JP2020050380A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】開封後パウチの注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくく、かつ内容物の排出の際には手で握ることにより容易に排出することができるパウチを提供する。【解決手段】本体部２０と注出口部３０との間に設けられ、本体部２０および注出口部３０と一体の中間部４０を備え、中間部４０は、第１対向シール部３１Ｂおよび第１上部シール部２１と連設した第１中間シール部４１と、第２対向シール部３１Ｃおよび第２上部シール部２２と連設した第２中間シール部４２と、第１中間シール部４１の内縁４１Ａおよび第２中間シール部４２の内縁４２Ａで画定され、かつ第１流路３２および収容空間２０Ａに連通する第２流路４３とを有し、第２流路４３が、第１流路３２に対して傾斜し、かつ第２流路４３の入口４３Ａから第２対向シール部３１Ｃに向けて折れ曲がらずに延びた、パウチ１０−１。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、詰め替え用パウチには、シャンプーやコンディショナー等の内容物が収容されている。このようなパウチにおいては、内容物をパウチからボトル等の容器に詰め替える必要がある。

パウチから内容物を容器に詰め替える際には、開封したパウチの注出口を容器の口部に差し込んでいるが、パウチを注出口が下向きとなるように上下反転させる過程で、内容物がこぼれてしまうという問題がある。

一方、現在、本体部と注出ノズルの連通部に、注出ノズルの内径より小さい小孔を注出ノズルの長手方向に対して傾斜して設けたパウチが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平５−３１４３号公報

このような傾斜した小孔を設けたパウチであれば、小孔によって内容物が排出されにくくなるので、開封後パウチの注出口を下向きにした場合であっても、内容物がこぼれにくくなると考えられるが、このようなパウチにおいては、パウチの内容物を容器に排出する際に、小孔が内容物で閉塞されてしまい、排出しにくくなるという問題がある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、開封後パウチの注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくく、かつ内容物の排出の際には手で握ることにより容易に排出することができるパウチを提供することを目的とする。

本発明は、以下の発明を含む。
［１］おもて面および裏面を有し、かつ本体部と、注出口部とを備えるパウチであって、前記パウチの外側から内側に向けて少なくとも基材層およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、前記本体部と前記注出口部との間に設けられ、前記本体部および前記注出口部と一体の中間部を備え、前記本体部は、内容物を収容する収容空間と、前記本体部の上部に形成された第１上部シール部と、前記本体部の上部に形成され、かつ前記第１上部シール部と対向する第２上部シール部と、前記注出口部は、前記本体部の前記上部側に位置し、前記注出口部は、互いに対向する第１対向シール部および第２対向シール部を有する注出口シール部と、前記注出口シール部の内縁で画定され、かつ前記パウチの縦方向に延びる第１流路とを有し、前記中間部は、前記第１対向シール部および前記第１上部シール部と連設した第１中間シール部と、前記第２対向シール部および前記第２上部シール部と連設した第２中間シール部と、前記第１中間シール部の内縁および前記第２中間シール部の内縁で画定され、かつ前記第１流路および前記収容空間に連通する第２流路とを有し、前記第２流路が、前記第１流路に対して傾斜し、かつ第２流路の入口から前記第２対向シール部に向けて折れ曲がらずに延び、前記第２中間シール部の前記内縁と前記第２上部シール部の内縁とのなす角度が、直角または鈍角である、パウチ。

［２］前記第１流路の幅に対する前記第２流路の幅の比が、０．６以上１．５以下である、上記［１］に記載のパウチ。

［３］前記第２流路の前記入口の幅に対する前記第２流路の長さの比が、０．５以上１．７以下である、上記［１］または［２］に記載のパウチ。

［４］前記注出口シール部の内縁が、前記パウチの縦方向に延びる第１内縁および第２内縁を有し、前記第１中間シール部の前記内縁が前記注出口シール部の前記第１内縁に連設し、かつ前記第２中間シール部の前記内縁が前記注出口シール部の前記第２内縁に連設している、上記［１］ないし［３］のいずれか一項に記載のパウチ。

［５］前記注出口シール部の前記第１内縁と前記第１中間シール部の前記内縁とのなす角度が、１２５°以上１４０°以下である、上記［４］に記載のパウチ。

［６］前記注出口シール部の前記第２内縁と前記第２中間シール部の前記内縁とのなす角度が、２２０°以上２３５°以下である、上記［４］または［５］に記載のパウチ。

［７］前記本体部の前記収容空間に前記内容物が収容され、前記本体部が、前記本体部の底部に形成され、かつ前記パウチの横方向に延びる底部シール部をさらに備える、上記［１］ないし［６］のいずれか一項に記載のパウチ。

本発明によれば、開封後パウチの注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくく、かつ内容物の排出の際には手で握ることにより容易に排出することができる。

実施形態に係るパウチの正面図である。 図１に示されるパウチの各構成要素の寸法や角度を説明するための平面図である。 実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。 実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。 比較例１に係るパウチの正面図である。 比較例２に係るパウチの正面図である。 比較例３に係るパウチの正面図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法や角度を説明するための平面図であり、図３は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。図４〜図７は本実施形態に係る他のパウチの正面図であり、図８および図９は本実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０−１は、少なくともおもて面１０Ａおよび裏面１０Ｂを有している。ただし、パウチは、少なくともおもて面および裏面を有していればよく、底面を有していてもよい。おもて面１０Ａは、おもて面フィルム１１から構成され、裏面１０Ｂは、裏面フィルム１２から構成されている。

パウチ１０−１は、本体部２０、注出口部３０、および本体部２０と注出口部３０との間に設けられ、かつ本体部２０および注出口部３０と一体の中間部４０を備えている。

＜＜本体部＞＞
本体部２０は、内容物を収容する収容空間２０Ａを有している。内容物としては、流動体が挙げられる。流動体としては、特に限定されないが、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用内容物洗剤、化粧水等の液体が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。

本体部２０は、本体部２０の上部２０Ｂに形成された第１上部シール部２１と、本体部２０の上部２０Ｂに形成され、かつ第１上部シール部２１と対向する第２上部シール部２２と、本体部２０の第１側部２０Ｃに形成され、かつ第１上部シール部２１に連設した第１側部シール部２３と、本体部２０の第２側部２０Ｄに形成され、第２上部シール部２２に連設し、かつ第１側部シール部２３と対向する第２側部シール部２４とを備えている。なお、図１においてはパウチ１０−１の底部２０Ｅは開口しているが、内容物を収容空間に充填した後、ヒートシールされて、図１において下縁２０Ｆと二点鎖線で囲まれた底部シール部予定領域Ｒに底部シール部が形成され、パウチ１０−１が密封される。なお、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、パウチの注出口部が上側となるようにパウチを配置した状態での位置を意味している。

＜第１上部シール部および第２上部シール部＞
第１上部シール部２１および第２上部シール部２２は、上部２０Ｂにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。第１上部シール部２１および上部シール部２２は、後述する包装材料５０同士をヒートシールすることによって形成されている。

＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部２３は、第１側部２０Ｃにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、第２側部シール部２４は、第２側部２０Ｄにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。第１側部シール部２３および第２側部シール部２４は、後述する包装材料５０同士をヒートシールすることによって形成されている。

第１側部シール部２３および第２側部シール部２４の幅Ｗ１（図２参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。これらの幅Ｗ１がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、第１側部シール部２３および第２側部シール部２４において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間２０Ａをより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、後述する第１中間シール部および第２中間シール部以外は、シール部の内縁の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。第１中間シール部および第２中間シール部の場合、シール部の「幅」とは、シール部におけるパウチの横方向Ｄ２の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、最も短い値とする。

＜＜注出口部＞＞
注出口部３０は、パウチ１０−１から内容物を排出するための部分である。注出口部３０は、本体部２０の上部２０Ａ側に位置している。具体的には、図１に示される注出口部３０は、パウチ１０−１の中央部から上方に向けて突出している。注出口部３０は、パウチ１０−１の縦方向Ｄ１に沿って延びるように構成されている。注出口部３０を備えることにより、パウチ１０−１から排出される際の内容物の流れを整えることができ、これにより内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。

注出口部３０は、注出口シール部３１と、注出口シール部３１の内縁３１Ａによって画定される第１流路３２と、注出口シール部３１に設けられた開封開始手段３３とを備えている。

＜注出口シール部＞
注出口シール部３１は、注出口部３０におけるおもて面フィルム１１の一部と裏面フィルム１２の一部を互いに接合した部分である。

注出口シール部３１は、第１流路３２を挟み、かつ互いに対向する第１対向シール部３１Ｂおよび第２対向シール部３１Ｃと、第１流路３２よりも注出口部３０の先端側に位置する先端シール部３１Ｄとを有している。

第１対向シール部３１Ｂおよび第２対向シール部３１Ｃの幅Ｗ２（図２参照）は、例えば、それぞれ１ｍｍ以上６ｍｍ以下となっていることが好ましい。これらの幅Ｗ２がそれぞれ１ｍｍ以上であれば、対向シール部３１Ｂ、３１Ｃにおいて確実にシールすることができ、また６ｍｍ以下であれば、第１流路３２を広く確保することができる。

注出口シール部３１の内縁３１Ａは、第１対向シール部３１Ｂの内縁となり、かつパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びる第１内縁３１Ａ１と、第２対向シール部３１Ｃの内縁となり、かつパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びる第２内縁３１Ａ２と、先端シール部３１Ｄの内縁となり、かつパウチ１０−１の横方向Ｄ２に延びる第３内縁３１Ａ３とを有している。第１内縁３１Ａ１および第２内縁３１Ａ２は、図１に示されるように直線状に延び、また互いに平行となっていてもよい。

注出口シール部３１の外縁３１Ｅは、第１対向シール部３１Ｂの外縁の一部となり、かつパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びる第１外縁３１Ｅ１と、第１対向シール部３１Ｂの外縁の一部となり、かつ第１外縁３１Ｅに対して第１対向シール部３１の幅が広くなるように傾斜した第２外縁３１Ｅ２と、第２対向シール部３１Ｃの外縁の一部となり、かつパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びる第３外縁３１Ｅ３と、第２対向シール部３１Ｃの外縁の一部となり、かつ第３外縁３１Ｅ４に対して第２対向シール部３１Ｃの幅が広くなるように傾斜した第４外縁３１Ｅ４と、先端シール部３１Ｄの外縁となり、かつパウチ１０−１の横方向Ｄ２に延びる第５外縁３１Ｅ５とを有している。

第２外縁３１Ｅ２は第１外縁３１Ｅ１よりも本体部２０側に位置しており、第４外縁３１Ｅ４は第３外縁３１Ｅ３よりも本体部２０側に位置している。第１外縁３１Ｅ１と第３外縁３１Ｅ３の間の距離（注出口部３０における開封開始手段３３付近の幅）は、ボトル等の容器の口部の内部に完全に挿入できるような距離となっていることが好ましい。ここで「容器の口部の内部に完全に挿入できる」とは、パウチ１０−１の注出口部３０を容器の口部に挿入した際に、注出口シール部３１の第１外縁３１Ｅ１および第３外縁３１Ｅ３がそれぞれ容器内に位置していることを意味している。このような注出口シール部３１が設けられることにより、容器に挿入された状態のパウチ１０−１の注出口部３０から排出される内容物の注出方向を安定に制御することができる。

＜第１流路＞
第１流路３２は、注出口部３０におけるパウチ１０−１から内容物を排出する際に内容物が通過する未シールの部分である。図１に示されるパウチ１０−１は、開封前のものであるので、第１流路３２は外部と繋がっていないが、開封によって注出口部３０の先端部が切り取られるので、開封後のパウチ１０−１においては、注出口を介して第１流路３２は外部と繋がる。これにより、第１流路３２を介してパウチ１０−１から内容物を排出することができる。

第１流路３２は、パウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びている。第１流路３２の入口３２Ａから開封予定位置までの長さＬ１（図２参照）は、３ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましい。この長さＬ１が３ｍｍ以上であれば、パウチ１０−１の注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくくすることができ、またこのＬ１が３５ｍｍ以下であれば、容易に内容物を排出できる。第１流路３２の長さＬ１とは、パウチ１０−１の縦方向Ｄ１に沿った長さを意味する。また、第１流路３２の入口３２Ａは、第１流路３２と第２流路４３の境界に位置する。

第１流路３２の幅Ｗ３（図２参照）は、１２ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが好ましい。この幅Ｗ３が１２ｍｍ以上であれば、容易に内容物を排出でき、またこの幅Ｗ３が１８ｍｍ以下であれば、パウチ１０−１を容器の口部の内部に完全に挿入できる。第１流路３２の幅Ｗ３とは、パウチ１０−１の横方向Ｄ２に沿った長さを意味する。

＜開封開始手段＞
開封開始手段３３は、パウチ１０−１の開封の際の起点となり得るものであり、第１流路３２を横切る方向に設けられていてもよい。開封開始手段３３としては、切込みや切欠き等が挙げられる。図１に示される開封開始手段３３は、切欠きとなっている。

＜＜中間部＞＞
中間部４０は、第１中間シール部４１と、第２中間シール部４２と、第１流路３２および収容空間２０Ａに連通する第２流路４３とを有している。第２流路４３は、第１流路３２に対して傾斜しているとともに、第２流路４３の入口４３Ａから第２対向シール部３１Ｃに向けて延びている。第２流路４３の入口４３Ａは、第２流路４３と収容空間２０Ａの境界に位置する。

＜第１中間シール部および第２中間シール部＞
第１中間シール部４１は、第１対向シール部３１Ｂおよび第１上部シール部２１と連設しており、第２中間シール部４２は、第２対向シール部３１Ｃおよび第２上部シール部２２と連設している。

図１に示されるパウチ１０−１においては、第１中間シール部４１の内縁４１Ａと第２中間シール部４２の内縁４２Ａは互いに平行になっているが、第２流路４３が第１流路３２に対して傾斜していれば、特に平行になっていなくともよい。

第１中間シール部４１の内縁４１Ａおよび第２中間シール部４２の内縁４２Ａは第２流路４３の入口４３Ａ側から直線状に第２対向シール部３１Ｃに向けて直線状に延びている。また、第１中間シール部４１の内縁４１Ａは注出口シール部３１の第１内縁３１Ａ１に連設しているとともに、第２中間シール部４２の内縁４２Ａは注出口シール部３１の第２内縁３１Ａ２に連設している。したがって、第１流路３２の入口３２Ａの幅と第２流路４３の出口の幅は同じになっている。同様に、第１中間シール部４１の内縁４１Ａは第１上部シール部２１の内縁２１Ａに連設しているとともに、第２中間シール部４２の内縁４２Ａは第２上部シール部２２の内縁２２Ａに連設している。したがって、収容空間２０Ａの出口の幅と第２流路４３の入口４３Ａの幅は同じになっている。

第２中間シール部４２の内縁４２Ａと第２上部シール部２２の内縁２２Ａとのなす角度α（図２参照）は、直角または鈍角となっている。角度αの上限は、１３５°以下であることが好ましい。本明細書における「角度」とは、流路や収容空間側の角度ではなく、シール部側の角度を意味する。

第１中間シール部４１の内縁４１Ａと第１上部シール部２１の内縁２１Ａとのなす角度β（図２参照）は、特に限定されないが、１３５°以上２２５°以下となっていることが好ましい。角度βが、１３５°以上であれば、排出の際、本体部２０に液溜まりが生じることを抑制でき、また２２５°以下であれば、容易に内容物を排出できる。角度βの下限は、１５０°以上であることがより好ましく、上限は、１８０°以下であることがより好ましい。

第１中間シール部４１の内縁４１Ａと第１対向シール部３１Ｂの内縁３１Ａ１とのなす角度γ（図２参照）は１２５°以上１４０°以下となっていることが好ましい。角度γが１２５°以上であれば、内容物の排出の際、パウチ１０−１が閉塞することをより抑制でき、また１４０°以下であれば、容易に内容物を排出できる。第２中間シール部４２の第２内縁４２Ａと第２対向シール部３１Ｃの第２内縁３１Ａ２とのなす角度δ（図２参照）は、２２０°以上２３５°以下となっていることが好ましい。角度δが２２０°以上であれば、内容物の排出の際、パウチ１０−１が閉塞することをより抑制でき、また２３５°以下であれば、容易に内容物を排出できる。角度γの下限は、１３５°以上であることがより好ましく、角度δの上限は、２２５°以下であることがより好ましい。

第１中間シール部４１の外縁４１Ｂは、第２外縁３１Ｅ２および第１上部シール部２１の外縁２１Ｂに連設されており、第２中間シール部４２の外縁４２Ｂは、第４外縁３１Ｅ４および第２上部シール部２２の第１外縁２２Ｂ１に連設されている。なお、パウチ１０−１においては、第２上部シール部２２の外縁２２Ｂは、内縁２２Ａと対向する第１外縁２２Ｂ１と、第１外縁２２Ｂ１に連設され、かつパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に沿って延びる第２外縁２２Ｂ２から構成されている。また、図１に示されるパウチ１０−１においては、第２外縁３１Ｅ２から外縁２１Ｂまでの部分や第４外縁３１Ｅ４から第１外縁２２Ｂ１まで部分は一直線状になっているが、折れ線状または曲線状になっていてもよい。

＜第２流路＞
第２流路４３は、第１中間シール部４１の内縁４１Ａおよび第２中間シール部４２の内縁４２Ａで画定されている。上記したように第２流路４３は、第１流路３２に対して傾斜しているとともに、第２流路４３の入口４３Ａから第２対向シール部３１Ｃに向けて延びている。すなわち、第１流路３２はパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に延びているので、第２流路４３を画定する第１中間シール部４１の内縁４１Ａおよび第２中間シール部４２の内縁４２Ａは互いに平行である必要はないが、いずれの内縁４１Ａ、４２Ａもパウチ１０−１の縦方向Ｄ１に対して傾斜しているとともに第２対向シール部３１Ｃに向けて延びていることを意味する。

第２流路４３は、折れ曲がっていない。図１に示される第２流路４３は、折れ線状ではなく、直線状に延びている。

第１流路３２の幅Ｗ３に対する第２流路４３の幅Ｗ４（図２参照）の比（Ｗ４／Ｗ３）は、０．６以上１．５以下であることが好ましい。この比が、０．６以上であれば、内容物の排出の際にパウチ１０−１が閉塞することをより抑制でき、また１．５以下であれば、容易に内容物を排出できる。第２流路４３の幅Ｗ４は、パウチ１０−１の横方向Ｄ２に沿った長さとする。

第２流路４３の入口４３Ａの幅Ｗ５（図２参照）に対する第２流路４３の長さＬ２（図２参照）の比（Ｌ２／Ｗ５）が、０．５以上１．７以下であることが好ましい。この比が、０．５以上であれば、開封後パウチ１０−１の注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくく、また１．７以下であれば、内容物の排出の際により容易に内容物を排出することができる。第２流路４３の幅Ｗ５は、パウチ１０−１の横方向Ｄ２に沿った長さとし、第２流路４３の長さＬ２は、第１中間シール部４１の内縁４１Ａの長さおよび第２中間シール部４２の内縁４２Ａの長さのうちいずれか長い方の長さとする。

＜＜包装材料＞＞
パウチ１０−１は、包装材料５０から構成されている。すなわち、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２は、包装材料５０から構成されている。包装材料５０は、図３に示されるように、少なくとも基材層５１およびシーラント層５２をこの順に備えている。図３に示される包装材料５０は、基材層５１およびシーラント層５２の他、基材層５１とシーラント層５２との間に、所望の機能を発揮する機能層や接合層をさらに備えていてもよい。具体的には、基材層５１とシーラント層５２との間に、接合層５３、機能層５４、および接合層５５を基材層５１側からこの順で備えていてもよい。

＜基材層＞
基材層５１としては、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の少なくとも１軸延伸された延伸フィルム等が挙げられる。

基材層５１の厚みは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層５１の厚みが５μｍ以上であれば、パウチ１０−１の強度を損なうことなく、パウチ１０−１を使用することができ、また３０μｍ以下であれば、パウチ１０−１の腰感を損なうことなく、パウチ１０−１を使用できる。基材層５１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層５１は、最も外側となるように配置される。

＜シーラント層＞
シーラント層５２は、２枚の包装材料同士を重ね合わせてヒートシールすることでパウチ１０−１の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０−１においては、シーラント層５２が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層５２は、熱によって溶融して対向する包装材料５０を相互に融着し得るものであればよい。シーラント層５２を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα−オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、シーラント層は、複数備えていてもよい。

シーラント層５２の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。シーラント層５２の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０−１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また２００μｍ以下であれば、内容物の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層５２の厚みの下限は、５０μｍ以上であることがより好ましく、また上限は、１５０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層５２の厚みは、基材層５１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜機能層＞
機能層５４としては、例えば、印刷層が挙げられる。印刷層は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。印刷層を形成することにより、パウチ１０−１に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

印刷層は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。印刷層は、基材層５１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜接合層＞
接合層５３、５５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

パウチ１０−１から内容物をボトル等の容器に移し替える際には、まず、注出口部３０が上側になるようにパウチ１０−１を把持した状態で、開封開始手段３３からパウチ１０−１を開封する。そして、開封されたパウチ１０−１の注出口が下向きになるようにパウチ１０−１を上下反転させる。その状態で、パウチ１０−１の注出口を容器の口部に挿入する。その後、パウチ１０−１の本体部２０を手で握り、内容物をパウチ１０−１から排出する。これにより、パウチ１０−１から内容物を容器に移し替えることができる。

＜＜＜他のパウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０−１は、各シール部の内縁側の角部は丸みを有していないが、図４に示されるパウチ１０−２のように、各シール部の角部は丸みを有していてもよい。角部が丸みを有していれば、内容物が流れる際の圧力の損失を減らすことができる。角部が丸みを有している場合、曲率半径は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。曲率半径が１ｍｍ以上であれば、内容物が流れる際の損失を減らすことができ、また１０ｍｍ以下であれば、第２流路に内容物が過度に流れ込むことを抑制できる。なお、第２中間シール部４２の内縁４２Ａと第２上部シール部２２の内縁２２Ａの角部が丸みを有している場合、角度αは、第２中間シール部４２の内縁４２Ａを延長した仮想線ＩＬ１と第２上部シール部２２の内縁２２Ａを延長した仮想線ＩＬ２の交点における角度とする。なお、図４〜図７において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

図１に示されるパウチ１０−１は、パウチ１０−１の中央部上方に注出口部３０が位置しているが、図５に示されるパウチ１０−３のように注出口部３０は側部上方に位置していてもよい。注出口部３０が側部上方に位置することにより、パウチ製造時のフィルムのロス率を下げることができる。パウチ１０−３においては、第３外縁３１Ｅ３から第２側部シール部２４の外縁２４Ａまでほぼ一直線状になっている。

図５に示されるパウチ１０−３の本体部２０は、底部２０Ｅ側にガセット折込部を備えていないが、図６に示されるパウチ１０−４のように、本体部２０は、底部２０Ｅ側にガセット折込部２５を備えていてもよい。ガセット折込部２５を設けることにより、パウチ１０−１を自立させることができる。また、収容空間を大きくすることができるので、より多くの内容物を収容することができる。本体部２０がガセット折込部２５を備えている場合、本体部２０はさらに第１底部シール部２６、第２底部シール部２７および底部補助シール部２８を備えている。なお、本体部２０がガセット折込部２５を備えている場合、本体部の上部２０Ｂの一部は充填口とするために開口している。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部２５は、おもて面フィルム１１の底部と、裏面フィルム１２の底部と、おもて面フィルム１１の底部と裏面フィルム１２の底部の間に内側に挿入された底面フィルム１３とから構成されている。

パウチ１０−４の縦方向Ｄ１の長さＬ３に対するガセット折込部２５の幅Ｗ６（図６参照）の比（Ｗ６／Ｌ３）は、３以上３０以下であることが好ましい。上記比が３以上であれば、より多くの内容物を収容できる。また、上記比が３０以下であれば、開封後にパウチ１０−１を自立させたときに、パウチ１０−４を安定して自立させることができる。ガセット折込部２５の幅Ｗ６とは、ガセット折込部２５における縦方向Ｄ１の長さである。具体的には、本体部２０の下縁２０Ｆから折込線２５Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部２５の幅Ｗ６は、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下となっていてもよい。

＜第１底部シール部および第２底部シール部＞
第１底部シール部２６は、ガセット折込部２５におけるおもて面フィルム１１の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分であり、第２底部シール部２７は、ガセット折込部２５における裏面フィルム１２の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分である。第１底部シール部２６は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されており、第２底部シール部２７は、裏面フィルム１２と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されている。

＜底部補助シール部＞
底部補助シール部２８は、本体部２０の底部における横方向Ｄ２側の両縁部に形成されている。底部補助シール部２８は、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。底部補助シール部２８は、底面フィルム１３に設けられた切欠きを介しておもて面フィルム１１と裏面フィルム１２をヒートシールすることによって形成されている。内容部を収容空間に充填する際にガセット折込部を広げる観点から、パウチの底部中央部においては第１底部シール部と第２底部シール部は離れていることが必要であるが、第１底部シール部と第２底部シール部が完全に離れていると、収容空間に内容物を充填したときに、第１底部シール部と第２底部シール部が内容物の重量に耐え切れず、第１底部シール部と第２底部シール部との間が開いてしまい、パウチの自立が困難になるおそれがある。また、後述する基材層同士はヒートシールできないので、基材層同士が向かい合っている第１底部シール部と第２底部シール部は、そのままではヒートシールできない。このため、底部補助シール部２８を形成することによって、第１底部シール部２６と第２底部シール部２７の両端部のみを接合している。したがって、内容物を充填する際に、底面フィルム１３の広がりを阻害せず、かつ安定してパウチ１０−１を自立させることができる。

図１に示されるパウチ１０−１は、第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄが直線状となっているが、図７に示されるパウチ１０−５のように第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄが括れていてもよい。パウチ１０−５の第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄが括れていることにより、把持しやすいとともに、パウチ１０−５のどの箇所を手で握ればよいか容易に理解できる。

＜＜＜パウチの製造方法＞＞＞
このようなパウチ１０−１は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２を対向させるとともに、図８（Ａ）に示されるようにおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を重ねる。この際、おもて面フィルム１１および裏面フィルムは、シーラント層５２が互いに接するように配置される。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる底部を除いてヒートシールして、第１上部シール部２１、第２上部シール部２２、第１側部シール部２３、第２側部シール部２４、注出口シール部３１、第１中間シール部４１および第２中間シール部４２を形成する。これにより、図８（Ｂ）に示される袋状の中間体６０が得られる。

その後、中間体６０に切欠きである開封開始手段３３を形成した後、作製されるべきパウチ１０−１の外形に沿って打ち抜き、図９に示されるように、底部２０Ｅが開口した本体部２０、注出口部３０および中間部４０を有するパウチ１０−１を得ることができる。

内容物を収容する場合、底部２０Ｅの開口部からパウチ１０−１に内容物を充填し、その後底部シール予定領域Ｒに沿って底部２０Ｅをヒートシールする。これにより、収容空間２０Ａに内容物が密封されたパウチ１０−１を得ることができる。

本実施形態によれば、第１流路３２に対して傾斜した第２流路４３を有する中間部４０を備えているので、開封後注出口が下向きとなるようにパウチ１０−１を上下反転させた場合には、収容空間２０Ａ内の内容物が第２流路４３内に入り込むが、第２流路４３が内容物で閉塞するので、内容物がこぼれにくい。パウチ１０−２、１０−３、１０−１０−５もパウチ１０−１と同様の理由から、開封後パウチ１０−２、１０−３、１０−１０−５の注出口を下向きにした場合であっても内容物がこぼれにくい。

内容物で第２流路が閉塞されていても、パウチを手で握ったときの圧迫により内容物が第２流路を進み、第１流路の入口まで到達すると、その後は内容物が排出される。このため、第１流路および第２流路を備えるパウチにおいては、パウチから内容物を排出する際には、パウチを手で握ったときに内容物が第２流路を進み、第１流路の入口まで到達することが必要となる。ここで、第２流路が折れ曲がっていると、内容物が第２流路を進みにくいので、パウチを手で握っても第２流路の閉塞状態が維持され、第１流路の入口まで到達しにくく、パウチから内容物を排出しにくい。また、第２中間シール部の内縁と第２上部シール部の内縁とのなす角度が鋭角になっていると、閉塞が第２流路の入口付近で起こる。このため、第１流路の入口まで遠いので、パウチを手で握って内容物が第２流路を進んだとしても、第１流路の入口まで到達しにくく、パウチから内容物が排出されにくい。これに対し、本実施形態によれば、第２流路４３折れ曲がらずに延びているので、パウチ１０−１を手で握ったときに内容物が第２流路４３を進みやすい。また、第２中間シール部４２の内縁４２Ａと第２上部シール部２２の内縁２２Ａとのなす角度αが直角または鈍角となっているので、内容物が第２流路４３に入りやすく、この角度が鋭角のときよりも閉塞が第２流路４３の奥側で起こる。このため、パウチ１０−１を手で握ることで、第２流路４３で閉塞している内容物が第１流路３２の入口まで到達する。これにより、パウチ１０−１を手で握ることで、パウチ１０−１から内容物を容易に排出することができる。パウチ１０−２、１０−３、１０−１０−５もパウチ１０−１と同様の理由から、パウチ１０−２、１０−３、１０−１０−５を手で握ることにより容易に排出することができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図１に示されるパウチを作製した。具体的には、おもて面フィルムおよび裏面フィルムを用意した。これらのフィルムは全て包装材料から構成されていた。包装材料は、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルム（製品名「エンブレム」、ユニチカ株式会社製）からなる基材層、厚さ３μｍのウレタン系接着剤からなる接合層、厚さ１２０μｍのポリエチレン層からなるシーラント層をこの順で積層したものであった。

これらのフィルムを用意した後、まず、おもて面フィルムおよび裏面フィルムを対向するように配置した。この際、おもて面フィルムおよび裏面フィルムは、シーラント層が互いに接するように配置された。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる底部を除いてヒートシールして、第１上部シール部、第２上部シール部、第１側部シール部、第２側部シール部、注出口シール部、第１中間シール部および第２中間シール部を形成した。これにより中間体を得た。

その後、作製されるべきパウチの外形に沿って打ち抜き、底部に開口部を備えた図１に示される注出口部を有するパウチを得た。

その後、開口部からパウチに内容物としてシャンプー（商品名「いち髪」、クラシエホームプロダクツ株式会社）２００ｍｌを充填し、底部をヒートシールすることにより底部シール部を形成して、シャンプーが封入されたパウチを得た。

作製されたパウチにおいては、第２流路は、第１流路に対して傾斜し、かつ第２流路の入口から第２対向シール部に向けて折れ曲がらずに延びていた。また、作製されたパウチにおいては、幅Ｗ１が６．０ｍｍであり、幅Ｗ２が４．０ｍｍであり、幅Ｗ３〜Ｗ５が１４．０ｍｍであり、長さ１が３２．０ｍｍであり、長さＬ２が１９．８ｍｍであり、角度αが９０°であり、角度βが１５８°であり、角度γが１３５°であり、角度δが２２５°であった。なお、幅Ｗ１〜Ｗ４、長さＬ１〜Ｌ３、角度α、β、γ、δ等の寸法は、図２の示す通りである。

＜実施例２＞
実施例２においては、幅Ｗ３を１０ｍｍとし、幅Ｗ４を１８ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にしてパウチを得た。
＜実施例３＞
実施例３においては、幅Ｗ５を１０ｍｍとし、長さＬ２を２０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にしてパウチを得た。

＜比較例１＞
比較例１においては、中間部を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にしてパウチを得た。比較例１に係るパウチは、図１０に示される構造であり、注出口シール部の第１内縁が本体部の第１上部シール部の内縁に連設されているとともに注出口シール部の第２内縁が本体部の第２上部シール部の内縁に連設されていた。図１０に示される長さ１は、１８．０ｍｍであり、幅Ｗ１〜Ｗ３は、実施例１と同様であった。

＜比較例２＞
比較例２においては、第２流路が折れ曲がっていること以外は、実施例１と同様にしてパウチを得た。具体的には、比較例２に係るパウチは、図１１に示される構造であり、具体的には、第２流路は、第１流路側の第１部分と、第１部分に連通し、かつ第１部分に対し折れ曲がった収容空間側の第２部分から構成されていた。図１１に示される第１部分の幅Ｗ７および第２部分の幅Ｗ８はともに１４ｍｍであり、長さＬ４および長さＬ５はともに１９．８ｍｍであった。また、図１１に示される折れ曲がり角度εは、９０°であった。幅Ｗ１〜Ｗ３、長さＬ１、角度γ、δは、実施例１と同様であった。

＜比較例３＞
比較例３においては、角度αを５８°にしたこと以外は、実施例１と同様にしてパウチを得た。比較例３に係るパウチは、図１２に示される構造であり、幅Ｗ１〜Ｗ３、長さＬ１、Ｌ２、角度β、γ、δは、実施例１と同様であった。

＜こぼれ防止性評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、開封後、上下反転させたときに、シャンプーが注出口からこぼれるか否かを評価した。具体的には、まず、注出口部が上側となるようにパウチを持ち、鋏によって第１流路の位置で、注出口部を切断して、パウチを開封した。パウチの開封後、パウチを注出口が下向きとなるように上下反転させて、シャンプーが注出口からこぼれるか否かを評価した。評価基準は以下の通りとした。
○：シャンプーが注出口からこぼれなかった。
×：シャンプーが注出口からこぼれた。

＜排出性評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、本体部を手で握ってパウチを圧迫したときに、シャンプーがパウチから排出されるか否か評価した。具体的には、まず、ポンプを取り出したボトル上に上記こぼれ評価で開封したパウチを注出口が下向きになるように配置し、本体部を手で握って、シャンプーが排出されるか否か評価した。評価基準は以下の通りとした。ただし、この評価は、こぼれ防止性評価で「○」となったパウチのみ行った。
○：シャンプーが注出口から排出された。
×：シャンプーが注出口から排出されなかった。

＜そのまま使い可否評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、上記排出性評価におけるパウチの圧迫を中止し、シャンプーの排出が止まるか評価した。ただし、この評価は、排出性評価で「○」となったパウチのみ行った。
○：シャンプーの排出が止まった。
×：シャンプーの排出が止まらなかった。

＜詰め替え使用性評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、上記そのまま使い可否評価におけるパウチを再び手で握り、圧迫して、シャンプーを最後まで排出して、パウチを鋏で開封したときから、上記こぼれ防止性評価、排出性評価、そのまま使い可否評価での作業時間を経由して、シャンプーを最後まで排出するまでの時間を測定した。そして、この時間が２分以内である場合には、詰め替え使用性良とし、２分を超え３分以内である場合には、詰め替え使用性可とし、この時間が３分を超える場合には、詰め替え使用性不可とした。ただし、この評価は、そのまま使い可否評価で「○」となったパウチのみ行った。
◎：詰め替え使用性良
○：詰め替え使用性可
×：詰め替え使用性不可

以下、評価結果を表１に示す。

表１に示されるように比較例１に係るパウチは、中間部を備えていなかったので、こぼれ防止性が劣っていた。比較例２に係るパウチは、中間部を備えていたので、こぼれ防止性が良好であったが、第２流路が折れ曲がっていたので、排出性が劣っていた。また、比較例３に係るパウチは、中間部を備えていたので、こぼれ防止性が良好であったが、角度αが鋭角であったので、排出性が劣っていた。これに対し、実施例１〜３に係るパウチは、全ての評価が良好であった。

１０−１、１０−２、１０−３、１０−４、１０−５…パウチ
１０Ａ…おもて面
１０Ｂ…裏面
１１…おもて面フィルム
１２…裏面フィルム
２０…本体部
２０Ａ…収容空間
２１…第１上部シール部
２１…内縁
２２…第２上部シール部
２２Ａ…内縁
２３…第１側部シール部
２４…第２側部シール部
３０…注出口部
３１…注出口シール部
３１Ａ…内縁
３１Ａ１…第１内縁
３１Ａ２…第２内縁
３１Ｂ…第１対向シール部
３１Ｃ…第２対向シール部
３２…第１流路
３２Ａ…入口
４０…中間部
４１…第１中間シール部
４１Ａ…内縁
４２…第２中間シール部
４２Ａ…内縁
４３…第２流路
４３Ａ…入口

Claims (7)

1. おもて面および裏面を有し、かつ本体部と、注出口部とを備えるパウチであって、
   前記パウチの外側から内側に向けて少なくとも基材層およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、
   前記本体部と前記注出口部との間に設けられ、前記本体部および前記注出口部と一体の中間部を備え、
   前記本体部は、内容物を収容する収容空間と、前記本体部の上部に形成された第１上部シール部と、前記本体部の上部に形成され、かつ前記第１上部シール部と対向する第２上部シール部とを有し、
   前記注出口部は、前記本体部の前記上部側に位置し、
   前記注出口部は、互いに対向する第１対向シール部および第２対向シール部を有する注出口シール部と、前記注出口シール部の内縁で画定され、かつ前記パウチの縦方向に延びる第１流路とを有し、
   前記中間部は、前記第１対向シール部および前記第１上部シール部と連設した第１中間シール部と、前記第２対向シール部および前記第２上部シール部と連設した第２中間シール部と、前記第１中間シール部の内縁および前記第２中間シール部の内縁で画定され、かつ前記第１流路および前記収容空間に連通する第２流路とを有し、
   前記第２流路が、前記第１流路に対して傾斜し、かつ前記第２流路の入口から前記第２対向シール部に向けて折れ曲がらずに延び、
   前記第２中間シール部の前記内縁と前記第２上部シール部の内縁とのなす角度が、直角または鈍角である、パウチ。
2. 前記第１流路の幅に対する前記第２流路の幅の比が、０．６以上１．５以下である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第２流路の前記入口の幅に対する前記第２流路の長さの比が、０．５以上１．７以下である、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記注出口シール部の前記内縁が、前記パウチの縦方向に延びる第１内縁および第２内縁を有し、前記第１中間シール部の前記内縁が前記注出口シール部の前記第１内縁に連設し、かつ前記第２中間シール部の前記内縁が前記注出口シール部の前記第２内縁に連設している、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記注出口シール部の前記第１内縁と前記第１中間シール部の前記内縁とのなす角度が、１２５°以上１４０°以下である、請求項４に記載のパウチ。
6. 前記注出口シール部の前記第２内縁と前記第２中間シール部の前記内縁とのなす角度が、２２０°以上２３５°以下である、請求項４または５に記載のパウチ。
7. 前記本体部の前記収容空間に前記内容物が収容され、
   前記本体部が、前記本体部の底部に形成され、かつ前記パウチの横方向に延びる底部シール部をさらに備える、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパウチ。
   
   

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