JP2020159431A - バタフライバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】バタフライ弁体の開閉時にロッドに対して発生する遠心力を抑え、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能で、高寿命なバタフライバルブを提供すること。【解決手段】モータ（ＤＤモータ１１）に接続され、流路３０に対して直交する方向に配置されたロッド１０と、ロッド１０に結合され、モータ（ＤＤモータ１１）によりロッド１０が回転されることで流路３０の開閉を行うバタフライ弁体９と、を有するバタフライバルブ１において、少なくともロッド１０とバタフライ弁体９とを構成部材とする回転結合体３１の重心である結合体重心が、モータ（ＤＤモータ１１）の回転軸１１ａの軸線ＲＡ上に位置していること、を特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、モータに接続され、流路に対して直交する方向に配置されたロッドと、ロッドに結合され、モータによりロッドが回転されることで流路の開閉を行うバタフライ弁体と、を有するバタフライバルブに関するものである。

従来、半導体製造工程では、真空チャンバと真空ポンプとの間に、真空圧力制御装置としてコンダクタンスが大きいバタフライバルブを配置し、真空チャンバの真空圧力を制御することが多い。例えば、特許文献１に開示されるような、モータによってロッドを回転させることで、ロッドに結合されたバタフライ弁体が、環状の弁座に接離するバタフライバルブが用いられる。

特開２０１９−１９８５１号公報

しかしながら、上記従来技術には次のような問題があった。
上記特許文献１に開示されるバタフライ弁体は、バタフライ弁体の中心点がロッドの回転中心軸に対して偏心した状態でロッドに結合されている。そのため、バタフライ弁体の重心は回転中心軸上になく、バタフライ弁体による流路の開閉を行うためにロッドを回転させると遠心力が発生し、遠心力によってロッドの回転中心軸がぶれることとなる。ロッドの回転中心軸がぶれると、ロッドを軸支するボールベアリングに対する負荷が過大となって損傷受けたり、バタフライ弁体が流路の内壁に干渉したりしてしまうなど、バタフライバルブの寿命に悪影響を与えるという問題点がある。

特に近年では、原子層堆積法（ＡＬＤ：Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により半導体製造サイクルが高速化されているため、バタフライ弁による真空圧力制御の速度も高速化されており、バタフライ弁体の全開から全閉まで（または全閉から全開まで）の時間が０．１秒程度と回転スピードが非常に速い。回転スピードが速いほど、遠心力によるロッドの回転中心軸のぶれが生じやすく、上記問題点がより顕著となるおそれがある。

本発明は、上記問題点を解決するためのものであり、バタフライ弁体の開閉時にロッドに対して発生する遠心力を抑え、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能で、高寿命なバタフライバルブを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のバタフライバルブは、次のような構成を有している。
（１）モータに接続され、流路に対して直交する方向に配置されたロッドと、ロッドに結合され、モータによりロッドが回転されることで流路の開閉を行うバタフライ弁体と、を有するバタフライバルブにおいて、少なくともロッドとバタフライ弁体とを構成部材とする結合体の重心である結合体重心が、モータの回転軸の軸線上に位置していること、を特徴とする。

（２）（１）に記載のバタフライバルブにおいて、結合体は、結合体を構成するそれぞれの構成部材の重心である構成部材重心のいずれもが、回転軸の軸線を通る仮想平面上に置かれ、仮想平面上において、回転軸の軸線によって区切られる一方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線と、の距離を正の値とし、他方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線と、の距離を負の値とし、構成部材ごとに、構成部材重心と軸線との距離に、各構成部材の質量を乗じたモーメントを算出し、当該算出したモーメントを合計した値が略０となるように構成されていること、を特徴とする。

（３）（１）または（２）に記載のバタフライバルブにおいて、結合体は、ロッドにバタフライ弁体が固定具により結合されることで成り、結合体重心は、固定具の重心も考慮したものであること、を特徴とする。
（４）（３）に記載のバタフライバルブにおいて、固定具は、ねじおよび座金またはリベットのいずれかであること、を特徴とする。

（５）（１）または（２）に記載のバタフライバルブにおいて、結合体は、ロッドにバタフライ弁体を溶接により結合することで成り、溶接によって生じるビードは取り除かれていること、を特徴とする。

（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、モータは、ダイレクトドライブモータであること、を特徴とする。

（７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、ロッドは、ロッドの軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリングと、ブッシュと、によって両持ち状態に軸支されていること、２つボールベアリングのそれぞれは予圧され、外輪と転動体との接点と、内輪と転動体との接点とを結ぶ仮想線が、ロッドのラジアル方向に対して角度をもち、２つのボールベアリングのそれぞれの仮想線が成す角度が、ロッドに向かって広がるように配置されていること、を特徴とする。

（８）（１）乃至（７）のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、流路を内部に有するバルブボディの温度を計測する温度センサと、温度センサの計測値に基づき、バルブボディの温度を調整するヒータと、バルブボディの過昇温を検知するサーモスタットと、を備えること、を特徴とする。

本発明のバタフライバルブは、上記構成を有することにより次のような作用・効果を有する。
（１）に記載のバタフライバルブによれば、ロッドとバタフライ弁体との結合体の重心である結合体重心が、モータの回転軸の軸線上に位置しているため、モータによりロッドが回転されても、ロッドに対して遠心力が働きにくくなる。ロッドに対して遠心力が働きにくくなれば、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。そして、回転中心軸のぶれを抑えることができれば、ロッドを軸支する部材（例えばボールベアリング）に対する負荷を軽減できるほか、バタフライ弁体が流路の内壁に干渉することも防止することができるため、バタフライバルブの寿命も改善される。

（２）に記載のバタフライバルブによれば、結合体は、結合体を構成するそれぞれの構成部材の重心である構成部材重心のいずれもが、回転軸の軸線上を通る仮想平面状に置かれ、仮想平面状において、軸線によって区切られた一方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線との距離を正の値とし、他方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線との距離は負の値とし、構成部材ごとに、構成部材重心と軸線との距離に、各構成部材の質量を乗じたモーメントを算出し、当該算出したモーメントを合計した値が略０となるように構成されているため、結合体を構成する各構成部材に働くモーメントのバランスが、軸線上で取られることとなり、結合体の結合体重心が、軸線ＲＡ上に位置することとなる。よって、モータによりロッドが回転されても、ロッドに対して遠心力が働きにくくなり、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。

（３）または（４）に記載のバタフライバルブによれば、結合体は、ロッドにバタフライ弁体が、ねじおよび座金またはリベットといった固定具により結合されることで成り、結合体重心は、固定具の重心も考慮したものであるため、固定具を含めた結合体の結合体重心が、モータの回転軸の軸線上に位置しており、モータによりロッドが回転されても、ロッドに対して遠心力が働きにくくなる。ロッドに対して遠心力が働きにくくなれば、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。

（５）に記載のバタフライバルブによれば、結合体は、ロッドにバタフライ弁体を溶接により結合することで成り、溶接によって生じるビードは取り除かれているため、結合体重心は、溶接によって生じるビードの重心に左右されることなく、ロッドの重心およびバタフライ弁体の重心のみから定まる。

（６）に記載のバタフライバルブによれば、ロッドを回転させるモータが、ダイレクトドライブモータであるため、ロッドを高速回転させることができる。
従来は、バタフライバルブには、ステッピングモータが用いられることが多かったが、ステッピングモータを用いた場合、バタフライ弁体の全開から全閉まで（または全閉から全開まで）の時間が０．５秒程度と、ＡＬＤで求められる０．１秒という速度を満足することが困難であった。そこで、ダイレクトドライブモータを用いることで高速化することが考えられたが、高速化することにより、遠心力によりロッドの回転中心軸のぶれが生じやすく、ロッドを軸支するボールベアリングに対する負荷が過大となって損傷受けたり、バタフライ弁体が流路の内壁に干渉したりしてしまうなど、バタフライバルブの寿命に悪影響を与えるという問題点が顕在化していた。しかし、本発明は、ロッドとバタフライ弁体の結合体の重心である結合体重心が、前記モータの回転軸の軸線上に位置しているため、ロッドに対して遠心力が働きにくく、ロッドの回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。よって、上記問題点が解消され、ダイレクトドライブモータによるバタフライ弁体の開閉の高速化を実現することができるのである。

（７）に記載のバタフライバルブによれば、ロッドは、前記ロッドの軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリングと、ブッシュとによって両持ち状態に軸支されているため、より回転中心軸が安定し、ぶれにくくなる。
また、前記２つボールベアリングのそれぞれは、外輪と転動体との接点と、内輪と転動体との接点とを結ぶ仮想線が、前記ロッドのラジアル方向に対して角度をもつように構成され、前記２つのボールベアリングのそれぞれの仮想線が成す角度が、前記ロッドに向かって広がるように配置されているため、ロッドを軸支するボールベアリングの内部すきまが発生しにくくなり、剛性が高まる。ボールベアリングの剛性が高まると、ロッドが回転する際の振動が抑えられ、ロッドの回転中心軸のぶれが抑えられる。

（８）に記載のバタフライバルブによれば、温度センサとヒータにより、バルブボディの温度を調整することができる。また、サーモスタットにより、バルブボディの過昇温を検知できるため、ヒータの暴走により過剰にバルブボディが熱せられることがない。

本発明の実施形態に係るバタフライバルブの、流路に平行な方向の断面図である。 本発明の実施形態に係るバタフライバルブの、流路に直交する方向の側方断面図である。 本発明の実施形態に係るバタフライバルブの、回転軸の軸心に直交する断面図であり、バタフライ弁体が全閉位置にある状態を示す。 本発明の実施形態に係るバタフライバルブの、回転軸の軸心に直交する断面図であり、バタフライ弁体が全開位置にある状態を示す。 図１の回転結合体の拡大図である 図１のボールベアリング周辺の拡大図である。 本発明の実施形態に係るバタフライバルブを用いた真空圧力制御システムの概略図である。 回転結合体の変形例を示す図である。

本発明のバタフライバルブ１の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
バタフライバルブ１は、半導体製造工程において、真空チャンバ３２と真空ポンプ３３を接続する配管３４上に配設され、ガス供給源３７から絶えずガスが供給されている真空チャンバ３２の圧力を制御する真空圧力制御装置として使用される（図７参照）。
図１は、本発明の実施形態に係るバタフライバルブ１の流路３０に平行な方向の断面図である。また、図２は、本発明の実施形態に係るバタフライバルブの、流路に直交する方向の側方断面図である。図１および図２に示すように、バタフライバルブ１は、駆動部２と弁部３とからなる。

駆動部２は、ダイレクトドライブモータ（以下ＤＤモータ）１１を有しており、図７に示すように、ＤＤモータ１１は、モータドライバ１２と、エンコーダ１４に接続されている。また、モータドライバ１２は、制御基板１３に接続されている。ＤＤモータ１１は減速機等の中間機構を要さないため、駆動部２の小型化、騒音の低減の他、応答性能、速度安定性能、位置決め精度が向上される。よって、バタフライバルブ１による真空圧力制御の精度が高まる。また、ＤＤモータ１１は回転軸１１ａを有しており、回転軸１１ａの回転中心を軸線ＲＡとする。

図７に示すように、制御基板１３には、モータドライバ１２と、真空チャンバ３２の圧力を検出する圧力計３５が接続されている。制御基板１３は、記憶手段１３１を有しており、記憶手段１３１には、例えば、バタフライ弁体９の全閉位置および全開位置や、真空チャンバ３２の任意の目標圧力等に対応するロッド１０の回転角度が記憶されている。そして、記憶手段１３１から読み出される回転角度に基づき、モータドライバ１２がＤＤモータ１１の回転を制御する。

駆動部２は、ヒートシンク１５と断熱部材１６を介して、弁部３と連結している。弁部３は、流路３０を流れる流体および、後述するヒータ２７により約２００℃に熱せられるため、ヒートシンク１５と断熱部材１６により、弁部３の熱が、駆動部２に伝達されることを防いでいる。

弁部３は、バルブボディ８と、ロッド１０と、バタフライ弁体９とを有している。バルブボディ８は、耐腐食性や耐熱性を有するステンレス鋼からなる。
バルブボディ８は、図１左右方向の両端に入力ポート５、出力ポート６を備えており、入力ポート５の内壁には入力側流路８ｂが形成され、出力ポート６の内壁には出力側流路８ｃが形成されている。そして、入力側流路８ｂと出力側流路８ｃとの間には、断面円弧状の内壁からなる弁孔８ａが形成されている。入力側流路８ｂと弁孔８ａと出力側流路８ｃは、同軸上に設けられ、一連の流路３０を構成する。
入力ポート５は真空チャンバ３２に、出力ポート６は真空ポンプ３３に、それぞれ接続され、流路３０によって真空チャンバの排気を行う。

また、バルブボディ８は、図２に示すように、温度センサとしての熱電対２８を備えており、熱電対２８は、バルブボディ８の温度を計測する。そして、バルブボディ８は、流路３０を流れる流体の温度を保つため、弁孔８ａを挟むように、一対のヒータ２７を備えている。ヒータ２７は、カートリッジヒータであり、バタフライバルブ１の外部の制御装置（図示せず）と接続されている。そして、ヒータ２７は、制御装置によって熱電対２８の計測値に基づいたＯＮまたはＯＦＦの制御がされ、バルブボディ８の温度を調整する。さらに、バルブボディ８は、サーモスタット２９を備えている。サーモスタット２９は、ヒータ２７が暴走して、バルブボディ８が過剰に加熱された場合に作動する。サーモスタット２９が作動すると、制御装置は、ヒータ２７を停止させる。

さらに、バルブボディ８は、図１中の上面と、弁孔８ａとを貫通する挿通孔８ｄを有し、挿通孔８ｄにはロッド１０が挿通されている。挿通孔８ｄに挿通されたロッド１０は、弁孔８ａに、流路３０に対して直交する方向に架設されている。

ロッド１０は、耐腐食性や耐熱性を有するステンレス鋼を削り出して、円柱状に形成されたものである。ロッド１０の流路３０に挿入されている部分は、弁体取付部１０ｂを備えており、軸線ＲＡに直交する方向の断面が略Ｄ字状となっている（図３，図４参照）。
ロッド１０の流路３０に挿通されていない側の一端は、継手１７を介してＤＤモータ１１の回転軸１１ａに接続されている。継手１７は、金属板ばね式のカップリングであり、ロッド１０が流体により熱せられたとき、その熱がＤＤモータ１１に伝わりにくくなっている。

ロッド１０と挿通孔８ｄの内壁と間には、シールのためＯリング１８、１９、２０がロッド１０軸方向に３つ並んで配置されている。Ｏリング１８、１９、２０は、ロッド１０の外周面と挿通孔８ｄの内壁とに圧縮され、流路３０を流れる流体が、挿通孔８ｄを通って駆動部２側へ漏れることを防止している。なお、Ｏリング１８、１９、２０は、３つとも全て同一の種類のものである。

また、ロッド１０は、流路３０に挿通されている側の一端が、ブッシュ２２によって回転可能に軸支されている。ブッシュ２２は耐食性が高く、摺動性の良い樹脂からなる。さらにまた、ロッド１０は、バルブボディ８の外側で、ロッド１０の軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリング２１Ａ，２１Ｂによって、回転可能に軸支されている。ロッド１０は、ボールベアリング２１Ａ，２１Ｂと、ブッシュ２２と、によって、両持ち状態に軸支されることで、回転中心軸が安定し、ぶれにくくなっている。

ボールベアリング２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、カラー２３と、軸受け押さえ２４と、ロッド１０のフランジ部１０ａとによって予圧されている。
予圧について、図６を用いて詳しく説明する。
軸受け押さえ２４の突起部２４ａが、ボールベアリング２１Ａとボールベアリング２１Ｂの間に位置しており、外輪２１１Ａ，２１１Ｂをそれぞれ矢印Ｆ１，Ｆ２方向に押し広げるとともに、カラー２３と、ロッド１０のフランジ部１０ａによって、図中上下方向から内輪２１２Ａ，２１２Ｂを矢印Ｆ３，Ｆ４方向に圧縮している。

矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４の方向から外輪２１１Ａ，２１１Ｂと内輪２１２Ａ，２１２Ｂに力をかけることで、外輪２１１Ａ（２１１Ｂ）と転動体２１３Ａ（２１３Ｂ）との接点ＣＰ１Ａ（ＣＰ１Ｂ）と、内輪２１２Ａ（２１２Ｂ）と転動体２１３Ａ（２１３Ｂ）との接点ＣＰ２Ａ（ＣＰ２Ｂ）とを結ぶ仮想線ＶＬＡ（ＶＬＢ）が、前記ロッドのラジアル方向（図中矢印ＲＤの方向）に対して角度をもち、仮想線ＶＬＡと仮想線ＶＬＢが成す角度が、ロッド１０に向かって広がるようになっている。
以上のように予圧されることによって、ボールベアリング２１Ａ，２１Ｂは、内部すきまが発生しにくくなり、剛性が高まるため、ロッド１０が回転する際の振動が抑えられ、ロッド１０の回転中心軸のぶれが抑えられる。

バタフライ弁体９は、耐腐食性や耐熱性を有するステンレス鋼を削り出して円板状に形成されたものである。外径は、図２に示すように、弁孔８ａの内径とほぼ同一であり、バタフライ弁体９の外周と、弁孔８ａの内壁との隙間は極小となっている。また、バタフライ弁体９は、バタフライ弁体９の重心ＣＧ９の位置を調整するため、凹部９ａを有しており、軸線ＲＡに直交する方向の断面が略凹字状となっている（図３，図４参照）。そして、バタフライ弁体９は、図５に示すように、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃによりロッド１０に結合され、ロッド１０とともに回転結合体３１をなしている。なお、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃは３つとも全て同一種類のねじであり、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃも３つとも全て同一種類の座金である。

ロッド１０と、バタフライ弁体９と、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃと、からなる回転結合体３１は、ＤＤモータ１１の回転軸１１ａが軸線ＲＡを中心に正方向Ｋに回転すると、回転結合体３１を構成するロッド１０が回転軸１１ａと継手１７を介して接続されているため、回転結合体３１が正方向Ｋに回転する。これにより、弁孔８ａを塞いでいたバタフライ弁体９が同方向に回転され、流路３０が開放される全開位置となる（図４参照）。これにより、真空チャンバ３２から大量の排気が可能となる。

一方、ＤＤモータ１１の回転軸１１ａが軸線ＲＡを中心に、開弁時とは逆方向である負方向−Ｋに回転すると、回転結合体３１が−Ｋ方向に回転し、バタフライ弁体９が弁孔８ａを塞ぐ全閉位置となる（図３参照）。このとき、バタフライ弁体９の外周面と弁孔８ａの内壁との間には、極小の隙間が設けられているため、完全にシールされている状態ではなく、バタフライ弁体９は、いわば絞りの役割を果たしている。したがって、真空チャンバ３２は、排気が停止されることなく、絶えず排気されている状態にある。これは、ＡＬＤでは真空チャンバの圧力が制御できていれば良く、完全に流路３０をシールする必要がないためである。
また、回転結合体３１は、エンコーダ１４によって回転角度を把握されており、バタフライ弁体９が全開位置から全閉位置（または全閉位置から全開位置）に回転する際の回転角度は９０°である。

また、回転結合体３１の重心（結合体重心）は、ＤＤモータ１１の回転軸１１ａの回転中心である軸線ＲＡ上に位置している。これにより、ＤＤモータ１１によりロッド１０が回転されても、ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなる。ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなれば、ロッド１０の回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。

回転結合体３１の重心を軸線ＲＡ上に位置させるため、回転結合体３１は、以下のように構成されている。

回転結合体３１は、回転結合体３１を構成するロッド１０と、バタフライ弁体９と、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃとの重心である構成部材重心のいずれもが、軸線ＲＡを通る仮想平面ＶＰ（図３参照）上に置かれている。ここで、ロッド１０の構成部材重心は重心ＣＧ１０とし、バタフライ弁体９の構成部材重心は重心ＣＧ９とし、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの構成部材重心は、それぞれ重心ＣＧ２５Ａ，ＣＧ２５Ｂ，ＣＧ２５Ｃとし、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの構成部材重心は、それぞれ重心ＣＧ２６Ａ，ＣＧ２６Ｂ，ＣＧ２６Ｃとする（図５参照）。

そして、仮想平面ＶＰ上において、軸線ＲＡによって区切られる一方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線ＲＡと、の距離を正の値とし、他方の領域に置かれた構成部材重心と、軸線ＲＡと、の距離を負の値とし、構成部材ごとに、構成部材重心と軸線ＲＡとの距離に、各構成部材の質量を乗じたモーメントを算出し、当該算出したモーメントを合計した値が０となるように構成されている。

詳しく説明すると、図５に示すように、軸線ＲＡによって区切られる右側の領域における、重心ＣＧ２５Ａと軸線ＲＡとの距離Ｄ３Ａと、重心ＣＧ２５Ｂと軸線ＲＡとの距離Ｄ３Ｂと、重心ＣＧ２５Ｃと軸線ＲＡとの距離Ｄ３Ｃと、重心ＣＧ２６Ａと軸線ＲＡとの距離Ｄ４Ａと、重心ＣＧ２６Ｂと軸線ＲＡとの距離Ｄ４Ｂと、重心ＣＧ２６Ｃと軸線ＲＡとの距離Ｄ４Ｃとを正の値とし、軸線ＲＡによって区切られる左側の領域における、重心ＣＧ１０と軸線ＲＡとの距離Ｄ１を負の値とする（Ｄ３Ａと、Ｄ３Ｂと、Ｄ３Ｃは全て同じ値であるため、以下Ｄ３に統一し、Ｄ４Ａと、Ｄ４Ｂと、Ｄ４Ｃは全て同じ値であるため、以下Ｄ４に統一する）。なお、バタフライ弁体９の重心ＣＧ９と軸線ＲＡとの距離を距離Ｄ２とするが、本実施例においては、重心ＣＧ９は軸線ＲＡ上にあるため、距離Ｄ２は０であり、図示していない。

そして、ロッド１０の質量をＷ、バタフライ弁体９の質量をＸ、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの質量をそれぞれＹ、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの質量をそれぞれＺとすれば、ロッド１０に働くモーメントは、Ｗ×Ｄ１であり、バタフライ弁体９に働くモーメントは、Ｘ×Ｄ２であり、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃに働くモーメントは、それぞれＹ×Ｄ３であり、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに働くモーメントは、それぞれＺ×Ｄ４と算出される。

そして、それぞれのモーメントを合計した値（すなわち、Ｗ×Ｄ１＋Ｘ×Ｄ２＋（Ｙ×Ｄ３）×３＋（Ｚ×Ｄ４）×３）が、０となるように構成されている。
回転結合体３１を以上のような構成とすることで、回転結合体３１を構成する各構成部材に働くモーメントのバランスが、軸線ＲＡ上で取られることとなり、回転結合体３１の重心が、軸線ＲＡ上に位置することとなる。
なお、図５に図示される重心の位置は全て一例であり、図示される内容に限定されるものではない。

次に、バタフライバルブ１を用いた真空圧力制御の概要を説明する。
バタフライ弁体９は、図３に示す全閉位置にある場合でも、弁孔８ａの内周面に対して極小の隙間を持っているため、絞りの役割を果たすものである。したがって、バタフライバルブ１は、常に真空チャンバ３２の排気を行っている。図４に示すのが、バタフライ弁体９の全開位置であり、バタフライ弁体９は、真空チャンバ３２が目標の圧力となるように、全閉位置（回転角度０°）から、全開位置（回転角度９０°）までの間で、任意の回転角度をもって回転し、流路面積を調整する。

例えば、全閉位置の状態、または、任意の回転角度で回転された位置から、より大量に排気を行い、真空チャンバ３２の圧力を低下させる場合、バタフライバルブ１の制御基板１３は、記憶手段１３１から目標とする圧力に対応する回転角度を読み出す。そして、読み出された回転角度に基づき、モータドライバ１２が、エンコーダ１４を用いてＤＤモータ１１を駆動する。ロッド１０は、ＤＤモータ１１により、読み出された回転角度まで正方向Ｋに回転する。ロッド１０とともに回転結合体３１を構成するバタフライ弁体９は、ロッド１０と一体的に正方向Ｋに回転し、絞られていた流路面積を拡大させていく。

全開位置の状態、または任意の回転角度で回転された位置から、排気する量を絞り、真空チャンバ３２の圧力を上昇させる場合は、バタフライバルブ１の制御基板１３は、記憶手段１３１から目標とする圧力に対応する回転角度を読み出す。そして、読み出された回転角度に基づき、モータドライバ１２が、エンコーダ１４を用いてＤＤモータ１１を駆動する。そして、ロッド１０は、真空チャンバ３２の圧力を低下させる場合とは逆方向である−Ｋに回転する。ロッド１０とともに回転結合体３１を構成するバタフライ弁体９は、ロッド１０と一体的に−Ｋの方向に回転し、拡大されていた流路面積を絞っていく。

なお、回転結合体３１の変形例として、バタフライ弁体９をロッド１０に結合するために、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを用いる他、リベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを用いることが考えられる。

リベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを用いることで構成される回転結合体４１について説明する。
図８に示すように、バタフライ弁体９は、ロッド１０に対してリベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃによって固定されている。
回転結合体４１の重心を軸線ＲＡ上に位置させるため、ロッド１０、バタフライ弁体９、リベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃのそれぞれに働くモーメントの合計が０となるように構成されている。
つまり、リベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃの構成部材重心を、それぞれ重心ＣＧ３６Ａ，ＣＧ３６Ｂ，ＣＧ３６Ｃとし、それぞれの重心ＣＧ３６Ａ，ＣＧ３６Ｂ，ＣＧ３６Ｃと、軸線ＲＡとの距離を、Ｄ５Ａ，Ｄ５Ｂ，Ｄ５Ｃとし（Ｄ５Ａと、Ｄ５Ｂと、Ｄ５Ｃは全て同じ値であるため、以下Ｄ４に統一する）、さらに、リベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ、それぞれの質量をＶとすれば、Ｗ×Ｄ１＋Ｘ×Ｄ２＋（Ｖ×Ｄ５）×３＝０となるように構成されているのである。
回転結合体４１を以上のような構成とすることで、回転結合体３１の重心は、軸線ＲＡ上に位置することとなる。

さらに、回転結合体３１の変形例として、バタフライ弁体９とロッド１０との結合を、溶接により行うことが考えられる。
溶接により結合を行った場合、溶接により生じるビードの量を制御することが困難であるため、重心の位置の制御が困難となる。したがって、溶接を行った後にビードを削り取る必要がある。ビードを削り取ることで、ロッド１０の質量Ｗと距離Ｄ１を乗じて求まるモーメントおよびバタフライ弁体９の質量Ｘと距離Ｄ２とを乗じて求まるモーメントのみを考慮して回転結合体を構成すれば、軸線ＲＡ上に回転結合体の重心を位置させることができる。

以上説明したように、本実施形態のバタフライバルブ１によれば、
（１）モータ（ＤＤモータ１１）に接続され、流路３０に対して直交する方向に配置されたロッド１０と、ロッド１０に結合され、モータ（ＤＤモータ１１）によりロッド１０が回転されることで流路３０の開閉を行うバタフライ弁体９と、を有するバタフライバルブ１において、少なくともロッド１０とバタフライ弁体９とを構成部材とする結合体（回転結合体３１）の重心である結合体重心が、モータ（ＤＤモータ１１）の回転軸１１ａの軸線ＲＡ上に位置していること、を特徴とするので、モータ（ＤＤモータ１１）によりロッド１０が回転されても、ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなる。ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなれば、ロッド１０の回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。そして、回転中心軸のぶれを抑えることができれば、ロッド１０を軸支するボールベアリング２１Ａ，２１Ｂに対する負荷を軽減できるほか、バタフライ弁体９が流路３０（弁孔８ａ）の内壁に干渉することも防止することができるため、バタフライバルブ１の寿命も改善される。

（２）（１）に記載のバタフライバルブ１において、結合体（回転結合体３１）は、結合体（回転結合体３１）を構成するそれぞれの構成部材（バタフライ弁体９と、ロッド１０と、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ）の重心である構成部材重心（ＣＧ９，ＣＧ１０，ＣＧ２５Ａ，ＣＧ２５Ｂ，ＣＧ２５Ｃ，ＣＧ２６Ａ，ＣＧ２６Ｂ，ＣＧ２６Ｃ）のいずれもが、回転軸１１ａの軸線ＲＡを通る仮想平面ＶＰ上に置かれ、仮想平面ＶＰ上において、回転軸１１ａの軸線ＲＡによって区切られる一方の領域に置かれた構成部材重心（ＣＧ２５Ａ，ＣＧ２５Ｂ，ＣＧ２５Ｃ，ＣＧ２６Ａ，ＣＧ２６Ｂ，ＣＧ２６Ｃ）と、軸線ＲＡと、の距離を正の値とし、他方の領域に置かれた構成部材重心（ＣＧ１０）と、軸線ＲＡと、の距離を負の値とし、構成部材（バタフライ弁体９と、ロッド１０と、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと、座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ）ごとに、構成部材重心ＣＧ９，ＣＧ１０，ＣＧ２５Ａ，ＣＧ２５Ｂ，ＣＧ２５Ｃ，ＣＧ２６Ａ，ＣＧ２６Ｂ，ＣＧ２６Ｃ）と軸線ＲＡとの距離に、各構成部材の質量（Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ）を乗じたモーメントを算出し、当該算出したモーメントを合計した値が略０となるように構成されていること、を特徴とするので、結合体（回転結合体３１）を構成する各構成部材に働くモーメントのバランスが、軸線ＲＡ上で取られることとなり、結合体（回転結合体３１）の結合体重心が、軸線ＲＡ上に位置することとなる。よって、モータ（ＤＤモータ１１）によりロッド１０が回転されても、ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなり、ロッド１０の回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。

（３，４）（１）または（２）に記載のバタフライバルブ１において、結合体（回転結合体３１）は、ロッド１０にバタフライ弁体９が固定具により結合されることで成り、結合体重心は、固定具の重心も考慮したものであること、また、固定具は、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃまたはリベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃのいずれかであること、を特徴とするので、結合体（回転結合体３１）は、ロッド１０にバタフライ弁体９が、ねじ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃおよび座金２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃまたはリベット３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃといった固定具により結合されることで成り、結合体重心は、固定具の重心も考慮したものである。そのため、固定具を含めた結合体（回転結合体３１）の結合体重心が、モータ（ＤＤモータ１１）の回転軸の軸線上に位置しており、モータ（ＤＤモータ１１）によりロッド１０が回転されても、ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなる。ロッド１０に対して遠心力が働きにくくなれば、ロッド１０の回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。

（５）（１）または（２）に記載のバタフライバルブ１において、結合体（回転結合体３１）は、ロッド１０にバタフライ弁体９を溶接により結合することで成り、溶接によって生じるビードは取り除かれていること、を特徴とするので、結合体重心は、溶接によって生じるビードの重心に左右されることなく、ロッド１０の重心ＣＧ１０およびバタフライ弁体９の重心ＣＧ９のみから定まる。

（６）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載のバタフライバルブ１において、モータは、ＤＤモータ１１であること、を特徴とするので、ロッド１０を回転させるモータが、ＤＤモータ１１であるため、ロッド１０を高速回転させることができる。
従来は、バタフライバルブ１には、ステッピングモータが用いられることが多かったが、ステッピングモータを用いた場合、バタフライ弁体９の全開から全閉まで（または全閉から全開まで）の時間が０．５秒程度と、ＡＬＤで求められる０．１秒という速度を満足することが困難であった。そこで、ＤＤモータ１１を用いることで高速化することが考えられたが、高速化することにより、遠心力による回転中心軸のぶれが生じやすく、ロッド１０を軸支するボールベアリング２１Ａ，２１Ｂに対する負荷が過大となって損傷を受けたり、バタフライ弁体９が流路３０（弁孔８ａ）の内壁に干渉したりしてしまうなど、バタフライバルブ１の寿命に悪影響を与えるという問題点が顕在化していた。しかし、本発明は、ロッド１０とバタフライ弁体９の結合体（回転結合体３１）の重心である結合体重心が、ＤＤモータ１１の回転軸１１ａの軸線ＲＡ上に位置しているため、ロッド１０に対して遠心力が働きにくく、ロッド１０の回転中心軸のぶれを抑えることが可能である。よって、上記問題点が解消され、ＤＤモータ１１によるバタフライ弁体９の開閉の高速化を実現することができるのである。

（７）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載のバタフライバルブ１において、ロッド１０は、ロッド１０の軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリング２１Ａ，２１Ｂと、ブッシュ２２と、によって両持ち状態に軸支されていること、２つボールベアリング２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは予圧され、外輪２１１Ａ，２１１Ｂと転動体２１３Ａ，２１３Ｂとの接点と、内輪２１２Ａ，２１２Ｂと転動体２１３Ａ，２１３Ｂとの接点とを結ぶ仮想線ＶＬＡ，ＶＬＢが、ロッドのラジアル方向に対して角度をもち、２つのボールベアリングのそれぞれの仮想線ＶＬＡ，ＶＬＢが成す角度が、ロッド１０に向かって広がるように配置されていること、を特徴とするので、ロッド１０は、ロッド１０の軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリング２１Ａ，２１Ｂと、ブッシュ２２と、によって両持ち状態に軸支されているため、より回転中心軸が安定し、ぶれにくくなる。

また、２つボールベアリング２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、外輪２１１Ａ，２１１Ｂと転動体２１３Ａ，２１３ｂとの接点と、内輪２１２Ａ，２１２Ｂと転動体２１３Ａ，２１３Ｂとの接点とを結ぶ仮想線ＶＬＡ，ＶＬＢが、ロッド１０のラジアル方向に対して角度をもつように構成され、２つのボールベアリング２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの仮想線ＶＬＡ，ＶＬＢが成す角度が、ロッド１０に向かって広がるように配置されているため、ロッド１０を軸支するボールベアリング２１Ａ，２１Ｂの内部すきまが発生しにくくなり、剛性が高まる。ボールベアリング２１Ａ，２１Ｂの剛性が高まると、ロッド１０が回転する際の振動が抑えられ、ロッド１０の回転中心軸のぶれが抑えられる。

（８）（１）乃至（７）のいずれか１つに記載のバタフライバルブ１において、流路３０を内部に有するバルブボディ８の温度を計測する温度センサ（熱電対２８）と、温度センサ（熱電対２８）の計測値に基づき、バルブボディ８の温度を調整するヒータ２７と、バルブボディ８の過昇温を検知するサーモスタット２９と、を備えること、を特徴とするので、熱電対２８とヒータ２７により、バルブボディ８の温度を調整することができる。また、サーモスタット２９により、バルブボディ８の過昇温を検知できるため、ヒータ２７の暴走により過剰にバルブボディ８が熱せられることがない。

なお、本実施形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な改良、変形が可能である。例えば、本実施例においては、バタフライ弁体９が全閉位置にあっても、流路３０を完全にシールするものとなっていないが、弁孔８ａに弁座を設け、弁座にバタフライ弁体９を当接させることで、完全にシールできるものとしても良い。

１ バタフライバルブ
９ バタフライ弁体
１０ ロッド
１１ ＤＤモータ
１１ａ 回転軸
３０ 流路
３１ 回転結合体（結合体の一例）
ＲＡ 軸線

Claims (8)

1. モータに接続され、流路に対して直交する方向に配置されたロッドと、前記ロッドに結合され、前記モータによりロッドが回転されることで前記流路の開閉を行うバタフライ弁体と、を有するバタフライバルブにおいて、
   少なくとも前記ロッドと前記バタフライ弁体とを構成部材とする結合体の重心である結合体重心が、前記モータの回転軸の軸線上に位置していること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
2. 請求項１に記載のバタフライバルブにおいて、
   前記結合体は、
   前記結合体を構成するそれぞれの構成部材の重心である構成部材重心のいずれもが、前記回転軸の軸線を通る仮想平面上に置かれ、
   前記仮想平面上において、前記回転軸の軸線によって区切られる一方の領域に置かれた前記構成部材重心と、前記軸線と、の距離を正の値とし、他方の領域に置かれた前記構成部材重心と、前記軸線と、の距離を負の値とし、
   前記構成部材ごとに、前記構成部材重心と前記軸線との距離に、前記各構成部材の質量を乗じたモーメントを算出し、当該算出したモーメントを合計した値が略０となるように構成されていること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
3. 請求項１または２に記載のバタフライバルブにおいて、
   前記結合体は、前記ロッドに前記バタフライ弁体が固定具により結合されることで成り、前記結合体重心は、前記固定具の重心も考慮したものであること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
4. 請求項３に記載のバタフライバルブにおいて、
   前記固定具は、ねじおよび座金またはリベットのいずれかであること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
5. 請求項１または２に記載のバタフライバルブにおいて、
   前記結合体は、前記ロッドに前記バタフライ弁体を溶接により結合することで成り、前記溶接によって生じるビードは取り除かれていること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、
   前記モータは、ダイレクトドライブモータであること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、
   前記ロッドは、前記ロッドの軸方向に隣接して並ぶ２つのボールベアリングと、ブッシュと、によって両持ち状態に軸支されていること、
   前記２つボールベアリングのそれぞれは予圧され、外輪と転動体との接点と、内輪と転動体との接点とを結ぶ仮想線が、前記ロッドのラジアル方向に対して角度をもち、
   前記２つのボールベアリングのそれぞれの前記仮想線が成す角度が、前記ロッドに向かって広がるように配置されていること、
   を特徴とするバタフライバルブ。
8. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載のバタフライバルブにおいて、
   前記流路を内部に有するバルブボディの温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測値に基づき、前記バルブボディの温度を調整するヒータと、前記バルブボディの過昇温を検知するサーモスタットと、を備えること、
   を特徴とするバタフライバルブ。

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