JP2020133670A - ホースクランプ用仮保持ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】ホースクランプからタブを取外す際に一緒に取外すことができる、ホースクランプ用仮保持ホルダーを提供する。【解決手段】このホースクランプ用仮保持ホルダー１０は、ホース軸方向に延びる基部２０と、基部２０の所定位置から延びる一対のアーム部３０，３０と、タブ７０を収容する収容部４０と、基部２０の、一対のアーム部３０，３０に対して軸方向に離間した位置からホース外周に沿って延び、ホースを把持する一対の弾性保持片５０，５０とを有しており、一対の弾性保持片５０，５０の内面からは、ホース外周に押圧される爪部５１が突設されており、収容部４０の内部には、タブ７０に対して径方向に係合可能な係合部４７が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、ホースに対してホースクランプを仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーに関する。

従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることで、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。前記ホースクランプは、ホース外周に被せる際に拡径させる必要があるため、予め拡径した状態に保持するためのホルダーを装着したものが用いられることがあった。そして、この拡径状態のホースクランプをホースの軸方向所定位置に位置決めした後、配管を挿入するのであるが、その作業工程中や、作業前のホース設置中において、ホースクランプが位置ずれしてしまうことが多々あった。そのため、ホースクランプをホースに仮保持する構造が用いられている。

上記構造として、例えば、下記特許文献１には、周方向両端に第１起立片，第２起立片を有するクリップ本体、及び、クリップ本体を拡径状態に保持する略Ｕ字枠状のホルダーからなる、ホースクリップ（ホースクランプ）と、クリップ本体を外周側から抱持するクリップ保持部、ホース外周面に食い込み状に係止する回り止め部、及び、ホース端面に係止して軸方向へのずれ止めを行う引掛け部を一体に備えた位置決め具とからなる、位置決め具付きホースクリップが記載されている。前記クリップ保持部は、略半円形の枠状をなしており、その内周には、フック状の係止突部が突設されている。また、前記回り止め部は略円環状をなし、クリップ保持部に連設されており、その内周には、複数の食い込み突部が突設されている。

そして、クリップ本体が拡径した状態で、第１起立片，第２起立片にホルダーを外装し、クリップ本体に形成された三角窓に、クリップ保持部の係止突部を係止させることで、位置決め具にホースクリップが位置決め固定されるようになっている。その後、位置決め具をホース外周に配置して、回り止め部の食い込み部をホース外周に食い込ませることで、回り止め部を介して位置決め具が回転規制され、その状態でホースにパイプを挿入する。そして、ホルダーをクリップ本体の第１起立片，第２起立片から外すことで、クリップ本体が縮径して、ホースとパイプが締付け固定される。

特開２０００−２４９２７４号公報

上記特許文献１の発明においては、上述したように、ホースとパイプを締め付け固定する際に、ホルダーがクリップ本体の第１起立片，第２起立片から外れるようになっているが、位置決め具自体は、ホースから取外されるものではなく、ホース外周に残されたままとなる。すなわち、ホースとパイプとを締め付け固定すべく、クリップ本体を縮径させる際に、ホルダーと位置決め具を一緒に取外すことができない。この場合、設置スペースが狭い箇所では適用できない、等といった不都合が生じる。

したがって、本発明の目的は、ホースとパイプとを締め付け固定すべく、ホースクランプからタブを取外す際に、一緒に取外すことができる、ホースクランプ用仮保持ホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、ホースクランプに装着され、前記ホースクランプをホースに対して仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーであって、前記ホースクランプは、環状に湾曲された金属板からなり、周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、前記一対のツマミ片は自由状態では離反して前記ホースクランプが縮径状態をなし、前記一対のツマミ片を近接させた状態でタブが装着されて、前記ホースクランプが拡径状態に保持されるように構成されており、ホースクランプ用仮保持ホルダーは、前記ホースの軸方向に所定長さで延びる基部と、前記基部の所定位置から前記ホースクランプの外周に沿って延びる一対のアーム部と、前記基部から、前記ホースの外径方向に向けて突出して設けられ、前記タブの少なくとも一部を収容する収容部と、前記基部の、前記一対のアーム部に対して軸方向に離間した位置から、前記ホースの外周に沿って延び、前記ホースを把持する一対の弾性保持片とを有しており、前記一対の弾性保持片の内面からは、前記ホースの外周に押圧される爪部が突設されており、前記タブに対して前記ホースの径方向に係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明のホースクランプ用仮保持ホルダーによれば、ホースにパイプ等の配管を挿入した後、仮保持ホルダー及びタブを、ホース及びホースクランプから取外すべく、収容部又はタブを摘んで、ホースの外径方向に向けて引っ張ると、弾性保持片が撓んで仮保持ホルダーがホースから外れると共に、タブに対して径方向に係合した係合部を介して、タブと収容部を有する仮保持ホルダーとが一緒に引っ張られるので、一対のツマミ片からタブが外れて、ホースクランプが縮径してホースを締め付けて配管に強固に接続することができる。

本発明に係るホースクランプ用仮保持ホルダーの一実施形態を示しており、同ホルダー、及び、ホースクランプとタブの斜視図である。 同仮保持ホルダーの、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同仮保持ホルダーの底面図である。 同仮保持ホルダーを装着したホースクランプをホースに仮保持し、かつ、同ホースに配管を挿入した状態における横断面図である。 同仮保持ホルダーを装着したホースクランプに、ホースを挿入した状態の縦断面図である。 図５の状態から、更にホースに配管を挿入した状態の縦断面図である。 図６の底面図である。 仮保持ホルダーをタブと一緒に、ホースクランプから外した状態の斜視図である。 同仮保持ホルダーに用いられるタブの他形状を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るホースクランプ用仮保持ホルダーの、一実施形態について説明する。

図８に示すように、本発明のホースクランプ用仮保持ホルダー１０（以下、単に「仮保持ホルダー１０」ともいう）は、パイプ状をなす配管５の一端部に被せられたホース１の外周を締め付けて、配管５にホース１を固定するために用いられるホースクランプ６０に装着されて、同ホースクランプ６０をホース１に対して仮保持するためのものである。

まず、この実施形態におけるホースクランプ６０（以下、単に「クランプ６０」ともいう）について説明する。このクランプ６０は、ステンレスやバネ鋼材等からなる金属板材を環状に湾曲されてなるものであって、ホース１の外周を囲むようにして、ホース外周に配置されるリング状本体６１と、その周方向両端部に設けられた一対のツマミ片６２，６３とを有している。また、リング状本体６１の周方向の一端部には、周方向に沿って延びるスリット６４が所定長さで形成されており、このスリット６４が形成された部分の周方向先端側を、リング状本体６１の外径方向に向けて屈曲させることで、リング状本体６１の外径方向に突出し、かつ、アーチ状（門形状）をなした、ツマミ片６２が設けられている。

一方、リング状本体６１の周方向の他端部には、前記スリット６４内に差し込まれると共に、リング状本体６１が拡径又は縮径したときに、スリット６４内を周方向にスライドする差込片６５が形成されている。この差込片６５の先端側を、リング状本体６１の外径方向に向けて屈曲させることで、リング状本体６１の外径方向に突出し、かつ、前記ツマミ片６２に対向して配置される、ツマミ片６３が設けられている。

そして、クランプ６０は、一対のツマミ片６２，６３は自由状態では離反していて、リング状本体６１が縮径した状態となり（図８参照）、一対のツマミ片６２，６３を近接させたときに、その弾性力に抗してリング状本体６１が拡径するように構成されている（図１参照）。

なお、ホースクランプの形状としては、上記態様に限定されるものではなく、環状をなし、周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、一対のツマミ片が離反した状態で縮径し、一対のツマミ片が近接した状態で拡径する構成であればよい。

上記構成のクランプ６０には、一対のツマミ片６２，６３が近接した状態で、タブ７０が装着されて、このタブ７０によって、クランプ６０が拡径状態に保持されるように構成されている。図１に示すように、この実施形態におけるタブ７０は、クランプ６０の軸方向（ホース１の軸方向に沿った方向）に沿って延びる長板状をなすと共に、互いに平行に配置された一対の側壁７１，７１と、該一対の側壁７１，７１の一端部どうしを連結する連結壁７２とからなり、軸方向両側が開口すると共に、連結壁７２の反対側も開口する、略Ｕ字枠状をなしている。そして、図１に示すように、クランプ６０の一対のツマミ片６２，６３を近接させた状態で、タブ７０の一対の側壁７１，７１で挟み込むようにして、タブ７０を配置する。すると、リング状本体６１の弾性復元力により、一対のツマミ片６２，６３が離反して、それらの外面が一対の側壁７１，７１の内面にそれぞれ当接して摩擦力が作用するので、リング状本体６１が拡径状態に保持されて、クランプ６０にタブ７０が装着されるようになっている（図４参照）。また、各側壁７１の幅方向中央には、タブ７０の内方に向けて、かつ、前記連結壁７２とは反対側に向けて、係合突部７３が切起こし状にそれぞれ形成されている。

なお、この実施形態におけるタブ７０は、例えば、ステンレスやバネ鋼材等の金属材料で形成されているが、樹脂材料で形成されていてもよい。また、タブとしては、ホースクランプの一対のツマミ片を近接させた状態に維持して、ホースクランプが拡径状態に保持される構成であればよく、その形状は特に限定されない。なお、この実施形態のタブ７０は、その外周全部が、仮保持ホルダー１０の後述する収容部４０内に収容可能となっているが、一部が収容部４０から突出する形状であってもよい。すなわち、図９に示すように、タブ７０の、一方の側壁７１や連結壁７２に、切欠き７５ａを設けて、この切欠き７５ａを介して、他方の側壁７１の軸方向中央から、ツマミ部７５を突出させたような形状としてもよい。

そして、本発明における仮保持ホルダー１０は、ホース１の軸方向に所定長さで延びる基部２０と、この基部２０の所定位置からクランプ６０の外周に沿って延びる一対のアーム部３０，３０と、基部２０の、アーム部３０寄りの位置から、ホース１の外径方向に向けて突出して設けられ、タブ７０の少なくとも一部を収容する収容部４０と、基部２０の、一対のアーム部３０，３０に対して軸方向に離間した位置から、ホース１の外周に沿って延び、ホース１を把持する一対の弾性保持片５０，５０とを有している。

なお、以下の説明において、上記の基部や、アーム部、収容部、弾性保持片における「軸方向」とはホース１の軸方向に沿った方向を意味し、「幅方向」とは、ホース１の周方向に沿った方向を意味し、「外面」とは、ホース１とは反対側の面を意味し、「内面」とは、ホース１側に向く面を意味する。

まず、基部２０について説明する。この基部２０は、ホース１の周方向に沿って所定幅で、かつ、ホース１の軸方向に沿って所定長さで延びており、その延出方向の一端部２１は、段部２１ａを介して縮径した形状（一回り小さい形状）をなしている。なお、図３に示すように、仮保持ホルダー１０の、二点鎖線で囲まれた部分が、基部２０をなしている。また、図３に示すように、基部２０の所定箇所には、軸方向に長く延びる長方形状をなしたツマミ挿通孔２２が形成されている。

また、基部２０は、その外面及び内面２３（図２参照）が、円弧状に屈曲した形状となっている。更に図２に示すように、基部２０の、延出方向の他端部であって、その内面２３側には、ホース１の外周に押圧される、爪部２５が突設されている。この爪部２５は、軸方向他端側の面が、基部２０の延出方向一端部側に向けて次第に高さが高くなるように傾斜したテーパ面２５ａをなしていると共に、同爪部２５の突出方向の先端面２５ｂの幅が、ホース１の内径方向に向けて次第に幅狭となる形状となっている（図２参照）。

なお、基部としては、ホース１の軸方向に所定長さで延びる形状であればよく、例えば、内面が円弧状ではなくとも、平坦面状をなしていてもよい。

次にアーム部３０について説明する。図４に示すように、この一対のアーム部３０，３０は、クランプ６０のリング状本体６１の外側に配置されて、同リング状本体６１の外周の所定範囲をカバーして、リング状本体６１を、衝撃力等の不測の外力から保護するためのものである。この実施形態における一対のアーム部３０，３０は、前記基部２０の軸方向の所定位置（ここでは軸方向の一端部２１寄りの位置）であって、その幅方向の両側からそれぞれ延設されている。また、前記基部２０の一端部２１と同様に、各アーム部３０の、延出方向の一端部３１は、段部３１ａを介して縮径した形状（一回り小さい形状）をなしている。更に、各アーム部３０の、基部２０側の基端部３２は、その外面及び内面３２ａ（図２参照）が円弧状をなしている。そして、図２に示すように、前記基部２０の内面２３と、アーム部３０の、基部２０側の内面３２ａとで、クランプ６０の外周に沿った湾曲面３５が形成されるようになっている。また、図４に示すように、この湾曲面３５は、クランプ６０の拡径状態における外周に対して離間するように設けられている。なお、湾曲面３５は、ホース１やクランプ６０のリング状本体６１の周方向半分を覆うような、半円形状となっている。また、アーム部３０における段部３１ａと、前記基部２０における段部２１ａとは、クランプ６０のリング状本体６１が拡径した状態で、その軸方向の一端が係合可能となっており（図３及び図７参照）、仮保持ホルダー１０内におけるクランプ６０の位置決めをなすようになっている。

更に、一対のアーム部３０，３０の、基端部３２，３２の延出方向先端からは、先端部３３，３３がそれぞれ延出している。図４に示すように、先端部３３，３３の内面は、互いに平行な平行面３３ａ，３３ａをなっている。なお、各先端部３３の外面も、内面側の平行面３３ａと平行な平面となっている。

また、一対のアーム部３０，３０の先端部３３，３３の最先端どうしは、連結されておらず所定間隔を空けて離間しており、図１に示すように、一対のアーム部３０，３０の間の、軸方向に直交する開口（以下、「径方向開口」ともいう）から、クランプ６０を挿入可能となっていると共に、図８に示すように、一対のアーム部３０，３０の径方向開口からクランプ６０を抜き出し可能ともなっている。更に、一対のアーム部３０，３０の間の、軸方向に沿った開口（以下、「軸方向開口」ともいう）から、パイプ等の配管５を挿入可能となっている。

また、図１や図２に示すように、一対のアーム部３０，３０の延出方向の一端部３１，３１と、前記基部２０の延出方向の一端部２１とは、周方向に連続して形成されており、略Ｕ字枠状をなしている。この略Ｕ字枠状をなした部分の内面（前記基部２０の一端部２１の内面２３、各アーム部３０の内面３２ａ及び平行面３３ａ）は、仮保持ホルダー１０の軸方向一端側に向けて次第に幅狭となるように傾斜するテーパ面をなしており（図２及び図３参照）、一対の弾性保持片５０，５０の間から挿入したホース１を、一対のアーム部３０，３０の奥側（一端部３１側）に挿入する際のガイドとなっている。

更に図４に示すように、平行面３３ａ，３３ａどうしの間隔Ｋは、クランプ６０の拡径状態（拡径状態とされたリング状本体６１）における外径Ｄよりも大きくなるように設けられている。

また、一対のアーム部３０，３０の、弾性保持片５０に対して反対側の端部には、平行面３３ａ及び湾曲面３５に連続して形成され、ホース１の端部１ａに当接可能な、位置規制部３７が設けられている。この実施形態の位置規制部３７は、一対のアーム部３０，３０の延出方向の一端部３１，３１と、基部２０の延出方向の一端部２１とからなる、前述した略Ｕ字枠状をなした部分の内面（平行面３３ａ及び湾曲面３５）であって、軸方向最先端から、内方に向けて突設した、略Ｕ字形の薄肉フランジ状をなしている。

なお、一対のアーム部は、上記態様に限定されるものではない。例えば、基部の幅方向両側から、直線状に延びる一対のアーム部としてもよく、一対のアーム部の間の径方向開口から、クランプ６０を挿入可能で、かつ、一対のアーム部の径方向開口からクランプ６０を抜き出し可能で、更に、一対のアーム部の軸方向開口から配管５を挿入可能な形状であればよい。

次に収容部４０について説明する。この実施形態における収容部４０は、基部２０に形成された略長方形状をなしたツマミ挿通孔２２の外面側周縁から、ホース１の外径方向に向けて突出し、内部に収容空間４５を設けた枠状をなしている。

具体的には、基部２０の、ツマミ挿通孔２２の軸方向に沿った両側（長辺側の両側）から立設した一対の側壁４１，４１と、同ツマミ挿通孔２２の幅方向に沿った両側（短辺側の両側）から立設し、前記一対の側壁４１，４１どうしを連結する連結壁４３，４３と、各壁の立設方向先端に配置された天井壁４４とから構成されており、内部に収容空間４５が画成されている。また、前記天井壁４４には、一対のタブ突出孔４４ａ，４４ａが形成されている。その結果、収容部４０の収容空間４５には、図４に示すように、前記タブ７０の全部が収容されるか、又は、図９に示すタブ７０のツマミ部７５が前記タブ突出孔４４ａから突出するように、タブ７０の一部（ツマミ部７５以外の部分）が収容されるようになっている。

また、収容部４０には、同収容部４０を摘んで仮保持ホルダー１０をホース１の外径方向に引っ張ったとき、又は、収容部４０の外部に突出したタブ７０の一部（ここではツマミ部７５）を把持して仮保持ホルダー１０をホース１の外径方向に向けて引っ張ったときに、タブ７０に対してホース５の径方向に係合可能な係合部が設けられている。具体的には、図４に示すように、収容部４０の一対の側壁４１，４１の内面側であって、前記ツマミ挿通孔２２の周縁に、係合部４７，４７が、収容空間４５の内方に向けてそれぞれ突設されている。更に図３に示すように、各係合部４７は、収容部４０の各側壁４１の軸方向中央に配置されている。更に図４に示すように、各係合部４７，４７の、天井壁４４側に向く面は、側壁４１の内面に対して直角な段状をなした係合面４７ａ，４７ａとなっている。また、各係合部４７は、ツマミ挿通孔２２の内周縁から連続して形成されており、図４に示すように、その対向面４７ｂ，４７ｂどうしは、基部２０の内面２３側から外面側に向けて次第に幅狭となるテーパ状をなしており、基部２０の内面２３側から、タブ７０及びクランプ６０の一対のツマミ片６２，６３を挿入する際に、挿入しやすくなっている。

そして、収容部４０の収容空間４５内にタブ７０が収容された状態では、タブ７０の一対の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａが、係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａに対向して配置されるようになっている（図４参照）。そのため、図４の矢印Ａに示すように、仮保持ホルダー１０をホース１の外径方向に向けて引っ張ると、タブ７０の側壁７１，７１の、連結壁７２とは反対側の端面７１ａ，７１ａに、収容部４０の係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａが径方向（ここでは外径方向）に係合するようになっている。すなわち、この場合は、タブ７０に対してホース５の外径方向に係合部４７が係合することとなる。

また、図９に示すタブ７０を収容部２０内に収容し、そのツマミ部７５を、天井壁４４のタブ突出孔４４ａから突出させた状態では、タブ７０の連結壁７２の外面が、天井壁４４を構成する天井壁４４の内面に対向して配置される（図４参照）。そのため、この状態から図４の矢印Ａに示すように、ツマミ部７５を摘んで、タブ７０自体をホース１の外径方向に向けて引っ張ると、タブ７０の連結壁７２の外面に対して径方向に収容部４０の天井壁４４の内面が係合するようになっている。すなわち、この場合には、前記天井壁４４が本発明における「係合部」をなしている。また、この場合は、タブ７０に対してホース５の内径方向に、係合部をなす天井壁４４が係合することとなる。

なお、仮保持ホルダー２０の収容部４０内にタブ７０が収容された状態で、タブ７０がホース１の内径方向に移動して、基部２０のツマミ挿通孔２２から抜け出ようとしても、タブ７０の一対の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａが、係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａに係合するため、収容部４０からのタブ７０の脱落が防止されるようになっている。

更に、「係合部」としては、次のような構成でもよい。例えば、収容部の側壁内面の所定箇所、又は、タブの外面の、いずれか一方に凸部を設けておき、また、いずれか他方に、前記凸部が入り込む凹部を形成しておく。すると、タブ又は収容部を摘んでホース外径方向に引っ張ったときに、凹部内面に凸部が係合することになる。この場合、収容部内面の凸部又は凹部が、本発明における「係合部」をなすことになる。

また、図１に示すように、一対の側壁４１，４１の外面側には、その軸方向に沿って、複数の突条４８が延設されている。これらの突条４８は、図示しないプライヤーやペンチ等の工具や、手で摘む際に、滑りにくくして摘みやすくさせるものである。

なお、収容部としては、タブの少なくとも一部を収容可能で、かつ、タブに径方向に係合可能な係合部を有するものであれば、その形状は特に限定されない。

次に弾性保持片５０について説明する。この実施形態における一対の弾性保持片５０，５０は、基部２０の、一対のアーム部３０，３０の軸方向他端部側（一端部３１とは反対側）に、周方向に沿って延びる一対のスリット５５，５５を介して、軸方向に離間しており、この離間した位置から、ホース１の外周に沿って延出している。各弾性保持片５０は、円弧状をなすように湾曲しており、ホース１やクランプ６０のリング状本体６１の周方向半分を超えて、前記一対のアーム部３０，３０の先端部３３，３３よりも長く延びている。

なお、一対の弾性保持片５０，５０は、その延出方向先端どうしは連結されておらず、所定間隔を空けて離間しており、それぞれが独立して撓み変形可能となっており、一対の弾性保持片５０，５０の間の、軸方向に沿った開口（以下、「軸方向開口」ともいう）から、ホース１を挿入可能となっている。

また、一対の弾性保持片５０，５０の内面５０ａ，５０ａであって、延出方向先端からは、ホース１の外周に押圧される爪部５１，５１がそれぞれ突設されている。図２に示すように、各爪部５１は、軸方向他端側の面が、弾性保持片５０の軸方向一端側（アーム部３０側）に向けて次第に高さが高くなるように傾斜したテーパ面５１ａをなしていると共に、同爪部５１の突出方向の先端面５１ｂの幅が、ホース１の内径方向に向けて次第に幅狭となる形状となっている。

そして、一対の弾性保持片５０，５０の間の軸方向開口他端側からホース１を挿入することで、爪部５１の先端面５１ｂが、ホース１の外周に押圧されて、弾性保持片５０が外方に撓むようになっている。また、それに伴って弾性保持片５０が弾性復帰しようとするので、爪部５１の先端面５１ｂがホース１の外周を押圧して、いわば食い込むように係止することとなり、その結果、ホース１を把持して、仮保持ホルダー１０を軸方向に移動しないように、かつ、周方向にも回転しないように、仮保持するようになっている。なお、各爪部５１のテーパ面５１ａによって、一対の弾性保持片５０，５０の軸方向開口からホース１を挿入する際のガイド性を高め、また、各爪部５１の幅狭の先端面５１ｂによって、ホース１の外周に食い込みやすくさせている。

更に図２や図４に示すように、一対の弾性保持片５０，５０の内面５０ａ，５０ａであって、弾性保持片５０の周方向における爪部５１と爪部５１との間からは、ホース１の外周に対して離間し、ホース１の傾き時に、ホース外周に当接可能な傾き防止突起５３が突設されている。この実施形態では、各弾性保持片５０の内面５０ａであって、そのほぼ中央から、傾き防止突起５３が突設されている。各傾き防止突起５３は、前記爪部５１と同様に、軸方向他端側の面が、弾性保持片５０の軸方向一端側（アーム部３０側）に向けて次第に高さが低くなるように傾斜したテーパ面５３ａをなしており、その突出方向の先端面５３ｂの幅が、ホース１の内径方向に向けて次第に幅狭となる形状となっているが、先端面５３ｂの幅は、爪部５１の先端面５１ｂよりも、弾性保持片５０の周方向において幅広に形成されている。

なお、図４に示すように、一対の弾性保持片５０，５０は、仮保持ホルダー１０をクランプ６０に装着して、クランプ６０をホース１に対して仮保持した状態で、弾性保持片５０の内面５０ａに設けた爪部５１が、一対のアーム部３０，３０の延出方向の先端部３３，３３の最先端と、クランプ６０の拡径状態のリング状本体６１の外径との、接線Ｓよりも、ホース１の内径方向側に位置するように設けることが好ましい。

また、弾性保持片としては、例えば、基部の幅方向両側から、直線状に延びる形状としてもよく、ホースを把持して仮保持可能であって、一対の弾性保持片の軸方向開口からホース１を挿入可能な形状であればよい。更に、弾性保持片内面に設けた爪部や傾き防止突起の、個数や形状等も特に限定されない。なお、一対の弾性保持片の延出長さとしては、ホース１やクランプ６０のリング状本体６１の周方向半分よりも長いことが好ましい。

また、この仮保持ホルダー１０においては、弾性保持片５０に設けた爪部５１の、ホース１に対する押圧力（係止力）をＦ１、タブ７０の、一対のツマミ片６２，６３に対する摩擦力（タブ７０の一対の側壁７１，７１の内面と、一対のツマミ片６２，６３の外面との摩擦力）をＦ２、収容部４０内に設けた係合部４７の、タブ７０に対する係合力（一対の係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａと、タブ７０の一対の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａ）をＦ３としたとき、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３となるように構成されている。

上記構成をなした仮保持ホルダー１０は、合成樹脂材料から一体形成されるが、この合成樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂や、これらの合成樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した合成樹脂を挙げることができる。

次に、上記構成からなる仮保持ホルダー１０を用いて、クランプ６０をホース１に対して仮保持すると共に、ゴム等の材質からなる可撓性のホース１を、パイプ等の配管５に締め付け固定する際の手順について説明する。

すなわち、一対のツマミ片６２，６３が互いに離反して、クランプ６０のリング状本体６１が縮径した状態（図８参照）から、一対のツマミ片６２，６３をプライヤやペンチ等の工具によって摘んで、リング状本体６１の弾性力に抗して、一対のツマミ片６２，６３を近接させて、リング状本体６１を拡径させる。その状態を維持しつつ、近接配置された一対のツマミ片６２，６３を、一対の側壁７１，７１で挟み込むようにして、一対のツマミ片６２，６３の外側にタブ７０を装着することで、クランプ６０のリング状本体６１を拡径した状態に保持する。

そして、タブ７０を収容部４０に向けて、一対のアーム部３０，３０の径方向開口から、クランプ６０を挿入していく。すると、基部２０のツマミ挿通孔２２にタブ７０が挿入されていき、収容部４０内の一対の係合部４７，４７の間を、タブ７０が通過することで、収容部４０の収容空間４５内にタブ７０が収容されると共に、タブ７０の一対の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａが、係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａに対向して配置されて、仮保持ホルダー１０の、ホース１の外径方向への移動時に、タブ７０の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａに、係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａが径方向に係合可能となり、その結果、クランプ６０にタブ７０を介して仮保持ホルダー１０を装着することができる。

また、この状態では図４に示すように、基部２０の内面２３及び一対のアーム部３０，３０の基端部３２，３２の内面３２ａ，３２ａからなる湾曲面３５が、クランプ６０の外周に対して離間し、かつ、一対のアーム部３０，３０の先端部３３，３３の平行面３３ａ，３３ａが、クランプ６０の外周に対して離間するように配置されて、クランプ６０が保持される。

上記のように、クランプ６０にタブ７０を介して仮保持ホルダー１０が装着されて、リング状本体６１が拡径した状態のクランプ６０に、ホース１を一対の弾性保持片５０，５０の軸方向開口側から挿入していく。すると、ホース１が、基部２０の爪部２５のテーパ面２５ａや、弾性保持片５０の爪部５１のテーパ面５１ａによりガイドされつつ挿入されると共に、ホース１の外周によって爪部５１が押圧されて、一対の弾性保持片５０，５０を外方に撓み変形させる。更にホース１が挿入されると、クランプ６０の拡径したリング状本体６１を通過して、図５に示すように、位置規制部３７にホース１の端部１ａが当接して、それ以上のホース１の挿入が規制される。また、撓み変形した一対の弾性保持片５０，５０が弾性復帰して、爪部５１の先端面５１ｂがホース１の外周を押圧して食い込むように係止するので、その結果、一対の弾性保持片５０，５０によってホース１を把持して、仮保持ホルダー１０を軸方向に移動しないように、かつ、周方向にも回転しないように仮保持することができる。

上記のように、この実施形態においては、一対のアーム部３０，３０の、弾性保持片５０に対して反対側の端部には、平行面３３ａ及び湾曲面３５に連続して形成され、ホース１の端部１ａに当接可能な、位置規制部３７が設けられているので、ホース１の端部１ａに仮保持ホルダー１０を位置規制して配置することができ、ホース１に対するクランプ６０の仮保持がよりしっかりとなされる。また、ホース１の端部１ａから軸方向に所定距離だけ離れた位置に、クランプ６を配置させることができる。更に、一対のアーム部３０，３０の剛性を高めることができるので、不測の外力が作用した場合に、クランプ６０の保持状態をより維持しやすくなる。

上記のように、仮保持ホルダー１０を介して、ホース１にクランプ６０を仮保持した後、ホース１の端部１ａに、パイプ等の配管５を挿入していく。すなわち、一対のアーム部３０，３０の軸方向開口側から、配管５をホース１の端部１ａの内周に挿入する（図６及び図７参照）。

そして、仮保持ホルダー１０及びタブ７０を、ホース１及びクランプ６０から取外すべく、収容部４０又はタブ７０のツマミ部７５（タブの一部）をプライヤやペンチ等の工具で摘んで、図４の矢印Ａに示すように、ホース１の外径方向に向けて引っ張る。すると、ホース外周により爪部５１，５１が押圧されて、一対の弾性保持片５０，５０が外方に撓み変形して、ホース外周を摺接しつつ、一対の弾性保持片５０，５０の径方向開口から、ホース１が抜き出されて、仮保持ホルダー１０がホース１から外れていく。それと共に、タブ７０の側壁７１，７１の端面７１ａ，７１ａに、収容部４０の係合部４７，４７の係合面４７ａ，４７ａが径方向に係合するか（収容部４０を摘んで引っ張った場合）、又は、タブ７０の連結壁７２の外面に、収容部４０の、係合部をなす天井壁４４の内面が係合し（タブ７０のツマミ部７５を摘んで引っ張った場合）、タブ７０と収容部４０を有する仮保持ホルダー１０が一緒に引っ張られて、その一対の側壁７１，７１の間から、一対のツマミ片６２，６３が徐々に抜き出されて、一対のツマミ片６２，６３からタブ７０が外れていく。このように、この仮保持ホルダー１０においては、収容部４０の内部には、タブ７０に対して径方向に係合可能な係合部４７が設けられているので、収容部４０又はタブ７０のツマミ部７５を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ることで、クランプ６０から、仮保持ホルダー１０とタブ７０とを一緒に取外すことができる。そして、一対のツマミ片６２，６３が基部２０のツマミ挿通孔２２を通って、収容部４０の収容空間４５から完全に抜き出されると、クランプ６０のリング状本体６１が縮径するので、ホース１が締め付けられて、ホース１の端部１ａと配管５とを強固に接続することができる。

また、この仮保持ホルダー１０においては、上述したように、爪部５１の、ホース１に対する押圧力をＦ１、タブ７０の、一対のツマミ片６２，６３に対する摩擦力をＦ２、係合部４７の、タブ７０に対する係合力をＦ３としたとき、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３となるように構成されている。そのため、上述したように、仮保持ホルダー１０をクランプ６０に装着して、クランプ６０をホース１に対して仮保持した状態で、図４の矢印Ａに示すように、収容部４０又はタブ７０のツマミ部７５を摘んでホース１の外径方向に向けて引っ張ると、タブ７０と、収容部４０の係合部４７又は係合部をなす天井壁４４との、係合状態が維持されたまま、爪部５１とホース１との押圧による保持状態（係止状態）が解除された後、タブ７０から一対のツマミ片６２，６３が外れる、という工程がより確実になされるため、クランプ６０から、仮保持ホルダー１０とタブ７０とを、確実に一緒に取外すことができるようになっている。

更に、収容部４０は、基部２０の、アーム部３０寄りの位置から突出し、一対の弾性保持片５０，５０は、一対のアーム部３０，３０に対して軸方向に離間しているので、仮保持ホルダー１０をホース１から取外すべく、収容部４０又はタブ７０のツマミ部７５を摘んでホース１の外径方向に引っ張るときに、その摘みの影響を受けにくくすることができ、一対の弾性保持片５０，５０を撓みやすくして、ホース１から仮保持ホルダー１０を外しやすい。

また、この実施形態においては、一対のアーム部３０，３０の、延出方向の先端側（先端部３３）の内面は、互いに平行な平行面３３ａ，３３ａとされており、これらの平行面３３ａ，３３ａどうしの間隔Ｋは、クランプ６０のリング状本体６１の拡径状態における外径Ｄよりも大きくなるように設けられている。そのため、クランプ６０に仮保持ホルダー１０を装着すべく、拡径状態のリング状本体６１を、一対のアーム部３０，３０の間の径方向開口から挿入する際や、仮保持ホルダー１０及びタブ７０を一緒にクランプ６０から取外すべく、収容部４０又はタブ７０のツマミ部７５を摘んでホース外径方向に引っ張る際に、一対のアーム部３０，３０に設けた平行面３３ａ，３３ａによって、クランプ６０をガイドしつつ、一対のアーム部３０，３０の間にクランプ６０を挿入しやすくすることができ、また、一対のアーム部３０，３０の間からクランプ６０を抜き出しやすくすることができ、仮保持ホルダー１０の装着作業性や取外し作業性を高めることができる。

更に、この実施形態においては、一対のアーム部３０，３０の、延出方向の先端側の内面が、互いに平行な平行面３３ａ，３３ａとされているので、クランプ６０が仮保持ホルダー１０に装着された状態では、図４に示すように、一対のアーム部３０，３０の平行面３３ａ，３３ａと、クランプ６０のリング状本体６１の外周面との間に、隙間を生じさせることができると共に、クランプ６０の外周（リング状本体６１の外周）を広く覆って保護することができ、不測の外力が作用した場合に、その外力が一対のアーム部３０，３０を介して、クランプ６０のリング状本体６１に作用しにくくなり、クランプ６０の保持状態を維持しやすくなる。

また、この実施形態においては、図４に示すように、基部２０の内面２３と、アーム部３０の、基部２０側の内面３２ａとで、クランプ６０の外周に沿った湾曲面３５が形成されており、この湾曲面３５は、クランプ６０の拡径状態における外周に対して離間するように設けられている。そのため、仮保持ホルダー１０をクランプ６０に装着する際に、一対のアーム部３０，３０の径方向開口から、拡径状態のクランプ６０を挿入しやすくすることができ、また、ホース１から仮保持ホルダー１０を取外す際に、一対のアーム部３０，３０の径方向開口からホースクランプをより取外しやすくなる。

更に、クランプ６０の外径にバラツキが生じても対応することができる。また、異なるサイズのホースクランプでも対応することができ、仮保持ホルダーの共用化を図ることができ、仮保持ホルダーの汎用性を高めることができる。

更にこの実施形態においては、図２や図４に示すように、一対の弾性保持片５０，５０の内面５０ａ，５０ａであって、爪部５１と爪部５１との間からは、ホース１の外周に対して離間し、ホース１の傾き時に、ホース外周に当接可能な傾き防止突起５３が突設されており、各傾き防止突起５３の、突出方向の先端面５３ｂの幅が、爪部５１の先端面５１ｂよりも、弾性保持片５０の周方向において幅広に形成されている。

そのため、ホース１が傾いたときに、ホース１の外周に傾き防止突起５３の先端面５３ｂが当接するので、ホース１の傾きを抑制することができる。なお、ホース１の傾きとは、ホースクランプ６０の軸心Ｃ２と、ホース１の軸心Ｃ１が一致せず、傾くことを意味する。また、複数の爪部５１と爪部５１との間に傾き防止突起５３を設けたことにより、複数の爪部５１を、一対の弾性保持片５０，５０の内面５０ａ，５０ａに、ある程度の距離をあけて設けることができるので、複数の爪部５１をホース外周に比較的バランス良く係止させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１０ ホースクランプ用仮保持ホルダー（仮保持ホルダー）
２０ 基部
３０ アーム部
３３ａ 平行面
３５ 湾曲面
３７ 位置規制部
４０ 収容部
４７ 係合部
５０ 弾性保持片
５１ 爪部
５３ 傾き防止突起
６０ ホースクランプ
７０ タブ

Claims (5)

1. ホースクランプに装着され、前記ホースクランプをホースに対して仮保持する、ホースクランプ用仮保持ホルダーであって、
   前記ホースクランプは、環状に湾曲された金属板からなり、周方向の両端部に一対のツマミ片を有し、前記一対のツマミ片は自由状態では離反して前記ホースクランプが縮径状態をなし、前記一対のツマミ片を近接させた状態でタブが装着されて、前記ホースクランプが拡径状態に保持されるように構成されており、
   ホースクランプ用仮保持ホルダーは、
   前記ホースの軸方向に所定長さで延びる基部と、
   前記基部の所定位置から前記ホースクランプの外周に沿って延びる一対のアーム部と、
   前記基部から、前記ホースの外径方向に向けて突出して設けられ、前記タブの少なくとも一部を収容する収容部と、
   前記基部の、前記一対のアーム部に対して軸方向に離間した位置から、前記ホースの外周に沿って延び、前記ホースを把持する一対の弾性保持片とを有しており、
   前記一対の弾性保持片の内面からは、前記ホースの外周に押圧される爪部が突設されており、前記収容部には、前記タブに対して前記ホースの径方向に係合可能な係合部が設けられていることを特徴とするホースクランプ用仮保持ホルダー。
2. 前記一対のアーム部の、延出方向の先端側の内面は、互いに平行な平行面とされており、これらの平行面どうしの間隔は、前記ホースクランプの拡径状態における外径よりも大きくなるように設けられている請求項１記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。
3. 前記基部の内面と、前記一対のアーム部の、前記基部側の内面とで、前記ホースクランプの外周に沿った湾曲面が形成されており、この湾曲面は、前記ホースクランプの拡径状態における外周に対して離間するように設けられている請求項２記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。
4. 前記爪部は、前記一対の弾性保持片の内面から複数突設されており、
   前記一対の弾性保持片の内面であって、前記爪部と前記爪部との間からは、前記ホースの外周に対して離間し、前記ホースの傾き時に、同ホースの外周に当接可能な傾き防止突起が突設されており、
   前記傾き防止突起の、突出方向の先端面は、前記爪部の突出方向の先端面よりも、前記弾性保持片の周方向において幅広に形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。
5. 前記一対のアーム部の、前記弾性保持片に対して反対側の端部には、前記平行面及び前記湾曲面に連続して形成され、前記ホースの端部に当接可能な、位置規制部が設けられている請求項３記載のホースクランプ用仮保持ホルダー。

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