JP2020157464A - シート切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルプリンタ等の機器に容易に着脱可能なシート切断装置を提供する。【解決手段】固定刃と、前記固定刃に対向して可動刃が設けられた可動刃ユニットと、を備え、前記可動刃ユニットを前記固定刃に向かって移動することにより、前記固定刃と前記可動刃ユニットとの間に通した被切断材料であるシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃ユニットは、カバー体と、前記カバー体に対向する取付板と、前記カバー体と前記取付板との間に電動モータと、前記電動モータの回転力を前記可動刃ユニットの直動に変換する変換機構と、を備え、前記取付板は、機器に装着するための装着機構を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、シート切断装置に関する。

被切断材料である紙やプラスチックフィルム等の連続したシートに印刷し、印刷後のシートを任意位置で切断してラベルを作製するラベルプリンタがある。例えば、ラベルプリンタは、シートに印刷を行う印刷装置と、印刷後のシートを切断するシート切断装置を備える。また、シート切断装置の一例として、可動刃が固定刃に摺動してシートを切断するギロチン式のシート切断装置がある（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−１０８５０２号公報

ギロチン式のシート切断装置において、ラベルプリンタ等の機器への取り付けと取り外しが容易なシート切断装置が望まれている。

そこで、本発明は、ラベルプリンタ等の機器に容易に着脱可能なシート切断装置を提供することを目的とする。

本発明に係るシート切断装置の一態様は、
固定刃と、
前記固定刃に対向して可動刃が設けられた可動刃ユニットと、を備え、
前記可動刃ユニットを前記固定刃に向かって移動することにより、前記固定刃と前記可動刃ユニットとの間に通した被切断材料であるシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、
前記可動刃ユニットは、カバー体と、前記カバー体に対向する取付板と、前記カバー体と前記取付板との間に電動モータと、前記電動モータの回転力を前記可動刃ユニットの直動に変換する変換機構と、を備え、
前記取付板は、機器に装着するための装着機構を有することを特徴とする。

この構成により、ラベルプリンタ等の機器に容易に着脱可能なシート切断装置を提供することができる。

前記装着機構はフレームであり、
前記フレームは、前記固定刃を装着する固定刃装着部と、前記可動刃ユニットを装着する可動刃ユニット装着部と、前記固定刃装着部と前記可動刃ユニット装着部との一端を連結する連結部とを備え、
前記フレームの他端は開放端であってもよい。

装着機構がフレームであるため、機器への取り付けと取り外しが容易となる。また、フレームの他端が開放端となっているため、シートの切断時において、固定刃と可動刃の間にシートが詰まるペーパージャムの発生を防止することができる。

前記装着機構は、前記取付板に形成されたネジ孔であってもよい。

装着機構が取付板に形成されたネジ孔であるため、機器への取り付けと取り外しが容易になるだけでなく、シート切断装置の製造が容易になる。

前記可動刃の刃先は、刃幅方向の一部に凹部を有してもよい。

可動刃の刃先の刃幅方向の一部に凹部を有するため、シートの一部が切断されずに残る部分切断が可能となる。

前記変換機構は前記電動モータの軸に接続された手動ノブを有してもよい。

手動ノブを回転させることにより、ペーパージャムが発生しても、容易に解消可能となる。

前記可動刃の刃先は、刃幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて前記固定刃と離れるように傾斜して形成され、
前記可動刃は、刃幅方向の一端側に前記固定刃に案内するガイドを有してもよい。

この構成により、より確実にシートの切断が可能となる。

前記可動刃ユニットは、前記可動刃がネジにより固定される可動刃ホルダをさらに備え、
前記可動刃ホルダは、前記変換機構により前記可動刃を前記固定刃に向かって移動可能であり、
前記ネジは、前記可動刃及び前記可動刃ホルダにおける前記取付板と干渉しない位置に固定されてもよい。

この構成により、固定刃と可動刃を交換するだけで異なる被切断材料に対応でき、要求される被切断材料の切断幅等が変わっても駆動部等の部品を統一化することで、製造コスト及びデリバリーに利点がある。

本発明に係るシート切断装置によれば、ラベルプリンタ等の機器に容易に着脱可能なシート切断装置を提供することができる。

シート切断装置の斜視図である。 シート切断装置の正面図である。 シート切断装置の背面図である。 シート切断装置の右側面図である。 シート切断装置の保護カバーを取り外した状態を示す分解図である。 突起が最も上に位置するときの説明図である。 突起が下死点に位置するときの説明図である。 変形例に係るシート切断装置の斜視図である。 変形例に係るシート切断装置の背面図である。 他の変形例に係るシート切断装置の正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明す
る実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

本実施形態に係るシート切断装置は、固定刃と、前記固定刃に対向して可動刃が設けられた可動刃ユニットと、を備え、前記可動刃ユニットを前記固定刃に向かって移動することにより、前記固定刃と前記可動刃ユニットとの間に通した被切断材料であるシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃ユニットは、カバー体と、前記カバー体に対向する取付板と、前記カバー体と前記取付板との間に電動モータと、前記電動モータの回転力を前記可動刃ユニットの直動に変換する変換機構と、を備え、前記取付板は、機器に装着するための装着機構を有することを特徴とする。

本実施形態に係るシート切断装置は、可動刃ユニットを固定刃に向かって移動することにより、固定刃と可動刃ユニットとの間に通した被切断材料であるシートを切断するギロチン式のシート切断装置であり、被切断材料であるシートを幅方向に沿って切断して、所定形状の切断シートを製造する。

以下の例では、シート切断装置は、印刷装置を備えるラベルプリンタ等の機器Ｄに着脱可能に構成され、印刷装置によって任意の文字、絵、図形等のラベル情報が印刷された長尺状シートを切断してレシートやラベル等を作製する。

印刷方式や被切断材料であるシートの形状や材質等は特に限定されない。例えば、印刷装置は、シートが巻回されたロールを回転自在な状態で収容し、シートを搬送しながらシートに所望の情報を印刷可能であれば特に限定されない。シートの材質は、紙であっても樹脂フィルムであってもよい。また、シートは接着層を有する基材と、接着層を覆うように剥離可能に基材に貼付された剥離紙と、を有するテープ部材等であってもよい。また、シートは、接着層を有さない基材のみからなるものであってもよい。

１．シート切断装置
１．１．構成
まず、本実施形態に係るシート切断装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート切断装置１００を模式的に示す図である。図１は、本発明の一実施形態に係るシート切断装置１００の斜視図である。図２はシート切断装置１００の正面図、図３はシート切断装置１００の背面図、図４はシート切断装置１００の右側面図、図５はシート切断装置１００の保護カバー２３を取り外した状態を示す分解図、図６は突起３４ｂが最も上に位置する状態を示す説明図、図７は突起３４ｂが下死点に位置するときの説明図突である。なお、図１〜図７において、シート切断装置１００は、ラベルプリンタ等の機器Ｄ（図４参照）から取り外された状態である。

なお、図１〜図７に示す本実施形態において、シート切断装置１００の幅方向、すなわち、被切断材料であるシートＳの幅方向となる方向をＸ軸方向とする。シートＳは図４に示す。本明細書において、このＸ軸方向に直交する方向であって、シートＳの長尺方向であり、かつ、シートＳが搬送される方向及び切断されたシートが排出される方向をＹ軸方向とする。Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向であってシートＳの厚さ方向となる方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は、互いに直交する。図１〜図７において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向であり、Ｚ軸方向は鉛直方向である。

また、本明細書において「一端側」とは、フレーム４０のＸ軸方向において、固定刃装着部４１と可動刃ユニット装着部４２とが連結部４３によって連結されている側を言い、
他端側とは、フレーム４０において開放端が形成されている側を言うものとする。

図１〜図７に示すように、シート切断装置１００は、固定刃１０と、可動刃ユニット２０と、変換機構３０と、機器Ｄに装着するための装着機構の一例であるフレーム４０と、を備える。

固定刃１０は、後述する可動刃ユニット２０の可動刃２１との間に通したシートＳを切断する。固定刃１０は、例えば金属により形成され、可動刃２１と対向する側に刃先１０ａを備える。固定刃１０は、後述するフレーム４０の固定刃装着部４１に正面側からネジ止め固定される。

可動刃ユニット２０は、固定刃１０に対向して可動刃２１が設けられ、固定刃１０に向かって移動することにより、固定刃１０との間に通した被切断材料であるシートＳを切断する。可動刃ユニット２０は、可動刃２１と、可動刃ホルダ２２と、保護カバー（カバー体）２３と、取付板２４と、電動モータ２５と、変換機構３０（図５参照）を備える。

可動刃２１は、例えば金属により形成され、固定刃１０に対向して可動刃ホルダ２２に設けられる。可動刃２１は、図１〜図７においてＺ軸方向に沿って固定刃１０側に移動して摺動し、シートＳ（図４参照）を切断する。すなわち、本実施形態において、可動刃２１は刃先２１ａが固定刃１０側に向き、可動刃２１の下降により、固定刃１０の刃先１０ａと可動刃２１の刃先２１ａの間に通したシートＳを幅方向に沿って切断する。可動刃２１は背面側から可動刃ホルダ２２にネジ止めされる。

可動刃２１の刃先２１ａは、Ｙ軸方向に沿う刃幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて固定刃１０と離れるように傾斜して形成される。

また、可動刃２１は、刃幅方向の一端側に、可動刃２１を固定刃１０に案内するガイド２１ｂを有する。ガイド２１ｂは略長方形状に形成され、可動刃２１の刃幅方向の一端に刃先２１ａから固定刃１０側に突出して設けられる。ガイド２１ｂの固定刃１０側の端部は、可動刃２１が固定刃１０から最も離れた状態（図６参照）で固定刃１０の刃先１０ａに接触していればよい。ガイド２１ｂの長さは、可動刃２１が固定刃１０に最も近づいた状態、すなわちシートＳを切断した状態（図７参照）で固定刃１０の下端からはみ出ない長さに設定されればよい。

可動刃２１の刃先２１ａの他端側、すなわちフレーム４０の開放端に近い側には、刃幅方向の一部に、シートＳの一部が切断されずに残る部分切断となるように凹部２１ｃが形成される。凹部２１ｃは、固定刃１０から離れる方向に凹むように形成される。凹部２１ｃの長さは、被切断材料であるシートＳの厚みよりも長く設定され、可動刃２１が固定刃１０に最も近づいた状態（図７参照）では固定刃１０に完全に重ならないように、例えば、ガイド２１ｂの長さよりも短く設定される。

可動刃ホルダ２２は、可動刃２１を固定し、変換機構３０により可動刃２１を固定刃１０に向かって移動可能にする部材である。可動刃ホルダ２２は、例えば金属で形成された板状部材であり、固定刃１０と対向する側は、可動刃２１の刃先２１ａと同様に、Ｙ軸方向に沿う刃幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて固定刃１０と離れるように傾斜して形成され、例えば、ネジ止めにより可動刃２１が固定される。図５〜図７に示すように、可動刃ホルダ２２の固定刃１０と対向する側と反対側は、電動モータ２５と、変換機構３０とが配置可能なように略長方形状に切り抜き部２２ａが形成される。可動刃ホルダ２２の固定刃１０と対向する側と反対側の両端部２２ｂ、２２ｃは、取付板２４のホルダガイド２４ｄ、２４ｅによって前後を挟持され、可動刃ホルダ２２はホルダガイド２４ｄ、
２４ｅ内をＺ軸方向に沿って摺動可能に形成される。可動刃ホルダ２２の上部の中央付近には、第２のロータ３４の突起３４ｂが係合する係合溝２２ｄが形成される。

保護カバー２３は、可動刃ユニット２０のカバー体であり、可動刃ユニット２０に装着され、可動刃２１以外の要素を保護する。保護カバー２３は、例えば、樹脂により略直方体形状に形成され、可動刃ホルダ２２と装着される面は開口する。保護カバー２３の多端側の面２３ａは、可動刃ユニット２０に装着されたときに後述する手動ノブ３５が保護カバー２３の外に突出するように凹部２３ｂが形成される。

取付板２４は、シート切断装置１００をプリンタ等の機器に装着するためのフレーム４０を取り付けるための部材であり、保護カバー２３に対向して設けられる。図４および図５に示すように、取付板２４は金属で形成された板状部材であり、その３つの端部は図５において手前側に突出して突出部２４ａ、２４ｂ、２４ｃとなっている。突出部２４ａ、２４ｂの一部は可動刃ホルダ２２の端部２２ｂ、２２ｃを挟持するホルダガイド２４ｄ、２４ｅとなる。突出部２４ａには、可動刃ユニット２０に装着されたときに後述する手動ノブ３５が保護カバー２３の外に突出するように凹部２４ｆが形成される。図５に示すように、取付板２４には、後述する電動モータ２５を固定するための孔２４ｇが形成される。

電動モータ２５は、後述するようにシート切断装置１００に駆動を供給するものである。図５に示すように、電動モータ２５は、電動モータ２５を挟んだ状態で保護カバー２３と取付板２４とを向かい合わせに嵌め合うことにより、保護カバー２３と取付板２４との間に設けられる。図３に示すように、電動モータ２５はその一部がフレーム４０の貫通孔４６からフレーム４０の裏側に露出するようにして可動刃ホルダ２２に固定される。電動モータ２５には、回転軸２５ａを介して手動ノブ３５が接続される。

変換機構３０は、電動モータ２５の回転力を可動刃ユニット２０の直動に変換する機構であり、ウォーム３２と、第１のロータ３３と、第２のロータ３４と、手動ノブ３５とを備える。変換機構３０の第１のロータ３３と、第２のロータ３４とは、変換機構取付板３６に取り付けられる。

ウォーム３２は、電動モータ２５の回転軸２５ａに装着され、電動モータ２５の回転力を第１のロータ３３に伝える小径の歯車である。

第１のロータ３３は、ウォーム３２の回転力を第２のロータ３４に伝える歯車であり、第１の外周部３３ａと第２の外周部３３ｂとを有する。第１の外周部３３ａのギヤは、ウォーム３２に噛み合う。第２の外周部３３ｂのギヤは、第２のロータ３４の外周部３４ａのギヤに噛み合う。

第２のロータ３４は、第１のロータ３３の回転の回転力を可動刃ユニット２０に伝える歯車であり、外周部３４ａのギヤが第１のロータ３３の第２の外周部３３ｂに噛み合う。第２のロータ３４は突起３４ｂを有する。突起３４ｂは、保護カバー２３と取付板２４とを向かい合わせに嵌め合わせたときに、可動刃ホルダ２２の係合溝２２ｄに係合する（図６および図７参照）。

手動ノブ３５は、ウォーム３２を介して電動モータ２５の回転軸２５ａに接続され、保護カバー２３から突出して設けられる。手動ノブ３５を手動で回転させることにより、その回転力を可動刃ユニット２０の直動に変換する。

フレーム４０は、取付板２４に装着されて機器に装着するための装着機構の一例であり
、金属で形成された板状の部材である。フレーム４０は、固定刃装着部４１と、可動刃ユニット装着部４２と、連結部４３とを有する。

固定刃装着部４１は、固定刃１０を装着する部位であり、正面側からネジ止めにより固定刃１０が固定される。図４に示すように、固定刃装着部４１の下端からは機器Ｄに装着するための装着部４１ａが背面側に突出する。装着部４１ａには孔４１ｂが形成され、機器Ｄに装着、固定できる。

可動刃ユニット装着部４２は、可動刃ユニット２０を装着する部位であり、背面側からネジ止めにより可動刃ユニット２０が固定される（図３参照）。図４に示すように、可動刃ユニット装着部４２の上端は、一対の装着部４４、４５が背面側に突出する。各装着部４４、４５にはそれぞれ孔４４ａ、４５ａ（図４参照）が形成され、機器Ｄに装着、固定できる。図３に示すように、可動刃ユニット装着部４２には矩形状の貫通孔４６が形成され、電動モータ２５の一部が見えるようになっている。

連結部４３は、固定刃装着部４１の一端側と可動刃ユニット装着部４２の一端側とを連結する部位である。図１に示すように、連結部４３の固定刃装着部４１と可動刃ユニット装着部４２と連結している端部と反対側の端部は把持部４３ａである。フレーム４０の連結部４３とは反対の他端側は開放端であり、固定刃装着部４１と可動刃ユニット装着部４２は連結されずに一部が開口する。

シート切断装置１００をプリンタ等の機器に装着するときには、フレーム４０の把持部４３ａを把持して機器Ｄにシート切断装置１００を装着部４１ａ、４４、４５により装着し、例えばネジ止めにより、孔４１ｂ、４４ａ、４５ａを介して機器Ｄに装着する。

１．２．シート切断装置の動作
このような構成を有するシート切断装置１００は、以下に示す動作によりシートＳを切断する。図６および図７を参照して、シート切断装置１００作用の動作を説明する。

電力が供給されて電動モータ２５が回転すると、電動モータ２５の回転によって回転軸２５ａに装着されたウォーム３２が回転する。ウォーム３２の回転によって第１のロータ３３が回転し、第１のロータ３３の回転によって第２のロータ３４が回転する。第２のロータ３４が回転すると、第２のロータ３４の突起３４ｂが可動刃ホルダ２２に形成された係合溝２２ｄ内をＸ軸方向に移動しながら可動刃ホルダ２２を押し下げる。

可動刃ホルダ２２が下降するにつれて、可動刃２１の刃先２１ａが一端側から、固定刃１０と可動刃２１との間に搬送されてセットされたシートＳと接触し、シートＳを切断する。図７に示すように突起３４ｂの下死点で可動刃２１が最下位置となる。このとき、可動刃２１の凹部２１ｃは固定刃１０と完全には重ならないため、凹部２１ｃの部分ではシートＳが切断されずに残る部分切断となる。

シートＳを切断すると、第２のロータ３４の回転に伴い突起３４ｂが下死点から係合溝２２ｄ内を反対側に移動するとともに、可動刃ホルダ２２を押し上げる。可動刃ホルダ２２が上昇するにつれて、他端側から可動刃２１の刃先２１ａがシートＳから離れる。可動刃２１の刃先２１ａがシートＳから離れると、シート搬送手段（図示せず）によって、シートＳが搬送され、次の切断部位が固定刃１０と可動刃２１との間にセットされる。そして、再び電動モータ２５の回転に伴ってシートＳの次の切断部位が切断される。このように、電動モータ２５の回転に伴い、シートＳが間欠的に部分切断される。切断されたシートは部分切断であるため、連なった状態となる。

シート切断装置１００でペーパージャム等が発生した場合には、手動ノブ３５を手動で回転させて、可動刃２１と固定刃１０との間に詰まったシートや切断物を取り除く。

シート切断装置１００の交換やメンテナンスの場合には、フレーム４０を機器Ｄから取り外すことにより、シート切断装置１００を機器Ｄから取り外す。

２．効果
以上説明したように、本実施形態に係るシート切断装置１００によれば、取付板２４が機器Ｄに装着するための装着機構を有することにより、シート切断装置１００をラベルプリンタに容易に装着することができる。

また、装着機構がフレーム４０であるため、機器Ｄへの取り付けと取り外しが容易となる。また、固定刃１０と可動刃２１とがフレーム４０で固定されているため、固定刃１０と可動刃２１との間を所望の距離に保持した状態で、シート切断装置１００を機器Ｄに装着できる。

さらに、フレーム４０の他端が開放端となっているため、シートＳの切断時において、シートＳが逃げるため、固定刃１０と可動刃２１の間にシートＳが詰まるペーパージャムの発生を防止することができる。また、ペーパージャムが発生した場合であっても、固定刃１０と可動刃２１との間に詰まったシートＳや切断物を、開放端側から容易に取り除くことができる。

また、可動刃２１の刃先２１ａは、刃幅方向の一部に凹部２１ｃを有するため、シートＳの凹部２１ｃが当たる部分ではシートＳが切断されずに残る部分切断となる。これにより、切断したシートＳの落下を防止することができる。

さらに、本実施形態に係るシート切断装置１００は、変換機構３０が電動モータ２５の回転軸２５ａに接続された手動ノブ３５を有するため、シート切断時に固定刃１０と可動刃２１との間にシートＳや切断物は詰まった場合に手動で容易に解消することができる。

また、本実施形態に係るシート切断装置１００の可動刃２１の刃先２１ａは、刃幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて固定刃１０と離れるように傾斜して形成されるため、シートＳが一端側から切断される。このため、より確実にシートＳを切断できる。

さらに、可動刃２１は、刃幅方向の一端側に固定刃１０に案内するガイド２１ｂを有するため、可動刃２１を固定刃１０に確実に摺接させて、より確実にシートＳを切断できる。

また、本実施形態に係るシート切断装置１００において、可動刃ユニット２０は保護カバー２３を有するため、外部からの水や異物の侵入を防止し、シート切断装置１００の不具合を防止することができる。

なお、固定刃１０と可動刃２１とが互いに摺接する側面には、非粘着樹脂やフッ素処理等の非粘着コーティングが施されてもよい。これにより、ライナレスラベル等の粘着性を有するシートの切断時における、シートや切断物の刃への付着を防止できる。

３．変形例
上記の実施形態では、シート切断装置１００の装着機構としてフレーム４０を有する例を挙げたが、装着機構はネジ孔であってもよい。

図８は変形例に係るシート切断装置１０００の斜視図であり、図９は変形例に係るシート切断装置１０００の背面図である。なお変形例においては、上記のシート切断装置１００の構成と略同一であるので、同一の構成についてはその説明は省略し、特有の構成のみを説明する。

図９に示すように、この例では、機器Ｄに装着するための装着機構として、取付板２４０に形成されたネジ孔２４０ａ、２４０ｂを有する。ネジ孔２４０ａ、２４０ｂは雌ネジから形成される。取付板２４０は、切り抜き部２４０ｃを備える。

また、図８および図９に示すように、固定刃１０はフレーム４０ではなく、機器Ｄに直接ネジ止めされる。このように、本変形例では、固定刃１０と可動刃ユニット２００とは連結されない。

可動刃２１０は、一対のネジ２５０、２５０により可動刃ホルダ２２０に固定さる。可動刃ホルダ２２０は、変換機構３０により可動刃２１０を固定刃１０に向かって移動可能にする。図９に示すように、可動刃２１０は、上記のような凹部２１ｃを有さない。ネジ２５０は、取付板２４０と干渉しない位置に固定される。

保護カバー２３０は、シート切断装置１０００の正面側の上部の一部に切り欠き部２３０ａを有する。手動ノブ３５は、保護カバー２３０の外側に突出しないが、切り欠き部２３０ａからは突出した状態となっている。

変形例に係るシート切断装置１０００を機器Ｄに装着する場合には、固定刃１０と、可動刃ユニット２００のそれぞれを機器Ｄの所定の位置にネジ止めすることにより行う。

変形例に係るシート切断装置１０００では、装着機構がネジ孔２４０ａ、２４０ｂであるため、部品点数が少なく、製造及び取り付けが容易となる。

また、変形例に係るシート切断装置１０００によれば、固定刃１０と可動刃ユニット２００がフレーム等によって連結されないため、固定刃１０と可動刃２１０との間の距離を自由に設定することができる。また、手動ノブ３５が保護カバー２３０から突出しないため、装置を小さくすることができ、様々な機種にシート切断装置１０００を取り付け可能となり、多様性が増す。

さらに、変形例に係るシート切断装置１０００によれば、可動刃２１０は凹部を有さないため、シートの全幅切断が可能となる。このシート切断装置１０００で、上記のような部分切断を行う場合には、適宜、凹部を有する可動刃に交換すれば良い。ここで、交換の際には、ネジ２５０が取付板２４０と干渉しない位置に固定されるため、可動刃ユニット２００を分解せずに、可動刃２１０を交換することができる。

なお、図８及び図９に示す変形例において、固定刃１０と可動刃２１０とを可動刃ユニット２００の幅よりも長いものに交換することができる。図１０は、シート切断装置１０００の変形例において、図８及び図９に示す固定刃１０と可動刃２１０に代えて、固定刃１１０と可動刃２１０ａを取り付けたシート切断装置１０００を示す正面図である。

図１０に示す変形例では、固定刃１１０と可動刃２１０ａとは、可動刃ユニット２００の幅よりも長く、可動刃ユニット２００の外まで延びた状態である。この変形例では、可動刃２１０は、ネジ孔２５０ａにネジ２５０を螺着することにより可動刃ホルダ２２０に固定される。ここで、取付板２４０は切り抜き部２４０ｃを備えるため、ネジ２５０は、可動刃２１０ａ及び可動刃ホルダ２２０における取付板２４０と干渉しない位置に固定さ
れる。また、可動刃２１０は、可動刃２１０ａの一部に切り欠き部２１０ｂを設けることで、可動刃２１０ａの保護カバー２３０への干渉を回避する。

図１０に示す変形例において、固定刃１１０と可動刃２１０ａとの間の距離は、可動刃２１０ａが固定刃１１０に向かって降りきった時に、切り終わり側となる可動刃２１０ａの開放端側と固定刃１１０とが重なり合う量が、上記の図８及び図９に示す変形例と同じ量となるように設定する。この距離は、可動刃２１０ａのネジ孔２５０ａ、２５０ａの位置で調整可能である。

この変形例においても、ネジ２５０が取付板２４０と干渉しない位置に固定されるため、可動刃ユニット２００を分解せずに、可動刃２１０を交換することができる。このため、固定刃１１０と可動刃２１０ａを交換するだけで、幅の異なる被切断材料に対応可能となる。なお、被切断材料の大きさ、厚み、硬さ等、要求仕様に応じて可動刃２１０ａの可動刃ホルダ２２０も変更可能である。例えば、被切断材料に対する可動刃２１０ａの強度不足が懸念される場合には、可動刃ホルダ２２０も延長する構成としてもよい。この場合、保護カバー等の他の部品の大きさも可動刃２１０ａや可動刃ホルダ２２０の大きさに応じて変更しても良い。

このように、図１０に示す変形例に係るシート切断装置１０００によれば、固定刃と可動刃、場合により可動刃ホルダ２２０等を交換するだけで、異なる被切断材料に対応でき、要求される被切断材料の切断幅等が変わっても駆動部等の部品を統一化することで、製造コスト及びデリバリーに利点がある。これは、図１に示す装着機構としてフレーム４０を備えるシート切断装置１００においても同様であり、固定刃１０と可動刃２１の他にフレーム４０の大きさも変えることで、異なる被切断材料に対応可能となる。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…固定刃１１０…刃先、２０、２００…可動刃ユニット、２１、２１０、２１０ａ…可動刃、２１ａ…刃先、２１ｂ…ガイド、２１ｃ…凹部、２２、２２０…可動刃ホルダ、２２ａ…切り抜き部、２２ｂ、２２ｃ…端部、２２ｄ…係合溝、２３、２３０…保護カバー（カバー体）、２３ａ…多端側の面、２３ｂ…凹部、２４、２４０…取付板、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…突出部、２４ｄ、２４ｅ…ホルダガイド、２４ｆ…凹部、２４ｇ…孔、２５…電動モータ、２５ａ…回転軸、３０…変換機構、３２…ウォーム、３３…第１のロータ、３３ａ…第１の外周部、３３ｂ…第２の外周部、３４…第２のロータ、３４ａ…外周部、３４ｂ…突起、３５…手動ノブ、３６…変換機構取付板、４０…フレーム、４１…固定刃装着部、４１ａ…装着部、４１ｂ…孔、４２…可動刃ユニット装着部、４３…連結部、４３ａ…把持部、４４…装着部、４４ａ、４５ａ…孔、４５…装着部、４６…貫通孔、１００、１０００…シート切断装置、２１０ｂ…切り欠き部、２３０ａ…切り欠き部、２４０ａ、２４０ｂ…ネジ孔、２４０ｃ…切り抜き部、２５０…ネジ、２５０ａ…ネジ孔、Ｄ…機器、Ｓ…シート。

Claims (7)

1. 固定刃と、
   前記固定刃に対向して可動刃が設けられた可動刃ユニットと、を備え、
   前記可動刃ユニットを前記固定刃に向かって移動することにより、前記固定刃と前記可動刃ユニットとの間に通した被切断材料であるシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、
   前記可動刃ユニットは、カバー体と、前記カバー体に対向する取付板と、前記カバー体と前記取付板との間に電動モータと、前記電動モータの回転力を前記可動刃ユニットの直動に変換する変換機構と、を備え、
   前記取付板は、機器に装着するための装着機構を有する、シート切断装置。
2. 前記装着機構はフレームであり、
   前記フレームは、前記固定刃を装着する固定刃装着部と、前記可動刃ユニットを装着する可動刃ユニット装着部と、前記固定刃装着部と前記可動刃ユニット装着部との一端を連結する連結部とを備え、
   前記フレームの他端は開放端である、請求項１に記載のシート切断装置。
3. 前記装着機構は、前記取付板に形成されたネジ孔である、請求項１に記載のシート切断装置。
4. 前記可動刃の刃先は、刃幅方向の一部に凹部を有する、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシート切断装置。
5. 前記変換機構は前記電動モータの軸に接続された手動ノブを有する、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシート切断装置。
6. 前記可動刃の刃先は、刃幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて前記固定刃と離れるように傾斜して形成され、
   前記可動刃は、刃幅方向の一端側に前記固定刃に案内するガイドを有する、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシート切断装置。
7. 前記可動刃ユニットは、前記可動刃がネジにより固定される可動刃ホルダをさらに備え、
   前記可動刃ホルダは、前記変換機構により前記可動刃を前記固定刃に向かって移動可能であり、
   前記ネジは、前記可動刃及び前記可動刃ホルダにおける前記取付板と干渉しない位置に固定される、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシート切断装置。

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