JP2020163677A - プリンター、インク供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】第２インク貯留部に供給されるインクが第２インク貯留部から漏れる虞を低減できるプリンター、インク供給ユニットを提供する。【解決手段】インクを貯留する第１インク貯留部と、第１インク貯留部から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１５と、インクを吐出する吐出ヘッド１９と、吐出ヘッド及び第２インク貯留部を走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に移動させるキャリッジ２０と、第１インク貯留部と第２インク貯留部とを接続するチューブ１６と、を備え、第２インク貯留部は、チューブが接続されるインク供給口４７と、第２インク貯留部の中と第２インク貯留部の外とを連通する連通孔４９と、透明、もしくは半透明な透明面５０と、を有し、キャリッジに第２インク貯留部が搭載された状態で、透明面の一部と連通孔がキャリッジの前面５２より鉛直上方に位置して露出する。【選択図】図２

Description

本発明は、インク供給ユニット、及びインク供給ユニットを備えるプリンターに関する。

例えば特許文献１のように、吐出ヘッドの一例である記録ヘッドからインクを吐出して印刷するプリンターがある。プリンターは、第１インク貯留部の一例であるメインタンクと、キャリッジと共に移動する第２インク貯留部の一例であるサブタンクと、を備える。プリンターは、メインタンクに貯留されるインクを、ポンプを駆動して加圧することにより、サブタンクに加圧供給していた。

特開２００６−２４７９３６号公報

ポンプは、手動で作動させることもできる。しかし、第２インク貯留部に手動でインクを供給すると、適量を超えるインクが第２インク貯留部に流入し、第２インク貯留部からインクが溢れる虞があった。

上記課題を解決するプリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、を備え、前記第２インク貯留部は、前記チューブが接続されるインク供給口と、前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、透明、もしくは半透明な透明面と、を有し、前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、前記キャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出する。

上記課題を解決するインク供給ユニットは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、を備え、前記第２インク貯留部は、前記チューブが接続されるインク供給口と、前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、透明、もしくは半透明な透明面と、を有し、前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、前記インクを吐出する吐出ヘッドを走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出する。

プリンターの第１実施形態の斜視図。 プリンターの内部構成を示す模式図。 プリンターカバーが開放位置に位置するプリンターの模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの第２実施形態の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。 第２インク貯留部とキャリッジの変更例の模式図。

（第１実施形態）
以下、インク供給ユニット、及びインク供給ユニットを備えるプリンターの第１実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を走査方向Ｘともいい、Ｙ軸に沿う方向を前方、前方とは反対の方向を後方、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方、鉛直下方とは反対方向を鉛直上方ともいう。

図１に示すように、プリンター１１は、直方体状の筐体１２と、インク供給ユニット１３と、を備える。インク供給ユニット１３は、インクを貯留する第１インク貯留部１４と、第１インク貯留部１４から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１５と、第１インク貯留部１４と第２インク貯留部１５とを接続するチューブ１６と、を備える。本実施形態のプリンター１１は、第１インク貯留部１４、第２インク貯留部１５、及びチューブ１６を複数組備え、複数色のインクにより印刷するカラープリンターである。プリンター１１は、第１インク貯留部１４、第２インク貯留部１５、及びチューブ１６を１組備えるモノクロプリンターであってもよい。

第１インク貯留部１４は、筐体１２内に配置されてもよいし、筐体１２の外に配置されてもよい。第１インク貯留部１４は、交換可能なカートリッジタイプであってもよいし、インクを補充可能なタンクタイプであってもよい。第１インク貯留部１４、第２インク貯留部１５、及びチューブ１６は、一部もしくは全部が、透明もしくは半透明の部材で形成されると、内部のインクの量や色をユーザーが外部から視認できる。

プリンター１１は、媒体１８に向かってインクを吐出する吐出ヘッド１９と、吐出ヘッド１９及び第２インク貯留部１５を走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に移動させるキャリッジ２０と、を備える。第２インク貯留部１５、吐出ヘッド１９、及びキャリッジ２０は、筐体１２内に設けられる。キャリッジ２０は、ホーム位置ＨＰ、折り返し位置、及び走査方向Ｘにおいてホーム位置ＨＰと折り返し位置との間に位置する印刷位置ＰＰと、に移動する。走査方向Ｘにおいて、折り返し位置、印刷位置ＰＰ、ホーム位置ＨＰの順に並ぶ。印刷位置ＰＰは、キャリッジ２０と共に移動する吐出ヘッド１９が媒体１８に印刷する位置である。本実施形態では、吐出ヘッド１９における媒体１８と対向する位置、及び媒体１８における吐出ヘッド１９と対向可能な位置も印刷位置ＰＰという。

筐体１２は、所定位置の一例であるホーム位置ＨＰにあるキャリッジ２０の鉛直直上に位置する開口部２２を有してもよい。筐体１２は、複数の開口部２２を備えてもよい。開口部２２は、所定位置の一例である印刷位置ＰＰにあるキャリッジ２０の鉛直上方に位置してもよい。

図１，図２に示すように、筐体１２は、キャリッジ２０よりも前方に位置する外装部材の一例である第１外装部材１２ａを有する。第１外装部材１２ａは、プリンター１１の前方を覆う。筐体１２は、プリンター１１の鉛直上方及び側方を覆う第２外装部材１２ｂと、後方を覆う第３外装部材１２ｃと、鉛直下方を覆う第４外装部材１２ｄと、を有する。

図１に示すように、第１外装部材１２ａは、印刷された媒体１８が排出される排出口２４が設けられる。排出口２４の形状は、媒体１８の排出を可能にしつつ、外部からの異物が筐体１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口２４は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。

第２外装部材１２ｂには、プリンターカバー２６、後方カバー２７、及び情報を表示する表示部２８が設けられてもよい。プリンターカバー２６、後方カバー２７、及び表示部２８は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。

プリンターカバー２６は、図２に実線で示すカバー位置ＣＰと、カバー位置ＣＰとは異なる図１に示す開放位置ＯＰと、に移動可能である。プリンターカバー２６の軸は、プリンターカバー２６がカバー位置ＣＰに位置する状態でプリンターカバー２６の後方の端に位置する。カバー位置ＣＰに位置するプリンターカバー２６は、開口部２２を覆う。開放位置ＯＰに位置するプリンターカバー２６は、開口部２２を露出させる。プリンターカバー２６が開放位置ＯＰに位置すると、ユーザーによる開口部２２を介しての第２インク貯留部１５や印刷位置ＰＰに位置する媒体１８などのメンテナンスが可能になる。

後方カバー２７は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、の間を回動する。後方カバー２７の軸は、後方カバー２７が閉位置に位置する状態で後方カバー２７の後方の端に位置する。後方カバー２７が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１８が円筒状に巻き重ねられた図２に示すロール体Ｒを装填できる。

図１に示すように、表示部２８は、軸を中心として図１に示す起立位置と、起立位置から後方に倒れた傾倒位置との間を回動する。表示部２８の軸は、前方の端に位置する。起立位置に位置する表示部２８は、前方を向く。そのため、表示部２８に表示される情報は、表示部２８より前方の位置にいるユーザーから視認可能である。

図１，図２に示すように、キャリッジ２０は、第２インク貯留部１５が装着される装着部３１と、蓋部材３２と、を有してもよい。蓋部材３２は、キャリッジ２０がホーム位置ＨＰに位置するとき、図２に実線で示す第１位置Ｐ１と図２に二点鎖線で示す第２位置Ｐ２とに移動可能である。蓋部材３２は、軸を中心として回動可能であってもよい。本実施形態の蓋部材３２の軸は、蓋部材３２が第１位置Ｐ１に位置する状態で蓋部材３２の前方の端に位置し、Ｘ軸と平行である。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、第２インク貯留部１５の鉛直上方に位置し、装着部３１に対する第２インク貯留部１５の着脱を制限する。図１に示すように、第２位置Ｐ２に位置する蓋部材３２は、開口部２２と干渉してキャリッジ２０の移動を制限する。

図２に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を案内するガイド部材３４と、媒体１８を搬送する搬送部３５と、搬送部３５により搬送される媒体１８を支持する支持台３６と、を備える。搬送部３５は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材３４、支持台３６をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１８が搬送される方向である。搬送部３５は、搬送方向においてガイド部材３４と支持台３６との間に設けられる搬送ローラー対３７と、搬送方向において支持台３６と排出口２４との間に設けられる排出ローラー対３８と、を備える。搬送ローラー対３７及び排出ローラー対３８は、媒体１８を挟み込む状態で回転することにより媒体１８を搬送する。

搬送部３５は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１８を排出口２４から排出方向に排出する。排出口２４は、キャリッジ２０と共に移動する吐出ヘッド１９が、媒体１８に印刷する印刷位置ＰＰよりも前方に位置する。搬送部３５は、印刷位置ＰＰに位置する媒体１８を前方に向かって搬送し、排出口２４から前方に向かって排出する。すなわち、印刷位置ＰＰにおける搬送方向と排出方向とは、前方と一致する。

プリンター１１は、キャリッジ２０を支持するガイド軸４１を備える。吐出ヘッド１９は、ノズル４２が形成されるノズル面４３が、支持台３６もしくは支持台３６に支持される媒体１８と対向する姿勢でキャリッジ２０に搭載される。キャリッジ２０は、ガイド軸４１に沿って往復移動可能である。

プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部４５を備える。制御部４５は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部４５は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。

図２に示すように、第２インク貯留部１５は、チューブ１６の下流端１６ａが接続されるインク供給口４７と、供給されたインクを貯留する貯留室４８と、を有する。第２インク貯留部１５は、第２インク貯留部１５の中と第２インク貯留部１５の外とを連通する連通孔４９と、透明、もしくは半透明な透明面５０と、を有する。連通孔４９は、貯留室４８内を外部と連通させる。本実施形態の透明面５０は、第２インク貯留部１５における前方の側面である。第２インク貯留部１５に貯留されるインクは、第２インク貯留部１５の外から透明面５０を介して視認可能である。換言すれば、ユーザーは、透明面５０を介して、第２インク貯留部１５に貯留されるインクを視認することができる。

第２インク貯留部１５は、キャリッジ２０に第２インク貯留部１５が搭載された状態で、透明面５０の一部と連通孔４９がキャリッジ２０の側面の一例である前面５２より鉛直上方に位置してキャリッジ２０から露出する。

キャリッジ２０の前面５２は、Ｘ軸及びＺ軸に沿うＸＺ平面である。そのため、Ｙ軸方向が前面５２に直交する法線方向である。Ｙ軸方向において前面５２は、透明面５０と第１外装部材１２ａとの間に位置する。インク供給口４７は、連通孔４９より透明面５０側に位置する。換言すると、プリンター１１は、前方から後方に向かって順に、第１外装部材１２ａ、キャリッジ２０の前面５２、透明面５０、インク供給口４７、及び連通孔４９が配置される。すなわち、Ｙ軸方向において、インク供給口４７は、連通孔４９と透明面５０との間に位置する。透明面５０は、Ｙ軸方向において、インク供給口４７とキャリッジ２０の前面５２との間に位置する。

蓋部材３２は、切り欠き５４を有する。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、第２インク貯留部１５において、連通孔４９よりも後方の部分を鉛直上方から覆う。このとき、インク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａと連通孔４９とは、切り欠き５４の鉛直下方に位置して蓋部材３２から露出する。蓋部材３２が第２位置Ｐ２にあるとき、蓋部材３２は、第２インク貯留部１５よりも前方に位置し、第２インク貯留部１５の上面全体を露出させる。そのため、プリンターカバー２６が開放位置ＯＰにあるとき、第２インク貯留部１５は、蓋部材３２の位置にかかわらず連通孔４９及びチューブ１６の下流端１６ａが露出する。

本実施形態の作用について説明する。
印刷が実行されない待機状態では、キャリッジ２０はホーム位置ＨＰに位置する。プリンターカバー２６が開放位置ＯＰに位置すると、ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ２０、及び第２インク貯留部１５が開口部２２を介して露出する。

具体的には、図３に示すように、プリンターカバー２６が開放位置ＯＰに位置すると、第２インク貯留部１５が有する透明面５０、連通孔４９、及びインク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａが露出する。そのため、ユーザーは、蓋部材３２を第１位置Ｐ１に位置させたまま、連通孔４９にシリンジ５６を挿すことができる。シリンジ５６により貯留室４８内を減圧すると、第１インク貯留部１４からチューブ１６を介して第２インク貯留部１５にインクが引き込まれる。

第１インク貯留部１４は、第２インク貯留部１５よりも鉛直上方に配置してもよい。チューブ１６内をインクで満たした後はサイフォンの原理により第１インク貯留部１４から第２インク貯留部１５にインクを供給してもよい。

本実施形態の効果について説明する。
（１）キャリッジ２０に第２インク貯留部１５が搭載された状態で、第２インク貯留部１５が有する透明面５０の一部と連通孔４９が露出する。そのため、例えば連通孔４９を介して第２インク貯留部１５内を減圧し、第１インク貯留部１４から第２インク貯留部１５にインクを引き込む場合に、透明面５０から第２インク貯留部１５内のインクを視認できる。したがって、第２インク貯留部１５に供給されるインクが第２インク貯留部１５から漏れる虞を低減できる。

（２）透明面５０の一部を覆うキャリッジ２０の前面５２は、排出口２４が形成される外装部材と透明面５０との間に位置する。そのため、排出口２４から排出される媒体１８を回収する方向から透明面５０を視認しやすくできる。

（３）透明面５０は、第２インク貯留部１５における前方の側面である。表示部２８に表示される情報は、表示部２８より前方の位置から視認可能である。そのため、表示部２８に表示される情報を視認する方向から透明面５０を視認しやすくできる。

（４）例えば、連通孔４９を介して第２インク貯留部１５内を減圧し、第１インク貯留部１４から第２インク貯留部１５にインクを引き込む場合、チューブ１６内をインクで満たすことができれば、サイフォンの原理を利用して第１インク貯留部１４から第２インク貯留部１５にインクを供給できる。その点、インク供給口４７が連通孔４９より透明面５０側に位置する。そのため、連通孔４９を介して第２インク貯留部１５内を減圧するシリンジ５６や、このシリンジ５６を扱う作業者の手がインク供給口４７及びインク供給口４７に接続されるチューブ１６を隠してしまう虞を低減し、操作性を担保できる。

（５）筐体１２は、キャリッジ２０の鉛直上方に位置する開口部２２を覆うプリンターカバー２６を有する。そのため、蓋部材３２の位置にかかわらず連通孔４９が露出していても、連通孔４９はカバー位置ＣＰに位置するプリンターカバー２６により覆われるため、連通孔４９に異物が付着したり、連通孔４９を介して第２インク貯留部１５内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（第２実施形態）
次に、インク供給ユニット及びインク供給ユニットを備えるプリンターの第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、第２インク貯留部及び蓋部材の形状が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図４に示すように、第２インク貯留部１５は、背高部５８と、背高部５８よりも上端が鉛直下方に位置する背低部５９と、を備える。背低部５９は、背高部５８より前方の位置であり、背高部５８と透明面５０との間に位置する。連通孔４９とインク供給口４７は、背低部５９に設けてもよい。連通孔４９は、インク供給口４７より透明面５０側に位置してもよい。

図４に実線で示す第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、第２インク貯留部１５の上面全体を覆ってもよい。すなわち、蓋部材３２が第１位置Ｐ１に位置するとき、蓋部材３２はインク供給口４７及び連通孔４９の鉛直上方を覆ってもよい。蓋部材３２は、図４に二点鎖線で示す第２位置Ｐ２に位置するとき、連通孔４９及びインク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａを露出させる。

本実施形態の作用について説明する。
プリンターカバー２６が開放位置ＯＰに位置すると、開口部２２を介して第２インク貯留部１５が有する透明面５０と第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２とが露出し、蓋部材３２が第２位置Ｐ２に移動可能になる。

蓋部材３２が第２位置Ｐ２に位置すると、連通孔４９、及びインク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａが露出し、連通孔４９にシリンジ５６を挿すことができる。すなわち、第２インク貯留部１５へのインクの引き込みは、プリンターカバー２６を開放位置ＯＰに位置させると共に、蓋部材３２を第２位置Ｐ２に位置させた状態で行われる。

本実施形態の効果について説明する。
（６）連通孔４９がインク供給口４７より透明面５０側に位置する。連通孔４９は、透明面５０側から視認しやすい。そのため、例えば、ユーザーは、連通孔４９に挿入されるシリンジ５６にインクが付着する可能性が高い状況であることを視認しやすく、シリンジ５６にインクが付着する虞を低減できる。また、連通孔４９に挿入されるシリンジ５６にインクが付着した場合でも、ユーザーがシリンジ５６にインクが付着したことを視認しやすいため、シリンジ５６を連通孔４９から抜く際にインクを飛散させてしまう虞を低減できる。

（７）キャリッジ２０は、連通孔４９の鉛直上方を覆う蓋部材３２を有する。そのため、連通孔４９に異物が付着したり、連通孔４９を介して第２インク貯留部１５内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（８）第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、インク供給口４７の鉛直上方を覆う。そのため、例えばインク供給口４７とチューブ１６との接続部分に外力が加わり、チューブ１６がインク供給口４７から外れる虞を低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図５に示すように、第２インク貯留部１５は、連通孔４９が背高部５８に設けられ、インク供給口４７が背低部５９に設けられる構成であってもよい。

・図６に示すように、蓋部材３２は、第１位置Ｐ１に位置するときにインク供給口４７の鉛直上方に位置する切り欠き５４を有してもよい。蓋部材３２は、蓋部材３２の位置にかかわらずインク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａを露出させてもよい。蓋部材３２は、第１位置Ｐ１に位置するときに連通孔４９の鉛直上方を覆い、第２位置Ｐ２に位置するときに連通孔４９を露出させてもよい。

・図７に示すように、Ｙ軸方向において、蓋部材３２の長さは、第２インク貯留部１５の長さよりも短くてもよい。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、インク供給口４７を覆い、連通孔４９を露出させてもよい。

・図８に示すように、背高部５８は、背低部５９と透明面５０との間に位置してもよい。連通孔４９は、背高部５８に設けられ、インク供給口４７より前方であり、透明面５０よりも後方に位置してもよい。

・図９に示すように、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材３２は、インク供給口４７に接続されるチューブ１６の下流端１６ａを覆い、切り欠き５４を介して連通孔４９を露出させてもよい。

・図１０に示すように、第２インク貯留部１５は、複数の背高部５８を有してもよい。インク供給口４７は、複数の背高部５８の間に位置する背低部５９に設けられてもよい。連通孔４９は、後方に位置する背高部５８に設けられてもよいし、前方に位置する背高部５８に設けられてもよい。

・図１１に示すように、蓋部材３２は、後方に設けられる切り欠き５４を有し、切り欠き５４から連通孔４９を露出させてもよい。
・インク供給口４７は、背高部５８と背低部５９との間の側壁に、前方もしくは後方に向かって開口するように形成してもよい。

・第２インク貯留部１５は、背高部５８にインク供給口４７と連通孔４９とが設けられる構成であってもよい。
・第２インク貯留部１５は、背高部５８にインク供給口４７が設けられ、背低部５９に連通孔４９が設けられる構成であってもよい。

・蓋部材３２は、装着部３１に対して着脱可能であってもよい。蓋部材３２は、装着部３１に取り付けられた第１位置Ｐ１と、装着部３１から取り外された第２位置Ｐ２と、に位置してもよい。蓋部材３２は、装着部３１に対してスライド移動してもよい。

・蓋部材３２は、第１位置Ｐ１に位置する状態で蓋部材３２の後端に位置する軸を中心として回動してもよいし、Ｙ軸に平行な軸を中心として回動してもよい。
・プリンターカバー２６は、筐体１２に対して着脱可能に設けてもよい。プリンターカバー２６は、筐体１２に取り付けられて開口部２２を覆うカバー位置ＣＰと、筐体１２から取り外された開放位置ＯＰと、に位置してもよい。プリンターカバー２６は、装着部３１に対してスライド移動してもよい。

・表示部２８が向く方向と、透明面５０が向く方向は、異なっていてもよい。透明面５０は、前方とは異なる方向を向いてもよい。第２インク貯留部１５は、第２インク貯留部１５の前方側、後方側、走査方向Ｘ側、走査方向Ｘとは反対側の側面のうち、少なくとも１つを透明面５０としてもよい。第２インク貯留部１５は、角を面取りして透明面５０を形成してもよい。例えば、第２インク貯留部１５は、前方側のＸＺ平面と、走査方向Ｘ側のＹＺ平面と、の間に、Ｘ軸及びＹ軸に対して斜めの面を有し、この面を透明面５０としてもよい。透明面５０は、平面に限らず、湾曲した面としてもよい。第２インク貯留部１５において、例えば走査方向Ｘ側の側面を透明面５０とするときは、第２インク貯留部１５と第２外装部材１２ｂとの間に位置するキャリッジ２０の側面が透明面５０の一部を覆う。

・インク供給ユニット１３は、第１インク貯留部１４に貯留されるインクを加圧するポンプを備え、第１インク貯留部１４から第２インク貯留部１５にインクを加圧供給してもよい。インク供給ユニット１３は、第１インク貯留部１４に貯留されるインクを水頭により第２インク貯留部１５に供給してもよい。

・キャリッジ２０には、第２インク貯留部１５から漏れたインクをキャリッジ２０の外に排出する排出流路を設けてもよい。排出流路は、吐出ヘッド１９をメンテナンスするためのキャップや、吐出ヘッド１９からメンテナンスのために排出された液体を溜める廃液タンクに接続してもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）プリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、を備え、前記第２インク貯留部は、前記チューブが接続されるインク供給口と、前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、透明、もしくは半透明な透明面と、を有し、前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、前記キャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出する。

この構成によれば、キャリッジに第２インク貯留部が搭載された状態で、第２インク貯留部が有する透明面の一部と連通孔が露出する。そのため、例えば連通孔を介して第２インク貯留部内を減圧し、第１インク貯留部から第２インク貯留部にインクを引き込む場合に、透明面から第２インク貯留部内のインクを視認できる。したがって、第２インク貯留部に供給されるインクが第２インク貯留部から漏れる虞を低減できる。

（Ｂ）プリンターは、印刷された媒体が排出される排出口が設けられた外装部材を有し、前記キャリッジの前記側面に直交する法線方向において、該側面が、前記透明面と前記外装部材との間に位置してもよい。

この構成によれば、透明面の一部を覆うキャリッジの側面は、排出口が形成される外装部材と透明面との間に位置する。そのため、排出口から排出される媒体を回収する方向から透明面を視認しやすくできる。

（Ｃ）プリンターは、情報を表示する表示部をさらに備え、前記透明面は、前記第２インク貯留部における前方の側面であり、前記表示部より前方の位置から、前記表示部に表示される前記情報が視認可能であってもよい。

この構成によれば、透明面は、第２インク貯留部における前方の側面である。表示部に表示される情報は、表示部より前方の位置から視認可能である。そのため、表示部に表示される情報を視認する方向から透明面を視認しやすくできる。

（Ｄ）プリンターにおいて、前記インク供給口は、前記連通孔より前記透明面側に位置してもよい。
例えば、連通孔を介して第２インク貯留部内を減圧し、第１インク貯留部から第２インク貯留部にインクを引き込む場合、チューブ内をインクで満たすことができれば、サイフォンの原理を利用して第１インク貯留部から第２インク貯留部にインクを供給できる。その点、この構成によれば、インク供給口が連通孔より透明面側に位置する。そのため、連通孔を介して第２インク貯留部内を減圧する道具や、この道具を扱う作業者の手がインク供給口及びインク供給口に接続されるチューブを隠してしまう虞を低減し、操作性を担保できる。

（Ｅ）プリンターにおいて、前記連通孔は、前記インク供給口より前記透明面側に位置してもよい。
この構成によれば、連通孔がインク供給口より透明面側に位置する。連通孔は、透明面側から視認しやすい。そのため、例えば、ユーザーは、連通孔に挿入される道具にインクが付着する可能性が高い状況であることを視認しやすく、この道具にインクが付着する虞を低減できる。また、連通孔に挿入される道具にインクが付着した場合でも、ユーザーが道具にインクが付着したことを視認しやすいため、道具を連通孔から抜く際にインクを飛散させてしまう虞を低減できる。

（Ｆ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記連通孔の鉛直上方を覆い、前記蓋部材が前記第２位置に位置するとき、前記連通孔を露出させてもよい。

この構成によれば、キャリッジは、連通孔の鉛直上方を覆う蓋部材を有する。そのため、連通孔に異物が付着したり、連通孔を介して第２インク貯留部内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（Ｇ）プリンターは、所定位置にある前記キャリッジの鉛直上方に位置する開口部と、前記開口部を覆うカバー位置と、前記カバー位置とは異なる開放位置と、に移動可能なプリンターカバーと、を有する筐体を備え、前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、前記プリンターカバーが前記開放位置にあるとき、前記蓋部材の位置にかかわらず前記連通孔が露出してもよい。

この構成によれば、筐体は、キャリッジの鉛直上方に位置する開口部を覆うプリンターカバーを有する。そのため、蓋部材の位置にかかわらず連通孔が露出していても、連通孔はカバー位置に位置するプリンターカバーにより覆われるため、連通孔に異物が付着したり、連通孔を介して第２インク貯留部内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（Ｈ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記インク供給口の鉛直上方を覆ってもよい。

この構成によれば、第１位置に位置する蓋部材は、インク供給口の鉛直上方を覆う。そのため、例えばインク供給口とチューブとの接続部分に外力が加わり、チューブがインク供給口から外れる虞を低減できる。

（Ｉ）プリンターにおいて、前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記インク供給口の鉛直上方を覆ってもよい。
この構成によれば、第１位置に位置する蓋部材は、インク供給口の鉛直上方を覆う。そのため、例えばインク供給口とチューブとの接続部分に外力が加わり、チューブがインク供給口から外れる虞を低減できる。

（Ｊ）インク供給ユニットは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、を備え、前記第２インク貯留部は、前記チューブが接続されるインク供給口と、前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、透明、もしくは半透明な透明面と、を有し、前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、前記インクを吐出する吐出ヘッドを走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出する。

この構成によれば、上記プリンターと同様の効果を奏することができる。

１１…プリンター、１２…筐体、１２ａ…外装部材の一例である第１外装部材、１２ｂ…第２外装部材、１２ｃ…第３外装部材、１２ｄ…第４外装部材、１３…インク供給ユニット、１４…第１インク貯留部、１５…第２インク貯留部、１６…チューブ、１６ａ…下流端、１８…媒体、１９…吐出ヘッド、２０…キャリッジ、２２…開口部、２４…排出口、２６…プリンターカバー、２７…後方カバー、２８…表示部、３１…装着部、３２…蓋部材、３４…ガイド部材、３５…搬送部、３６…支持台、３７…搬送ローラー対、３８…排出ローラー対、４１…ガイド軸、４２…ノズル、４３…ノズル面、４５…制御部、４７…インク供給口、４８…貯留室、４９…連通孔、５０…透明面、５２…側面の一例である前面、５４…切り欠き、５６…シリンジ、５８…背高部、５９…背低部、ＣＰ…カバー位置、ＨＰ…ホーム位置、ＯＰ…開放位置、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、ＰＰ…印刷位置、Ｒ…ロール体、Ｘ…走査方向。

Claims (10)

1. インクを貯留する第１インク貯留部と、
   前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
   前記インクを吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、
   前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
   を備え、
   前記第２インク貯留部は、
   前記チューブが接続されるインク供給口と、
   前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、
   透明、もしくは半透明な透明面と、
   を有し、
   前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、
   前記キャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出することを特徴とするプリンター。
2. 印刷された媒体が排出される排出口が設けられた外装部材を有し、
   前記キャリッジの前記側面に直交する法線方向において、該側面が、前記透明面と前記外装部材との間に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
3. 情報を表示する表示部をさらに備え、
   前記透明面は、前記第２インク貯留部における前方の側面であり、
   前記表示部より前方の位置から、前記表示部に表示される前記情報が視認可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリンター。
4. 前記インク供給口は、前記連通孔より前記透明面側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のプリンター。
5. 前記連通孔は、前記インク供給口より前記透明面側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のプリンター。
6. 前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、
   前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記連通孔の鉛直上方を覆い、
   前記蓋部材が前記第２位置に位置するとき、前記連通孔を露出させることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のプリンター。
7. 所定位置にある前記キャリッジの鉛直上方に位置する開口部と、
   前記開口部を覆うカバー位置と、前記カバー位置とは異なる開放位置と、に移動可能なプリンターカバーと、を有する筐体を備え、
   前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、
   前記プリンターカバーが前記開放位置にあるとき、前記蓋部材の位置にかかわらず前記連通孔が露出することを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のプリンター。
8. 前記キャリッジは、第１位置と第２位置とに移動可能な蓋部材を有し、
   前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記インク供給口の鉛直上方を覆うことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のプリンター。
9. 前記蓋部材が前記第１位置に位置するとき、前記蓋部材は前記インク供給口の鉛直上方を覆うことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のプリンター。
10. インクを貯留する第１インク貯留部と、
    前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
    前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
    を備え、
    前記第２インク貯留部は、
    前記チューブが接続されるインク供給口と、
    前記第２インク貯留部の中と前記第２インク貯留部の外とを連通する連通孔と、
    透明、もしくは半透明な透明面と、
    を有し、
    前記第２インク貯留部に貯留される前記インクは、前記第２インク貯留部の外から前記透明面を介して視認可能であり、
    前記インクを吐出する吐出ヘッドを走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジに前記第２インク貯留部が搭載された状態で、前記透明面の一部と前記連通孔が前記キャリッジの側面より鉛直上方に位置して露出することを特徴とするインク供給ユニット。