JP2020165500A

JP2020165500A - 管継手

Info

Publication number: JP2020165500A
Application number: JP2019067177A
Authority: JP
Inventors: 猪谷　崇明; Takaaki Itani; 崇明猪谷; 浩樹 ▲徳▼永; Hiroki Tokunaga
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7259485B2

Abstract

【課題】フレキシブル管が偏平に変形していた場合等のガス漏れと、パッキンの経年劣化によるシール性の低下を防止する管継手を提供する。【解決手段】管継手は、フレキシブル管が接続される管継手であって、フレキシブル管を管継手の内部において固定するためのリテーナと、管継手において中心軸に沿ってスライド可能に取り付けられ、スライド可能な範囲のうちリテーナに近い方の端の位置に固定されることにより、管継手に挿入されたフレキシブル管のコルゲート管をリテーナに固定させる押しリングと、環状に構成され、フレキシブル管を受け入れて、リテーナによって固定されたコルゲート管の周囲をシールするパッキンと、フレキシブル管を受け入れ、パッキンを囲み、パッキンの押しリングとは逆側の端の位置を制限する管継手本体と、押しリングとパッキンとの間に配されて、押しリングから遠ざかる方向にパッキンを押すバネを備える、管継手。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブル管の接続に用いる管継手に関する。

一般に都市ガス等のガス供給配管には、蛇腹状の金属コルゲート管を供えるフレキシブル管と、これに結合される管継手とが広く用いられている（特許文献１）。特許文献１の技術においては、図２０及び図２１に示したように、管継手３００にフレキシブル管４００を挿入し、更に押しリング３０５を押し込むだけで確実にフレキシブル管４００を装着することができ、しかも構造が簡単で安全な差込式の管継手３００が開示されている。

特開２００３−１７６８８８号公報

ところが、特許文献１に記載された管継手３００は、矢印Ｂの方向に押しリング３０５を押し込む押しリングプッシュ時において、偏平に変形したフレキシブル管４００が施工された場合等に確実なシールが行えなくなるおそれがあった（図２２参照）。また、施工ミスが起こらなかった場合においても、パッキン３０４の経年劣化によりシール性が低下する虞があった。

本発明は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、管継手が提供される。この管継手は、フレキシブル管が接続される管継手であって、前記フレキシブル管を前記管継手の内部において固定するためのリテーナと、前記管継手において中心軸に沿ってスライド可能に取り付けられ、スライド可能な範囲のうち前記リテーナに近い方の端の位置に固定されることにより、前記管継手に挿入された前記フレキシブル管のコルゲート管を前記リテーナに固定させる押しリングと、環状に構成され、前記フレキシブル管を受け入れて、前記リテーナによって固定された前記コルゲート管の周囲をシールするパッキンと、前記フレキシブル管を受け入れ、前記パッキンを囲み、前記パッキンの前記押しリングとは逆側の端の位置を制限する管継手本体と、前記押しリングと前記パッキンとの間に配されて、前記押しリングから遠ざかる方向に前記パッキンを押すバネを備える。この形態の管継手においては、フレキシブル管の挿入後、施工者が押しリングをリテーナの方へ変位させ固定させると、リテーナがフレキシブル管と係合する。その後バネがパッキンを押圧する。一方、管継手本体が、パッキンの押しリングとは逆側の端の位置を制限する。このため、パッキンは、中心軸に向かう方向に圧縮され、中心軸に向かう方向および中心軸から遠ざかる方向に拡大しようとする。しかし、管継手本体がパッキンの外側を囲んでいる。このため、パッキンは、中心軸に向かう方向に拡大する。その結果、フレキシブル管が偏平に変形していた場合であっても、バネがない管継手に比べて、フレキシブル管を良好にシールすることができる。また、バネによってパッキンに押圧力を加えているため、バネがない管継手にくらべて、より長い時間、フレキシブル管を良好にシールすることができる。
（２）本発明の形態によれば、前記押しリングと、前記バネと、前記リテーナと、前記パッキンとが、前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配されており、前記バネは、前記リテーナを介して、前記押しリングから遠ざかる方向に前記パッキンを押してもよい。この形態の管継手においては、リテーナが押しリングに押されてフレキシブル管を固定した後に、バネによって、リテーナを介して、パッキンが押しリングから遠ざかる方向に押されることになる。そのため、パッキンの弾性変形によって、リテーナとフレキシブル管との相対位置が変化しない。よって、高いシール性を保ちつつ、強固にフレキシブル管を保持できる。
（３）本発明の形態によれば、前記バネが波形座金であってもよい。この形態の管継手においては、波形座金の形状を調整することにより弾性率を容易に調整ことができる。そのため、管継手の中心軸の方向における寸法を変えることなく、弾性率を調整できる。
（４）本発明の形態によれば、中心軸に沿って前記パッキンと前記管継手本体の間に挟まれて保持されており、前記フレキシブル管が前記管継手に挿入された状態において、先端が前記フレキシブル管の谷部に入り込むストッパーと、前記パッキンに対して前記押しリングとは逆の側に配置され、前記パッキンと反対側の端が前記管継手本体と接触して固定されており、前記ストッパーよりも中心軸側に配される流出防止部材と、前記ストッパーと前記管継手本体と前記流出防止部材に囲まれた位置に配されており、高温に曝された際に膨張する耐火膨張パッキンを備えていてもよい。この形態の管継手においては、火災時に高温に曝された耐火膨張パッキンが膨張する。その際、耐火膨張パッキンが管継手本体とストッパーと流出防止部材１１２とに囲まれた状態で膨張する。そのためパッキンが焼失した場合であっても、耐火膨張パッキンが管継手本体、ストッパー、流出防止部材に密着するように膨張するため、ガス漏れ量を最小限に食い止めることが可能となる。

本実施形態としての管継手の部分断面側面図である。管継手を示す分解斜視図である。図２の分解斜視図の断面を表した図である。管継手本体を示す斜視図である。リテーナを示す斜視図である。耐火膨張パッキンを示す斜視図である。パッキンを示す斜視図である。押しリングを示す斜視図である。スペーサの断面を示す斜視図である。ストッパーを示す斜視図である。バネ１１０Ａを示す斜視図である。流出防止部材を示す斜視図である。管継手にフレキシブル管を挿入する途中の状態を示す部分断面側面図である。フレキシブル管の挿入後、ストッパーの当接部がコルゲート管の谷部と接触した状態を示す部分断面側面図である。フレキシブル管の挿入後の施工完了の状態を示す部分断面側面図である。施工者による押しリング押し込み後におけるパッキンのシール性向上のイメージ図である。火災時における耐火膨張パッキンの膨張の状態を示した説明図である。流出防止部材が設けられていない場合における、火災時の耐火膨張パッキンの膨張の状態を示した説明図である。波形座金１１０Ｂを示す斜視図である。従来の管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。従来の管継手の施工後の状態を示す部分断面側面図である。施工時にフレキシブル管が偏平に変形した状態を示す説明図である。

Ａ.実施形態の構成
図１は本実施形態としての管継手１００の部分断面側面図である。図２は管継手１００を示す分解斜視図である。図３は管継手１００の分解斜視図の断面を表した図である。

管継手１００は、管継手本体１０１と、流出防止部材１１２と、耐火膨張パッキン１０３と、ストッパー１０９と、パッキン１０４と、リテーナ１０２と、スペーサ１０８と、バネ１１０Ａと、押しリング１０５と、ストップリング１０６と、水密Ｏリング１０７と、通気部材１１１と、位置決めカラー１１３と、水密パッキン１１４とを備える。これらの部材は、管継手１００のＸの正方向からＸの負方向に向かって、上記の順番に配されて、管継手１００を構成する。

（ａ）管継手本体
図４は、管継手本体１０１を示す斜視図である。図４に示すように、管継手本体１０１は、略管状の形状を有する。また、図１５に示すように、管継手本体１０１は、管の内孔１０１ｎにフレキシブル管２００の先端部分を受け入れる。図１５はフレキシブル管２００の挿入後の施工完了の場面を示す部分断面側面図であるが、技術の理解を容易にするため、ここでは図４に加えて図１５を適宜使用して管継手本体１０１を説明する。管継手本体１０１は、黄銅等の銅合金で形成されている。

図１に示すように、管継手本体１０１の内孔１０１ｎは、管の中心軸ＣＡに沿って、中心軸ＣＡを同じくする小内径部ＨＳと、中内径部ＨＭと、大内径部ＨＢを有する。小内径部ＨＳの内径は、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の内径よりも小さい。中内径部ＨＭの内径は、小内径部ＨＳの内径よりも大きく、かつ、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の外径よりも大きい。大内径部ＨＢの内径は、中内径部ＨＭの内径よりも大きい。小内径部ＨＳと中内径部ＨＭとを接続する段差部ＨＣは、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の先端を受け止めることができる（図１５参照）。中内径部ＨＭ内には、小内径部ＨＳから遠ざかる方向、すなわちＸの負方向に向かって順に、流出防止部材１１２と、耐火膨張パッキン１０３と、ストッパー１０９の一部分が収容される。大内径部ＨＢ内には、リテーナ１０２と、パッキン１０４と、押しリング１０５の一部分と、ストップリング１０６と、スペーサ１０８と、中内径部ＨＭに収容されないストッパー１０９の部分と、バネ１１０Ａと、が収容される。

フレキシブル管２００は、管継手１００に対して、管継手本体１０１の内孔１０１ｎの中心軸ＣＡと、フレキシブル管２００の中心軸とが一致するように、挿入される。図１において、フレキシブル管の挿入方向を、Ｘの正方向として示す。Ｘの方向は、管継手本体１０１の内孔１０１ｎの中心軸ＣＡと平行である。

図１に示すように、中内径部ＨＭは押圧部１０１ａを有する。押圧部１０１ａは、耐火膨張パッキン１０３の外周と接触している。火災時に耐火膨張パッキン１０３が膨張すると、押圧部１０１ａが耐火膨張パッキン１０３の外方向への膨張を制限する。固定部１０１ｂは、中内径部ＨＭと大内径部ＨＢの間の段差である。固定部１０１ｂは、固定部１０１ｂとパッキン１０４との間に設けられたストッパー１０９の一辺を支持する。

大内径部ＨＢ内には、Ｘの負方向に向かって順に、押し当て部１０１ｃ、接触部１０１ｄ、第一ストップリング溝１０１ｅ、第二閉じ込め部１０１ｉ、第二ストップリング溝１０１ｆ、テーパ面１０１ｇ、第一閉じ込め部１０１ｈを有する。押し当て部１０１ｃは、パッキン１０４の外周でパッキン１０４と接触している。押し当て部１０１ｃは、押し当て部１０１ｃとパッキン１０４との接触面においてパッキン１０４の外方向への膨張を制限する。接触部１０１ｄは、フレキシブル管２００の挿入前においてはリテーナ１０２の外周と接触する（図１参照）。フレキシブル管２００の挿入後、スペーサ１０８がＸの正方向に向かって変位すると、接触部１０１ｄはスペーサ１０８の外周と接触する（図１５参照）。接触部１０１ｄは、スペーサ１０８の外周との接触面においてスペーサ１０８を中心軸ＣＡの方向に押圧する。第一ストップリング溝１０１ｅは、中心軸ＣＡについてストップリング１０６の中心軸ＣＡに沿った厚みよりも大きい幅を有する溝である。第一ストップリング溝１０１ｅは、ストップリング１０６の線径の二分の一よりも大きい深さを有する。第一ストップリング溝１０１ｅは、フレキシブル管２００の挿入後において、ストップリング１０６を収容する（図１５参照）。

図１に示すように、第二ストップリング溝１０１ｆは、中心軸ＣＡについてストップリング１０６の中心軸ＣＡに沿った厚みよりも大きい幅を有する溝である。第二ストップリング溝１０１ｆは、ストップリング１０６の線径の二分の一よりも大きい深さを有する。第二ストップリング溝１０１ｆは、フレキシブル管２００の挿入前において、ストップリング１０６を収容する。第二ストップリング溝１０１ｆは、テーパ面１０１ｇを有する。テーパ面１０１ｇは、第二ストップリング溝１０１ｆの底面１０１ｆｂに対して９０°より大きい角度で配されている。テーパ面１０１ｇは、中内径部ＨＭに向かって内径が小さくなる形状を有する。

第一閉じ込め部１０１ｈは、フレキシブル管の挿入前の状態において、水密Ｏリング１０７の外周と接触する（図１参照）。第一閉じ込め部１０１ｈは、水密Ｏリング１０７との接触面において、管継手本体１０１の外径方向への水密Ｏリング１０７の変形を制限している。また、第二閉じ込め部１０１ｉは、押しリング１０５の押し込み動作後において、水密Ｏリング１０７の外周と当接する（図１５参照）。第二閉じ込め部１０１ｉは、水密Ｏリング１０７との接触面において、管継手本体１０１の外径方向への水密Ｏリング１０７の変位を制限している。

（ｂ）リテーナ
図５は、リテーナ１０２を示す斜視図である。リテーナ１０２は、略環状の形状を有する。リテーナ１０２は、フレキシブル管２００を管継手１００の内部において固定するために用いられる。リテーナ１０２は樹脂等の弾性変形可能な材料からなる。リテーナ１０２は、円筒状基部１０２ａと、円筒状基部１０２ａから円周方向に等間隔で延出する複数のセグメント１０２ｂと、各セグメント１０２ｂの先端に設けられた黄銅等の金属製の爪部１０２ｃとを有する。複数の爪部１０２ｃは、コルゲート管２１０の谷部２１２に入り込む（図１５参照）。

（ｃ）耐火膨張パッキン
図６は、耐火膨張パッキン１０３を示す斜視図である。耐火膨張パッキン１０３は長方形の断面を有する環状の部材である(図１参照）。耐火膨張パッキン１０３は、管継手１００に熱が加えられ、パッキン１０４が溶融した際に、管継手１００とフレキシブル管２００との間のシール性を確保するための部材である。耐火膨張パッキン１０３は、パッキン１０４に対して押しリング１０５とは逆の側に配置され、パッキン１０４と反対側の端が管継手本体１０１と接触して固定されており、流出防止部材１１２と、ストッパー１０９と管継手本体１０１と流出防止部材１１２に囲まれた位置に配されている（図１参照）。

（ｄ）パッキン
図７は、パッキン１０４を示す斜視図である。パッキン１０４はＬ字型の断面を有する環状の部材である(図１参照）。パッキン１０４は、フレキシブル管２００を受け入れて、リテーナ１０２によって固定されたコルゲート管２１０の周囲をシールする（図１参照）。パッキン１０４はゴム製の弾性部材である。パッキン１０４の外径は、押し当て部１０１ｃの内周の内径よりも若干大きく設定されている。パッキン１０４の内径は、コルゲート管２１０の外径よりも若干小さく設けられている。パッキン１０４はＸの正方向の端においてストッパー１０９と接触する。パッキン１０４は、Ｘの負方向の端においてリテーナ１０２と接触する。また、パッキン１０４は外周において管継手本体１０１の押し当て部１０１ｃと接触する。よって、ストッパー１０９とリテーナ１０２と押し当て部１０１ｃによってパッキン１０４の変位が抑制される（図１参照）。

（ｅ）押しリング
図８は、押しリング１０５を示す斜視図である。押しリング１０５は、略長方形の断面を有する筒状の部材である。押しリング１０５は、中心軸ＣＡに沿ってスライド可能なように管継手１００に取り付けられ、スライド可能な範囲のうちリテーナ１０２に近い方の端の位置に固定される。これにより、押しリング１０５は管継手１００に挿入されたフレキシブル管２００のコルゲート管２１０をリテーナ１０２に固定させる。また、図１に示すように、押しリング１０５は、その外周において、Ｘの負方向に向かって順に、第三ストップリング溝１０５ａ、水密Ｏリング溝１０５ｂ、通気孔１０５ｃを有する。

第三ストップリング溝１０５ａは、中心軸ＣＡについてストップリング１０６の中心軸ＣＡに沿った厚みよりも若干大きい幅を有する。第三ストップリング溝１０５ａは、ストップリング１０６の一部を収容する部分である。水密Ｏリング溝１０５ｂは、中心軸ＣＡについて水密Ｏリング１０７の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。水密Ｏリング溝１０５ｂは、水密Ｏリング１０７を収容する。水密Ｏリング溝１０５ｂの開口は、第二閉じ込め部１０１ｉによって塞がれる。通気孔１０５ｃは、押しリング１０５において、中心軸ＣＡに向かって等間隔に配される複数の貫通孔である。通気孔１０５ｃは、通気部材１１１を収容する。

（ｆ）ストップリング
図２と図３に示すように、ストップリング１０６は円状の断面を有する環状の部材である。より具体的には、ストップリング１０６は金属製のＣ型形状のリングである。図１に示すように、フレキシブル管２００の挿入前においては、ストップリング１０６の内周側の一部は、第三ストップリング溝１０５ａに配置される。また、ストップリング１０６の外周側の一部は、第二ストップリング溝１０１ｆに配置される。ストップリング１０６は、フレキシブル管２００の挿入前は、第二ストップリング溝１０１ｆと第三ストップリング溝１０５ａとの間で、管継手本体１０１と押しリング１０５を係止する。フレキシブル管２００の挿入後は、ストップリング１０６は第一ストップリング溝１０１ｅと第三ストップリング溝１０５ａにおいて管継手本体１０１と押しリング１０５を係止する（図１５参照）。

（ｇ）水密Ｏリング
図１に示すように、水密Ｏリング１０７は円状の断面を有する環状の部材である。水密Ｏリング１０７は押しリング１０５の外径部側に設けられた水密Ｏリング溝１０５ｂに配置されている。水密Ｏリング１０７は、フレキシブル管２００の挿入前において、水密Ｏリング溝１０５ｂにおいて収納される。フレキシブル管２００の挿入前、水密Ｏリング１０７の外周の一部は、管継手本体１０１のＸの負方向の端において第一閉じ込め部１０１ｈと当接する（図１５参照）。フレキシブル管２００の挿入後において、水密Ｏリング１０７の外周の一部は、第二閉じ込め部１０１ｉと当接する。水密Ｏリング１０７は主に管継手本体１０１と押しリング１０５の接続部分からの液体の侵入を防ぐように機能する。水密Ｏリング１０７はゴム製であり、例えばＥＰＤＭ(エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム)やＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）などが水密Ｏリング１０７の材料として用いられる。

（ｈ）スペーサ
図２と図３に示すように、スペーサ１０８は略三角状の断面を有する環状の部材である。スペーサ１０８は、バネ１１０Ａとリテーナ１０２の間において、中心軸ＣＡに沿ってスライド可能に配される（図１参照）。

スペーサ１０８は、バネ１１０Ａにより加えられた押圧力をリテーナ１０２に伝達する。図９は、スペーサの断面図を示す斜視図である。スペーサ１０８は、Ｘの負方向に向かって順に、第一先端１０８ａと斜面部分１０８ｂと第二先端１０８ｃを備える。図１５は、フレキシブル管挿入後の施工完了の場面を示す部分断面側面図であるが、技術の理解を容易にするため、ここでは図１に加えて図１５を適宜使用してスペーサ１０８を説明する。第一先端１０８ａは、フレキシブル管２００の挿入前において管継手本体１０１の内周と、リテーナ１０２と当接する（図１及び図９参照）。フレキシブル管挿入後においては、スペーサ１０８は、スライドによってＸの正方向に変位し、リテーナ１０２を矢印Ａの方向に押圧する（図１５参照）。Ａの方向は、中心軸ＣＡと垂直な方向である。斜面部分１０８ｂは、フレキシブル管２００の挿入後において、リテーナ１０２と接触し、リテーナ１０２をＡの方向に押圧する。第二先端１０８ｃは、バネ１１０Ａと当接する。第二先端１０８ｃがバネ１１０Ａにより加えられた押圧力を受け止め、その押圧力によりスペーサ１０８がＸの正方向にスライドする。

（ｉ）ストッパー
図１０は、ストッパー１０９を示す斜視図である。ストッパー１０９は、略環状の形状を有する。ストッパー１０９は、中心軸ＣＡについてパッキン１０４と管継手本体１０１の固定部１０１ｂとの間に挟まれて保持されている（図１参照）。ストッパー１０９は、フレキシブル管２００の挿入後、施工者による押しリング１０５の押し込み動作前において、コルゲート管２１０の谷部２１２を固定する（図１５参照）。ストッパー１０９は、複数の先端である当接部１０９ａを有する。複数の当接部１０９ａは、フレキシブル管２００が管継手１００に挿入された状態において、フレキシブル管２００の谷部２１２に入り込む。当接部１０９ａは、管継手本体１０１の内部の円周方向に等間隔で配され、管継手本体１０１のＸの正の方向に向かって突出する板状の部材である。

（ｊ）バネ
図１１は、バネ１１０Ａを示す斜視図である。バネ１１０Ａは長方形の断面を有する環状の部材である（図２及び図３参照）。フレキシブル管２００の挿入前において、バネ１１０Ａは押しリング１０５とパッキン１０４との間に配されている（図１参照）。バネ１１０Ａは、Ｘの負方向の端において押しリング１０５と当接する。また、バネ１１０Ａは、Ｘの正方向の端で、スペーサ１０８の第二先端１０８ｃと当接する。バネ１１０Ａは、ステンレス等の弾性変形可能な材料から形成される。フレキシブル管２００の挿入後、施工者により押しリング１０５が押し込まれると、バネ１１０Ａが押しリング１０５から遠ざかる方向、すなわちＸの正方向にスペーサ１０８の第二先端１０８ｃを押す。第二先端１０８ｃに加わった押圧力により、リテーナ１０２が矢印Ａの方向に変位する。変位したリテーナ１０２の爪部１０２ｃが、パッキン１０４を押す。

（ｋ）通気部材
通気部材１１１は、円状の断面を有する棒状の部材である（図１参照）。通気部材１１１は、通気孔１０５ｃ内に配されている。通気部材１１１は、通気孔１０５ｃの内径よりも若干大きい外径を有する。

（ｌ）流出防止部材
図１２は、流出防止部材１１２を示す説明図である。流出防止部材１１２は、略筒状の形状を有する。流出防止部材１１２は、Ｘの正方向に向かう端を含む一部が、小内径部ＨＳに収容されている（図１参照）。小内径部ＨＳに収容されない部分は、中内径部ＨＭに収容されている。流出防止部材１１２は、パッキン１０４と反対側の端、すなわちＸの正方向の端が管継手本体１０１と接触して固定されている。流出防止部材１１２は、ストッパー１０９よりも中心軸ＣＡに近い位置に配される。耐火膨張パッキン１０３は、火災時に膨張した際、管継手本体１０１とストッパー１０９と流出防止部材１１２とフレキシブル管２００に囲まれた状態で膨張する。この結果、流路内への膨張量が抑制され、管継手本体１０１の内面とフレキシブル管２００の外面とで挟まれた空間内で大部分が膨張する（図１７参照）。そのため、耐火膨張パッキン１０３は、流出防止部材１１２によって流路内への膨張が抑制される。これにより、耐火膨張パッキン１０３は、膨張した際にガス漏れを防止することができるだけの密度を保つことが可能となる。

（ｍ）位置決めカラー
図２と図３に示すように、位置決めカラー１１３は全体として略筒状に形成されている。位置決めカラー１１３は、フレキシブル管２００の挿入後において、施工者により管継手１００から取り外される。これにより、施工者は押しリング１０５をＸの正方向に押し込むことができる。位置決めカラー１１３は、相対的に厚く形成された厚肉部１１３ａと、相対的に薄く形成された薄肉部１１３ｂとの２つの部位を有する。厚肉部１１３ａはＣ型形状のリングである。厚肉部１１３ａは内周が押しリング１０５の外周において接している（図１参照）。厚肉部１１３ａは、中心軸ＣＡに沿った方向において、大内径部ＨＢの端、すなわちＸの負方向の端において管継手本体１０１と接触している。厚肉部１１３ａはフレキシブル管２００の挿入前において、押しリング１０５のＸの方向への変位を制限する。薄肉部１１３ｂは、厚肉部１１３ａから中心軸ＣＡに垂直な方向に向かって突出している。薄肉部１１３ｂは、施工者が位置決めカラー１１３を引き抜く際に掴む部位である。

（ｎ）水密パッキン
図１に示すように水密パッキン１１４は略Ｌ字型の断面を有する環状の部材である。水密パッキン１１４は、ゴムまたは樹脂で構成される。水密パッキン１１４は、管継手本体１０１が押しリング１０５と当接する側とは逆側の端において押しリング１０５の内径において収納される。水密パッキン１１４は、管継手本体１０１とフレキシブル管２００の隙間を介した外部からの液体の侵入を防ぐ。

Ｂ. 接続作業
（ａ）フレキシブル管２００の挿入動作
図１３は、管継手１００にフレキシブル管２００を挿入する途中の状態を示す部分断面側面図である。フレキシブル管２００の被膜樹脂２１３をフレキシブル管２００の先端から除去したコルゲート管２１０を、管継手１００に挿入すると、図１３に示すように、まずコルゲート管２１０の一山目の山部２１１が当接部１０９ａに当接する。さらに、コルゲート管２１０が管継手１００に挿入されると、フレキシブル管２００に加えられた押圧力により、当接部１０９ａが管継手本体１０１の方向に弾性変形する。このとき、当接部１０９ａの先端は、コルゲート管２１０の一山目の山部２１１の頂点近傍と接している。

図１４は、フレキシブル管２００の挿入後、ストッパー１０９の当接部１０９ａがコルゲート管２１０の谷部２１２と接触した場面を示す部分断面側面図である。フレキシブル管２００がさらに管継手１００の内部である管継手本体１０１の内孔１０１ｎに挿入されると、当接部１０９ａの先端は、コルゲート管２１０の一山目の山部２１１の頂点を越えて、谷部２１２と接触する。これにより、フレキシブル管２００を管継手１００に仮止めすることができると共に、施工者は管継手１００の所定の挿入位置までフレキシブル管２００が挿入されたことを感じることができる。

（ｂ）押しリング１０５の押し込み動作
図１５は、フレキシブル管挿入後の施工完了の場面を示す部分断面側面図である。図１４の状態から、施工者が位置決めカラー１１３を取り外す（図１４の左上部参照）。これにより押しリング１０５がＸの正方向にスライドすることが可能となる。その後、施工者は押しリング１０５をＸの正方向に押し込む。押しリング１０５は第二ストップリング溝１０１ｆと第三ストップリング溝１０５ａに係止されたストップリング１０６により、Ｘの負方向への変位が制限されているため、押しリング１０５は管継手本体１０１からはずれない。

押しリング１０５がＸの正方向に押し込まれると、押しリング１０５に収容されていたストップリング１０６と水密Ｏリング１０７もＸの正方向に変位する。ストップリング１０６は第二ストップリング溝１０１ｆと第三ストップリング溝１０５ａに収容された状態でテーパ面１０１ｇをＸの正方向にスライドする。テーパ面１０１ｇをスライドしたストップリング１０６は、第二閉じ込め部１０１ｉに開口を塞がれた第三ストップリング溝１０５ａに収容されながら、Ｘの正方向に変位を続ける。押しリング１０５のＸの正方向への変位が終了すると、ストップリング１０６は第一ストップリング溝１０１ｅと第三ストップリング溝１０５ａに収容される。これにより、フレキシブル管２００の挿入後においても、ストップリング１０６は押しリング１０５と管継手本体１０１を係止することができる。

水密Ｏリング１０７は、押しリング１０５のＸの正方向への変位に伴って、第一閉じ込め部１０１ｈと接触していた位置からＸの正方向へ変位する。変位した水密Ｏリング１０７は第二ストップリング溝１０１ｆに侵入し、テーパ面１０１ｇをスライドする。テーパ面１０１ｇをスライドした水密Ｏリング１０７は、第二閉じ込め部１０１ｉにおいて開口を塞がれた水密Ｏリング溝１０５ｂに収容される。

押しリング１０５と当接していたバネ１１０Ａは、押しリング１０５の変位に伴ってＸの正方向へ変位する。バネ１１０Ａは第二先端１０８ｃと当接する部位においてスペーサ１０８をＸの正方向へ押圧する。押圧されたスペーサ１０８は、Ｘの正方向にスライドしながら第一先端１０８ａにおいてリテーナ１０２を押圧する。それにより、リテーナ１０２がＸの正方向に変位する（図９及び図１５参照）。

（ｃ）コルゲート管２１０の接続動作
ここで、リテーナ１０２と隣接するパッキン１０４は、管継手本体１０１により押しリング１０５とは逆側の端の位置、すなわちＸの正方向の端が制限されている。これにより、リテーナ１０２はパッキン１０４により一定以上のＸの正方向への変位が制限される。パッキン１０４によりＸ方向の変位が制限されている状態で、さらに押しリング１０５からの押圧力がバネ１１０Ａとスペーサ１０８を介してリテーナ１０２に伝わると、パッキン１０４と接触するリテーナ１０２の爪部１０２ｃが管継手本体１０１の半径方向に変位する。つまり、施工者が押しリング１０５をリテーナ１０２の方へ変位させ固定させると、リテーナ１０２の爪部１０２ｃがフレキシブル管２００とのコルゲート管２１０と係合する。なお、図１５はパッキン１０４の形状及び寸法を正確に示すものではない。

また、リテーナ１０２の爪部１０２ｃが管継手本体１０１の半径方向に変位することに伴って、スペーサ１０８の斜面部分１０８ｂがリテーナ１０２と接触する。スペーサ１０８は第二先端１０８ｃから受けたバネ１１０Ａによる押圧力を、斜面部分１０８ｂからリテーナ１０２に伝達する。また、リテーナ１０２は、爪部１０２ｃにおいてパッキン１０４と接触しているため、管継手本体１０１に押しリング１０５が押しこまれてフレキシブル管２００が固定されたときに、押しリング１０５から遠ざかる方向にパッキン１０４を押すことになる。このとき、リテーナ１０２は、管継手本体１０１への押しリング１０５の押し込み動作に伴ってスペーサ１０８と押しリング１０５の間で大きく弾性変形しているバネ１１０Ａの押圧力を受ける。これにより、リテーナ１０２は、パッキン１０４を押しリング１０５の移動完了後もＸの正方向に押圧し続ける。パッキン１０４は、管継手本体１０１によってＸの正方向への変位が制限されている。よってパッキン１０４は、押しリング１０５の移動完了後も、Ｘの両方向に変位することなく圧縮されている。パッキン１０４は圧縮されることによって、管継手本体１０１の内面及びフレキシブル管２００の表面に強く接触するのでシール性が向上する。さらに、管継手１００によれば、フレキシブル管２００を接続した後にもバネ１１０Ａによってパッキン１０４が押しリング１０５の移動完了後も圧縮されることで、パッキン１０４は、コルゲート管２１０を押圧し続け、これにより、パッキン１０４によるシール性を高めることができる。そのためパッキン１０４の経年劣化に伴う流体の漏れを防ぐことができる。その結果、バネ１１０Ａを備えていない従来の管継手よりもフレキシブル管２００を長期間にわたってシールすることができる。また、バネ１１０Ａがリテーナ１０２を介してパッキン１０４を押圧し続けることにより、パッキン１０４の弾性変形によって、リテーナ１０２とフレキシブル管２００との相対位置が変化しない。よって、高いシール性を保ちつつ、強固にフレキシブル管２００を保持できる。

図１６は、施工者による押しリング１０５の押し込み後におけるパッキン１０４のシール性向上のイメージ図である。バネ１１０Ａがリテーナ１０２を介してパッキン１０４を押圧することによって、図１６の破線部分のパッキン１０４は、リテーナ１０２に圧縮されて、中心軸ＣＡに向かう方向および中心軸ＣＡから遠ざかる方向に変形しようとする。しかし、管継手本体１０１の押し当て部１０１ｃがパッキン１０４の外側を囲んでいる。このため、パッキン１０４は、中心軸ＣＡに向かう方向に変形する（図１６の実線部分で描いたパッキン１０４参照）。その結果、フレキシブル管２００が偏平に変形していた場合であっても（図２２参照）、バネ１１０Ａがない管継手１００に比べて、フレキシブル管２００を良好にシールすることができる。

Ｃ.接続後
図１７は、火災時における耐火膨張パッキン１０３の膨張の状態を示した説明図である。施工完了後、管継手１００が火災により高温に曝されると、パッキン１０４が焼失する可能性がある。このような場面において、耐火膨張パッキン１０３が膨張する。耐火膨張パッキン１０３はストッパー１０９と管継手本体１０１と流出防止部材１１２に囲まれた位置に配されているため、耐火膨張パッキン１０３はそれらに囲まれた状態で膨張する。その結果、耐火膨張パッキン１０３が囲まれている部材と密着して、コルゲート管２１０と管継手１００のシール性を確保する。

図１８は、流出防止部材１１２が設けられていない場合における、火災時の耐火膨張パッキン１０３の膨張の状態を示した説明図である。流出防止部材１１２が設けられていない場合、耐火膨張パッキン１０３はストッパー１０９と管継手本体１０１に隣接するが、流出防止部材１１２が設けられている位置に相当する位置から、中心軸ＣＡに向かって流出する。そのため耐火膨張パッキン１０３がフレキシブル管２００と管継手本体１０１の間をシールできない。その結果、管継手本体１０１と耐火膨張パッキン１０３との間に生まれた隙間からガスが漏れ出す。本実施形態においては、流出防止部材１１２が設けられていない場合に対して、ガス漏れ量を最小限に食い止めることが可能となる。

Ｄ.他の実施形態
Ｄ１）上記実施形態では、バネ１１０Ａの形状は板状である。しかし、バネ１１０Ａが波形座金１１０Ｂもしくはそれ以外の部材であってもよい。図１９は波形座金１１０Ｂを示す説明図である。波形座金１１０Ｂは長方形の断面を有する略環状の部材である。波形座金１１０Ｂは、ステンレス等の弾性変形可能な材料から形成される。波形座金１１０Ｂを用いた場合、波形座金１１０Ｂの形状で調整することにより弾性率を容易に調整ことができる。そのため、管継手１００の中心軸の方向における寸法を変えることなく、弾性率を調整できる。

Ｄ２）上記実施形態では、ストッパー１０９の当接部１０９ａがコルゲート管２１０の谷部２１２と接触することでフレキシブル管２００を管継手１００に仮止めすることができると共に、施工者はフレキシブル管２００と管継手１００の接続を感じることができる。しかし、ストッパーは設けられていなくてもよい。リテーナがフレキシブル管と係合をし、接続を確認できればよい。

Ｄ３）上記実施形態では、管継手１００は、Ｘの負方向に向かって順に、管継手本体１０１と、流出防止部材１１２と、耐火膨張パッキン１０３と、ストッパー１０９と、パッキン１０４と、リテーナ１０２と、スペーサ１０８と、バネ１１０Ａと、押しリング１０５と、ストップリング１０６と、水密Ｏリング１０７と、通気部材１１１と、位置決めカラー１１３と水密パッキン１１４と、を備える（図１参照）。しかし、この順番に設けられていなくてもよい。例えば、Ｘの負方向に向かって順に、パッキンと、バネと、リテーナと、押しリングが配されていてもよい。

Ｄ４）上記実施形態では、スペーサ１０８がバネ１１０Ａを介してリテーナ１０２を押圧している。しかし、リテーナ１０２を押圧するのはスペーサ１０８でなくてもよい。また、スペーサ１０８またはそれに相当する部材がなくてもよい。リテーナが期待通りの強度でコルゲート管と係合し、パッキンが期待通りのシール性を保てばよい。

Ｄ５）上記実施形態では、耐火膨張パッキン１０３を囲んでいるのはストッパー１０９と管継手本体１０１と流出防止部材１１２である。しかし、耐火膨張パッキン１０３はこれらの部材に囲まれていなくともよい。耐火膨張パッキンが膨張した際に、ガス漏れが防止できる配置であればよい。

１００…管継手、１０１…管継手本体、１０１ａ…押圧部、１０１ｂ…固定部、１０１ｃ…押し当て部、１０１ｄ…接触部、１０１ｅ…第一ストップリング溝、１０１ｆ…第二ストップリング溝、１０１ｆｂ…第二ストップリング溝の底面、１０１ｇ…テーパ面、１０１ｈ…第一閉じ込め部、１０１ｉ…第二閉じ込め部、１０１ｎ…内孔、１０２…リテーナ、１０２ａ…円筒状基部、１０２ｂ…セグメント、１０２ｃ…爪部、１０３…耐火膨張パッキン、１０４…パッキン、１０５…押しリング、１０５ａ…第三ストップリング溝、１０５ｂ…水密Ｏリング溝、１０５ｃ…通気孔、１０６…ストップリング、１０７…水密Ｏリング、１０８…スペーサ、１０８ａ…第一先端、１０８ｂ…斜面部分、１０８ｃ…第二先端、１０９…ストッパー、１０９ａ…当接部、１１０Ａ…バネ、１１０Ｂ…波形座金、１１１…通気部材、１１２…流出防止部材、１１３…位置決めカラー、１１４…水密パッキン、２００…フレキシブル管、２１０…コルゲート管、２１１…山部、２１２…谷部、２１３…被膜樹脂、ＣＡ…中心軸、ＨＳ…小内径部、ＨＭ…中内径部、ＨＢ…大内径部、ＨＣ…段差部、Ａ…リテーナ１０２の変位方向、３００…従来技術の管継手、３０４…従来技術のパッキン、３０３…従来技術の押しリング、Ｂ…押しリングプッシュ時において押しリングが押し込まれる方向

Claims

フレキシブル管が接続される管継手であって、
前記フレキシブル管を前記管継手の内部において固定するためのリテーナと、
前記管継手において中心軸に沿ってスライド可能に取り付けられ、スライド可能な範囲のうち前記リテーナに近い方の端の位置に固定されることにより、前記管継手に挿入された前記フレキシブル管のコルゲート管を前記リテーナに固定させる押しリングと、
環状に構成され、前記フレキシブル管を受け入れて、前記リテーナによって固定された前記コルゲート管の周囲をシールするパッキンと、
前記フレキシブル管を受け入れ、前記パッキンを囲み、前記パッキンの前記押しリングとは逆側の端の位置を制限する管継手本体と、
前記押しリングと前記パッキンとの間に配されて、前記押しリングから遠ざかる方向に前記パッキンを押すバネを備える、
管継手。
請求項１に記載の管継手であって、
前記押しリングと、前記バネと、前記リテーナと、前記パッキンとが、前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配されており、
前記バネは、前記リテーナを介して、前記押しリングから遠ざかる方向に前記パッキンを押す、
管継手。
請求項１または請求項２のいずれかに記載の管継手であって、
前記バネは波形座金である、
管継手。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の管継手であって、
中心軸に沿って前記パッキンと前記管継手本体の間に挟まれて保持されており、前記フレキシブル管が前記管継手に挿入された状態において、先端が前記フレキシブル管の谷部に入り込むストッパーと、
前記パッキンに対して前記押しリングとは逆の側に配置され、前記パッキンと反対側の端が前記管継手本体と接触して固定されており、前記ストッパーよりも中心軸側に配される流出防止部材と、
前記ストッパーと前記管継手本体と前記流出防止部材に囲まれた位置に配されており、高温に曝された際に膨張する耐火膨張パッキンと、を備える、
管継手。