JP2020151949A - 金型と離型フィルムとの組合せ、離型フィルム、金型、及び成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形体の表面状態を調整するための技法を提供する。【解決手段】本発明は、熱硬化性樹脂１５の硬化のために用いられる金型１２、１３と、前記硬化において前記熱硬化性樹脂と前記金型との間に配置される離型フィルム１１との組合せに関する。前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層とを含む。前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に、凹凸が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、金型と離型フィルムとの組合せ、離型フィルム、金型、及び成形体の製造方法に関し、より詳しくはトランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられる金型と離型フィルムとの組合せ、当該組合せを構成する離型フィルム及び金型、並びに、当該組合せを用いた成形体の製造方法に関する。

半導体を樹脂により封止するために、例えばトランスファーモールド成形法及びコンプレッションモールド成形法などの成形手法が用いられる。前記成形手法において、樹脂が金型内で硬化した後に、金型から成形体を容易にはずすためにしばしば離型フィルムが用いられる。これまで、離型フィルム及び金型について種々の提案がされている。

例えば、下記特許文献１には、官能基Ｘを含有するフッ素樹脂（Ａ）と離型成分（Ｂ）とを含む組成物から形成された塗膜と、非フッ素化ポリマーから形成された層とを含むことを特徴とする離型フィルムが開示されている。
また、下記特許文献２には、対向する第１、第２の金型で半導体チップが搭載された被成形品をクランプし、前記金型内に充填した樹脂を用いて前記被成形品を封止する樹脂封止金型であって、 前記第１、第２の金型の少なくとも一方には、前記金型内に充填される前記樹脂の前記金型の対向方向の厚みよりも前記金型の表面に近い位置に、第１のヒータが配置されていることを特徴とする樹脂封止金型が開示されている。

特開２０１５−７４２０１号公報 特開２０１２−２５６９２５号公報

成形体の表面を調整することが求められることがある。例えば、前記成形体の表面にはレーザマーカによって印字されることがあり、当該印字の視認性又は読み取り装置による可読性を高めるような表面を形成することが求められることがある。

本発明は、前記成形体の表面を調整するための新たな技法を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定の金型及び離型フィルムの組合せが、前記成形体の表面調整に適していることを見出した。

すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる金型と、前記硬化において前記熱硬化性樹脂と前記金型との間に配置される離型フィルムとの組合せであって、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、且つ、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に、凹凸が形成されている、前記組合せを提供する。
前記粒子の平均粒径は、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍでありうる。
前記金型の、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面の表面粗さＲａは、１μｍ〜４μｍでありうる。
前記表面層の前記フッ素系樹脂は、四フッ化エチレン系樹脂を含みうる。
前記表面層の前記フッ素系樹脂は、イソシアネート系硬化剤をさらに含みうる。
前記粒子は、二酸化ケイ素でありうる。
前記基材層の前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート樹脂でありうる。
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂でありうる。
前記組合せは、前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に、凹凸を形成するために用いられうる。
前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に形成される凹凸が、前記金型の凹凸と異なりうる。
前記組合せは、トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられうる。

また、本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために、金型と組み合わせて用いられる離型フィルムであって、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されている、
前記離型フィルムも提供する。

また、本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために、離型フィルムと組み合わせて用いられる金型であって、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されており、且つ、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含む、
前記金型も提供する。

また、本発明は、熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる金型内に、離型フィルムを配置する配置工程と、前記配置工程後に、前記熱硬化性樹脂を前記金型内で、前記離型フィルムに接触した状態で硬化させる硬化工程と、前記硬化工程後に、前記金型から、硬化した前記熱硬化性樹脂を離型して成形体を得る離型工程とを含み、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されている、
成形体の製造方法も提供する。

本発明により、成形体の表面調整が可能となる。例えば、本発明により、レーザマーカによる印字の視認性及び可読性を高めることができる。
なお、本発明の効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

トランスファーモールド成形における本発明の組合せの使用方法の一例を説明するための図である。 本発明の組合せを構成する離型フィルムの積層構造の一例の模式図である。 コンプレッションモールド成形における本発明の組合せの使用方法の一例を説明するための図である。 成形体側表面層の形成を説明するための図である。 レーザマーカによる観察結果を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものでない。

１．金型と離型フィルムとの組合せ

本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる金型と前記硬化において前記熱硬化性樹脂と前記金型との間に配置される離型フィルムとの組合せを提供する。前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている表面層とを含み、当該表面層は、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている。前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に、凹凸が形成されている。

前記組合せを例えばトランスファーモールド成形法及びコンプレッションモールド成形法などの成形手法において用いることで、成形体の表面状態を調整することができ、例えば、成形体表面に所望の光沢度を付与することができる。例えば、本発明に従う組合せは、入射角６０°での光沢度が３〜５０である表面を有する成形体を製造するために用いられてよい。例えば、本発明に従う組合せは、入射角６０°での光沢度が３〜１５、好ましくは３〜１０、より好ましくは４〜８、さらにより好ましくは４〜６である表面（特にはエポキシ樹脂表面）を有する成形体を製造するために用いられてよい。
また、上記組合せを用いることで、例えば成形体表面に施された印字又は模様の視認性又は可読性を高めることができる。例えば、本発明に従う組合せは、レーザマーカによる印字が行われる表面（特にはエポキシ樹脂表面）を有する成形体を製造する為に用いられてよい。前記印字の文字高さは例えば０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜５ｍｍでありうる。前記印字の文字高さは特には０．５ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。本発明の組合せを用いることによって、製造された成形体の表面上のこのような小さい文字の視認性又は可読性を高めることができる。

前記離型フィルムは、前記金型の表面の凹凸を成形体表面に反映させるために適しており、且つ、優れた離型性を発揮する。特には表面層に含まれる粒子及びフッ素系樹脂の組合せが、優れた離型性を発揮するために貢献し、且つ、成形体の表面状態の調整に貢献している。

以下で、まず前記組合せの使用方法の例を説明し、次に、前記組合せの構成要素である離型フィルム及び金型についてより詳細に説明する。

１−１．本発明の組合せの使用方法

本発明の組合せは、例えば熱硬化性樹脂の種々の成形方法において用いられてよい。好ましくは、本発明の組合せは、前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に、凹凸を形成するために用いられうる。
例えば、当該成形手法は、例えばトランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形であり、本発明の組合せはこれら成形方法において使用するために特に適している。特には、本発明の組合せは、これら成形方法において得られる成形体の表面状態を調整するために、好ましくはこれら成形体の表面に凹凸を形成するために用いられうる。
以下で、これら成形方法における本発明の組合せの使用方法の例を説明する。

（１）トランスファーモールド成形

図１は、トランスファーモールド成形における本発明の組合せの使用方法の一例を説明するための図である。図１（Ａ）に示されるとおり、本発明の組合せを構成する離型フィルム１１が、本発明の組合せを構成する上側金型１２及び基板１４を載せられた下側金型１３との間に配置される。基板１４上には例えば半導体素子１７が搭載されていてよい。上側金型１２及び下側金型１３は、熱硬化性樹脂１５の成形を行うために用いられる。当該成形によって、半導体素子１７が、熱硬化性樹脂１５の硬化物によって封止される。なお、図１において、１つの半導体素子１７が示されているが、１回の成形において封止される半導体素子１７の数は１つに限られず、好ましくは複数である。
離型フィルム１１は、例えば図２に示される積層構造を有する。離型フィルム１１は、基材層１０１と、基材層１０１の一方の面に表面層１０２が積層されており、他方の面に表面層１０３が積層されている。なお、離型フィルム１１の詳細は、以下「１−２．離型フィルム」において説明する。
表面層１０２は、基材層１０１の２つの面のうち、前記トランスファーモールド成形において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている。すなわち、表面層１０２は、前記トランスファーモールド成形において熱硬化性樹脂１５に接触する。表面層１０２は、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている。
表面層１０３は、基材層１０１の２つの面のうち、前記トランスファーモールド成形において上側金型１２側に配置される面に積層されている。すなわち、表面層１０３は、前記前記トランスファーモールド成形において上側金型１２に接触する。
上側金型１２の表面１６に、凹凸が形成されている。すなわち、表面１６は、前記トランスファーモールド成形において、離型フィルム１１（特にはその表面層１０３）に接触する。

次に、図１（Ｂ）に示されるとおり、離型フィルム１１（特にはその表面層１０３）が上側金型１２の表面１６に張り付いた状態で、上側金型１２を基板１４及び下側金型１３に接触させる。

次に、図１（Ｃ）に示されるとおり、熱硬化性樹脂１５が、上側金型１２（特には離型フィルム１１）と基板１４との間に導入され、その後、熱硬化性樹脂１５が加熱によって硬化される。
当該硬化において、上側金型１２の表面１６に形成された凹凸形状が、離型フィルム１１を介して熱硬化性樹脂１５の表面に反映され、且つ、離型フィルム１１の表面形状（特には表面層１０２中に含まれる粒子に起因する表面形状）が、熱硬化性樹脂１５の表面に反映される。すなわち、上側金型１２の表面１６に形成された凹凸形状が、熱硬化性樹脂１５の表面に間接的に反映され、且つ、離型フィルム１１の表面形状（特には表面層１０２中に含まれる粒子に起因する表面形状）が、熱硬化性樹脂１５の表面に直接的に反映される。前記凹凸形状及び前記表面形状が熱硬化性樹脂１５の表面に反映された状態で、熱硬化性樹脂１５が硬化される。すなわち、当該硬化の結果得られた成形体の表面に、前記凹凸形状及び前記表面形状が反映される。ここで、当該成形体（硬化物）の表面に形成される凹凸は、前記金型の凹凸と異なっていてよい。
以上のとおり、本発明の組合せによって、成形体の表面状態の調整が可能となる。

硬化後に図１（Ｄ）に示されるとおりに、上側金型１２を基板１４から離す。離型フィルム１１は、特には粒子を含むフッ素系樹脂から形成されていることによって、離型性に優れている。そのため、図１（Ｄ）の工程において、硬化した樹脂１５からスムーズに離れる。離型性が良好でない場合、例えば図１（Ｅ）に示されるように、離型フィルム１９が、硬化した樹脂１５にくっついてしまうことがある。

（２）コンプレッションモールド成形

図３は、コンプレッションモールド成形における本発明の組合せの使用方法の一例を説明するための図である。図３（Ａ）に示されるとおり、本発明の組合せを構成する離型フィルム１１が、複数の半導体素子２７が搭載された基板２４が取り付けられた上側金型２２と下側金型２３との間に配置される。
離型フィルム１１は、上記（１）において説明したとおり、基材層１０１と、基材層１０１の一方の面に表面層１０２が積層されており、他方の面に表面層１０３が積層されている。
表面層１０２は、基材層１０１の２つの面のうち、前記コンプレッションモールド成形において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている。すなわち、表面層１０２は、前記コンプレッションモールド成形において、後述する熱硬化性樹脂２５に接触する。
表面層１０３は、基材層１０１の２つの面のうち、前記コンプレッションモールド成形において下側金型２３側に配置される面に積層されている。すなわち、表面層１０３は、前記コンプレッションモールド成形において下側金型２３に接触する。
下側金型２３の表面２６に、凹凸が形成されている。すなわち、表面２６は、前記コンプレッションモールド成形において、離型フィルム１１（特にその表面層１０３）に接触する。

次に、図３（Ｂ）に示されるとおり、離型フィルム１１が下側金型２３の表面２６に張り付いた状態で、下側金型２３の窪み内に熱硬化性樹脂２５が配置される。

次に、図３（Ｃ）に示されるとおり、上側金型２２を移動させて、基板２４を熱硬化性樹脂２５に接触させる。その後、熱硬化性樹脂２５が加熱によって硬化する。
当該硬化において、下側金型２３の表面２６に形成された凹凸形状が、離型フィルム１１を介して熱硬化性樹脂２５の表面に反映され、且つ、離型フィルム１１の表面形状（特には表面層１０２中に含まれる粒子に起因する表面形状）が、熱硬化性樹脂２５の表面に反映される。すなわち、下側金型２３の表面２６に形成された凹凸形状が、熱硬化性樹脂２５の表面に間接的に反映され、且つ、離型フィルム１１の表面形状（特には表面層１０２中に含まれる粒子に起因する表面形状）が、熱硬化性樹脂２５の表面に直接的に反映される。前記凹凸形状及び前記表面形状が熱硬化性樹脂２５の表面に反映された状態で、熱硬化性樹脂２５が硬化される。すなわち、当該硬化の結果得られた成形体の表面に、前記凹凸形状及び前記表面形状が反映される。ここで、当該成形体（硬化物）の表面に形成される凹凸は、前記金型の凹凸と異なっていてよい。
以上のとおり、本発明の組合せによって、本発明の組合せによって、成形体の表面状態の調整が可能となる。

硬化後に図３（Ｄ）に示されるとおりに、上側金型２２を下側金型２３から離す。離型フィルム１１は、特にはその表面層１０２が粒子を含むフッ素系樹脂から形成されていることによって、離型性に優れている。そのため、図３（Ｄ）の工程において、硬化した樹脂２５を、下側金型２３からスムーズに離型することを可能である。

以上のとおり、本発明の組合せは、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる。特には、本発明の組合せは、熱硬化性樹脂を硬化して成形体を得るために用いられうる。当該熱硬化性樹脂は、例えばエポキシ樹脂又はシリコーン樹脂であり、好ましくはエポキシ樹脂である。本発明の組合せは、これらの樹脂の表面状態の調整に特に適している。

本発明の組合せが使用される成形における成形温度は、当該成形温度は、熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜選択されてよい。当該成形温度は、例えば１００℃〜２５０℃であり、好ましくは１２０℃〜２００℃であり、より好ましくは１５０℃〜２００℃でありうる。

１−２．離型フィルム

本発明の組合せを構成する離型フィルムを、図２を参照しながら説明する。図２は、上記で述べたとおり、当該離型フィルムの積層構造の一例の模式図である。

図２に示される離型フィルム１１は、基材層１０１と、基材層１０１の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側（成形体側）に配置される面に積層されている表面層１０２（本明細書内において「成形体側表面層」ともいう）を含む。基材層１０１は、熱可塑性樹脂から形成されている。成形体側表面層１０２は、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている。離型フィルム１１が基材層１０１及び成形体側表面層１０２を含むことが、上記「１−１．本発明の組合せの使用方法」において述べたとおりの表面調整を可能とすることに貢献する。また、成形体側表面層１０２は、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されていることによって、硬化した成形体から離れやすい。

離型フィルム１１は、基材層１０１の２つの面のうち前記硬化において金型側に配置される面に積層されている表面層１０３（本明細書内において、「金型側表面層」ともいう）も含む。金型側表面層１０３は、好ましくはフッ素系樹脂から形成されていてよく、より好ましくは粒子を含むフッ素系樹脂から形成されうる。これにより、熱硬化性樹脂の硬化後に離型フィルム１１が金型から離れやすくなる。

以上のとおり、離型フィルム１１は、成形体側表面層１０２、基材層１０１、及び金型側表面層１０３が、この順に積層されている積層構造を有する。以下で、各層についてより詳細に説明する。

［基材層］

基材層１０１は、熱可塑性樹脂から形成されている。当該熱可塑性樹脂は、好ましくは上記熱硬化性樹脂の硬化において採用される成形温度以上の融点、より好ましくは当該成形温度よりも高い融点を有する樹脂でありうる。これにより、前記成形において、前記金型の表面の凹凸が、離型フィルム１１を介して前記熱硬化性樹脂の表面に反映されやすくなる。

前記熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエステル系樹脂である。ポリエステル系樹脂は、主鎖中にエステル結合を有する高分子である。前記ポリエステル系樹脂は、例えば多価アルコールと多塩基酸との重合体でありうる。前記ポリエステル系樹脂は、ポリエステルを主成分とする樹脂であり、例えばポリエステルを当該樹脂質量に対して９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、好ましくは９８質量％以上の割合で含みうる。
前記熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、及びポリカーボネート（ＰＣ）樹脂樹脂から選ばれるいずれか１つ又は２つ以上の混合物であってよい。前記熱可塑性樹脂は、より好ましくはＰＥＴ樹脂又はＰＥＮ樹脂であり、特に好ましくＰＥＴ樹脂である。ＰＥＴ樹脂は、前記成形において、前記金型の表面の凹凸を前記熱硬化性樹脂の表面に反映するために特に適している。

ＰＥＴ樹脂は、汎用ＰＥＴ樹脂であってもよく、又は、易成型ＰＥＴ樹脂であってもよい。汎用ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度は、１００℃以上でありうる。本明細書内において、ガラス転移温度は示差熱分析(DTA)により測定されるガラス転移温度である。易成型ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度は、１００℃未満であり、好ましくは６０℃〜９５℃であり、より好ましくは６５℃〜９０℃でありうる。易成型ＰＥＴ樹脂は、ＰＥＴ樹脂に含まれるオリゴマーによる金型又は成形体の汚染を防止するために特に適している。

前記汎用ＰＥＴ樹脂から形成される基材層として、例えばテトロン（登録商標）シリーズのフィルムを用いることができるが、これらに限定されない。

前記易成型ＰＥＴ樹脂は、例えば共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であってよい。共重合ポリエチレンテレフタレートは、例えばテレフタル酸とエチレングリコールと共重合成分とを反応させることにより得られてよく、又は、共重合成分のポリマーとポリエチレンテレフタレートとを混合及び溶融し次に分配反応をさせることにより得られてもよい。
前記共重合成分は、例えば酸成分であってよく又はアルコール成分であってもよい。前記酸成分として、芳香族二塩基酸（例えばイソフタル酸、フタル酸、及びナフタレンジカルボン酸など）、脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びデカンジカルボン酸など）、及び脂環族ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸など）を挙げることができる。前記アルコール成分として、脂肪族ジオール（例えばブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、及びヘキサンジオールなど）及び脂環族ジオール（例えばシクロヘキサンジメタノールなど）を挙げることができる。前記共重合成分として、これらの化合物のうちの１つ又は２つ以上の組合せが用いられてよい。前記酸成分は、特にはイソフタル酸及び／又はセバシン酸でありうる。

易成型ＰＥＴ樹脂から形成される基材層として、市販入手可能なものを用いてもよい。例えば、易成型ＰＥＴ樹脂から形成される基材層として、テフレックス（商標）ＦＴ、テフレックス（商標）ＦＴ３、及びテフレックス（商標）ＦＷ２（いずれも帝人フィルムソリューション株式会社製）を用いることができる。また、易成型ＰＥＴ樹脂から形成される基材層として、エンブレットＣＴＫ−３８（ユニチカ株式会社製）が用いられてよい。また、前記基材層として、ＣＨ２８５Ｊ（南亜プラスチック社製）が用いられてもよい。
前記易成型ＰＥＴ樹脂から形成される基材層は、例えば特開平２−３０５８２７号公報、特開平３−８６７２９号公報、又は特開平３−１１０１２４号公報に記載された方法により製造されてもよい。本発明の一つの好ましい実施態様に従い、前記基材層は、これらの公報のいずれかに記載されるように、面配向係数が好ましくは０．０６〜０．１６、より好ましくは０．０７〜０．１５となるように、易成型ＰＥＴ樹脂を二軸延伸したものであってよい。

前記基材層の引張破断強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い１７５℃で測定された場合に、好ましくは４０ＭＰａ〜２００ＭＰａであり、より好ましくは４０ＭＰａ〜１２０ＭＰａであり、さらにより好ましくは４０ＭＰａ〜１１０ＭＰａであり、特に好ましくは４５ＭＰａ〜１００ＭＰａでありうる。
前記基材層の引張破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い１７５℃で測定された場合に、好ましくは２００％〜５００％であり、より好ましくは２５０％〜４５０％であり、さらにより好ましくは３００％〜４００％でありうる。

前記基材層の厚みは、例えば１０μｍ〜８０μｍ、好ましくは１５μｍ〜７５μｍ、より好ましくは２０μｍ〜７０μｍ、特に好ましくは３０μｍ〜６０μｍでありうる。当該厚みが、金型表面の凹凸形状を成形体表面に反映するために適している。

［成形体側表面層］

成形体側表面層１０２は、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている。本発明の好ましい実施態様に従い、前記フッ素系樹脂は塩素を含まない。塩素を含まないことによって、当該層の耐久性及び／又は防汚性が向上する。当該フッ素系樹脂は、例えば反応性官能基含有フッ素系重合体と硬化剤とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物でありうる。
当該フッ素系樹脂は、好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を含み、より好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を主成分として含む。本明細書内において、前記四フッ化エチレン系樹脂は、以下で述べる反応性官能基含有四フッ化エチレン系重合体と硬化剤との硬化反応により得られる成分をいう。四フッ化エチレン系樹脂が主成分であるとは、当該フッ素系樹脂が四フッ化エチレン系樹脂のみからなること、又は、当該フッ素系樹脂に含まれる成分のうち四フッ化エチレン系樹脂の量が最も多いことを意味する。例えば、当該フッ素系樹脂中の四フッ化エチレン系樹脂の含有割合は、当該フッ素系樹脂の全質量に対して例えば７０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは８５質量％以上であってよい。当該含有割合は、当該フッ素系樹脂の全質量に対して例えば９９質量％以下、特には９８質量％以下、より特には９７質量％以下でありうる。

前記フッ素系樹脂組成物に含まれる前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、前記硬化剤によって硬化可能であるフッ素系重合体であってよい。前記反応性官能基と前記硬化剤とは当業者により適宜選択されてよい。
前記反応性官能基は、例えば水酸基、カルボキシル基、−ＣＯＯＣＯ−で表される基、アミノ基、又はシリル基であってよく、好ましくは水酸基である。これらの基によって、前記硬化物を得るための反応が良好に進行する。
これらの反応性官能基のうち、水酸基が、前記硬化物を得るための反応に特に適している。すなわち、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、好ましくは水酸基含有フッ素系重合体であり、より好ましくは水酸基含有四フッ化エチレン系重合体でありうる。

前記反応性官能基含有フッ素系重合体のフッ素含有単位は、好ましくはパーフルオロオレフィンに基づくフッ素含有単位である。当該パーフルオロオレフィンに基づくフッ素含有単位は、より好ましくはテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン、本明細書内以下において「ＴＦＥ」ともいう）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、及びパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）から選ばれる１つ、２つ、又は３つに基づくものであってよい。好ましくは、当該パーフルオロオレフィンに基づくフッ素含有単位のうち、ＴＦＥに基づくフッ素含有単位が最も多い。

前記反応性官能基含有フッ素系重合体の水酸基価（特には水酸基含有フッ素系重合体の水酸基価）は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらにより好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇでありうる。前記反応性官能基含有フッ素系重合体の水酸基価が上記数値範囲の下限値以上であることによって、樹脂組成物の硬化性が良好になりうる。また、前記反応性官能基含有フッ素系重合体の水酸基価が上記数値範囲の上限値以下であることが、当該樹脂組成物の硬化物を複数回の成形に適したものとすることに寄与しうる。当該水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠する方法により測定して得られる。

前記反応性官能基含有フッ素系重合体の酸価（特には水酸基含有フッ素系重合体の酸価）は、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇでありうる。

前記反応性官能基含有フッ素系重合体の反応性官能基は、当該反応性官能基を有するモノマーを、フッ素含有モノマー（特には上記パーフルオロオレフィン）と共重合することにより、当該フッ素系重合体に導入されてよい。すなわち、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、反応性官能基含有モノマーに基づく重合単位とフッ素含有モノマー（特には上記パーフルオロオレフィン）に基づく重合単位とを含みうる。

前記反応性官能基が水酸基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、好ましくは水酸基含有ビニルエーテル又は水酸基含有アリルエーテルでありうる。水酸基含有ビニルエーテルとして、例えば２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシ−２−メチルブチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、及び６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテルを挙げることができ、水酸基含有水酸基含有アリルエーテルとして、例えば２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、及びグリセロールモノアリルエーテルを挙げることができる。代替的には、前記反応性官能基を有するモノマーは、例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル及びメタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルであってもよい。前記反応性官能基を有するモノマーとして、これらの化合物のうちの１つ又は２つ以上の組み合わせが用いられてよい。前記反応性官能基が水酸基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、前記樹脂組成物の硬化性の観点から、より好ましくは水酸基含有ビニルエーテルであり、特に好ましくは４−ヒドロキシブチルビニルエーテル及び／又は２−ヒドロキシエチルビニルエーテルでありうる。

前記反応性官能基がカルボキシル基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、好ましくは不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のエステル、又は不飽和カルボン酸の酸無水物であってよい。
前記反応性官能基がアミノ基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、例えばアミノビニルエーテル又はアリルアミンであってよい。
前記反応性官能基がシリル基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、好ましくはシリコーン系ビニルモノマーでありうる。

前記フッ素含有モノマーは、好ましくはパーフルオロオレフィンである。パーフルオロオレフィンとして、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、及びパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）を挙げることができる。好ましくは、前記フッ素含有モノマーはＴＦＥを含む。

好ましくは、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、反応性官能基含有モノマーに基づく重合単位及びフッ素含有モノマーに基づく重合単位に加えて、フッ素非含有ビニルモノマーに基づく重合単位も含みうる。当該フッ素非含有ビニルモノマーは、例えばカルボン酸ビニルエステル、アルキルビニルエーテル、及び非フッ素化オレフィンからなる群から選ばれる１つ又は２つ以上の組み合わせでありうる。
カルボン酸ビニルエステルとして、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、及びパラ−ｔ−ブチル安息香酸ビニルを挙げることができる。
アルキルビニルエーテルとして、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びシクロヘキシルビニルエーテルを挙げることができる。
非フッ素化オレフィンとして例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテンを挙げることができる。
また、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、反応性官能基含有モノマーに基づく重合単位及びパーフルオロオレフィンであるフッ素含有モノマーに基づく重合単位に加えて、例えばビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ビニルフルオライド（ＶＦ）、及びフルオロビニルエーテルなどの、パーフルオロオレフィン以外のフッ素系単量体に基づく重合単位を含んでもよい。

前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、例えば、ＴＦＥ／非フッ素化オレフィン／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、ＴＦＥ／カルボン酸ビニルエステル／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、又はＴＦＥ／アルキルビニルエーテル／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体でありうる。
より具体的には、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、ＴＦＥ／イソブチレン／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、ＴＦＥ／バーサチック酸ビニル／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、又はＴＦＥ／ＶｄＦ／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体でありうる。前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、特に好ましくは、ＴＦＥ／イソブチレン／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体又はＴＦＥ／バーサチック酸ビニル／ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体でありうる。
前記反応性官能基含有フッ素系重合体として、例えばゼッフルＧＫシリーズの製品を使用することができる。

前記フッ素系樹脂組成物に含まれる前記硬化剤は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体に含まれる反応性官能基の種類に応じて当業者により適宜選択されてよい。
前記反応性官能基が水酸基である場合、前記硬化剤は、好ましくはイソシアネート系硬化剤、メラミン樹脂、シリケート化合物、及びイソシアネート基含有シラン化合物から選ばれる１つ又は２つ以上の組み合わせでありうる。
前記反応性官能基がカルボキシル基である場合、前記硬化剤は、好ましくはアミノ系硬化剤及びエポキシ系硬化剤から選ばれる１つ又は２つ以上の組み合わせでありうる。
前記反応性官能基がアミノ基である場合、前記硬化剤は、カルボニル基含有硬化剤、エポキシ系硬化剤、及び酸無水物系硬化剤から選ばれる１つ又は２つ以上の組み合わせでありうる。
前記フッ素系樹脂組成物中の前記硬化剤の含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば１５質量部〜５０質量部、好ましくは２０質量部〜４０質量部、より好ましくは２３質量部〜３５質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素系樹脂組成物の硬化物中の前記硬化剤の含有量についても当てはまる。
前記硬化剤の含有量は、熱分解ガスクロマトグラフ（Py-GC/MS）法により測定されてよい。

本発明の１つの実施態様において、前記反応性官能基含有フッ素系重合体に含まれる反応性官能基は水酸基であり且つ前記硬化剤がイソシアネート系硬化剤でありうる。この実施態様において、前記イソシアネート系硬化剤は、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系ポリイソシアネートである。
前記フッ素系樹脂組成物中の前記ＨＤＩ系ポリイソシアネートの含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば１５質量部〜５０質量部、好ましくは２０質量部〜４０質量部、より好ましくは２３質量部〜３５質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記ＨＤＩ系ポリイソシアネートの含有量についても当てはまる。

ＨＤＩ系ポリイソシアネートとして、例えばイソシアヌレート型ポリイソシアネート、アダクト型ポリイソシアネート、及びビウレット型ポリイソシアネートから選ばれる１つ又は２つ以上の組み合わせを用いることができる。本発明において、前記イソシアネート系硬化剤は、好ましくはイソシアヌレート型ポリイソシアネート及び／又はアダクト型ポリイソシアネート、より好ましくはイソシアヌレート型ポリイソシアネートとアダクト型ポリイソシアネートとの組み合わせでありうる。
前記硬化剤としてイソシアヌレート型ポリイソシアネートとアダクト型ポリイソシアネートとの組み合わせが用いられる場合、両者の質量比は例えば１０：６〜１０：１０、好ましくは１０：７〜１０：９である。両者の合計量が、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば１５質量部〜５０質量部、好ましくは２０質量部〜４０質量部、より好ましくは２５質量部〜３５質量部でありうる。
これら硬化剤の含有比率は、熱分解ガスクロマトグラフ（Py-GC/MS）法により決定されてよい。

前記成形体側表面層を形成するフッ素系樹脂は、粒子を含み、好ましくはレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定された平均粒径が１μｍ〜１０μｍ、より好ましくは２μｍ〜９μｍである粒子を含む。前記平均粒径は、体積で重みづけされた体積平均径であり、ＪＩＳ Ｚ８８２５に従い測定されるものである。当該粒子を含むことによって、成形体の表面に当該粒子に起因する形状を反映することができ、且つ、前記離型フィルムの離型性を高めることができる。また、前記粒子の平均粒径が前記数値範囲の下限値よりも小さい場合、当該粒子に起因する表面形状が、成形体表面に反映されないことがある。また、前記粒子の平均粒径が前記数値範囲の上限値よりも高い場合、離型性の低下又は前記フッ素系樹脂からの前記粒子の脱落が起こりうる。さらに、前記粒子の平均粒径が前記数値範囲の上限値よりも高い場合、例えば当該フッ素系樹脂を基材層に塗工する際にスジが発生し、離型フィルムの製造が困難になりうる。

前記粒子は、好ましくは無機粒子又は有機粒子である。無機粒子として、例えば二酸化ケイ素（特には非晶質二酸化ケイ素）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化アルミニウム、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、及び硫化モリブデンを挙げることができる。有機粒子として、例えば架橋高分子粒子及びシュウ酸カルシウムを挙げることができる。本発明において、前記粒子は好ましくは無機粒子であり、より好ましくは二酸化ケイ素粒子であり、さらにより好ましくは非晶質二酸化ケイ素である。非晶質二酸化ケイ素はゾルゲルタイプのシリカでありうる。非晶質二酸化ケイ素として、例えばサイシリアシリーズの非晶質二酸化ケイ素を用いることができる。

前記フッ素系樹脂組成物中の前記粒子の含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば１質量部〜３０質量部、好ましくは２質量部〜２５質量部、より好ましくは３質量部〜２０質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記粒子の含有量についても当てはまる。前記含有量が上記数値範囲内にあることが、前記粒子に起因する表面形状が成形体に反映されることに貢献し、及び／又は、前記離型フィルムの離型性の向上に寄与する。
本発明の一つの好ましい実施態様に従い、前記フッ素系樹脂組成物中の前記粒子の含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば１質量部〜１７質量部、好ましくは２質量部〜１６質量部、特に好ましくは３質量部〜１０質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記粒子の含有量についても当てはまる。前記含有量が上記数値範囲内にあることによって、成形体表面にレーザマーカによる印字又は模様を施した場合の視認性又は可読性を高めることができる。
前記粒子の含有量は、熱重量分析法(TGA)により測定されてよい。

前記フッ素系樹脂組成物は、溶剤を含みうる。溶剤の種類は当業者により適宜選択されてよい。溶剤として、例えば酢酸ブチル、酢酸エチル、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫともいう）を挙げることができる。例えば、これら３種の混合物が、前記溶剤として用いられうる。この混合物が、前記フッ素系樹脂組成物の調製に適している。

前記フッ素系樹脂組成物は、離型促進剤を含みうる。離型促進剤として、例えば、アミノ変性メチルポリシロキサン、エポキシ変性メチルポリシロキサン、カルボキシ変性メチルポリシロキサン、及びカルビノール変性メチルポリシロキサンを挙げることができる。好ましくは、離型促進剤はアミノ変性メチルポリシロキサンである。
離型促進剤は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば０．０１質量部〜３質量部、好ましくは０．０５質量部〜２質量部、より好ましくは０．１質量部〜１質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記離型促進剤の含有量についても当てはまる。

前記成形体側表面層の厚みは、例えば１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは２〜９μｍであり、より好ましくは３μｍ〜８μｍでありうる。

前記フッ素系樹脂組成物は、以上で説明した成分を当業者に既知の手段により混合及び撹拌することによって製造することができる。前記混合及び撹拌のために、例えばハイスピードミキサー、ホモミキサー、及びペイントシェーカーなどのミキサーを用いることができる。前記混合及び撹拌のために、例えばエッジタービン型の高速ディゾルバーなどのディゾルバーが用いられてもよい。
前記フッ素系樹脂組成物の硬化物は、前記フッ素系樹脂組成物を前記基材層の表面に塗布し、例えば100℃〜200℃、好ましくは120℃〜180℃で、例えば10秒間〜240秒間、好ましくは30秒間〜120秒間加熱することにより得られる。当該硬化物が、前記表面層を形成する。塗布される前記フッ素系樹脂組成物の量は、形成されるべき表面層の厚みに応じて、当業者により適宜設定されてよい。

成形体側表面層の形状について、図４を参照して説明する。成形体側表面層を形成するフッ素系樹脂組成物は、基材層上に施与される。施与直後は、図４（ａ）に示されるとおり、当該樹脂組成物は液状であり、当該組成物中に粒子が存在している。当該樹脂組成物を、上記のとおり加熱することによって、当該組成物中の溶剤が揮発し、図４（ｂ）の状態となり、粒子に起因する形状が現れてくる。最終的には、当該組成物の硬化物は、図４（ｃ）に示されるような表面状態を有し、すなわち、粒子に起因する凹凸形状が現れる。図４（ｄ）の模式図に示されるとおり、前記離型フィルムは、基材層４０１上に、粒子に起因する凹凸を有する成形体側表面層４０２を有する。以上のとおり、本発明の組合せを構成する離型フィルムは、粒子に起因する凹凸が形成されている成形体側表面層を有する。

［金型側表面層］

金型側表面層１０３も、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されていてよい。本発明の好ましい実施態様に従い、前記フッ素系樹脂は塩素を含まない。当該フッ素系樹脂は、好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を含み、より好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を主成分として含む。当該フッ素系樹脂は、例えば反応性官能基含有フッ素系重合体と硬化剤とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物でありうる。

前記フッ素系樹脂組成物に含まれる前記反応性官能基含有フッ素系重合体に関して、上記で述べた成形体側表面層１０２に含まれる反応性官能基含有フッ素系重合体についての説明が全て当てはまるので、当該反応性官能基含有フッ素系重合体についての説明は省略する。

前記フッ素系樹脂組成物に含まれる前記硬化剤に関しても、上記で述べた成形体側表面層１０２に含まれる硬化剤の種類及び含有量についての説明が当てはまるので、当該反応性官能基含有フッ素系重合体についての説明は省略する。

前記金型側表面層を形成するフッ素系樹脂は、粒子を含み、好ましくはレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定された平均粒径が１μｍ〜１０μｍ、より好ましくは２μｍ〜９μｍである粒子を含む。前記平均粒径は、体積で重みづけされた体積平均径であり、ＪＩＳ Ｚ８８２５に従い測定されるものである。当該粒子を含むことによって、前記離型フィルムの離型性を高めることができる。また、前記粒子の平均粒径が前記数値範囲の上限値よりも高い場合、離型性の低下又は前記フッ素系樹脂からの前記粒子の脱落が起こりうる。さらに、前記粒子の平均粒径が前記数値範囲の上限値よりも高い場合、例えば当該フッ素系樹脂を基材層に塗工する際にスジが発生し、離型フィルムの製造が困難になりうる。

前記粒子は、好ましくは無機粒子又は有機粒子である。無機粒子として、例えば二酸化ケイ素（特には非晶質二酸化ケイ素）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化アルミニウム、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、及び硫化モリブデンを挙げることができる。有機粒子として、例えば架橋高分子粒子及びシュウ酸カルシウムを挙げることができる。本発明において、前記粒子は好ましくは無機粒子であり、より好ましくは二酸化ケイ素粒子であり、さらにより好ましくは非晶質二酸化ケイ素である。非晶質二酸化ケイ素はゾルゲルタイプのシリカでありうる。非晶質二酸化ケイ素として、例えばサイシリアシリーズの非晶質二酸化ケイ素を用いることができる。

前記フッ素系樹脂組成物中の前記粒子の含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば３質量部〜３０質量部、好ましくは５質量部〜２５質量部、より好ましくは１０質量部〜２０質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記粒子の含有量についても当てはまる。前記含有量が上記数値範囲内にあることが、前記離型フィルムの離型性の向上に寄与する。
前記粒子の含有量は、熱重量分析法(TGA)により測定されてよい。

前記フッ素系樹脂組成物は、溶剤を含みうる。溶剤の種類は当業者により適宜選択されてよい。溶剤として、例えば酢酸ブチル、酢酸エチル、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫともいう）を挙げることができる。例えば、これら３種の混合物が、前記溶剤として用いられうる。この混合物が、前記フッ素系樹脂組成物の調製に適している。

前記フッ素系樹脂組成物は、離型促進剤を含みうる。離型促進剤として、例えば、アミノ変性メチルポリシロキサン、エポキシ変性メチルポリシロキサン、カルボキシ変性メチルポリシロキサン、及びカルビノール変性メチルポリシロキサンを挙げることができる。好ましくは、離型促進剤はアミノ変性メチルポリシロキサンである。
離型促進剤は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体１００質量部に対して、例えば０．０１質量部〜３質量部、好ましくは０．０５質量部〜２質量部、より好ましくは０．１質量部〜１質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記離型促進剤の含有量についても当てはまる。
好ましくは、金型側表面層を形成する為に用いられる前記フッ素系樹脂組成物は離型促進剤を含まない。

前記金型側表面層の厚みは、例えば１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは２〜９μｍであり、より好ましくは３μｍ〜８μｍでありうる。

前記フッ素系樹脂組成物の製造方法は、成形体側表面層１０２を形成するために用いられるフッ素系樹脂組成物の製造方法についての説明が全て当てはまるので、当該製造方法についての説明は省略する。

本技術の一つの好ましい実施態様において、前記成形体側表面層は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体（特には水酸基含有四フッ化エチレン系重合体）と前記硬化剤と前記粒子と前記離型促進剤とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されている。また、前記金型側表面層は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体（特には水酸基含有四フッ化エチレン系重合体）と前記硬化剤と前記粒子とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されている。
より好ましくは、前記成形体側表面層は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体とＨＤＩ系ポリイソシアネートと二酸化ケイ素粒子とアミノ変性メチルポリシロキサンとを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されている。また、前記金型側表面層は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体とＨＤＩ系ポリイソシアネートと二酸化ケイ素粒子とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されている。
前記離型フィルムがこのような２つの表面層を有することが、本発明の組合せによる成形体の表面状態の調整を可能とすること及び／又は前記離型フィルムの離型性を向上することに特に寄与する。

［離型フィルムの特徴］

本発明の好ましい実施態様に従い、前記離型フィルムの引張破断強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い１７５℃で測定された場合に、４０ＭＰａ〜２００ＭＰａであり、より好ましくは４０ＭＰａ〜１２０ＭＰａであり、さらにより好ましくは４０ＭＰａ〜１１０ＭＰａであり、特に好ましくは４５ＭＰａ〜１００ＭＰａであり、且つ、前記離型フィルムの引張破断伸びが、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い１７５℃で測定された場合に、２００％〜５００％であり、より好ましくは２５０％〜４５０％であり、さらにより好ましくは３００％〜４００％でありうる。
前記離型フィルムの引張破断強度及び引張破断伸びが上記数値範囲内にあることが、本発明の組合せによる表面形状の調整のために適している。

前記離型フィルムのガス（Ｏ_２）透過性は、ＪＩＳ Ｋ７１２６−１に従い１７５℃で測定された場合に、例えば５０００〜５００００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍであり、特には５０００〜３００００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍであり、より特には５０００〜２００００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下でありうる。前記離型フィルムは、このような低いガス透過性を有する。そのため、前記離型フィルムを用いて成形を行うことで、樹脂から生じるガスによる金型汚染が抑制される。

前記離型フィルムの厚みは、例えば３０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは３５μｍ〜９０μｍであり、より好ましくは４０μｍ〜８０μｍでありうる。前記離型フィルムの厚みが上記数値範囲内にあることによって、金型表面の凹凸形状が、成形体に反映されやすくなる。

前記離型フィルムは、１回の成形に用いられてよく、又は、複数回の成形に用いられてもよい。前記離型フィルムは、例えば２回以上、好ましくは４回以上、より好ましくは５回以上、より好ましくは６回以上、さらにより好ましくは８回以上の成形のために用いられうる。前記離型フィルムは、例えば２回〜２０回、好ましくは４回〜１５回、より好ましくは５回〜１５回、より好ましくは６回〜１５回、さらにより好ましくは８回〜１２回の成形のために用いられうる。前記離型フィルムは複数回の離型を通じてその性能を維持し且つ破れにくい。そのため、複数回の成形に前記離型フィルムを用いることができる。これにより、成形コストを削減することができる。
また、ポリエステル系樹脂（特にはＰＥＴ樹脂）にはオリゴマーが含まれ、当該オリゴマーは成形において（特には当該樹脂を含む離型フィルムを複数回の成形に繰り返し用いた場合に）、金型及び／又は成形体を汚染しうる。しかしながら、前記離型フィルムは、基材層を形成する熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂である場合であっても、成形における金型及び／又は成形体の汚染が起こりにくい。前記離型フィルムは、同フィルムを複数回の成形に繰り返し用いた場合であっても、金型及び／又は成形体の汚染が起こりにくい。当該低汚染性は、特にはフッ素系樹脂から形成されている表面層によるものと考えられる。

［離型フィルムの製造方法］
前記離型フィルムの製造方法、前記基材層の２つの面にフッ素系樹脂組成物を塗布する塗布工程と、当該塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させる硬化工程とを含む。
塗布工程において用いられる基材層及びフッ素系樹脂組成物については、以上で述べた内容が当てはまるので、これらについての説明は省略する。
前記塗布工程は、所望の層厚を達成するように当業者により適宜行われてよい。例えば、前記フッ素系樹脂組成物は、グラビアロール法、リバースロール法、オフセットグラビア法、キスコート法、リバースキスコート法、ワイヤーバーコート法、スプレーコート法、又は含浸法により前記基材層の２つの面に塗布されうる。これらの方法による塗布を行うための装置は、当業者により適宜選択されてよい。
当該硬化工程は、前記フッ素系樹脂組成物を、例えば100℃〜200℃、好ましくは120℃〜180℃で、例えば10秒間〜240秒間、好ましくは30秒間〜120秒間加熱することを含む。当該加熱によって、前記フッ素系樹脂組成物が硬化される。

１−３．金型

本発明の組合せを構成する金型は、前記熱硬化性樹脂の硬化において前記離型フィルムが接触する金型表面に凹凸が形成されている。当該凹凸が、前記離型フィルムを介して、前記熱硬化性樹脂の表面に反映される。このように、当該凹凸は、前記熱硬化性樹脂の表面に間接的に反映される。そのため、前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に形成される凹凸は、前記金型の凹凸と異なりうる。

本発明の一つの実施態様に従い、前記凹凸は、前記成形において前記離型フィルムが接触する前記金型表面の一部に設けられてよい。例えば、前記金型表面のうち、表面調整が行われることが必要とされる成形体表面部分をカバーする領域だけに、前記凹凸が設けられてよい。これにより、金型表面のうち凹凸が形成される面積を減らすことができ、金型の製造コストを削減可能である。
本発明の他の実施態様に従い、前記凹凸は、前記成形において前記離型フィルムが接触する前記金型表面の全体に設けられていてもよい。

前記金型の、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面の表面粗さＲａが、好ましくは１μｍ〜４μｍであり、より好ましくは１．２μｍ〜３．８μｍであり、特に好ましくは１．４μｍ〜３．６μｍでありうる。前記凹凸を有する金型表面が、上記数値範囲内の表面粗さを有することによって、前記凹凸が、前記離型フィルムを介して前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に反映されやすくなる。前記表面粗さが小さすぎる場合、表面調整が出来なくなりうる。また、前記表面粗さが大きすぎる場合、離型フィルムが金型から離れにくくなることがあり、及び／又は、成形において離型フィルムに破れが生じうる。また、前記表面粗さが大きすぎる場合、金型表面の粗さが不均一になり、成形体の外観に悪影響を及ぼしうる。
本明細書内において、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定される。

前記金型表面の凹凸は、例えば放電加工（ＥＤＭ)又はショットブラストなど当技術分野で既知の手法により形成されてよいが、好ましくは放電加工（ＥＤＭ)によって形成されうる。放電加工は、上記数値範囲内の表面粗さＲａを有する面を形成するために適している。当該放電加工は、例えば上記で述べたような表面粗さを金属表面に付与するために特に適している。当該放電加工は、当技術分野で既知の手法及び装置により行われてよく、所望の凹凸が形成されるように放電加工装置を設定して、放電加工処理を行うことによって、当該凹凸が金型表面に形成されうる。

前記金型の材料は、例えば熱硬化性樹脂の種類及び／又は成形体の形状などに応じて、当業者により適宜選択されてよい。前記金型の材料は、例えばトランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形において通常用いられる材料から選択されてよい。前記金型の材料は、例えばマルテンサイト系ステンレス鋼であり、より具体的にはＳＵＳ４０４Ｃでありうる。前記金型の硬度は、好ましくは５０ＨＲＣ以上であり、より好ましくは５５ＨＲＣ以上でありうる。前記金型は、当技術分野で既知の手法により製造されてよく、例えばＮＣ切削により製造されうる。

前記金型は、好ましくは表面処理されている。当該表面処理の種類は、金型の材料に応じて当業者により適宜選択されてよい。前記金型の材料がマルテンサイト系ステンレス鋼である場合、当該金型は、例えば硬質クロームメッキ処理されうる。

２．離型フィルム

本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために金型と組み合わせて用いられる離型フィルムも提供する。当該離型フィルムは、上記「１．金型と離型フィルムとの組合せ」において説明した本発明の組合せを構成する離型フィルムであり、当該説明の全てが本発明の離型フィルムにも当てはまる。

本発明の離型フィルムを、上記「１．金型と離型フィルムとの組合せ」において説明した金型と組み合わせて熱硬化性樹脂の硬化において用いることで、当該熱硬化性樹脂の硬化物からなる成形体の表面状態を調整することができる。本発明の離型フィルムは、前記金型の表面の凹凸を成形体に反映するために適している。
また、本発明の離型フィルムは、離型性に優れている。前記金型表面のうち、前記硬化において前記離型フィルムと接触する部分には凹凸が設けられているにもかかわらず、当該離型フィルムは、前記金型からスムーズに離れる。

３．金型

本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために、離型フィルムと組み合わせて用いられる金型も提供する。当該金型は、上記「１．金型と離型フィルムとの組合せ」において説明した本発明の組合せを構成する金型であり、当該説明の全てが本発明の金型にも当てはまる。

本発明の金型を、上記「１．金型と離型フィルムとの組合せ」において説明した離型フィルムと組み合わせて熱硬化性樹脂の硬化において用いることで、当該熱硬化性樹脂の硬化物からなる成形体の表面状態を調整することができる。

４．成形体の製造方法

本発明は、成形体の製造方法を提供する。当該製造方法は、熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる金型内に、離型フィルムを配置する配置工程と、前記配置工程後に、前記熱硬化性樹脂を前記金型内で、前記離型フィルムに接触した状態で硬化させる硬化工程と、前記硬化工程後に、前記金型から、硬化した前記熱硬化性樹脂を離型して成形体を得る離型工程とを含む。

本発明の製造方法において用いられる前記金型及び前記離型フィルムは、上記「１．金型と離型フィルムとの組合せ」において説明した本発明の組合せを構成する金型及び離型フィルムであり、当該説明の全てが本発明の製造方法においても当てはまる。前記成形体の製造方法は、例えばトランスファーモールド成形方式に従うものであってよく又はコンプレッションモールド成形方式に従うものであってもよいが、これらに限定されない。

前記配置工程において、前記金型内に前記離型フィルムが配置される。前記離型フィルムの前記成形体側表面層が前記熱硬化性樹脂に接触し且つ前記金型側表面層が前記金型の前記凹凸が形成されている表面に接触するように、前記離型フィルムが前記金型内に配置されうる。例えば、上記「１−１．本発明の組合せの使用方法」において説明した図１（Ａ）又は図３（Ａ）に示される状態となるにように、前記配置工程において前記離型フィルムが配置されうる。

前記配置工程の後に、前記離型フィルムが、前記金型の前記凹凸が形成されている表面に、例えば吸引によって貼り付けられうる。当該貼り付けに先立ち、前記離型フィルムは加熱により軟化されてもよい。

前記硬化工程において、前記熱硬化性樹脂が前記金型内で硬化される。
例えばトランスファーモールド成形において、当該硬化に先立ち、金型内から前記熱硬化性樹脂が漏れ出さないように、閉空間が形成されうる。例えば、図１（Ｂ）に示されるとおり、上側金型及び下側金型を閉じて閉空間が形成される。そして、当該閉空間内に、図１（Ｃ）に示されるとおり、前記熱硬化性樹脂が導入され、そして、前記熱硬化性樹脂が加熱により硬化されうる。
例えばコンプレッションモールド成形において、当該硬化に先立ち、金型内に熱硬化性樹脂が導入されうる。例えば、図３（Ｂ）に示されるとおり、下側金型の窪み内に熱硬化性樹脂が導入されうる。そして、図３（Ｃ）に示されるとおり、半導体素子搭載基板を有する上側金型を下側金型に向けて移動させて、これら金型を閉じる。これら金型が閉じられた状態で、前記熱硬化性樹脂が加熱により硬化される。

前記硬化工程において、前記熱硬化性樹脂の表面に、前記金型の表面に形成された凹凸形状が間接的に反映され、且つ、前記離型フィルムの表面形状（特には成形体側表面層中に含まれる粒子に起因する表面形状）が、前記熱硬化性樹脂の表面に直接的に反映される。前記凹凸形状及び前記表面形状が前記熱硬化性樹脂の表面に反映された状態で、前記熱硬化性樹脂が硬化される。すなわち、当該硬化の結果得られた成形体の表面に、前記凹凸形状及び前記表面形状が反映される。このようにして、成形体の表面状態が調整される。

前記離型工程において、前記金型から、硬化した前記熱硬化性樹脂（成形体）を離型する。例えば、当該成形体から、図１（Ｄ）又は図３（Ｄ）に示されるとおり、前記凹凸が形成された表面を有する金型を離れる。

本発明の製造方法は、前記離型工程後に、上記のとおりに表面状態が調整された前記成形体表面にレーザマーカによる印字を行う印字工程をさらに含んでもよい。本発明に従う製造方法により、レーザマーカによる印字の視認性又は可読性を向上することができる。前記印字の文字高さは例えば０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜５ｍｍでありうる。前記印字の文字高さは特には０．５ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。本発明に従う製造方法により得られる成形体の表面は、このような小さい文字の視認性又は可読性を高めることができる。

以上の工程によって、表面状態が調整された成形体が得られる。

以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、本発明の範囲はこれらの実施例のみに限定されるものでない。

実施例１：成形体の表面調整の例

（１）離型フィルムの製造

以下に述べるとおり、２種類の離型フィルムを製造した。

（１−１）離型フィルムの製造

基材層として、汎用ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されているフィルム（テトロンＧ２ＣＷ、帝人株式会社、厚み３８μｍ）を用意した。
次に、当該フィルムに塗布するための２種類のフッ素系樹脂組成物（以下、第一フッ素系樹脂組成物及び第二フッ素系樹脂組成物という）を調製した。第一フッ素系樹脂組成物は、金型側表面層を形成するためものである。第二フッ素系樹脂組成物は、成形体側表面層を形成するためのものである。
第一フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体含有組成物１００質量部（ゼッフルＧＫ５７０、ダイキン工業株式会社、このうち６５質量％が水酸基含有四フッ化エチレン系重合体である）、非晶質二酸化ケイ素１１．４７質量部（サイシリア３８０、富士シリシア化学株式会社）、イソシアヌレート型ポリイソシアネート１０質量部（硬化剤、スミジュールＮ３３００、住友バイエルウレタン株式会社）、アダクト型ポリイソシアネート７．７９質量部（硬化剤、デュラネートＡＥ７００−１００）、酢酸ブチル６．１８質量部、酢酸エチル４４．６２質量部、及びＭＥＫ８９．２５質量部を混合及び撹拌することにより調製された。前記非晶質二酸化ケイ素の平均粒径（上記体積平均径である）は、粒度分析測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、株式会社島津製作所）を用いてレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、８．８μｍであった。
第二フッ素系樹脂組成物は、前記第一フッ素系樹脂組成物にさらにアミノ変性メチルポリシロキサン０．３１質量部（離型促進剤、信越化学工業株式会社）を追加したこと及び酢酸エチルの量を４４．８１質量部に変更したこと及びＭＥＫの量を８９．６３質量部に変更したこと以外は、前記第一フッ素系樹脂組成物と同じである。

前記フィルムの一方の面に、前記第一フッ素系樹脂組成物を塗布し、且つ、前記フィルムの他方の面に、前記第二フッ素系樹脂組成物を塗布した。これらの塗布は、キスリバース方式の塗布装置を用いて行われた。前記塗布後に、これらの組成物を150℃にて60秒間加熱することによって硬化して、汎用ＰＥＴ樹脂フィルムの両面にフッ素系樹脂層が積層された離型フィルム（以下、「離型フィルム１」という）を得た。

離型フィルム１の厚みは６０±５μｍであった。離型フィルム１中の基材層の厚みは３８μｍ±１０％であった。離型フィルム１の２つの表面層のうち、金型側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであり、且つ、成形体側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであった。

前記第一フッ素系樹脂組成物の硬化物（金型側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、且つ、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含んでいた。

前記第二フッ素系樹脂組成物の硬化物（成形体側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含み、且つ、アミノ変性メチルポリシロキサンを０．４８質量部含んでいた。

（１−２）離型フィルムの製造

上記（１−１）において述べた第二フッ素系樹脂組成物の組成を、以下のとおりに変更したこと以外は上記（１−１）と同じ方法で、離型フィルム（以下、「離型フィルム２」という）を製造した。
すなわち、第二フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体含有組成物１００質量部（ゼッフルＧＫ５７０、ダイキン工業株式会社、このうち６５質量％が水酸基含有四フッ化エチレン系重合体である）、非晶質二酸化ケイ素３．４２質量部（サイシリア４３０、富士シリシア化学株式会社）、イソシアヌレート型ポリイソシアネート１０質量部（硬化剤、スミジュールＮ３３００、住友バイエルウレタン株式会社）、アダクト型ポリイソシアネート７．７９質量部（硬化剤、デュラネートＡＥ７００−１００）、酢酸ブチル１．８４質量部、酢酸エチル４１．１５質量部、ＭＥＫ８２．３０質量部、及びアミノ変性メチルポリシロキサン０．１１質量部（離型促進剤、信越化学工業株式会社）を混合及び撹拌することにより調製された。前記非晶質二酸化ケイ素の平均粒径（上記体積平均径である）は、粒度分析測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、株式会社島津製作所）を用いてレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、４．１μｍであった。

離型フィルム２の厚みは６０±５μｍであった。離型フィルム２中の基材層の厚みは３８μｍ±１０％であった。離型フィルム２の２つの表面層のうち、金型側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであり、且つ、成形体側表面層の厚みは３．５±０．５μｍであった。

前記第一フッ素系樹脂組成物の硬化物（金型側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、且つ、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含んでいた。

前記第二フッ素系樹脂組成物の硬化物（成形体側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を５．２６質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含み、且つ、アミノ変性メチルポリシロキサンを０．１６質量部含んでいた。

（２）金型の製造

４つの金型を製造した。これら４つの金型はいずれも、上側金型及び下側金型の組合せからなるトランスファーモールド成形用の金型であり、上側金型のキャビティ表面に設けられた凹凸が異なること以外は同じ形状を有した。前記凹凸は、図１（Ａ）の上側金型１２の表面１６に対応する位置に設けられた。前記凹凸はいずれも、放電加工により形成された。

前記４つの金型の前記凹凸が設けられた領域の表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定したところ、それぞれ２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍ、及び３．５μｍであった。表面粗さＲａが２．０μｍである表面を有する金型を以下で「金型１」という。表面粗さＲａが２．５μｍ、３．０μｍ、及び３．５μｍである金型について、同様に、それぞれ「金型２」、「金型３」、及び「金型４」という。

これら４つの金型の主な材質はいずれもＳＵＳ４４０Ｃであった。また、これら４つの金型はいずれも、ＨＲＣ５５以上の硬度を有し、且つ、その表面は硬質クロームメッキされていた。

（３）成形体の製造

以下表１に示されるとおりの離型フィルム及び金型の組合せを用いて、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、ＧＥ１００、日立化成株式会社）を成形した。当該成形において８．５ＭＰａ又は５．０ＭＰａのトランスファー圧が採用された。当該成形において前記熱硬化性樹脂を硬化させるために採用された成形温度は１７５℃であった。当該成形により得られた成形体それぞれの表面の入射角６０°での光沢度を、光沢度計（ＰＧ−ＩＩＭ、日本電色工業株式会社）により測定した。測定結果も以下表１に示す。

表１に示されるとおり、離型フィルム１を用いた場合において、金型のＲａが増加するにつれて、光沢度が減少した。これらの結果より、金型１〜４の凹凸が、離型フィルム１を介して成形体の表面状態に反映されていることが分かる。
離型フィルム２を用いた場合においても、同様に、金型のＲａが増加するにつれて、光沢度が減少した。この結
果より、金型１〜４の凹凸が、離型フィルム２を介して成形体の表面状態に反映されていることが分かる。

また、金型１を用いた場合の４つの結果を比較すると、同じ金型であっても、離型フィルムの違いによって成形体の表面の光沢度が異なる。離型フィルム１及び２は、成形体側表面層の組成が異なり、特には表面層中の粒子の含有比率が異なる。これらの結果より、離型フィルムの表面層の形状、特には表面層中の粒子に起因する形状が、成形体の表面状態に反映されていることが分かる。

以上の結果より、本発明に従う金型及び離型フィルムの組合せによって、成形体の表面状態を調整することができることが分かる。例えば、当該組み合わせによって、成形体表面の光沢度を調整することができると分かる。

また、得られた全ての成形体の表面状態（特には表面の凹凸の状態）が、用いられた金型表面の凹凸と異なっており且つ用いられた離型フィルムの成形体側表面層の表面状態とも異なっていた。この結果より、金型表面の凹凸及び離型フィルムの成形体側表面層の形状の両方が、成形体の表面状態（特には表面の凹凸の状態）の調整に貢献していると考えられる。

また、前記成形において、いずれの離型フィルムも成形体からスムーズに離れた。従って、本発明の組合せを構成する離型フィルムは、表面に凹凸を有する成形体の成形後に、当該成形体からスムーズに離れることができると分かる。

実施例２：レーザマーカにより印字された成形体表面の評価

（１）離型フィルムの製造

以下に述べるとおり、３種類の離型フィルムを製造した。

（１−１）離型フィルムの製造

基材層として、易成型ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されているフィルム（ＣＨ２８５Ｊ、南亜プラスチック社、厚み５０μｍ）を用意した。
次に、当該フィルムに塗布するための２種類のフッ素系樹脂組成物（以下、第一フッ素系樹脂組成物及び第二フッ素系樹脂組成物という）を調製した。第一フッ素系樹脂組成物は、金型側表面層を形成するためものである。第二フッ素系樹脂組成物は、成形体側表面層を形成するためのものである。
第一フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体含有組成物１００質量部（ゼッフルＧＫ５７０、ダイキン工業株式会社、このうち６５質量％が水酸基含有四フッ化エチレン系重合体である）、非晶質二酸化ケイ素１１．４７質量部（サイシリア３８０、富士シリシア化学株式会社）、イソシアヌレート型ポリイソシアネート１０質量部（硬化剤、スミジュールＮ３３００、住友バイエルウレタン株式会社）、アダクト型ポリイソシアネート７．７９質量部（硬化剤、デュラネートＡＥ７００−１００）、酢酸ブチル６．１８質量部、酢酸エチル４４．６２質量部、及びＭＥＫ８９．２５質量部を混合及び撹拌することにより調製された。前記非晶質二酸化ケイ素の平均粒径（上記体積平均径である）は、粒度分析測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、株式会社島津製作所）を用いてレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、８．８μｍであった。
第二フッ素系樹脂組成物は、記第一フッ素系樹脂組成物にさらにアミノ変性メチルポリシロキサン０．３１質量部（離型促進剤、信越化学工業株式会社）を追加したこと及び酢酸エチルの量を４４．８１質量部に変更したこと及びＭＥＫの量を８９．６３質量部に変更したこと以外は、前記第一フッ素系樹脂組成物と同じである。

前記フィルムの一方の面に、前記第一フッ素系樹脂組成物を塗布し、且つ、前記フィルムの他方の面に、前記第二フッ素系樹脂組成物を塗布した。これらの塗布は、キスリバース方式の塗布装置を用いて行われた。前記塗布後に、これらの組成物を150℃にて60秒間加熱することによって硬化して、汎用ＰＥＴ樹脂フィルムの両面にフッ素系樹脂層が積層された離型フィルム（以下、「離型フィルム３」という）を得た。

離型フィルム３の厚みは７０±５μｍであった。離型フィルム３中の基材層の厚みは５０μｍ±１０％であった。離型フィルム３の２つの表面層のうち、金型側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであり、且つ、成形体側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであった。

前記第一フッ素系樹脂組成物の硬化物（金型側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、且つ、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含んでいた。

前記第二フッ素系樹脂組成物の硬化物（成形体側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含み、且つ、アミノ変性メチルポリシロキサンを０．４８質量部含んでいた。

（１−２）離型フィルムの製造

上記（１−１）において述べた第二フッ素系樹脂組成物の組成を、以下のとおりに変更したこと以外は上記（１−１）の離型フィルム３と同じ方法で、離型フィルム（以下、「離型フィルム４」という）を製造した。
すなわち、第二フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体含有組成物１００質量部（ゼッフルＧＫ５７０、ダイキン工業株式会社、このうち６５質量％が水酸基含有四フッ化エチレン系重合体である）、非晶質二酸化ケイ素９．７１質量部（サイシリア３８０、富士シリシア化学株式会社）、イソシアヌレート型ポリイソシアネート１０質量部（硬化剤、スミジュールＮ３３００、住友バイエルウレタン株式会社）、アダクト型ポリイソシアネート７．７９質量部（硬化剤、デュラネートＡＥ７００−１００）、酢酸ブチル５．２３質量部、酢酸エチル４４．０３質量部、ＭＥＫ８８．０７質量部、及びアミノ変性メチルポリシロキサン０．３０質量部（離型促進剤、信越化学工業株式会社）を混合及び撹拌することにより調製された。

離型フィルム４の厚みは６０±５μｍであった。離型フィルム４中の基材層の厚みは５０μｍ±１０％であった。離型フィルム４の２つの表面層のうち、金型側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであり、且つ、成形体側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであった。

前記第一フッ素系樹脂組成物の硬化物（金型側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、且つ、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９７質量部含んでいた。

前記第二フッ素系樹脂組成物の硬化物（成形体側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１４．９４質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３８質量部含み、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９７質量部含み、且つ、アミノ変性メチルポリシロキサンを０．４６質量部含んでいた。

（１−３）離型フィルムの製造

上記（１−１）において述べた第二フッ素系樹脂組成物の組成を、以下のとおりに変更したこと以外は上記（１−１）の離型フィルム３と同じ方法で、離型フィルム（以下、「離型フィルム５」という）を製造した。
すなわち、第二フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体含有組成物１００質量部（ゼッフルＧＫ５７０、ダイキン工業株式会社、このうち６５質量％が水酸基含有四フッ化エチレン系樹脂である）、非晶質二酸化ケイ素３．４２質量部（サイシリア３８０、富士シリシア化学株式会社）、イソシアヌレート型ポリイソシアネート１０質量部（硬化剤、スミジュールＮ３３００、住友バイエルウレタン株式会社）、アダクト型ポリイソシアネート７．７９質量部（硬化剤、デュラネートＡＥ７００−１００）、酢酸ブチル１．８４質量部、酢酸エチル４１．１５質量部、ＭＥＫ８２．３０質量部、及びアミノ変性メチルポリシロキサン０．１１質量部（離型促進剤、信越化学工業株式会社）を混合及び撹拌することにより調製された。

離型フィルム５の厚みは６０±５μｍであった。離型フィルム５中の基材層の厚みは５０μｍ±１０％であった。離型フィルム５の２つの表面層のうち、金型側表面層の厚みは５．５±０．５μｍであり、且つ、成形体側表面層の厚みは３．５±０．５μｍであった。

前記第一フッ素系樹脂組成物の硬化物（金型側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を１７．６５質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、且つ、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含んでいた。

前記第二フッ素系樹脂組成物の硬化物（成形体側表面層）は、前記水酸基含有四フッ化エチレン系重合体１００質量部に対して、前記非晶質二酸化ケイ素を５．２６質量部含み、前記イソシアヌレート型ポリイソシアネートを１５．３９質量部含み、前記アダクト型ポリイソシアネートを１１．９８質量部含み、且つ、アミノ変性メチルポリシロキサンを０．１６質量部含んでいた。

（２）金型の製造

上側金型及び下側金型の組合せからなるコンプレッションモールド用金型（以下、「金型５」という）を製造した。当該金型を構成する前記下側金型の表面に凹凸が形成されていた。前記凹凸は、図３（Ａ）の下型金型２３の表面２６に対応する位置に設けられた。前記凹凸は放電加工により形成された。前記凹凸が形成されている領域の表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定されたときに、１．０μｍであった。

金型５の主な材質はＳＵＳ４４０Ｃであった。また、金型５は、ＨＲＣ５５以上の硬度を有し、且つ、その表面は硬質クロームメッキされていた。

（３）成形体の製造

離型フィルム３〜５のいずれか一つと金型５とを用いて、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、ＧＥ１００、日立化成株式会社）を成形した。当該成形において前記熱硬化性樹脂を硬化させるために採用された成形温度は１７５℃であった。当該成形により得られた成形体それぞれの表面に、レーザマーカ（ＭＤ−Ｓ９９１０型３次元ＹＶＯ_４レーザマーカ、株式会社キーエンス）により印字を施した。印字条件は以下のとおりであった：
文字高さ：１ｍｍ
Ｐｏｗｅｒ：３．６Ｗ
スイッチ周波数：４０ＫＨｚ
スキャンスピード：７００ｍｍ／ｓ

各成形体表面の印字を、３Ｄマイクロスコープ（ＶＲ−３２００型３Ｄマイクロスコープ、株式会社キーエンス）及び目視により観察した。

３Ｄマイクロスコープによる観察結果を、図５に示す。図５に示されるとおり、離型フィルム３を用いて得られた成形体よりも、離型フィルム４を用いて得られた成形体ほうが、文字の視認性が良好であり、さらに、離型フィルム４を用いて得られた成形体よりも、離型フィルム５を用いて得られた成形体ほうが、文字の視認性が良かった。目視の場合においても、同様の観察結果が得られた。これらの結果により、同じ表面凹凸を有する金型を用いた場合であっても、離型フィルムの成形体側表面層の形状が異なる離型フィルムを用いることによって、成形体の表面状態を調整することができることが分かる。

また、以上の結果より、成形体側表面層の粒子含有量を、フッ素系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１６質量部以下、より好ましくは１０質量部以下とすることによって、レーザマーカにより印字された文字又は模様の視認性を高めることができると考えられる。

１１ 離型フィルム
１２ 上側金型
１３ 下側金型

すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる金型と、前記硬化において前記熱硬化性樹脂と前記金型との間に配置される離型フィルムとの組合せであって、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、
前記粒子は無機粒子であり、且つ、前記粒子の平均粒径が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍであり、且つ
前記前記フッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含み、
且つ、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に、凹凸が形成されており、且つ、
前記金型の前記面の表面粗さＲａが、１μｍ〜４μｍである、
前記組合せを提供する。
前記組合せは、半導体の封止のために用いられるものであってよい。
前記組合せは、入射角６０°での光沢度が３〜５０である表面を有する成形体を製造するために用いられるものであってよい。
前記表面層の前記フッ素系樹脂は、イソシアネート系硬化剤をさらに含みうる。
前記イソシアネート系硬化剤は、イソシアヌレート型ポリイソシアネートとアダクト型ポリイソシアネートとの組み合わせである。
前記粒子は、二酸化ケイ素でありうる。
前記基材層の前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート樹脂でありうる。
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂でありうる。
前記組合せは、前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に、凹凸を形成するために用いられうる。
前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に形成される凹凸が、前記金型の凹凸と異なりうる。
前記組合せは、トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられうる。

また、本発明は、離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されており且つ前記面の表面粗さＲａが１μｍ〜４μｍである金型と組み合わせて、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる離型フィルムであって、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、
前記粒子は無機粒子であり、且つ、前記粒子の平均粒径が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍであり、且つ
前記前記フッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含む、
前記離型フィルムも提供する。

また、本発明は、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、前記粒子は無機粒子であり、前記粒子の平均粒径が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍであり、且つ、前記前記フッ素系樹脂が四フッ化エチレン系樹脂を含む、離型フィルムと組み合わせて、熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる金型であって、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されており、且つ、
前記金型の前記面の表面粗さＲａが１μｍ〜４μｍである
前記金型も提供する。

また、本発明は、熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる金型内に、離型フィルムを配置する配置工程と、前記配置工程後に、前記熱硬化性樹脂を前記金型内で、前記離型フィルムに接触した状態で硬化させる硬化工程と、前記硬化工程後に、前記金型から、硬化した前記熱硬化性樹脂を離型して成形体を得る離型工程とを含み、
前記離型フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、を含み、
前記粒子は無機粒子であり、且つ、前記粒子の平均粒径が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍであり、且つ
前記前記フッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含み、
前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されており、且つ
前記金型の前記面の表面粗さＲａが、１μｍ〜４μｍである、
成形体の製造方法も提供する。

Claims (14)

1. 熱硬化性樹脂の硬化のために用いられる金型と、前記硬化において前記熱硬化性樹脂と前記金型との間に配置される離型フィルムとの組合せであって、
   前記離型フィルムは、
   熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、
   前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、
   を含み、且つ、
   前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に、凹凸が形成されている、
   前記組合せ。
2. 前記粒子の平均粒径が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、１μｍ〜１０μｍである、請求項１に記載の組合せ。
3. 前記金型の、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面の表面粗さＲａが、１μｍ〜４μｍである、請求項１又は２に記載の組合せ。
4. 前記表面層の前記フッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組合せ。
5. 前記表面層の前記フッ素系樹脂が、イソシアネート系硬化剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組合せ。
6. 前記粒子が、二酸化ケイ素である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組合せ。
7. 前記基材層の前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組合せ。
8. 前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組合せ。
9. 前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に、凹凸を形成するために用いられる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組合せ。
10. 前記熱硬化性樹脂の硬化物の表面に形成される凹凸が、前記金型の凹凸と異なる、請求項９に記載の組合せ。
11. 前記組合せが、トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組合せ。
12. 熱硬化性樹脂の硬化のために、金型と組み合わせて用いられる離型フィルムであって、
    前記離型フィルムは、
    熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、
    前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、
    を含み、
    前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されている、
    前記離型フィルム。
13. 熱硬化性樹脂の硬化のために、離型フィルムと組み合わせて用いられる金型であって、
    前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されており、且つ、
    前記離型フィルムは、
    熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、
    前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、
    を含む、前記金型。
14. 熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる金型内に、離型フィルムを配置する配置工程と、
    前記配置工程後に、前記熱硬化性樹脂を前記金型内で、前記離型フィルムに接触した状態で硬化させる硬化工程と、
    前記硬化工程後に、前記金型から、硬化した前記熱硬化性樹脂を離型して成形体を得る離型工程と
    を含み、
    前記離型フィルムは、
    熱可塑性樹脂から形成されている基材層と、
    前記基材層の２つの面のうち前記硬化において熱硬化性樹脂側に配置される面に積層されている、粒子を含むフッ素系樹脂から形成されている表面層と、
    を含み、
    前記金型は、前記硬化において前記離型フィルムと接触する面に凹凸が形成されている、
    成形体の製造方法。