JP2020141613A - 田植機 - Google Patents

Abstract

【課題】クラッチ用の連係機構やワイヤーハーネスを支持するための構成の簡素化を図ることが要望されていた。【解決手段】苗のせ台２４に載置される苗を取り出して圃場に植え付ける複数の植付機構２５と、載置される苗を各別に縦送りする複数の縦送り装置５４と、縦送り装置５４を作動状態と停止状態とに切り換え可能な端数条縦送りクラッチ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃとが備えられ、切換操作具７７Ｒ，７７Ｌと端数条縦送りクラッチ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃとを連係する連係機構７８，８０の途中部を支持する連係支持部と、ハーネス支持部とが一体的に形成された連係用ブラケット８７が、苗のせ台２４の裏面側に備えられている。【選択図】図３

Description

本発明は、苗のせ台に設けられた複数の苗載置台に載置された苗を植付機構によって取り出して圃場に植えるようにした田植機に関する。

この種の田植機では、従来より、苗のせ台の苗載置部には、載置されている苗を植付機構に向けて縦送りする回動ベルト式の縦送り装置が備えられ、縦送り装置は、苗のせ台の上部に備えられた手動式の切換操作具の操作に伴って動作の入り切りを行えるように構成されている。すなわち、縦送り装置の作動を入り切りする端数条縦送りクラッチが備えられ、切換操作具と端数条縦送りクラッチとが、苗のせ台の裏面に沿って上下方向に延びる連係機構を介して連係されている。そして、苗のせ台の裏面側における縦送り装置の上下中間位置において、苗のせ台の左右方向の略全幅に亘って延びる横フレームが備えられ、この横フレームによって連係機構の途中部が支持されていた（例えば、特許文献１参照）。

又、従来より、複数の苗載置部の夫々に、載置されている苗が残り少なくなったことを検出して報知するための苗残量センサが備えられ、複数の苗残量センサの検出情報を機体側に伝えるワイヤーハーネスが苗のせ台の裏面に沿って横方向に配索されている。そして、苗のせ台の横方向の略全幅に亘って延びる横フレームの下面側に略Ｕ字状の案内溝が一体的に形成されて、ワイヤーハーネスは、案内溝の内部に収納される状態で支持されていた（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１８−１１７５６２号公報 特開２００４−２５２号公報

上記従来構成では、連係機構やワイヤーハーネスを支持するために横フレームが備えられるが、この横フレームは、支持強度を向上するために断面形状が角筒状あるいはＵ字状に形成され、且つ、苗のせ台の左右方向の略全幅に亘って延びる長い形状となる。その結果、横フレームが構造が複雑で且つ大型の部材となって、コスト高を招いたり、苗のせ台全体が大重量化する等の不利な面があった。

そこで、クラッチ用の連係機構やワイヤーハーネスを支持するための構成の簡素化を図ることが要望されていた。

本発明に係る田植機の特徴構成は、複数列の苗載置部が備えられた苗のせ台と、複数の前記苗載置部に載置される苗を取り出して圃場に植え付ける複数の植付機構と、複数の前記苗載置部に載置される苗を各別に縦送りする複数の縦送り装置と、手動式の切換操作具の操作に伴って前記縦送り装置を縦送り作動状態と縦送り停止状態とに切り換え可能な端数条縦送りクラッチとが備えられ、前記切換操作具と前記端数条縦送りクラッチとが、前記苗のせ台の裏面に沿って上下方向に延びる連係機構を介して連係され、前記苗のせ台の複数の苗載置部夫々に備えられる複数の苗残量センサの検出情報を機体側に伝えるワイヤーハーネスが、前記苗のせ台の裏面に沿って横方向に配索され、前記連係機構の途中部を支持するとともに、前記ワイヤーハーネスの配索途中部を支持する連係用ブラケットが、前記苗のせ台の裏面側に備えられ、前記連係用ブラケットに、前記切換操作具の操作により前記端数条縦送りクラッチが切り換わるように前記連係機構を支持する連係支持部と、前記ワイヤーハーネスを支持するハーネス支持部とが一体的に形成されている点にある。

本発明によれば、連係用ブラケットは、連係機構の途中部及びワイヤーハーネスの配索途中部を支持するものであるから、横方向並びに上下方向に幅狭の形状にて構成することができ、苗のせ台の左右方向の略全幅に亘って延びる長い形状になって部材が大型化する等のおそれはなく、小型の形状のものになる。

又、連係用ブラケットには、連係機構を支持する連係支持部と、ワイヤーハーネスを支持するハーネス支持部とが一体的に形成されるので、例えば、連係支持部とハーネス支持部とを各別に備えて、それらを各別に組付ける構成に比べて構成が簡素になり、苗のせ台への取付も容易に行える。

従って、クラッチ用の連係機構やワイヤーハーネスを支持するための構成の簡素化を図ることが可能となった。

本発明においては、前記連係用ブラケットは、前後方向視において、前記苗のせ台における隣り合う前記苗載置部の間の領域に備えられていると好適である。

本構成によれば、苗のせ台における隣り合う苗載置部同士の間には、縦送り装置が存在しない空き領域を有効に利用して、外方への突出等のない状態でコンパクトに連係用ブラケットを配備することができる。

本発明においては、複数の前記植付機構のうちの横方向に隣り合う２つの植付機構を駆動する入り状態と、前記２つの植付機構を停止させる切り状態とに切換え可能な端数条植えクラッチが備えられ、前記切換操作具と前記端数条植えクラッチとが連係され、前記端数条縦送りクラッチが、前記端数条植えクラッチの操作対象である前記２つの植付機構に対応する前記苗載置部における苗縦送りを可能にする入り状態と、前記２つの苗載置部における苗縦送りを停止させる切り状態とに切換え可能であると好適である。

本構成によれば、切換操作具の操作によって、横方向に隣り合う２つの植付機構を同時に入り状態と切り状態とに切り換えることができるとともに、前記２つの植付機構に対応する苗載置部における苗縦送りを行う状態と行わない状態とに一挙に切り換えることができる。その結果、煩わしさなく、２条分の植付け作動と縦送り作動とを適切な状態に切り換えることができる。

乗用型田植機の全体を示す左側面である。 苗植付装置の一部を示す左側面図である。 苗植付装置の正面図である。 苗植付装置を後方から見た状態での展開図である。 端数条植えクラッチを示す断面図である。 右の端数条縦送りクラッチを示す断面図である。 左の端数条縦送りクラッチを示す断面図である。 連係用ブラケットを示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明を、作業機の一例である乗用型田植機に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

本実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。機体の作業走行時における前進側の進行方向（図１にて符号Ｆで示す方向）が「前」であり、後進側の進行方向（図１にて符号Ｂで示す方向）が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向（図３，４にて符号Ｒで示す方向）が「右」であり、左側に相当する方向（図３，４にて符号Ｌで示す方向）が「左」である。又、図１にて符号Ｕで示す方向が「上」であり、符号Ｄで示す方向が「下」である。尚、図３では、正面視で記載しているので図面上で右と左とが反転している。

〔全体構成〕
乗用型田植機の全体構成について説明する。
図１に示すように、乗用型田植機は、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２で支持された走行車体３の後部に、上下揺動自在なリンク機構４が備えられて、リンク機構４の後部に４条植え型式の苗植付装置５が昇降自在に支持され、リンク機構４を昇降駆動する油圧シリンダ６が備えられている。

走行車体３の後部に、田面に肥料を供給する施肥装置７が設けられており、苗植付装置５の前側の下部に、田面を整地する整地装置８が支持されている。図１に示すように、施肥装置７に、ホッパー９、繰り出し部１０、ブロア１１、作溝器１２及びホース１３等が設けられている。すなわち、走行車体３において運転座席１４の後側に、肥料を貯留するホッパー９及び繰り出し部１０が支持されており、繰り出し部１０の左の横外側にブロア１１が設けられている。フロート１５に作溝器１２が取り付けられて、４個の作溝器１２が設けられており、繰り出し部１０と作溝器１２とに亘って４本のホース１３が接続されている。

ホッパー９の肥料が繰り出し部１０により繰り出され、ブロア１１の搬送風によりホース１３を通って作溝器１２に供給される。作溝器１２により田面に溝が形成されながら、作溝器１２から田面の溝に肥料が供給される。図１に示すように、整地装置８には、回転可能に支持された多数の整地体１６が備えられ、整地体１６が図１の反時計方向に回転駆動されて、整地体１６により田面の整地が行われる。

走行車体３の前部にエンジン１７が備えられている。エンジン１７の動力が、ベルト伝動機構１８を介して走行用の変速装置としての静油圧式無段変速装置からなる主変速装置１９に伝達される。変速後の動力は、ミッションケース２０内のギア式の副変速装置（図示せず）及び他のギア式の伝動機構を介して、前輪１及び後輪２に伝達される一方、苗植付装置５や施肥装置７にも伝達される。

〔苗植付装置〕
図２，３，４に示すように、苗植付装置５には、苗植付装置全体を支持する支持フレーム２１、走行車体３側の動力が伝達されるフィードケース２２（図４参照）、支持フレーム２１の後部に連結される植付伝動ケース２３、植付け用の苗を載置して所定のストロークで往復横移動する苗のせ台２４、苗のせ台２４の下端から１株ずつ苗を取り出して圃場に植え付ける植付機構２５、田面を整地するフロート１５等が備えられている。

図２に示すように、支持フレーム２１は、アルミの引き抜き工法によって製作されており、台形状の断面形状を有する角筒状に構成され、左右方向略全幅に亘って延びる状態で配置されている。図４に示すように、支持フレーム２１の後側部に、左右方向に間隔をあけて２つの植付伝動ケース２３が連結され、後方に延出されている。植付伝動ケース２３の後部の左右両側に、回転ケース２６が回転自在に支持されるとともに、回転ケース２６の両端に植付アーム２７が夫々支持されている。回転ケース２６と２つの植付アーム２７により植付機構２５が構成されている。従って、植付機構２５は、左右方向に間隔をあけて４つ備えられており、苗植付装置５は４条植え型式に構成されている。

支持フレーム２１の左右中央にフィードケース２２が連結され、リンク機構４の後部の下部の前後方向の軸芯Ｐ１周りに、フィードケース２２がローリング自在に支持されており、苗植付装置５の全体が軸芯Ｐ１周りにローリング自在に支持されている。

図１に示すように、走行車体３の前部に搭載されたエンジン１７の動力がＰＴＯ軸２８を介して、フィードケース２２の内部の伝動機構（図示せず）に伝達されて、フィードケース２２からの動力によって苗のせ台２４が所定のストロークで左右方向に往復横送り駆動される。又、図４に示すように、フィードケース２２の伝動機構に伝達された動力が、伝動軸４０、左右の植付伝動ケース２３の内部の伝動チェーン４１及び端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌを介して回転ケース２６に伝達される。

これにより、苗のせ台２４が左右方向に往復横送り駆動されるのに伴って回転ケース２６が回転駆動され、苗のせ台２４の下部から植付アーム２７が交互に苗を取り出して田面Ｇに植え付ける。

図４に示すように、２つの植付伝動ケース２３に備えられる端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌは、入り状態に切り換えられることにより、伝動チェーン４１の動力を植付駆動軸４３に伝達することによって植付機構２５を駆動する。各端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌは、切り状態に切り換えられることにより、伝動チェーン４１から植付駆動軸４３への動力伝達を絶つことにより、植付機構２５を停止させる。

つまり、２つの端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌのうち、左側の端数条植えクラッチ４２Ｌ（以下、左端数条植えクラッチと称する）によって２つの左側の植付機構２５を駆動したり、停止させることができる。右側の端数条植えクラッチ４２Ｒ（以下、右端数条植えクラッチと称する。）によって２つの右側の植付機構２５を駆動したり、停止させたりできる。

図３に示すように、苗のせ台２４には、左右方向に並ぶ４つの苗載置部２４ａが備えられている。苗のせ台２４の下端部がガイドレール４４等を介して複数の植付伝動ケース２３に支持さている。苗のせ台２４の上端側が支柱４５を介して支持フレーム２１に支持されている。苗のせ台２４は、ガイドレール４４に案内されて左右方向に移動可能な状態で支持フレーム２１に支持されている。

図４に示すように、フィードケース２２と苗のせ台２４とにわたって横送り機構４６が設けられている。横送り機構４６は、横送り軸４７と送り部材４８とを備えている。横送り軸４７は、フィードケース２２からの横送り出力によって回転駆動される。送り部材４８は、横送り軸４７に相対回転及び摺動可能に外嵌され、横送り軸４７の螺旋送り溝によって横送り軸４７に沿って往復移送される。送り部材４８と苗のせ台２４とは、連動部材４９によって連動連結されている。

苗のせ台２４は、横送り機構４６によって左右方向に往復移送される。そして、植付機構２５が対応する苗載置部２４ａに載置されたマット状苗の下端部から一株分の苗を取出すように構成されている。

〔端数条植えクラッチの構成〕
図５に示すように、２つの端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌは、入力クラッチ体５０と、出力クラッチ体５１とを備えている。入力クラッチ体５０は、伝動チェーン４１が巻回するスプロケットによって構成され、植付駆動軸４３に相対回転可能に外嵌されている。出力クラッチ体５１は、植付駆動軸４３のスプライン部にスライド可能にかつ一体回転可能に外嵌されている。出力クラッチ体５１は、噛み合い部５１ａが入力クラッチ体５０の噛み合い部５０ａにかみ合うようにスプリング５２によってスライド付勢されている。

クラッチケースＫに支持される係止ピン５３が、図示しないバネにより植付駆動軸４３側に移動付勢されており、何も操作されなければ、出力クラッチ体５１がカム部５１ｂを介しての係止ピン５３の押圧作用により、入力クラッチ体５０から離れる側にスライド操作されて端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌが切り状態となる。そして、後述するように、係止ピン５３が付勢力に抗して引き抜かれると、出力クラッチ体５１が入力クラッチ体５０に噛み合い、端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌが入り状態となる。

〔苗縦送り構造〕
図３に示すように、４つの苗載置部２４ａの夫々に、縦送り装置５４が備えられている。縦送り装置５４は、図２に示すように、下側のベルト駆動輪体５５と上側の従動輪体５６とに亘って縦送りベルト５７が巻回されている。縦送り装置５４は、苗載置部２４ａの夫々に左右方向に間隔をあけて２つずつ備えられている。４つのベルト駆動輪体５５は、苗のせ台２４の左右方向に延びる縦送り駆動軸５８に支持されている。

図４に示すように、フィードケース２２から横側方に延出されて回転駆動される動力軸６０が備えられ、動力軸６０と一体回転する状態で左右一対の回転アーム６１が備えられている。

縦送り駆動軸５８は、４つの苗載置部２４ａのベルト駆動輪体５５を相対回転可能に挿通した状態で苗のせ台２４の裏面側に回転可能に支持されている。縦送り駆動軸５８に一方向回転クラッチ６２を介して受動アーム６３が支持されている。

苗のせ台２４が往復移送の左のストロークエンドに到達したとき、受動アーム６３が左の回転アーム６１の回転域に入って受動アーム６３と左の回転アーム６１とが接当し、動力軸６０の動力が左の回転アーム６１、受動アーム６３、一方向回転クラッチ６２を介して縦送り駆動軸５８に伝達されて縦送り駆動軸５８が設定回転角だけ駆動される。苗のせ台２４が往復移送の右のストロークエンドに到達したとき、受動アーム６３が右の回転アーム６１の回転域に入って受動アーム６３と右の回転アーム６１とが接当し、動力軸６０の動力が右の回転アーム６１、受動アーム６３、一方向回転クラッチ６２を介して縦送り駆動軸５８に伝達され、縦送り駆動軸５８が設定回転角だけ回転駆動される。

図３に示すように、縦送り駆動軸５８に、３つの端数条縦送りクラッチ６０Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが設けられている。端数条縦送りクラッチ６０Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが入り状態であれば、縦送り駆動軸５８の回転動力がベルト駆動輪体５５に伝達されるが、端数条縦送りクラッチ６０Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが切り状態に切り換わると、縦送り駆動軸５８の回転動力がベルト駆動輪体５５に伝達されない状態となる。従って、対象となる縦送りベルト５７が作動しない状態となる。

〔右側の端数条縦送りクラッチの構成〕
図３に示すように、３つの端数条縦送りクラッチ６０Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのうち、最右側に位置する右端数縦送りクラッチ６４Ａと、左右中央側に位置する中端数縦送りクラッチ６４Ｂとは、右端の苗載置部２４ａとそれに隣接する苗載置部２４ａとの間に位置し、且つ、左右方向に近接する状態で備えられている。

図６に示すように、右端数縦送りクラッチ６４Ａは第１クラッチ体６５を備え、中端数縦送りクラッチ６４Ｂは第２クラッチ体６６を備えている。第１クラッチ体６５は、右端の苗載置部２４ａにおけるベルト駆動輪体５５の横付近で縦送り駆動軸５８にスライド可能に外嵌されている。第２クラッチ体６６は、右端の苗載置部２４ａに隣り合う苗載置部２４ａにおけるベルト駆動輪体５５の横付近で縦送り駆動軸５８にスライド可能に外嵌されている。

第１クラッチ体６５と縦送り駆動軸５８との間、並びに、第２クラッチ体６６と縦送り駆動軸５８との間は、夫々、縦送り駆動軸５８の六角形状によって一体回転可能に係合している。第１クラッチ体６５は、噛み合い爪６５ａがベルト駆動輪体５５の噛み合い部５５ａに噛み合う側にスプリング６７によって移動付勢されている。第２クラッチ体６６は、第２クラッチ体６６の噛み合い爪６６ａがベルト駆動輪体５５の噛み合い部５５ａにかみ合う側にスプリング６８によって移動付勢されている。

右端数縦送りクラッチ６４Ａには、操作部としての第１シフター６９が備えられ、中端数縦送りクラッチ６４Ｂには、操作部としての第２シフター７０が備えられている。第１シフター６９は、支軸７１に揺動可能に支持されている。第１シフター６９の先端部が第１クラッチ体６５に係合している。第２シフター７０は、支軸７２に揺動可能に支持されている。第２シフター７０の先端部が第２クラッチ体６６に係合している。

〔左側の端数条縦送りクラッチの構成〕
図７に示すように、最左側に位置する左端数条縦送りクラッチ６４Ｃは、第３クラッチ体７３を備えている。第３クラッチ体７３は、左端の苗載置部２４ａに隣り合う苗載置部２４ａにおけるベルト駆動輪体５５の横付近で縦送り駆動軸５８にスライド可能に外嵌されている。第３クラッチ体７３と縦送り駆動軸５８とは、縦送り駆動軸５８の六角形状によって一体回転可能に係合している。第３クラッチ体７３は、噛み合い爪７３ａがベルト駆動輪体５５の噛み合い部５５ａにかみ合う側にスプリング７４によってスライド付勢されている。

左端数条縦送りクラッチ６４Ｃには、操作部としての第３シフター７５が備えられ、第３シフター７５は、支軸７６に揺動可能に支持されている。第３シフター７５の先端部が第３クラッチ体７３に係合している。

〔クラッチ操作構造〕
図３，４に示すように、苗のせ台２４の上部における裏面側に左右方向に並ぶ２つの切換操作具としての切換レバー７７Ｒ、７７Ｌが設けられている。この切換レバー７７Ｒ，７７Ｌを操作することにより、端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌと端数条縦送りクラッチ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃとを連動させた状態で入り切り操作することができるように構成されている。

左端の切換レバー７７Ｌ（以下、左切換レバーと称する）と、左端数縦送りクラッチ６４Ｃの第３シフター７５とが、苗のせ台２４の裏面に沿って上下方向に延びる連動機構としての操作ワイヤ７８を介して連動連結されている。又、左切換レバー７７Ｌと、左端数条植えクラッチ４２Ｌの係止ピン５３とが別の操作ワイヤ７９を介して連動連結されている。

右端の切換レバー７７Ｒ（以下、右切換レバーと称する）と、右端数縦送りクラッチ６４Ａの第１シフター６９、中端数縦送りクラッチ６４Ｂの第２シフター７０とが、苗のせ台２４の裏面に沿って上下方向に延びる連動機構としての操作ワイヤ８０を介して連動連結されている。又、右切換レバー７７Ｒと、右端数条植えクラッチ４２Ｒの係止ピン５３とが別の操作ワイヤ８１を介して連動連結されている。

各切換レバー７７Ｒ，７７Ｌはカバー８２によって覆われている。切換レバー７７Ｒ、７７Ｌが入り位置又は切り位置に揺動操作されることにより、操作ワイヤ７８〜８１が引き側又は緩め側に操作されて端数条植えクラッチ４２Ｒ，４２Ｌ及び端数条縦送りクラッチ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを共に入り状態に又は切り状態に切り換えるように連結されている。

左側の切換レバー７７Ｌがクラッチ入り位置に操作され、操作ワイヤ７８，７９が緩み操作されると、左側の端数条植えクラッチ４２Ｌが入り状態となり、且つ、左端数条縦送りクラッチ６４Ｃが入り状態になる。左端の切換レバー７７Ｌがクラッチ切り位置に操作され、操作ワイヤ７８，７９が引き操作されると、左側の端数条植えクラッチ４２Ｌが切り状態となり、且つ、左端数条縦送りクラッチ６４Ｃが切り状態になる。尚、最左側の縦送りベルト５７のベルト駆動輪体５５と、それに隣接する縦送りベルト５７のベルト駆動輪体５５とは、伝動筒８３を介して一体的に連動するように構成されている。従って、左側の２条分の苗載置部２４ａは、縦送り装置５４の作動と植付機構２５の作動は、一挙に入り切りされることになる。

右側の切換レバー７７Ｒがクラッチ入り位置に操作され、操作ワイヤ８０，８１が緩み操作されると、右側の端数条植えクラッチ４２Ｒ、右端数縦送りクラッチ６４Ａ、及び、中端数縦送りクラッチ６４Ｂが夫々、クラッチ入り状態に切り換わる。右側の切換レバー７７Ｒがクラッチ切り位置に操作され、操作ワイヤ８０，８１が引き操作されると、右側の端数条植えクラッチ４２Ｒ、右端数縦送りクラッチ６４Ａ、及び、中端数縦送りクラッチ６４Ｂが夫々、クラッチ切り状態に切り換わる。従って、右側の２条分の苗載置部２４ａは、縦送り装置５４の作動と植付機構２５の作動は、一挙に入り切りされることになる。

〔苗残量センサ〕
図２，３に示すように、苗載置部２４ａにおける左右の縦送り装置５４の間に、苗載置部２４ａに載置される苗の残量が残り少なくなったことを検知する苗残量センサ８４が備えられている。苗残量センサ８４は、周知のものであるから詳述はしないが、苗のせ台２４に形成した開口８５から出退する検知片８４ａと、その検知片８４ａの出退変位に基づいて接点の切り換わりが行われるセンサ本体８４ｂとで構成されている。

苗残量センサ８４の検出結果は、苗のせ台２４の裏面に沿って横方向に配索されるワイヤーハーネス８６（図３参照）を介して機体側の制御装置（図示せず）に伝えられる。残量が少ないことが検知されると、例えば、運転部に備えられた表示器にて表示する等の報知処理が行われる。

〔連係用ブラケット〕
図３に示すように、連係機構としての操作ワイヤ７８，８０の途中部を支持するとともに、ワイヤーハーネス８６の配索途中部を支持する連係用ブラケット８７が、苗のせ台２４の裏面側に備えられている。

説明を加えると、図８に示すように、連係用ブラケット８７は、苗のせ台２４の表面に当て付けて複数の箇所をボルト連結される平板状の取付部８７Ａと、取付部８７Ａの上下中間部から垂直方向に延出される平板状の支持部８７Ｂとを一体的に有する形状となっている。この連係用ブラケット８７は、合成樹脂材にて一体成型されて構成されている。取付部８７Ａと支持部８７Ｂとの間には補強用のリブ８７Ｃが備えられている。

支持部８７Ｂの左右中央部には、操作ワイヤ７８（８０）におけるインナーワイヤ７８ａの通過を許容し、アウターワイヤ７８ｂの端部を受止め支持する連係支持部としてのワイヤ保持用の凹入部８８が形成されている。支持部８７Ｂにおける凹入部８８の左右両側に上下方向に貫通するハーネス支持部としての挿通孔８９が形成されている。この挿通孔８９には、ワイヤーハーネス８６を保持するためのハーネスホルダー９０が装着される。ハーネスホルダー９０は、ワイヤーハーネス８６を囲う円形の保持部９１と、弾性変形して収縮しながら連係用ブラケット８７の挿通孔８９に嵌り込み抜け外れを防止する嵌り込み部９２とが備えられている。

図３，８に示すように、連係用ブラケット８７は、小型の形状であり、左右方向及び上下方向にコンパクトな形状に構成されている。そして、前後方向視において、苗のせ台２４における隣り合う苗載置部２４ａの間の領域であって、且つ、縦送りベルト５７の送り作用面と苗のせ台２４との間の空き領域を有効に利用して、外方への突出の無い状態でコンパクトに配置されている。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、端数条縦送りクラッチ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃが、端数条植えクラッチ４２Ｒ、４２Ｌの操作対象である２つの植付機構２５に対応する苗載置部２４ａにおける苗縦送りを可能にする入り状態と、２つの苗載置部２４ａにおける苗縦送りを停止させる切り状態とに切換え可能な構成としたが、この構成に代えて、１つの苗載置部２４ａ毎に、端数条縦送りクラッチと端数条植えクラッチとが入り切りできるように構成するものでもよい。

（２）上記実施形態では、連係用ブラケット８７が、前後方向視において、苗のせ台２４における隣り合う苗載置部２４ａの間の領域に備えられる構成としたが、この構成に代えて、苗載置部２４ａの左右中間部に備える構成でもよく、連係用ブラケット８７の配置構成が上記構成のものに限定されるものではない。

（３）上記実施形態では、４条植えが可能に構成した例を示したが、５条植え、６条植えなど、４条植え以外に構成してもよい。

（４）上記実施形態では、縦送り装置として、縦送りベルト５７を採用した例を示したが、縦送りベルト５７に代えて、縦送りホィールや縦送り爪の採用が可能である。

本発明は、苗のせ台に設けられた複数の苗載置台に載置された苗を植付機構によって取り出して圃場に植えるようにした田植機に適用できる。

２４ 苗のせ台
２４ａ 苗載置部
２５ 植付機構
５４ 縦送り装置
４２Ｒ，４２Ｌ 端数条植えクラッチ
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 端数条縦送りクラッチ
７７Ｒ，７７Ｌ 切換操作具
７８．８０ 連係機構
８６ ワイヤーハーネス
８７ 連係用ブラケット
８８ 連係支持部
８９ ハーネス支持部

Claims (3)

1. 複数列の苗載置部が備えられた苗のせ台と、複数の前記苗載置部に載置される苗を取り出して圃場に植え付ける複数の植付機構と、複数の前記苗載置部に載置される苗を各別に縦送りする複数の縦送り装置と、手動式の切換操作具の操作に伴って前記縦送り装置を縦送り作動状態と縦送り停止状態とに切り換え可能な端数条縦送りクラッチとが備えられ、
   前記切換操作具と前記端数条縦送りクラッチとが、前記苗のせ台の裏面に沿って上下方向に延びる連係機構を介して連係され、
   複数の前記苗載置部夫々に備えられる複数の苗残量センサの検出情報を機体側に伝えるワイヤーハーネスが、前記苗のせ台の裏面に沿って横方向に配索され、
   前記連係機構の途中部を支持するとともに、前記ワイヤーハーネスの配索途中部を支持する連係用ブラケットが、前記苗のせ台の裏面側に備えられ、
   前記連係用ブラケットに、前記切換操作具の操作により前記端数条縦送りクラッチが切り換わるように前記連係機構を支持する連係支持部と、前記ワイヤーハーネスを支持するハーネス支持部とが一体的に形成されている田植機。
2. 前記連係用ブラケットは、前後方向視において、前記苗のせ台における隣り合う前記苗載置部の間の領域に備えられている請求項１に記載の田植機。
3. 複数の前記植付機構のうちの横方向に隣り合う２つの植付機構を駆動する入り状態と、前記２つの植付機構を停止させる切り状態とに切換え可能な端数条植えクラッチが備えられ、
   前記切換操作具と前記端数条植えクラッチとが連係され、
   前記端数条縦送りクラッチが、前記端数条植えクラッチの操作対象である前記２つの植付機構に対応する前記苗載置部における苗縦送りを可能にする入り状態と、前記２つの苗載置部における苗縦送りを停止させる切り状態とに切換え可能である請求項１又は２に記載の田植機。

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