JP2020138741A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】注出口部を開封でき、かつワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができるパウチを提供する。【解決手段】本発明の一の態様によれば、本体部２０と、本体部２０と一体の注出口部３０と、注出口部３０に連設して設けられた連結タブ４０とを備え、注出口部３０が、内容物を注出する際に流路となる第１未シール部３２を含み、連結タブ４０を切り取るための切り取り線８０が設けられ、注出口部３０を横切るように第１ハーフカット線８０が設けられ、切り取り線７０が、第１未シール部３２の上側に位置する第１切り取り線７１と、第１未シール部３２の下側に位置する第２切り取り線７２とを含み、第１ハーフカット線８０が、第１切り取り線７１と接する直線状の第１部分８０Ａと、第２切り取り線７２の第２部分７２Ｂと接し、かつ第１側縁１０Ｅから離れるように湾曲した第２部分８０Ｂとを含む、パウチ１０が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、詰め替え用パウチには、液体、粉体、または粒体等を含む内容物が収容されている。このようなパウチにおいては、内容物をパウチからボトル等の容器に詰め替える必要がある。

このような詰め替え用パウチにおいては、パウチの輸送やその他の取り扱いの際に、誤って注出口部が開封されることを抑制するために連結タブを備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２１３４０８号公報

現在、このような連結タブ付きのパウチにおいては、パウチを開封する際に、ワンアクション（１回の動作）で連結タブ全体を切り取ることができることが望まれている。しかしながら、パウチの開封に、意図しない方向に連結タブが切れてしまい、連結タブの一部が残ってしまうおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、パウチを開封する際に、ワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができるパウチを提供することを目的とする。

本発明は、以下の発明を含む。
［１］おもて面フィルムと、前記おもて面フィルムと対向する裏面フィルムとを含むパウチであって、上縁と、下縁と、前記上縁と前記下縁の間で延びる第１側縁および第２側縁とを有し、本体部と、前記本体部と一体の注出口部と、前記注出口部に連設して設けられた連結タブとを備え、前記注出口部は、前記上縁と前記第１側縁で形成される角部側に設けられ、前記注出口部が、内容物を注出する際に流路となる第１未シール部を含み、前記連結タブが、前記第１未シール部に連通した第２未シール部を含み、前記パウチの上部に開封開始手段が設けられ、前記注出口部を横切るように第１ハーフカット線が設けられ、前記連結タブを切り取るための、前記パウチを貫通した切り取り線が設けられ、前記切り取り線が、前記第１未シール部の上側に位置する第１切り取り線と、前記第１未シール部の下側に位置する第２切り取り線とを含み、前記第１切り取り線が、前記開封開始手段から下方に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記第１側縁側に位置し、前記第１部分側から前記第１側縁側上方に向かって延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する連結部分とを含み、前記第１切り取り線の前記連結部分が、下方に向かって凸となるように湾曲しており、前記第２切り取り線が、前記第１側縁側から前記第２側縁側上方に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記上縁側に位置し、前記第１部分側から前記第１側縁側上方に向かって延びる第２部分と、前記第２部分に連設された第３部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する連結部分とを含み、前記第２切り取り線の前記連結部分が、前記第２側縁に向かって凸となるように湾曲しており、前記第２未シール部の最も前記第１側縁側の位置を通り、かつ前記第１側縁と直交する方向の仮想線を引いたとき、前記第２切り取り線の前記第３部分が、前記仮想線よりも下方に位置し、かつ前記第２未シール部に近付くように湾曲している、パウチ。

［２］前記第２切り取り線の前記第３部分は、以下の要件（１）および要件（２）の少なくともいずれかを満たしている、上記[１]に記載のパウチ。
要件（１）前記第１側縁と直交する方向において前記第１側縁との距離が３ｍｍ以上である。
要件（２）前記第２未シール部の最も前記第１側縁側の位置よりも前記第２側縁側に位置している。

［３］前記第１ハーフカット線と前記第２切り取り線が接し、かつ前記第１ハーフカット線と前記第２切り取り線の接点から前記第２切り取り線の前記第３部分までの最短距離が、０．５ｍｍ以下である、上記[１]または[２]に記載のパウチ。

［４］前記第２切り取り線の前記第３部分の曲率半径が、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、上記[１]ないし[３]のいずれか一項に記載のパウチ。

［５］前記第１切り取り線が、前記第１切り取り線の前記第２部分に連設された第３部分を含み、前記第１切り取り線の前記第３部分が、前記第１未シール部に近付くように湾曲している、上記[１]ないし[４]のいずれか一項に記載のパウチ。

［６］前記第１切り取り線の前記第３部分の曲率半径が、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、上記[５]に記載のパウチ。

［７］前記第１未シール部における前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムとの間の位置に配置された注出補助部材をさらに備える、上記[１]ないし[６]のいずれか一項に記載のパウチ。

本発明によれば、パウチを開封する際に、ワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができるパウチを提供することができる。

図１は、実施形態に係るパウチの正面図である。 図２は、図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 図３は、図１の注出口部および連結タブ周辺の拡大図である。 図４は、図１の注出補助部材の正面図である。 図５は、図１の注出口部および連結タブ周辺の位置関係を説明する図である。 図６は、図１の注出口部および連結タブ周辺の他の位置関係を説明する図である。 図７は、実施形態に係るパウチの他の注出口部および連結タブ周辺の拡大図である。 図８は、図７の注出口部および連結タブ周辺の位置関係を説明する図である。 図９は、実施形態に係るパウチの他の注出口部および連結タブ周辺の拡大図である。 図１０は、実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 図１１は、実施形態に係るパウチに用いられる他の包装材料の断面図である。 図１２は、図１に示されるパウチを開封した図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図であり、図３は図１の注出口部および連結タブ周辺の拡大図である。図４は図１の注出補助部材の正面図であり、図５は図１の注出口部および連結タブ周辺の位置関係を説明する図であり、図６は図１の注出口部および連結タブ周辺の他の位置関係を説明する図である。図７および図９は本実施形態に係るパウチの他の注出口部および連結タブ周辺の拡大図である。図８は図７の注出口部および連結タブ周辺の位置関係を説明する図であり、図１０は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図であり、図１１は本実施形態に係るパウチに用いられる他の包装材料の断面図であり、図１２は図１に示されるパウチを開封した図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０は、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等を含むものが挙げられる。具体的には、内容物としては、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、化粧水等が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。

パウチ１０は、少なくとも表面１０Ａと裏面１０Ｂを備えている。図１に示されるパウチ１０は、後述するガセット折込部２１を広げずにパウチ１０をほぼ平面状にした状態であるが、ガセット折込部２１を広げてパウチを自立させた場合には、パウチ１０は、表面１０Ａおよび裏面１０Ｂの他、底面を備えている。

パウチ１０は、上縁１０Ｃ、下縁１０Ｄと、上縁１０Ｃと下縁１０Ｄの間で延びる第１側縁１０Ｅおよび第２側縁１０Ｆとを有している。

パウチ１０の幅Ｗ１（図２参照）に対するパウチ１０の高さＨ（図２参照）の比（Ｈ／Ｗ１）は、１以上２．５以下であってもよい。Ｈ／Ｗ１が１以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＨ／Ｗ１が２．５以下であれば、開封前の状態でパウチ１０を安定して自立させることができる。パウチ１０の幅Ｗ１とは、横方向ＤＲ１におけるパウチ１０の長さである。具体的には、パウチ１０の幅Ｗ１とは、パウチの第１側縁から第２側縁までの長さである。パウチの幅Ｗ１が一定でない場合には、パウチの幅は最も短い値とする。パウチ１０の高さＨとは、高さ方向ＤＲ２におけるパウチ１０の長さである。具体的には、パウチ１０の高さＨは、パウチの底部の下縁から上部の上縁までの長さである。パウチの長さが一定でない場合には、パウチの高さは最も大きい値とする。パウチ１０の幅Ｗ１は１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっていてもよく、パウチ１０の高さＨは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。パウチの寸法およびパウチを構成する各構成要素の寸法は、全て、パウチのガセット折込部を広げずにパウチをほぼ平面状にした状態で測定した値とする。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、後述するガセット折込部を広げてパウチを自立させた状態での位置を意味している。

パウチ１０は、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３から構成されている。ただし、パウチは、少なくとも１枚のフィルムから構成されていればよく、おもて面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムから構成されていなくともよい。

パウチ１０は、内容物が収容される収容空間を有する本体部２０と、本体部２０と一体の注出口部３０と、注出口部３０に連設して設けられた連結タブ４０と、内容物の注出の際に注出を補助する注出補助部材５０とを備えている。なお、パウチ１０は、注出補助部材５０を備えているが、注出補助部材５０を備えていなくともよい。また、パウチ１０には、開封開始手段６０、切り取り線７０、および第１ハーフカット線８０が設けられている。本明細書における「連結タブ」とは、パウチを切り取り線および第１ハーフカット線に沿って開封することにより切り取られる部分を意味する。

＜＜本体部＞＞
本体部２０は、上部２０Ａと、上部２０Ａとは反対側の底部２０Ｂと、上部２０Ａと底部２０Ｂの間で延びる一対の第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄとを有している。本体部２０は、底部２０Ｂ側にガセット折込部２１を備えていてもよい。ガセット折込部２１を設けることにより、パウチ１０を自立させることができる。また、収容空間を大きくすることができるので、より多くの内容物を収容することができる。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部２１は、おもて面フィルム１１の底部と裏面フィルム１２の底部の間に内側に挿入された底面フィルム１３から構成されている。

パウチ１０の高さＨに対するガセット折込部２１の幅Ｗ２（図２参照）の比（Ｗ２／Ｈ）は、０．０６以上０．４５以下であってもよい。Ｗ２／Ｈが０．０６以上であれば、より多くの内容物を収容できる。また、上記比が０．４５以下であれば、開封後にパウチ１０を自立させたときに、パウチ１０を安定して自立させることができる。ガセット折込部２１の幅Ｗ２とは、ガセット折込部２１における高さ方向ＤＲ２の長さである。具体的には、パウチ１０の下縁１０Ｄから折込線２１Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部２１の幅Ｗ２は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下となっていてもよい。

本体部２０は、第１側部シール部２２、第２側部シール部２３、第１底部シール部２４、第２底部シール部２５、底部補助シール部２６、および第２上部シール部２７を備えていてもよい。なお、図１においてはパウチ１０の上部は開口しているが、内容物を収容空間に充填した後、ヒートシールされて、図１において上縁２０Ｅと二点鎖線で囲まれた第１上部シール部予定領域Ｒに第１上部シール部が形成され、パウチ１０が密封される。

＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部２２は、第１側部２０Ｃにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、第２側部シール部２３は、第２側部２０Ｄにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。第１側部シール部２２および第２側部シール部２３は、後述する包装材料９０同士をヒートシールすることによって形成されている。

第１側部シール部２２の外縁２２Ａは第１側縁１０Ｅの一部となっており、第２側部シール部２３の外縁２３Ａは第２側縁１０Ｆの一部となっている。

第１側部シール部２２および第２側部シール部２３の幅Ｗ３（図２参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１側部シール部２２および第２側部シール部２３の幅Ｗ３がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、第１側部シール部２２および第２側部シール部２３において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜第１底部シール部および第２底部シール部＞
第１底部シール部２４は、ガセット折込部２１におけるおもて面フィルム１１の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分であり、第２底部シール部２５は、ガセット折込部２１における裏面フィルム１２の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分である。第１底部シール部２４は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されており、第２底部シール部２５は、裏面フィルム１２と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されている。

＜底部補助シール部＞
底部補助シール部２６は、本体部２０の底部２０Ｂにおける横方向ＤＲ１側の両縁部に形成されている。底部補助シール部２６は、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。底部補助シール部２６は、底面フィルム１３に設けられた切り欠きを介しておもて面フィルム１１と裏面フィルム１２をヒートシールすることによって形成されている。内容部を収容空間に充填する際にガセット折込部を広げる観点から、パウチの底部中央部においては第１底部シール部と第２底部シール部は離れていることが必要であるが、第１底部シール部と第２底部シール部が完全に離れていると、収容空間に内容物を充填したときに、第１底部シール部と第２底部シール部が内容物の重量に耐え切れず、第１底部シール部と第２底部シール部との間が開いてしまい、パウチの自立が困難になるおそれがある。また、後述する基材層同士はヒートシールできないので、基材層同士が向かい合っている第１底部シール部と第２底部シール部は、そのままではヒートシールできない。このため、底部補助シール部２６を形成することによって、第１底部シール部２４と第２底部シール部２５の両端部のみを接合している。したがって、内容物を充填する際に、底面フィルム１３の広がりを阻害せず、かつ安定してパウチ１０を自立させることができる。

＜第２上部シール部＞
第２上部シール部２７は、上部２０Ａにおいて、パウチ１０の高さ方向ＤＲ２に延びており、後述する注出口シール部３１に連設されていてもよい。このような第２上部シール部２７を形成することにより、開口部においてある程度の深さを確保することができるので、開口部を介して内容物を本体部２０に充填する作業を容易に行うことができる。

＜＜注出口部＞＞
注出口部３０は、パウチ１０から内容物を注出するための部分である。図１に示される注出口部３０は、上縁１０Ｃと第１側縁１０Ｅで形成される角部１０Ｇ側に設けられている。

注出口部３０は、内容物がボトル等の容器に詰め替えられる際に内容物が注出される注出方向ＤＲ３（図３参照）に沿って延びるように構成されている。このような注出口部３０を備えることにより、パウチ１０から注出される際の内容物の流れを整えることができ、これにより内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。

注出口部３０は、注出口シール部３１と、注出口シール部３１の内縁３１Ａによって画定される流路となる第１未シール部３２とを備えている。

＜注出口シール部＞
注出口シール部３１は、注出口部３０におけるおもて面フィルム１１の一部と裏面フィルム１２の一部を互いに接合した部分である。注出口シール部３１は、連結タブ４０を構成する後述する連結タブシール部４１に連設されている。

注出口シール部３１は、図３に示されるように、第１未シール部３２を挟んで対向する一対の対向シール部３１Ｂ、３１Ｃとを有している。

＜第１未シール部＞
第１未シール部３２は、パウチ１０から内容物を排出する際に内容物が通過する流路となる部分である。図１に示されるパウチ１０は、開封前のものであるので、第１未シール部３２は外部と繋がっていないが、開封によって連結タブ４０が切り取られると、後述する注出口３０Ａを介して第１未シール部３２は外部と繋がる。これにより、第１未シール部３２を介してパウチ１０から内容物を排出することができる。

＜＜連結タブ＞＞
連結タブ４０は、注出口部３０に連設されている。連結タブ４０は、図３に示されるように、連結タブシール部４１と、連結タブシール部４１の内縁４１Ａによって画定される第２未シール部４２とを備えている。連結タブシール部４１の内縁４１Ａは、内縁３１Ａと繋がっている。

＜第２未シール部＞
第２未シール部４２は、第１未シール部３２に連通している。第２未シール部４２は、連結タブシール部４１で封止されており、外部とは繋がっていない。第２未シール部４２の先端は、円弧状となっているが、円弧状となっていなくともよい。

＜＜注出補助部材＞＞
注出補助部材５０は、流路である第１未シール部３２の確保および潰れを抑制するためのものである。注出補助部材５０は、第１未シール部３２におけるおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の位置に配置されている。注出補助部材５０は、ヒートシールによって裏面フィルム１２に取り付けられている。

注出補助部材５０は、プラスチック製の弾性体から構成されている。注出補助部材５０を弾性体から構成することにより、注出経路の開口性と保形性が維持され、内容物の注出性を向上させることができる。

注出補助部材５０は、図４に示されるように矩形状の底部５１と、底部５１から上方に立設された矩形状の側壁部５２とを備えている。注出補助部材５０は、押出し成形により底部５１と側壁部５２を一体成形して作成することができる。

＜底部＞
底部５１は、厚みが他の部分よりも薄い薄肉部５１Ａを有している。底部５１が、薄肉部５１Ａを有することにより、低温で注出補助部材５０の底部５１Ａを裏面フィルム１２に取り付けることができるため、生産性を向上させることができる。

底部５１は、底部５１から側方に向かう突出片５１Ｂを備えていてもよい。底部５１が突出片５１Ｂを備えることにより、注出補助部材５０を押出し成形で生産する際に成形しやすくなるとともに、注出補助部材５０を搬送する際に搬送しやすくすることができる。

＜側壁部＞
側壁部５２は、側壁部５２の先端部５２Ａに向かって先細り形状としてもよい。側壁部５２をこのような形状とすることにより、注出補助部材５０の弾性変形による反発力を小さくできるため、注出口シール部３１に浮きや注出口シール部３１の細りが発生するのを制することができる。

側壁部５２は、側壁部５２の基部５２Ｂを細くした形状となっていてもよい。側壁部５２Ｂをこのような形状とすることにより、注出補助部材５０を上部の開口が小さくなるように弾性変形させやすくすることができ、注出口シール部３１を形成するときに、注出補助部材５０が弾性変形しておもて面フィルム１１に掛かる引張力や外力をさらに軽減させることができる。

＜＜開封開始手段＞＞
開封開始手段６０は、パウチ１０の開封の際の起点となり得るものであり、パウチ１０の上部に設けられている。開封開始手段６０としては、切り込みや切り欠き等が挙げられる。図１に示される開封開始手段６０は、切り欠きとなっている。

＜＜切り取り線＞＞
切り取り線７０は、パウチ１０を貫通している。切り取り線７０は、第１未シール部３２の上側に位置する第１切り取り線７１と、第１未シール部３２の下側に位置する第２切り取り線７２とを含んでいる。切り取り線７０は、パウチ１０を貫通する抜き部から構成されている。抜き部は、連続する１本の線状であってもよいが、隣接する２つの抜き部の間に位置する繋ぎ部を含んでいてもよい。このような構造を有する切り取り線７０を用いることにより、切り取り線７０を破断する作業をより容易なものとすることができる。

＜第１切り取り線＞
第１切り取り線７１は、図３に示されるように、開封開始手段６０から下方に向かって延びる第１部分７１Ａと、第１部分７１Ａよりも第１側縁１０Ｅ側に位置し、第１部分７１Ａ側から第１側縁１０Ｅ側上方に向かって延びる第２部分７１Ｂと、第２部分７１Ｂに連設された第３部分７１Ｃと、第１部分７１Ａと第２部分７１Ｂを連結する連結部分７１Ｄとを含んでいる。なお、第１切り取り線７１は、第１部分７１Ａ、第２部分７１Ｂおよび連結部分７１Ｄを含んでいれば、第３部分７１Ｃを含んでいなくともよい。

（第１部分）
第１部分７１Ａは、開封開始手段６０に連設されている。これにより、開封開始手段６０から開封したときに確実に破断線を第１部分７１Ａに到達させることができる。第１部分７１Ａは、開封開始手段６０から下方に向かって延びているが、具体的には、上縁１０Ｃに対して略直交する方向に直線状に延びている。

（第２部分）
第２部分７１Ｂは、第１未シール部３２の延びる方向ＤＲ３に直線状に延びている。第２部分７１Ｂが、このような方向ＤＲ３に延びていることにより、第１切り取り線７１に沿ってパウチ１０を開封したときに、第２部分７１Ｂにおける破断線が第１未シール部３２の近づくことがないので、意図しない箇所から開封されるのを抑制できる。

（第３部分）
第３部分７１Ｃは、第１未シール部３２に近付くように湾曲している。第３部分７１Ｃが、このように湾曲していることにより、開封する際にあまり力を加えずに、破断線を第１ハーフカット線８１に繋げることができる。

第３部分７１Ｃが円弧状の場合、第３部分７１Ｃの曲率半径は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が０．５ｍｍ以上であれば、あまり力を加えずに、破断線を第１ハーフカット線８１に容易に繋げることができ、また２ｍｍ以下であれば、第１未シール部３２に到達するのを抑制することができる。曲率半径の下限は、０．８ｍｍ以上、または１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下、または１．３ｍｍ以下であることがより好ましい。

第３部分７１Ｃの長さは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。この長さが０．５ｍｍ以上であれば、あまり力を加えずに、破断線を第１ハーフカット線８１に容易に繋げることができ、また２ｍｍ以下であれば、第１未シール部３２に到達するのを抑制することができる。第３部分の長さの下限は、０．８ｍｍ以上、または１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下、または１．３ｍｍ以下であることがより好ましい。

第３部分７１Ｃの先端７１Ｃ１と第１未シール部３２の最短距離Ｄ１（図５参照）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。最短距離Ｄ１が、１ｍｍ以上であれば、第１未シール部３２に到達するのを抑制することができる。

（連結部分）
連結部分７１Ｄは、下方に向かって凸となるように湾曲している。連結部分７１Ｄをこのように湾曲させることにより、連結タブ４０を切り取ったときに、第２上部シール部２７と対向シール部３１Ｂとの間に後述する切り欠き１０Ｈを形成することができる。切り欠きは、好ましくは、パウチ内の内容物をボトルに詰め替える際、切り欠きがボトルの口部の先端に接触するように構成される。これにより、ボトルに対してパウチをより安定に保持することができる。

連結部分７１Ｄが円弧状の場合、連結部分７１Ｄの曲率半径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が１ｍｍ以上であれば、第１未シール部３２に破断が進むことを抑制することができ、また１０ｍｍ以下であれば、あまり力を加えずに、パウチ１０を開封することができる。曲率半径の下限は、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、８ｍｍ以下、または５ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜第２切り取り線＞
第２切り取り線７２が、第１側縁１０Ｅ側から第２側縁１０Ｆ側上方に向かって延びる第１部分７２Ａと、第１部分７２Ａよりも上縁１０Ｃ側に位置し、第１部分７２Ａ側から第１側縁１０Ｅ側上方に向かって延びる第２部分７２Ｂと、第２部分７２Ｂに連設された第３部分７２Ｃと、第１部分７２Ａと第２部分７２Ｂを連結する連結部分７２Ｄとを含んでいる。なお、第２切り取り線７２は、第１部分７２Ａ、第２部分７２Ｂおよび連結部分７２Ｄを含んでいれば、第３部分７２Ｃを含んでいなくともよい。

（第１部分）
第１部分７２Ａは、第１側縁１０Ｅに接していてもよいが、第１側縁１０Ｅに接していなくともよい。

（第２部分）
第２部分７２Ｂは、第１未シール部３２の延びる方向ＤＲ３に沿って直線状に延びている。第２部分７２Ｂが、このような方向ＤＲ３に延びていることにより、第２切り取り線７２に沿ってパウチ１０を開封したときに、第２部分７２Ｂにおける破断線が第１未シール部３２の近づくことがないので、意図しない箇所から開封されるのを抑制できる。

（第３部分）
第３部分７２Ｃは、第２未シール部４２の最も第１側縁１０Ｅ側の位置Ｐ１（図５参照）を通り、かつ第１側縁１０Ｅと直交する方向の第４仮想線ＩＬ４を引いたとき、第４仮想線ＩＬ４よりも下方に位置し、かつ第２未シール部４２に近付くように湾曲している。

第３部分７２Ｃは、第１側縁１０Ｅと直交する方向において第１側縁１０Ｅとの距離Ｄ２（図５参照）が３ｍｍ以上であること、および／または第２未シール部４２の最も第１側縁１０Ｅ側の位置Ｐ１（図５参照）よりも第２側縁１０Ｆ側に位置していることが好ましい。ハーフカット線が延びている方向に力が加わりやすいので、第２切り取り線の第３部分と第１側縁との間の距離が短いと、開封の際に第２切り取り線に沿って破断が進まず、第２切り取り線よりも第１側縁側に破断が進んでしまい、連結タブの一部が残存してしまうおそれがある。これに対し、距離Ｄ２が３ｍ以上であること、および／または第３部分７２Ｃが第２未シール部４２の最も第１側縁１０Ｅ側の位置Ｐ１よりも第２側縁１０Ｆ側に位置していることにより、距離Ｄ１をある程度確保することができるので、第２切り取り線７２よりも第１側縁１０Ｅ側に破断が進むことを抑制できる。これにより、連結タブ４０の一部が残存することを抑制できる。

第３部分７２Ｃが円弧状の場合、第３部分７２Ｃの曲率半径は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が０．５ｍｍ以上であれば、第２切り取り線７２よりも第１側縁１０Ｅ側に破断が進むことを抑制することができ、また２ｍｍ以下であれば、第２未シール部４２に到達するのを抑制することができる。曲率半径の下限は、０．７ｍｍ以上、または１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下、または１ｍｍ以下であることがより好ましい。

第３部分７２Ｃの長さは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。この長さが０．５ｍｍ以上であれば、第２切り取り線７２よりも第１側縁１０Ｅ側に破断が進むことを抑制することができ、また２ｍｍ以下であれば、第２未シール部４２に到達するのを抑制することができる。第３部分の長さの下限は、０．７ｍｍ以上、または１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下、または１ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２切り取り線７２は、後述する第１ハーフカット線８０と接しているが、第１ハーフカット線８０と第２切り取り線７２の接点Ｐ２（図５参照）から第２切り取り線７２の第３部分７２Ｃまでの最短距離が、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。最短距離が０．５ｍｍ以下であれば、第２切り取り線７２よりも第１側縁１０Ｅ側に破断が進むことをより抑制できる。

（連結部分）
連結部分７２Ｄは、第２側縁１０Ｆに向かって凸となるように湾曲している。連結部分７２Ｄをこのように湾曲させることにより、連結タブ４０を切り取ったときに、第１側部シール部２２と対向シール部３１Ｃとの間に後述する切り欠き１０Ｉを形成することができる。切り欠きは、好ましくは、パウチ内の内容物をボトルに詰め替える際、切り欠きがボトルの口部の先端に接触するように構成される。これにより、ボトルに対してパウチをより安定に保持することができる。

連結部分７２Ｄの曲率半径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が１ｍｍ以上であれば、第１未シール部３２に破断が進むことを抑制することができ、また１０ｍｍ以下であれば、ボトルに対してパウチ１０をより安定に保持することができる。曲率半径の下限は、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、８ｍｍ以下、または５ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜＜第１ハーフカット線＞＞
本明細書における「ハーフカット線」とは、おもて面フィルムおよび裏面フィルムを貫通しない切断線である。第１ハーフカット線は、後述する基材層を貫通し、かつシーラント層を貫通しないように形成されている。第１ハーフカット線８０は、パウチ１０の密封状態を維持する一方で、パウチ１０の開封の際には第１ハーフカット線８０に沿って開封を誘導する機能を有する。

第１ハーフカット線８０は、注出口部３０を横切るように設けられている。注出口部３０を横切るように第１ハーフカット線８０を形成することにより、パウチ１０を開封すると、注出口３０Ｂを介して第１未シール部３２が外部と繋がるので、内容物をパウチ１０から排出することができる。

第１ハーフカット線８０は、１本以上設けられていればよいが、図７に示されるように３本以上設けられていることが好ましい。第１ハーフカット線８０が３本以上設けられていることにより、第１ハーフカット線８０から破断線が外れた場合であっても、破断線を他の第１ハーフカット線８０に衝突させて、この第１ハーフカット線８０に沿って破断線を進ませることができるので、確実に第１ハーフカット線８０に沿って破断を進ませることができる。図１に示される第１ハーフカット線８０は、１本設けられており、図７に示される第１ハーフカット線８０は、５本設けられている。

第１ハーフカット線８０が３本以上設けられている場合、第１ハーフカット線８０の間隔は、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。この間隔が上記範囲内であれば、破断線を他の第１ハーフカット線８０に衝突させて、この第１ハーフカット線８０に沿って破断線を進ませることができる。この間隔の下限は、０．７ｍｍ以上、または１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下、または１．３ｍｍ以下であることがより好ましい。

第１ハーフカット線８０は、レーザー加工で形成することが可能である。レーザー加工によって第１ハーフカット線８０を形成することにより、容易かつ正確に第１ハーフカット線８０を形成することができる。また、レーザー光を選択することにより、所望の層にのみ第１ハーフカット線８０を形成することができる。第１ハーフカット線８０を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

第１ハーフカット線８０は、第１切り取り線７１と接する直線状の第１部分８０Ａと、第２切り取り線７２と接する湾曲した第２部分８０Ｂとを含んでいる。

（第１部分）
図６に示されるように、第１未シール部３２が延びる方向ＤＲ３と直交し、かつ第１切り取り線７１と第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａとの第１交点ＩＰ１を通る第１仮想線ＩＬ１を引き、第１交点ＩＰ１と、第１仮想線ＩＬ１と第２切り取り線７２の第２部分７２Ｂの第２交点ＩＰ２との距離の中点ＭＰ１を通る第１未シール部３２が延びる方向ＤＲ３に平行な第２仮想線ＩＬ２を引いたとき、第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａは、第２仮想線ＩＬ２を越えていることが好ましい。第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａが直線状であるので、パウチ１０を開封する際に、力が加わりやすく、第１部８０Ａ分が湾曲状になっている場合によりも、スムーズに破断が進む。このため、直線状の第１部分８０Ａが長い方が、破断が容易になる。本実施形態によれば、直線状の第１部分８０Ａが第２仮想線ＩＬ２を越えているので、注出口部３０においては第２部分８０Ｂよりも第１部分８０Ａが長くなっている。これにより、より容易に開封することができる。

第１ハーフカット線８０が３本以上設けられている場合には、まず、図８に示されるように、第１未シール部３２が延びる方向ＤＲ３と平行な第３仮想線ＩＬ３において、最も上縁１０Ｃ側に位置する第１ハーフカット線８０および最も下縁１０Ｄ側に位置する第１ハーフカット線８０の距離の中点ＭＰ２を求める。そして、この中点ＭＰ２を通る第１ハーフカット線８０に注目して、上記と同じようにして、第２仮想線ＩＬ２を求めたとき、第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａは、第２仮想線ＩＬ２を越えていることが好ましい。

第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａは、第１切り取り線７１と接している。図３においては、第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａは、第１切り取り線７１の第３部分７１Ｃと接している。第１部分８０Ａが、第３部分７１Ｃと接していることにより、パウチ１０を開封する際にあまり力を加えずに、連結タブを４０切り取ることができる。第１ハーフカット線が３本以上設けられている場合において、「第１ハーフカット線の第１部分が、第１切り取り線と接する」とは、３本以上の第１ハーフカット線全体を１本の第１ハーフカット線とみなし、この１本とみなした第１ハーフカット線の第１部分が第１切り取り線と接していればよいことを意味し、個々の第１ハーフカット線全てが第１切り取り線に接している必要はない。また、本明細書における「第１ハーフカット線の第１部分が、第１切り取り線と接している」とは、第１ハーフカット線の第１部分が、第１切り取り線と接していればよく、交差していてもよい。図３に示される第１ハーフカット線の第１部分は、第１切り取り線と交差していてもよい。なお、第１ハーフカット線８０が３本以上存在している場合には、第３部分７１Ｃのみならず、第２部分７１Ｂに接していてもよい。

（第２部分）
第１ハーフカット線８０の第２部分８０Ｂは、第１側縁１０Ｅから離れるように湾曲している。第２部分８０Ｂがこのように湾曲していることにより、破断線を下方に向けることができるので、パウチ１０の開封の際に、破断が第２切り取り線７２を越えて第１側縁１０Ｅ側に進むのを抑制できる。

第２部分８０Ｂが円弧状の場合、第２部分８０Ｂの曲率半径は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が２ｍｍ以上であれば、第２部分８０Ｂに沿って破断することができ、また２０ｍｍ以下であれば、破断が第２切り取り線７２を越えて第１側縁１０Ｅ側に進むのを抑制できる。曲率半径の下限は、８ｍｍ以上、または１０ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１５ｍｍ以下、または１３ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２部分８０Ｂは、第２切り取り線７２を越えないように設けられている。第２部分８０Ｂをこのように設けることにより、パウチ１０の開封の際に、破断が第２切り取り線７２を越えて第１側縁１０Ｅ側に進むのを抑制できる。図３に示される第２部分８０Ｂは、第２切り取り線に接しているが、第２切り取り線７２に接していなくともよい。

第１ハーフカット線８０が３本以上設けられている場合、パウチ１０の正面視において、第１ハーフカット線８０は、互いに交差していない。第１ハーフカット線８０が互いに交差していないことにより、パウチ１０の開封の際に、第１ハーフカット線８０に沿って破断線を進ませることができる。

第１ハーフカット線８０が３本以上である場合、パウチ１０は、図９に示されるように、少なくとも２本の第１ハーフカット線８０に接する第２ハーフカット線８５を備えていてもよい。第２ハーフカット線８５をこのように設けることにより、第１ハーフカット線８０から破断線が外れた場合であっても、破断線を第２ハーフカット線８５に到達すれば、他の第１ハーフカット線８０に誘導することができるので、確実に第１ハーフカット線８０に沿って破断を進ませることができる。

パウチ１０は、包装材料９０から構成されている。すなわち、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、包装材料９０から構成されている。包装材料は、基材層およびシーラント層を備えている。図１０に示される包装材料９０は、第１基材層９１、印刷層９２、第１接合層９３、第２基材層９４、第２接合層９５およびシーラント層９６をこの順で少なくとも備えている。なお、基材層としては、第１基材層９１、第２基材層９４の少なくともいずれかを備えていればよい。また、図１１に示される包装材料１００は、例えば、第１基材層９１、印刷層９２、第１接合層９３、バリア層９７、第２基材層９４、第２接合層９５、シーラント層９６をこの順で少なくとも備えている。

＜第１基材層＞
第１基材層９１は、例えば、所定の方向において延伸されている延伸基材層である。第１基材層９１は、包装材料９０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１基材層９１は、所定の一方向において延伸された一軸延伸フィルムであってもよく、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムであってもよい。第１基材層９１の延伸方向は特には限定されない。

第１基材層９１は、例えば、ポリエステルを主成分として含む。例えば、第１基材層９１は、５１質量％以上のポリエステルを含む。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１基材層９１における、５１質量％以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。

第１基材層９１の厚みは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。第１基材層９１の厚みが５μｍ以上であれば、パウチ１０の自立性を向上させることができ、また３０μｍ以下であれば、所定の強度を持たせることができる。第１基材層９１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、第１基材層９１は、最も外側となるように配置される。

＜印刷層＞
印刷層９２は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。印刷層９２を形成することにより、パウチ１０に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

印刷層９２は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。印刷層４３は、基材層４１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜接合層＞
第１接合層９３および第２接合層９５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

＜第２基材層＞
第２基材層９４は、例えば、第１基材層９１と同様に、所定の方向において延伸されている基材層である。第２基材層９４も、第１基材層９１と同様に、包装材料９０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２基材層９４の延伸方向も、第１基材層９１の場合と同様に特には限定されない。

第２基材層９４は、例えば、ポリアミドを主成分として含む。例えば、第２基材層９４は、５１質量％以上のポリアミドを含む。ポリアミドの例としては、第１基材層９４の場合と同様に、脂肪族ポリアミド（ナイロン）または芳香族ポリアミドを挙げることができる。

第２基材層９４の厚みは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。第２基材層９４の厚みが５μｍ以上であれば、腰感を向上させることができ、また３０μｍ以下であれば、所定の強度を持たせることができる。

＜シーラント層＞
シーラント層９６は、２枚の包装材料同士を重ね合わせてヒートシールすることでパウチ１０の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０においては、シーラント層９６が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層９６は、熱によって溶融して対向する包装材料９０を相互に融着し得るものであればよい。シーラント層９６を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα−オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、シーラント層は、複数備えていてもよい。

シーラント層９６の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。シーラント層９６の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また２００μｍ以下であれば、内容物の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層９６の厚みの下限は、パウチ１０の自立性をより向上させる観点から、３０μｍ以上または７０μｍ以上であることがより好ましく、またシーラント層９６の厚みの上限は、より容易に折り畳むことができる観点から、１５０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層９２の厚みは、第１基材層９１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜バリア層＞
バリア層９７は、気体や液体のバリア性を高めるための層である。バリア層９７の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン−ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。

包装材料９０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラント層である。また、Ａｌ蒸着ポリアミドフィルムは、蒸着層側が延伸ＰＥＴフィルム側となっている。
延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接合層／延伸ポリアミドフィルム／接合層／ＰＥ層
延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接合層／Ａｌ蒸着ポリアミドフィルム／接合層／ＰＥ層

パウチ１０を開封開始手段６０から開封すると、第１切り取り線７１の第１部分７１Ａ、連結部分７１Ｄ、第２部分７１Ｂ、第３部分７１Ｃに沿って破断が進む。その後、破断は第１ハーフカット線８０の第１部分８０Ａ、第２部分８０Ｂに沿って進み、第２切り取り線７２の第２部分７２Ｂ、第１部分７２Ａに沿って進む。これにより、図１２に示されるように、パウチ１０が開封できるとともに連結タブ４０を切り取ることができる。なお、連結タブ４０を切り取ると、図１２に示されるように、上縁１０Ｃと対向シール部３１Ｂの間および第１側縁１０Ｅと対向シール部３１Ｃの間に切り欠き１０Ｈ、１０Ｉが形成される。

パウチ１０から内容物をボトル等の容器に移し替える際には、まず、上記のようにパウチ１０を開封する。そして、容器の口部の先端に切り欠き１０Ｈ、１０Ｉが接触するように注出口部を容器内に挿入して、パウチ１０から内容物を排出して、内容物を容器に移しかえる。

＜＜＜パウチの製造方法＞＞＞
このようなパウチ１０は、以下のようにして製造することができる。まず、裏面フィルム１２の内面の第１未シール部３２となる部分に注出補助部材５０をヒートシールによって取り付ける。そして、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２を対向させるとともに、半折した底面フィルム１３をおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入する。この際、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、シーラント層９６が互いに接するように配置される。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる上部を除いてヒートシールして、第１側部シール部２２、第２側部シール部２３、第１底部シール部２４、第２底部シール部２５、注出口シール部３１、連結タブシール部４１を形成する。これにより、袋状の中間体が得られる。

その後、この中間体における所定の位置に第１切り取り線７１、第２切り取り線７２、第１ハーフカット線８０、および第２ハーフカット線８５を形成する。第１切り取り線８０等の形成後、作製されるべきパウチ１０の外形に沿って打ち抜き、上部２０Ａが開口した本体部２０、注出口部３０および連結タブ４０を有するパウチ１０を得ることができる。

内容物を収容する場合、上部２０Ａの開口部からパウチ１０に内容物を充填し、その後、図１に示される上部第１シール予定部Ｒに沿って上部２０Ａをヒートシールする。これにより、内部に内容物が密封されたパウチ１０を得ることができる。

第２切り取り線の上側先端が直線状である場合、第１ハーフカット線から第２切り取り線を越えて第１側縁側に破断が進行してしまうおそれがある。ここで、本発明者らは、第２切り取り線の上側先端を特定の位置にし、かつ第１未シール部に近付くように湾曲させれば、このような第２切り取り線を越えて破断が進行することをより抑制できることを見出した。本実施形態によれば、第３部分７２Ｃが、第２未シール部４２の最も第１側縁１０Ｅ側の位置Ｐ１を通り、かつ第１側縁１０Ｅと直交する方向の第４仮想線ＩＬ４を引いたとき、第４仮想線ＩＬ４よりも下方に位置し、かつ第２未シール部４２に近付くように湾曲しているので、第２切り取り線７２を越えて破断が進行することをより抑制できる。これにより、パウチ１０を開封する際に、ワンアクションで連結タブ４０全体を切り取ることができる。

第１ハーフカット線が、直線状の第１部分のみであると、力をかけやすいので、その勢いで第２切り取り線を越えて第１側縁側に破断が進行してしまう。これに対し、本実施形態によれば、第１ハーフカット線８０が、直線状の第１部分８０Ａの他に、第１側縁１０Ｅから離れるように湾曲した第２部分８０Ｂを含んでいるので、第２部分８０Ｂから第２切り取り線７２に破断線を移すことができる。これにより、パウチ１０を開封する際に、ワンアクションで連結タブ４０全体をより確実に切り取ることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図９に示される注出口部および連結タブを有するパウチを作製した。具体的には、おもて面フィルム、裏面フィルム、および底面フィルムを用意した。これらのフィルムは全て包装材料から構成されていた。包装材料は、厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第１基材層、ウレタン系接着剤からなる第１接合層、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムからなる第２基材層、ウレタン系接着剤からなる第２接合層、厚さ１００μｍのポリエチレン層からなるシーラント層をこの順で積層したものであった。

これらのフィルムを用意した後、まず、裏面フィルムの内面の第１未シール部となる部分に注出補助部材をヒートシールによって取り付けた。注出補助部材は、底部に薄肉部を有し、側壁部を先端に向かって先細り形状とするとともに側壁部の基部を細くした形状であった。底部の両端には、突出片が形成されており、一方の突出片から他方の突出片までの距離が７．６ｍｍ、全体の高さが２．６ｍｍ、底部の側面視での長さが２５．０ｍｍであり、底部の厚さが０．６ｍｍ、底部の薄肉部の厚さが０．４ｍｍ、突出片の突出長さが１．０ｍｍ、側壁部の最も厚い部分の厚みが１．６ｍｍ、側壁部の頂部の厚みが０．８ｍｍであり、側壁部の基部の厚みが１．２ｍｍであった。

その後、おもて面フィルムおよび裏面フィルムを対向させるとともに、半折した底面フィルムをおもて面フィルムと裏面フィルムとの間に挿入した。この際、おもて面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムは、シーラント層が互いに接するように配置された。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる上部を除いてヒートシールして、第１側部シール部、第２側部シール部、第１底部シール部、第２底部シール部および上部第１シール部、注出口シール部および連結タブシール部を形成して、これにより第１未シール部および第２未シール部を有する中間体を得た。

その後、中間体における注出口部となる部分にレーザーによって、注出口部を横切るように炭酸ガスレーザーによって第１ハーフカット線を５本形成した。また、それぞれ２本の第１ハーフカット線に接する第２ハーフカット線を３本形成した。第１ハーフカット線および第２ハーフカット線は、第１基材層から第２接合層まで貫通し、かつシーラント層を貫通しないものであった。

さらに、中間体に第１切り取り線、第２切り取り線、および開封開始手段である切り欠きを形成した。第１切り取り線等は、刃物によって形成された。

その後、作製されるべきパウチの外形に沿って打ち抜き、上部に開口部を備えた図３に示される注出口部を有するパウチを得た。

パウチにおいては、第１ハーフカット線は、直線状の第１部分と、第１部分に連設され、かつ第１側縁となる位置から離れるように湾曲した第２部分とから構成されていた。第１ハーフカット線の第２部分の曲率半径は、１０ｍｍであった。また、第１ハーフカット線の第１部分は、実施形態で説明した第２仮想線を越えていた。また、第１ハーフカット線の第２部分は、第２切り取り線の第２部分に接しているが、第２切り取り線を越えないように設けられていた。

第１切り取り線は、第１部分、第２部分、第３部分、および連結部分から構成されていた。第１部分は、切り欠きから下方に向かって延びるように形成され、第２部分は、第１部分よりも第１側縁側となり、第１部分側から第１側縁側上方に向かって延びるように形成された。第３部分は、第１切り取り線の第２部分に連設され、かつ第１未シール部に近付くように湾曲していた。第３部分の曲率半径は、１ｍｍであった。連結部分は、第１部分と第２部分を連結し、かつ下方に向かって凸となるように湾曲していた。連結部分の曲率半径は、３ｍｍであった。

第２切り取り線は、第１部分、第２部分、第３部分、および連結部分から構成されていた。第２切り取り線の第１部分は、第１側縁側から第２側縁側上方に向かって延びるように形成され、第２部分は、第１部分よりも上縁側に位置し、第１部分側から第１側縁縁側上方に向かって直線状に延びるように形成された。第２切り取り線の第３部分は、第２未シール部となる部分の最も第１側縁側の位置を通り、かつ第１側縁と直交する方向の第４仮想線を引いたとき、第４仮想線よりも下方に位置し、かつ第２未シール部に近付くように湾曲していた。第３部分の曲率半径は、１ｍｍであった。第２切り取り線の第３部分は、第１側縁と直交する方向において第１側縁との距離が３ｍｍであり、第２未シール部の最も前記第１側縁側の位置よりも前記第２側縁側に位置していた。第２切り取り線の連結部分は、第１部分と第２部分を連結し、第２側縁に向かって凸となるように湾曲していた。連結部分の曲率半径は、３ｍｍであった。

作製されたパウチにおいては、幅Ｗ１が１０６ｍｍであり、高さＨが２０５ｍｍであった。また、ガセット折込部の幅Ｗ２は、３５ｍｍであり、第１側部シール部および第２未シール幅Ｗ３は、それぞれ５ｍｍであった。なお、Ｈ、Ｗ１〜Ｗ３等の寸法は、図２の示す通りである。

＜実施例２＞
実施例２に係るパウチにおいては、第１側縁と直交する方向における第１側縁と第２切り取り線の第３部分の距離を５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。

＜比較例１＞
比較例１に係るパウチにおいては、第２切り取り線の第３部分を直線状としたこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。第２切り取り線の第３部分は、第２切り取り線の第２部分が延びる方向に延びていた。

＜開封評価＞
実施例１および比較例１に係るパウチにおいて、開封したときに、連結タブを全て切り取ることができるか否か評価した。まず、実施例１および比較例１に係るパウチを１０袋ずつ用意した。そして、それぞれ切り欠きからパウチを開封するとともに連結タブを切り取った。評価結果は、以下の通りとした。
○：１０袋中８袋〜１０袋において、ワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができた。
△：１０袋中３袋〜７袋において、ワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができた。
×：１０袋中１袋〜２袋において、ワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができた、または１袋もワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができなかった。

以下、評価結果を表１に示す。

表１に示されるように比較例１に係るパウチは、第２切り取り線の第３部分が直線状であったので、パウチを開封したとき、連結タブの一部が残存してしまい、ワンアクションではほとんど連結タブ全体を切り取ることができなかった。これに対し、実施例１、２に係るパウチは、第２切り取り線の第３部分が第４仮想線よりも下方に位置し、かつ第２未シール部に近付くように湾曲しているので、パウチを開封したとき、連結タブ全体が切り取られたパウチが多かった。これにより、注出口部を開封でき、かつワンアクションで連結タブ全体を切り取ることができることが確認された。

１０…パウチ
１０Ａ…表面
１０Ｂ…裏面
１１…おもて面フィルム
１２…裏面フィルム
１３…底面フィルム
２０…本体部
３０…注出口部
３１…注出口シール部
３２…第１未シール部
４０…連結タブ
５０…注出補助部材
６０…開封開始手段
７０…切り取り線
７１…第１切り取り線
７２…第２切り取り線
７１Ａ、７２Ａ…第１部分
７１Ｂ、７２Ｂ…第２部分
７１Ｃ、７２Ｃ…第３部分
７１Ｄ、７２Ｄ…連結部分
８０…第１ハーフカット線
８０Ａ…第１部分
８０Ｂ…第２部分
９０、１００…包装材料
９１…第１基材層
９４…第２基材層
９６…シーラント層

Claims (7)

1. おもて面フィルムと、前記おもて面フィルムと対向する裏面フィルムとを含むパウチであって、
   上縁と、下縁と、前記上縁と前記下縁の間で延びる第１側縁および第２側縁とを有し、
   本体部と、前記本体部と一体の注出口部と、前記注出口部に連設して設けられた連結タブとを備え、
   前記注出口部は、前記上縁と前記第１側縁で形成される角部側に設けられ、
   前記注出口部が、内容物を注出する際に流路となる第１未シール部を含み、
   前記連結タブが、前記第１未シール部に連通した第２未シール部を含み、
   前記パウチの上部に開封開始手段が設けられ、
   前記注出口部を横切るように第１ハーフカット線が設けられ、
   前記連結タブを切り取るための、前記パウチを貫通した切り取り線が設けられ、
   前記切り取り線が、前記第１未シール部の上側に位置する第１切り取り線と、前記第１未シール部の下側に位置する第２切り取り線とを含み、
   前記第１切り取り線が、前記開封開始手段から下方に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記第１側縁側に位置し、前記第１部分側から前記第１側縁側上方に向かって延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する連結部分とを含み、
   前記第１切り取り線の前記連結部分が、下方に向かって凸となるように湾曲しており、
   前記第２切り取り線が、前記第１側縁側から前記第２側縁側上方に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記上縁側に位置し、前記第１部分側から前記第１側縁側上方に向かって延びる第２部分と、前記第２部分に連設された第３部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する連結部分とを含み、
   前記第２切り取り線の前記連結部分が、前記第２側縁に向かって凸となるように湾曲しており、
   前記第２未シール部の最も前記第１側縁側の位置を通り、かつ前記第１側縁と直交する方向の仮想線を引いたとき、前記第２切り取り線の前記第３部分が、前記仮想線よりも下方に位置し、かつ前記第２未シール部に近付くように湾曲している、パウチ。
2. 前記第２切り取り線の前記第３部分は、以下の要件（１）および要件（２）の少なくともいずれかを満たしている、請求項１に記載のパウチ。
   要件（１）前記第１側縁と直交する方向において前記第１側縁との距離が３ｍｍ以上である。
   要件（２）前記第２未シール部の最も前記第１側縁側の位置よりも前記第２側縁側に位置している。
3. 前記第１ハーフカット線と前記第２切り取り線が接し、かつ前記第１ハーフカット線と前記第２切り取り線の接点から前記第２切り取り線の前記第３部分までの最短距離が、０．５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記第２切り取り線の前記第３部分の曲率半径が、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記第１切り取り線が、前記第１切り取り線の前記第２部分に連設された第３部分を含み、前記第１切り取り線の前記第３部分が、前記第１未シール部に近付くように湾曲している、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記第１切り取り線の前記第３部分の曲率半径が、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項５に記載のパウチ。
7. 前記第１未シール部における前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムとの間の位置に配置された注出補助部材をさらに備える、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパウチ。

Images