JP2020153215A - 天井枠吊り下げ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】天井枠吊り下げ材を介して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ部の耐震強度を可及的に向上させることができる天井枠吊り下げ構造を提供する。【解決手段】天井枠吊り下げ材側上下２組の嵌合部材５０Ｂ自体の強度を水平補強材側嵌合部材５０Ａとリンクする形で高めると共に、天井枠吊り下げ材側上下２組の嵌合部材と水平補強材側嵌合部材との連結部を縦壁部５１を介して連結されるトラス構造体とし、トラス構造体の縦壁部を介して相互に連結一体化することにより、耐震強度を向上させた。【選択図】図７

Description

本願発明は、建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関し、さらに詳しくは、建物の構造体から吊り下げられた所定の天井下地の天井枠取り付け用の水平材に対して天井枠吊り下げ材を介して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関するものである。

建物の構造体（Ｈ形鋼など）から吊り下げられた所定の天井下地（鉄骨ぶどう棚など）における天井枠取り付け用の水平材（水平補強材）に対して、天井枠吊り下げ材（鉛直材）を介して在来型の天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造は良く知られている。

在来型の天井枠は、たとえば溝形鋼よりなる複数本の野縁と該野縁が取り付けられる溝形鋼よりなる複数本の野縁受けからなり、それら野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の金具で相互に連結して一体に構成されている。

一方、このような天井枠が吊り下げられる天井下地側の複数本の水平材は、たとえば溝形鋼等の形鋼により形成されていて、建物の構造体であるＨ形鋼などから天井の高さに応じた複数本の吊りボルトによって所定の高さ位置に吊り下げられて支持されている。

そして、上記天井枠は、その吊り下げ部材として複数本の吊りボルトを用い、該吊りボルトを介して上記複数本の水平材に吊り下げられている。

複数本の吊りボルトは各々所定の長さのロッド部材よりなり、その上端に水平材に係合する鉤状のフック部材、その下端に野縁受けの下部に係合するＵ状のハンガー部材が設けられている。そして、それらを利用して、上記野縁受けに当該吊りボルトの下端を、また上記水平材に当該吊りボルトの上端をそれぞれ係合することによって吊り下げるようにしていた（例えば、特許文献１の構成を参照)。

しかし、このようなロッド軸構造の吊りボルトおよびフック構造およびハンガー構造の取り付け金具を用いて水平材に天井枠を吊り下げる吊り下げ構造の場合、まず吊りボルト自体の強度、水平材と吊りボルトとの連結強度、吊りボルトと野縁受けとの連結強度が低く、天井枠吊り下げ時の耐震性に欠ける欠点があった。

例えば地震発生時の加振力には、縦揺れによる上下鉛直方向の振動、横揺れによる水平方向の振動があり、実際には、それらの振動がさらに複雑に組み合わされたものとなる。したがって、上記吊りボルトおよび上下の取り付け金具には、鉛直方向の荷重に加えて、水平方向の荷重も加わることになり、それら両方向の荷重に対して十分な耐震力があることが要求される。

しかるに、ロッド軸構造単体の吊り下げボルトやフック構造およびハンガー構造の取り付け金具では、そのような要求に応えることはできず、吊りボルト部分が曲がり、またフック部、ハンガー部の係合が外れるなどの恐れがある。

そのため、従来の構成では、上記横揺れに対応するためのブレース材の設置、フック部、ハンガー部の固定対策などが必要とされていた。

そこで、本願発明者は、このような課題を解決するために、上記天井枠吊り下げ材を所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管により構成することによって断面積を有効に拡大し、鉛直方向の圧縮・引張荷重に対する強度と軸直交方向の剛性、水平方向の強度をそれぞれ向上させるとともに、該所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管よりなる天井枠吊り下げ材の上端側を所定の取り付け金具を介して建物側天井枠取り付け用の水平材に、また下端側を天井枠にそれぞれ連結することによって、天井枠吊り下げ部の強度、耐震性を大きく向上させた天井枠吊り下げ構造を開発し、すでに出願している（例えば特許文献２の構成を参照）。

次に、その中の一つの実施形態の構成の概略について、説明する。

図４３〜図４７は、同先の出願の発明の実施の形態に係る天井枠の吊り下げ構造（天井下地側水平方向の補強材に対する取り付け構造）を示している。

（基本となる天井下地構造）
この実施の形態の場合、例えば図４３〜図４５に示すように、野縁および野縁受けよりなる格子状の天井枠が吊り下げられる建物上階床下面側の構造体として、例えば水平な左右一対の取り付け縁部１０ａ，１０ａを備えたＨ形鋼１０，１０・・が採用されており、該Ｈ形鋼１０，１０・・の上記取り付け縁部１０ａ，１０ａに対して、所定の外径寸法の角形鋼管よりなる複数本の鉛直材（補強材吊り下げ材）２０，２０・・を介して所定の外形寸法の角形鋼管よりなるＸＹ方向の複数本の水平補強材（水平方向の補強材）３，３・・、３，３・・を吊り下げ支持することによって、天井枠取り付け用の基本となるぶどう棚構造の天井下地を構成し、この基本となる天井下地の上記ＸＹ方向複数本の水平補強材３，３・・、３，３・・に対して、例えば図４６に示すように、所定の外径寸法の角形鋼管よりなる複数本の天井枠吊り下げ部材１０，１０・・を介して野縁および野縁受けよりなる格子状の天井枠（図示省略）が耐震性良く、安定した状態に吊り下げられるようになっている。

上記天井枠取り付け用の水平補強材３，３・・、３，３・・を吊り下げ支持している基本となる天井下地部分の鉛直材（補強材吊り下げ材）２０，２０・・の長さは、例えば当該建物の天井の深さに応じた寸法に形成され、それらの間には所定の外形寸法の角形鋼管よりなるブレース材２９，２９・・が対角線方向に挿入連結され、上記ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の横揺れに対する耐震強度を高いものに構成している。

このような耐震強度向上を目的とすると鉛直材２０用の角形鋼管としては、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、例えば図４４に示すように、所定の板厚の金属板を断面方形又は長方形状に曲げ加工し、その両側縁２０ａ，２０ｂ部分を角部の一側Ａ部分で相互にＳ字形に抱き合わす形で連結し、一方側の側縁の隣接部内側に折り曲げリブ２０ｃを設けることにより抱き合わせ部を固定して、角筒状に一体化したものが採用されている。水平補強材３用の角形鋼管、ブレース材２９用の角形鋼管の場合も同様である。

（鉛直材２０，２０・・上端のＨ形鋼１０，１０・・の取り付け縁部１０ａ、１０ａ・・に対する取り付け構造について）
上記鉛直材２０，２０・・は、その上端側を上記Ｈ形鋼１０，１０・・の取り付け縁部１０ａ、１０ａ・・に対して、図４５に示すような鉛直材取り付け金具２１および補助金具２２を用いて強固に取り付けられている。

この鉛直材取り付け金具２１は、上記断面方形の角形鋼管よりなる鉛直材２０上端部の断面積および断面形状に対応して安定した着座状態で当接される底壁面（衝合座面）を有した方形箱形（前面側の全体が水平方向前方にＵ状に開口した直方体形状）の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体の前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口２１ａ，２１ａと、該嵌合口２１ａ，２１ａの前後方向中央部の上壁面側に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記取り付け金具本体を上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して上方から固定する締結ボルト２４とから構成されている。

上記嵌合口２１ａ，２１ａは、上記取り付け金具本体の前面側開口部左右の両側壁を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。この実施の形態の場合、該嵌合口２１ａ，２１ａは、取り付け金具本体の側面から見た時の略前後方向前半分部分に設けられている。

一方、底壁部分は略全体が上記鉛直材２０の上端に当接しており、同当接状態において、底部左右両側に円弧状の連結片を設けた連結ブラケット２１ｂを介してボルト２７により、鉛直材２０の上端部を強固に連結一体化している。

このような構成の場合、上記鉛直材２０が断面方形の角形鋼管よりなっているとともに、上記鉛直材取り付け金具２１も方形箱形の形状に構成されており、それらが上下１本の角形材構造に一体に連結されている。そして、その上端側鉛直材取り付け金具２１を介してＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して強固に取り付けられている。

すなわち、鉛直材２０を吊り下げるに際しては、上記方形箱形の鉛直材取り付け金具本体の上記断面コ字形の嵌合口２１ａ，２１ａを、Ｈ形鋼１０の手前側の取り付け縁部１０ａに対して嵌合し、上記締結ボルト２４を直交方向下方に挿入螺合し、同締結ボルト２４の先端でＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの上面側を押さえつけ、同締結ボルト２４の先端を介し、上記嵌合口２１ａ，２１ａの下部側上面とＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの下面とを接合して相互に締結一体化することにより、広い方形面積で確実に固定している。

このように、鉛直材取り付け金具２１の本体が、前後および左右に所定の幅を有する箱形の構成となっていて、その両側に所定の奥行きを有するコの字形の嵌合口２１ａ，２１ａを有してＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに嵌合固定（接合固定）されるようになっていると、従来のフック構造での係合、ロッド軸での吊り下げ構造の場合に比較して、取り付け部の接合面が遥かに広くなり、鉛直材２０の軸直交方向への変形剛性が高くなり、また垂直荷重に対する支持力も遥かに大きくなる。

しかも、この実施の形態の場合、以上の構成に加えて、さらに上記対応するＨ形鋼１０の他方側取り付け縁部１０ａにも、略同様の構造の補助金具２２が設けられている。

この補助金具２２も、図２７に示すように、方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の補助金具本体と、該方形箱形の補助金具本体の前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口と、該断面コ字形の嵌合口の前後方向中央部の上壁面に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の補助金具本体を上記Ｈ形鋼１０の他方側の取り付け縁部１０ａに対して固定する締結ボルトとから構成されており、上記断面コの字型の嵌合口は、上記補助金具本体の前面側開口部左右の両側壁を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。

そして、上記鉛直材取り付け金具２１と上記補助金具２２とは、それぞれの嵌合口を同一水平面方向に対向させた状態において、相互にボルト頭部２５，２５及びナット部２５ａ，２５ａを備えた左右２本の連結ロッド２３，２３により引張状態で連結されるようになっている。

したがって、図４５の連結固定状態では、図４３の水平補強材３，３・・、３，３・・（および天井枠）を吊り下げる鉛直材２０，２０・・上端の鉛直材取り付け金具２１，２１・・が上記補助金具２２，２２によって確実に嵌合方向に引張固定されるようになり、鉛直材取り付け金具２１に非嵌合方向への外力が作用したとしても、外れるようなことが無くなり、さらにＨ形鋼取り付け縁部１０ａ、１０ａ両端側の２か所で逆方向に嵌合固定されるようになることから、嵌合状態自体も一層強固になる。その結果、上記複数本の鉛直材２０、２０・・自体の横揺れが生じにくくなり、天井枠が吊り下げられる天井下地側（水平補強材３，３・・吊り下げ側）の耐震性が大きく向上する。

（鉛直材２０，２０・・下端の水平補強材３，３・・、３，３・・に対する取り付け構造について）
この実施の形態の場合、上記のように複数本の鉛直材２０，２０・・の上端側は、そのいずれにあっても各々鉛直材取り付け金具２１および補助金具２２を用いてＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ、１０ａに取り付けられている。しかし、他方、下端側は、Ｘ方向の水平補強材３，３・・の所定の間隔ごとに（例えば鉛直材２０，２０・・の２本置きに）、異なる取り付け構造１８ａ、１８ｂ，１８ｃが採用されている（詳細については、先の出願の図面の図４、図９を参照）。

また、相互に交叉する上記ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・は、上記鉛直材２０，２０・・に対する取り付け部以外の交叉部においても、必要に応じて締結金具１７，１７・・を用いて相互に連結固定されている（詳細については、先の出願の図面の図１１を参照）。

これらの結果、以下に述べる天井枠が取り付けられるＸＹ方向の各水平補強材３，３・・、３，３・・が、上記建物側のＨ形鋼６０，６０・・に対して十分に耐震性高く支持されることになる。

（ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・に対する天井枠の取り付け構造について）
先の出願の発明の実施の形態の場合、上記のようにして耐震性高く支持されたＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の内、一例として図４６に示すように、Ｘ方向の水平補強材３，３・・を選択し、かつ天井枠吊り下げ材４，４・・として、上記図４４の構造の角形鋼管を採用して上述した天井枠が取り付けられるようになっている。

図４６は、水平補強材３への天井枠の吊り下げ、すなわち水平補強材３への天井枠吊り下げ材４上端の取り付け構造を示している。この水平補強材３への天井枠吊り下げ材４上端の取り付けに際しては、図４７に示す天井枠吊り下げ材取り付け金具（以下、単に取り付け金具という）１１が使用されている。

この取り付け金具１１は、鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合する筒体構造の第１の嵌合部１１１と、同鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合する同じく筒体構造の第２の嵌合部１１２と、これら第１、第２の嵌合部１１１、１１２の中間に位置して、上記Ｘ方向の水平補強材３に嵌合する半筒体構造の第３の嵌合部１１３とからなっている。これら各嵌合部１１１，１１２，１１３は、それぞれ所定の厚さ、所定の幅、所定の長さの強度の高い金属板を折り曲げ加工することによって、断面方形の筒状体構造及び断面ハット形の半筒状体構造に形成し、それらを図４７のように溶接により接合一体化して単一の構造の取り付け金具に構成している。
第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、天井枠吊り下げ材４の断面形状、外径寸法に対応した断面方形Ｃ形構造の短筒体となっており、開口部（突き合わせ部）の左右両側には突き合わせ用のリブ壁（折り曲げ壁）１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂが設けられている。

また、その開口部側（突き合わせ部側）を除く３つの壁面部分中央には、ドリルネジ（又はタッピングネジ）１６，１６・・を挿通する挿通孔１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。そして、それら第１、第２の嵌合部１１１、１１２には、天井枠吊り下げ材４の上端側がスライド可能な状態で嵌挿され、上下方向の高さ調節（レべル合わせ）を行った後にドリルネジ（又はタッピングネジ）１６，１６・・を挿通螺合して、図４６のように締結固定される。

第３の嵌合部１１３は、取り付けるべき水平補強材３の断面形状、外径寸法に対応した断面コの字形構造の半筒体となっており、その開口部側の上下に位置して上下両方向に垂直に折り曲げられた第１、第２のフランジ部１１３ｄ、１１３ｅを有し、同第１、第２のフランジ部１１３ｄ、１１３ｅ部分を上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の突き合わせ面側左右のリブ壁１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂ部分に溶接により接合して一体に保持している。そして、同第１、第２のフランジ部１１３ｄ、１１３ｅを除く本体側の上下水平壁１１３ａ，１１３ｂ部分中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが上下方向に対応して設けられている。また、背面側本体壁部分（上下垂直壁部分）には、上下に所定の間隔をおいて、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられている。

そして、同第３の嵌合部１１３には、上記取り付けるべき水平補強材３が水平方向（Ｘ方向に）にスライド可能な状態で嵌挿され、同水平方向（Ｘ方向）の位置合わせを行った後にドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６を挿通螺合して締結固定される。

この結果、同構成では、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４の上端側が、同じく角形鋼管よりなる上記Ｘ方向の水平補強材３の全周に対して、上記構成の取り付け金具１１を介して、図４６のように、確実、かつ強固に取り付けられることになり、水平方向にも上下方向にも移動しにくい耐震性の高い連結構造が実現される。

他方、このようにしてＸ方向の補強材３に対して強固に取り付けられた天井枠吊り下げ材４の下端部に対して、さらに天井枠側の野縁受けが取り付けられて天井枠が吊り下げられる（この天井枠吊り下げ材４の下端部に対する天井枠の取り付けについては、先の出願の明細書及び図面を参照）。

このような構成では、建物の天井下地側水平補強材３，３・・および該天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ材４，４・・が、それぞれ所定の断面形状、所定の外径の角形鋼管により構成されている。

したがって、天井枠吊り下げ材４，４・・が取り付けられる天井下地側水平補強材３，３・・の剛性および強度が高くなるのはもちろん、天井枠吊り下げ材４，４・・自体の鉛直方向の圧縮および引張荷重に対する強度および軸直交方向の剛性、水平方向の強度が従来のボルト軸の場合に比べて遥かに大きく向上する。

このため、当該天井枠吊り下げ部に上向きの風圧が作用し、天井枠吊り下げ材４，４・・に相当な圧縮荷重がかかるケースに対応した耐風圧構造の吊り天井として構成することも可能となる。

しかも、同構成では、その上で、天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部および天井枠吊り下げ材４，４・・を取り付ける取り付け部を一体に備えた単一の取り付け金具１１を介して、天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠吊り下げ材４，４・・が鉛直方向に交叉するように取り付けられるようになっている。

その結果、同単一の取り付け金具１１によって、各々強度が高い天井下地側水平補強材３，３・・と天井枠吊り下げ材４，４・・とが相互に交叉する軸方向に確実に位置決めされて密接状態で強固に連結されることになる。

したがって、同取り付け金具１１を用いることにより、連結作業時における天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ材４，４・・の軸方向位置の調整が不要になり、また、連結部の連結強度も高くなる。

これらの結果、天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ部の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。その結果、従来の吊りボルト構造の場合のようなブレース材も不要になる。

次に、以上の構成では、上記天井枠吊り下げ材４，４・・の上端を天井下地側水平方補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具１１は、上記天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３．３・・の外周に嵌合される断面コの字形の半筒体構造の嵌合部（第３の嵌合部）１１３に形成されており、また上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０，１０・・を取り付ける取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・をスライド可能に嵌合する筒体構造の嵌合部（第１、第２の嵌合部）１１１，１１２に形成されている。

このように、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・の上端を同じく角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具１１の、天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が天井下地側水平補強材３，３・・の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の半筒体構造の嵌合部（第３の嵌合部）１１３に形成されており、また天井枠吊り下げ材４，４・・を取り付ける取り付け部が当該天井枠吊り下げ材４，４・・をスライド可能に嵌合する筒体構造の嵌合部（第１、第２の嵌合部）１１１，１１２に形成されていると、次のような有益な作用を得ることができる。

すなわち、まず天井下地側水平補強材３，３・・に対する取り付け部の断面コの字形の半筒体構造の嵌合部（第３の嵌合部）１１３を天井下地側水平材１０，１０・・の外周にスライド可能に嵌合させ、水平方向の位置決めを行った上で保持する。

次に、同状態において、天井枠吊り下げ材４，４・・がスライド可能に嵌合される筒体構造の嵌合部（第１、第２の嵌合部）１１１，１１２よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・の取り付け部に天井枠吊り下げ材４，４・・をスライド可能に嵌合し、上下方向の高さ位置を調整する。そして、最後に、それら各部を対応する水平補強材３，３・・、天井枠吊り下げ材４，４・・に対し、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６を挿通螺合して締結固定する。

この結果、天井枠吊り下げ材４，４・・が当該強度の高い単一の取り付け金具１１を介して天井下地側水平補強材３，３・・に対して強固に連結一体化された状態で取り付けられる。

このように、同構成では、取り付け金具１１が単一の金属部材であり、しかも水平方向の補強材３，３・・および天井枠吊り下げ材４，４・・２つの部材の取り付け一体化、位置決め機能を有している。

したがって、すでに述べた従来の吊りボルト構造の場合に比べて、吊り下げ強度、耐震強度が高いだけでなく、その取り付け作業が著しく容易になる。

しかも、この実施の形態の構成では、以上に説明しているように、上記天井枠吊り下げ材４、４・・をスライド可能に嵌合する嵌合部が、必要に応じて、例えば天井下地側水平補強材３，３・・にスライド可能に嵌合される断面コの字形の半筒体構造の嵌合部（第３の嵌合部）１１３よりなる天井下地側取り付け部の上下両側部分に位置し、相互に所定の距離を置いて２組設けられた筒体構造の嵌合部（第１、第２の嵌合部）１１１，１１２により形成されている。

したがって、鉛直方向の位置決め、位置固定がより確実になり、天井下地側水平補強材３，３・・を挟む上下２箇所で、より強固に固定して取り付けることができるようになる。

さらに、これら第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、それぞれ断面方形の筒体構造に形成されており、鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４、４・・を抱持状態で確実に嵌挿固定するようになっている。

このような構成の場合、天井枠吊り下げ材４，４・・が当該断面方形の筒体内に確実にスライド可能な状態で嵌挿され、同状態に確実に保持される。したがって、天井枠吊り下げ材４，４・・のスライド操作、上下方向の高さ位置の調整が著しく容易になる。また、取り付け後にも確実に保持され、より強固に取り付けられる。

さらに、以上の構成では、上記第３の嵌合部１１３の背面側部分には、上下方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６の挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられ、同上下方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６が挿通螺合されるようになっている。

このように、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１６，１６が相互に所定の間隔を置いて螺合締結されるようにすると、地震時の左右の横揺れにより締結部にモーメント荷重がかかった場合にも有効に対応することができ、天井枠吊り下げ材４，４・・を外れにくくすることができる。

なお、以上の図４３〜図４７中の符号は、以下に説明する本願発明の実施の形態における符号と重複しないように一部変更して使用しており、先の出願の図面中における符号とは必ずしも一致していない。

特開２００８−５０７８４号公報 特願２０１８−１３２６４４号（明細書及び図面）

以上の構成における取り付け金具１１は、従来の取り付け構造に比べて、遥かに取り付け強度が高く、取り付け作業も容易である。しかし、同構成の場合、第１〜第３の各嵌合部１１１〜１１３相互の連結が、断面ハット形半筒体構造の第１の嵌合部材の上下両端側のフランジ部を第２、第３の筒体構造の嵌合部材の突き合わせ面に溶接しているだけであり、第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材との連結部は第１の嵌合部材両端側の金属板１枚だけであるから、同部分を水平補強材３の上下両端面及び一側面にドリルネジで締結一体化しているとは言っても、地震発生時の耐震強度としては必ずしも十分なものとは言えない。

すなわち、地震発生時の加振力には、縦揺れによる上下鉛直方向の振動、横揺れによる水平方向の振動があり、実際には、それらの振動がさらに複雑に組み合わされたものとなる。したがって、上記取り付け金具１１部分には、鉛直方向の荷重に加えて、水平方向の荷重、それらが絡み合った捻じれ荷重も加わることになり、それら各荷重に対して十分な耐震力があることが要求される。その点では、未だ十分な強度を有するとは言えない。

本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、天井枠吊り下げ材側上下２組の嵌合部材自体の強度を水平補強材側嵌合部材とリンクする形で高めると共に、同天井枠吊り下げ材側上下２組の嵌合部材と水平補強材側嵌合部材との連結部を縦壁部を介して連結されるトラス構造体とすることにより、耐震強度を向上させた天井枠吊り下げ構造を提供することを目的とするものである。

本願発明の天井枠吊り下げ構造は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１）本願発明の第１の課題解決手段
まず本願発明の第１の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造では、天井枠吊り下げ材を介して天井枠を吊り下げる天井下地側の水平材を形鋼又は角形鋼管により構成する一方、天井枠吊り下げ材を角形鋼管により構成し、同天井枠吊り下げ材を所定の取り付け金具を介して上記天井下地側水平材に鉛直状態で連結するようにした天井枠吊り下げ構造であって、上記所定の取り付け金具は、上記天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される第１の嵌合部材と、該第１の嵌合部材の上下両端側に一体に設けられ、上記天井枠吊り下げ材にスライド可能に嵌合する第２、第３の嵌合部材よりなり、第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部は、左右一対の縦壁部を有するトラス構造体に形成されていることを特徴としている。

この発明の課題解決手段では、天井枠吊り下げ材側第２、第３の嵌合部材と水平材側第１の嵌合部材との連結部が、それぞれ左右一対の縦壁部を介して連結されるトラス構造体となり、先の出願の発明の構成のような、平板構造の金属板１枚を水平材側にドリルネジで締結する一方、その先端側フランジ部を天井枠吊り下げ材側第２、第３の嵌合部材に溶接しただけの連結構造に比べて、遥かに強度が向上する。

この場合、トラス構造体を形成する左右一対の縦壁部は、天井枠吊り下げ材側第２、第３の嵌合部材の左右２枚の両側壁をＵ状に延長して形成することもでき、そのようにした場合には、天井枠吊り下げ材側第２、第３の嵌合部材そのものが、水平材側第１の嵌合部材及び水平材に左右２枚の重壁部で直接結合されるようになり、より連結強度が向上する。この結果、耐震強度が、より一層向上する。

（２）本願発明の第２の課題解決手段
次に本願発明の第２の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１の課題解決手段の構成において、第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部において、トラス構造体を形成する左右一対の縦壁部は、第２、第３の嵌合部材側に一体に設けられているとともに、天井下地側水平材の上下両端面に当接する取り付け部を有し、少なくとも第３の嵌合部材側の取り付け部が天井下地側水平材の下端面に取り付けられるようになっていることを特徴としている。

このような構成によると、第２、第３の嵌合部材がそれぞれトラス構造体を介して、また少なくとも第３の嵌合部材がさらに取付部を介して、天井下地側の水平材に対して取り付けられるようになり、より連結強度が向上する。

この場合、第２の嵌合部材側左右一対の縦壁部の取付部は、天井下地側の水平材の上端面に対して当接するだけでも十分な吊り下げ荷重を支持し、また耐震強度を向上させることができる。このような構成の場合、例えば当該天井下地部に設備配管等があって、上方側からビス締め作業を行い難い場合などに適したものとなる。

もちろん、そのような制約がない場合には、上記第２の嵌合部材側左右一対の縦壁部の取付部を上記天井下地側の水平材の上端面に対して取り付けることも可能である。そのようにした場合、より連結強度が向上する。
（３）本願発明の第３の課題解決手段
次に本願発明の第３の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１の課題解決手段の構成において、第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部において、トラス構造体を形成する左右一対の縦壁部は、第２、第３の嵌合部材側に一体に設けられており、第１の嵌合部材の上下両端部分に溶接一体化されていることを特徴としている。

このような構成によると、第２、第３の嵌合部材がそれぞれトラス構造体を形成している左右一対の縦壁部を介して、天井下地側の水平材に嵌合される第１の嵌合部材の上下両端部分に対して溶接一体化されていることから、より連結強度が向上する。
（４）本願発明の第４の課題解決手段
次に本願発明の第４の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１，第２又は第３の課題解決手段の構成において、水平材側第１の嵌合部材は、断面ハット形に折り曲げられた第１の金属板により形成され、該第１の金属板の断面コの字形部分に第１の嵌合部材の嵌合部を形成している一方、第２、第３の嵌合部材は、平面視Ｕ字形に折り曲げられた第２、第３の金属板により形成されており、該第２、第３のＵ字形の金属板の左右両側壁間に上記断面ハット形に折り曲げられた第１の金属板の上下両端側フランジ部を嵌装し、溶接一体化することにより、第２、第３の嵌合部材の第２、第３の嵌合部を形成していることを特徴としている。

このような構成の場合、天井枠吊り下げ材側第２、第３の嵌合部材の第２、第３の嵌合部を水平材側第１の嵌合部材の一部であるフランジ部を構成部材として一体に連結する形で構成することができ、第１の嵌合部材の上下両片を含む両者のアングル構造の当接部を相互に溶接接合することにより、極めて強固に連結することができる。

そして、それと同時に、同溶接部に天井枠吊り下げ材側Ｕ字形の第２、第３の嵌合部材の金属板の左右両側壁による左右一対の縦壁部が形成され、該左右一対の縦壁部により水平材側第１の嵌合部材との連結部が強度の高いトラス構造体に形成される。

以上の結果、本願発明によると、天井枠吊り下げ材および天井下地側水平材各々の強度、剛性のアップに加え、天井枠吊り下げ材取り付け部における天井下地側水平材との結合強度が大きく向上し、天井枠吊り下げ部全体の強度も大きく向上する。

その結果、天井下地全体の耐震性も向上することになり、より耐震性の高い天井枠吊り下げ構造を提供することが可能となる。

また、水平材に対して天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け金具は、構造的に単一の金属部材でありながら、水平材、天井枠吊り下げ材の各々を取り付ける取り付け部を有し、それぞれを対応する部分にスライド可能に嵌合することによって所定の状態に支持し、それぞれ適切に位置決めした上で、ネジ部材等を利用して容易に取り付けることができるようになっている。

そのため、水平材に対して天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け作業も著しく容易になる。

本願発明の実施の形態１に係る天井枠吊り下げ構造の全体を示す斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造の要部の構成を示す拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造の要部の構成を示す拡大正面図である。 同天井枠吊り下げ構造の要部の構成を示す拡大背面図である。 同天井枠吊り下げ構造の要部の構成を示す拡大側面図である。 同天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付構造を示す要部の拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付金具の構造を示す拡大斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す正面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す平面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す背面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す平面図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造を示す要部の拡大正面図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造を示す要部の分解斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造において使用される位置決め金具の構成を示す拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造において使用される位置決め金具の構成を示す拡大正面図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造において使用される位置決め金具の構成を示す拡大平面図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の下端部に対する天井枠の取り付け構造において使用される位置決め金具の位置決め状態を示す拡大側面図である。 上記本願発明の実施の形態１に係る天井枠吊り下げ構造において、水平補強材にリップ溝形鋼を採用し、同リップ溝形鋼のリップ部を外側にして天井枠吊り下げ材を取り付けた状態を示す変形例の斜視図である。 上記本願発明の実施の形態１に係る天井枠吊り下げ構造において、水平補強材にリップ溝形鋼を採用し、同リップ溝形鋼のリップ部を内側にして天井枠吊り下げ材を取り付けた状態を示す変形例の斜視図である。 上記本願発明の実施の形態１における取付金具の構成を変更した本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付構造を示す斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付構造を示す正面図である。 同天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付構造を示す側面図である。 同天井枠吊り下げ構造の水平補強材に対する天井枠吊り下げ材の取付金具の構造を示す拡大斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す正面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取付金具の構造を示す平面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す正面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第１の嵌合部材の構成を示す平面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す斜視図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す側面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す平面図である。 同水平補強材に対する天井枠吊り下げ材取り付け金具を構成する第２、第３の嵌合部材の構成を示す背面図である。 上記本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造において、水平補強材にリップ溝形鋼を採用し、同リップ溝形鋼のリップ部を内側にして天井枠吊り下げ材を取り付けた状態を示す変形例の斜視図である。 上記本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造において、水平補強材にリップ溝形鋼を採用し、同リップ溝形鋼のリップ部を内側にして天井枠吊り下げ材を取り付けた状態を示す変形例の正面図である。 上記本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造において、水平補強材にリップ溝形鋼を採用し、同リップ溝形鋼のリップ部を内側にして天井枠吊り下げ材を取り付けた状態を示す変形例の側面図である。 本件出願人の先の出願に係る天井枠吊り下げ構造の天井下地（建物構造体〜水平補強材吊り下げ材〜水平補強材）部分の構成を示す斜視図である。 同先の出願の天井枠吊り下げ構造における水平補強材吊り下げ材の構造を示す要部の拡大斜視図（一部切り欠き図斜視図）である。 同先の出願の天井枠吊り下げ構造の天井下地部（図４３）における建物構造体への水平補強材吊り下げ材の連結状態を示す斜視図である。 同先の出願の天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ材の上端と水平補強材との連結構造を示す要部の拡大斜視図（一部切り欠き斜視図）である。 同先の出願の天井枠吊り下げ構造において、図４６に示した天井枠吊り下げ材と水平補強材との連結に使用される取り付け金具の構成を示す拡大斜視図である。

以下、添付の図１〜図４２を参照して、本願発明に係る天井枠吊り下げ構造を実施するための具体的な形態について詳細に説明する。

＜本願発明の実施の形態１に係る天井枠吊り下げ構造について：図１〜図２４＞
（天井枠吊り下げ構造全体の基本的な構成）
まず図１は、既に述べた先の出願の発明に係る天井枠吊り下げ構造における天井下地構造（添付の図４３〜図４５）を用いて建物構造体（Ｈ形鋼１０，１０・・）に吊り下げられているＸＹ方向の水平補強材３，３・・と、同水平補強材３，３・・に対して補強材吊り下げ材（鉛直材）２０，２０・・を介して吊り下げられた天井枠８の構成を示している。

すなわち、この出願の発明の実施の形態１の場合にも、複数本の野縁（溝形鋼）２，２・・および野縁受け（溝形鋼）１，１・・よりなる格子状の天井枠８が吊り下げられる建物上階床下面側の構造体として、既に述べた図４３及び図４５に示す水平な左右一対の取り付け縁部１０ａ，１０ａを備えたＨ形鋼１０，１０・・が採用されており、該Ｈ形鋼１０，１０・・の上記取り付け縁部１０ａ，１０ａに対して、図２６に示す所定の外径寸法、所定の断面構造の角形鋼管よりなる複数本の補強材吊り下げ材（鉛直材）２０，２０・・を介して、同様の断面構造で所定の外形寸法（縦長）の角形鋼管よりなるＸＹ方向の複数本の水平補強材（水平方向の補強材）３，３・・、３，３・・を吊り下げることによって、天井枠８取り付け用の基本となる「ぶどう棚構造」の天井下地を構成しており、この基本となる天井下地の上記ＸＹ方向の複数本の水平補強材３，３・・、３，３・・に対して、図１のように、所定の外径寸法の角形鋼管（図４４の角形鋼管と同様の構造のものを採用）よりなる複数本の天井枠吊り下げ材（鉛直材）４，４・・を介して上記野縁２および野縁受け１よりなる格子状の天井枠８が耐震性良く、安定した状態に吊り下げられるようになっている。

なお、図１の構成の場合、図４３の天井下地構造の補強材吊り下げ材（鉛直材）１０，１０・・から上方の天井下地部分の構成を省略して示しており、またＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・もＸ方向の水平補強材３，３・・を省略し、Ｙ方向の水平補強材３，３・・のみを示している。

（天井枠８を構成する野縁２，２・・と野縁受け１，１・・相互の取り付け構造について）
本願発明の実施の形態の場合、耐震性高く支持されたＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の内、一例として図１に示すように、Ｘ方向の水平補強材３，３・・を選択し、かつ天井枠吊り下げ材４，４・・として図４４の補強材吊り下げ材２０，２０・・と同様の角形鋼管を採用して天井枠８が取り付けられるようになっている。

一方、天井枠８は、従来のものと同様に、上部側に位置する複数本の野縁受け１，１・・と、該複数本の野縁受け１，１・・の下部側に取り付けられる複数本の野縁２，２・・とからなり、これら野縁受け１，１・・と野縁２，２・・を相互に格子状に枠組みして構成されている。

この実施の形態の場合、野縁受け１，１・・および野縁２，２・・は何れもウエブ部およびウエブ部両端にフランジ部を有する溝形鋼により形成されているが、野縁２，２・・のフランジ部には、図２〜図４に示すように、それぞれフック構造のリブ（鉤状の曲成片）２ａ，２ａが設けられている。

そして、両者は、例えば野縁受け１がウエブ部を上下方向に立てた状態、野縁２がウエブ部を水平方向に寝かせた状態で直交方向に配置され、その交叉部に設けられた結合金具（耐震クリップ）７によって相互に連結されている。結合金具７は、２枚の同じ形状の板材を拝み状態で重合させており、相互に重合する上端部７ａ，７ａが締結部、野縁受け１を両側から挟む中間部７ｂ，７ｂが野縁受け固定部、野縁２のリブ２ａ，２ａ内にスライド可能に係合して、野縁２を野縁受け１に連結する下端部７ｃ，７ｃが係合部となっている。

そして、それら上端部７ａ，７ａおよび中間部７ｂ，７ｂ部分を、例えばドリルねじ（又はタッピングねじ）９で相互に締結固定することにより、図１〜図５のような交叉状態で相互に連結されている。これにより、図１のような格子構造の天井枠８が形成されている。

（天井枠吊り下げ材４，４・・を用いた天井枠８の天井下地側水平補強材３，３・・に対する取り付け構造について）
上記のようにして、野縁受け１に対して野縁２が連結された天井枠８は、例えば図２〜図５に示すように、断面方形の角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４を介してＨ形鋼１０に吊り下げられている水平補強材３に吊り下げられる。この天井枠吊り下げ材１０を構成している断面方形の角形鋼管は、上記天井下地側の補強材吊り下げ材２０と同様に図２６の構成の角形鋼管が採用されている。

水平補強材３への天井枠８の吊り下げ、すなわち天井枠吊り下げ材４上端の水平補強材３への取り付け（連結）に際しては、例えば図６に示すように、図７〜図１１に示す構成の天井枠吊り下げ材取り付け金具（以下、単に取り付け金具という）５が使用される。

この取り付け金具５は、上記Ｙ方向の水平補強材３に対して所定の幅で側面からコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａと、該第１の嵌合部５０Ａの上端側にあって上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第２の嵌合部５０Ｂと、上記第１の嵌合部５０Ａの下端側にあって上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第３の嵌合部５０Ｂ（構造が同じなので第２の嵌合部と同じ符号を使用）とを有し、それら各嵌合部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｂを図７〜図１０のような単一の構造体に強固に一体化して構成されている。上記第１の嵌合部５０Ａは、上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを連結していると共に、その上下両端側で第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉断面の嵌合部に形成している。上記第１の嵌合部５０Ａの上下両端部と上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの筒状壁との連結部（相互の間に形成されるコーナー部）は左右に三角形状の縦壁部を有する強度の高いトラス構造体に形成されていると共に、同トラス構造体の連結部をさらに水平補強材３の上下両壁面に対して強固に締結一体化するための取り付け部が設けられている。

すなわち、同取り付け金具５は、例えば上記Ｙ方向の水平補強材３に対して側面からコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａ（図１１〜図１３）と、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する第２の嵌合部５０Ｂを形成する第２の嵌合部材５Ｂ（図１４〜図１６）と、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する第３の嵌合部５０Ｂを形成する第３の嵌合部材５Ｂ（構造が同じなので第２の嵌合部材と同じ符号を使用し、図面も図１４〜図１６を兼用する）とから構成されており、上記第１の嵌合部材５Ａは、上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂを相互に連結一体化していると共に、その上下両端側第１、第２のフランジ部５２，５２で上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂにおける第１、第２の方形筒状の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを形成している。

第１の嵌合部材５Ａは、例えば図１１〜図１３に示すように、所定の幅、所定の長さの金属板本体（ＳＵＳ等）５１を側面ハット形に折り曲げ、中央部に断面コの字形の水平補強材３への開断面構造の第１の嵌合部（コの字状部）５０Ａ、その上下両端側折り曲げ片の端部に上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの第１、第２の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉じる（筒状の閉断面構造に形成する）第１、第２のフランジ部５２，５２を形成して構成されている。

また、断面コの字形の第１の嵌合部５０Ａを形成する金属板本体５１の上下２カ所（縦壁面部の２カ所）には、所定のネジ孔５１ａ，５１ａ、またフランジ部５２，５２の中央部にも同様のネジ孔５２ａ，５２ａがそれぞれ設けられており、これらのネジ孔５１ａ，５１ａ、５２ａ，５２ａを介してドリルネジ（又はドリリングタッピングネジ）５５，５５、５５，５５が螺合され、第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の縦壁面部が上記水平補強材３の側壁面部に、また同フランジ部５２，５２が天井枠吊り下げ材４の側壁面部に強固に締結固定される。

また、上記水平補強材３への第１の嵌合部５０Ａを形成する上記金属板本体５１の上下両片の左右両端部５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂとフランジ部５２，５２の左右両端部５２ｂ，５２ｂ、５２ｂ，５２ｂ部分は、次に述べるように第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの左右両側壁部５３，５３、５３，５３間に間装されて同左右両側壁部５３，５３、５３，５３と一体に溶接（鉤状に）されて、その第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの前端面側の側壁を形成することにより、当該第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを方形環状の筒状に閉じられた断面方形の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂに形成すると共に、該第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂを強固に連結一体化する。

他方、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、それぞれ例えば図１４〜図１６に示すように、上記第１の嵌合部材５Ａと同様の金属板（ＳＵＳ等）を上下に縦壁構造となるように平面視Ｕ状に折り曲げ、その左右側両側壁５３，５３の先端側テーパー部５３ｂ，５３ｂの下部両側に、上記水平補強材３の上端面幅に等しい前後方向長さ、かつ所定左右方向幅のフランジ状の取り付け部５４，５４を設けて構成されている。当該Ｕ状に折り曲げられた左右両側壁５３，５３間の寸法は、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の外径寸法に対応し、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４を緩みなく、しかし上下にスライドできる状態で嵌挿できる寸法に設定されている。同寸法は、また上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の幅とも、同様の関係で一致するように設定されている。

そして、それにより上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の上下両端側フランジ部５２，５２の左右両端部５２ｂ，５２ｂ、５２ｂ，５２ｂ及び同金属板本体５１の上下両片の左右両端部５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂが、側面視直角状態に連続する形で上記第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの金属板本体左右の両側壁５３，５３の中間部に位置して強固に溶接一体化され、その後壁部側に上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の外径寸法に対応した上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４を緩みなく嵌挿し、かつ上下方向にスライドし得る正方形の嵌合孔を残して、筒状部を形成するように連結一体化されている。

そして、同正方形の筒状の嵌合孔を形成する左右両側壁５３，５３部分の前後及び上下方向中央部、その後壁部の左右及び上下方向中央部、第１の嵌合部材５Ａのフランジ部５２の左右及び上下方向中央部には、それぞれ当該筒状の嵌合孔内に嵌挿された上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の対応する前後左右各側壁部分にドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合するネジ孔５３ａ，５３ａ、５０ａ、５２ａが形成されている。そして、これにより上記上下第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂ部分及び第１の嵌合部材５Ａの上下フランジ部５２，５２部分が強度の高い角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４の外周に嵌合状態で強固に連結固定される。

他方、同上下第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの前端側左右の取付部５４，５４には、その前後方向に所定の間隔をおいて、それぞれ２組のドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合する溜めのネジ孔５４ａ，５４ａ、５４ａ，５４ａが設けられており、同取付部５４，５４、５４，５４部分は、それらネジ孔５４ａ，５４ａ、５４ａ，５４ａを介して上記角形鋼管よりなる水平補強材３の上端面及び下端面にドリルネジ（又はタッピングネジ）５５，５５、５５，５５、５５，５５、５５，５５で強固に締結一体化される。

この結果、天井枠吊り下げ材４の上端部は、水平補強材３の上下両端面及び左右一側面に強固に締結固定される第１の嵌合部材５Ａの断面コの字形の嵌合部５０Ａに加えて、天井枠吊り下げ材４の所定の距離を空けた上端部上下の２カ所で、天井枠吊り下げ材４の外周面４面に強固に締結固定されると共に、さらにその左右両側壁部５３，５３を取付部５４，５４を介して上記水平補強材３の上下両端面に強固に締結一体化されるから、水平補強材３に対する天井枠吊り下げ材４の取り付け強度が大きく向上する。

特に第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂは、取り付けるべき水平補強材３の断面形状、外径寸法に対応した断面正方形の筒体構造となっており、天井枠吊り下げ材４の連結すべき上端部の所定寸法離れた上下２カ所に位置して、上記天井枠吊り下げ材４の連結すべき上端部を嵌合状態で連結固定している。

しかも、同筒体構造の天井枠吊り下げ材嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを形成する第２、第３の嵌合部材５Ｂ，5Bは、平面視Ｕ状の縦壁構造をなし、その先端側を幅の広い取付部５４，５４、５４，５４を介して水平補強材３の上下両端面に締結一体化され、第１の嵌合部材５Ａ本体の上下両端面との間の連結部（コーナー部）を閉断面のトラス構造体に形成している。

したがって、第１の嵌合部材５Ａと第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂとの連結強度が大きく向上し、それらを介した水平補強材３と天井枠吊り下げ材４との連結強度も大きく向上することになる。

この結果、このような構成では、先の出願の発明における取付金具の構成に比べて、水平方向、上下方向はもちろん、捩り方向にも強度が高い非常に耐震性の高い連結構造が実現される。

なお、第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの左右側両側壁５３，５３の縦壁部先端側上部は、先端方向に下降するテーパー部５３ｂ、５３ｂに形成されている。そのため、上記第１の嵌合部材５Ａ側上下のフランジ部５２，５２部分をドリルネジ（又はタッピングネジ）５５，５５で天井枠吊り下げ材４に螺合締結する際の螺合作業も容易である。

なお、第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、全く同一の構造のもので上下共通に使用できるように構成されている。
（天井枠吊り下げ材４に対する天井枠８の取付構造：図１７〜図２２）
他方、以上のようにしてＸ方向の水平補強材３に対して強固に取り付けられた天井枠吊り下げ材４の下端部に対しては、さらに天井枠８（天井枠８の野縁受け１）が取り付けられる。この天井枠吊り下げ材４の下端部に対する天井枠８の取り付けは、例えば図１７〜図２２に示す天井枠８の取付高さ調節機能を持った連結金具６を用いてなされる。

この連結金具６は、天井枠吊り下げ材４の下端部の正面（野縁受け１に取り付けられる面と反対側の面）に取り付けられる位置決め金具６Ｂと、この位置決め金具６Ｂを介して天井枠吊り下げ材４の下端部および野縁受け１に取り付けられる固定金具６Ａと、上記位置決め金具６Ｂに対して固定金具６Ａを上下移動可能な高さ調節状態および上下移動不可能な固定状態に連結する連結ボルト１２と、上記位置決め金具６Ｂを天井枠吊り下げ材４の下端部に螺合固定するドリルネジ１３，１３と、上記固定金具６Ａを天井枠吊り下げ材の下端部に螺合固定するドリルネジ１４，１４と、上記固定金具６Ａを天上枠側野縁受け１に螺合固定するドリルネジ１５，１５とからなっている。

位置決め金具６Ｂは、上下に長い溝形のボルト装着部６１ａと、該ボルト装着部６１ａの中央部に形成された上下方向に延びる長穴（スロット）６１ｂと、上記ボルト装着部６１ａの両側に一体に形成されたフランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃと、該フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃの中央部に設けられたドリルネジ挿通孔６１ｄ，６１ｄとを備えた全体として断面ハット形の金属板からなっている。

そして、該位置決め金具６Ｂには、まず上記溝形のボルト装着部（断面コ字形の溝部）６１ａに対して、ボルト軸部分が上記長穴６１ｂから手前側に突出し、頭部が溝部内に納まる状態で連結ボルト１２を装着支持させる。次に、同連結ボルト１２を支持させた状態において、上記フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃ部分を上記天井枠吊り下げ材４の下端部正面（取り付け面）に対して位置合わせ（上下および左右共に）し、その上で、そのドリルネジ挿通孔６１ｄ，６１ｄ部分を介して上記天井枠吊り下げ材４の下端部にドリルネジ１３，１３を螺合することによって当該天井枠吊り下げ材４の下端部の正面に確実に固定して取り付けられる。

この場合、上記フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃ部分の上記天井枠吊り下げ材４の下端部の正面（取り付け面）に対する位置合わせは、上述した位置決め金具６Ｂの下端部端面の左右に設けた第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆを天上枠吊り下げ材４の下端面に突き合わすと共にフランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃの両側面を天上枠吊り下げ材４の両側面に一致させる形で行なわれる。すなわち、位置決め金具６Ｂの左右の幅寸法は、天上枠吊り下げ材４の左右の幅寸法に等しく形成されている。

また、上記ボルト装着部６１ａの溝部は、連結ボルト１２のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されていて、当該位置決め金具６Ｂの上記天井枠吊り下げ材４の下端部に対する固定状態においても、ボルト軸を介したボルト１２自体の上下スライドが可能となるように構成されている。この点は長穴６１ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様である。

他方、固定金具６Ａは、図１８のような全体として断面ハット形の形状に成形された金属板本体６０よりなり、平面視Ｕ字形の天上枠吊り下げ材４に対する第１の嵌合部６０ａと、該第１の嵌合部６０ａのＵ状部基端壁（後端壁）に形成された長穴（スロット）６０ｂと、上記第１の嵌合部６０ａの左右両側壁中央部の上下２カ所に形成されたドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃ、６０ｃ，６０ｃと、該ドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃ、６０ｃ，６０ｃに挿通されるドリルネジ１４，１４、１４，１４と、上記第１の嵌合部６０ａの左右両側壁先端部の外側（左右両側）に位置して一体に設けられた（かつクロスして設けられた）側面視コ字形の天上枠（交差方向の野縁受け１）に対して嵌合する第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄと、該第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄのコ字状部基端壁（後端壁）中央に形成されたドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃと、該ドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃに挿通されるドリルネジ１５，１５とからなっている。平面視Ｕ字形の第１の嵌合部６０ａは、上記角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材４の下端部に正面側から嵌合するようになっているとともに、これとクロス方向の側面視コ字形の第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄは、上記溝形鋼よりなる天上枠の野縁受け１の側面に嵌合するようになっている。

固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａは、上記角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材４の下端部に嵌合するに際し、上記位置決め金具６Ｂおよび上記位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａに装着された連結ボルト１２を介して嵌合されるようになっており、嵌合後、連結ボルト１２により連結され、ワッシャ１２ａおよびナット１２ｂを介して最終的に締結固定されるまでの間は、上記位置決め金具６Ｂの上記長穴６１ｂおよび固定金具６Ａの長穴６０ｂを介して上下方向に自由にスライドし、所定の高さ位置に調節することが可能となっている。

すなわち、位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａの溝部の深さは、既に述べたように、連結ボルト１２のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されており、位置決め金具６Ｂの上記天井枠吊り下げ材１０の下端部に対する固定状態においても、長穴６１ｂの上下方向の長さに応じてボルト軸を用いた連結ボルト１２自体の上下スライドが可能となっている。この点は長穴６１ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様であり、左右にスライド可能な隙間を有して連結ボルト１２のボルト軸が遊嵌されており、それによって連結ボルト１２の上下スライドが可能となっている。

そして、天井枠吊り下げ材４の下端部を野縁受け１に取り付ける固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａは、その取り付けに当たって上記天井枠吊り下げ材４の下端部に嵌合される際に、まず先に天井枠吊り下げ材４の下端部に固定されている位置決め金具６Ｂに支持され、上記のように上下方向にスライド可能な状態に保持されている連結ボルト１２の先端側ボルト軸（長穴６１ｂ）から突出しているボルト軸部分）が固定金具６Ａ側Ｕ状部基端壁の長穴６０ｂを貫通し、同長穴６０ｂの突出端側で同長穴６０ｂの径よりも直径の大きいワッシャ１２ｂを介してナット１２ｃを螺合することにより締結固定される。この場合、固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａの左右両側壁部の長さは、もちろん上記位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａの高さ寸法を考慮して、第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄが正確に野縁受け１に嵌合され得る長さに形成されている。また、位置決め金具６Ｂ側の長穴６１ｂと固定金具６Ａ側の長穴６０ｂとの長さ関係は、長穴６１ｂの長さの方が遥かに長く形成されており、長穴６０ｂの方の長さは連結ボルト１２のボルト軸の直径の２倍程度の短いものに形成されている。これは、基本的に天井枠吊り下げ材４に対する天井枠取り付け時（野縁受け１取り付け時）の高さ調節は長穴６１ｂの方で行うが、長穴６１ｂのみでは調節寸法が不足する時の調節寸法の補充、又は最終的に固定する時の固定金具６Ａのみの操作による細かいレベル調整を長穴６０ｂを利用して行うためである。

このような構成によると、例えば天井枠取り付け部材である水平補強材３に取り付け金具５を介して強固に取り付けられた鉛直方向の天井枠吊り下げ材（角形鋼管）４の下端部に対して天井枠８を取り付けるに際して、次のように、固定金具６Ａを連結ボルト１２を介して位置決め金具６Ｂ（すなわち天上枠吊り下げ材４）に対して上下に移動させることにより、長穴６１ｂ（および長穴６０ｂ）の長さを利用した取り付け高さの調整を行った上で、最終的に天上枠吊り下げ材４の下端部に固定され、かつ天上枠８の野縁受け１部分を嵌合固定する固定金具６Ａを適正な取り付け高さに正確に取り付けることができる。この結果、天上枠８の野縁受け１に荷重による撓み等があっても、それを修正した水平な取り付けが可能となる。

しかも、この実施の形態の場合、位置決め金具６Ｂの金具本体部分に設けられた天井枠吊り下げ材４に対して嵌合される嵌合爪は、当該位置決め金具６Ｂの上端部両側にあって天井枠吊り下げ材４の左右両側に嵌合される第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅと、同位置決め金具６Ｂの下端部の左右にあって天井枠吊り下げ材４の位置決め金具６Ｂ取り付け部下端部の左右に下方側から前後Ｕ状に係合される表面側から裏面側にＵ状に折り曲げて設けられた第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆよりなっている。この場合、上端部左右両側の第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅは、位置決め金具６Ｂの金具本体左右の一部を天井枠吊り下げ材４側に９０度折り曲げて形成されている。他方、下端部左右の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆは、位置決め金具６Ｂの金具本体底部の一部（左右両側の一部）を天井枠吊り下げ材４の下端部を嵌合可能に同吊り下げ材４の板厚分の嵌合スペースを保って裏面側にＵ状に折り曲げて形成されている。

このような構成によると、位置決め金具６Ｂを天上枠吊り下げ材４の下端部に固定するに際し、位置決め金具６Ｂの下端部の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆを天上枠吊り下げ材４の位置決め金具６Ｂ取り付け面の下端部にＵ状に嵌合することによって、上下方向の取り付け位置を決めるとともに、同位置決め金具６Ｂの上端部両側の第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅを天上枠吊り下げ材４の両側に嵌合することにより、左右方向の取り付け位置を決めて、その全体を確実に仮止めすることができる。
すなわち、同構成によれば、上下左右の各取り付け位置を正確に位置決めした上で確実に仮止め固定し、その上でドリルネジ１３，１３で固定することができる。その結果、作業者が手で支持していなくても確実に位置決め状態に保持され、またドリルネジ１３，１３を螺合しても全く位置ずれすることなく正確に固定することができるようになる。

したがって、位置決め金具６Ｂを天上枠吊り下げ材４に固定する際の作業性が大きく改善されることはもちろん、天上枠８を嵌合固定する固定金具６Ａの位置決め金具６Ｂを介した天上枠吊り下げ材４に対する取り付け位置の調節が容易になり、天上枠吊り下げ材４に対する天上枠８の取り付け精度も向上する。

以上のように、この発明の実施の形態の構成では、建物の天井下地側水平補強材３，３・・および該天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ材４，４・・が、それぞれ高強度の断面方形の角形鋼管により構成されている（図４〜図６）。

したがって、天井枠吊り下げ材４，４・・が取り付けられる天井下地側水平補強材３，３・・の剛性および強度が高くなるのはもちろん、天井枠吊り下げ材４，４・・自体の鉛直方向の圧縮および引張荷重に対する強度および軸直交方向の剛性、水平方向の強度が従来のボルト軸だけの場合に比べて遥かに大きく向上する。

このため、当該天井枠吊り下げ部に上向きの風圧が作用し、天井枠吊り下げ材４，４・・に相当な圧縮荷重がかかるケースに対応した耐風圧構造の吊り天井として構成することも可能となる。

しかも、同構成では、その上で、天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部（第１の嵌合部５Ａ）および天井枠吊り下げ材４，４・・を取り付ける取り付け部（第２、第３の嵌合部５Ｂ、５Ｂ）を一体に備えた単一の取り付け金具５（図７〜図１０）を介して、天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠吊り下げ材４，４・・が鉛直方向に交叉するように取り付けられるようになっている。

その結果、同単一の取り付け金具５によって、各々強度が高い天井下地側水平補強材３，３・・と天井枠吊り下げ材４，４・・とが相互に交叉する軸方向に確実に位置決めされて密接状態で強固に連結される。

したがって、同取り付け金具５を用いることにより、連結作業時における天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ材４，４・・の軸方向位置の調整が不要になり、また、連結部の連結強度も高くなる。

これらの結果、天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ部の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。その結果、従来の吊りボルト構造の場合のようなブレース材も不要になる（もちろん、必要な場合には設けることもできる）。

次に、以上の構成では、上記天井枠吊り下げ材４，４・・の上端を天井下地側水平方補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具５は、上記天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３．３・・の外周に嵌合される断面コの字形半筒体構造の第１の嵌合部５０Ａに形成されており、また上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・を取り付ける取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・をスライド可能に嵌合する断面方形の筒体構造の第２、第３の嵌合部５０Ｂ、５０Ｂに形成されている（図７〜図１０）。

このように、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４，４・・の上端を同じく角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具５の天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が天井下地側水平補強材３，３・・の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の半筒体構造の第１の嵌合部５０Ａに形成されており、また天井枠吊り下げ材４，４・・を取り付ける取り付け部が当該天井枠吊り下げ材４，４・・の上端側上下２カ所をスライド可能に嵌合する断面方形の筒体構造の第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂに形成されていると、次のような有効な作用を得ることができる。

すなわち、まず天井下地側水平補強材３，３・・に対する取り付け部の断面コの字形半筒体構造の第１の嵌合部５０Ａを上記天井下地側水平材４，４・・の外周にスライド可能に嵌合させ、水平方向の位置決めを行った上で保持する。

次に、同状態において、天井枠吊り下げ材４，４・・がスライド可能に嵌合される断面方形の筒体構造の第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂよりなる天井枠吊り下げ材４，４・・の取り付け部に天井枠吊り下げ材４，４・・をスライド可能に嵌挿し、上下方向の高さ位置を調整する。

そして、最後に、それら各部を対応する水平補強材３，３・・、天井枠吊り下げ材４，４・・に対し、ドリルネジ（又はタッピングネジ）５５，５５、５５，５５・・を挿通螺合して締結固定する。

この結果、天井枠吊り下げ材４，４・・が当該強度の高い単一の取り付け金具５を介して天井下地側水平補強材３，３・・に対して強固に連結一体化された状態で取り付けられる（図１〜図６）。

このように、同構成では、上記取り付け金具５が（最終的には）単一の金属部材として構成されており、しかも水平方向の補強材３，３・・および天井枠吊り下げ材４，４・・の２つの部材の取り付け一体化、および位置決め機能を併有している。したがって、従来の吊りボルト構造の場合に比べて、吊り下げ強度、耐震強度が高いだけでなく、その取り付け作業が著しく容易になる。

しかも、この実施の形態の構成では、以上に説明しているように、上記天井枠吊り下げ材４、４・・をスライド可能に嵌合する嵌合部が、天井下地側水平補強材３，３・・にスライド可能に嵌合される断面コの字形半筒体構造の第１の嵌合部５０Ａの上下両側部分に位置し、相互に所定の距離を置いて２組設けられた断面方形の筒体構造の第２、第３の２組の嵌合部５０Ｂ、５０Ｂにより形成されている。

したがって、鉛直方向の位置決め、位置固定が、より確実になり、天井下地側水平補強材３，３・・を挟むその上下２箇所部分で、より強固に固定して取り付けることができるようになる。

さらに、これら第２、第３の嵌合部５０Ｂ、５０Ｂは、各々断面方形の筒状体に形成されており、鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４、４・・を水平補強材３に対してスライド可能な嵌合状態で支持する。

したがって、このような構成の場合、天井枠吊り下げ材４，４・・が当該断面方形の筒状体内に確実にスライド可能な状態で嵌合され、同状態に確実に保持される。したがって、天井枠吊り下げ材４，４・・のスライド操作、上下方向の高さ位置の調整が著しく容易になる。また、取り付け後は、水平補強材３に対して嵌合状態で確実、かつ強固に固定支持され、より強固に取り付けられる。

特に、この実施の形態の場合、断面コ字形半筒体構造の第１の嵌合部５０Ａを有して水平補強材３に嵌合し締結される第１の嵌合部材５Ａが断面ハット形の金属板よりなる一方、断面方形の筒体構造よりなる第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを有して天井枠吊り下げ材４を嵌合支持する第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂが平面視Ｕ状の金属板よりなり、第１の嵌合部材５Ａの上下両端片及び同上下両端片から直角に折り曲げられて延びるフランジ部５２よりなるアングル構造体部分を平面視Ｕ状の金属板よりなる第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの側壁部５３，５３間に嵌装して当接部の全体を溶接することによって左右両縦壁部構造で一体に連結しており、それら縦壁構造の連結部（溶接部）を直角閉断面のトラス構造体（断面三角形状の立体的な連結構造）に形成し、相互の連結部の剛性及び変形強度を大幅に向上させている。さらに、それに加えて、同溶接部（連結部）外周の第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの左右両側壁部５３，５３両側には、同溶接部（連結部）を上記水平補強材３の上下両端面に対して直接締結固定するためのフランジ構造の取り付け部（取り付け片）５４、５４が一体に設けられ、第２、第３の嵌合部５０Ｂ、５０Ｂを形成する断面Ｕ状の第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂそのものが水平補強材３に対して直接強固に締結固定されるようになっている（図５、図６）。

したがって、先の出願の発明に係る取り付け金具（図４６、図４７）の構成の場合（金属板１枚の断面コ字形嵌合部材の上下両片とその上下フランジ部との連結板部分による連結）に比べて、水平補強材３に対する天井枠吊り下げ材４の取り付け強度が遥かに大きく向上し（上下方向、水平方向、傾斜方向共に）、極めて耐震性の高いものとなる。

ところで、以上の構成における取り付け金具５の場合、上記図７〜図１０の構成から明らかなように、水平補強材３に嵌合される第１の嵌合部材５Ａと天井枠吊り下げ材４に嵌合される第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂとは、第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の上下両片およびフランジ部５２，５２部分と第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの左右両側壁部５３，５３の側壁面および下端部分が三次元のトラス構造体を形成する形で（アングル状態に）溶接（隅肉溶接）されて一体に連結されている。したがって、その連結強度は極めて高く、第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの左右両側壁部５３，５３の外側部下端に設けた取付部５４，５４は、第２の嵌合部材５Ｂ又は第３の嵌合部材５Ｂ側の何れか一方側の取付部５４，５４のみを水平補強材３の上下両端面の対応する何れか一端面にドリルネジ（又はタッピンネジ）５５，５５、５５，５５で締結固定すれば、全体として必要にして十分な連結強度を実現することができるようになっている（実験により確認済み）。

天井下地側には種々の設備配管が配設されていることが多く、上方側からのネジ止め作業が困難なことも多い。したがって、そのような場合、同構成では、上部側第２の嵌合部材５Ｂの取り付け部５４，５４部分については、特にドリルネジ（又はタッピンネジ）５５，５５、５５，５５で締結固定しなくても、上記水平補強材３に対する天井枠吊り下げ材４の十分な取付強度が実現されるようになっている。すなわち、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、その側壁部５３，５３の内側縦壁部を上記第１の嵌合部材５Ａの上記フランジ部５２，５２の側壁部に対して溶接（隅肉溶接）すると共に、同側壁部５３，５３の先端側下部内側（テーパー部５３ｂ、５３ｂの下部内側）を上記第１の嵌合部材５Ａの上下両片に溶接（隅肉溶接）して強固に一体化されている。したがって、連結強度はきわめて高い。また、取付部５４，５４は、地震発生時に水平補強材３に対する押圧面（制振面）として作用し、仮にドリルネジ等で締結固定されていなくても、十分に補強効果を発揮する。

もちろん、天井下地側に設備配管等の障害物が配設されていない場合には、同上部側第２の嵌合部材５Ｂの取り付け部５４，５４部分についても、上記ドリルネジ（又はタッピンネジ）５５，５５、５５，５５を用いて有効に締結固定することができるのは言うまでもない。このようにすると、より連結強度が向上する。

＜変形例について＞
なお、以上の説明では、天井下地側の水平補強材３が角形鋼管である場合について説明したが、同水平補強材３が、例えば図２３、図２４に示すようなリップ溝形鋼である場合にも全く同様に適用することができる。

＜本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造について：図２５〜図３９＞
この実施の形態の天井枠吊り下げ構造は、上記実施の形態１の構成における天井枠吊り下げ材取付金具５の構成を変更し、第１の嵌合部材５Ａの天井下地側の水平補強材３に対する取付強度を向上させると共に、トラス構造体を形成する第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの側壁部５３、５３を第１の嵌合部材５Ａの上下両端部分に実施の形態１のような取付部５４，５４を設けることなく溶接一体化することによって取付金具５自体の強度を向上させ、かつ上方側からのネジ止め作業を不要にすることにより天井枠吊り下げ時の作業性をも向上させたことを特徴とするものである。

この実施の形態の場合にも、水平補強材３への天井枠８の吊り下げ、すなわち上述した天井枠吊り下げ材４上端の水平補強材３への取り付け（連結）に際しては、例えば図２５〜図２７に示すように、図２８〜図３１に示す構成の天井枠吊り下げ材取り付け金具（以下、単に取り付け金具という）５が使用される。

この取り付け金具５は、上記Ｙ方向の水平補強材３に対して所定の幅で側面からコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａと、該第１の嵌合部５０Ａの上端側にあって上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第２の嵌合部５０Ｂと、上記第１の嵌合部５０Ａの下端側にあって上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第３の嵌合部５０Ｂ（構造が同じなので第２の嵌合部と同じ符号を使用）とを有し、それら各嵌合部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｂを図２８〜図３１のような単一の構造体に強固に一体化して構成されている。上記第１の嵌合部５０Ａは、上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを連結していると共に、その上下両端側で第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉断面の嵌合部に形成している。上記第１の嵌合部５０Ａの上下両端部と上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの筒状壁との連結部（相互の間に形成されるコーナー部）は左右に三角形状の縦壁部を有する強度の高いトラス構造体に形成されており、同トラス構造体を形成する左右一対の三角形状の縦壁部は第１の嵌合部材５０Ａの上下両端部分に隅肉溶接（図２８のａ〜ｃ部分参照）されて一体化されている。

すなわち、同取り付け金具５は、例えば上記Ｙ方向の水平補強材３に対して側面からコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａ（図３２〜図３５）と、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する第２の嵌合部５０Ｂを形成する第２の嵌合部材５Ｂ（図３８〜図３９）と、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する第３の嵌合部５０Ｂを形成する第３の嵌合部材５Ｂ（構造が同じなので第２の嵌合部材と同じ符号を使用し、図面も図３６〜図３９を兼用する）とから構成されており、上記第１の嵌合部材５Ａは、上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂを相互に連結一体化していると共に、その上下両端側第１、第２のフランジ部５２，５２で上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂにおける第１、第２の方形筒状の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを形成している。

第１の嵌合部材５Ａは、例えば図３２〜図３５に示すように、所定の幅、所定の長さの金属板本体（ＳＵＳ等）５１を断面ハット形に折り曲げ、中央部に断面コの字形の水平補強材３への開断面構造の第１の嵌合部（コの字状部）５０Ａ、その上下両端側折り曲げ片の端部に上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの第１、第２の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉じる（筒状の閉断面構造に形成する）第１、第２のフランジ部５２，５２を形成して構成されている。

また、断面コの字形の第１の嵌合部５０Ａを形成する金属板本体５１縦壁面部の上下各３カ所には、所定のネジ孔５１ａ，５１ａ，５１ａ、５１ａ，５１ａ，５１ａ、またフランジ部５２，５２の中央部にも同様のネジ孔５２ａ，５２ａがそれぞれ設けられており、これらのネジ孔５１ａ，５１ａ，５１ａ、５１ａ，５１ａ，５１ａ、５２ａ，５２ａを介してドリルネジ（又はドリリングタッピングネジ）５５，５５，５５、５５，５５，５５、５５，５５が螺合され、第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の縦壁面部が上記水平補強材３の側壁面部に、また同フランジ部５２，５２が天井枠吊り下げ材４の側壁面部に強固に締結固定される（図２５〜図２７を参照）。

また、上記水平補強材３への第１の嵌合部５０Ａを形成する上記金属板本体５１の
フランジ部５２，５２の左右両端部５２ｂ，５２ｂ、５２ｂ，５２ｂ部分は、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの左右両側壁部５３，５３、５３，５３間に間装されて同左右両側壁部５３，５３、５３，５３と一体に溶接（図２８の隅肉溶接部ｂ、ｂを参照）されて、その第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの前端面側の側壁を形成することにより、当該第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを方形環状の筒状に閉じられた断面方形の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂに形成している。

他方、上記水平補強材３への第１の嵌合部５０Ａを形成する上記金属板本体５１部分は、上記実施の形態１の構成とは異なって、上記フランジ部５２，５２よりも幅が広く形成されており、上記のように上下各３カ所（縦壁面部の上下各３カ所）で水平補強材３に対して、強固にネジ止めされている（ドリルネジ（又はドリリングタッピングネジ）５５，５５，５５、５５，５５，５５参照）。そして、その上下両片の左右両側部分５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂに対して、上記第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの側壁部５３，５３の先端側三角形状の縦壁部分が溶接（図２８の隅肉溶接部ａ，ｃ、ａ，ｃを参照）されて一体化されている。

すなわち、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、それぞれ例えば図３６〜図３９に示すように、上記第１の嵌合部材５Ａと同様の金属板（ＳＵＳ等）を上下に縦壁構造となるように平面視Ｕ状に折り曲げ、その左右側両側壁５３，５３の先端側をテーパー部５３ｂ，５３ｂとすることによって、上述した三角形状の縦壁部に形成している。この場合、Ｕ状の折り曲げ幅（両側壁５３，５３間の寸法）は、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の外径寸法に対応し、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４を緩みなく、しかし上下にスライドできる状態で嵌挿できる寸法に設定されている。また、それに合わせた上記第１の嵌合部材５Ａの上記フランジ部５２，５２の幅を内接させるに適したものとなっており、上記三角形状の縦壁部を形成する左右両側壁５３，５３の先端側下部が上記第１の嵌合部材５Ａの上下両片の左右両側部分５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂに対して溶接されて一体化されている。この実施の形態の場合、実施の形態１の場合と異なって、上記第２、第３の嵌合左右両側壁５３，５３の先端側下部は、それぞれその両側隅において上記第１の嵌合部材５Ａの上下両片の左右両側部分５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂに対して溶接（隅肉溶接）されている。

すなわち、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、その側壁部５３，５３の内側縦壁部を上記第１の嵌合部材５Ａの上記フランジ部５２，５２の側壁部に対して溶接されると共に、同側壁部５３，５３の先端側下部両側を上記第１の嵌合部材５Ａの上下両片に溶接されて強固に一体化されている（図２８を参照）。したがって、連結強度は、非常に高い。

そして、同第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの上記断面正方形の筒状の嵌合孔を形成する左右両側壁５３，５３部分の前後及び上下方向中央部、その後壁部の左右及び上下方向中央部、第１の嵌合部材５Ａのフランジ部５２の左右及び上下方向中央部には、それぞれ当該筒状の嵌合孔内に嵌挿された上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の対応する前後左右各側壁部分にドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合するネジ孔５３ａ，５３ａ、５０ａ、５２ａが形成されている。そして、これにより上記上下第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂ部分及び第１の嵌合部材５Ａの上下フランジ部５２，５２部分ないし金属板本体５１部分が強度の高い角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４の外周に嵌合状態で強固に連結固定されることになる。

この実施の形態の場合にも、上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の上下両片の両側には、ドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合するネジ孔５１ｃ，５１ｃ、５１ｃ，５１ｃが形成されている。したがって、上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１は、その上下両片側で上記水平補強材３の上下両端面にドリルネジ（又はタッピンネジ）５５，５５、５５，５５で締結一体化することもできる。

しかし、天井下地側には種々の設備配管が配設されていることが多く、上方側からのネジ止め作業が困難なことも多い。したがって、そのような場合への対応も考慮して、この実施の形態の構成は、例えば図２５〜図２９に示すように、同上片側のネジ孔５１ｃ，５１ｃをネジ止めしなくても、上記水平補強材３に対する天井枠吊り下げ材４の十分な取付強度が実現される構造としている。すなわち、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、その側壁部５３，５３の内側縦壁部を上記第１の嵌合部材５Ａのフランジ部５２，５２の側壁部に対して溶接すると共に、同側壁部５３，５３の先端側下部の両側（両隅）を第１の嵌合部材５Ａの上下両片に溶接することにより強固に一体化している。

もちろん、天井下地側に設備配管等の障害物が配設されていない場合には、同上片側のネジ孔５１ｃ，５１ｃを利用してドリルネジ（又はタッピンネジ）５５，５５、５５，５５を用いてネジ止めすることができる。

断面ハット形の第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の上下両片側にドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合するネジ孔５１ｃ，５１ｃ、５１ｃ，５１ｃを形成しているのは、そのようなケースに応じた対応を可能としていることはもちろん、仮に下片側だけをネジ止めするような場合にも、上下の区別なく水平補強材３に嵌合できるようにして作業性を良くしているものである。

その他の部分の構成は、すべて上述した実施の形態１のものと同様であるから、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

＜変形例について＞
以上の説明では、天井下地側の水平補強材３が角形鋼管である場合について説明したが、この実施の形態の構成は、同水平補強材３が、例えば図４０〜図４２に示すようなリップ溝形鋼である場合にも全く同様に適用することができる。

１は、野縁受け
２は、野縁
３は、水平補強材（天井下地側の天井枠取り付け部）
４は、天井枠吊り下げ材
５は、取り付け金具
５Ａは、第１の嵌合部材
５Ｂは、第２の嵌合部材
５Ｂは、第３の嵌合部材
６は、連結金具
７は、結合金具
１０は、Ｈ形鋼
２０は、補強材吊り下げ材
５０Ａは、第１の嵌合部
５０Ｂは、第２の嵌合部
５０Ｂは、第３の嵌合部

Claims (4)

1. 天井枠吊り下げ材を介して天井枠を吊り下げる天井下地側の水平材を形鋼又は角形鋼管により構成する一方、天井枠吊り下げ材を角形鋼管により構成し、同天井枠吊り下げ材を所定の取り付け金具を介して上記天井下地側水平材に鉛直状態で連結するようにした天井枠吊り下げ構造であって、上記所定の取り付け金具は、上記天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される第１の嵌合部材と、該第１の嵌合部材の上下両端側に一体に設けられ、上記天井枠吊り下げ材にスライド可能に嵌合する第２、第３の嵌合部材よりなり、第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部は、左右一対の縦壁部を有するトラス構造体に形成されていることを特徴とする天井枠吊り下げ構造。
2. 第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部において、トラス構造体を形成する左右一対の縦壁部は、第２、第３の嵌合部材側に一体に設けられているとともに、天井下地側水平材の上下両端面に当接する取り付け部を有し、少なくとも第３の嵌合部材側の取り付け部が天井下地側水平材の下端面に取り付けられるようになっていることを特徴とする請求項１記載の天井枠吊り下げ構造。
3. 第１の嵌合部材と第２、第３の嵌合部材相互の連結部において、トラス構造体を形成する左右一対の縦壁部は、第２、第３の嵌合部材側に一体に設けられており、第１の嵌合部材の上下両端部分に溶接一体化されていることを特徴とする請求項１記載の天井枠吊り下げ構造。
4. 水平材側第１の嵌合部材は、断面ハット形に折り曲げられた第１の金属板により形成され、該第１の金属板の断面コの字形部分に第１の嵌合部材の嵌合部を形成している一方、第２、第３の嵌合部材は、平面視Ｕ字形に折り曲げられた第２、第３の金属板により形成されており、該第２、第３のＵ字形の金属板の左右両側壁間に上記断面ハット形に折り曲げられた第１の金属板の上下両端側フランジ部を嵌装し、溶接一体化することにより、第２、第３の嵌合部材の第２、第３の嵌合部を形成していることを特徴とする請求項１，２又は３記載の天井枠吊り下げ構造。

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