JP7020921B2 - カメラモジュール - Google Patents

Description

実施例は、組立過程でレンズとイメージセンサー間の焦点距離が設計範囲を逸脱するとか部品の一部が変形又は破損するとかすることを防止することができる構造を有するカメラモジュールに関するものである。

この部分に記述された内容は単に実施例についての背景情報を提供するだけ、従来技術を構成するものではない。

自動車には多様な用途のカメラモジュールが装着できる。例えば、自動車をパーキングする場合、後方の視野を確保することができるカメラモジュールが自動車の後方部に装着できる。

また、近年、交通事故が発生した場合、事故経緯、事故原因などを追跡するのに非常に有用に使われる自動車用ブラックボックスの場合にもカメラモジュールが使われることができる。また、自動車の運転者又は搭乗者が肉眼で確認しにくい死角地帯の状況を明確で容易に把握するための認識装置としてカメラモジュールが使われる場合も徐々に増加する趨勢である。

近年、いわゆるスマートカー、すなわち自動車の走行時に前後方の衝突可能性を予め探知し、それに備えるようにする衝突警告システム、自動車に搭載される制御装置によって、走行する自動車間の衝突を、運転者の運転によらず、直接回避することができる衝突回避システムなどが装着される自動車の製作が増加しており、関連技術の開発が増加している趨勢である。

このようなスマートカーの外部状況認識手段としてカメラモジュールの使用が増加しているので、これに応えて自動車用カメラモジュールの生産と技術開発も増加している趨勢である。

カメラモジュールは、レンズと光軸方向に対向する位置にイメージセンサーが配置されることができる。カメラモジュールの組立時、レンズとイメージセンサーは焦点距離が設計範囲内にあるように配置される。

しかし、カメラモジュールの組立過程で、このような焦点距離が設計範囲を逸脱する場合が発生し得るので、これに対する改善が必要である。

また、カメラモジュールの組立過程で部品の一部が変形又は破損することができるので、これに対する改善が必要である。

したがって、実施例は、組立過程でレンズとイメージセンサー間の焦点距離が設計範囲を逸脱するとか部品の一部が変形又は破損することを防止することができ、レンズとイメージセンサーが平行に整列できる構造を有するカメラモジュールに関するものである。

実施例が達成しようとする技術的課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、言及しなかった他の技術的課題は下記の記載から実施例が属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解可能であろう。

カメラモジュールの一実施例は、少なくとも一つのレンズを備えるレンズバレルと、前記レンズバレルが結合するホルダーと、前記ホルダーの下部に前記レンズと対向するように結合するプリント基板と、前記ホルダーと前記プリント基板を結合する接着部と、前記プリント基板と前記ホルダーの結合によって形成される第１空間の一部を開放する開口部と、前記ホルダーと結合するハウジングを含み、前記ホルダーと前記ハウジングの結合によって前記第１空間と区分される第２空間が形成され、前記開口部は前記第１空間と前記第２空間を連通するものであり得る。

前記プリント基板はイメージセンサーと結合し、前記イメージセンサーは前記第１空間に配置されることができる。

前記接着部の一側面は前記第２空間に露出して配置されることができる。

前記ホルダーと前記ハウジングの結合部は前記接着部より第１方向に前記レンズに近く配置されることができる。

前記接着部は前記ハウジングと第１方向に垂直な方向にオーバーラップすることができる。

前記開口部は、前記接着部の一側に形成される第１貫通ホールで構成されることができる。

前記開口部は、前記プリント基板に第１方向に形成される第２貫通ホールで構成されることができる。

前記第２貫通ホールは、前記接着部が形成する曲線の内部に形成されることができる。

前記開口部は、前記ホルダーの下部に前記ホルダーを側方向に貫通するように形成される第３貫通ホールで構成されることができる。

前記開口部は、前記ホルダーと前記プリント基板の結合が完了した後に閉鎖されることができる。

カメラモジュールの一実施例は、前記レンズバレルと前記ホルダーの結合部位に装着されるパッキング部材をさらに含むことができる。

カメラモジュールの他の実施例は、少なくとも一つのレンズを備えるレンズバレルと、前記レンズバレルが結合するホルダーと、前記ホルダーの下部に前記レンズと対向するように結合するプリント基板と、前記ホルダーと結合し、前記プリント基板を収容するハウジングと、前記ホルダーと前記プリント基板の結合によって形成される第１空間の一部を開放する開口部と、前記ホルダーの下面及び前記プリント基板の上面と結合して前記ホルダーと前記プリント基板を結合させる接着部を含み、前記開口部は、前記接着部の一側、前記プリント基板及び前記ホルダー下部の中で少なくとも一部位に形成されるものであり得る。

カメラモジュールのさらに他の実施例は、プリント基板と、前記プリント基板上に実装されるイメージセンサーと、前記イメージセンサーを収容して前記プリント基板上に配置され、第１締結基準ホールと第２締結基準ホールがそれぞれ形成された第１締結部と第２締結部が両側面に備えられ、前記イメージセンサーの上部に形成された貫通ホールを有するホルダーと、前記イメージセンサーと向き合うように前記貫通ホールの上部に締結されるレンズバレルを含み、前記プリント基板は、前記第１締結基準ホールの中心と前記第２締結基準ホールの中心を通る水平面と前記イメージセンサーの上面が平行になるように傾動し、前記第１締結基準ホールの中心と前記第２締結基準ホールの中心を通る前記水平面は前記レンズバレルに実装されるレンズの上面に平行であるものであり得る。

前記レンズバレルは、外周面にリング状に突出し、前記ホルダーの上面と接合する突出部を含むことができる。

前記突出部の下端面と、前記突出部と向き合う前記ホルダーの上面との間に配置される第１接着部材を含むことができる。

前記ホルダーは前記プリント基板と向き合う下面を有し、前記下面において前記貫通ホールに隣り合う接合面と前記プリント基板の間に配置される第２接着部材をさらに含むことができる。

前記接合面と前記貫通ホールの間に配置された隔壁をさらに含むことができる。

前記隔壁は前記ホルダーの下面から前記プリント基板に向かって突出することができる。

前記隔壁は前記プリント基板の上面から前記ホルダーの下面に向かって突出することができる。

前記接合面は傾いた断面形状を有し、前記接合面と前記プリント基板の上面間の空間の高さは前記貫通ホールから遠くなるほど増加することができる。

実施例において、前記接着部を硬化させるために加熱するうちに第１空間に充填された空気が膨脹すれば、前記充填された空気の一部が前記開口部を通じて前記第１空間から排出されるようにすることにより、空気の膨脹によるカメラモジュールの焦点距離の設計範囲を逸脱する変更、接着部又はプリント基板の破損などを抑制することができる。

したがって、実施例によるカメラモジュールは、カメラモジュールの焦点距離の設計範囲を逸脱する変更、接着部又はプリント基板の破損などを抑制することができるので、作動不良の発生を抑制することができる。

そして、レンズとイメージセンサーが平行に締結されるので、カメラモジュールが装着される位置に影響されず、各カメラモジュールから同じ映像及び歪曲しなかった正確な映像を取得することができる。

第１実施例によるレンズバレルを示す側面図である。 第１実施例によるホルダーを示す側断面図である。 第１実施例によるカメラモジュールを示す側断面図である。 第１実施例による開口部を説明するための図である。 図４の側断面図である。 第２実施例による開口部を説明するための図である。 第３実施例による開口部を説明するための図である。 第４実施例によるカメラモジュールを示す平面図である。 第４実施例によるカメラモジュールを示す分解断面図である。 第４実施例によるカメラモジュールを示す側面図である。 第４実施例によるカメラモジュールを示す断面図である。 第５～第７実施例によるカメラモジュールの接合面を示す図である。 第５～第７実施例によるカメラモジュールの接合面を示す図である。 第５～第７実施例によるカメラモジュールの接合面を示す図である。

以下、添付図面に基づいて実施例を詳細に説明する。実施例は多様に変更可能であり、さまざまな形態を有することができるが、特定の実施例を図面に例示して本文に詳細に説明しようとする。しかし、これは実施例を特定の開示形態に限定しようとするものではなく、実施例の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されなければならない。

“第１”、“第２”などの用語は多様な構成要素を説明するのに使えるが、前記構成要素は前記用語によって限定されてはいけない。前記用語は一構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使われる。また、実施例の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は実施例を説明するためのものであるだけ、実施例の範囲を限定するものではない。

実施例の説明において、各要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）の“上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）”に形成されるものとして記載される場合、上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）は二つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）が互いに直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）接触するかあるいは一つ以上の他の要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）が前記二つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）の間に配置されて（ｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙ）形成されるものを全て含む。また“上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）”と表現される場合、一つの要素（ｅｌｅｍｅｎｔ）を基準に上方のみでなく下方の意味も含むことができる。

また、以下に使われる“上／上部／上の”及び“下／下部／下の”などの関係的用語は、そのような実体又は要素間のある物理的又は論理的関係又は手順を必ず要求するか内包しなく、ある一つの実体又は要素を他の実体又は要素と区別するためにのみ用いることもできる。

また、図面では直交座標系（ｘ、ｙ、ｚ）を使うことができる。図面で、ｘ軸とｙ軸は光軸に対して垂直な平面を意味するもので、便宜上光軸方向（ｚ軸方向）は第１方向、ｘ軸方向は第２方向、ｙ軸方向は第３方向と指称することができる。

図１は第１実施例によるレンズバレル１００を示す側面図である。図２は第１実施例によるホルダー２００を示す側断面図である。図３は第１実施例によるカメラモジュールを示す側断面図である。

図１～図３に示したように、第１実施例によるカメラモジュールは、レンズバレル１００、ホルダー２００、プリント基板３００、ハウジング４００、接着部５００、開口部及びパッキング部材７００を含むことができる。

レンズバレル１００は少なくとも一つのレンズを備えることができる。前記レンズバレル１００に結合されるレンズは１枚で構成されることもでき、２枚以上のレンズが光学系を構成するようにすることもできる。

前記レンズバレル１００は第１結合部１１０を含むことができる。前記第１結合部１１０は前記ホルダー２００に形成される第２結合部２２０と結合することにより、前記レンズバレル１００と前記ホルダー２００が互いに結合することができる。

ここで、前記ホルダー２００と前記ハウジング１００の結合部、つまり第１結合部１１０と第２結合部２２０は接着部５００より第１方向に前記レンズに近く配置されることができる。

前記第１結合部１１０と前記第２結合部２２０を多様な方式で結合することができる。例えば、前記第１結合部１１０と前記第２結合部２２０に互いに結合する螺糸山が形成され、第１結合部１１０と第２結合部２２０が互いに螺合することにより、前記レンズバレル１００と前記ホルダー２００が互いに結合することができる。

しかし、これに限定されず、他の実施例として、前記第１結合部１１０と前記第２結合部２２０の間に接着剤が塗布され、前記第１結合部１１０と前記第２結合部２２０は接着で結合されることもできる。

ホルダー２００には前記レンズバレル１００が結合できる。前述したように、レンズバレル１００に形成される第１結合部１１０とホルダー２００に形成される第２結合部２２０が互いに螺合、接合などで結合されることで前記ホルダー２００と前記レンズバレル１００が互いに結合することができる。

ホルダー２００には中空が形成されることができる。前記中空はレンズバレル１００の外形に対応する形状に形成され、前記レンズバレル１００の一部が挿入されることで、前記ホルダー２００と前記レンズバレル１００が互いに結合することができる。

ホルダー２００には突出部２１０が形成されることができる。図３に示したように、前記突出部２１０は前記ホルダー２００壁面の側方向に突設されることができる。前記ホルダー２００がハウジング４００の上部と結合することにより、ホルダー２００とハウジング４００が互いに結合することができる。

前記突出部２１０とハウジング４００の上部は、例えば締結具による結合、接合などの方式で互いに結合することができる。ここで、前記ハウジング４００の内部に異物が流入することを抑制するため、前記突出部２１０とハウジング４００の上部の間にはパッキングなどの密閉手段が介装されることもできる。

プリント基板３００は、前記ホルダー２００の下部に、前記レンズと対向するように結合することができる。前記プリント基板３００は、前記レンズバレル１００に備えられるレンズを介して入射する光が到逹して被写体のイメージを結像するイメージセンサー３１０を備えることができる。

前記イメージセンサー３１０は、前記プリント基板３００に光軸方向、つまり第１方向に前記レンズと対向するように配置されることができる。また、前記イメージセンサー３１０は第１空間Ｓ１に配置されることができる。

前記プリント基板３００は、図示されてはいないが、イメージセンサー３１０が装着される基板以外に他の基板が電気的に連結されて複数で構成されることもできる。

一方、図４を参照すると、プリント基板３００には第２基板３２０が結合することができる。前記第２基板３２０はフレキシブルな材質で形成されることができる。前記第２基板３２０はプリント基板３００と外部装置を電気的に連結して、前記プリント基板３００と外部装置の間に電気的信号が送受信されるようにすることができる。

また、前記第２基板３２０は、前記プリント基板３００を複数で備える場合、複数の基板を互いに電気的に連結する役目をすることもできる。

パッキング部材７００は前記レンズバレル１００と前記ホルダー２００の結合部位に装着できる。例えば、パッキング部材７００は、前記レンズバレル１００と前記ホルダー２００の結合部位のうち前記第１結合部１１０と前記第２結合部２２０を除いた部位に配置されることができる。

前記パッキング部材７００は、図３に示したように、前記レンズバレル１００を取り囲むＯリング（ｏ－ｒｉｎｇ）として備えることができる。前記パッキング部材７００は、レンズバレル１００とホルダー２００が結合する場合、パッキング部材７００とレンズバレル１００の間に形成される隙間に異物が流入することを防止する役目をすることができる。

ハウジング４００は前記ホルダー２００と結合し、前記プリント基板３００を収容することができる。前述したように、ハウジング４００の上部とホルダー２００の突出部２１０が互いに結合することにより、前記ハウジング４００と前記ホルダー２００が互いに結合することができる。

前記ハウジング４００と前記ホルダー２００が結合する場合、前記ハウジング４００の第２空間Ｓ２は外部から異物が流入することを防止するために密閉構造に形成されることができる。

前記第２空間Ｓ２は、前記ホルダー２００と前記ハウジング４００の結合によって第１空間Ｓ１と区分されるように形成されることができる。また、前記第２空間Ｓ２はプリント基板３００によって第１空間Ｓ１と区分されることもできる。

接着部５００は、図３に示したように、前記ホルダー２００の下面と前記プリント基板３００の上面と結合して、前記ホルダー２００と前記プリント基板３００を結合させる役目をすることができる。ここで、前記接着部５００の一側面は第２空間Ｓ２に露出されて配置されることができる。

ここで、前記接着部５００は前記ハウジング４００と第１方向に垂直な第２方向及び／又は第３方向にオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）するように配置されることができる。また、前記接着部５００は前記ホルダー２００の下面と前記プリント基板３００の上面に形成されることができる。

前記接着部５００は、図４を参照すると、前記ホルダー２００の下面と前記プリント基板３００の上面の縁部に沿って曲線形に形成されることができる。前記接着部５００は、接着剤を前記ホルダー２００の下面及び／又は前記プリント基板３００の上面に塗布することで形成されることができる。

図４に示したように、実施例では、プリント基板３００が全体として方形の外形を有するので、これに対応して前記接着部５００も方形の曲線形に形成されることができる。

前記接着部５００によって前記プリント基板３００を前記ホルダー２００に結合する工程はアクティブアライン（ａｃｔｉｖｅ ａｌｉｇｎ）工程で進行することができる。アクティブアライン工程とは、実施例において、プリント基板３００の第１方向に移動させて、互いに対向するように備えられるレンズとイメージセンサー３１０間の焦点距離を合わせるとか、プリント基板３００を第１方向に垂直なｘ－ｙ平面上で傾動（ｔｉｌｔ）させてレンズの光軸とイメージセンサー３１０間の焦点距離を合わせる工程を言う。

アクティブアライン工程を進行するため、前記接着部５００はアクティブアライン工程の進行中には仮硬化し、アクティブアラインの完了後に完全硬化作業を進行するように構成されることが適切であり得る。

前記接着部５００を形成する接着剤は、例えば紫外線及び熱のいずれにも反応して硬化するハイブリッド接着剤を使うことができる。

アクティブアライン工程中にはレンズとイメージセンサー３１０間の焦点距離を調節した状態で紫外線を前記接着部５００に照射して前記接着部５００を仮硬化させることができる。

アクティブアライン工程が完了した後には、前記接着部５００を加熱して前記接着部５００を完全硬化させることができる。ここで、例えば、オーブン（ｏｖｅｎ）などを用いて前記接着部５００を加熱することができる。

前記のアクティブアライン工程によってレンズバレル、ホルダー２００及びプリント基板３００が結合すれば、カメラモジュールには、上側はパッキング部材７００によって密閉され、下側は接着部５００によって密閉される第１空間Ｓ１が形成されることができる。

前記接着部５００を完全硬化するために、レンズバレル、ホルダー２００及びプリント基板３００の結合体を加熱する場合、前記第１空間Ｓ１に充填された空気は加熱によって膨脹することができる。

第１空間Ｓ１に充填された空気の膨脹によって、前記プリント基板３００が膨出するとか変形されるとか又は位置が変更されるとかすることができる。このような場合、アクティブアライン工程によって設計範囲に合うように調節されたレンズとイメージセンサー３１０間の焦点距離が設計範囲を逸脱することができる。

また、第１空間Ｓ１に充填された空気の膨脹によって、接着部５００又はプリント基板３００が破損されることができる。このような焦点距離の設計範囲を逸脱する変更、接着部５００又はプリント基板３００の破損などはカメラモジュールの作動不良をもたらし得る。

したがって、第１空間Ｓ１に充填された空気の膨脹によるカメラモジュールの作動不良の発生を抑制するため、実施例によるカメラモジュールには、第１空間Ｓ１に充填された空気が第１空間Ｓ１から排出できるようにする開口部が形成されることができる。

すなわち、前記接着部５００を硬化させるために加熱するうちに第１空間Ｓ１に充填された空気が膨脹すれば、前記充填された空気の一部が前記開口部を通じて前記第１空間Ｓ１から排出されるようにすることにより、空気の膨脹によるカメラモジュールの焦点距離の設計範囲を逸脱する変更、接着部５００又はプリント基板３００の破損などを抑制することができる。

したがって、実施例によるカメラモジュールは、カメラモジュールの焦点距離の設計範囲を逸脱する変更、接着部５００又はプリント基板３００の破損などを抑制することができるので、作動不良の発生を抑制することができる。

前記開口部は、前記ホルダー２００と前記プリント基板３００の結合によって形成される第１空間Ｓ１の一部を開放する役目をすることができる。ここで、前記開口部は、前記接着部５００の一側、前記プリント基板３００及び前記ホルダー２００の下部の中で少なくとも一部位に形成されることができる。以下では、図４～図７に基づいて前記開口部の各実施例を説明する。

図４は第１実施例による開口部を説明するための図である。図５は図４の側断面図である。開口部の一実施例は、図４に示したように、前記接着部５００の一側に形成される第１貫通ホール６１０で構成されることができる。

前記第１貫通ホール６１０は前記接着部５００に形成されるので、前記接着部５００の硬化のために加熱する場合、前記プリント基板３００の結合が進行された後に前記ハウジング４００の結合が進行されるので、第１空間Ｓ１に充填されて加熱によって膨脹する空気の一部が前記第１貫通ホール６１０を通じて外部に排出されることができる。

すなわち、前記第１貫通ホール６１０は前記第１空間Ｓ１と外部を互いに連通させることにより、第１空間Ｓ１に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記第１空間Ｓ１から外部に移動することができる。

このような構造によって、前記接着部５００が加熱される場合にも、前記第１空間Ｓ１に存在する空気の膨脹によって発生するプリント基板の変形、焦点距離の変更などを抑制することができる。

第１貫通ホール６１０の幅Ｄ１は、例えば、０．１ｍｍ～０．３ｍｍであり得る。ただ、カメラモジュール全体の大きさ、各部品の配置を考慮して、これより大きいか小さい幅にすることもできる。

一方、図４では、一実施例として前記接着部５００の辺部位に１個の第１貫通ホール６１０が形成されたが、これに限定されない。すなわち、前記第１貫通ホール６１０は前記接着部５００の角部に形成されることもでき、２個以上の複数が形成されることもできる。

前記第１貫通ホール６１０の断面は、円形、楕円形、方形及び多角形などの多様な形態に形成されることができる。

図６は第２実施例による開口部を説明するための図である。開口部の他の実施例は、図６に示したように、前記プリント基板３００に第１方向に形成される第２貫通ホール６２０で構成されることができる。例えば、前記第２貫通ホール６２０は前記プリント基板３００にビアホール（ｖｉａ ｈｏｌｅ）の形態に形成されることができる。

前記第２貫通ホール６２０は前記プリント基板３００に貫設されることができる。よって、前記接着部５００の硬化のために加熱する場合、第１空間Ｓ１に充填されて加熱によって膨脹する空気の一部が前記第２貫通ホール６２０を通じて外部に排出されることができる。

すなわち、前記第２貫通ホール６２０は前記第１空間Ｓ１と外部を互いに連通させることにより、第１空間Ｓ１に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記第１空間Ｓ１から外部に移動することができる。

このような構造によって、前記接着部５００が加熱される場合にも前記第１空間Ｓ１に存在する空気の膨脹によって発生するプリント基板の変形、焦点距離の変更などを抑制することができる。

前記第２貫通ホール６２０は前記接着部５００が形成する曲線の内部に形成されることができる。すなわち、図６を参照すると、前記第２貫通ホール６２０はイメージセンサー３１０と接着部５００の間に形成されることができる。このような構造によって、前記接着部５００は第１空間Ｓ１を形成し、前記第２貫通ホール６２０は前記第１空間Ｓ１と外部を互いに連通することができる。

前記第２貫通ホール６２０の幅Ｄ２は、例えば０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍにすることができる。ただ、カメラモジュール全体の大きさ、各部品の配置を考慮してこれより大きいか小さい幅にすることもできる。

一方、図６では、一実施例として前記接着部５００の辺部に１個の第２貫通ホール６２０が形成されたが、これに限定されない。すなわち、前記第２貫通ホール６２０は前記イメージセンサー３１０と前記接着部５００間の適切な位置に形成されることができ、２個以上の複数で備えることもできる。

前記第１貫通ホール６２０の断面は、図６では一実施例として円形として示されているが、これに限定されず、楕円形、方形及び多角形などの多様な形態に形成されることができる。

図７は第３実施例による開口部を説明するための図である。開口部のさらに他の実施例は、図７に示したように、前記ホルダー２００の下部に前記ホルダー２００を側方向に貫通するように形成される第３貫通ホール６３０として形成されることができる。

前記第３貫通ホール６３０は、例えば図７に示したように、前記ホルダー２００の下部、つまり前記突出部２１０の下部に前記ホルダー２００の側方向に形成されることができる。

前記第３貫通ホール６３０は前記ホルダー２００を側方向に貫通するように形成されることができる。よって、前記接着部５００の硬化のために加熱する場合、第１空間Ｓ１に充填されて加熱によって膨脹する空気の一部が前記第２貫通ホール６３０を通じて外部に排出されることができる。

すなわち、前記第３貫通ホール６３０は前記第１空間Ｓ１と外部を互いに連通させることにより、第１空間Ｓ１に存在する空気が加熱されれば、その一部が前記第１空間Ｓ１から外部に移動することができる。

このような構造によって、前記接着部５００が加熱される場合にも、前記第１空間Ｓ１に存在する空気の膨脹によって発生するプリント基板の変形、焦点距離の変更などを抑制することができる。

前記第３貫通ホール６３０の幅Ｄ３は、例えば０．３ｍｍ～０．５ｍｍにすることができる。ただ、カメラモジュール全体の大きさ、各部品の配置を考慮して、これより大きいか小さい幅にすることもできる。

一方、図７では、一実施例として１個の第３貫通ホール６３０が形成されたが、これに限定されない。すなわち、前記第３貫通ホール６３０は前記ホルダー２００の下部を側方向に貫通するように２個以上の複数で備えることができる。

前記第３貫通ホール６３０の断面は、円形、楕円形、方形及び多角形などの多様な形態に形成されることができる。

一方、前記プリント基板３００と前記ハウジング４００の結合が完了すれば、前記開口部は前記第１空間Ｓ１と前記ハウジング４００の内部に形成される第２空間Ｓ２を互いに連通するように構成されることができる。

前記開口部が形成される場合、前記開口部を通じて外部の異物が前記第１空間Ｓ１に流入してイメージセンサー３１０などの部品に付着する場合、カメラモジュールの作動不良をもたらし得る。

したがって、前記開口部が前記第１空間Ｓ１と前記第２空間Ｓ２を互いに連通するように構成され、前記第２空間Ｓ２が密閉するように前記ホルダー２００と前記ハウジング４００を結合させる場合、前記第１空間Ｓ１と前記第２空間Ｓ２は互いに連通するが、前記第１空間Ｓ１と前記第２空間Ｓ２の全部は密閉することができる。

このような構造によって、前記開口部が形成されても外部の異物が前記第１空間Ｓ１に流入することを遮断することができ、よって異物の前記第１空間Ｓ１への流入によるカメラモジュールの作動不良を防止することができる。

一方、開口部を通じて第１空間Ｓ１に異物が流入することをより確かに遮断するため、前記開口部は前記ホルダー２００と前記プリント基板３００の結合が完了した後に閉鎖されることができる。前記開口部の閉鎖作業は前記ハウジング４００を前記ホルダー２００に結合する前に進行することができる。

前述したように、前記開口部は、アクティブアライン工程を経る前記ホルダー２００と前記プリント基板３００を接着部５００で結合させる過程でだけその役目をするので、接着部５００が加熱されて硬化が完了した後には不必要である。

したがって、ホルダー２００とプリント基板３００の結合が完了した後、外部の異物が前記開口部を通じて前記第１空間Ｓ１に流入することを防止するため、前記開口部を閉鎖することができる。

前記開口部を閉鎖する場合、接着剤で閉鎖することができる。このような接着剤は、例えば熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤、前述したハイブリッド接着剤などを使うことができる。

図８は第４実施例によるカメラモジュールを示す平面図、図９は第４実施例によるカメラモジュールを示す分解断面図、図１０ａは第４実施例によるカメラモジュールを示す側面図、図１０ｂは第４実施例によるカメラモジュールを示す断面図である。

図８～図１０ｂを参照すると、本実施例によるカメラモジュール１０００は、プリント基板１２００、プリント基板１２００に実装されるイメージセンサー１４００、イメージセンサー１４００を収容するようにプリント基板１２００に配置されるホルダー１６００、及びホルダー１６００に締結されるレンズバレル１８００を含む。

第４実施例において、プリント基板１２００上にイメージセンサー１４００が実装できる。

ここで、イメージセンサー１４００は入射する光を集光して映像信号を生成するもので、相補型金属酸化物半導体（ＣＭＯＳ：Ｃｏｍｐｌｅｔｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）センサー又は電荷結合素子（ＣＣＤ：Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサーで構成されることができる。

そして、ホルダー１６００は、プリント基板１２００上に実装されたイメージセンサー１４００を収容するようにプリント基板１２００上に配置されることができる。

また、ホルダー１６００の両側面には対称状に第１締結部１６２０と第２締結部１６４０を備えることができ、第１締結部１６２０と第２締結部１６４０はホルダーの長手方向に板状に形成され、第１締結部１６２０と第２締結部１６４０には第１締結基準ホール１６２０ａと第２締結基準ホール１６４０ａがそれぞれ形成されることができる。

第１締結部１６２０と第２締結部１６４０はカメラモジュールの装着位置に締結されてカメラモジュールを固定させることができる。

そして、ホルダー１６００は、イメージセンサー１４００の上部に形成された貫通ホール１６６０を有することができる。

また、ホルダー１６００に形成された貫通ホール１６６０の上部にレンズバレル１８００が締結され、レンズバレル１８００はプリント基板１２００に実装されたイメージセンサー１４００と対向するように配置されることができる。

ここで、貫通ホール１６６０の内径はレンズバレル１８００の外径に対応するように形成されることができ、レンズバレル１８００は、外周面からリング状に突出し、ホルダー１６００の上面と接合する突出部１８２０を含むことができる。

また、突出部１８２０はレンズバレル１８００を貫通ホール１６６０の一定高さに固定させることができ、突出部１８２０の下端面と、突出部１８２０と向き合うホルダーの上面との間には第１接着部材１１２０が配置されることによってホルダー１６００とレンズバレル１８００が接着及び締結されることができる。

ここで、第１接着部材は液状接着剤に紫外線を照射して接着剤内の光反応開始剤の反応によって短時間内に固形化することができる紫外線硬化接着剤で構成できるが、これに限定されない。

一方、レンズバレル１８００の内部空間には少なくとも一つのレンズが配置されることができ、複数のレンズは内部空間に一定間隔で積層されて配列されることができる。

従来には、イメージセンサーが実装されたプリント基板にホルダーとレンズバレルを締結する時、ホルダーとイメージセンサーが実装されたプリント基板を水平に整列させた後、レンズバレルに配置されるレンズを光軸方向に整列するため、プリント基板に実装されたイメージセンサーがプリント基板に対して平行に実装されなかった場合、正確な映像を取得することができなかった。

第４実施例において、プリント基板１２００は第１締結基準ホールの中心Ｏと第２締結基準ホールＯ’の中心を通る水平面とイメージセンサー１４００の上面が平行になるように傾動することができ、ここで、ホルダーとイメージセンサーの位置をレーザー変位センサーなどでそれぞれ測定し、プリント基板を傾動させることによってホルダーとプリント基板を１次に整列させることができる。

そして、１次に整列されたホルダーとプリント基板を後述する第２接着部材で接着させて固定させることができる。

上述したように、第１締結基準ホールの中心Ｏと第２締結基準ホールＯ’の中心を通る水平面とイメージセンサー１４００の上面が平行になるようにホルダーとプリント基板を整列させた後、第１締結基準ホールの中心Ｏと第２締結基準ホールの中心Ｏ’を通る水平面はレンズバレルに実装されるレンズの上面に平行になるように、レンズバレルに配置されたレンズを光軸方向に整列させることができる。

そして、光軸方向に整列されたレンズを含むレンズバレルとホルダーを第１接着部材で接着させて固定させる。

このように、第１締結基準ホールの中心Ｏと第２締結基準ホールＯ’の中心を通る水平面とイメージセンサー１４００の上面及びレンズの上面が平行になることができ、イメージセンサー１４００と第１締結基準ホールの中心Ｏと第２締結基準ホールＯ’の中心を通る水平面が平行になるようにプリント基板を傾動させることで、カメラモジュールが装着される位置にカメラモジュールを装着することができる。

したがって、イメージセンサーが実装される角度に影響されず、歪曲されなかった同じ映像を取得することができるようになる。

一方、ホルダー１６００はプリント基板１２００と向き合う下面を有し、下面に貫通ホール１６６０に隣り合う接合面１６８０とプリント基板１２００の間に第２接着部材１１４０が配置されることができる。

ここで、第２接着部材は、液状接着剤に紫外線を照射して接着剤内の光反応開始剤の反応によって短時間内に固形化することができる紫外線硬化接着剤で構成されることができるが、これに限定されない。

図１１ａ～図１１ｃは第５～第７実施例によるカメラモジュールの接合面を示す図である。

図１１ａは～図１１ｃを参照すると、接合面１６８０と貫通ホール１６６０の間に隔壁１７００ａ、１７００ｂが配置されることができ、隔壁１７００ａ、１７００ｂはホルダーの接合面１６８０とプリント基板１２００の間に配置される第２接着部材１１４０がイメージセンサー１４００側に広がることを防止することができる。

図１１ａに示すように、隔壁１７００ａはホルダー１６００の下面からプリント基板１２００に向かって突出するように配置されることができ、内径が貫通ホール１６００の内径と同じかそれより大きいリング状に配置されることができる。ここで、隔壁１７００ａの内径が貫通ホール１６００の内径よりあまり大きくなれば、ホルダー１６００の接合面１６８０とプリント基板１２００の間に第２接着部材が配置される面積が減少して接着力が低下し得るので、接着力が低下しないほどの位置に隔壁が配置されることができる。

そして、隔壁１７００ａは、プリント基板１２００が傾動することができるように、その側断面形状が楕円形に形成されることができるが、これに限定されない。

図１１ｂに示すように、隔壁１７００ｂはプリント基板１２００の上面からホルダーの下面に向かって突出するように配置されることもできる。図１１ａに示す実施例と同様に、隔壁１７００ｂの内径はホルダーの貫通ホール１６６０の内径と同じかそれより大きいリング状に配置されることができる。

そして、隔壁１７００ａは、プリント基板１２００が傾動することができるように、その側断面形状が楕円形に形成されることができるが、これに限定されない。

一方、隔壁１７００ａ、１７００ｂの高さは接合面１６８０とプリント基板１２００の間に配置される第２接着部材１１４０の量によって変わることができ、隔壁１７００ａ、１７００ｂの高さは１０μｍ～２００μｍであり得る。

ここで、隔壁１７００ａ、１７００ｂの高さが１０μｍより小さく形成されれば、接合面１６８０とプリント基板１２００の間に配置される第２接着部材１１４０があまり薄く塗布されて接着力が低下することができ、２００μｍより大きく形成されれば、接合面１６８０とプリント基板１２００の間に配置される第２接着部材１１４０が厚く塗布され、プリント基板からホルダーが押される現象が発生するため、固定力が低下することができる。

そして、隔壁１７００ａ、１７００ｂの高さはホルダー１６００の下端面の面積又は第２接着部材の材質による第２接着部材の量によって変わることができる。

図１１ｃに示すように、第７実施例による接合面１６８０は傾いた断面形状を有することができ、接合面１６８０とプリント基板１２００の上面間の空間の高さは貫通ホール１６６０から遠くなるほど増加することができる。

接合面１６８０とプリント基板１２００の上面間の空間には第２接着部材１１４０が配置されることができ、接合面１６８０とプリント基板１２００の上面間の空間の高さが貫通ホール１６６０から遠くなるほど増加する構造は第２接着部材がイメージセンサー側に広がることを防止することができる。

そして、接合面の傾斜角θ１、θ２において、プリント基板１２００が傾動するにつれて接合面の第１傾斜角θ１と接合面の第２傾斜角θ２が互いに違うことができる。プリント基板の傾動によって接合面の第１傾斜角θ１が小さくなる分だけ接合面の第２傾斜角θ２は大きくなり、接合面の第１傾斜角θ１が大きくなる分だけ接合面の第２傾斜角θ２は小さくなることができる。

また、接合面の傾斜角θ１、θ２は０．５°～１．５°であり得る。接合面の第１傾斜角θ１又は接合面の第２傾斜角θ２が０．５゜より小さければ、接合面とプリント基板の間に配置される第２接着部材１１４０の厚さが薄くなって接着力が低下し、接合面の第１傾斜角θ１又は接合面の第２傾斜角θ２が１．５゜より大きければ、ホルダー１６００の下面縁部に第２接着部材１１４０が必要以上に配置され、支持力が低下することができる。

そして、接合面１６８０は粗さ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を有することができる。粗さは接合面と第２接着部材の接着力を向上させることができる。また、粗さの大きさは１μｍ～５μｍであり得るが、粗さの大きさはホルダーの接合面１６００の面積又は材質によって変わることができる。

以上で説明した実施例は互いに組み合わせられることができる。

すなわち、傾いた接合面１６８０を有するとともにホルダー１６００の下面からプリント基板１２００に向かって突出した隔壁１７００ａを有するとか、あるいは傾いた接合面１６８０を有するとともにプリント基板１２００の上面からホルダー１６００の下面に向かって突出した隔壁１７００ｂを有することができる。

上述したように、実施例によると、レンズとイメージセンサーが平行に締結されるので、カメラモジュールが装着される位置に影響されず、各カメラモジュールから同じ映像及び歪曲されなかった正確な映像を取得することができるようになる。

実施例に基づいて前述したように幾つかのもののみを記述したが、その外にも多様な形態の実施が可能である。前述した実施例の技術的内容は互いに両立できない技術ではない限り、多様な形態に組み合わせられることができ、これによって新しい実施形態に実現することもできる。
発明の実施のための形態

発明の実施のための形態は前述した“発明を実施するための形態”で充分に説明された。

実施例によるカメラモジュールの接着部又はプリント基板の破損などを防止して作動不良の発生を抑制されることができ、レンズとイメージセンサーが平行に締結されることにより、カメラモジュールが装着される位置に影響されず、各カメラモジュールから同じ映像及び歪曲されなかった正確な映像を取得することができるカメラモジュールを製造することができるようにして、移動通信端末機などに適用されることができる。

Claims (8)

1. 少なくとも一つのレンズを備えるレンズバレルと、
   前記レンズバレルが結合するホルダーと、
   前記ホルダーの下部に前記レンズと対向するように結合するプリント基板と、
   前記ホルダーと前記プリント基板を結合する接着部と、
   前記プリント基板と前記ホルダーの結合によって形成される第１空間の一部を開放する開口部と、
   前記ホルダーと結合するハウジングを含み、
   前記ハウジングは前記プリント基板を収容し、
   前記ホルダーと前記ハウジングの結合によって前記第１空間と区分される第２空間が形成され、
   前記開口部は前記第１空間と前記第２空間を連通し、
   前記ホルダーと前記ハウジングの結合部は前記接着部より光軸方向の第１方向に前記レンズに近く配置され、
   前記接着部の一側面は前記第２空間に露出され、
   前記接着部は前記第１方向に直角の方向に前記ハウジングと重畳し、
   前記開口部は、前記ホルダーの下部に前記ホルダーを側方向に貫通するように形成される貫通ホールで構成され、
   前記貫通ホールの開始部分及び終了部分は開口され、前記貫通ホールの中央部分は前記ホルダーに囲まれる、カメラモジュール。
2. 前記プリント基板はイメージセンサーと結合し、前記イメージセンサーは前記第１空間に配置される、請求項１に記載のカメラモジュール。
3. 前記開口部は、前記ホルダーと前記プリント基板の結合が完了した後に閉鎖される、請求項１又は２に記載のカメラモジュール。
4. 前記レンズバレルと前記ホルダーの結合部位に装着されるパッキング部材をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
5. 前記レンズバレルは、外周面にリング状に突出し、前記ホルダーの上面と接合する突出部を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のカメラモジュール。
6. 前記突出部の下端面と、前記突出部と向き合う前記ホルダーの上面との間に配置される第１接着部材を含む、請求項５に記載のカメラモジュール。
7. 前記ホルダーは前記プリント基板と向き合う下面を有し、
   前記下面において前記貫通ホールに隣り合う接合面と前記プリント基板の間に配置される第２接着部材をさらに含む、請求項６に記載のカメラモジュール。
8. 前記接合面と前記貫通ホールの間に配置された隔壁をさらに含む、請求項７に記載のカメラモジュール。

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