JP2020163322A - トリガー式噴出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピストンに装着されたストッパーの回転を規制できるトリガー式噴出装置を提供する。【解決手段】液体容器の口頸部への装着部４１より起立する起立筒８の上側から射出筒１２を、当該起立筒８の下側から前面開口のシリンダ筒１６をそれぞれ前方突設すると共に、このシリンダ筒１６内に前後動可能に挿入されたピストン２０の前部に、前記射出筒１２から前後方向への揺動可能に垂下されたトリガー２２を連携させ、前記射出筒１２の前部にノズル１４を付設した噴出器２と、前記ピストン２０の前部を挟持する一対の挟持片４８を含む装着部４１から摘み部５４を垂設したストッパー４０とを具備する。前記一対の挟持片４８の上端の間には上方挿入口Ａ１が形成されており、前記ストッパー４０の適所に形成した係合突子Ｓと、前記噴出器２に形成された係合受面Ｒとにより、前記ストッパー４０の回り止め手段Ｔを形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式噴出装置に関する。

この種のトリガー式噴出装置として、先端のノズルを付設した射出筒の下側に、同一方向に向けたシリンダ筒を配置するとともに、このシリンダ筒に嵌合されたピストンの前部を、前記射出筒の前部から垂下したトリガーに連係させた噴出器と、前記ピストンに装着されたストッパーとからなるものが知られている（特許文献１）。
前記ストッパーは、上側に上方挿入口を有するＣ字形の装着部から摘み部を垂設させた構造を有する。

特開２０１５−８５２８９

特許文献１のものでは、例えば搬送中の振動により、或いは、前記摘み部に他物が接触することにより、前記ピストンの回りをストッパーが回転してしまう可能性があった。そしてストッパーの回転により、当該ストッパーがピストンから脱落したり、部品の変形により機能の損失が生ずるおそれがあった。

本発明の第１の目的は、ピストンに装着されたストッパーの回転を規制できるトリガー式噴出装置を提供することである。
本発明の第２の目的は、勝手の良いトリガー式噴出装置を提供することである。

第１の手段は、容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプ機構Ｐを組み込んだ噴出器本体６を有し、この噴出器本体６に対して、前記ポンプ機構Ｐのピストン２０を横向きのシリンダ筒１６内で前後方向に往復動させるトリガー２２を保持させるとともに、前記ピストン２０を前方へ付勢する付勢手段２８を設けた噴出器２と、
前記ピストン２０の前部を左右方向から挟持する一対の挟持片４８を含む装着部４１から摘み部５４を垂設してなり、前記装着部４１を前記シリンダ筒１６と前記トリガー２２との間に離脱可能に介在させることにより、前記トリガー２２の後退を規制したストッパー４０とを具備し、
前記一対の挟持片４８の上端の間には、前記ピストン２０を挿入させるための上方挿入口Ａ１が形成されており、
前記ストッパー４０の適所に形成した係合突子Ｓと、前記噴出器２に形成され、前記係合突子Ｓを当接させることが可能な係合受面Ｒとにより、前記ストッパー４０が前記ピストン２０の周囲を回転することを規制する回り止め手段Ｔを形成した。

本手段では、図１に示す如く、噴出器２のシリンダ筒１６と前記トリガー２２との間に介在させて、ピストン２０の前部にストッパー４０を装着させるとともに、このストッパーが前記ピストン２０の周囲を回転することを規制する回り止め手段Ｔを設けることを提案する。この回り止め手段は、前記ストッパー４０の適所に形成した係合突子Ｓと、前記噴出器２に形成され、前記係合突子Ｓを当接させることが可能な係合受面Ｒとにより形成されている。
この構成によれば、例えば前記ストッパー４０の摘み部５４に他物が衝突することなどによって、前記ピストン２０の回りをストッパー４０が回転して脱落したり、ストッパーが変形することにより性能が失われるなどの不利益を防止できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記係合受面Ｒを、相互に向かい合う左右一対の係合受面Ｒとするとともに、これら係合受面Ｒの下方に係合子挿入用の空隙である下方挿入口Ａ２を形成させ、
前記ピストン２０が前記上方挿入口Ａ１を通って前記一対の挟持片４８の間に挟持されることにより、前記係合突子Ｓが前記下方挿入口Ａ２を通って前記一対の係合受面Ｒの間に当接させることができるように、前記上方挿入口Ａ１と前記係合突子Ｓ及び前記一対の係合受面Ｒとの位置関係を設定した。

本手段では、前記ストッパー４０の上方挿入口Ａ１と前記係合突子Ｓ及び前記一対の係合受面Ｒとの位置関係を提案する。
具体的には、前記噴出器２に形成された左右一対の係合受面Ｒの下側に下方挿入口Ａ２を開口させておき、そして前記ピストン２０がストッパー４０の上方挿入口Ａ１を通って一対の挟持片４８の間に挟持されることにより、前記係合突子Ｓが前記下方挿入口Ａ２を通って前記一対の係合受面Ｒの間に当接させることができるように設計する。
この構成によれば、ピストン２０を一対の挟持片４８の間へ押し込む一つの動作により、ピストンに対してストッパー４０が装着されるともにピストン周りのストッパー４０の回り止めが可能となる。従って、別に回り止めの措置を講ずる必要がないので、使い勝手が良い。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記シリンダ筒１６の前端側の下面に前後方向に穿設したスリット１８の左右側面を、一対の係合受面Ｒとし、
前記係合突子Ｓとして、前記摘み部５４から後方へ延出させた係合板部５６を、前記スリット１８に嵌合させた。

本手段では、係合受面Ｒ及び係合突子Ｓの好適な一つの態様を示している。
すなわち、シリンダ筒１６の前端側の下面に前後方向に穿設したスリット１８の左右側面を、一対の係合受面Ｒとしている。
また前記係合突子Ｓとして、図１に示すように、前記摘み部５４から後方へ延出させた係合板部５６を、図３（Ｂ）に示す如く、前記シリンダ筒１６の前端側の下面に前後方向に穿設させたスリット１８に嵌着させるように構成している。
この構成によれば、当該スリット１８に係合板部５６を嵌合させることにより、確実にストッパーの回り止めが可能となる。

第４の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記付勢手段２８を、前記噴出器本体６と前記トリガー２２との間に架設した左右一対のスプリング２８で形成し、
これら一対のスプリング２８の下端部を、前記トリガー２２より後方へ突出して、これらスプリング２８の後端部の内面を、一対の係合受面Ｒとし、
前記係合突子Ｓとして、前記一対の挟持片４８の左右方向の側外面に形成した左右一対の当接リブ５０を、前記係合受面Ｒに当接させた。

本手段では、係合受面Ｒ及び係合突子Ｓの好適な他の態様を示している。
すなわち、図４（Ａ）に示す如く、付勢手段である一対のスプリング２８の後端部を、前記トリガー２２より後方へ突出して、これらスプリング２８の後端部の内面を、一対の係合受面Ｒとしている。
また図５に示す如く、前記係合突子Ｓとして、前記一対の挟持片４８の左右方向の側外面に少なくとも左右一対の当接リブ５０を形成する。
そしてこれら当接リブ５０を、前記係合受面Ｒに当接させている。
この構成によれば、係合突子の受部材を新たに設ける必要がなく、既成の噴出器の構造を大きく変更することを要しないので有利である。

第５の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記トリガー２２は、前板２２ａの左右両端から左右一対の側板２２ｂを後方突出させてなり、これら側板２２ｂの内面を、左右一対の係合受面Ｒに形成し、
前記装着部４１は、基部４２から前記一対の挟持片４８を上方へ突出しており、前記係合突子Ｓとして、前記基部４２の前面に形成した左右一対の係止リブ４６を、前記係合受面Ｒに係止させた。

本手段では、係合受面Ｒ及び係合突子Ｓの好適な他の態様を示している。
すなわち、図６（Ａ）に示す如く、前記トリガー２２の前板２２ａの左右両端から後方突出した左右一対の側板２２ｂの内面を、左右一対の係合受面Ｒとしている。
また、図６（Ｂ）に示す如く、前記装着部４１は、基部４２から前記一対の挟持片４８を上方へ突出しており、前記係合突子Ｓとして、前記基部４２の前面に左右一対の係止リブ４６を形成している。
この構成によれば、既成のトリガー２２の構造を大きく変更することなく、ストッパー４０の回り止め用の受け部材として活用することができる。

第６の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記噴出器２は、前記射出筒１２の上面を覆う頂壁３２ａから左右一対の側壁３２ｂを垂設させたカバー３２を含み、
前記一対の側壁３２ｂの内面を、左右一対の係合受面Ｒに形成し、
前記係合突子Ｓとして、前記装着部４１から側外方へ突設する左右一対のプレート状フランジ５２を、前記係合受面Ｒに当接させた。

本手段では、係合突子Ｓとして、図７（Ｂ）に示す如く、前記装着部４１から側外方へ左右一対のプレート状フランジ５２を突設するとともに、これらプレート状フランジ５２を、図７（Ａ）に示す如く、カバー３２の両側壁３２ｂの内面を左右一対の係合受面Ｒとしている。
この構成によれば、既成のカバー３２の構造をストッパー４０の回り止め用の受け部材として活用することができる。

第１の手段に係る発明によれば、噴出器２のシリンダ筒１６と前記トリガー２２との間に介在させて、ピストン２０の前部にストッパー４０を装着させ、このストッパー４０の適所に形成した係合突子Ｓと、前記噴出器２に形成され、前記係合突子Ｓを当接させることが可能な係合受面Ｒとにより、前記ストッパー４０がピストン２０の周囲を回転することを規制する回り止め手段Ｔを形成したから、前記ピストン２０の回りをストッパー４０が回転して脱落してしまうのを防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、噴出器２に形成された左右一対の係合受面Ｒの下側に下方挿入口Ａ２を開口させ、ピストン２０がストッパー４０の上方挿入口Ａ１を通って一対の挟持片４８の間に挟持されることにより、前記係合突子Ｓが前記下方挿入口Ａ２を通って前記一対の係合受面Ｒの間に当接されるから、一つの動作でピストンへのストッパー４０の装着とストッパー４０の回り止めとが可能となり、使い勝手が良い。
第３の手段に係る発明によれば、シリンダ筒１６の前端側の下面に穿設したスリット１８の左右側面を一対の係合受面Ｒとし、前記係合突子Ｓとして、前記摘み部５４から後方へ係合板部５６を延出させたから、確実にストッパーの回転を防止することができる。
第４の手段に係る発明によれば、付勢手段である一対のスプリング２８の後端部を、前記トリガー２２より後方へ突出して、これらスプリング２８の後端部の内面を、一対の係合受面Ｒとしたから、係合突子の受部材を新たに設ける必要がなく、既成の噴出器の構造を大きく変更することを要しないので有利である。
第５の手段に係る発明によれば、前記トリガー２２の前板２２ａの左右両端から後方突出した左右一対の側板２２ｂの内面を、左右一対の係合受面Ｒとしたから、既成のトリガー２２の構造をストッパー４０の回り止め用の受け部材として活用することができる。
第６の手段に係る発明によれば、カバー３２の両側壁３２ｂの内面を左右一対の係合受面Ｒとしたから、既成のカバー３２の構造をストッパー４０の回り止め用の受け部材として活用することができる。

本発明の第１実施形態のトリガー式噴出装置を側方から見た断面図である。 図１のトリガー式噴出装置のストッパーの構成を示す図であり、同図（Ａ）はストッパーの正面図、同図（Ｂ）はストッパーの側方から見た断面図である。 図１のトリガー式噴出装置のシリンダの構成を示す図であり、同図（Ａ）はシリンダの正面図、同図（Ｂ）はシリンダの下面図、同図（Ｃ）はシリンダの断面図、同図（Ｄ）はシリンダの上面図である。 本発明の第２実施形態のトリガー式噴出装置の構成を示す図であり、同図（Ａ）はトリガー式噴出装置の主要部（カバーを除く部分）の側面図であり、同図（Ｂ）はトリガー式噴出装置のストッパーの正面図である。 図４（Ｂ）のストッパーの要部の拡大図である。 本発明の第３実施形態のトリガー式噴出装置の構成を示す図であり、同図（Ａ）はトリガー式噴出装置の主要部（カバーを除く部分）の側面図であり、同図（Ｂ）はトリガー式噴出装置のストッパーの正面図である。 本発明の第４実施形態のトリガー式噴出装置の構成を示す図であり、同図（Ａ）はトリガー式噴出装置を側方から見た断面図であり、同図（Ｂ）はトリガー式噴出装置のストッパーの正面図である。

図１から図３は、本発明の第１実施形態に係るトリガー式噴出装置を示している。このトリガー式噴出装置は、噴出器２と、ストッパー４０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂材又は金属等で形成することができる。

噴出器２は、図１に示す如く、装着筒４と、噴出器本体６と、ノズル１４と、ピストン２０と、トリガー２２と、スプリング２８と、カバー３２とで構成されている。
前記装着筒４は、容器体１００の口頸部１０２の外面へ装着させるための部材である。
前記噴出器本体６は、前記装着筒４から起立する起立筒８を有し、この起立筒の上側から射出筒１２を、当該起立筒８の下側から前面開口のシリンダ筒１６をそれぞれ前方へ突設させている。このシリンダ筒１６と前記起立筒８とは、連通孔ｂを介して連通しており、また起立筒８の内部には、前記連通孔ｂの下側に位置する第１逆止弁Ｖ１と連通孔ｂの上側に位置する第２逆止弁Ｖ２とが設けられている。また前記起立筒８からは、吸上げパイプ１０を垂下させている。
なお、本明細書において図面の左側を“前”と、右側を“後”といい、紙面と直交する方向を“左右”というものとする。
図示例の起立筒８は内筒８ａと外筒８ｂとで形成するとともに、その外筒８ｂから一体的にシリンダ保持筒１３を前方突出している。そしてこのシリンダ保持筒１３の内部に、前記シリンダ筒１６を嵌合させている。もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。前記シリンダ筒１６と後述のピストン２０とでポンプ機構Ｐが形成されている。
図示のシリンダ筒１６は、図３（Ｃ）に示す如く、前面開口の主筒部１６ａを有し、この主筒部１６ａの後面を閉塞する底壁の中心から前方へボス筒１６ｄを前方突出している。
また、図３（Ａ）に示す如く、前記主筒部１６ａの前面の下端及び上端からそれぞれ前記シリンダ保持筒１３の外側へ折り返す折返し片１６ｂ、１６ｃを後方へ突出している。
上側の折返し片１６ｃには、図３（Ｄ）に示す如く、その下端から前端近くまで延びる切割り１９が形成されている。
下側の折返し片１６ｂには、図３（Ｂ）に示す如く、前端から後端まで開通するスリット１８が穿設されている。このスリットに関しては後述する。
前記ノズル１４は、前記射出筒１２の前端に嵌合されている。
前記ピストン２０は、前記シリンダ筒１６内を前後方向へ進退可能に嵌合されている。このピストン２０の前部には、凹部２１が形成されている。
前記トリガー２２は、前記射出筒１２の前部から、図１に点線で示す枢着軸Ｏを中心とする前後方向への揺動可能に垂下している。図示例のトリガー２２は前下方へ傾斜している。
前記トリガー２２の上下方向の中間部には、前記ピストン２０の前部が連係されている。
図示例では、前記トリガー２２は、縦長の前板２２ａの左右両端全体から、左右一対の側板２２ｂを後方突出している。
前記前板２２ａの一部（幅方向中間部）には貫通筒２３を貫設させている。この貫通筒２３の後部内には、前記ピストン２０の前部が挿入されており、貫通筒２３の内面に付設した連係ピン２４を、前記凹部２１に挿入させている。
また前記一対の側板２２ｂの内面には、前記貫通筒２３の筒壁下部と平行な補助壁２５が付設されている。
また前記一対の側板２２ｂの外面には、後述の掛止片３０を挿入させるための上端開口のポケット２６が形成されている。
前記スプリング２８は、前記ピストン２０を前方へ付勢する付勢手段としての役割を有し、前記射出筒１２とトリガー２２との間に架設されている。
図示例のスプリング２８は、上端側を射出筒１２の側面に連結した、弧状に変形された長円形のスプリング本体２９と、この本体の下端から下方へ突出した掛止片３０とを有する。この掛止片３０を前記ポケット２６内に挿入され、従来既知の方法で連結させている。この構成を説明するために、後述の第２実施形態の図４（Ａ）を援用する。
前記カバー３２は、前後方向に長い頂壁３２ａの左右両端から左右一対の側壁３２ｂを垂下させている。
なお、この側壁３２ａの垂下長は、図１に点線で示す如く、前方側に向かって短くなっており、下側の折返し片１６ｂが側方から目視可能である。従って、この折返し片１６ｂのスリット１８に後述の係合板部５６を嵌め合わせるときに、スリット１８に目視して嵌合作業を行うことができ、操作性が良い。
上記構成によれば、図１の状態から、トリガー２２を後方へ引くと、前記ピストン２０が後退して、前記シリンダ筒１６内が高圧化するため、前記第２逆止弁Ｖ２が開き、シリンダ筒１６内の液体が第２逆止弁Ｖ２及び射出筒１２を通ってノズルから噴出される。
前記トリガー２２を解放すると、前記スプリング２８の復元力により、前記ピストン２０が前進し、前記シリンダ筒１６の内部が負圧化するので、前記第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体１００内の液体が前記シリンダ筒１６内へ吸い上げられる。

ストッパー４０は、装着部４１と摘み部５４とで形成されている。図示例のストッパー４０は、一体成形品として形成されているが、この構造は適宜変更することができる。

前記装着部４１は、前記噴出器２へ装着させるための部位であり、図２（Ａ）に示す如く、正面から見て、基部４２から左右一対の挟持片４８を上方へ突設している。これら挟持片は、撓み変形が可能に形成する。
図示例の基部４２は、基板部４３の幅方向中間部から連結片４４を起立してなる。この連結片４４の上端から前記一対の挟持片４８が突出されている。
前記基板部４３は、前記シリンダ筒１６とトリガー２２との間に介在されるつっかえ棒としての役割を有する。
図示例では、図１に示す如く、前記一対の挟持片４８の間に前記ピストン２０を挟持させた状態で、前記基板部４３の前端部が前記トリガー２２の補助壁２５の後端に突き当たり、かつ、前記基板部４３の後端部が前記シリンダ筒１６の前端部に突き当たるように設計されている。
図示例の基板部４３は、全体として略水平板状に形成されている。これら水平板の上下両面は、図２（Ａ）に示す如く、正面から見て弓状に形成されているが、その形態は適宜変更できる。
前記基板部４３の前面と連結片４４の前面との間には、図２（Ｂ）に示す如く、上向きの段部Ｄ１が形成されている。また前記基板部４３の前面は、その下端部を、上向きの段部Ｄ２を介して前方へ突出させている。そして図１に示す如く、下側の段部Ｄ２には、前記補助壁２５の後端が掛止され、上側の段部Ｄ１にも前記トリガー２２の側板２２ｂの後縁が掛止されているように形成している。もっともこの構造は適宜変更することができる。
前記一対の挟持片４８は、本実施形態において、リング（円環）の上側を切り割った割れリング形状（或いはＣ字形状）に形成されている。
その切割り箇所には上方挿入口Ａ１が形成されている。さらに前記一対の挟持片４８は、切割り箇所から、上外方へ拡開する拡開端部４８ａを有する。この構成とすることにより、前記ピストン２０を前記一対の挟持片４８の間へ押し込むことが容易となる。
前記一対の挟持片４８の内面の輪郭は、前記ピストン２０の上部の断面形状（図示例では円形）に対応させて、ピストン２０の上部の外周面にフィットするように形成することが望ましい。このような構成とすることにより、前記ピストン２０からの挟持片の脱落を防止できる。また一対の挟持片４８が前記ピストン２０に対して上下方向にずれて装着されることがないので、後述の係合突子Ｓと係合受面Ｒとの位置合わせが容易となる。
図示例では、前記一対の挟持片４８は、上端側が開口した割れ筒状に形成されており、その後端部から左右一対の垂直な当接板部４９を左右方向の外方へ突出している。これら当接板部４９は、前記シリンダ筒１６の前端面に当接されている。
また前記装着部４１の前面は、図２（Ｂ）に示すように、全体として、下側から上後方への傾く上側傾斜面ｉ１に形成されている。こうすることにより、図１に示すように、前下方へ傾斜するトリガー２２に前記挟持片４８が衝突して邪魔になることを回避している。
他方、前記装着部４１の後面は、同図に示すように、垂直面ｊに形成されている。

前記摘み部５４は、図示例において、垂直な平板状に形成されている。前記摘み部５４の下端部は、図２（Ａ）に示すように、指掛け用の拡幅部５５に形成されている。
前記摘み部５４の前面は、上側から下後方へ傾斜する下側傾斜面ｉ２に形成されている。
そして本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、前記摘み部５４を後方へ延長して、その延長部分で形成する係合板部５６が形成されている。
この係合板部５６の上面は、水平面ｈに形成されており、前記基板部４３の下面とほぼ同じ高さに設けられている。係合板部５６は、前記ピストン２０に前記一対の挟持片４８を嵌着させたときに、前記水平面ｈが前記シリンダ保持筒１３の下面に沿う高さにあるように設けられている。また前記係合板部５６の厚みは、前記シリンダ筒１６の下側の折返し片１６ｂに形成されたスリット１８の幅とほぼ同じとする。
このような構成とすることにより、本実施形態では、前記係合板部５６を、前記ストッパー４０の回り止め手段Ｔの係合突子Ｓとするとともに、前記スリット１８の内側面を、前記回り止め手段Ｔの係合受面Ｒとしている。また前記スリット１８の下面開口を、係合子挿入用の空隙である下方挿入口Ａ２としている。
前記回り止め手段Ｔの役割は、前記一対の挟持片４８が前記ピストン２０の前部に装着された状態で、前記係合板部５６が前記スリット１８内に嵌合されることで、前記ピストン２０回りのストッパー４０の回転を規制することである。
ここで、“嵌合”という用語は、図示例のように、スリット１８内に隙間なく嵌め込まれている“嵌着”の他に、若干の遊び（隙間）を存して嵌められている“遊嵌”を含むものとする。但し、ピストンからのストッパーの脱落を生じない程度の遊びであるものとする。

上記構成によれば、図１の状態において、前記ストッパー４０の係合板部５６は、前記シリンダ筒１６のスリット１８の内側面である一対の係合受面Ｒの間に嵌合されているから、前記ピストン２０の回りのストッパー４０の回転を効果的に防止することができる。
前記ストッパー４０を前記噴出器２に組み付けるときには、前記ストッパー４０の一対の挟持片４８の上端の間に前記ピストン２０を当てて、そのままストッパー４０を押し込めばよく、この作業により、前記係合受面Ｒ及び前記係合突子Ｓを係合状態にすることができるから、使い勝手が良い。
また既存のトリガー式噴出装置の構造を利用して、前記係合受面Ｒを形成しているから、係合受面Ｒを設けるための別個の部材が必要ないから、パーツ数が増えることがなく、経済的である。

以下、本発明の他の実施形態に係るトリガー式噴出装置を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。

図４は、本発明の第２実施形態に係るトリガー式噴出装置を示している。
本実施形態では、第１実施形態の係合突子Ｓ及び係合受面Ｒに代えて、左右一対の挟持片４８の側面に係合突子Ｓを、また左右一対のスプリング２８の内面に係合受面Ｒをそれぞれ形成している。
具体的には、前記係合突子Ｓとして、図４（Ｂ）に示すように、前記一対の挟持片４８の外側面に当接リブ５０を側外方へ突設している。
図示例では、図４（Ａ）に示すように、各挟持片４８の左右の側外面に、それぞれ、上下一対の当接リブ５０を前後方向に長く形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
本実施形態の当接リブ５０は、上記係合受面Ｒへ当接させたことにより、前記ピストン２０回りのストッパー４０の回転を防止している。
ここで、“当接させた”という用語は、図示例のように、図４（Ａ）に示す初期状態で係合受面に圧接している態様と、初期状態で僅かな遊びを存して係合受面に近接している態様とを含む。但し、後者では、前記ピストン２０に対してストッパー４０を回転させようとすると、係合受面に係合突子が衝突して、ストッパーを回転させることができない。
好適な図示例では、前記係合受面Ｒとの圧接面積を広くとるために、図５に示すように、各当接リブ５０を、突設方向の先端に、広く平坦な当接面５０ａを有する台状部に形成している。また図示例では、２つの当接リブ５０の当接面５０ａが仮想の垂直線Ｌに沿って面一になるように形成している。これにより、前記ストッパー４０の回転に対する抵抗力が更に高まる。
前記左右一対のスプリング２８は、前述の変形長円形のスプリング本体２９の後端部分を前記トリガー２２の後縁より後方へ突出させている。そして、これら後端部分の内面を前記左右一対の係合受面Ｒとしている。これら係合受面Ｒ同士の距離は、前記左右一対の挟持片４８の当接面５０ａ同士の間の距離と同程度とするものとする。
これらの係合受面Ｒは、前記ストッパー４０の挟持片４８の間に前記ピストン２０を挟持させた状態で、図４（Ｂ）に想像線で示すように、前記当接リブ５０に当接する位置に配置されるように設計されている。従って、当接リブ５０と係合受面Ｒとの圧接により、前記ストッパー４０の回り止めを確実に実現することができる。
前記一対の挟持片４８の間に前記ピストン２０を嵌め込むことにより、前記当接リブ５０の位置は前記係合受面Ｒと当接される位置となり、特別な位置決め作業を必要としないから、使い勝手がよい。
また、前記構成によれば、既製の噴出器２の構成を大きく変更することなく、前記回り止め手段Ｔの係合受面Ｒを形成することができ、新たに係合受面Ｒを有するパーツを必要としないので、経済的である。
なお、本実施形態では、前記挟持片４８の側外面に、前記２本の当接リブ５０の上側及び下側に位置させて上下一対の横リブ５１ａ、５１ｂを形成している。

図６は、本発明の第３実施形態に係るトリガー式噴出装置を示している。
本実施形態では、第１実施形態の係合突子Ｓ及び係合受面Ｒに代えて、前記基部４２の前面に係合突子Ｓを、また前記トリガー２２の内面に係合受面Ｒをそれぞれ形成するとともに、前記基部４２の形状を変更している。
まず前記基部４２は、前記基板部４３の左右両側からそれぞれ連結片４４を起立してなる。そして各連結片４４の上端からは、前記ピストン２０の輪郭にフィットする形状の挟持片４８が上方へ突設されている。
そして前記一対の連結片４４の前面より、前記係合突子として、図６（Ａ）に示すように、側方から見て略直角三角形状の係止リブ４６を起立している。これら一対の係止リブ４６の側外面と前記連結片４４の側外面とは面一に形成されている。
また前記トリガー２２の左右の側板２２ｂの内面を係合受面Ｒとしている。これら側板の下側には、係合突子挿入用の空隙である下方挿入口Ａ２が形成されている。
本実施形態では、前記ピストン２０に前記一対の挟持片４８を装着させた状態で、係合突子Ｓである前記一対の係止リブ４６の側外面が前記係止リブ４６に当接されるので、前記ストッパー４０の回転を防止することができる。
また既製のトリガー２２の構成を大きく変更する必要がなく、係合受面Ｒを含むパーツを導入することを要しないので、経済的である。

図７は、本発明の第４実施形態に係るトリガー式噴出装置を示している。
本実施形態もまた、前述の係合突子Ｓ及び係合受面Ｒの構成を変更したものである。
本実施形態では、第１実施形態の係合板部を省略するとともに、前記当接板部４９を縦長のプレート状フランジ５２に変更して、このプレート状フランジ５２を係合突子Ｓとしている。
また本実施形態では、前記下側の折返し片を省略するとともに、前記カバー３２の左右の側壁３２ｂの内面を係合受面Ｒとしている。
この構成によれば、前記側壁３２ｂの内面に縦長のプレート状フランジ５２の端部を当接させたから、ストッパー４０の回転をより確実に規制することができる。
また既製のカバー３２の構造をそのまま係合受面Ｒとして活用しており、係合受面Ｒを有する新たなパーツを設ける必要がないから、経済的である。

２…噴出器 ４…装着筒 ６…噴出器本体 ８…起立筒 ８ａ…内筒 ８ｂ…外筒
１０…吸上げパイプ １２…射出筒 １３…シリンダ保持筒 １４…ノズル
１６…シリンダ筒 １６ａ…主筒部 １６ｂ…下側の折返し片
１６ｃ…上側の折返し片 １６ｄ…ボス筒 １８…スリット １９…切割り
２０…ピストン ２１…凹部
２２…トリガー ２２ａ…前板 ２２ｂ…側板 ２３…貫通筒 ２４…連係ピン
２５…補助壁 ２６…ポケット
２８…スプリング（付勢手段） ２９…スプリング本体 ３０…掛止片
３２…カバー ３２ａ…頂壁 ３２ｂ…側壁
４０…ストッパー ４１…装着部 ４２…基部 ４３…基板部 ４４…連結片
４６…係止リブ ４８…挟持片 ４８ａ…拡開端部 ４９…当接板部
５０…当接リブ ５０ａ…当接面 ５１ａ、５１ｂ…横リブ
５２…プレート状フランジ ５４…摘み部
５５…拡幅部 ５６…係合板部
１００…容器体 １０２…口頸部
Ａ１…上方挿入口 Ａ２…下方挿入口 ｂ…連通孔
Ｄ１…上側段部 Ｄ２…下側段部
ｈ…水平面 ｉ１…上側斜面 ｉ２…下側斜面 ｊ…垂直面 Ｌ…垂直線
Ｏ…枢着軸 Ｐ…ポンプ機構 Ｒ…係合受面 Ｓ…係合突子 Ｔ…回り止め手段
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (6)

1. 容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプ機構(Ｐ)を組み込んだ噴出器本体(６)を有し、この噴出器本体(６)に対して、前記ポンプ機構(Ｐ)のピストン(２０)を横向きのシリンダ筒(１６)内で前後方向に往復動させるトリガー(２２)を保持させるとともに、前記ピストン(２０)を前方へ付勢する付勢手段(２８)を設けた噴出器(２)と、
   前記ピストン(２０)の前部を左右方向から挟持する一対の挟持片(４８)を含む装着部(４１)から摘み部(５４)を垂設してなり、前記装着部(４１)を前記シリンダ筒(１６)と前記トリガー(２２)との間に離脱可能に介在させることにより、前記トリガー(２２)の後退を規制したストッパー(４０)とを具備し、
   前記一対の挟持片(４８)の上端の間には、前記ピストン(２０)を挿入させるための上方挿入口(Ａ１)が形成されており、
   前記ストッパー(４０)の適所に形成した係合突子(Ｓ)と、前記噴出器(２)に形成され、前記係合突子(Ｓ)を当接させることが可能な係合受面(Ｒ)とにより、前記ストッパー(４０)が前記ピストン(２０)の周囲を回転することを規制する回り止め手段(Ｔ)を形成したことを特徴とする、トリガー式噴出装置。
2. 前記係合受面(Ｒ)を、相互に向かい合う左右一対の係合受面(Ｒ)とするとともに、これら係合受面(Ｒ)の下方に係合子挿入用の空隙である下方挿入口(Ａ２)を形成させ、
   前記ピストン(２０)が前記上方挿入口(Ａ１)を通って前記一対の挟持片(４８)の間に挟持されることにより、前記係合突子(Ｓ)が前記下方挿入口(Ａ２)を通って前記一対の係合受面(Ｒ)の間に当接させることができるように、前記上方挿入口(Ａ１)と前記係合突子(Ｓ)及び前記一対の係合受面(Ｒ)との位置関係を設定したことを特徴とした、請求項１に記載したトリガー式噴出装置。
3. 前記シリンダ筒(１６)の前端側の下面に前後方向に穿設したスリット(１８)の左右側面を、一対の係合受面(Ｒ)とし、
   前記係合突子(Ｓ)として、前記摘み部(５４)から後方へ延出させた係合板部(５６)を、前記スリット(１８)に嵌合させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のトリガー式噴出装置。
4. 前記付勢手段(２８)を、前記噴出器本体(６)と前記トリガー(２２)との間に架設した左右一対のスプリング(２８)で形成し、
   これら一対のスプリング(２８)の下端部を、前記トリガー(２２)より後方へ突出して、これらスプリング(２８)の後端部の内面を、一対の係合受面(Ｒ)とし、
   前記係合突子(Ｓ)として、前記一対の挟持片(４８)の左右方向の側外面に形成した左右一対の当接リブ(５０)を、前記係合受面(Ｒ)に当接させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のトリガー式噴出装置。
5. 前記トリガー(２２)は、前板(２２ａ)の左右両端から左右一対の側板(２２ｂ)を後方突出させてなり、これら側板(２２ｂ)の内面を、左右一対の係合受面(Ｒ)に形成し、
   前記装着部(４１)は、基部(４２)から前記一対の挟持片(４８)を上方へ突出しており、前記係合突子(Ｓ)として、前記基部(４２)の前面に形成した左右一対の係止リブ(４６)を、前記係合受面(Ｒ)に係止させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のトリガー式噴出装置。
6. 前記噴出器(２)は、前記射出筒(１２)の上面を覆う頂壁(３２ａ)から左右一対の側壁(３２ｂ)を垂設させたカバー(３２)を含み、
   前記一対の側壁(３２ｂ)の内面を、左右一対の係合受面(Ｒ)に形成し、
   前記係合突子(Ｓ)として、前記装着部(４１)から側外方へ突設する左右一対のプレート状フランジ(５２)を、前記係合受面(Ｒ)に当接させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のトリガー式噴出装置。

Images