JP2020148009A - デッキ用受け材及び該デッキ用受け材の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄骨の建方後であってもスプライスプレートを設けた箇所に容易且つ安全に取り付けることができ、且つ必要な溶接長を確保することができるデッキ用受け材及び該デッキ用受け材の取付方法を提供する。【解決手段】デッキ用受け材は、平面的に見てコ字状から成る一対の受け部材を備えている。受け部材は、鋼製梁の長手方向に沿って延び、鋼製梁の上面に溶接されるデッキ載置部と、デッキ載置部の長手方向の両端から鋼製梁の短手方向に向かって突き出す接合面部と、を有している。一対の受け部材は、鋼製梁の上面に配置したスプライスプレートの周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置され、各端部において互いに対向する接合面部が接合される構成である。【選択図】図３

Description

本発明は、鋼製梁を接合するためのスプライスプレートの周囲に配置され、デッキプレートを載置させて接合するために使用されるデッキ用受け材及び該デッキ用受け材の取付方法に関する。

従来、鉄骨構造物には、Ｈ型鋼梁のフランジの上面にデッキプレートを載置させて溶接等で接合し、デッキプレートの上面にコンクリートを打設して形成された合成スラブを有する構造が知られている。ここで、Ｈ型鋼梁が大梁等である場合には、スプライスプレート及び高力ボルトを用いて接合される。しかし、この場合、スプライスプレートを設置した部分におけるフランジの上面にデッキプレートを載置させることができない。そこで、従来の鉄骨構造物では、スプライスプレートを設置する部分におけるフランジの側面に、平板状のデッキプレート受け材を溶接等で取り付け、デッキプレート受け材にデッキプレートの端部を載置させて溶接等をすることとしている。

通常、デッキプレート受け材は、例えば工場等においてＨ型鋼梁のフランジの側面に溶接して取り付けられる。しかし、デッキプレート受け材の取付作業を忘れられた状態でＨ型鋼梁が現場に納入される場合があった。現場の作業者は、鉄骨の建方前にデッキプレート受け材がフランジに取り付けられていない事態に気付くことがある。その場合、現場の鉄骨置き場等を利用して、デッキプレート受け材をフランジの側面に取り付けることができる。しかし、実際には、現場の作業者は、鉄骨の建方後に、デッキプレート受け材がフランジに取り付けられていない事態に気付くことが多い。そのため、デッキプレート受け材を追加で建方後の鉄骨に溶接する必要があるが、適切に溶接することは困難であり、作業者の安全性の確保も難しいことが問題となっていた。

そこで、特許文献１では、矩形状のスプライスプレートの周囲を囲うように配置され、デッキプレートを載置させて接合するために使用されるスラブ施工用枠体が開示されている。このスラブ施工用枠体は、Ｈ型鋼梁の長手方向におけるフランジの縁部に沿って配置される一対の支承板と、Ｈ型鋼梁の短手方向に配置され、一対の支承板の対向する両端部繋ぐ一対の載置杆と、支承板の内側の端縁部に設けられ、上方に立ち上がる漏れ止め板と、を備えている。支承板は、デッキプレートを支承させるために設けられている。載置杆は、フランジの上面に溶接されている。漏れ止め板は、支承板と該支承板の上面に配置されるデッキプレートとの間から打設したコンクリートが漏れる事態を防止するために設けられている。

特開平１０−２８０６９２号公報

特許文献１に開示されたスラブ施工用枠体は、載置杆をフランジの上面に溶接し、支承板をフランジに溶接しないことで、設置作業を簡単且つ早く行うこととしている。しかし、載置杆のみをフランジの上面に溶接しただけでは、必要とされる溶接長を確保することができず、スラブ施工用枠体とＨ形鋼梁との接合強度が不十分となるおそれがある。また、デッキプレートの上面に耐火補強筋を設置する場合において、漏れ止め板の存在が障害となり、スプライスプレートを設けた箇所に耐火補強筋を配筋することができない。このような理由により、特許文献１のスラブ施工用枠体では、信頼性の高い合成スラブを形成することができないおそれがある。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、鉄骨の建方後であってもスプライスプレートを設けた箇所に容易に取り付けることができ、且つ必要な溶接長を確保することができ、信頼性の高い合成スラブの形成に寄与できるデッキ用受け材及び該デッキ用受け材の取付方法を提供することを目的とする。

本発明に係るデッキ用受け材は、鉄骨構造物において、鋼製梁を接合する矩形状のスプライスプレートの周囲を囲うように配置され、デッキプレートを載置させて接合するために使用されるデッキ用受け材であって、平面的に見てコ字状から成る一対の受け部材を備えており、前記受け部材は、前記鋼製梁の長手方向に沿って延び、前記鋼製梁の上面に溶接されるデッキ載置部と、前記デッキ載置部の長手方向の両端から前記鋼製梁の短手方向に向かって突き出す接合面部と、を有し、一対の前記受け部材は、前記鋼製梁の上面に配置した前記スプライスプレートの周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置され、各端部において互いに対向する前記接合面部が接合される構成であることを特徴とする。

本発明に係るデッキ用受け材の取付方法は、一対の前記受け部材を、前記鋼製梁の上面に配置した前記スプライスプレートの周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置して位置合わせを行う工程と、一対の前記受け部材の位置合わせを行った後、各端部において互いに対向する前記接合面部を接合する工程と、前記デッキ載置部と前記鋼製梁とを溶接する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、一対の受け材部品が、スプライスプレートの周囲を囲うように、開口を対向させて配置され、各端部において互いに対向する接合面部が接合される構成なので、鉄骨の建方後であっても、スプライスプレートを設けた箇所に容易に取り付けることができる。しかも、鋼製梁の長手方向に沿って延びるデッキ載置部が鋼製梁に溶接される構成なので、溶接長を十分に確保することができ、接合強度を高めることができる。また、耐火補強筋の設置に障害となる部材も存在しない。よって、本発明に係るデッキ用受け材及び該デッキ用受け材の取付方法は、信頼性の高い合成スラブの形成に寄与することができる。

本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、デッキ用受け材にデッキプレートを設置する様子を示した斜視図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、デッキプレート、耐火補強筋及びコンクリートを設置した形態を示した斜視図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態の要部を拡大して示した平面図である。 図３に示したＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を分解して示した平面図である。 図３に示したＢ部を側面方向から見た拡大図である。 図５に示したＣ−Ｃ線矢視断面図である。 ２つの受け部品を接合する手段のバリエーションを示した説明図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材のデッキ載置部の変形例を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の接合面部の変形例を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の変形例であって、鉄骨構造物に設置した状態を示した要部拡大平面図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の取付方法の一例を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、上面が平坦なデッキプレートを用いた場合の形態を示した斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、デッキ用受け材にデッキプレートを設置する様子を示した斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、デッキプレート、耐火補強筋及びコンクリートを設置した形態を示した斜視図である。図３は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態の要部を拡大して示した平面図である。図４は、図３に示したＡ−Ａ線矢視断面図である。図５は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を分解して示した平面図である。図６は、図３に示したＢ部を側面方向から見た拡大図である。図７は、図５に示したＣ−Ｃ線矢視断面図である。

本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、図１及び図２に示すように、鉄骨構造物１００において、隣り合う鋼製梁１０を接合する矩形状のスプライスプレート１１の周囲を囲うように配置され、デッキプレート１２を載置させて接合するために使用されるものである。本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、鉄骨の建方後であってもスプライスプレート１１を設けた箇所に取り付けることができるものである。

鉄骨構造物１００は、図１及び図２に示すように、合成スラブ１０１を有する構造である。合成スラブ１０１は、Ｈ形鋼から成る鋼製梁１０の上フランジ１０ａの上面にデッキプレート１２が載置されて溶接等で接合され、デッキプレート１２の上面に複数本の耐火補強筋１３が設けられ、その上からコンクリート１４が打設された構成である。なお、鉄骨構造物１００は、耐火補強筋１３を設けずに合成スラブ１０１を構成する場合もある。また、鋼製梁１０は、図示したＨ形鋼に限定されず他の形鋼でも良く、またビルトＨ材、ラチス材及びトラス材など、鋼製梁の形状や成形方法は問わない。

図１〜図４に示すように、隣り合う鋼製梁１０は、長手方向の端面を突き合わせて配置され、複数枚のスプライスプレート１１が上フランジ１０ａの上下面、下フランジ１０ｂの上下面、及びウェブ１０ｃの左右側面に跨がって配置されている。隣り合う鋼製梁１０は、上フランジ１０ａ、下フランジ１０ｂ及びウェブ１０ｃが、それぞれスプライスプレート１１と高力ボルト１１ａで接合されている。なお、図４では、高力ボルト１１ａを省略した状態を示している。

デッキプレート１２は、図１及び図２に示すように、山頂面部と、山頂面部に略平行な谷底面部と、山頂面部と谷底面部とを連結する傾斜面部と、を有し、山頂面部と谷底面部とが交互に連なる構成である。耐火補強筋１３は、デッキプレート１２の谷部にそれぞれ設けられている。

デッキ用受け材１は、図３及び図５に示すように、平面的に見てコ字状から成る一対の受け部材２と、鋼製梁１０の長手方向に沿って配置され、受け部材２の下面に接合された裏当て金５と、を備えている。

受け部材２は、鋼製梁１０の長手方向に沿って延び、鋼製梁１０の上フランジ１０ａの側面に溶接される平板状のデッキ載置部３と、デッキ載置部３の長手方向の両端から鋼製梁１０の短手方向に向かって突き出す接合面部４と、を有している。一対の受け部材２は、上フランジ１０ａの上面に設けたスプライスプレート１１の周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置され、各端部において互いに対向する接合面部４が接合される構成である。

受け部材２は、デッキ載置部３の中間で分割された２つの受け部品２０から成り、図３及び図６に示すように、２つの受け部品２０が分割した対向する端部でボルト接合されて構成されている。つまり、デッキ用受け材１は、４つの受け部品２０で構成されているので、現場への運搬効率を高めることができるし、部材を共通化して部材点数を減らすこともでき、コストの削減に寄与できる。受け部品２０は、図３〜図７に示すように、分割したデッキ載置部３の一端側に下方へ向かって屈曲する鉛直面部３０が設けられ、他端側に接合面部４が設けられている。鉛直面部３０には、図４及び図７に示すように、ボルト３１を通すボルト孔３０ａが形成されている。２つの受け部品２０は、図３及び図６に示すように、鉛直面部３０を対向させ、ボルト３１の軸部を、ネジ孔を形成したボルト孔３０ａにネジ込んで締結されている。

２つの受け部品２０は、対向する鉛直面部３０の間隔を調整し、当該間隔に適合する長さのボルト３１を使用することで、デッキ載置部３の長手方向の長さを調整することができる。つまり、受け部材２は、スプライスプレート１１の長手方向の長さに合うように、現場にてデッキ載置部３の長さを適宜調整することができる。また、受け部材２の製作及び施工の寸法誤差に追随させることもできる。よって、本実施の形態のデッキ用受け材１は、スプライスプレート１１の長手方向の大きさに合わせて、大きさの異なる複数種類の部材を用意する必要がない。また、長さを調整する構造がシンプルなので、製造コストを削減できるし、２つの受け部品２０をボルト３１で締結するだけの簡単な作業で接合できるので、設置作業の作業性を向上させることもできる。なお、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０間に設けた隙間は、溶接長を十分に確保でき溶接強度に問題ない程度とする。

図８は、２つの受け部品を接合する手段のバリエーションを示した説明図である。先ず、図８（Ａ）は、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０が、ボルト３１の軸部をボルト孔３０ａに通してナット３２で締結された構成を示している。この場合、ナット３２は、鉛直面部３０に予め溶接して取り付けた構成としてもよいし、鉛直面部３０に溶接することなくボルト３１に締めて付けてもよい。なお、ナット３２は、図示した２個に限定されない。

次に、図８（Ｂ）は、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０間に、繋ぎ部材３３が設置され、該繋ぎ部材３３を介して２つの受け部品２０が１本のボルト３１でボルト接合された構成を示している。繋ぎ部材３３は、一例として溝形鋼であり、左右の側面にボルト３１の軸部を通すためのボルト孔３３ａが形成された構成である。受け部品２０の鉛直面部３０に形成されたボルト孔３０ａと、繋ぎ部材３３のボルト孔３３ａとに、ボルト３１の軸部を通して、２つの受け部品２０が接合される。ボルト孔３０ａ及び３３ａは、ネジ孔として形成されている。なお、ボルト３１はナットを用いて締結してもよい。また、繋ぎ部材３３は、図示した１つに限定されず、２つ以上設けてもよい。また、繋ぎ部材３３に、受け部材２の下面に接合される裏当て金５を予め取り付けておいてもよい。

繋ぎ部材３３は、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０間の幅寸に適合する大きさで構成されている。デッキ用受け材１は、繋ぎ部材３３を設けることによって、２つの受け部品２０の間に形成される隙間を埋めることができるので、溶接長を確保することができるし、繋ぎ部材３３とデッキプレート１２の谷底面部とを接合することができ、デッキプレート１２を安定させて設置することができる。なお、繋ぎ部材３３は、図示した溝形鋼に限定されず、他の形状からなる鋼材でもよい。

次に、図８（Ｃ）は、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０間に、繋ぎ部材３３が設置され、該繋ぎ部材３３と各受け部品２０の鉛直面部３０とが、それぞれボルト接合された構成を示している。つまり、図８（Ｃ）に示す形態は、ボルト３１を２本用いてボルト接合された構成である。図８（Ｃ）に示す形態は、２つの受け部品２０の鉛直面部３０間が大きく、繋ぎ部材３３が鋼製梁１０の長手方向に長さを有する場合に有効である。繋ぎ部材３３は、例えば溝形鋼であり、左右の側面にボルト３１を通すためのボルト孔３３ａが形成された構成である。受け部品２０の鉛直面部３０に形成されたボルト孔３０ａと、繋ぎ部材３３のボルト孔３３ａとに、ボルト３１の軸部を通して、受け部品２０と繋ぎ部材３３とが接合される。ボルト孔３０ａ及び３３ａは、ネジ孔として構成されている。なお、ボルト３１はナットを用いて締結してもよい。

次に、図８（Ｄ）は、２つの受け部品２０の対向する鉛直面部３０間に、繋ぎ部材３３が２つ設置されており、繋ぎ部材３３同士がボルト接合され、且つ各受け部品２０の鉛直面部３０と、該鉛直面部３０に対向する繋ぎ部材３３とがボルト接合された構成を示している。図８（Ｄ）に示す形態も、２つの受け部品２０の鉛直面部３０間が大きい場合に有効である。なお、ボルト３１は、ネジ孔としたボルト孔３０ａ及び３３ａに締結されているが、ナットを用いて締結してもよい。また、繋ぎ部材３３は、図示した２つに限定されず、３つ以上設けてもよい。

図９は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材のデッキ載置部の変形例を示した説明図である。図９に示すデッキ載置部３は、鉛直面部３０を有さない構成である。この場合、２つの受け部品２０は、分割した対向するデッキ載置部３の端部において、下面に繋ぎ部材３４である鋼板が当てがわれ、各デッキ載置部３と繋ぎ部材３４とが溶接される。なお、２つの受け部品２０は、対向するデッキ載置部３の端部の間隔を調整し、当該間隔に適合する長さの繋ぎ部材３４を使用することで、スプライスプレート１１の長手方向の長さに合わせて、デッキ載置部３の長さを調整することができる。なお、各デッキ載置部３と繋ぎ部材３４とを溶接する作業は、予め工場で行ってもよいし、現場で行ってもよい。

裏当て金５は、図３〜図７に示すように、例えば鋼板で構成され、鋼製梁１０の長手方向に沿って長さを有している。裏当て金５は、各受け部品２０のデッキ載置部３の下面にそれぞれ溶接されて設けられている。裏当て金５は、デッキ載置部３の下面から鋼製梁１０の上フランジ１０ａの側面に向かって一端縁が突き出すように設けられている。デッキ用受け材１は、裏当て金５を設けることによって、溶接の品質を向上させることができる。また、スプライスプレート１１に取り付ける際に、裏当て金５の突き出した一端縁を上フランジ１０ａの側面に突き当てることで受け部材２を位置決めすることができる。つまり、裏当て金５は、受け部材２をスプライスプレート１１に取り付ける際のガイド機能も有している。なお、裏当て金５は、必ずしも設ける必要はなく、デッキ載置部３と鋼製梁１０の上フランジ１０ａとの溶接方法によっては省略してもよい。

接合面部４は、図３〜図５及び図７に示すように、例えばアングル材で構成されており、水平面４０の一端部がデッキ載置部３の端部の上面に載置されて接合され、垂直面４１が水平面４０から上方に向かって立ち上がるように設けられている。一対の受け部材２は、各端部において対向する接合面部４の垂直面４１が互いに向き合うように設けられている。垂直面４１は、一例として上フランジ１０ａの上面から３０ｍｍ程度の高さを有しており、上フランジ１０ａの上面から４０ｍｍ程度の高さに設けられる耐火補強筋１３と干渉することがない。

また、接合面部４の垂直面４１には、鋼製梁１０の短手方向に沿って長孔４１ａが形成されている。各端部において互いに対向する接合面部４は、垂直面４１が重ね合わされ、上フランジ１０ａの短手方向の長さに合うように、重ね合わせた当接面の長さが調整され、長孔４１ａに通したボルト４２の軸部をナット４３で締結して接合される。このとき、受け部材２の製作及び施工の寸法誤差に追随させることもできる。なお、接合面部４における長さの調整は、裏当て金５を上フランジ１０ａの側面に突き当てて位置決めされた状態で行われる。つまり、本実施の形態のデッキ用受け材１は、上フランジ１０ａの短手方向の長さに合わせて、大きさの異なる複数種類の部材を用意する必要が少ない。また、長さを調整する構造がシンプルなので、製造コストを削減できるし、２つの受け部品２０をボルト４２とナット４３で締結するだけの簡単な作業で接合できるので、設置作業の作業性を向上させることもできる。なお、接合面部４は、図示したアングル材に限定されず、他の形態からなる部材で構成してもよい。

図１０は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の接合面部の変形例を示した説明図である。図１０に示すように、接合面部４は、長孔４１ａに代えて、複数の円孔から成るボルト孔４１ｂを垂直面４１に形成した構成でもよい。複数のボルト孔４１ｂは、鋼製梁１０の短手方向に沿って間隔をあけて形成されている。図１０では、各垂直面４１にボルト孔４１ｂを５つずつ形成した構成を示しているが、図示した個数に限定されない。

また、図示することは省略したが、接合面部４は、長孔４１ａ又はボルト孔４１ｂを形成せずに、垂直面４１を重ね合わせて溶接した構成でもよい。

図１１は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の変形例であって、鉄骨構造物に設置した状態を示した要部拡大平面図である。本実施の形態のデッキ用受け材１は、上記した受け部材２を２つの受け部品２０で構成することなく、図１１に示すように、デッキ載置部３を一枚の鋼板で構成し、デッキ載置部３の長手方向の両端から鋼製梁１０の短手方向に向かって突き出す接合面部４を設けた構成としてもよい。この場合、デッキ載置部３は、予めスプライスプレート１１の長手方向の長さに合わせた長さ以上で形成される。

次に、上記構成のデッキ用受け材１の取付方法を説明する。本実施の形態のデッキ用受け材１は、先ず、一対の受け部材２を、鋼製梁１０の上フランジ１０ａの上面に設けたスプライスプレート１１の周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置し、位置合わせを行う。受け部材２は、予め工場で２つの受け部品２０を接合した後、現場に納入してもよいし、現場で２つの受け部品２０を接合して形成してもよい。受け部材２における鋼製梁１０の長手方向の位置合わせは、図３〜図８に示す構成の場合、デッキ載置部３の対向する鉛直面部３０の間隔を調整した後、鉛直面部３０のボルト孔３０ａにネジ込んだボルト３１を締結し、最後に微調整することにより行う。なお、図９に示す構成の場合では、デッキ載置部３の下面に共通の繋ぎ部材３４を当てがい、各デッキ載置部３と繋ぎ部材３４とを溶接することにより行われる。また、図１１に示す構成の場合では、デッキ載置部３が一枚の鋼板で構成されているので、当該位置合わせを省略する。

一方、受け部材２における鋼製梁１０の短手方向の位置合わせは、裏当て金５を上フランジ１０ａの側面に突き当てて位置決めし、各端部において互いに対向する接合面部４の垂直面４１を重ね合わせ、スプライスプレート１１の短手方向の長さに合わせて、重ね合わせた当接面の長さを調整する。位置合わせを行った後、各接合面部４の垂直面４１に形成された長孔４１ａに、ボルト４２の軸部を共通に挿入し、ナット４３で締結して接合面部４を接合する。このようにして、デッキ用受け材１は、鋼製梁１０を接合する矩形状のスプライスプレート１１の周囲を囲うように配置される。

そして、デッキ載置部３の長手方向の端縁と、鋼製梁１０の上フランジ１０ａの側面とを、鋼製梁１０の上面側から突合せ溶接又は部分溶け込み溶接を行う。そして、デッキ載置部３の上面に、デッキプレート１２が載置されて接合される。なお、デッキプレート１２の端面には、小口塞ぎ１２ａを取り付けること、または、図示することは省略したが、デッキプレート１２の端面を塞ぐエンドクローズド加工を行うことで、打設したコンクリート１４の流出を防止する。

図１２は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材の取付方法の一例を示した説明図である。鉄骨構造物１００の外周部等に位置する鋼製梁１０は、短手方向の一方側のみにデッキプレート１２を設置すればよい。そのため、図１２に示すように、鋼製梁１０の短手方向の一方側のみにデッキプレート１２を設置する場合には、デッキ載置部３を鋼製梁１０の上フランジ１０ａに溶接する工程において、デッキプレート１２を設置する側のみ、デッキ載置部３と鋼製梁１０の上フランジ１０ａとを溶接する。そして、当該溶接後に、ボルト４２を取り外して接合面部４の接合状態を解除し、溶接した受け部材２から溶接をしていない受け部材２を取り外す。

なお、図１３は、本発明の実施の形態に係るデッキ用受け材を鉄骨構造物に設置した状態であって、上面が平坦なデッキプレートを用いた場合の形態を示した斜視図である。本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、図１及び図２に示した山頂面部と谷底面部とが交互に連なるデッキプレート１２に限定されない。デッキ用受け材１は、例えば図１３に示すように、上面が平坦なフラットデッキプレート１５を載置させて接合することもできるし、他の形状のデッキプレートであっても適用できる。

以上のように、本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、平面的に見てコ字状から成る一対の受け部材２を備えている。受け部材２は、鋼製梁１０の長手方向に沿って延び、鋼製梁１０の上フランジ１０ａに溶接されるデッキ載置部３と、デッキ載置部３の長手方向の両端から鋼製梁１０の短手方向に向かって突き出す接合面部４と、を有している。一対の受け部材２は、スプライスプレート１１の周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置され、各端部において互いに対向する接合面部４が接合される構成である。

よって、本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、鉄骨の建方後であっても、スプライスプレート１１を設けた箇所に容易に取り付けることができる。しかも、デッキ用受け材１は、上フランジ１０ａの上面に接合面部４が載置されて、取り付け状態の安定性を確保できるから、デッキ載置部３と鋼製梁１０の上フランジ１０ａとの溶接作業の作業性及び安全性を高めることができる。更に、デッキ用受け材１は、鋼製梁１０の長手方向に沿って延びるデッキ載置部３が鋼製梁１０の上フランジ１０ａに溶接される構成なので、溶接長を十分に確保することができ、接合強度を高めることができる。よって、デッキ用受け材１は、信頼性の高い合成スラブ１０１の形成に寄与できる。

また、本実施の形態に係るデッキ用受け材１は、鋼製梁１０の長手方向に沿って配置され、デッキ載置部３の下面から鋼製梁１０の上フランジ１０ａの側面に向かって一端縁が突き出すように設けられた裏当て金５を更に備えていることで、溶接の品質を向上させることができる。また、デッキ用受け材１は、スプライスプレート１１に取り付ける際に、裏当て金５の突き出した一端縁を上フランジ１０ａの側面に突き当てることで受け部材２を位置決めすることができる。

受け部材２は、デッキ載置部３の中間で分割された２つの受け部品２０から成り、２つの受け部品２０が、分割した対向する端部でボルト接合又は溶接されて構成されている。つまり、デッキ用受け材１は、４つの受け部品２０で構成されているので、現場への運搬効率を高めることができるし、部材を共通化して部材点数を減らすこともでき、コストの削減に寄与できる。

また、２つの受け部品２０は、対向する鉛直面部３０の間隔を調整してボルト接合又は溶接することで、デッキ載置部３の長手方向の長さを調整することができる。また、受け部材２の製作及び施工の寸法誤差に追随させることもできる。よって、デッキ用受け材１は、スプライスプレート１１の長手方向の大きさに合わせて、大きさの異なる複数種類の部材を用意する必要が少ない。また、長さを調整する構造がシンプルなので、製造コストを削減できるし、２つの受け部品２０をボルト３１で締結するだけの簡単な作業で接合できるので、設置作業の作業性を向上させることもできる。

また、２つの受け部品２０は、分割した対向する端部間に繋ぎ部材３３又は３４が設けられ、繋ぎ部材３３又は３４を介してボルト接合又は溶接される構成である。よって、デッキ用受け材１は、繋ぎ部材３３又は３４を設けることによって、２つの受け部品２０の間に形成される隙間を埋めることができるので、溶接長を確保することができるし、繋ぎ部材３３とデッキプレート１２の谷底面部とを接合することができ、デッキプレート１２を安定させて設置することができる。

接合面部４は、鋼製梁１０の短手方向に沿って長孔４１ａが形成されている。各端部において互いに対向する接合面部４は、重ね合わせた当接面の長さが調整され、長孔４１ａに共通のボルト４２を通して接合される構成である。よって、本実施の形態のデッキ用受け材１は、スプライスプレート１１の短手方向の大きさに合わせて、大きさの異なる複数種類の部材を用意する必要が少ない。また、受け部材２の製作及び施工の寸法誤差に追随させることもできる。更に、長さを調整する構造がシンプルなので、製造コストを削減できるし、２つの受け部品２０をボルト４２で締結するだけの簡単な作業で接合できるので、作業性を向上させることもできる。

接合面部４には、複数のボルト孔４１ｂが鋼製梁１０の短手方向に沿って間隔をあけて形成されている。各端部において互いに対向する接合面部４は、重ね合わせた当接面の長さが調整され、複数のボルト孔４１ｂのうち該当するボルト孔４１ｂにボルト４２を通して接合される構成である。よって、本実施の形態のデッキ用受け材１は、スプライスプレート１１の短手方向の大きさに合わせて、大きさの異なる複数種類の部材を用意する必要が少ない。また、受け部材２の製作及び施工の寸法誤差に追随させることもできる。更に、長さを調整する構造がシンプルなので、製造コストを削減できるし、２つの受け部品２０をボルト４２で締結するだけの簡単な作業で接合できるので、作業性を向上させることもできる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、鉄骨構造物１００は、上記した構成に限定されず、他の形態でもよい。要するに、本発明は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１ デッキ用受け材、２ 受け部材、３ デッキ載置部、４ 接合面部、５ 裏当て金、１０ 鋼製梁、１０ａ 上フランジ、１０ｂ 下フランジ、１０ｃ ウェブ、１１ スプライスプレート、１１ａ 高力ボルト、１２ デッキプレート、１２ａ 小口塞ぎ、１３ 耐火補強筋、１４ コンクリート、１５ フラットデッキプレート、２０ 受け部品、３０ 鉛直面部、３０ａ ボルト孔、３１ ボルト、３２ ナット、３３、３４ 繋ぎ部材、３３ａ ボルト孔、４０ 水平面、４１ 垂直面、４１ａ 長孔、４１ｂ ボルト孔、４２ ボルト、４３ ナット、１００ 鉄骨構造物、１０１ 合成スラブ。

Claims (8)

1. 鉄骨構造物において、鋼製梁を接合する矩形状のスプライスプレートの周囲を囲うように配置され、デッキプレートを載置させて接合するために使用されるデッキ用受け材であって、
   平面的に見てコ字状から成る一対の受け部材を備えており、
   前記受け部材は、前記鋼製梁の長手方向に沿って延び、前記鋼製梁の上面に溶接されるデッキ載置部と、前記デッキ載置部の長手方向の両端から前記鋼製梁の短手方向に向かって突き出す接合面部と、を有し、
   一対の前記受け部材は、前記鋼製梁の上面に配置した前記スプライスプレートの周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置され、各端部において互いに対向する前記接合面部が接合される構成であることを特徴とする、デッキ用受け材。
2. 前記鋼製梁の長手方向に沿って配置され、前記デッキ載置部の下面から前記鋼製梁の側面に向かって一端縁が突き出すように設けられた裏当て金を、更に備えていることを特徴とする、請求項１に記載のデッキ用受け材。
3. 前記受け部材は、前記デッキ載置部の中間で分割された２つの受け部品から成り、２つの前記受け部品が、分割した対向する端部でボルト接合又は溶接されて構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のデッキ用受け材。
4. ２つの前記受け部品は、分割した対向する端部間に繋ぎ部材が設けられ、前記繋ぎ部材を介してボルト接合又は溶接される構成であることを特徴とする、請求項３に記載のデッキ用受け材。
5. 前記接合面部は、前記鋼製梁の短手方向に沿って長孔が形成されており、
   各端部において互いに対向する前記接合面部は、重ね合わせた当接面の長さが調整され、前記長孔に共通のボルトを通して接合される構成であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のデッキ用受け材。
6. 前記接合面部には、複数のボルト孔が前記鋼製梁の短手方向に沿って間隔をあけて形成されており、
   各端部において互いに対向する前記接合面部は、重ね合わせた当接面の長さが調整され、複数の前記ボルト孔のうち該当する前記ボルト孔にボルトを通して接合される構成であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のデッキ用受け材。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のデッキ用受け材の取付方法であって、
   一対の前記受け部材を、前記鋼製梁の上面に配置した前記スプライスプレートの周囲を囲うように、コ字の開口側を対向させて配置して位置合わせを行う工程と、
   一対の前記受け部材の位置合わせを行った後、各端部において互いに対向する前記接合面部を接合する工程と、
   前記デッキ載置部と前記鋼製梁とを溶接する工程と、を有することを特徴とする、デッキ用受け材の取付方法。
8. 前記鋼製梁の短手方向の一方側のみに前記デッキプレートを設置する場合には、前記デッキ載置部と前記鋼製梁とを溶接する工程において、前記デッキプレートを設置する側のみ、前記デッキ載置部と前記鋼製梁とを溶接し、
   当該溶接後に、前記接合面部の接合状態を解除して、溶接した前記受け部材から溶接をしていない前記受け部材を取り外すことを特徴とする、請求項７に記載のデッキ用受け材の取付方法。

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