JP2020169116A - 光学ガラスの製造方法 - Google Patents
光学ガラスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020169116A JP2020169116A JP2020012897A JP2020012897A JP2020169116A JP 2020169116 A JP2020169116 A JP 2020169116A JP 2020012897 A JP2020012897 A JP 2020012897A JP 2020012897 A JP2020012897 A JP 2020012897A JP 2020169116 A JP2020169116 A JP 2020169116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- component
- less
- content
- contained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 332
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 67
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 42
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 33
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 13
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- -1 Platinum ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 229910008332 Si-Ti Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006749 Si—Ti Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910016036 BaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910013553 LiNO Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008449 SnF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(II) oxide Inorganic materials [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
【課題】ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、脱泡性が向上された光学ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】原材料を混合する工程と、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、前記原材料が還元剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は、光学ガラスの製造方法に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。
光学ガラスを製造する中で、坩堝などによく用いられる白金は、融点が１７００℃超と高いため、ガラスの熔解に適している反面、酸素と反応して劣化しやすいため、酸化された白金や白金イオンが、ガラス中に溶け出してしまう。ガラス中に溶け出した白金は、可視光を吸収するため、最終製品である光学ガラスの着色を招く。これに対し、特許文献１では、熔解工程中に水蒸気を供給または熔融物に水蒸気をバブリングすることで還元色が低減され、脱泡性が向上されたガラスが記載されている。
しかしながら、特許文献１で開示されたガラスでは、熔解工程において水を添加しなければならず、ガラスの製造工程が煩雑化している。また、還元剤を添加して製造したガラスは、ＴｉＯ２の含有量を少なくするか、一度得られたガラスを再加熱処理しなければ、可視光の透過率が高く、還元色が低減され、脱泡性が向上された光学ガラスを得ることは困難であった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、極めて簡便な方法で、ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光の透過率が高く、脱泡性が向上された光学ガラスを得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ランタン系及び、Ｓｉ−Ｔｉ系のガラスの原材料に、水分を添加しない環境で還元剤を含有させるという、極めて簡便な方法で、ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光の透過率が高い、光学ガラスの製造方法を見出した。
また、本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ランタン系及び、Ｓｉ−Ｔｉ系のガラスの原材料に、水分を添加しない環境で還元剤及び脱泡剤を含有させるという、極めて簡便な方法で、脱泡性が向上した光学ガラスを得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
（１）原材料を混合する工程と、
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
（２）原材料を混合する工程と、
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤と脱泡剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤と脱泡剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
（３）（１）又は（２）に記載の光学ガラスの製造方法であって、
前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
Ｌａ２Ｏ３成分 ３０〜６５％、
Ｂ２Ｏ３成分 １〜２５％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 １５％以下、
ＳｉＯ２成分 １５％以下、
ＴｉＯ２成分 ２５％以下、
Ｙ２Ｏ３成分 １５％以下、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
Ｌａ２Ｏ３成分 ３０〜６５％、
Ｂ２Ｏ３成分 １〜２５％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 １５％以下、
ＳｉＯ２成分 １５％以下、
ＴｉＯ２成分 ２５％以下、
Ｙ２Ｏ３成分 １５％以下、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
（４）（１）又は（２）に記載の光学ガラスの製造方法であって、
前記光学ガラスは、 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
ＳｉＯ２成分 ５〜７５％、
ＴｉＯ２成分 ３〜４０％、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
前記光学ガラスは、 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
ＳｉＯ２成分 ５〜７５％、
ＴｉＯ２成分 ３〜４０％、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、極めて簡便な方法で、ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、脱泡性が向上された光学ガラスを得ることである。
本発明の光学ガラスの製造方法によれば、ランタン系のガラスは、質量％でＬａ２Ｏ３成分を３０〜６５％、Ｂ２Ｏ３成分を１〜２５％、Ｎｂ２Ｏ５成分を１５％以下、ＳｉＯ２成分を１５％以下、ＴｉＯ２成分を２５％以下、Ｙ２Ｏ３成分を１５％以下含有し、Ｓｉ−Ｔｉ系のガラスは、質量％でＳｉＯ２成分を５〜７５％、ＴｉＯ２成分を３〜４０％含有し、ガラスの原材料に還元剤を添加させて混合し、水分の供給を行わずにガラスを熔解することで、ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、脱泡性が向上された光学ガラスを得ることができる。
以下、本発明の光学ガラス及び光学ガラスの製造方法の実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所について、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスは、第１のガラスと第２のガラスの態様がある。第１のガラスと第２のガラスそれぞれについて、構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成の全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスは、第１のガラスと第２のガラスの態様がある。第１のガラスと第２のガラスそれぞれについて、構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成の全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜第１のガラスの成分について＞
Ｌａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、第１のガラス中の必須成分である。特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有率を６５％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつアッベ数を大きくすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは６５％以下を上限とし、より好ましくは６２％以下、最も好ましくは５９％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、最も好ましくは４０％以上を下限とする。Ｌａ２Ｏ３成分は、原料として例えばＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いてガラス内に含有できる。
Ｌａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、第１のガラス中の必須成分である。特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有率を６５％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつアッベ数を大きくすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは６５％以下を上限とし、より好ましくは６２％以下、最も好ましくは５９％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、最も好ましくは４０％以上を下限とする。Ｌａ２Ｏ３成分は、原料として例えばＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いてガラス内に含有できる。
Ｂ２Ｏ３成分は、安定なガラスの形成を促すことで耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の必須成分である。特に、Ｂ２Ｏ３成分の含有率を２５％以下にすることで、Ｂ２Ｏ３成分による屈折率の低下が抑えられるため、高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上を下限とする。Ｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いてガラス内に含有できる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高める成分であり、一方、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有率を１５％以下にすることで、ガラスの安定性を高め、耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮｂ２Ｏ５成分の含有率は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１３％以下、最も好ましくは１１％以下を上限とする。Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料として例えばＮｂ２Ｏ５等を用いてガラス内に含有できる。
ＳｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの着色を低減することで短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促すことでガラスの耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有率を１５％以下にすることで、ＳｉＯ２成分による屈折率の低下が抑えられるため、高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、最も好ましくは９％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは１％以上、最も好ましくは２％以上を下限とする。ＳｉＯ２成分は、原料として例えばＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、且つガラスの化学的耐久性を高める成分であり、第１のガラスの任意成分である。特に、ＴｉＯ２成分を含むことで、高屈折率を得ることができ、且つ所望のアッベ数を得ることができる。一方、ＴｉＯ２成分の含有率を２５％以下にすることで、過剰な含有による失透を抑制し、かつ透過率の劣化を抑えることができる。ガラスのアッベ数を特に高めることができる観点からも、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは３％以上、最も好ましくは６％以上を下限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１５％以下を上限とする。ＴｉＯ２成分は、原料として例えばＴｉＯ２等を用いてガラス内に含有できる。
Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を向上しつつ、ガラス熔融時の粘度を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ａｌ２Ｏ３成分の含有率を１０％以下にすることで、ガラスの熔融性を高めつつ、ガラスの失透傾向を弱めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＡｌ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。Ａｌ２Ｏ３成分は、原料として例えばＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いてガラス内に含有できる。
Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を大きくする成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ｙ２Ｏ３成分の含有率を１５％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつ所望の光学数を得ることが可能である。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＹ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、最も好ましくは１１％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＹ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは３％以上、最も好ましくは５％超を下限とする。Ｙ２Ｏ３成分は、原料として例えばＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いてガラス内に含有することができる。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を大きくする成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有率を２０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつ所望の光学数を得ることが可能である。Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料として例えばＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いてガラス内に含有できる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの着色を低減して短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促してガラスの耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１５％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｒＯ２成分の含有率は、好ましくは１５％以下を上限とし、より好ましくは１２％以下、最も好ましくは９％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｒＯ２成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは１％以上、最も好ましくは３％以上を下限とする。ＺｒＯ２成分は、原料として例えばＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いてガラス内に含有できる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を上げ、アッベ数を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＷＯ３成分の含有率を１５％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めるとともに、短波長の可視光に対するガラスの透過率の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＷＯ３成分の含有率は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、最も好ましくは５％以下を上限とする。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、且つガラスの耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＺｎＯ成分の含有率を１５％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｎＯ成分の含有率は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、最も好ましくは９％以下を上限とする。ＺｎＯ成分は、原料として例えばＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める任意成分であり、且つ、可視光に対する透過率を低下し難くする成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＭｇＯ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＭｇＯ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。ＭｇＯ成分は、原料として例えばＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＣａＯ成分の含有率を２０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つガラスの耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣａＯ成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、最も好ましくは１０％以下を上限とする。ＣａＯ成分は、原料として例えばＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＳｒＯ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つガラスの耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｒＯ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。ＳｒＯ成分は、原料として例えばＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高める成分であり、且つ、可視光に対する透過率を低下し難くする成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、ＢａＯ成分の含有率を２０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つ耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢａＯ成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、最も好ましくは１０％以下を上限とする。ＢａＯ成分は、原料として例えばＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ｌｉ２Ｏ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｉ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。Ｌｉ２Ｏ成分は、原料として例えばＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いてガラス内に含有できる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ｎａ２Ｏ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮａ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。Ｎａ２Ｏ成分は、原料として例えばＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第１のガラス中の任意成分である。特に、Ｋ２Ｏ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＫ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下を上限とする。Ｋ２Ｏ成分は、原料として例えばＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、短波長の可視光に対するガラスの透過率を高める成分であるとともに、ガラスを熔融する際に脱泡効果を有する成分であり、第１のガラス中の任意成分である。ここで、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を０．１％以下にすることで、特に高屈折率ガラスにおける着色を抑えることが可能となる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有量は、０．１％以下、好ましくは０.０５％以下を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、脱泡剤として熔融ガラスを清澄する効果を有する成分であり、第１のガラスの任意成分である。特に、ＳｎＯ２成分を含有させることで、上述の効果が得られ、しかもガラスの失透を生じ難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下を上限とする。ＳｎＯ２成分は、原料として例えばＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いてガラス内に含有することができる。
＜第２のガラスの成分について＞
ＳｉＯ２成分は、含有率を５％以上にすることで、ガラスの着色を低減することで短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促すことでガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の必須成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有率を７５％以下にすることで、ＳｉＯ２成分による屈折率の低下が抑えられるため、高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは７５％以下、より好ましくは７３％以下、最も好ましくは７１％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上を下限とする。ＳｉＯ２成分は、原料として例えばＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
ＳｉＯ２成分は、含有率を５％以上にすることで、ガラスの着色を低減することで短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促すことでガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の必須成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有率を７５％以下にすることで、ＳｉＯ２成分による屈折率の低下が抑えられるため、高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは７５％以下、より好ましくは７３％以下、最も好ましくは７１％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、最も好ましくは７％以上を下限とする。ＳｉＯ２成分は、原料として例えばＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
ＴｉＯ２成分は、含有率を３％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、且つガラスの化学的耐久性を高める成分であり、第２のガラスの必須成分である。特に、ＴｉＯ２成分を含むことで、高屈折率を得ることができ、且つ所望のアッベ数を得ることができる。一方、ＴｉＯ２成分の含有率を４０％以下にすることで、過剰な含有による失透を抑制し、かつ透過率の劣化を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３８％以下、最も好ましくは３５％以下を上限とする。一方、ガラスのアッベ数を特に高めることができる観点からも、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは３％以上、より好ましくは４％以上、最も好ましくは５％以上を下限とする。ＴｉＯ２成分は、原料として例えばＴｉＯ２等を用いてガラス内に含有できる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、ガラスの屈折率及びアッベ数を高める成分であり、第２のガラスの任意成分である。特に、Ｎｂ２Ｏ５成分を含ませることで、高屈折率を得ることができ、且つ所望のアッベ数を得ることができる。一方、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有率を２５％以下にすることで、ガラスの安定性を高めることで耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮｂ２Ｏ５成分の含有率は、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、最も好ましくは３％以上を下限とし、好ましくは２５％以下、より好ましくは２２％以下、最も好ましくは１９％以下を上限とする。Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料として例えばＮｂ２Ｏ５等を用いてガラス内に含有できる。
Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、安定なガラスの形成を促すことで耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｂ２Ｏ３成分の含有率を２０％以下にすることで、Ｂ２Ｏ３成分による屈折率の低下が抑えられるため、高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、さらに好ましくは１５％以下を上限とする。Ｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いてガラス内に含有できる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高める成分であり、且つ、可視光に対する透過率を低下し難くする成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＢａＯ成分の含有率を２５％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つ耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢａＯ成分の含有率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２３％以下、最も好ましくは２０％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢａＯ成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上、最も好ましくは８％以上を下限とする。ＢａＯ成分は、原料として例えばＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｎａ２Ｏ成分の含有率を２０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮａ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、最も好ましくは１４％以下を上限とする。一方、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮａ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは０％超、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上、最も好ましくは８％以上を下限とする。Ｎａ２Ｏ成分は、原料として例えばＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を向上しつつ、ガラス熔融時の粘度を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ａｌ２Ｏ３成分の含有率を１０％以下にすることで、ガラスの熔融性を高めつつ、ガラスの失透傾向を弱めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＡｌ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。Ａｌ２Ｏ３成分は、原料として例えばＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いてガラス内に含有できる。
Ｌａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有率を２０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつアッベ数を大きくすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、最も好ましくは１５％以下を上限とする。Ｌａ２Ｏ３成分は、原料として例えばＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いてガラス内に含有できる。
Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を大きくする成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｙ２Ｏ３成分の含有率を３０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつ所望の光学数を得ることが可能である。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＹ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１７％以下、最も好ましくは１４％以下を上限とする。Ｙ２Ｏ３成分は、原料として例えばＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いてガラス内に含有することができる。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を大きくする成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有率を２０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めつつ所望の光学数を得ることが可能である。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＧｄ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、最も好ましくは１４％以下を上限とする。Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料として例えばＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いてガラス内に含有できる。
Ｙｂ２Ｏ３は、０％超含有する場合に、高屈折率及び高アッベ数を維持しながらも、耐失透性を高められる成分であり、第２のガラス中の任意成分である。Ｙｂ２Ｏ３の含有率を１０％以下にすることで、Ｙｂ２Ｏ３の過剰な含有による失透を低減でき、且つガラスの材料コスト、比重を低減できる。また、これによりガラス転移点や屈伏点の上昇を抑えられる。従って、Ｙｂ２Ｏ３の含有率は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、さらに好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは１％以下を上限とする。Ｙｂ２Ｏ３は、原料としてＹｂ２Ｏ３、ＹｂＦ３等を用いることができる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの着色を低減して短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促してガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｒＯ２成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、最も好ましくは７％以下を上限とする。ＺｒＯ２成分は、原料として例えばＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いてガラス内に含有できる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を上げ、アッベ数を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＷＯ３成分の含有率を１０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めるとともに、短波長の可視光に対するガラスの透過率の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＷＯ３成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、最も好ましくは５％以下を上限とする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有することで、ガラスの屈折率を高められ、且つガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。一方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりＴａ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下を上限とする。Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、且つガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＺｎＯ成分の含有率を２０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｎＯ成分の含有率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、最も好ましくは５％以下を上限とする。ＺｎＯ成分は、原料として例えばＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める任意成分であり、且つ、可視光に対する透過率を低下し難くする成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＭｇＯ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＭｇＯ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。ＭｇＯ成分は、原料として例えばＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＣａＯ成分の含有率を１２％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つガラスの耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣａＯ成分の含有率は、好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下を上限とする。ＣａＯ成分は、原料として例えばＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、ＳｒＯ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率及び低分散を得易くすることができ、且つガラスの耐失透性及び化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｒＯ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。ＳｒＯ成分は、原料として例えばＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いてガラス内に含有できる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｌｉ２Ｏ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｉ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは３％以下を上限とする。Ｌｉ２Ｏ成分は、原料として例えばＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いてガラス内に含有できる。
Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を下げる成分であり、第２のガラス中の任意成分である。特に、Ｋ２Ｏ成分の含有率を１０％以下にすることで、高屈折率を得易くすることができ、且つガラスの安定性を高めて失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＫ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下を上限とする。Ｋ２Ｏ成分は、原料として例えばＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有できる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、短波長の可視光に対するガラスの透過率を高める成分であるとともに、ガラスを熔融する際に脱泡効果を有する成分であり、第２のガラス中の任意成分である。ここで、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を０．１％以下にすることで、特に高屈折率ガラスにおける着色を抑えることが可能となる。また、０．１％以下とすることにより、ガラス熔融時における過度の発泡が生じ難くなるため、Ｓｂ２Ｏ３成分を熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有率は、０．１％以下、好ましくは０.０５％以下を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、脱泡剤として熔融ガラスを清澄する効果を有する成分であり、第２のガラスの任意成分である。特に、ＳｎＯ２成分を含有させることで、上述の効果が得られ、しかもガラスの失透を生じ難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｎＯ２成分の含有率は、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下を上限とする。ＳｎＯ２成分は、原料として例えばＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いてガラス内に含有することができる。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない
成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない
成分について説明する。
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｎｄ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物質として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
＜還元剤について＞
本発明の光学ガラスは、ガラス原料の一部として還元剤を添加することを特徴とする。還元剤を添加することにより、ガラス中への白金混入を抑え、透過率を向上させることができる。酸化物換算組成のガラス全質量に対する還元剤の含有率は、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下を上限とする。還元剤としては、例えば、カーボン、Ｓ等の単元素、スクロース等の有機化合物、また、硫酸アンモニウム等の熱分解時に還元性ガスを発生させる原料が挙げられる。
本発明の光学ガラスは、ガラス原料の一部として還元剤を添加することを特徴とする。還元剤を添加することにより、ガラス中への白金混入を抑え、透過率を向上させることができる。酸化物換算組成のガラス全質量に対する還元剤の含有率は、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下を上限とする。還元剤としては、例えば、カーボン、Ｓ等の単元素、スクロース等の有機化合物、また、硫酸アンモニウム等の熱分解時に還元性ガスを発生させる原料が挙げられる。
＜脱泡剤について＞
本発明の光学ガラスは、ガラス原料の一部として脱泡剤を添加することを特徴とする。還元剤と共に脱泡剤を添加することにより、脱泡剤のみを添加するよりも、より脱泡性が向上されたガラスを得ることができる。酸化物換算組成のガラス全質量に対する脱泡剤の含有率は、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下を上限とする。脱泡剤としては、例えば、ＳＯ２、Ｎａ２ＳＯ４等の硫酸塩、Ｓｂ２Ｏ３成分等が挙げられる。
本発明の光学ガラスは、ガラス原料の一部として脱泡剤を添加することを特徴とする。還元剤と共に脱泡剤を添加することにより、脱泡剤のみを添加するよりも、より脱泡性が向上されたガラスを得ることができる。酸化物換算組成のガラス全質量に対する脱泡剤の含有率は、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下を上限とする。脱泡剤としては、例えば、ＳＯ２、Ｎａ２ＳＯ４等の硫酸塩、Ｓｂ２Ｏ３成分等が挙げられる。
本発明の光学ガラスの熔解工程では、水分の供給を行わないことを特徴とする。本発明において水分の供給を行わないとは、熔融雰囲気での水蒸気の付加やバブリング等を行わない、即ち別段何か特別な工程を行わないことをいう。他に水分の供給を行わない方法としては、熔解工程で乾燥ガスを添加する、不活性ガス雰囲気で熔解工程を行う等、としても良い。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス原料の熔解難易度に応じて電気炉で１１００〜１５００℃の温度範囲で２〜５時間熔解させて攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス原料の熔解難易度に応じて電気炉で１１００〜１５００℃の温度範囲で２〜５時間熔解させて攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
［物性］
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高分散（低いアッベ数）を有することが好ましい。
第１のガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７５以上、より好ましくは１．８０以上、さらに好ましくは１．８５以上を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは２．１０以下、より好ましくは２．０７以下、さらに好ましくは２．０５以下を上限としてもよい。また、第１のガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは２０以上、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２５以上を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは４５以下、より好ましくは４０以下、さらに好ましくは３７以下を上限とする。
第２のガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．５２以上、さらに好ましくは１．５３以上を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは２．１０以下、より好ましくは２．０７以下、さらに好ましくは２．０５以下を上限としてもよい。また、第２のガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは１５以上、より好ましくは１７以上、さらに好ましくは１９以上を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは５３以下、より好ましくは５１以下、さらに好ましくは５０以下を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高分散（低いアッベ数）を有することが好ましい。
第１のガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７５以上、より好ましくは１．８０以上、さらに好ましくは１．８５以上を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは２．１０以下、より好ましくは２．０７以下、さらに好ましくは２．０５以下を上限としてもよい。また、第１のガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは２０以上、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２５以上を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは４５以下、より好ましくは４０以下、さらに好ましくは３７以下を上限とする。
第２のガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．５２以上、さらに好ましくは１．５３以上を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは２．１０以下、より好ましくは２．０７以下、さらに好ましくは２．０５以下を上限としてもよい。また、第２のガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは１５以上、より好ましくは１７以上、さらに好ましくは１９以上を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは５３以下、より好ましくは５１以下、さらに好ましくは５０以下を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
第１のガラスの厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す最も短い波長（λ７０）は、好ましくは４７０ｎｍ以下、より好ましくは４５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４３０ｎｍ以下を上限とする。また、第１のガラスの本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３９０ｎｍ以下、より好ましくは３８０ｎｍ以下、さらに好ましくは３７０ｎｍ以下を上限とする。
第２のガラスの厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す最も短い波長（λ７０）は、好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４９０ｎｍ以下、さらに好ましくは４８０ｎｍ以下を上限とする。また、第２のガラスの本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３９０ｎｍ以下、より好ましくは３８５ｎｍ以下、さらに好ましくは３７０ｎｍ以下を上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域又はその近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
第１のガラスの厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す最も短い波長（λ７０）は、好ましくは４７０ｎｍ以下、より好ましくは４５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４３０ｎｍ以下を上限とする。また、第１のガラスの本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３９０ｎｍ以下、より好ましくは３８０ｎｍ以下、さらに好ましくは３７０ｎｍ以下を上限とする。
第２のガラスの厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す最も短い波長（λ７０）は、好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４９０ｎｍ以下、さらに好ましくは４８０ｎｍ以下を上限とする。また、第２のガラスの本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３９０ｎｍ以下、より好ましくは３８５ｎｍ以下、さらに好ましくは３７０ｎｍ以下を上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域又はその近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
本発明の光学ガラスは、白金量が少なく、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスにおける、白金量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは９ｐｐｍ以下、さらに好ましくは８ｐｐｍ以下を上限とする。これにより、白金による着色が抑制され、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
特に、本発明の光学ガラスにおける、白金量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは９ｐｐｍ以下、さらに好ましくは８ｐｐｍ以下を上限とする。これにより、白金による着色が抑制され、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明の光学ガラスは、様々な光学素子及び光学設計に有用である。その中でも特に、本発明の光学ガラスからプリフォームを形成し、このプリフォームを用いてリヒートプレス成形や精密プレス成形等を行い、レンズやプリズム等の光学素子を作製することが好ましい。これにより、径の大きなプリフォームの形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。
本発明の第１のガラスの実施例及び比較例の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、分光透過率が７０％及び５％を示す波長（λ７０、λ５）の結果、ガラス中の白金量（ｐｐｍ）、及び、ガラス中の泡（気泡）の測定値を表１に、第２のガラスの実施例の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、分光透過率が７０％及び５％を示す波長（λ７０、λ５）の結果、ガラス中の白金量（ｐｐｍ）、及び、ガラス中の泡（気泡）の測定値を表２に示す。なお、第１のガラス及び第２のガラスの実施例の組成中に、Ｓｂ２Ｏ３成分を含有している場合は、脱泡剤としての役割も含んでいる。以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例にのみ限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して、均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス原料の熔解難易度に応じて電気炉で１１００〜１５００℃の温度範囲で２〜５時間熔解させた後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷して作製した。
実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎｄ）は、ＪＩＳ Ｂ ７０７１−２：２０１８に規定されるＶブロック法に準じて、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）]の式から算出した。そして、求められた屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）の値から、関係式ｎｄ＝−ａ×νｄ＋ｂにおける、傾きａが０．０１のときの切片ｂを求めた。
実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、ガラスバルク材を、対面を平行に研磨した厚さ１０±０．１ｍｍの試料とし、アニール後すみやかにＪＯＧＩＳ０２−１９７５に規定される方法で光線透過率（分光透過率）、λ７０（透過率７０％時の波長）、λ５（透過率５％時の波長）を求めた。
実施例及び比較例のガラス中の白金量（ｐｐｍ）は、ＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析計）を使用し、測定を行った。
実施例及び比較例のガラス中の泡の測定は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ１２−２０１２「光学ガラスの泡の測定方法」に基づいて行った。
表に表されるように、本発明の実施例の第１のガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７５以上、より詳細には１．９０以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は２．１０以下、より詳細には２．０５以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の第２のガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７５以上、より詳細には１．８０以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の第２のガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７５以上、より詳細には１．８０以上であり、所望の範囲内であった。
本発明の実施例の第１のガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が２５以上、より詳細には２６以上であるとともに、このアッベ数（νｄ）は４５以下、より詳細には４０以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の第２のガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が１５以上、より詳細には２３以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の第２のガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が１５以上、より詳細には２３以上であり、所望の範囲内であった。
本発明の実施例の第１のガラスは、いずれも、λ７０（透過率７０％時の波長）が４５０ｎｍ以下であった。一方で、比較例のガラスは、λ７０が４５０ｎｍより大きかった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて着色し難いことが明らかになった。
本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも白金量が９ｐｐｍ以下だった。これに対して、比較例のガラスは。白金量が１１．１ｐｐｍだった。このため、本発明の実施例のガラスは比較例のガラスに比べて白金量が少ないことが明らかになった。
本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも泡評価が３級以内であった。これに対して、比較例のガラスは、泡評価が５級であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて泡が十分に除去されており、比較例のガラスに比べて脱泡効果が高いことが明らかになった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、還元剤を所定量含有させることによって、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、透過率が高く、白金による着色がし難いことが明らかになった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、還元剤と脱泡剤を所定量含有させることによって、脱泡性が向上されたことが明らかになった。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (4)
- 原材料を混合する工程と、
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。 - 原材料を混合する工程と、
水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、
前記原材料が還元剤と脱泡剤を含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。 - 請求項１又は２に記載の光学ガラスの製造方法であって、
前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
Ｌａ２Ｏ３成分 ３０〜６５％、
Ｂ２Ｏ３成分 １〜２５％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 １５％以下、
ＳｉＯ２成分 １５％以下、
ＴｉＯ２成分 ２５％以下、
Ｙ２Ｏ３成分 １５％以下、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
- 請求項１又は２に記載の光学ガラスの製造方法であって、
前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、
ＳｉＯ２成分 ５〜７５％、
ＴｉＯ２成分 ３〜４０％、
含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010157215.XA CN111320384A (zh) | 2019-04-04 | 2020-03-09 | 光学玻璃的制造方法 |
| JP2023057065A JP2023073465A (ja) | 2019-04-04 | 2023-03-31 | 光学ガラス |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019072131 | 2019-04-04 | ||
| JP2019072131 | 2019-04-04 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023057065A Division JP2023073465A (ja) | 2019-04-04 | 2023-03-31 | 光学ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020169116A true JP2020169116A (ja) | 2020-10-15 |
| JP7257345B2 JP7257345B2 (ja) | 2023-04-13 |
Family
ID=72745799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020012897A Active JP7257345B2 (ja) | 2019-04-04 | 2020-01-29 | 光学ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7257345B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023183140A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Corning Incorporated | High-index silicoborate and borosilicate glasses |
| NL2031590B1 (en) | 2022-03-25 | 2023-10-06 | Corning Inc | High-Index Silicoborate and Borosilicate Glasses |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393648A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-18 | Minolta Camera Co Ltd | 紫外線透過ガラス |
| JP2007137705A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
| JP2007314409A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-12-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 照明用ガラス |
| JP2011026185A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-02-10 | Ohara Inc | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| JP2011144069A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Sumita Optical Glass Inc | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 |
| JP2013103846A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラス、それを用いた集光型太陽光発電装置用光学素子および集光型太陽光発電装置 |
| JP2013227220A (ja) * | 2013-06-19 | 2013-11-07 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子とその製造方法ならびに光学素子ブランクの製造方法 |
| JP2014084235A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Hoya Corp | カレット、光学ガラスおよびそれらの製造方法 |
| JP2014108908A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 集光型太陽光発電装置用フレネルレンズに用いられるガラス |
| JP2015020913A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP2015074572A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP2015127277A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 株式会社オハラ | 光学ガラスの製造方法 |
| JP2016113311A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | 株式会社オハラ | 光学ガラス及び光学素子の製造方法 |
| WO2017110304A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学素子、及び光学装置 |
| JP2018080074A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学素子、及び光学装置 |
| WO2019017205A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
-
2020
- 2020-01-29 JP JP2020012897A patent/JP7257345B2/ja active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393648A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-18 | Minolta Camera Co Ltd | 紫外線透過ガラス |
| JP2007137705A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
| JP2007314409A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-12-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 照明用ガラス |
| JP2011026185A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-02-10 | Ohara Inc | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| JP2011144069A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Sumita Optical Glass Inc | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 |
| JP2013103846A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラス、それを用いた集光型太陽光発電装置用光学素子および集光型太陽光発電装置 |
| JP2014084235A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Hoya Corp | カレット、光学ガラスおよびそれらの製造方法 |
| JP2014108908A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 集光型太陽光発電装置用フレネルレンズに用いられるガラス |
| JP2013227220A (ja) * | 2013-06-19 | 2013-11-07 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子とその製造方法ならびに光学素子ブランクの製造方法 |
| JP2015020913A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP2015074572A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP2015127277A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 株式会社オハラ | 光学ガラスの製造方法 |
| JP2016113311A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | 株式会社オハラ | 光学ガラス及び光学素子の製造方法 |
| WO2017110304A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学素子、及び光学装置 |
| JP2018080074A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学素子、及び光学装置 |
| WO2019017205A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023183140A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Corning Incorporated | High-index silicoborate and borosilicate glasses |
| NL2031590B1 (en) | 2022-03-25 | 2023-10-06 | Corning Inc | High-Index Silicoborate and Borosilicate Glasses |
| EP4257562A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-10-11 | Corning Incorporated | High-index silicoborate and borosilicate glasses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7257345B2 (ja) | 2023-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6409039B2 (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
| WO2013094619A1 (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
| JP5854956B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP2016104695A (ja) | 光学ガラス、光学素子およびガラス成形体の製造方法 | |
| JP2023073465A (ja) | 光学ガラス | |
| JP2017190280A (ja) | 光学ガラス | |
| TW201620847A (zh) | 光學玻璃、預成形體及光學元件 | |
| JP6973902B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP2015044724A (ja) | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 | |
| JP2016216282A (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
| JP2015059064A (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
| JP2016088839A (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP2020169116A (ja) | 光学ガラスの製造方法 | |
| JP2017036210A (ja) | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 | |
| JP6900110B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP2016074558A (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
| TWI621599B (zh) | Optical glass, preforms and optical components | |
| JP2019194155A (ja) | 光学ガラス、レンズプリフォーム及び光学素子 | |
| JP6973905B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| WO2019031095A1 (ja) | 光学ガラス、光学素子及び光学機器 | |
| WO2020262014A1 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP6635667B2 (ja) | 光学ガラス、レンズプリフォーム及び光学素子 | |
| JP7174536B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 | |
| JP6910702B2 (ja) | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 | |
| JP7429622B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20220221 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220802 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221011 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230307 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230403 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7257345 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |