JP2013056401A

JP2013056401A - シート切断装置

Info

Publication number: JP2013056401A
Application number: JP2011196946A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Oyane; 裕一大矢根
Original assignee: OYANE RIKI Manufacturing CO Ltd
Current assignee: OYANE RIKI Manufacturing CO Ltd
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-03-28

Abstract

【課題】ギロチン式シート切断装置の部品点数を少なくし、組み立てを容易にする。
【解決手段】可動刃の駆動手段を備えたフレームと、板状の可動刃を固定した可動刃ホルダと、可動刃ホルダをフレームに摺動可能に圧接する圧接手段と、駆動手段の動力を可動刃ホルダに伝達する伝達手段を有し、駆動手段によって可動刃ホルダがフレームに沿って摺動する。可動刃ホルダがカバーを兼ねるので、部品点数が減り、組み立ても容易となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリンタなどのＯＡ機器に装着され、記録紙などのシートを切断する、いわゆるギロチン式のシート切断装置に関する。

可動刃の刃先がＶ字状に形成されたギロチン式のシート切断装置は、例えば下記特許文献１などに開示されている。可動刃は１枚の金属板を成形し、刃先を研磨して製作したものであった。

特開平８−１１８２８５号公報

ＯＡ機器は、高性能化、小型化がめざましく、しかも、より一層のコストダウンが求められている。したがって、これらに使用するシート切断装置も、小型化及びコストダウンの要請が強い。

図１１に示すように、可動刃の刃先がＶ字状の場合、研磨面４４は右側と左側が同一平面とはならないので、研磨作業が非常に煩雑であった。

本発明は、可動刃の研磨作業を容易にすることにより、シート切断装置のコストダウンを実現することを課題とするものである。

〔請求項１〕
本発明は、可動刃を、刃先が固定刃刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃の刃先がＶ字状をなし、各刃先が直線となるように可動刃が中央部で２つの可動刃半体に分割されていることを特徴とするシート切断装置である。

可動刃を中央部で２つの可動刃半体に分割すると、各半体の刃先が直線になり、研磨面が単純な平面となるので、各半体をきわめて容易に研磨することができる。

〔請求項２〕
また本発明は、可動刃を、刃先を固定刃刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃の刃先がＶ字状をなし、シートの部分切断のため該刃先の中央部に凹部を有し、該可動刃が該凹部において左右の２つの可動刃半体に分割されていることを特徴とするシート切断装置である。

可動刃の刃先中央部に、シートの部分切断のための凹部が形成されている場合は、凹部において左右の２つの可動刃半体に分割する。

〔請求項３〕
また本発明は、固定刃が別体となっている請求項１又は２に記載のシート切断装置である。

本発明のシート切断装置は、固定刃が別体となっている、いわゆるクラムシェルタイプに適用できる。

本発明のシート切断装置は、刃先がＶ字状の可動刃を容易に研磨できるので、コストダウンを実現できる。

シート切断装置１の斜視図である。シート切断装置１の断面説明図である。フレーム２の斜視図である。モータ、ロータなどを取り付けたフレームの内面図である。モータ、ロータなどを取り付けたフレームの上面図である。可動刃ホルダ３の内面図である。可動刃４を取り付けた可動刃ホルダ３の内面図である。図７におけるＡ−Ａ線断面図である。図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。伝達手段の説明図である。可動刃４の説明図である。可動刃半体４１の説明図である。シート切断装置１’の断面説明図である。他の実施例における可動刃の説明図である。他の実施例における可動刃半体の説明図である。

以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は実施例のシート切断装置１の斜視図、図２はシート切断装置１の断面説明図、図３はフレーム２の斜視図、図４はモータ、ロータなどを取り付けたフレームの内面図、図５はモータ、ロータなどを取り付けたフレームの上面図、図６は可動刃ホルダ３の内面図、図７は可動刃４を取り付けた可動刃ホルダ３の内面図、図８は図７におけるＡ−Ａ線断面図、図９は図７におけるＢ−Ｂ線断面図、図１０は伝達手段の説明図、図１１は可動刃４の説明図、図１２は可動刃半体４１の説明図、図１３は他の実施例のシート切断装置１’の断面説明図である。なお、図１ではネジ８を省略して表している。

図１〜１２に示すシート切断装置１は、フレーム２と可動刃ホルダ３を有する。フレーム２は金属製で概略板状をなし、図３に示すように、３辺において側壁部２２が折り曲げ形成されている。また、側壁部が形成されていない１辺の近傍に、該辺に沿って、被切断物であるシートが挿通するスリット２１が形成され、また、このスリットと辺縁の間に固定刃を固定するための穴２６が２個設けられている。中央部付近にはロータ７の回転軸７２を軸着するための軸受孔２３が、その上部には、可動刃ホルダ３の圧接手段であるボルトを螺着するための雌ネジ孔２４が形成されている。また、可動刃ホルダ３を駆動する駆動手段であるモータ６を取り付けるための切り抜き部２５が形成されている。

図４，５に示すように、フレーム２には固定刃５、モータ６及びロータ７が取り付けられる。固定刃５は、下端の刃先の位置がスリット２１の上辺に一致して設けられている。モータ６はその一部が切り抜き部２５からフレームの裏側に突出するようにして固定されており、その回転軸にはピニオン７３が装着されている。ロータ７は外周部の歯形がピニオン７３に噛み合っており、モータ６の回転によって回転する。ロータ７からは突起７１が回転軸７２と平行な方向で可動刃ホルダに向かって突出している。

可動刃ホルダ３はプラスチック製で、図６〜１０に示すように、概略板状をなし、上部に可動刃４が４個の爪３３によって保持固定されている。中央部には係合溝３１が凹設され、その上部に縦方向（可動刃ホルダの摺動方向）の長穴３２が表裏貫通して設けられている。長穴３２の外面側の周囲には段部３２ａ（図１，８）が形成されている。係合溝３１の下方及び両側は肉薄部３４となっており、特に膨出部３５はフレームに取り付けられたモータ６に干渉しないように外側に膨出している。
なお、可動刃の固定方法は、実施例の爪に限らず任意であり、例えばネジ止めによる固定などでもよい。

可動刃ホルダ３は、圧接手段により、フレーム２に対し摺動可能に圧接されている。圧接手段はネジ８及びコイルバネ８１である。ネジ８は、可動刃ホルダ３の長穴３２を貫通して、外面側からフレームの雌ネジ孔２４に螺着している。ネジ８の頭部と可動刃ホルダ外面の段部３２ａの間にコイルバネ８１が介在していることで、可動刃ホルダ３がフレーム２方向に付勢され、圧接している。さらに、ネジ８が貫通している穴は上下方向の長穴であるので、可動刃ホルダ３は上下方向に摺動可能である。なお、符号８２はネジ８の外周に設けたシース（鞘）である。

図１１に示すように、可動刃４の刃先はＶ字形をなし、その中央部に凹部４２が形成されている。両側にはガイド片４３が上方に突出して設けられている。ガイド片４３は固定刃５の両端に圧接し、これにより可動刃がガイドされ、固定刃に沿って摺動し、固定刃と可動刃の間のシートを切断する。可動刃４は中央部で２つの可動刃半体に分割されている。各可動刃半体４１の正面形状は、線対称となっている。このように、可動刃の分割は、可動刃半体が対称となるように行うことが望ましい。各可動刃半体４１は、刃先が直線となっているので、研磨面４４が単純な平面となり、研磨を容易に行うことができる。

可動刃の駆動手段、すなわち可動刃ホルダの駆動手段はモータ６であり、駆動手段の動力を可動刃ホルダ３に伝達する伝達手段はロータ７である。図２に示すように、ロータ７の突起７１は係合溝３１に係合している。

突起７１と係合溝３１の位置関係を可動刃ホルダ３の内面において示すと、図１０の通りである。係合溝３１は、中央部の左側と右側で溝幅が異なっている。図１０において、ロータ７が左回りに回転すると、突起７１は溝幅が広い右側の溝に係合して係合溝３１を押し上げ、可動刃ホルダ３は上方に向かって駆動する。このとき、係合溝３１の溝幅が広いために可動刃ホルダの移動量は小さくなり、可動刃の凹部４２の部分ではシートが切断されず、シートの中央部が切断されずに残る部分切断となる。

図１０において、ロータ７が右回りに回転すると、突起７１は溝幅が狭い左側の溝に係合して係合溝３１を押し上げ、可動刃ホルダ３は上方に向かって駆動する。このとき、係合溝３１の溝幅が狭いために可動刃ホルダの移動量は大きくなり、可動刃の凹部４２の部分でもシートが切断され、全幅切断となる。このように、ロータの回転方向（すなわちモータの回転方向）によって、全幅切断と部分切断を切り替えることができる。

可動刃ホルダ３によって、駆動手段であるモータ６、伝達手段であるロータ７やピニオン７３が覆われ、保護される。したがって、可動刃ホルダ３は、これらを保護するカバーを兼ねている。

図１３のシート切断装置１’は、固定刃が別体となっているクラムシェルタイプである。このシート切断装置１’は、前記実施例のシート切断装置１から、固定刃５及びフレーム２のスリット２１から上の部分を取り除いた構成で、その他の部分はシート切断装置１と全く同じである。このシート切断装置１’は、例えばプリンタの本体に装着され、固定刃はプリンタのカバーに取り付けられ、その結果、可動刃と固定刃の位置関係は図１３のようになり、可動刃が摺動することで、可動刃と固定刃の間に挿通されるシートを切断する。

図１４，１５は、可動刃の刃先中央部に凹部を有しない場合である。この場合は、刃先中央部のＶ字状に折れ曲がった部分において左右の可動刃半体に分割している。各可動刃半体は正面視において線対称となっている。

１シート切断装置
２フレーム
２１スリット
２２側壁部
２３軸受孔
２４雌ネジ孔
２５切り抜き部
２６穴
３可動刃ホルダ
３１係合溝
３２長穴
３２ａ段部
３３爪
３４肉薄部
３５膨出部
４可動刃
４１可動刃半体
４２凹部
４３ガイド片
４４研磨面
５固定刃
６モータ
７ロータ
７１突起
７２回転軸
７３ピニオン
８ネジ
８１コイルバネ
８２シース

Claims

可動刃を、刃先が固定刃刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃の刃先がＶ字状をなし、各刃先が直線となるように可動刃が中央部で２つの可動刃半体に分割されていることを特徴とするシート切断装置。
可動刃を、刃先を固定刃刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、前記可動刃の刃先がＶ字状をなし、シートの部分切断のため該刃先の中央部に凹部を有し、該可動刃が該凹部において左右の２つの可動刃半体に分割されていることを特徴とするシート切断装置。
固定刃が別体となっている請求項１又は２に記載のシート切断装置。