JP2020174376A

JP2020174376A - カメラモジュール及びその組立方法

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Publication number: JP2020174376A
Application number: JP2020114817A
Authority: JP
Inventors: パク，チファン; Ji Hwan Park; アン，ミョンチン; Myoung Jin An; パク，トンウク; Dong Wook Park
Original assignee: LG Innotek Co Ltd
Current assignee: LG Innotek Co Ltd
Priority date: 2016-07-29
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2037-07-07
Also published as: EP3493518A1; EP3493518B1; US20190170920A1; JP6730510B2; WO2018021722A1; US11137529B2; CN109716747B; JP2019527973A; US20210405271A1; JP7023328B2; EP3493518A4; US11874482B2; CN109716747A

Abstract

【課題】組立の容易な構造を有するカメラモジュールを提供する。【解決手段】カメラモジュールは、レンズ部１００と、レンズ部が装着されるフロントボディー２００と、レンズ部から第１方向に離隔して配置され、フロントディーと結合する基板部３００と、基板部の第１基板３１０に配置され、レンズ部と対向するように備えられるイメージセンサー４００と、リアボディー６００と、フロントボディーと基板部の間に配置される第１接着部とを含む。第１接着部は、フロントボディー及び基板部を結合させ、少なくとも一つの貫通ホールがフロントボディーと基板部の間に形成される。【選択図】図２

Description

実施例は、カメラモジュール及びその組立方法に関する。

この部分に記述された内容は単に実施例についての背景情報を提供するだけ、従来技術
を構成するものではない。

自動車にはさまざまな用途のカメラモジュールが装着されることができる。例えば、自
動車をパーキングする場合、後方の視野を確保することができるカメラモジュールが自動
車のリアボディーに装着されることができる。

また、近年、交通事故が発生した場合、事故経緯、事故原因などを追跡するのに非常に
有用に使われる自動車用ブラックボックスにもカメラモジュールが使われることができる
。また、自動車の運転者又は搭乗客が肉眼で確認しにくい死角地帯の状況を明確で容易に
把握するための認識装置としてカメラモジュールが使われる場合も徐々に増加する趨勢に
ある。

最近には、いわゆるスマートカー、すなわち自動車の走行時に前後方の衝突可能性を予
め探知し、これに備えるようにする衝突警告システム、自動車に搭載される制御装置によ
って走行する自動車間の衝突を運転者の運転によらなくて前記制御装置が直接回避するこ
とができる衝突回避システムなどが装着された自動車の製作が増加しており、関連技術の
開発が増加している趨勢である。

このようなスマートカーの外部状況認識手段としてカメラモジュールの使用が増加して
いるので、これにより自動車用カメラモジュールの生産と技術開発も増加する趨勢である
。

カメラモジュールは、レンズと光軸方向に対向する位置にイメージセンサーが配置され
ることができる。カメラモジュールの組立の際、レンズの焦点はイメージセンサー上の設
計範囲内の位置に配置される。

しかし、カメラモジュールの組立過程でレンズの焦点位置が設計範囲を外れる場合が発
生し得るので、これに対する改善が必要である。

また、カメラモジュールの組立過程で部品の一部が変形又は破損することがあるので、
これに対する改善が必要である。

したがって、実施例は、組立過程でレンズの焦点位置が設計範囲を外れるか部品の一部
が変形又は破損することを防止することができる構造を有するカメラモジュール及びその
組立方法に関するものである。

また、実施例は、簡単で組立の容易な構造を有するカメラモジュールに関するものであ
る。

実施例が達成しようとする技術的課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、言及
しなかった他の技術的課題は下記の記載から実施例が属する技術分野で通常の知識を有す
る者に明らかに理解可能であろう。

カメラモジュールの一実施例は、レンズ部と、前記レンズ部が装着されるフロントボデ
ィーと、前記レンズ部から第１方向に離隔して配置され、前記フロントボディーと結合す
る基板部と、前記基板部に配置され、前記レンズ部と対向するように備えられるイメージ
センサーと、前記フロントボディーと前記基板部の間に配置される第１接着部とを含み、
前記第１接着部は前記フロントボディー及び前記基板部を結合させ、少なくとも一つの貫
通ホールが前記フロントボディーと前記基板部の間に形成されるものであってもよい。

カメラモジュール組立方法の一実施例は、レンズ部が装着されたフロントボディー又は
イメージセンサーが装着された基板部を提供する準備段階と、前記フロントボディーの第
１面又は前記基板部の第２面に接着剤を塗布する接着剤塗布段階と、前記接着剤を前記フ
ロントボディーの第１面と前記基板部の第２面の間に位置させる整列段階と、前記基板部
を平行移動、傾動又は回転させることによって前記レンズ部の焦点を前記イメージセンサ
ーの活性領域に位置させる焦点調節段階と、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化段階とを
含み、前記接着剤塗布段階は、前記接着剤の始端と終端が離隔するように前記接着剤を塗
布するものであってもよい。

カメラモジュールの他の実施例は、中空が形成されたレンズホルダーと、前記中空に収
容され、光軸方向に整列される複数のレンズを含む第１レンズ部と、前記レンズホルダー
と結合し、前記中空を閉鎖し、前記第１レンズ部と光軸方向に整列される第２レンズ部と
、前記第１レンズ部及び前記第２レンズ部と光軸方向に対向するように配置されるプリン
ト基板と、前記第１レンズと前記第２レンズの間に配置されるスペーサーと、前記プリン
ト基板に備えられ、前記第１レンズ部及び前記第２レンズ部と光軸方向に対向するように
配置されるイメージセンサーと、前記第１レンズ部と前記イメージセンサーの間に配置さ
れ、前記第１レンズ部及び前記イメージセンサーと光軸方向に対向するように配置される
フィルターとを含む。

実施例で、前記第１接着部を硬化させるために加熱するうちに前記フロントボディーと
基板部が形成する空間に充填された空気が膨張すれば、前記充填された空気の一部が前記
貫通ホールを通じて外部に排出されるようにすることにより、空気の膨張によるカメラモ
ジュールの焦点距離の設計範囲を外れる変更、第１接着部又は基板部の変形、破損などを
抑制することができる。

実施例で、アクティブアラインメント工程を介してカメラモジュールのフロントボディ
ーと基板部を結合することにより、フロントボディーに結合するレンズ部の焦点を基板部
に装着されるイメージセンサーの最適位置に配置することができ、よってカメラモジュー
ルで撮像されるイメージの画質を高めることができる。

実施例では、別のレンズバレルを使わずにレンズをレンズホルダーに直接装着すること
により、レンズバレルを使う場合に比べ、カメラモジュールで設計上のレンズバレルの配
置と実際の配置間に過度な差が発生することを防止することができる。

特に、第１レンズ部のチルト角が設計範囲を外れないようにすることにより、第１レン
ズ部とイメージセンサー間の焦点距離整列作業が容易で簡便になる効果がある。

実施例で、第１レンズ部を接着方式によらずにフロントボディーに装着することにより
、接着剤を塗布する工程を省略することができ、カメラモジュール結合工程が早くて簡便
になる効果がある。

また、レンズバレルを使わないので、レンズバレルに備えられる別のシーリング手段を
使う必要がない。

実施例で、前記接着部を硬化させるために加熱するうちに前記内部空間に充填された空
気が膨張すれば、前記充填された空気の一部が前記開口部を通じて前記内部空間から排出
されるようにすることにより、空気の膨張によるカメラモジュールの焦点距離の設計範囲
を外れる変更、接着部又はプリント基板の破損などを抑制することができる。

したがって、実施例によるカメラモジュールは、カメラモジュールの焦点距離の設計範
囲を外れる変更、接着部又はプリント基板の破損などを抑制することができるので、作動
不良の発生を抑制することができる。

一実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。

一実施例によるカメラモジュールを示した分解斜視図である。

一実施例によるカメラモジュールを示した断面図である。

一実施例によるカメラモジュールからリアボディーを除去した形態を示した側面図である。

図４のＡ部を拡大した図である。

一実施例による基板部及び第１接着部を示した図である。

一実施例によるレンズ部及びフロントボディーを示した図である。

一実施例による基板部を示した分解斜視図である。

カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。カメラモジュールの組立方法を説明するためのフローチャートである。

他の実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。

他の実施例によるカメラモジュールを示した分解斜視図である。

他の実施例によるカメラモジュールを示した断面図である。

他の実施例によるレンズ部、フロントボディー及びガスケットを示した斜視図である。

図１８の平面図である。

一実施例によるガスケットを示した斜視図である。

図１７のＢ部を拡大した図である。

他の実施例によるガスケットを示した図である。

一実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。

図２４を他の方向から見た図である。

フィルターを含む一実施例によるカメラモジュールを示した断面図である。

一実施例によるイメージセンサーが装着されたプリント基板を示した正面図である。

一実施例によるレンズホルダーを示した背面斜視図である。

図２８の背面図である。

図２６に接着部を付け加えた断面図である。図２６では明確な説明のために接着部の図示を省略したが、図２６に示した実施例によるカメラモジュールにも接着部を備えることができる。

一実施例による開口部を説明するための図である。

図２６の側面形状を説明するための図である。

他の実施例による開口部を説明するための図である。

さらに他の実施例による開口部を説明するための図である。

以下、添付図面に基づいて実施例を詳細に説明する。実施例は多様に変更することがで
き、さまざまな形態を有することができるが、特定の実施例を図面に例示して本文に詳細
に説明しようとする。しかし、これは実施例を特定の開示形態に限定しようとするもので
はなく、実施例の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むもの
と理解されなければならない。

“第１”、“第２”などの用語は多様な構成要素を説明するのに使えるが、前記構成要
素は前記用語によって限定されてはいけない。前記用語は一構成要素を他の構成要素と区
別する目的のみで使われる。また、実施例の構成及び作用を考慮して特別に定義された用
語は実施例を説明するためのものであるだけ、実施例の範囲を限定するものではない。

実施例の説明において、各要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）の“上又は下（ｏｎｏｒｕｎｄｅ
ｒ）”に形成されるものとして記載される場合、上又は下（ｏｎｏｒｕｎｄｅｒ）は二
つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）が互いに直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）接触するかあるいは一つ
以上の他の要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）が前記二つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）の間に配置され
て（ｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙ）形成されるものを全て含む。また“上又は下（ｏｎｏｒｕ
ｎｄｅｒ）”と表現される場合、一つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）を基準に上方のみではな
く下方の意味も含むことができる。

また、以下で使われる“上／上部／上の”及び“下／下部／下の”などの関係的用語は
、そのような実体又は要素間のある物理的又は論理的関係又は手順を必ずしも要求するか
内包しなく、ある一つの実体又は要素を他の実体又は要素と区別するために用いることも
できる。

また、図面には直交座標系（ｘ、ｙ、ｚ）を使うことができる。図面で、ｘ軸及びｙ軸
は光軸に対して垂直な平面を意味するものであり、便宜上、光軸方向（ｚ軸方向）は第１
方向、ｘ軸方向は第２方向、ｙ軸方向は第３方向と指称することができる。

図１は一実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。図２は一実施例による
カメラモジュールを示した分解斜視図である。図３は一実施例によるカメラモジュールを
示した断面図である。明確な説明のために、図２及び図３では第１接着部５００の図示を
省略した。

実施例によるカメラモジュールは、レンズ部１００、フロントボディー２００、基板部
３００、イメージセンサー４００、第１接着部５００及びリアボディー６００を含むこと
ができる。

レンズ部１００はカメラモジュールの前方に配置され、カメラモジュールの外部から入
射する光は前記レンズ部１００を透過し、前記レンズ部１００に第１方向に対向するよう
に配置されるイメージセンサー４００に入射することができる。

前記レンズ部１００は少なくとも一つのレンズからなることができ、あるいは２個以上
の複数のレンズが光軸方向に整列して光学系を形成することもできる。

また、前記レンズ部１００は、光軸方向に貫通ホールを有し、１個又は２個以上の複数
のレンズを光軸方向に整列した光学系を前記貫通ホールに配置させることができるレンズ
バレルを含むことができる。

前記レンズ部１００はフロントボディー２００に装着されることができる。また、前記
レンズ部１００はフロントボディー２００と一体に形成されることができる。

フロントボディー２００は前記レンズ部１００が装着され、リアボディー６００と結合
して、基板部３００を収容する空間を形成することができる。フロントボディー２００に
は、リアボディー６００との結合のために、図１及び図２に示したように、側面に突設さ
れるフランジが形成されることができる。

前記フロントボディー２００のフランジはリアボディー６００の端部と結合することが
できる。フロントボディー２００のフランジとリアボディー６００の端部は、例えば接着
剤によって互いに結合するか、あるいはフロントボディー２００とリアボディー６００が
金属素材から形成されて互いに融着などによって結合することができる。

カメラモジュールの内部に異物が流入することを抑制するために、前記フロントボディ
ー２００とリアボディー６００の結合部位は密閉する必要がある。よって、前記フロント
ボディー２００とリアボディー６００を接着、融着などで結合する場合、結合部位を密閉
させることが好ましい。

他の実施例で、前記フロントボディー２００とリアボディー６００はボルトのような締
結器具で結合することもできる。ここで、フロントボディー２００とリアボディー６００
の結合部位にガスケットなどを装着することで、カメラモジュールの内部に異物が流入す
ることを抑制することができる。

基板部３００は前記レンズ部１００から第１方向に離隔して配置され、前記フロントボ
ディー２００と結合し、第１基板３１０、第２基板３２０及び基板固定部材３３０を含む
ことができる。

第１基板３１０は、一面にイメージセンサー４００が装着されることができ、前記イメ
ージセンサー４００が装着される一面が前記レンズ部１００と対向するように配置される
ことができる。一方、第１基板３１０は第２基板３２０と電気的に連結され、第２基板３
２０と電気的信号を送信及び受信することができる各種の素子と回路配線を備えることが
できる。

第２基板３２０は前記第１基板３１０から第１方向に離隔して配置されることができる
。第２基板３２０は第１基板３１０と電気的に連結され、第１基板３１０と電気的信号を
送信及び受信することができる各種の素子と回路配線を備えることができる。

特に、前記第２基板３２０には第１基板３１０に電力を供給することができる電力需給
装置を備えることができ、前記電力需給装置は外部電源と電気的に連結されることができ
る。一方、第２基板３２０を図２及び図３では一つ備えているが、他の実施例では第１方
向に離隔して配置される複数を備えることもできる。

基板固定部材３３０は、少なくとも一部が前記第１基板３１０と前記第２基板３２０を
結合し、前記第１基板３１０と第２基板３２０が第１方向に一定の離隔距離を維持するよ
うにすることができる。

第１基板３１０と第２基板３２０には各種の素子と回路配線が備えられることができる
ので、互いに接触して素子が損傷するか回路配線間の合線が発生することを抑制するため
に、基板固定部材３３０を使って互いに離隔させることが好ましい。

また、基板固定部材３３０は、第１基板３１０と第２基板３２０が互いに結合した状態
を維持させることができる。基板固定部材３３０を含む基板部３００の具体的な構造は図
８などに基づいて後述する。

レンズ部１００とフロントボディー２００は一体に形成されることができるが、一実施
例として図３に示したように、レンズ部１００はフロントボディー２００に装着されるこ
とができる。レンズ部１００とフロントボディー２００の結合方式は、例えば螺合方式で
あってもよい。すなわち、フロントボディー２００の中空部位に雌ネジ部を形成し、レン
ズ部１００の外周面に雄ネジ部を形成することで、レンズ部１００とフロントボディー２
００を互いに結合することができる。

一方、レンズ部１００とフロントボディー２００の結合部位に存在する隙間を通じてカ
メラモジュールの内部に水その他の異物が流入することができるため、これを防止するた
めに、Ｏリング（ｏ−ｒｉｎｇ）などの密閉手段を装着することができる。前記密閉手段
は、例えば図３に示したように、フロントボディー２００の中空部位とレンズ部１００の
外周面の間に形成される空間部Ｓに装着されることができる。

イメージセンサー４００は前記基板部３００に配置され、前記レンズ部１００と対向す
るように備えられることができる。前記レンズ部１００を透過した光は前記イメージセン
サー４００に入射することができ、前記イメージセンサー４００では被写体のイメージが
撮像されることができる。

前記イメージセンサー４００で撮像されたイメージは電気的信号に変換されて外部のデ
ィスプレイ装置、記憶装置などに伝送されることができる。

リアボディー６００は前記フロントボディー２００と結合し、前記基板部３００及び前
記イメージセンサー４００を収容することができる。リアボディー６００は一側が開放し
た箱状に構成されることができ、前記開放した一側端部がフロントボディー２００に備え
られたフランジに結合することができる。

前述したように、リアボディー６００はフロントボディー２００と結合して、基板部３
００及びイメージセンサー４００を収容する空間を形成することができる。

図４は一実施例によるカメラモジュールからリアボディー６００を除去した形態を示し
た側面図である。図５は図４のＡ部を拡大した図である。

第１接着部５００は前記フロントボディー２００と前記基板部３００の間に配置される
ことができる。前記第１接着部５００はフロントボディー２００と基板部３００、例えば
第１基板３１０を互いに接着又は結合する役割をすることができる。

後述するように、前記フロントボディー２００と前記基板部３００の間には少なくとも
一つの貫通ホール５１０が形成されることができる。

前記フロントボディー２００は前記基板部３００の方向に突設される第１突出部２１０
を備え、前記第１突出部２１０の末端には第１接着面２１１を備えることができる。ここ
で、前記第１接着面２１１は第１突出部２１０の末端面を意味することができる。

前記第１基板３１０は、前記第１接着面２１１と対向する部位に第２接着面３１１を備
えることができる。ここで、前記第２接着面３１１は第１基板３１０においてイメージセ
ンサー４００が配置される面を意味することができる。

一方、前記第１接着部５００は前記第１接着面２１１又は前記第２接着面３１１に接着
剤が塗布されて形成されることができる。すなわち、前記第１接着部５００は、第１接着
面２１１に接着剤が塗布されるか、第２接着面３１１に接着剤が塗布されるか、あるいは
第１接着面２１１及び第２接着面３１１の両者に接着剤が塗布されることによって形成さ
れたものであってもよい。

ここで、前記第２接着面３１１にだけ前記接着剤が塗布されて第１接着部５００が形成
される場合、前記接着剤は前記第１接着面２１１の形状に対応する形状で前記第２接着面
３１１に塗布されることが好ましい。

貫通ホール５１０は、図４及び図５に示したように、前記第１接着部５００の一部に形
成されることができる。すなわち、第１接着面２１１及び／又は第２接着面３１１に一つ
の完全な閉曲線形態で接着剤を塗布して第１接着部５００を形成するものではなく、第１
接着面２１１及び／又は第２接着面３１１の一部に接着剤を塗布し、接着剤が塗布されて
いない部分は貫通ホール５１０となるようにして第１接着部５００を形成することができ
る。

すなわち、第１接着面２１１及び／又は第２接着面３１１に塗布される接着剤は一つの
閉曲線又は単一閉曲線の形状を有することができる。また、第１接着面２１１及び／又は
第２接着面３１１に塗布される接着剤は一つの開曲線の形状を有することができる。

すなわち、第１接着面２１１及び／又は第２接着面３１１に塗布される接着剤は一つの
閉曲線の少なくとも一部以上を切った形状で塗布されることができる。また、第１接着面
２１１及び／又は第２接着面３１１に塗布される接着剤は一つ以上の開曲線の形状で塗布
されることができ、二つ以上の線分の形状で塗布されることもできる。

したがって、塗布接着剤の形状が一つの開曲線、二つ以上の開曲線又は一つ以上の線分
の形状で塗布されることにより、フロントボディー２００と第１基板３１０の結合時に接
着剤が満たされなかった部分に貫通ホール５１０が形成されることができる。よって、前
記第１接着部５００は開曲線の形状を有することができる。

前記貫通ホール５１０は接着剤の硬化後に追加として埋められることができる。前記貫
通ホール５１０は後述するＰＣＢアクティブアラインメント（ａｃｔｉｖｅａｌｉｇｎ
）工程でエポキシ熱硬化時に膨張する内部気体を外部に排出させるための貫通ホール５１
０であるので、硬化が完了した後には、外部からの異物流入の防止のために、貫通ホール
５１０を埋めることができる。

前記貫通ホール５１０を埋める方法は、追加の接着剤塗布、テープ付着など、既存に形
成しておいた貫通ホール５１０を塞げることができる方法であれば、その他の方法も可能
である。

前記貫通ホール５１０は前記第１接着部５００に形成されるので、前記第１接着部５０
０の硬化のために第１接着部５００を加熱する場合、前記フロントボディー２００と基板
部３００の結合が進んでから前記フロントボディー２００とリアボディー６００の結合が
進むので、フロントボディー２００と基板部３００が形成する空間に存在していて加熱に
よって膨張する空気の一部が前記貫通ホール５１０を通じて外部に排出されることができ
る。

すなわち、前記貫通ホール５１０は前記フロントボディー２００と基板部３００が形成
する空間と外部空間を互いに連通させることにより、フロントボディー２００と基板部３
００が形成する空間に存在する空気が加熱されて膨張する場合、空気の一部が前記貫通ホ
ール５１０を通じて外部に移動することができる。

このような構造により、前記第１接着部５００が加熱される場合にも、前記フロントボ
ディー２００と基板部３００が形成する空間に存在する空気の膨張によって発生する基板
部３００の変形、カメラモジュールの焦点距離変更などを抑制することができる。

実施例で、前記第１接着部５００を硬化させるために加熱するうちに前記フロントボデ
ィー２００と基板部３００が形成する空間に充填された空気が膨張すれば、前記充填され
た空気の一部が前記貫通ホール５１０を通じて外部に排出されるようにすることにより、
空気の膨張によるカメラモジュールの焦点距離が設計範囲を外れる変更、第１接着部５０
０又は基板部３００の変形、破損などを抑制することができる。

一方、第１接着部５００により、フロントボディー２００と基板部３００の結合はアク
ティブアラインメント（ａｃｔｉｖｅａｌｉｇｎ）工程で進めることができ、アクティ
ブアラインメント工程を容易に進めるために、前記第１接着部５００は熱硬化性及び紫外
線硬化性素材の接着剤からなることができる。

アクティブアラインメント工程とは、実施例で、基板部３００を第１方向に移動させる
ことで、互いに対向するように備えられたレンズ部１００とイメージセンサー４００間の
焦点距離を調節するか、あるいは基板部３００を第１方向に垂直なｘ−ｙ平面上で傾動（
ｔｉｌｔ）、すなわち回転させてレンズ部１００とイメージセンサー４００間の焦点距離
を調節する工程を言う。

アクティブアラインメント工程を進めるために、前記第１接着部５００はアクティブア
ラインメント工程の進行中には仮硬化し、仮硬化後に永久硬化作業を進めることができる
ように構成されることが好ましい。

したがって、前記第１接着部５００を形成する接着剤としては、例えば紫外線及び熱の
いずれもにも反応して硬化するハイブリッド接着剤を使うことができる。

アクティブアラインメント工程中には、レンズ部１００とイメージセンサー４００間の
焦点距離を調節した状態で、紫外線を前記第１接着部５００に照射して前記第１接着部５
００を仮硬化することができる。

仮硬化後に前記第１接着部５００を加熱して前記第１接着部５００を永久硬化させるこ
とができる。ここで、例えば、オーブン（ｏｖｅｎ）などを使って前記第１接着部５００
を加熱することができる。アクティブアラインメント工程を含むカメラモジュールの組立
方法は以下で図面を参照して具体的に説明する。

図６は一実施例による基板部３００及び第１接着部５００を示した図である。図７は一
実施例によるレンズ部１００及びフロントボディー２００を示した図である。

図７に示したように、前記第１接着面２１１又は第２接着面は全体的に見て四角形を有
することができる。一実施例で、前記第１接着面２１１は、第１方向に見て、長辺と短辺
を含む八角形に構成されることができる。また、図６に示したように、前記接着部５００
は前記第１接着面と対応する形状を有することができる。例えば、前記第１接着面２１１
と対応する八角形、あるいは全体的に見て四角形に構成されることができる。

ただ、図６では第１接着部５００が第２接着面３１１に接着剤が塗布されてなるものが
示されているが、他の実施例で、第１接着部５００は第１接着面２１１に接着剤が塗布さ
れてなるか、あるいは第１接着面２１１と第２接着面３１１の両者に接着剤が塗布されて
なることもできる。

一方、図６に示したように、前記貫通ホール５１０は前記第１接着部５００の短辺に形
成されることができる。他の実施例で、図示されていないが、前記貫通ホール５１０は前
記第１接着部５００の長辺に形成されることもできる。

また、図６では貫通ホール５１０が第１接着部５００に互いに対称な位置に全て４個が
形成されているが、前記貫通ホール５１０の数及び位置は多様に選択することができる。

一方、前記第１接着面２１１と第１接着部５００間の結合力を高めるために、前記第１
接着面２１１は表面粗度（ｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を高めることが好まし
い。第１接着面２１１の表面照度は第１接着面２１１に凹凸形状を形成することによって
高めることができる。

例えば、機械加工によって第１接着面２１１の表面照度を高めることができる。他の実
施例で、前記第１突出部２１０が金属素材からなる場合、前記第１接着面２１１に酸化膜
を形成することができる。

ここで、酸化膜は前記第１接着面２１１の表面を腐食させることによって形成すること
ができる。酸化膜によって第１接着面２１１の表面照度が向上し、これによって第１接着
面２１１と第１接着部５００間の結合力が向上することができる。

第１接着面２１１と接着部５００間の結合力を高めるために、表面照度を高めることは
第２接着面にも同じ目的で同じ方式で適用することができる。

図８は一実施例による基板部３００を示した分解斜視図である。明確な説明のために、
図８では第１接着部５００の図示を省略した。図８に示したように、前記基板固定部材３
３０は離隔部３３１、第１結合部３３２及び通孔３３２ａを含むことができ、前記第２基
板３２０は第２結合部３２１を含むことができる。

離隔部３３１は前記第１基板３１０と前記第２基板３２０の間に配置され、前記第１基
板３１０と前記第２基板３２０を離隔させる役割をすることができる。離隔部３３１は第
１基板３１０と第２基板３２０を第１方向に互いに離隔させることで、第１基板３１０と
第２基板３２０が互いに接触し、これに備えられた素子が損傷するか回路配線間の合線が
発生することを抑制することができる。

第１結合部３３２は前記第２基板３２０と結合することができる。具体的に、前記第１
結合部３３２は前記第２基板３２０の側面に備えられた第２結合部３２１と結合すること
ができる。

図８に示したように、前記第２基板３２０は、側面に凹凸状の第２結合部３２１が形成
され、前記第１結合部３３２は前記第２結合部３２１が結合する通孔３３２ａが形成され
ることができる。

第１結合部３３２は第２結合部３２１に結合することにより、基板固定部材３３０が第
２基板３２０に対して第１方向、第２方向及び第３方向に自由に動くことが抑制され、よ
って第１基板３１０と第２基板３２０が互いに離隔した状態を安定に維持することができ
る。

一方、基板固定部材３３０と第１基板３１０は、例えば基板固定部材３３０の一端が第
１基板３１０のイメージセンサー４００が実装される面の反対面上に配置され、接着剤又
はソルダリング（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）によって互いに結合することができる。

前記第１結合部３３２は、基板固定部材３３０が第１方向、第２方向及び第３方向に自
由に動くこを抑制するために、例えば図８に示したように、互いに対称な位置に複数備え
られることが好ましい。また、前記第２結合部３２１は前記第１結合部３３２の数に対応
する数で備えられることが好ましい。

図９〜図１４はカメラモジュール組立方法を説明するためのフローチャートである。以
下では、アクティブアラインメント工程で基板部３００をフロントボディー２００に結合
する方式を中心に実施例によるカメラモジュール組立方法を説明する。

基板部３００がフロントボディー２００に結合する場合、フロントボディー２００に結
合するレンズ部１００の焦点が基板部３００に装着されるイメージセンサー４００部位の
うち最適の位置に配置されるようにすることが好ましい。したがって、実施例では、アク
ティブアラインメント工程でレンズ部１００の焦点配置位置を調節しながら複数の焦点情
報を獲得して最適の位置を選定し、選定された位置で基板部３００をフロントボディー２
００に結合させることができる。

実施例によるカメラモジュール組立方法では、レンズ部１００が結合されたフロントボ
ディー２００が固定され、前記基板部３００はカメラモジュール組立工程中に前記フロン
トボディー２００に対して移動することができるように構成されることができる。他の実
施例で、基板部３００が固定され、レンズ部１００が結合されたフロントボディー２００
が移動することができるように構成されることができる。

すなわち、前記基板部３００又はフロントボディー２００は、カメラモジュール組立工
程の少なくとも一部の工程中、第１方向、第２方向及び第３方向に平行な軸を中心に回転
し、第１方向、第２方向及び第３方向に平行移動することができるように構成されること
ができる。これはアクティブアラインメント工程を行う組立装置によって具現されること
ができる。

カメラモジュール組立方法は、準備段階（Ｓ１００）、接着剤塗布段階（Ｓ２００）及
び焦点調節段階及び接着剤硬化段階（Ｓ５００）を含むことができる。また、準備段階（
Ｓ１００）、接着剤塗布段階（Ｓ２００）、焦点調節段階及び接着剤硬化段階（Ｓ５００
）及び貫通ホール接着剤塗布及び硬化段階（Ｓ６００）を含むことができる。

また、前記接着剤塗布段階（Ｓ２００）の完了後、整列段階を進めることができる。前
記整列段階では、前記接着剤を前記フロントボディー２２０の第１面と前記基板部の第２
面の間に位置させることができる。ここで、前記第１面と第２面は互いに向き合い、接着
剤によって互いに結合する面である。

焦点調節段階は一回のみ実施するか二回以上実施することができる。一実施例で、焦点
調節段階は、１次焦点調節段階（Ｓ３００）及び２次焦点調節段階（Ｓ４００）を含むこ
とができる。焦点調節段階は一回のみ実施することもできるが、より精密な焦点調節のた
めに、１次と２次に分けて複数の焦点調節段階を実施することもできる。

図９に示したように、準備段階（Ｓ１００）、接着剤塗布段階（Ｓ２００）、１次焦点
調節段階（Ｓ３００）、２次焦点調節段階（Ｓ４００）及び接着剤硬化段階（Ｓ５００）
を含むことができる。また、追加として、貫通ホール接着剤塗布及び硬化段階（Ｓ６００
）をさらに含むこともできる。

準備段階（Ｓ１００）は、姿勢確認段階（Ｓ１１０）及び姿勢補正段階（Ｓ１２０）を
含むことができる。

姿勢確認段階（Ｓ１１０）では、フロントボディー２００又は基板部３００の姿勢を確
認することができる。具体的に、基板部３００又はフロントボディー２００は既存に設定
しておいた基準値に対して基準に合わせて配置されているかを確認することができる。

一実施例で、基板部３００又はフロントボディー２００は、既存に設定された基準値に
対して少なくとも一方向に平行な軸に対して傾いた角度及び／又は少なくとも一方向に離
隔した距離を測定して姿勢を確認することができる。

具体的に、第１方向、第２方向及び第３方向に平行な軸に対して傾いた角度と、第１方
向、第２方向及び第３方向に離隔した距離を測定することによって基板部３００又はフロ
ントボディー２００の姿勢を確認することができる。姿勢確認段階（Ｓ１１０）で、姿勢
はカメラを用いて確認することができる。

姿勢補正段階（Ｓ１２０）では、姿勢確認段階（Ｓ１１０）で測定されたチルト角及び
／又は離隔距離を考慮し、既存に設定した基準位置と違いがある場合、基板部３００又は
フロントボディー２００を設定の基準位置に移動させて姿勢を補正することができる。

ここで、前記既設定の基準値と一致するように基板部３００又はフロントボディー２０
０を少なくとも一方向に平行な軸に対して傾いた角度で回転させるか少なくとも一方向に
平行移動させることができる。一実施例で、第１方向、第２方向及び第３方向に平行な軸
を中心に回転し、第１方向、第２方向及び第３方向に平行移動することができる。

接着剤塗布段階（Ｓ２００）では、前記フロントボディー２００に形成される第１接着
面２１１又は前記基板部３００に形成される第２接着面３１１に接着剤を塗布し、図１１
に示したように、塗布領域判断段階（Ｓ２１０）、塗布段階（Ｓ２２０）及び欠陷検査段
階を含むことができる。前記欠陷検査段階は、第１欠陷検査段階（Ｓ２３０）及び第２欠
陷検査段階（Ｓ２４０）を含むことができる。

塗布領域判断段階（Ｓ２１０）では、接着剤の塗布領域を判断することができる。具体
的に、実施例によるカメラモジュールでは、第１接着面２１１又は第２接着面３１１が接
着剤の塗布領域となることができる。

塗布領域判断段階（Ｓ２１０）では、第１接着面２１１及び／又は第２接着面３１１の
うち実際に接着剤が塗布される位置を判断することができる。接着剤が塗布される位置は
カメラを用いて確認することができる。

接着剤塗布装置を用いる場合、塗布領域についての情報は前記接着剤塗布装置に既存に
設定しておいた状態であってもよい。よって、第１接着面２１１及び／又は第２接着面３
１１を前記準備段階（Ｓ１００）で既存に設定された位置に全く配置し、接着剤塗布装置
が第１接着面２１１及び／又は第２接着面３１１の既存に設定しておいた塗布領域に塗布
することができる。

塗布段階（Ｓ２２０）では、前記接着剤を前記塗布領域に塗布することができる。実施
例によるカメラモジュールでは、塗布面積が小さい点、迅速な工程進行などを考慮して、
前記接着剤塗布装置を用いて塗布することが好ましい。

塗布段階（Ｓ２２０）後に欠陷検査段階を進めることができる。欠陷検査段階では、塗
布された接着剤が設定された塗布領域に塗布されたかあるいは接着剤が均一に塗布された
かあるいは適正量の接着剤が塗布されたかあるいはイメージセンサー４００の欠陥有無な
どを検査することができる。

前記イメージセンサー４００の欠陷有無は、接着剤の塗布によって発生し得る問題に対
して検査することができる。例えば、前記イメージセンサー４００の一部にエポキシが付
いているかなどを判断することができる。欠陷検査段階は複数の欠陷検査段階を含むこと
ができる。一実施例で、欠陷検査段階は第１欠陷検査段階（Ｓ２３０）及び第２欠陷検査
段階（Ｓ２４０）として進めることができる。

第１欠陷検査段階（Ｓ２３０）では、塗布された前記接着剤の欠陷有無を検査すること
ができる。具体的に、第１欠陷検査段階（Ｓ２３０）では、塗布された接着剤が既設定の
塗布領域に塗布されたか、接着剤が均一に塗布されたか、適正量の接着剤が塗布されたか
などを検査することができる。塗布接着剤に欠陷が発見される場合、塗布を再び行うか、
追加的な塗布を行うことによって欠陷を除去することができる。

第２欠陷検査段階（Ｓ２４０）では、前記イメージセンサー４００の欠陷有無を判断す
ることができる。接着剤の塗布過程で前記接着剤がイメージセンサー４００に塗布される
こともあるので、イメージセンサー４００に接着剤が塗布されることによるイメージセン
サー４００の欠陷発生有無を検査するものである。

具体的に、第２欠陷検査段階（Ｓ２４０）では、イメージセンサー４００に備えられた
ピクセルが損傷したか、イメージセンサー４００の表面に接着剤が塗布されたか、イメー
ジセンサー４００が正常に動作するかなどを検査することができる。イメージセンサー４
００に欠陷が発見される場合、適切な方法で前記欠陷を除去することができる。また、第
２欠陷検査段階（Ｓ２４０）では、第１欠陷検査段階（Ｓ２３０）の内容を含むことがで
きる。

焦点調節段階は一回実施することができるが、二回以上の焦点調節段階を実施すること
もできる。一実施例で、焦点調節段階は１次焦点調節段階（Ｓ３００）と２次焦点調節段
階（Ｓ４００）からなることができる。

１次焦点調節段階（Ｓ３００）では、前記基板部３００の位置を調節して多数の位置で
の焦点情報を獲得し、獲得された焦点情報に基づいて前記基板部３００及び／又は前記フ
ロントボディー２００の位置を決定し、決定された位置によって前記基板部３００又は前
記フロントボディー２００の位置を調節することによって、決定された位置に前記フロン
トボディー２００を位置させることができる。

１次焦点調節段階（Ｓ３００）は、前記レンズ部１００の焦点を前記イメージセンサー
４００の活性領域に位置させるもので、図１２に示したように、１次フォーカシング段階
（Ｓ３１０）、フォーカシング正確度判断段階（Ｓ３２０）及び１次焦点位置調節段階（
Ｓ３３０）を含むことができる。

１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）では、前記カメラモジュールの焦点を合わせるこ
とができる。具体的に、１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）では、基板部３００を少な
くとも一方向、例えば第１方向に移動させることによってレンズ部１００の焦点をイメー
ジセンサー４００の活性領域に位置させることができる。

フォーカシング正確度判断段階（Ｓ３２０）では、前記１次フォーカシング段階（Ｓ３
１０）を経た後、前記第１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）で獲得した情報に基づいて
適切であると判断されるフォーカシング位置を判断又は決定することができる。また、前
記１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）と前記フォーカシング正確度判断段階（Ｓ３２０
）は、前記第１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）と同時にあるいは第１次フォーカシン
グ段階（Ｓ３１０）の中間に実施することができ、第１次フォーカシング段階（Ｓ３１０
）が完了した後にフォーカシング正確度判断段階（Ｓ３２０）を実施することもできる。

フォーカシング正確度判断段階（Ｓ３２０）では、前記レンズ部１００の焦点が前記イ
メージセンサー４００の活性領域に位置するかを判断することができる。ここで、レンズ
部１００の焦点がイメージセンサー４００の活性領域に位置するかは、カメラモジュール
の空間周波数応答（ＳｐａｔｉａｌＦｒｅｑｕｅｎｃｙＲｅｓｐｏｎｓｅ、ＳＦＲ）
値を測定することによって判断することができる。

空間周波数応答値が既設定の範囲を外れた場合、再び１次フォーカシング段階（Ｓ３１
０）を繰り返して既設定の範囲に入るようにすることができる。

１次焦点位置調節段階（Ｓ３３０）では、前記基板部３００を少なくとも一方向に平行
移動及び／又は少なくとも一軸を基準に回転させることにより、前記レンズ部１００の焦
点を前記イメージセンサー４００の活性領域に位置させることができる。

１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）では、レンズ部１００の焦点を少なくとも一方向
、例えば第１方向に調節してイメージセンサー４００の活性領域に位置させることができ
る。

１次焦点位置調節段階（Ｓ３３０）では、レンズ部１００の焦点を少なくとも一方向に
調節してイメージセンサー４００の活性領域に位置させることができる。一実施例で、レ
ンズ部１００を第１方向、第２方向及び第３方向に調節することにより、イメージセンサ
ー４００の活性領域にレンズ部１００の焦点を位置させることができる。

このために、一実施例で、基板部３００を第１方向、第２方向及び第３方向に平行移動
及び第１方向、第２方向及び第３方向に平行な軸を中心に回転させることができる。

１次焦点位置調節段階（Ｓ３３０）を実行した後、再び空間周波数応答値を測定するこ
とができる。空間周波数応答値が既設定の範囲を外れた場合、再び１次焦点位置調節段階
（Ｓ３３０）を繰り返して既設定の範囲に入るようにすることができる。

１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）及び１次焦点位置調節段階（Ｓ３３０）を経れば
、レンズ部１００の焦点は第１方向、第２方向及び第３方向にイメージセンサー４００の
活性領域に位置する状態になることができる。

２次焦点調節段階（Ｓ４００）では、前記基板部３００又はフロントボディー２００を
少なくとも一方向に平行移動させるか少なくとも一軸を中心に回転させることにより、前
記レンズ部１００の焦点が前記イメージセンサー４００に配置される位置を調節すること
ができる。

一実施例で、前記基板部３００を平行移動及び回転させることにより、前記レンズ部１
００の焦点が前記イメージセンサー４００に配置される位置を調節することができる。

図１３に示したように、２次焦点調節段階（Ｓ４００）は、２次フォーカシング段階（
Ｓ４２０）、差分値算出段階（Ｓ４３０）及び２次焦点位置調節段階（Ｓ４４０）を含む
ことができる。また、２次焦点調節段階（Ｓ４００）は、最適焦点位置算出段階（Ｓ４１
０）をさらに含むこともできる。

最適焦点位置算出段階（Ｓ４１０）では、前記カメラモジュールの空間周波数応答値を
測定して前記レンズ部１００の最適焦点位置を算出することができる。すなわち、１次焦
点調節段階（Ｓ３００）が完了した状態でカメラモジュールの空間周波数応答値を測定し
、測定値に基づいてレンズ部１００のイメージセンサー４００に対する最適焦点位置を算
出することができる。

ここで、測定される空間周波数応答値はイメージセンサー４００で撮像されるイメージ
の各部に対して測定されるので、複数の値として測定されることができる。例えば、測定
された複数の空間周波数応答値のうちイメージの画質が最高の場合の値を選択し、これに
基づいて前記最適焦点位置を算出することができる。

すなわち、前記最適焦点位置は、測定された複数の空間周波数応答値のうちイメージの
画質が最高の場合の値がイメージ全般にわたって現れる場合を仮定して計算されるもので
ある。

２次フォーカシング段階（Ｓ４２０）では、前記カメラモジュールの焦点を合わせ、空
間周波数応答値を測定することができる。具体的に、２次フォーカシング段階（Ｓ４２０
）では、基板部３００を少なくとも一方向、例えば第１方向に移動させることにより、レ
ンズ部１００の焦点をイメージセンサー４００の活性領域に移動させることができる。

１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）ではレンズ部１００の焦点をイメージセンサー４
００の活性領域に位置させるが、２次フォーカシング段階（Ｓ４２０）ではレンズ部１０
０の焦点をイメージセンサー４００の活性領域を外れないように移動させるので、２次フ
ォーカシング段階（Ｓ４２０）では１次フォーカシング段階（Ｓ３１０）に比べて基板部
３００の第１方向への移動距離が小さく、もっと精密に移動させる必要がある。

差分値算出段階（Ｓ４３０）では、前記最適焦点位置算出段階（Ｓ４１０）で算出され
た前記レンズ部１００の前記最適焦点位置と前記２次フォーカシング段階（Ｓ４２０）で
測定された前記レンズ部１００の焦点位置の差分値を算出することができる。

２次焦点位置調節段階（Ｓ４４０）では、前記基板部３００を平行移動及び／又は回転
して前記レンズ部１００の焦点位置の前記差分値を除去することにより、前記レンズ部１
００の焦点位置を前記最適焦点位置に配置することができる。

すなわち、２次焦点位置調節段階（Ｓ４４０）では、基板部３００を第１方向、第２方
向及び第３方向に平行な軸を中心に回転させ、第１方向、第２方向及び第３方向に平行移
動させることで、レンズ部１００の焦点位置を前記最適焦点位置に配置するか、前記最適
焦点位置から既設定の誤差範囲内で離隔した位置に配置することができる。

接着剤硬化段階（Ｓ５００）では紫外線及び熱を用いて前記接着剤を硬化し、少なくと
も一つの空間周波数応答値測定段階、少なくとも一つの基板部移動段階及び少なくとも一
つの硬化段階を含むことができる。

一実施例で、接着剤硬化段階（Ｓ５００）では紫外線及び熱を用いて前記接着剤を硬化
し、図１４に示したように、１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５１０）、基板部３００
の移動段階（Ｓ５２０）、２次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５３０）、１次硬化段階（
Ｓ５４０）、３次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５５０）、２次硬化段階（Ｓ５６０）及
び４次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５７０）を含むことができる。

１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５１０）では、前記カメラモジュールの空間周波数
応答値を測定して前記レンズ部１００の第１方向焦点位置を確認することができる。

基板部３００移動段階（Ｓ５２０）では、前記基板部３００を少なくとも一方向、例え
ば第１方向に移動させて前記レンズ部１００と前記基板部３００の第１方向への離隔距離
を調節することができる。

２次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５３０）では、前記カメラモジュールの空間周波数
応答値を測定することにより、前記基板部３００が第１方向に既設定の距離だけ移動した
かを確認することができる。

前記基板部３００が第１方向に充分に移動したか充分に移動しなかった場合、基板部３
００の移動段階（Ｓ５２０）と２次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５３０）を繰り返すこ
とにより、前記基板部３００が第１方向に設定の距離だけ移動するようにすることができ
る。

１次硬化段階（Ｓ５４０）では、前記接着剤に紫外線を照射して前記接着剤を仮硬化さ
せることができる。

前記１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５１０）とは違う別の空間周波数応答値測定段
階である３次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５５０）では、前記カメラモジュールの空間
周波数応答値を測定することにより、前記レンズ部１００の第１方向への焦点位置が前記
１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５１０）で測定されたものと同一であるか誤差範囲内
にあるかを確認することができる。

仮に、レンズ部１００の第１方向焦点位置が前記１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５
１０）で測定されたものと比較して誤差範囲を外れる場合、まだ接着剤は仮硬化状態であ
るので、前記基板部３００の移動段階（Ｓ５２０）、２次空間周波数応答値測定段階（Ｓ
５３０）及び３次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５５０）を繰り返して前記誤差範囲内に
入るようにすることができる。必要な場合、前記１次硬化段階（Ｓ５４０）を経ることも
できる。

２次硬化段階（Ｓ５６０）では、前記接着剤を加熱して前記接着剤を永久硬化させるこ
とができる。

４次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５７０）では、前記２次硬化段階（Ｓ５６０）後、
前記カメラモジュールの空間周波数応答値を測定することにより、最終に前記レンズ部１
００の第１方向への焦点位置が前記１次空間周波数応答値測定段階（Ｓ５１０）で測定さ
れたものと同一であるか誤差範囲内にあるかを確認することができる。

また、前記接着剤硬化段階（Ｓ５００）後、貫通ホール接着剤塗布及び硬化段階（Ｓ６
００）を含むことができる。

フロントボディー２００と第１基板３１０が形成する内部空間の気体が接着剤硬化段階
（Ｓ５００）で熱硬化を経る場合、内部の気体が膨張しながら多くの問題を引き起こすこ
とがある。

これを解決するために、第１基板３１０及び／又はフロントボディー２００に、第１基
板３１０とフロントボディー２００が形成する空間とその以外の空間を連結する貫通ホー
ル５１０を形成するか、あるいは接着剤を開曲線形状に塗布することで接着剤が塗布され
ていない部分を貫通ホール５１０として用いることにより、熱膨張した内部気体を外部に
排出することができる。

しかし、熱硬化段階後に前記貫通ホール５１０を通じて外部からの異物などが流入する
ことがあるので、前記貫通ホール５１０を塞げる必要がある。

したがって、前記貫通ホール５１０を接着剤又はテープなどで埋める貫通ホール接着剤
塗布及び硬化段階（Ｓ６００）をさらに含むことができる。前記接着剤としては、紫外線
を照射して硬化させるエポキシなどを使うことができる。

前記貫通ホール接着剤塗布及び硬化段階（Ｓ６００）を進めることにより、前記貫通ホ
ール５１０を満たす第２接着部を形成することができる。

実施例で、アクティブアラインメント工程によってカメラモジュールのフロントボディ
ー２００と基板部３００を結合することにより、フロントボディー２００に結合するレン
ズ部１００の焦点を基板部３００に装着されるイメージセンサー４００の最適位置に配置
することができ、よってカメラモジュールで撮像されるイメージの画質を高めることがで
きる。

図１５は他の実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。図１６は他の実施
例によるカメラモジュールを示した分解斜視図である。図１７は他の実施例によるカメラ
モジュールを示した断面図である。

他の実施例によるカメラモジュールは、第２締結具７２０及びガスケット８００を含む
ことができる。実施例で、第２締結具７２０によって前記フロントボディー２００のフラ
ンジはリアボディー６００の端部と結合することができる。

第２締結具７２０は、一側が前記フロントボディー２００に挿入され、前記フロントボ
ディー２００と前記リアボディー６００を結合する役割をすることができる。前記第２締
結具７２０は、例えば一側はネジ部が形成され、他側は頭部が形成される螺合用ボルトか
らなることができる。

前記第２締結具７２０の一側を前記フロントボディー２００に挿入するために、前記フ
ロントボディー２００には第３突出部２３０が形成されることができる。

すなわち、前記フロントボディー２００は、前記リアボディー６００の方向に突設され
、前記第２締結具７２０の一側が挿入される第２挿入孔２３１（図１８参照）が形成され
た第３突出部２３０を備えることができる。ここで、図１５及び図１６に示したように、
前記第３突出部２３０は前記フロントボディー２００のフランジ部位に形成されることが
できる。

図１５及び図１６に示したように、フロントボディー２００とリアボディー６００が第
２締結具７２０によって互いに結合する構造に構成される場合、前記リアボディー６００
の角部には第２締結具７２０が貫通する第３挿入孔６１０が形成されることができる。

また、前記第３挿入孔６１０が形成される部位には、前記第２締結具７２０が配置され
る空間を確保するための逃避部が、前記リアボディー６００の長手方向、すなわち第１方
向に形成されることができる。

前述したように、リアボディー６００はフロントボディー２００と結合することで、基
板部３００及びイメージセンサー４００を収容する空間を形成することができる。

前記フロントボディー２００とリアボディー６００が第２締結具７２０によって結合す
る場合、結合部位にガスケット８００を装着することにより、カメラモジュールの内部に
異物が流入することを抑制することができる。

ガスケット８００は前記フロントボディー２００と前記リアボディー６００の間に配置
されて前記カメラモジュールの内部空間を密閉することにより、フロントボディー２００
とリアボディー６００の結合部位の隙間を通じて、前記イメージセンサー４００及び基板
部３００を収容する前記内部空間に異物が流入することを抑制する役割をすることができ
る。ガスケット８００については以下で具体的に説明する。

図１８は他の実施例によるレンズ部１００、フロントボディー２００及びガスケット８
００を示した斜視図である。図１９は図１８の平面図である。図２０は一実施例によるガ
スケット８００を示した斜視図である。

ガスケット８００はフロントボディー２００とリアボディー６００の結合部位に配置さ
れ、フロントボディー２００とリアボディー６００が結合することによって形成されてイ
メージセンサー４００及び基板部３００を収容するカメラモジュールの内部空間に異物が
流入することを抑制する役割をすることができる。

図１９及び図２０に示したように、前記ガスケット８００は、前記第３突出部２３０と
対応する形状の第２逃避溝８１０が形成されることにより、前記第３突出部２３０と干渉
せずに前記フロントボディー２００とリアボディー６００の間に配置されることができる
。一方、前記ガスケット８００はシーリング効果に優れた素材、例えばシリコンからなる
ことができる。

前記ガスケット８００は、図９に示したように、前記フロントボディー２００において
前記第３突出部２３０の内側に配置されることができる。

したがって、フロントボディー２００とリアボディー６００が第２締結具７２０によっ
て結合する場合、前記基板部３００と前記基板部３００に装着されるイメージセンサー４
００に外部から異物が流入することを効果的に遮断することができる。

図２１は図１７のＢ部を拡大した図である。図２１に示したように、前記ガスケット８
００は、前記フロントボディー２００又は前記リアボディー６００の方向に突設され、前
記ガスケット８００の長手方向に形成される突起８２０を含むことができる。

また、前記フロントボディー２００又は前記リアボディー６００は、前記突起８２０に
対応する部位に前記突起８２０に対応する陥没溝２４０が形成されることができる。

前記突起８２０が前記陥没溝２４０に挿入された状態で前記ガスケット８００がカメラ
モジュールに装着されれば、前記ガスケット８００が前記カメラモジュールの設定された
配置位置から離脱することを防止することができる。すなわち、ガスケット８００がカメ
ラモジュールの設定された配置位置から離脱するこをを防止し、離脱による異物のカメラ
モジュールの内部への流入を防止することができる。

図２１では、紙面（ｐａｐｅｒ）上で見て、前記突起８２０はガスケット８００の上下
面の両側に形成され、これによって陥没溝２４０もフロントボディー２００とリアボディ
ー６００の両方に形成されたが、これに限定されない。

すなわち、他の実施例で、前記突起８２０はガスケット８００の上下面のいずれか一方
にだけ形成され、前記陥没溝２４０もこれに対応して前記フロントボディー２００又はリ
アボディー６００のいずれか一方にだけ形成されることもできる。

図２２は他の実施例によるガスケット８００を示した図である。図２２に示したように
、前記突起８２０はパッキング部材８２１に変形されて形成されることができる。前記パ
ッキング部材８２１は弾性変形可能な素材から形成され、前記フロントボディー２００又
は前記リアボディー６００によって押圧されて変形されることができる。

フロントボディー２００とリアボディー６００が結合する場合、前記パッキング部材８
２１がフロントボディー２００又はリアボディー６００に接触することによって押圧され
て変形した状態で前記ガスケット８００がカメラモジュールに装着されることができる。
ここで、前記パッキング部材８２１と接触するフロントボディー２００又はリアボディー
６００の部位には図２１に示した陥没溝２４０が形成されなくてもよい。

このような構造により、前記パッキング部材８２１と前記フロントボディー２００又は
リアボディー６００間の接触部位には強い摩擦力が発生し、この摩擦力によって、前記ガ
スケット８００が前記カメラモジュールの設定された配置位置から離脱することを止する
ことができる。

図２２で、前記ガスケット８００の一側にはパッキング部材８２１形態の突起８２０が
形成され、他側には図２１に示した形態の突起８２０が形成されているが、これに限定さ
れない。

すなわち、他の実施例で、前記ガスケット８００には図２１に示した形態の突起８２０
が形成されず、パッキング部材８２１のみ形成されることもできる。また、前記パッキン
グ部材８２１はガスケット８００の両側に形成されることもでき、あるいはガスケット８
００の一側にだけ形成されることもできる。

以下では、前述した実施例とは違う実施例によるカメラモジュールを説明する。ここで
、明細書に記載された各実施例によるカメラモジュールの構成要素は互いに組み合わせら
れることができる。

図２３は一実施例によるカメラモジュールを示した斜視図である。図２４は一実施例に
よるカメラモジュールを示した分解斜視図である。図２５は図２４を他の方向から見た図
である。実施例によるカメラモジュールは、レンズホルダー１０００、第１レンズ部２０
００、第２レンズ部３０００及びプリント基板４０００を含むことができる。

レンズホルダー１０００には中空１１００が形成され、前記中空１１００には第１レン
ズ部２０００が収容されることができる。したがって、第２レンズ部３０００を通過した
光が前記第１レンズ部２０００に入射することができるように、前記中空１１００は光軸
方向にレンズホルダー１０００に貫設されることができる。

前記レンズホルダー１０００はハウジング（図示せず）と結合することができる。レン
ズホルダー１０００とハウジングの結合は、例えば締結具（図示せず）によってなること
ができる。このために、図２４及び図２５に示したように、前記レンズホルダー１０００
のコーナー部には、締結具が挿入される貫通部１５００が形成されることができる。

ただ、これは一実施例に過ぎなく、他の実施例では、結合器具を使わず、前記レンズホ
ルダー１０００と前記ハウジングを接着、形状嵌合、締りばめ方式で結合させることもで
きる。

第１レンズ部２０００はレンズホルダー１０００に形成された中空１１００に収容され
、少なくとも一つのレンズを含むことができる。前記第１レンズ部２０００が複数のレン
ズからなる場合、複数のレンズが光軸方向に整列された光学系をなすことができる。

一般に、レンズホルダー１０００に第１レンズ部２０００を結合する場合、第１レンズ
部２０００は少なくとも一つのレンズを含むレンズバレルからなり、前記レンズバレルは
前記レンズホルダー１０００と螺合方式又は接着方式で結合する。

螺合方式は、レンズホルダー１０００に形成された中空１１００の内周面にネジ部を形
成し、レンズバレルの外周面に前記中空１１００に形成されたネジ部と対応するネジ部を
形成することで、レンズバレルを前記レンズホルダー１０００に螺合することができるよ
うにする。

接着方式は、レンズホルダー１０００の中空１１００の内周面とレンズバレルの外周面
の間に接着剤が介装され、前記接着剤によって前記レンズバレルと前記レンズホルダー１
０００が互いに結合する。

しかし、レンズバレルを備え、前記レンズバレルを前記レンズホルダー１０００に結合
する方式は次のような問題点がある。

レンズバレルをレンズホルダー１０００に接着又は螺合方式で結合する場合、カメラモ
ジュールにおいて設計上のレンズバレルの配置と実際の配置間に過度な差が発生し得る。

このような差は、例えば、レンズバレルが光軸方向に対して傾く（ｔｉｌｔ）チルト角
が設計範囲を外れることがあり、よって、レンズバレルが過度に傾いてレンズバレルとイ
メージセンサー７０００間の焦点距離の整列が不可能になるかとても難しくなる。

また、レンズバレルを接着方式でレンズホルダー１０００に結合する場合、レンズホル
ダー１０００の中空１１００の内周面とレンズバレルの外周面の間に接着剤を塗布する工
程が追加され、カメラモジュールの結合工程が複雑になり、長い時間がかかる。

また、レンズバレルにレンズを装着した場合、レンズが装着されたレンズバレルの内部
に水分その他の異物が侵入することを遮断するために別のシーリング手段をレンズバレル
に備えなければならないため、レンズバレルの構造が複雑になる。

したがって、実施例では、レンズバレルを使わず、第１レンズ部２０００のレンズを直
接レンズホルダー１０００に形成された中空１１００に装着することによって前述した問
題点を解決することができる。第１レンズ部２０００がレンズホルダー１０００に装着さ
れた構造は図２６を参照して以下で具体的に説明する。

第２レンズ部３０００は前記レンズホルダー１０００と結合し、前記中空１１００を閉
鎖し、前記第１レンズ部２０００と光軸方向に整列されるように配置されることができる
。前記第２レンズ部３０００は少なくとも一つのレンズを備えることができ、前記レンズ
ホルダー１０００と結合してカメラモジュールの最前方に露出されるように配置されるこ
とができる。

前記第２レンズ部３０００は前記中空１１００を閉鎖して、前記中空１１００に配置さ
れる第１レンズ部２０００を保護し、実施例によるカメラモジュールの画角を広げる役割
をすることもできる。

前記第２レンズ部３０００は前記レンズホルダー１０００と螺合又は接着方式で結合す
ることができる。第２レンズ部３０００とレンズホルダー１０００の結合構造は図２６を
参照して以下で具体的に説明する。

プリント基板４０００は前記レンズホルダー１０００の下部に配置され、前記第１レン
ズ部２０００及び前記第２レンズ部３０００と光軸方向に対向するように配置されること
ができる。前記プリント基板４０００にはイメージセンサー７０００が装着されることが
できる。プリント基板４０００とイメージセンサー７０００については図２７を参照して
以下で具体的に説明する。

図２６はフィルター８０００を含む一実施例によるカメラモジュールを示した断面図で
ある。図２６に示したように、第２レンズ部３０００はレンズホルダー１０００と結合し
てカメラモジュールの最前方に配置されることができる。

第２レンズ部３０００とレンズホルダー１０００の結合のために、第１結合部１２００
と第２結合部３１００を備えることができる。第１結合部１２００は前記レンズホルダー
１０００の上部に前記中空１１００を取り囲むように形成されることができる。

第１結合部１２００は前記第２レンズ部３０００を構成するレンズが装着される構造を
有することができる。第１結合部１２００は、前記第２レンズ部３０００を構成するレン
ズが装着されるレンズと対応する形状を有することができる。

対応する構造の一実施例で、装着されるレンズの突出構造又は回避構造に対応して前記
第１結合部１２００は回避構造又は突出構造を含むことができる。

第２結合部３１００は前記第２レンズ部３０００と結合することができ、前記第１結合
部１２００を取り囲むように形成され、前記第１結合部１２００と結合することができる
。

したがって、前記第２結合部３１００が前記第１結合部１２００と結合することにより
、前記第２レンズ部３０００は前記レンズホルダー１０００と結合することができる。

一実施例で、前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００は接着方式で互いに結
合することができる。例えば、前記第１結合部１２００の外周面、前記第２結合部３１０
０の内周面のうち少なくとも一面に接着剤を塗布し、第１結合部１２００と第２結合部３
１００を互いに結合させれば、前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００は接着
剤によって互いに固定されることができる。

もちろん、図２６を参照すると、第１結合部１２００の下面と、前記下面と対応する第
２結合部３１００の対応面のうち少なくとも一面に接着剤を塗布することにより、第１結
合部１２００と第２結合部３１００は互いにもっと堅く結合することができる。

他の実施例で、前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００は螺合方式で互いに
結合することができる。例えば、前記第１結合部１２００の外周面にネジ部を形成し、前
記第２結合部３１００の内周面に前記ネジ部と対応するネジ部を形成することにより、前
記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００は螺合によって互いに結合することがで
きる。

一方、接着方式で前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００が結合する場合、
接着剤が第１結合部１２００と第２結合部３１００の間を密閉することにより、外部から
前記中空１１００の部位に外部異物が侵入することを遮断することができる。

しかし、螺合方式で前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００が結合する場合
、前記第１結合部１２００と第２結合部３１００の間を密閉するために、レンズホルダー
１０００と第２結合部３１００の間にシーリング部材６０００を配置することもできる。

前記シーリング部材６０００は前記第１結合部１２００と前記第２結合部３１００の間
に配置されることができる。例えば、図２６に示したように、第１結合部１２００と第２
結合部３１００に前記第１結合部１２００を取り囲む形態の空間を形成し、前記空間にシ
ーリング部材６０００を装着することができる。

前記取り囲む形態の空間はレンズホルダー１０００及び／又は第２結合部３１００に形
成されることができる。前記取り囲む形態の空間は、レンズホルダー１０００と第２結合
部３１００がシーリング部材６０００なしに結合したとき、空間、孔などの回避形状を有
するように形成された回避部を備えるように形成されることもできる。

前記シーリング部材６０００は、例えばＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）からなることができ
る。このような構造により、前記シーリング部材６０００は前記中空１１００に外部異物
が侵入することを効果的に遮断することができる。

実施例では、図２６に示したように、レンズホルダー１０００に形成された前記中空１
１００に複数のレンズが光軸方向に整列されて配置されることができる。すなわち、前記
第１レンズ部２０００は光軸方向に整列される複数のレンズを含んでなることができる。

ここで、前述したように、複数のレンズは別のレンズバレルに装着されず、前記中空１
１００に直接装着されることができる。

図２６で、図面上で見て、第１レンズ部２０００をなす複数のレンズはレンズホルダー
１０００に形成された中空１１００に上部から下部の方向に順に装着されることができる
。

最下側に装着されるレンズは、その下面が前記中空１１００の下部に形成された段差面
によってそれ以上下側に下降することができない。ここで、前記段差面が形成される段差
部はストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）の役割をすることができる。

他の実施例で、最上層に装着されるレンズは、その上面が前記中空１１００の上部に形
成された段差面によってそれ以上上側に上昇することができない。ここで、前記段差面が
形成される段差部はストッパーの役割をすることができる。

前記中空１１００に光軸方向に第１レンズ部２０００をなす複数のレンズが順に装着さ
れた後、前記第２レンズ部３０００がレンズホルダー１０００に結合することにより、前
記第１レンズ部２０００のレンズの前記レンズホルダー１０００の中空１１００への装着
が完了することができる。

ここで、第１レンズ部２０００と第２レンズ部３０００の間にはスペーサー（ｓｐａｃ
ｅｒ）５０００が配置されることができる。前記スペーサー５０００は、前記第１レンズ
部２０００のレンズが前記中空１１００内で光軸方向に搖れないように堅固な結合を維持
する役割をすることができる。

すなわち、第２レンズ部３０００がレンズホルダー１０００に結合すれば、第２レンズ
部３０００は前記スペーサー５０００を光軸方向に押圧し、これにより、前記スペーサー
５０００は前記第１レンズ部２０００を光軸方向に押圧することができる。このような構
造により、前記第１レンズ部のレンズは前記中空１１００内で光軸方向に搖れることがで
きない。

一方、前記第１レンズ部２０００のレンズが光軸に垂直な方向、すなわちｘ−ｙ平面上
で搖れないように配置される必要がある。これは、例えば第１レンズ部２０００のレンズ
の直径と中空１１００の直径を適切に調節して第１レンズ部２０００のレンズが中空１１
００にきつく結合するようにすることによって具現することができる。

前述した構造のように、実施例では、別のレンズバレルを使わず、レンズをレンズホル
ダー１０００に直接装着することにより、レンズバレルを使う場合に比べ、カメラモジュ
ールにおいて設計上のレンズバレルの配置と実際の配置間に過度な差が発生することを防
止することができる。

特に、第１レンズ部２０００のチルト角が設計範囲を外れないようにすることにより、
第１レンズ部２０００とイメージセンサー７０００間の焦点距離の整列作業が容易で簡便
になる効果がある。

実施例で、第１レンズ部２０００を接着方式によらずにレンズホルダー１０００に装着
することで、接着剤を塗布する工程を省略することができ、カメラモジュール結合工程が
早くて簡便になる効果がある。

実施例によるカメラモジュールはフィルター８０００をさらに含むことができる。前記
フィルター８０００は、図２６に示したように、前記第１レンズ部２０００と前記イメー
ジセンサー７０００の間に配置され、前記第１レンズ部２０００及び前記イメージセンサ
ー７０００と光軸方向に対向するように配置されることができる。

前記フィルター８０００は、第１レンズ部２０００を通過してイメージセンサー７００
０に向かう光のうち特定の周波数帯域の光がイメージセンサー７０００に入射することが
できないように遮断する役割をすることができる。ここで、前記フィルター８０００は、
例えば赤外線遮断フィルター又は赤外線通過フィルターからなることができる。

また、前記フィルター８０００は、光軸方向に見て、円形又は多角形に構成されること
ができる。図２６では前記通孔の下端に形成される空間に前記フィルター８０００が配置
されているが、これは一実施例に過ぎない。

他の実施例で、前記フィルター８０００は前記中空１１００に配置されることもできる
。例えば、図２６で、前記中空１１００の段差部に形成される空間に前記フィルター８０
００が配置されることもできる。

さらに他の実施例で、図２６を参照すると、前記フィルター８０００は前記中空１１０
０の下端と前記イメージセンサー７０００の上面の間に形成される空間に、前記中空１１
００の下端から離隔して配置されることもできる。

一方、図２６に示したように、前記プリント基板４０００は前記レンズホルダー１００
０の下部に接着剤によって結合することができる。このために、前記レンズホルダー１０
００は第３結合部１３００を含むことができる。

前記第３結合部１３００は、図２５を参照すると、前記レンズホルダー１０００の下面
から突設され、下面を見たとき、閉曲線形状に形成されることができ、閉曲線形状ではな
い不連続的に一部が中断された形状に形成されることもできる。

前記第３結合部１３００は前記プリント基板４０００が結合するように構成されること
ができる。ここで、前記プリント基板４０００は前記第３結合部１３００に接着方式で結
合することができる。

一方、接着方式によるプリント基板４０００と第３結合部１３００間の結合はアクティ
ブアラインメント（ａｃｔｉｖｅａｌｉｇｎ）工程で進めることができる。アクティブ
アラインメント工程を容易に進めるために、接着剤は熱硬化性及び紫外線硬化性素材の接
着剤からなることができる。

アクティブアラインメント工程とは、実施例で、プリント基板４０００を光軸方向に移
動させて、互いに対向するように備えられた第１レンズ部２０００とイメージセンサー７
０００間の焦点距離を調節するか、プリント基板４０００を光軸方向に垂直なｘ−ｙ平面
上で傾けて（ｔｉｌｔ）、すなわち回転させて第１レンズ部２０００とイメージセンサー
７０００間の焦点距離を調節する工程を言う。

アクティブアラインメント工程を進めるために、前記接着剤は、アクティブアラインメ
ント工程の進行中には仮硬化し、アクティブアラインメントが完了した後に永久硬化作業
を進めることができるように構成されることが好ましい。

したがって、前記プリント基板４０００と前記第３結合部１３００を互いに結合させる
接着剤は、例えば紫外線及び熱のいずれにも反応して硬化するハイブリッド接着剤を使う
ことができる。

アクティブアラインメント工程中には、第１レンズ部２０００とイメージセンサー７０
００間の焦点距離を調節した状態で紫外線をプリント基板４０００及び／又は第３結合部
１３００に照射して前記接着剤を仮硬化することができる。

アクティブアラインメント工程が完了した後には、前記接着剤を加熱して前記接着剤を
永久硬化させることができる。ここで、例えば、オーブン（ｏｖｅｎ）などを用いて前記
接着剤を加熱することができる。

実施例で、アクティブアラインメント工程によってカメラモジュールのレンズホルダー
１０００とプリント基板４０００を結合することにより、レンズホルダー１０００に結合
する第１レンズ部２０００の焦点をプリント基板４０００に装着されるイメージセンサー
７０００の最適位置に配置することができ、よってカメラモジュールで撮像されるイメー
ジの画質を高めることができる。

前述した接着剤は、以下の図３０を参照すると、実施例として、接着部９０００からな
ることができる。前記接着部９０００については図３０などを参照して以下で具体的に説
明する。

図２７は一実施例によるイメージセンサー７０００が装着されたプリント基板４０００
を示した正面図である。また図２６を参照すると、前記プリント基板４０００は前記第１
レンズ部２０００と光軸方向に整列されるように配置されることができる。

前記プリント基板４０００は前記第１レンズ部２０００と対向し、前記フィルター８０
００を挟んで前記第１レンズ部２０００と向き合うように配置されることができ、前記第
１レンズ部２０００と向き合う面にイメージセンサー７０００が装着されることができ、
その他の各種の回路素子などが備えられる電磁気回路が形成されることができる。

イメージセンサー７０００は前記プリント基板４０００に備えられ、前記第１レンズ部
２０００及び前記第２レンズ部３０００と光軸方向に対向するように配置されることがで
きる。また、前記イメージセンサー７０００は、前記第１レンズ部２０００と向き合うよ
うに配置されるセンシング部７１００を含むことができる。

第１レンズ部２０００と第２レンズ部３０００を通じて入射する光を前記イメージセン
サー７０００に備えられた前記センシング部７１００でセンシングし、前記プリント基板
４０００は、前記センシング部７１００に入射する光によってセンシングされたイメージ
を電気的信号に変換して外部のイメージ記憶装置又はイメージ再生装置に伝送する役割を
することができる。

図２８は一実施例によるレンズホルダー１０００を示した背面斜視図である。図２９は
図２８の背面図である。図２８及び図２９に示したように、レンズホルダー１０００の背
面、すなわち下面には装着溝１４００が形成されることができる。

前述したように、レンズホルダー１０００はハウジング（図示せず）と結合することが
できる。前記レンズホルダー１０００とハウジングの間には隙間が発生し得るし、前記隙
間を通じて異物がカメラモジュールの内部に侵入することができる。

したがって、前記レンズホルダー１０００とハウジングの結合部位には、異物が出入す
ることができる隙間を閉鎖するために、ガスケット（図示せず）が装着されることができ
、前記ガスケットの装着のために、図２８及び図２９に示したように、装着溝１４００が
形成されることができる。

前記装着溝１４００は前記レンズホルダー１０００の下面に前記プリント基板４０００
を取り囲むように閉曲線形状に陷沒して形成され、これに前記ガスケットが装着されるこ
とができる。

ここで、前記装着溝１４００には逃避部１４１０が形成されることができる。レンズホ
ルダー１０００に貫通部１５００が形成されるため、前記貫通部１５００を逃避するため
の構造が装着溝１４００に必要なので、前記装着溝１４００において前記貫通部１５００
に対応する部位に逃避部１４１０が形成されることができる。

すなわち、図２９で、紙面（ｐａｐｅｒ）上で見て、前記装着溝１４００は前記貫通部
１５００の内側に形成され、前記貫通部１５００と対応する部位、すなわち装着溝１４０
０のコーナー部には前記逃避部１４１０が形成されることができる。

一方、また図２７を参照すると、前記装着溝１４００に逃避部１４１０が形成されるの
で、プリント基板４０００は前記装着溝１４００の前記逃避部１４１０に対応する部位に
対応する形状の逃避構造が形成されることができる。

図３０は図２６に接着部９０００を付け加えたものの断面図である。図２６では明確な
説明のために接着部９０００の図示を省略したが、図２６に示した実施例によるカメラモ
ジュールにも接着部９０００を備えることができる。

実施例によるカメラモジュールは接着部９０００を含むことができる。接着部９０００
は、図３０に示したように、前記レンズホルダー１０００の下面と前記プリント基板４０
００の上面の間に配置され、レンズホルダー１０００の下面及びプリント基板４０００の
上面を結合させることにより、前記レンズホルダー１０００と前記プリント基板４０００
を結合させる役割をすることができる。

ここで、前記接着部９０００の一側面は前記プリント基板４０００と前記レンズホルダ
ー１０００の結合によって形成される内部空間に露出されて配置されることができる。

前記接着部９０００は、前記プリント基板４０００の上面又は前記レンズホルダー１０
００の下面、すなわち第３結合部１３００の下面に接着剤が塗布されて形成されることが
できる。一方、前述したように、前記接着剤は、例えば紫外線及び熱のいずれにも反応し
て硬化するハイブリッド接着剤を使って前記アクティブアラインメント工程を進めること
ができる。

図３１以降の図面には、明確な説明のために、プリント基板４０００に接着剤が塗布さ
れて形成される接着部９０００を図示したが、当然、前記接着部９０００は前記第３結合
部の下面に接着剤が塗布されて形成されることもできる。

図３１は一実施例による開口部を説明するための図である。図３２は図２６の側面形状
を説明するための図である。

前記接着部９０００は、図３１を参照すると、前記レンズホルダー１０００の下面と前
記プリント基板４０００の上面の縁部に沿って閉曲線形態に配置されることができる。

図３１を参照すると、実施例プリント基板４０００は全体的に見て四角形に形成され、
締結具（図示せず）が配置される部位であるプリント基板４０００の角部には逃避用陷沒
構造が形成されることができる。したがって、これに対応して前記接着部９０００も角部
に逃避用陷沒構造が形成された四角形に形成されることができる。

図３１に示したように、接着部９０００は開口部を含むことができる。前記開口部は前
記接着部９０００の一部に形成され、前記プリント基板４０００と前記レンズホルダー１
０００の結合によって形成される内部空間の一部を外部に開放する役割をすることができ
る。

開口部の一実施例は、図３１に示したように、前記接着部９０００の一側に形成される
第１貫通ホール１１０００からなることができる。

前記第１貫通ホール１１０００は前記接着部９０００に形成されるので、前記接着部９
０００の硬化のために加熱する場合、前記プリント基板４０００の結合が進んだ後、前記
プリント基板４０００と前記レンズホルダー１０００の結合に形成される内部空間に充填
されて加熱によって膨張する空気の一部が前記第１貫通ホール１１０００を通じて外部に
排出されることができる。

すなわち、前記第１貫通ホール１１０００は前記内部空間と外部を互いに連通させるこ
とにより、前記内部空間に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記内部空間から外
部に移動することができる。

このような構造により、前記接着部９０００が加熱される場合にも、前記内部空間に存
在する空気の膨張によって発生するプリント基板４０００の変形、カメラモジュールの焦
点距離の変更などを抑制することができる。

第１貫通ホール１１０００の幅（Ｄ１）は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであっても
よい。ただ、カメラモジュールの全体大きさ及び各部品の配置を考慮して、これより大き
いか小さい幅に構成することもできる。

一方、図３１では、一実施例として前記接着部９０００の辺部位に１個の第１貫通ホー
ル１１０００が形成されているが、これに限定されない。すなわち、前記第１貫通ホール
１１０００は前記接着部９０００の逃避用陷沒構造部位に形成されることもでき、２個以
上の複数が備えられることもできる。

前記第１貫通ホール１１０００の断面は、円形、楕円形、四角形、多角形などの多様な
形態に構成されることができる。

第１貫通ホール１１０００の他の実施例としての開口部を説明するための図である。開
口部の他の実施例は、図３３に示したように、前記プリント基板４０００に第１方向、す
なわち上下方向に形成される第２貫通ホール１２０００を備えることができる。例えば、
前記第２貫通ホール１２０００は前記プリント基板４０００に形成されたビアホール（ｖ
ｉａｈｏｌｅ）の形態に構成されることができる。

前記第２貫通ホール１２０００は前記プリント基板４０００を貫通するように形成され
ることができる。よって、前記接着部９０００の硬化のために加熱する場合、前記内部空
間に充填されて加熱によって膨張する空気の一部が前記第２貫通ホール１２０００を通じ
て外部に排出されることができる。

すなわち、前記第２貫通ホール１２０００は前記内部空間と外部を互いに連通させるこ
とにより、前記内部空間に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記内部空間から外
部に移動することができる。

このような構造により、前記接着部９０００が加熱される場合にも、前記内部空間に存
在する空気の膨張によって発生するプリント基板４０００の変形、焦点距離の変更などを
抑制することができる。

前記第２貫通ホール１２０００は前記接着部９０００が形成する曲線の内部に形成され
ることができる。すなわち、図３３を参照すると、前記第２貫通ホール１２０００はイメ
ージセンサー７０００と接着部９０００の間に形成されることができる。このような構造
により、前記第２貫通ホール１２０００は前記内部空間と外部を互いに連通させることが
できる。

前記第２貫通ホール１２０００の幅（Ｄ２）は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、より
好ましくは約０．２ｍｍである。ただ、カメラモジュールの全体大きさ及び各部品の配置
を考慮してこれより大きいか小さい幅に構成されることもできる。

一方、図３３では、一実施例として前記接着部９０００の辺部位に近くに１個の第２貫
通ホール１２０００が形成されているが、これに限定されない。すなわち、前記第２貫通
ホール１２０００は前記イメージセンサー７０００と前記接着部９０００間の適切な位置
に形成されることができ、２個以上の複数が備えられることもできる。

前記第２貫通ホール１２０００の断面は図３３では一実施例として円形が図示されてい
るが、これに限定されなく、楕円形、四角形、多角形などの多様な形態に構成されること
ができる。

第２貫通ホール１２０００のさらに他の実施例としての開口部を説明するための図であ
る。開口部のさらに他の実施例は、図３４に示したように、前記レンズホルダー１０００
の下部に前記レンズホルダー１０００を側方向に貫通するように形成される第３貫通ホー
ル１３０００を備えることができる。

前記第３貫通ホール１３０００は、例えば図３４に示したように、前記レンズホルダー
１０００の下部、すなわち前記第３結合部１３００に前記レンズホルダー１０００の側方
向に形成されることができる。

前記第３貫通ホール１３０００は前記レンズホルダー１０００を側方向に貫通するよう
に形成されることができる。したがって、前記接着部９０００の硬化のために加熱する場
合、前記内部空間に充填されて加熱によって膨張する空気の一部が前記第３貫通ホール１
３０００を通じて外部に排出されることができる。

すなわち、前記第３貫通ホール１３０００は前記内部空間と外部を互いに連通させるこ
とにより、前記内部空間に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記内部空間から外
部に移動することができる。

前記第３貫通ホール１３０００の幅（Ｄ３）は、例えば０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであっ
てもよい。ただ、カメラモジュールの全体大きさ及び各部品の配置を考慮してこれより大
きか小さい幅に構成されることもできる。

一方、図３４では一実施例として１個の第３貫通ホール１３０００が形成されているが
、これに限定されない。すなわち、前記第３貫通ホール１３０００は前記第３結合部１３
００を側方向に貫通するように２個以上の複数が備えられることができる。

前記第３貫通ホール１３０００の断面は、円形、楕円形、四角形、多角形などの多様な
形態に構成されることができる。

前記開口部が形成される場合、前記開口部を通じて外部の異物が前記内部空間に流入し
てイメージセンサー７０００などの部品に吸着されると、カメラモジュールの作動不良を
引き起こすことがある。

したがって、開口部を通じて前記内部空間に異物が流入することを遮断するために、前
記開口部は前記レンズホルダー１０００と前記プリント基板４０００の結合が完了した後
に閉鎖されることができる。

すなわち、前記開口部は、アクティブアラインメント工程を経る前記レンズホルダー１
０００と前記プリント基板４０００を接着部９０００で結合させる過程でだけその役割を
するので、接着部９０００を加熱して硬化が完了した後には不必要である。

したがって、レンズホルダー１０００とプリント基板４０００の結合が完了した後、外
部の異物が前記開口部を通じて前記内部空間に流入することを遮断するために、前記開口
部を閉鎖することができる。

前記開口部を閉鎖する場合、接着剤を用いて閉鎖することができる。このような接着剤
としては、例えば熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤、前述したハイブリッド接着剤な
どを使うことができる。

実施例で、前記接着部９０００を硬化させるために加熱するうちに前記内部空間に充填
された空気が膨張すれば、前記充填された空気の一部が前記開口部を通じて前記内部空間
から排出されるようにすることにより、空気の膨張によるカメラモジュールの焦点距離の
設計範囲を外れる変更、接着部９０００又はプリント基板４０００の破損などを抑制する
ことができる。

したがって、実施例によるカメラモジュールは、カメラモジュールの焦点距離の設計範
囲を外れる変更、接着部９０００又はプリント基板４０００の破損などを抑制することが
できるので、作動不良の発生を抑制することができる。

実施例に関連して前述したように幾つかのみを記述したが、その他にも多様な形態の実
施が可能である。前述した実施例の技術的内容は互いに両立することができない技術では
ない限り、多様な形態に組み合わせられることができ、これによって新しい実施形態に具
現されることもできる。

実施例で、前記第１接着部を硬化させるために加熱するうちに前記フロントボディーと
基板部が形成する空間に充填された空気が膨張すれば、前記充填された空気の一部が前記
貫通ホールを通じて外部に排出されるようにすることにより、空気の膨張によるカメラモ
ジュールの焦点距離の設計範囲を外れる変更、第１接着部又は基板部の変形、破損などを
抑制することができる。したがって、産業上利用可能性がある。

Claims

中空が形成されるレンズホルダーと、
少なくとも一つのレンズを含み、前記レンズホルダーの前記中空に収容される第１レンズ部と、
前記レンズホルダーの上部に配置される第２レンズ部と、
前記レンズホルダーの下部に配置されるプリント基板と、
前記レンズホルダーの下面と前記プリント基板の上面との間に配置され、前記レンズホルダーと前記プリント基板を結合させる接着部とを含み、
前記接着部は、前記プリント基板と前記レンズホルダーの結合によって形成される内部空間の一部を外部に開放する開口部を含む、カメラモジュール。
前記第１レンズ部と前記第２レンズ部との間に配置されるスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）を含む、請求項１に記載のカメラモジュール。
前記レンズホルダーは、前記中空を取り囲むように形成される第１結合部を備え、
前記第１結合部は前記中空の上側に位置し、
前記第２レンズ部は、前記第１結合部を取り囲むように形成され、前記第１結合部と結合する第２結合部を備える、請求項１に記載のカメラモジュール。
前記第１結合部と前記第２結合部は接着剤又は螺合によって互いに結合される、請求項３に記載のカメラモジュール。
前記第１結合部と前記第２結合部との間に配置されるシーリング部材を含む、請求項３に記載のカメラモジュール。
前記プリント基板に配置され、前記第１レンズ部に光軸方向に対向するように配置されるセンシング部を含むイメージセンサーを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記第１レンズ部と前記イメージセンサーとの間に配置され、前記第１レンズ部及び前記イメージセンサーに光軸方向に対向するように配置されるフィルターを含む、請求項６に記載のカメラモジュール。
前記レンズホルダーは、前記レンズホルダーの下面から突出する第３結合部を含み、
前記第３結合部には前記プリント基板が結合する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記第３結合部は閉曲線形状に形成される、請求項８に記載のカメラモジュール。
前記レンズホルダーは、ガスケット装着のために前記レンズホルダーの下面から陷沒して形成される装着溝を含み、
前記装着溝は前記プリント基板を取り囲むように閉曲線形状に形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記レンズホルダーは、締結具の挿入のために前記レンズホルダーのコーナー部に形成される貫通部を含む、請求項１０に記載のカメラモジュール。
前記装着溝は、前記貫通部の内側に形成され、前記貫通部に対応する部位に形成される逃避部を含む、請求項１１に記載のカメラモジュール。
前記接着部は、前記レンズホルダーの下面の縁部と前記プリント基板の上面の縁部に沿って配置される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記接着部は、前記第３結合部と前記プリント基板との間に配置される、請求項８に記載のカメラモジュール。
前記接着部の前記開口部は、前記接着部の一側に形成される第１貫通ホールを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記プリント基板は、前記内部空間と前記レンズホルダーの外部を連通させるための第２貫通ホールを含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記レンズホルダーは、前記内部空間と前記レンズホルダーの外部を連通させるための第３貫通ホールを含み、前記第３貫通ホールは前記レンズホルダーを側方向に貫通する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
前記開口部を閉鎖する接着剤を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
中空が形成されるレンズホルダーと、
前記レンズホルダーの前記中空に収容される複数のレンズを含む第１レンズ部と、
前記第１レンズ部と光軸方向に整列されるように前記第１レンズ部の上部に配置され、前記レンズホルダーと結合する第２レンズ部と、
前記第１レンズ部に前記光軸方向に対向するように配置されるプリント基板と、
前記レンズホルダーと前記プリント基板を結合させる接着部と、
前記第１レンズ部と前記第２レンズ部との間に位置し、前記レンズホルダーの前記中空内に配置されるスペーサーと、
前記プリント基板に配置され、前記光軸方向に前記第１レンズ部に対向するように配置されるイメージセンサーとを含み、
前記第２レンズ部は前記光軸方向に前記スペーサーを押圧し、前記スペーサーは前記光軸方向に前記第１レンズ部を押圧する、カメラモジュール。