JP2020171954A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]連続鋳造鋳型における、鋳片が通過する鋳造空間の鋳型下端部における断面を鋳造断面と呼び、当該鋳造断面形状は、矩形形状であって矩形の四隅に面取り形状を有し(以下、矩形から面取りによって取り除かれた部分を「角落とし部」という。)、鋳造断面の長辺側外周における前記角落とし部の辺長さが5mm以上であり、
前記連続鋳造鋳型を用いて連続鋳造を行い、連続鋳造中においてロールによって鋳片を圧下することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
[2]前記鋳造断面の短辺側外周における前記角落とし部の辺長さが、鋳片厚み中心固相率が0.8以上で凝固完了位置までの領域における鋳片の総圧下量以上であることを特徴とする、[1]に記載の鋼の連続鋳造方法。
[3]鋳片厚み中心固相率が0.8以上の領域においてロールによって鋳片を圧下することを特徴とする、[1]又は[2]に記載の鋼の連続鋳造方法。
[4]鋳片厚み中心固相率が0.8以上凝固完了位置までの領域における圧下勾配を0.8〜1.2mm/min以上とすることを特徴とする、[3]に記載の鋼の連続鋳造方法。
中心固相率=(TL−TC)/(TL−TS) (1)
図7は、角落とし部2の短辺側辺長さbを種々変更し、中心固相率が0.8以上で凝固完了位置までの領域における総圧下量が5.6mmの場合(図中○印)と10mmの場合(図中□印)について、必要圧下荷重を、前記変形解析を用いて算出した結果である。総圧下量が10mmである場合、角落とし部の短辺側辺長さbが総圧下量(10mm)を超えるプロットでは必要圧下荷重が低減している一方、短辺側辺長さbが総圧下量(10mm)未満であるプロット(b=5mm)では必要となる圧下荷重は角鋳型(b=0mm)のそれと変わらない。総圧下量が5.6mmである場合も同様に、短辺側辺長さbが総圧下量(5.6mm)を超えるプロットでは必要圧下荷重が低減している一方、短辺側辺長さbが総圧下量(5.6mm)未満であるプロット(b=5mm)では必要となる圧下荷重は角鋳型(b=0mm)のそれと変わらない。
コーナー横割れについては、鋳造・酸洗後にコーナー部に確認できる、1辺10mm以上の横割れをコーナー割れとした。また、コーナー割れ同士の間隔が鋳造方向に50mm以内で密集する範囲を「コーナー割れ領域」とし、当該コーナー割れ領域の長さをそれぞれLc1,Lc2・・・と定め、鋳片長さLの領域に観察されたコーナー割れ領域の合計長さLc(Lc=Lc1+Lc2+・・・)をLで除した値(R=Lc/L)をコーナー割れ発生割合Rとした。
本発明例No.2、3、5、6については、過大な圧下荷重を要することなく、品質向上に必要な圧下勾配を実現することができ、良好な鋳片品質を得ることができた。
比較例No.1は、必要な圧下勾配を得るために過大な圧下荷重を必要とした。
比較例No.4は、本発明例No.5、6と同等の圧下荷重で圧下した結果として、圧下勾配が十分には得られず、本発明例No.5、6と比較すると鋳片品質が低下した。
2 角落とし部
3 鋳造空間
4 鋳造断面
7 面取り形状
8 鋳片断面
11 矩形
12 長辺
13 短辺
14 コーナー部
15 頂点
21 サポートロール
22 圧下ロール
23 圧下ロール対
31 鋳片
32 固相
33 固液共存層
35 凝固完了部
41 上流側
42 下流側
43 鋳造方向
44 下端
51 高固相率領域
52 低固相率領域
53 遷移固相率領域
a 長辺側辺長さ
b 短辺側辺長さ
Claims (4)
- 連続鋳造鋳型における、鋳片が通過する鋳造空間の鋳型下端部における断面を鋳造断面と呼び、当該鋳造断面形状は、矩形形状であって矩形の四隅に面取り形状を有し(以下、矩形から面取りによって取り除かれた部分を「角落とし部」という。)、鋳造断面の長辺側外周における前記角落とし部の辺長さが5mm以上であり、
前記連続鋳造鋳型を用いて連続鋳造を行い、連続鋳造中においてロールによって鋳片を圧下することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。 - 前記鋳造断面の短辺側外周における前記角落とし部の辺長さが、鋳片厚み中心固相率が0.8以上で凝固完了位置までの領域における鋳片の総圧下量以上であることを特徴とする、請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 鋳片厚み中心固相率が0.8以上の領域においてロールによって鋳片を圧下することを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 鋳片厚み中心固相率が0.8以上凝固完了位置までの領域における圧下勾配を5.5mm/min以上とすることを特徴とする、請求項3に記載の鋼の連続鋳造方法。
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