に連続している。これらの山留め壁部分６０とＨ型鋼４０，４０とで形成されているので、止水効果を得ることができ、山留用コンクリート壁６５を容易に形成することができる。
（６）山留め壁部分６０が第１、第２のコンクリート体６１，６２で形成されているので矢板に比べてはるかに強度が高く、また、大きな止水効果が得られる。
（７）小回りの利く、例えば、１６ｔリーダレス等の小型のリーダレス杭打機１０を使用して、第１の孔５１等を掘削することができるので、狭小敷地での山留め工事が可能となり、特に、建設敷地が狭くなりがちな、都会においても利用価値が高くなる。
次に、図８〜１０を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態では、Ｈ型鋼４０−１，４０−１間に第１〜４の孔７１〜７４を掘削し、かつ固化剤ミルクを注入して山留め壁部分８０を形成するものである。
本第２実施形態では、Ｈ型鋼４０−１，４０−１間に第１〜４の孔７１〜７４を掘削し、かつ固化剤ミルクを注入して山留め壁部分８０を形成するものである。
図８には、本第２実施形態における第１〜４の孔７１〜７４を掘削する手順、および各７１〜７４のそれぞれに固化剤ミルクを注入する手順を示すフローチャートが示されている。
まず、このフローチャートの概略を説明する。
ここで、Ｓ１〜Ｓ５までの手順は、前記第１実施形態と同じである。そのため、説明は省略する。
まず、このフローチャートの概略を説明する。
ここで、Ｓ１〜Ｓ５までの手順は、前記第１実施形態と同じである。そのため、説明は省略する。
作業が開始されると、Ｓ１〜Ｓ５まで作業が進み、Ｓ６に進む。
Ｓ６で、第１の孔（第２の孔）側に沿って第３の孔を掘削する。
Ｓ７で、第３の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ８で、スクリュー軸にガイド装置を装着する
Ｓ９で、第１の孔と最後の孔以外の孔との中間に最後の孔を掘削する。
Ｓ１０で、最後の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ１１で、攪拌のためガイド装置を反転して孔を掘削する（固化剤ミルクは注入しない）。
その後、スクリュー軸１２を引き上げて、作業は終了する。
Ｓ６で、第１の孔（第２の孔）側に沿って第３の孔を掘削する。
Ｓ７で、第３の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ８で、スクリュー軸にガイド装置を装着する
Ｓ９で、第１の孔と最後の孔以外の孔との中間に最後の孔を掘削する。
Ｓ１０で、最後の孔に固化剤ミルクを注入して攪拌する。
Ｓ１１で、攪拌のためガイド装置を反転して孔を掘削する（固化剤ミルクは注入しない）。
その後、スクリュー軸１２を引き上げて、作業は終了する。
以上に説明したＳ２〜Ｓ７により、図８に示すように、円柱状の親杭側コンクリート体設置工程Ｃが構成されている。
また、Ｓ８〜Ｓ１１により、図８に示すように、中間コンクリート体設置工程Ｄが構成されている。
また、Ｓ８〜Ｓ１１により、図８に示すように、中間コンクリート体設置工程Ｄが構成されている。
以下に、上記作業手順を図９に基づいて具体的に説明する。
まず、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、対向配置されている一方側のＨ型鋼４０−１と他方側のＨ型鋼４０−１のそれぞれの上下のフランジ部４０ａ間に、第１、第２の孔７１，７２を順次掘削すると共に、掘削と同時に固化剤ミルクを注入して第１、第２のコンクリート体８１，８２が形成される。
なお、図９（Ａ）では、Ｈ型鋼４０−１，４０−１は、前記図５（Ａ）で示したように、予め、地中に対向配置されているものとする。
まず、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、対向配置されている一方側のＨ型鋼４０−１と他方側のＨ型鋼４０−１のそれぞれの上下のフランジ部４０ａ間に、第１、第２の孔７１，７２を順次掘削すると共に、掘削と同時に固化剤ミルクを注入して第１、第２のコンクリート体８１，８２が形成される。
なお、図９（Ａ）では、Ｈ型鋼４０−１，４０−１は、前記図５（Ａ）で示したように、予め、地中に対向配置されているものとする。
次に、図９（Ｃ）に示すように、第１の孔（第２の孔）側に沿って第３の孔（最後の孔以外の孔）７３を掘削すると共に、掘削と同時に固化剤ミルクを注入して第３のコンクリート体８３が形成される。
ここで、第３の孔７３の掘削は、図９（Ｃ）における右側のＨ型鋼４０−１の前記案内部Ｇ内には、既に第２の孔７２が掘削され、かつ固化剤ミルクが注入されて第２のコンクリート体８２が形成されているので、そのＨ型鋼４０−１の上下のフランジ部４０ａ，４０ａの端部に近接させて（沿って）行われる。そのため、第３の孔７３の孔径は第２の孔７２の孔係よりも大きく形成されており、第３の孔７３は、例えば、前記ループヘッド２５（図２参照）により掘削される。
ここで、第３の孔７３の掘削は、図９（Ｃ）における右側のＨ型鋼４０−１の前記案内部Ｇ内には、既に第２の孔７２が掘削され、かつ固化剤ミルクが注入されて第２のコンクリート体８２が形成されているので、そのＨ型鋼４０−１の上下のフランジ部４０ａ，４０ａの端部に近接させて（沿って）行われる。そのため、第３の孔７３の孔径は第２の孔７２の孔係よりも大きく形成されており、第３の孔７３は、例えば、前記ループヘッド２５（図２参照）により掘削される。
その後、図９（Ｄ）に示すように、前記ガイド装置３０を装備したスクリュー軸１２を、その中心が第３のコンクリート体８３と第１のコンクリート体８１との中間位置にくるように、ガイド装置３０のブレード部材３５−１と、３５−２とがＨ型鋼４０−１，４０−１の前記案内部Ｇにガイドされるような設置位置に配置して、最後の孔７４を掘削する。そして、図９（Ｅ）、図１０に示すように、掘削と同時に固化剤ミルクを注入して第４のコンクリート体８４が形成される。
また、最後の孔７４の掘削時にも、上記ループヘッド２５が使用される。つまり、最後の孔７４と第３の孔７３との孔径は、同じ大きさとなっている。
また、最後の孔７４の掘削時にも、上記ループヘッド２５が使用される。つまり、最後の孔７４と第３の孔７３との孔径は、同じ大きさとなっている。
次いで、第３の孔７３と第４の孔７４とに注入され、かつ充満された固化剤ミルクをさらに攪拌するために、図９（Ｅ）に示すように（前記Ｓ１１）、ガイド装置３０を反転させる。つまり、ガイド装置３０のブレード部材３５−１が第２のコンクリート体８２側に位置し、ブレード部材３５−２が第１のコンクリート体８１側に位置するようにガイド装置３０を位置決めする。
その後、上記ガイド装置３０に装備されているループヘッド２５により攪拌用の孔９０掘削される。但し、この攪拌用の孔９０は攪拌するだけのために掘削されるものであるため、この攪拌用の孔９０には固化剤ミルクは注入されない。
その後、上記ガイド装置３０に装備されているループヘッド２５により攪拌用の孔９０掘削される。但し、この攪拌用の孔９０は攪拌するだけのために掘削されるものであるため、この攪拌用の孔９０には固化剤ミルクは注入されない。
第２実施形態においては、最後の孔７４を掘る際に前記ガイド装置３０が用いられる。
最後の孔７４が第３の孔７３と第１の孔７１との中間位置に掘られており、第１の孔７１側に偏っているので、ガイド装置３０の第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２の長さが左右で異なっている。
すなわち、図９（Ｄ）に示すように、第２，３の孔７２，７３側のブレード部材３５−２が第１の孔７１側のブレード部材３５−１よりも長くなっている。この場合、ブレード３５は、長さの異なる複数種類が予め準備されているので、その中から選択して使用することができる。
最後の孔７４が第３の孔７３と第１の孔７１との中間位置に掘られており、第１の孔７１側に偏っているので、ガイド装置３０の第１、第２のブレード部材３５−１，３５−２の長さが左右で異なっている。
すなわち、図９（Ｄ）に示すように、第２，３の孔７２，７３側のブレード部材３５−２が第１の孔７１側のブレード部材３５−１よりも長くなっている。この場合、ブレード３５は、長さの異なる複数種類が予め準備されているので、その中から選択して使用することができる。
また、図９（Ｅ）に示すように、第３，４の孔７２，７３内の固化剤ミルクを攪拌するために攪拌用の孔９０を掘削する際にも、ガイド装置３０が使用されるが、この場合には、ガイド装置３０のブレード３５が、図９（Ｄ）に対して反転して使用されるようになっている。すなわち、第２，３の孔７２，７３側のブレード部材３５−１が第１の孔７１側のブレード部材３５−１よりも短いものが使用されるようになっている。
図９には、複数のＨ型鋼４０−１，４０−１と、これらのＨ型鋼４０−１，４０−１の間に設けられた山留め壁部分８０と、で形成された山留用コンクリート壁８５が示されている。
山留め壁部分８０は、第１〜４の孔７１〜７４のそれぞれに固化剤ミルクを注入して形成された円柱状の第１〜４のコンクリート体８１〜８４で形成成されている。
山留め壁部分８０は、第１〜４の孔７１〜７４のそれぞれに固化剤ミルクを注入して形成された円柱状の第１〜４のコンクリート体８１〜８４で形成成されている。
第１の孔７１と第２の孔７２との一部はそれぞれＨ型鋼４０−１，４０−１のウェブ部４０ｂ，４０ｂに接触しているので、第１のコンクリート体８１と第２のコンクリート体８２の一部もそれぞれＨ型鋼４０−１，４０−１のウェブ部４０ｂ，４０ｂに接触していることになる。
Ｈ型鋼４０−１，４０−１とコンクリート壁８０とが上記のように連続していることから、山留用コンクリート壁８５は止水効果を得ることができ、山留壁としての役割を果たすことができる。
Ｈ型鋼４０−１，４０−１とコンクリート壁８０とが上記のように連続していることから、山留用コンクリート壁８５は止水効果を得ることができ、山留壁としての役割を果たすことができる。
また、一方向に直列配置されているＨ型鋼４０−１…と、他方向に直列に配置されているＨ型鋼４０−１…とが交わるコーナ部では、前記第１実施形態と同様に、第１〜４のコンクリート体７１〜７４により略Ｌ字状のコンクリート壁８０に形成されている。
本第２実施形態の山留用コンクリート壁８５は以上のように構成されているので、前記（１）〜（７）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（８）最後の孔７４を掘る際、スクリュー軸１２は、第１の孔７１と第３の孔７３との中間位置で掘削することになるが、第３の孔７３側には既に第２の孔７２が掘削されている。そのため、ガイド装置３０の位置は、対向するＨ型鋼４０−１，４０−１間の中心部ではなく、一方のＨ型鋼４０−１側、つまり、第１の孔５１側に近い位置にあり、その結果、第１の孔５１側のブレード部材３５−１に対して、第３の孔５側のブレード部材３５−２が長くなる。しかし、ガイド装置３０のブレード３５は、長さの異なる複数本で構成されているので、その中から、選択して使用することができる。これにより、利用価値の高いガイド装置３０とすることができる。
（８）最後の孔７４を掘る際、スクリュー軸１２は、第１の孔７１と第３の孔７３との中間位置で掘削することになるが、第３の孔７３側には既に第２の孔７２が掘削されている。そのため、ガイド装置３０の位置は、対向するＨ型鋼４０−１，４０−１間の中心部ではなく、一方のＨ型鋼４０−１側、つまり、第１の孔５１側に近い位置にあり、その結果、第１の孔５１側のブレード部材３５−１に対して、第３の孔５側のブレード部材３５−２が長くなる。しかし、ガイド装置３０のブレード３５は、長さの異なる複数本で構成されているので、その中から、選択して使用することができる。これにより、利用価値の高いガイド装置３０とすることができる。
（９）本第２実施形態では、攪拌用の孔９０がループヘッド２５により掘削されるようになっている。この攪拌用の孔９０は、第３のコンクリート体８３と第４のコンクリート体８４とに跨っており、攪拌用の孔９０には固化剤ミルクは注入されず、ループヘッド２５により各コンクリート体８３，８４を形成する固化剤ミルクを攪拌するようになっている。これにより、各コンクリート体８３，８４を形成する固化剤ミルクが充分に攪拌され、その結果、強固なコンクリート壁を構成することができる。
以上、前記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
例えば、前記各実施形態では、Ｈ型鋼４０等のフランジ部４０ａ内に第１の孔５１、第２の孔５２を掘削する際、各孔５１，５２の一部をＨ型鋼４０，４０のそれぞれのウェブ部４０ｂの一点に近接させて掘っていたが、これに限らない。
図１１（Ａ）に示すように、第２の孔５２の一部をＨ型鋼４０の上下のフランジ部４０ａ，４０ａの一点とウェブ４０ｂの一点との３箇所に近接させてもよく、また、図１１（Ｂ）に示すように、第２の孔５２の一部をＨ型鋼４０の上側のフランジ部４０ａの一点とウェブ４０ｂの一点との２点に近接させてもよく、さらに、図１１（Ｃ）に示すように、第２の孔５２の一部１０をＨ型鋼４０の上側のフランジ部４０ａの一点に近接させた状態で掘削してもよい。
図１１（Ａ）に示すように、第２の孔５２の一部をＨ型鋼４０の上下のフランジ部４０ａ，４０ａの一点とウェブ４０ｂの一点との３箇所に近接させてもよく、また、図１１（Ｂ）に示すように、第２の孔５２の一部をＨ型鋼４０の上側のフランジ部４０ａの一点とウェブ４０ｂの一点との２点に近接させてもよく、さらに、図１１（Ｃ）に示すように、第２の孔５２の一部１０をＨ型鋼４０の上側のフランジ部４０ａの一点に近接させた状態で掘削してもよい。
このようにすることで、それぞれの孔５２等に固化剤ミルクを注入した後、コンクリート製円柱６２等がフランジ部４０ａ等とが接触状態となり、これにより、止水効果が得られるようになっている。要するに、Ｈ型鋼４０等と、コンクリート製コンクリート体６２等とが連続していて止水効果が得られる構成であればよい。
なお、図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃにおいては、他方のＨ型鋼４０のみを対象として記載されているが、一方のＨ型鋼４０でもそれぞれに対応しているものである。
なお、図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃにおいては、他方のＨ型鋼４０のみを対象として記載されているが、一方のＨ型鋼４０でもそれぞれに対応しているものである。
また、前記各実施形態では、親杭として、Ｈ型鋼４０，４０−１が使用されているが、これに限らず、Ｉ型鋼や、溝形鋼を背中合わせにしたものを親杭として使用してもよい。
本発明の山留用コンクリート壁形成方法、山留用コンクリート壁、および軸ガイド装置は、山留工事を施工する際に利用される。
１０ リーダレス杭打機
１２ スクリュー軸（掘削用軸部材）
１２Ａ スクリュー部
２０ 先端掘削機構
２５ ループヘッド
３０ 軸ガイド装置
３１ 取付本体
３３ ブレード保持部材
３５ ブレード
４０ Ｈ型鋼（親杭）
４０ａ フランジ部
４０ｂ ウェブ部
５０ Ｈ型鋼埋込用孔
５１ 第１の孔（親杭側孔）
５２ 第２の孔（親杭側孔）
５３ 第３の孔（中間孔）
６０ 山留め壁部分
６１ 第１のコンクリート体
６２ 第２のコンクリート体
６３ 第３のコンクリート体
６５ 山留用コンクリート壁
７０ Ｈ型鋼埋込用孔
７１ 第１の孔（親杭側孔）
７２ 第２の孔（親杭側孔）
７３ 第３の孔（最後の孔以外の孔）
７４ 最後の孔（中間孔）
８０ 山留め壁部分
８１ 第１のコンクリート体
８２ 第２のコンクリート体
８３ 第３のコンクリート体
８４ 第４のコンクリート体
８５ 山留用コンクリート壁
１２ スクリュー軸（掘削用軸部材）
１２Ａ スクリュー部
２０ 先端掘削機構
２５ ループヘッド
３０ 軸ガイド装置
３１ 取付本体
３３ ブレード保持部材
３５ ブレード
４０ Ｈ型鋼（親杭）
４０ａ フランジ部
４０ｂ ウェブ部
５０ Ｈ型鋼埋込用孔
５１ 第１の孔（親杭側孔）
５２ 第２の孔（親杭側孔）
５３ 第３の孔（中間孔）
６０ 山留め壁部分
６１ 第１のコンクリート体
６２ 第２のコンクリート体
６３ 第３のコンクリート体
６５ 山留用コンクリート壁
７０ Ｈ型鋼埋込用孔
７１ 第１の孔（親杭側孔）
７２ 第２の孔（親杭側孔）
７３ 第３の孔（最後の孔以外の孔）
７４ 最後の孔（中間孔）
８０ 山留め壁部分
８１ 第１のコンクリート体
８２ 第２のコンクリート体
８３ 第３のコンクリート体
８４ 第４のコンクリート体
８５ 山留用コンクリート壁
Claims (8)
- 敷地に沿って地中に埋設される複数の親杭に連続した山留用コンクリート壁を形成する山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記複数の親杭を埋め込む親杭埋め込み工程と、
隣り合う前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に対応して外周の一部がそれぞれ接触配置され、且つ、互いから離して配置される２つの親杭側コンクリート体を設置する円柱状の親杭側コンクリート体設置工程と、
前記親杭側コンクリート体の間でこれらの親杭側コンクリート体に連なる中間コンクリート体を設置する中間コンクリート体設置工程と、を備えていることを特徴とする山留用コンクリート壁形成方法。 - 請求項１に記載の山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記親杭側コンクリート体設置工程は、
前記親杭の間で一方の親杭に近接した位置に杭打機の掘削用軸部材で第１の孔を掘削する第１の掘削工程と、
前記第１の孔にセメント系固化剤を注入し攪拌して固化させることで一方の前記親杭側コンクリート体を形成する第１の親杭側コンクリート体形成工程と、
前記親杭の間で他方の親杭に近接した位置に前記掘削用軸部材で第２の孔を掘削する第２の掘削工程と、
前記第２の孔にセメント系固化剤を注入し攪拌して固化させることで他方の前記親杭側コンクリート体を形成する第２の親杭側コンクリート体形成工程と、を備えていることを特徴とする山留用コンクリート壁形成方法。 - 請求項２に記載の山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記中間コンクリート体設置工程は、前記一方および他方の親杭側コンクリート体の間でこれらの一方および他方の親杭側コンクリート体に一列に連なる１つまたは複数の中間孔を順次掘削する第３の掘削工程と、
前記中間孔にセメント系固化剤を注入し攪拌して固化させることで前記中間コンクリート体を形成する中間コンクリート体形成工程と、を備えていることを特徴とする山留用コンクリート壁形成方法。 - 請求項３に記載の山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記１つまたは複数の中間孔のうち、少なくとも最後に掘削する中間孔を、他の中間孔よりも大きい径としたことを特徴とする山留用コンクリート壁形成方法。 - 請求項４に記載の山留用コンクリート壁形成方法であって、
前記親杭には、埋設方向に沿って案内部が形成されており、
前記最後の中間孔を掘削する前に、前記掘削用軸部材を回転可能にガイドする軸ガイド装置を前記案内部の間に配置する軸ガイド装置配置工程を備えていることを特徴とする山留用コンクリート壁形成方法。 - 敷地に沿って地中に埋設される複数の親杭と、これらの親杭間に設けられる山留壁部分とで構成される山留用コンクリート壁であって、
前記山留壁部分は、
前記親杭の間でそれぞれの前記親杭に外周の一部が接触している円柱状の親杭側コンクリート体と、
前記親杭側コンクリート体の間でそれぞれの前記親杭側コンクリート体に外周の一部が接触している中間コンクリート体とで構成されていることを特徴とする山留用コンクリート壁。 - 敷地に沿って地中に埋設され且つ案内部を有する複数の親杭の間で設定した位置に孔を掘削する杭打機用の掘削用軸部材を回転可能にガイドする軸ガイド装置であって、
隣り合う２つの前記親杭の前記案内部間に配置されるブレードと、
前記掘削用軸部材に装着され前記ブレードを交換自在に保持するブレード保持部材と、を備え、
前記ブレード保持部材を前記案内部間に配設したことを特徴とする軸ガイド装置。 - 請求項７に記載の軸ガイド装置において、
前記ブレードは、前記ブレード保持部材の側面両側にそれぞれ着脱可能に保持される第１および第２のブレード部材で構成され、
前記第１および第２のブレード部材の各長さは、前記設定した位置に基づく長さであることを特徴とする軸ガイド装置。
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| JP2019086607A JP7280602B2 (ja) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 山留用コンクリート壁形成方法 |
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| CN113502863A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-15 | 金山 | 一种建筑施工用基坑直道开挖装置 |
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| JPS5542949A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 | Nitto Kogyo Kk | Construction process for underground column row wall |
| JPS55161113A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-15 | Taisei Corp | Constructing method for continuous underground wall |
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| JP2008208599A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Asanuma Corp | オーガー装置 |
-
2019
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