JP2003222284A

JP2003222284A - クランプホルダー

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Publication number: JP2003222284A
Application number: JP2002019564A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Yuzuriha; 千秋杠; Hiroyoshi Mori; 浩芳森
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-08
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: US7093808B2; US20030140462A1; JP3659229B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ホースクランプをホースに予備的に固定する
ための部品であって、ホースクランプの固定が容易でそ
の際にホースを損傷させず、ホースからの脱落や位置ズ
レが起こり難いものを提供する。【解決手段】弾性変形可能な材料からなり、ホルダー
ベースとホールディングアームとを備えたホースクラン
プ固定用のホルダーであって、前記ホルダーベースは円
環状のホースクランプの外周部に対して位置決めできる
構造を備え、該ホルダーベースの軸方向両側からは、ホ
ース外径よりやや小径の円周Ａに沿う対向した円弧を構
成する各１対のホールディングアームを突出させ、これ
らのホールディングアームの先端部内周面には前記円周
Ａの略中心方向ないしそれよりも内方向に向く尖状突起
Ｂ１を設けたクランプホルダー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はクランプホルダーに
関し、更に詳しくは、パイプ接続されるホースの締め付
け予定位置に、拡径状態のホースクランプを予備的に固
定するためのクランプホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、硬質パイプに対してゴムホース等
を接続し、この接続部をホースクランプで締付け固定す
ると言うパイプ接続工程は、例えば次のように行ってい
た。即ち、図１（ａ）に示すように、止めピン等で拡径
状態に保持したホースクランプ２を、予めパイプ１に挿
通しておく。次に図１（ｂ）に示すように、パイプ１に
ホース３を接続した後、ホースクランプ２を接続部上に
移動させて位置決めする。そしてホースクランプ２の拡
径状態を解除することにより、接続部の所定位置を締付
け固定していた。しかし、このような方法では、多忙な
パイプ接続工程においてホースクランプの移動操作と正
確な位置決め操作とを要求されるため、作業効率が悪か
った。又、ホースクランプの正確な位置決めのために、
ホースに対してクランプ位置決め用のマーキングを要求
されると言う無駄もあった。

【０００３】従って、拡径状態のホースクランプをホー
スの締付け予定位置に予備的に固定すると言うサブアセ
ンブリを行っておけば作業が効率化される。この場合、
ホースの接続後に止めピンを抜いてホースクランプの拡
径状態を解除するだけで、パイプ接続工程を完了する。

【０００４】例えば、アメリカ合衆国特許（ＵＳＰ）第
5,675,871号公報には、図２に示すクランプホルダー６
が開示されている。このクランプホルダー６は、ホース
クランプの外周面に当接するベース板４とホースを把持
するリング状のアーム５とを備える。そして図３に示す
ように、クランプホルダー６を拡径状態にあるホースク
ランプ７の外周側に組付けた後、これらに軸方向よりホ
ース８を挿通する。このときアーム５がホース８を把持
するので、ホースクランプ７をホース８の締付け予定位
置に予備的に固定することができる。

【０００５】又、アメリカ合衆国特許（ＵＳＰ）第 5,8
20,166号公報には、図４に示すクランプホルダー１３が
開示されている。このクランプホルダー１３は、ホース
クランプ９の外周面に当接させるＣ字状に湾曲したベー
ス板１０からなり、このベース板１０の内周面には嵌合
用の突起１１と尖った突起１２とを備える。クランプホ
ルダー１３は、予めホース１４の所定位置に挿通したホ
ースクランプ９の外周部に対して、ベース板１０の開口
部を拡開させながら径方向より押し込まれる。そして図
５に示すように、クランプホルダー１３を、その突起１
１をホースクランプ９の孔又は切込み１５に嵌合させる
ことにより、ホースクランプ９に組み付ける。この時同
時に、尖った突起１２をホース１４の外周面に食い込ま
せることにより、ホースクランプ９をホース１４の締付
け予定位置に予備的に固定することができる。

【０００６】次に、実開平５−８７３９１号公報には、
図６に示すクランプホルダー１６が開示されている。こ
のクランプホルダー１６はほぼ半円形に湾曲したバネ板
材であり、両端に位置決め片１７，１８を形成してい
る。そして位置決め片１７，１８をホースクランプ１９
の孔又は切込みに嵌合させることにより、クランプホル
ダー１６をホースクランプ１９に組み付ける。この時同
時に、位置決め片１７，１８がホース２０の外周面に圧
接されるため、ホースクランプ１９をホース２０の締付
け予定位置に予備的に固定することができる。

【０００７】更に、特開２００１−１４１１５４号公報
には、図７に示すクランプホルダー２１が開示されてい
る。このクランプホルダー２１は、ホースクランプの孔
又は切欠きに嵌合できる突起２２を備えたアタッチベー
ス２３と、このアタッチベース２３の側方に設けた１対
のアーチ状のアーム２４とを備える。１対のアーム２４
の脚部は円弧形状に湾曲しており、それらの先端には外
側へ起立したガイド２５が形成されている。そして図８
（ａ），（ｂ）に示すように、ホース２６に挿通した拡
径状態のホースクランプ２７に対して、ガイド２５の方
向からクランプホルダー２１を押し込んで組み付ける。
この時、アーチ状のアーム２４はホースクランプ２７を
跨いだ状態となる。そしてアーム２４の円弧形状の脚部
がホース２６をホールディングすることにより、ホース
クランプ２７をホース２６の締付け予定位置に予備的に
固定することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ＵＳＰ第 5,675,871号
公報の発明では、サブアセンブリ状態において、ホース
８が２７０°以上の円周範囲にわたるＣリング状のアー
ム５によってホールディングされるので、クランプホル
ダー６がホース８から脱落する恐れがない。しかし、組
み付け状態のクランプホルダー６及びホースクランプ７
に対してホース８を軸方向より挿通する必要がある。そ
の際、ホース８よりやや小径のリング状のアーム５が邪
魔になって、ホース８を挿通し難いと言う不具合があ
る。

【０００９】又、ホース８に対するホースクランプ７の
固定が、アーム５とホース８との摩擦抵抗に依存してい
るため、固定力が弱い。即ち、クランプホルダー６やホ
ースクランプ７が他部品と接触すると、ホースクランプ
７が位置ズレを起こす恐れがある。このような位置ズレ
として、ホースの軸方向に沿う横ズレもあるが、ホース
廻りに回転する廻りズレが特に起こり易い。いずれの位
置ズレも、通常はパイプ接続工程での面倒な修正を必要
とする。

【００１０】特開２００１−１４１１５４号公報の発明
では、ホースクランプ２７のみを予めホース２６に挿通
し、かつクランプホルダー２１をホースクランプ２７及
びホース２６に対して径方向より押し込むため、それら
のサブアセンブリが容易である。しかし、ホース２６の
固定が１対のアーチ状アーム２４のホールディングによ
る摩擦抵抗に依存しているため、やはりホースへの固定
力が十分に強くない。又、ホースクランプ２７を跨いで
突出するアーチ状アーム２４及び該アーチ状アーム２４
の先端に形成された外側に起立したガイド２５は、他部
品との接触によりホースクランプ２７の位置ズレ等を誘
発し易い。

【００１１】又、ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明で
は、Ｃ字状に湾曲したベース板１３に、ホースクランプ
９との組み付け機能と、ホース１４への固定機能との両
方の機能を持たせている。従って、ベース板１３に大き
なバネ強度を持たせてホース１４からの脱落防止を図る
必要がある一方、そのことによって尖った突起１２がホ
ース１４に強く食い込み、ホース１４を損傷させる。
又、尖った突起１２は外向きに（ベース板の開口部に向
いて）突出している。そのため、ベース板１３をホース
クランプ９及びホース１４に対して押し込む際に、尖っ
た突起１２がホース１４の外周部を傷付ける。又、合計
４個の尖った突起１２が、いずれも外向きに、しかもホ
ース１４の上半分の部分に食い込むので、ホースクラン
プ９の廻りズレを防ぐ機能は十分ではない。

【００１２】更に、実開平５−８７３９１号公報のデバ
イスは上記ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明と類似して
いるが、尖った突起１２に替えて、ホース２０に面接触
する位置決め片１７，１８を形成している点が異なる。
この場合、ホース２０の損傷は回避できるが、同時にホ
ース２０への固定力も弱くなる。又、ホースクランプ１
９とクランプホルダー１６との組付け構造から見て、ク
ランプホルダー１６の位置決め片１７，１８はサブアセ
ンブリ状態においてホースクランプ１９から外れ易い。
そしてこれを外れ難く設計すると、今度はパイプ接続工
程においてホースクランプ１９の締付けを障害する要因
となる恐れがあるため、パイプ接続工程で必ずクランプ
ホルダー１６を取り外さねばならないと言う不便を生じ
る。

【００１３】本発明の目的は、ホースクランプをホース
の所定位置に予備的に固定するに当たり、そのサブアセ
ンブリが容易で、他部品との接触等により位置ズレやホ
ースからの脱落を起こし難く、しかもゴム等からなるホ
ースを傷付ける恐れがないクランプホルダーを提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、弾性変形可能な材料からなり、ホルダ
ーベースとホールディングアームとを備えたホースクラ
ンプ固定用のホルダーであって、前記ホルダーベースは
円環状のホースクランプの外周部に対して位置決めでき
る構造を備え、該ホルダーベースの軸方向両側からは、
ホース外径よりやや小径の円周Ａに沿う対向した円弧を
構成する各１対のホールディングアームを突出させ、こ
れらのホールディングアームの先端部内周面には前記円
周Ａの略中心方向ないしそれよりも内方向に向く尖状突
起Ｂ１を設けた、クランプホルダーである。

【００１５】ここに「円周Ａの略中心方向よりも内方向
に向く突起」とは、クランプホルダーにおけるホルダー
ベースを下方、ホールディングアームの先端側を上方と
したとき、円周Ａの略中心方向よりも下方向きに突出し
た突起を言う。

【００１６】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明に係るホールディングアームが、ホルダー
ベースより細身に形成され、及び／又は、先端へ向って
細くなる形状に形成されている、クランプホルダーであ
る。

【００１７】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明に係る対向したホールディン
グアームが、２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成し
ている、クランプホルダーである。

【００１８】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明に係るホールディングアームの
先端には、円周Ａの径方向外側へ起立したガイドを設け
た、クランプホルダーである。

【００１９】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第４発明に係るガイドの先端が、クランプホルダー
をホースクランプに組み付けた状態において、ホースク
ランプの外周面から突出しない高さである、クランプホ
ルダーである。

【００２０】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明に係るホールディングアームの
基端方向部の内周面に、円周Ａの略中心方向ないしそれ
よりも外方向に向く尖状突起Ｂ２を設けた、クランプホ
ルダーである。

【００２１】ここに「円周Ａの略中心方向よりも外方向
に向く突起」とは、クランプホルダーにおけるホルダー
ベースを下方、ホールディングアームの先端側を上方と
したとき、円周Ａの略中心方向よりも上方向きに突出し
た突起を言う。

【００２２】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第６発明に係る尖状突起Ｂ２が、対向するホールデ
ィングアームの尖状突起Ｂ１に対して円周Ａのほぼ対角
線上に位置する、クランプホルダーである。

【００２３】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第７発明に係る尖状突起Ｂ１，Ｂ２が、
その押圧によりホース外層のゴム又はエラストマーに生
じ得る凹み深さと略同一高さの小突起である、クランプ
ホルダーである。

【００２４】

【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明のクランプホルダーは、予めホースに挿通したホース
クランプに対して径方向より押し込んで組み付ける。こ
のため、例えば前記ＵＳＰ第 5,675,871号公報の発明に
比較して、ホースクランプをホースの締付け予定位置に
予備的に固定すると言うサブアセンブリを容易に行うこ
とができる。

【００２５】又、ホールディングアームの先端部内周面
に設けた尖状突起Ｂ１のホースへの食い込みによってホ
ースクランプの固定が行われるので、例えばＵＳＰ第
5,675,871号公報の発明や前記実開平５−８７３９１号
公報のデバイスに比較して、ホースクランプの固定力が
十分に強い。

【００２６】しかも、例えば前記ＵＳＰ第 5,820,166号
公報の発明に比較して、これらの尖状突起Ｂ１が円周Ａ
の略中心方向ないしそれよりも内方向に向いて突出して
いる。このため、ホースクランプ組付時にホースを傷つ
けることが効果的に抑制され、かつ、ホールディングア
ームに大きなバネ強度を持たせなくても、ホースクラン
プからのホースの抜け止め効果が大きい。従って、ホー
ルディングアームのバネ強度を小さく設計することによ
り、尖状突起Ｂ１によるホースの損傷を軽減することが
できる。

【００２７】更に、前記特開２００１−１４１１５４号
公報の発明に比較して、ホールディングアームがホース
クランプを跨ぐアーチ状には形成されていないので、ホ
ールディングアームが他部品と接触してホースクランプ
の位置ズレを誘発する恐れが少ない。

【００２８】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、前記ホールディングアームのバネ強度を特に小さ
く設計することが容易である。しかも内向きの尖状突起
Ｂ１により、ホースクランプからのホースの抜け止め効
果は確保される。

【００２９】（第３発明の作用・効果）第３発明におい
ては、対向したホールディングアームが２８０°〜３２
０°にわたる円弧を構成している。このように開口部分
の狭い円弧形状とすることにより、前記内向きの尖状突
起Ｂ１によるホースの抜け止め効果は一層大きい。しか
も、ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明や実開平５−８７
３９１号公報のデバイスでは、開口部分の狭い円弧形状
とすると、バネ強度の大きなクランプホルダーのホース
に対する押し込みが困難となる。しかし第３発明におい
ては、バネ強度の小さいホールディングアームによって
円弧形状が形成されるので、このような押し込みが容易
である。

【００３０】（第４発明の作用・効果）第４発明のよう
に、ホールディングアームの先端にガイドを設けること
により、ホースに対するホースクランプの押し込みが一
層容易になる。

【００３１】（第５発明の作用・効果）第５発明のよう
に、サブアセンブリ状態におけるガイドの先端がホース
クランプの外周面から突出しないようにすれば、ガイド
の他部品との接触によるホースクランプの位置ズレを実
質的に防止できる。特開２００１−１４１１５４号公報
の発明のように、ホールディングアームがホースクラン
プを跨ぐアーチ状に形成されている場合には、第５発明
のようなガイドは形成し得ない。

【００３２】（第６発明の作用・効果）ホールディング
アーム先端に設けた内方向に向く前記尖状突起Ｂ１に加
えて、ホールディングアームの基端方向部の内周面に外
方向に向く尖状突起Ｂ２を設けると、尖状突起Ｂ１，Ｂ
２が互いに対向する方向に沿ってホース外周部に食い込
むので、ホースクランプの廻りズレを防止する効果が大
きい。

【００３３】（第７発明の作用・効果）片側のホールデ
ィングアームの尖状突起Ｂ２を、対向する側のホールデ
ィングアームの尖状突起Ｂ１に対して、第７発明の位置
関係となるように設けると、上記第６発明の効果が特に
大きい。

【００３４】（第８発明の作用・効果）ゴム材等からな
るホースの外周部に比較的小さな突起を押付けると、そ
の部分だけが局所的に凹むことができる。従って、第８
発明によれば、尖状突起Ｂ１，Ｂ２がホース外周部に食
い込むと同時に、円弧状のホールディングアームの内周
面がホースの外周部に押付けられる。その結果、尖状突
起Ｂ１，Ｂ２によるクランプホルダーの固定効果と、ホ
ールディングアームの面接触によるクランプホルダーの
固定効果が同時に得られる。このため、とりわけクラン
プホルダーの位置ズレが起こり難い。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第８発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第８発明を一括して指してい
る。

【００３６】〔クランプホルダー〕本発明に係るクラン
プホルダーは、少なくともホルダーベースとホールディ
ングアームとを備えたものである。通常、ホルダーベー
スとホールディングアームとは、例えばプラスチックや
スチール等を用いた一体成形品のように、弾性変形可能
な同一材料を以て一体的に形成されている。但し、ホル
ダーベースを弾性変形可能な材料を以て形成する必要は
ないので、例えば、弾性変形可能な材料からなるホール
ディングアームと弾性変形性のない材料からなるホルダ
ーベースとを組み付けてクランプホルダーを構成するこ
ともできる。

【００３７】又、本発明において、クランプホルダーを
組み付けるべきホースクランプは、以下の１）及び２）
の条件に合致する限りにおいて、任意の種類又は構成の
ものを利用することができる。好ましくは、ホースクラ
ンプは以下の３）の条件にも合致する。１）バネ材を用いて、円環状に形成されている。２）ピン止め等の任意の手段により、拡径状態に保持す
ることができる。３）ホルダーベースに設けた突起を嵌合できる孔や切欠
き部を備える。

【００３８】又、本発明において、サブアセンブリされ
るべきホースの種類、構成及び用途は限定されない。例
えば、自動車用のオイルホース，燃料ホース，冷媒ホー
ス，エアホース等の各種ホースの他、およそホースに対
するホースクランプの予備的固定が歓迎されるあらゆる
種類、構成及び用途のホースに対して本発明を好ましく
適用できる。ホースとしては、少なくとも外周部がゴム
又はエラストマーからなるものが好ましい。

【００３９】〔ホルダーベース〕本発明において、ホル
ダーベースは拡径状態のホースクランプに対する組付け
機能を有する部分であり、従って円環状のホースクラン
プの外周部に対して位置決めできる任意の構造を備えて
いる。このような構造は限定されないが、例えば、ホル
ダーベースはホースクランプの孔及び／又は切欠き部に
対して嵌合可能な少なくとも一の組付け用（位置決め
用）の突起を備えている。

【００４０】ホルダーベースには、上記の組付け機能
と、ホールディングアームの基部を支持する機能とが要
求される。従って、これらの二つの機能を阻害しない限
りにおいて、ホルダーベースの形状や構成には制約がな
い。但し、好ましくは、ホルダーベースは拡径状態のホ
ースクランプの外周部に密着して当接させることができ
る湾曲面を備える。更に好ましくは、湾曲面が大きな角
度の範囲にわたらない板状に形成される。又、好ましく
は、上記の組付け用の突起を２個以上備える。

【００４１】〔ホールディングアーム〕ホールディング
アームは、ホースの締め付け予定位置に拡径状態のホー
スクランプを予備的に固定するために、ホースを把持す
る部分である。ホールディングアームはホルダーベース
の軸方向両側（サブアセンブリ状態におけるホースの軸
方向の両側方）から突出される。その突出の形態は、ホ
ルダーベースの側方を基部として、サブアセンブリされ
るホースの外周部に沿う周方向の両側へ、１対の対向し
た円弧を構成するように突出される。従って、ホールデ
ィングアームは合計４本設けられる。

【００４２】１対の対向したホールディングアームによ
って構成される円弧形状の内周面は、サブアセンブリさ
れるホースの外径よりやや小径の円周Ａに沿うように形
成される。このため、サブアセンブリ状態において、各
ホールディングアームはホースの外周部に対して弾性的
に押付けられる。

【００４３】なお、サブアセンブリ状態において、ホー
ルディングアームのホースに対する締付け力が、ホルダ
ーベースによって低減されないように構成することが好
ましい。そのため、ホールディングアームをホルダーベ
ースから直接に突出させず、ホルダーベースから側方へ
少し離隔させて分離状に形成することが好ましい。又、
サブアセンブリ状態において、ホルダーベースがホース
クランプの外周部に当接されると共に、ホールディング
アームはその基部も含めてホースの外周部に対して密着
することが好ましい。そのため、ホールディングアーム
の基部内周面はホルダーベース面に比較して、ホースク
ランプのリングの厚さ分だけ段差を以て設定されること
が好ましい。

【００４４】ホールディングアームの先端部内周面に
は、上記円周Ａの略中心方向、ないしはそれよりも内方
向に向く尖状突起Ｂ１を設けている。この尖状突起Ｂ１
は、比較的高い突起であっても良いが、前記「第８発明
の作用・効果」で述べた理由から、突起の押圧によりホ
ース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み深さと
略同一高さの小突起とすることが、より好ましい。

【００４５】ホールディングアームは、過剰に大きいバ
ネ強度を持たないように、比較的細身に形成されること
が好ましい。例えば、ホルダーベースより細身に形成さ
れ、及び／又は、先端へ向って細くなる形状に形成され
ることが好ましい。そしてこの場合、ホールディングア
ームが更に以下ａ）〜ｃ）の１以上の条件を併せ備える
ことが、更に好ましい。

【００４６】ａ）対向した対のホールディングアームが
２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成している。即
ち、対向するホールディングアームの先端間には、クラ
ンプホルダーをホースに対して押し込むための開口部を
残す必要がある。しかし、本発明においては、ホールデ
ィングアームが過剰に大きなバネ強度を持たないので、
開口部の幅を上記のように小さく設定しても、クランプ
ホルダーをホースに対して容易に押し込むことができ
る。そして開口部の幅を小さく設定することにより、前
記内向きの尖状突起Ｂ１によるクランプホルダーの脱落
防止効果が一層大きくなる。

【００４７】ｂ）ホールディングアームの先端に、円周
Ａの径方向外側へ起立したガイドを設ける。好ましく
は、ガイドの先端がサブアセンブリ状態において把持部
を含んだホースクランプの外周面から突出しない高さで
ある。この点の効果は、「第４発明の作用・効果」、
「第５発明の作用・効果」の欄で述べた通りである。特
に対向するホールディングアーム先端間の開口部の幅を
小さく設定する場合、クランプホルダーをホースに対し
て押し込むためのガイドの設定は、とりわけ有効であ
る。

【００４８】ｃ）ホールディングアームの基端方向部の
内周面に、前記円周Ａの略中心方向ないしそれよりも外
方向に向く尖状突起Ｂ２を設ける。好ましくは、尖状突
起Ｂ２が、対向するホールディングアームの尖状突起Ｂ
１に対して円周Ａのほぼ対角線上に位置する。これらの
場合、尖状突起Ｂ１が十分なクランプホルダーの脱落防
止効果を果たすだけでなく、バネ強度の比較的弱いホー
ルディングアームによってはやや不足し勝ちなクランプ
ホルダーの位置ズレ防止効果、特に廻りズレ防止効果
を、尖状突起Ｂ２との相乗作用によって十分に果たす。
なお、尖状突起Ｂ２においても、比較的高い突起であっ
ても良いが、前記尖状突起Ｂ１の場合と同様の理由によ
り、突起の押圧によりホース外層のゴム又はエラストマ
ーに生じ得る凹み深さと略同一高さの小突起とすること
が、より好ましい。

【００４９】〔ホースクランプの予備的固定方法〕本発
明に係るクランプホルダーを用いた場合、パイプ接続さ
れるべきホースに対するホースクランプの予備的固定
は、次の第１，第２ステップにより行う。

【００５０】第１ステップ：拡径状態にあるホースクラ
ンプを、ホース端部より挿通して、パイプとの接続予定
部における所定の固定位置に位置決めする。

【００５１】第２ステップ：ホースクランプ及びホース
に対して、径方向よりクランプホルダーを押し込む。こ
のとき、ホルダーベースの突起がホースクランプの孔又
は切欠き部に嵌合し、各ホールディングアームがホース
の外周面を把持する。

【００５２】なお、パイプ接続工程の完了後、即ちホー
スをパイプに接続してホースクランプにより締付け固定
した後は、一般的にはクランプホルダーは不要品とな
る。この場合、クランプホルダーをホースクランプから
取外して、回収・再使用に供することもできる。

【００５３】

【実施例】（ホースクランプ固定用部品）次に、本発明
に係るクランプホルダーの好適な一実施例を、図９〜図
１１に基づいて説明する。本発明の技術的範囲は、この
実施例によって限定されない。

【００５４】図９に示すクランプホルダー２８はプラス
チック材料からなる一体成形品であり、湾曲した板状の
ホルダーベース２９と、該ホルダーベース２９の両サイ
ドから突出した合計４本のホールディングアーム３０と
を備える。上記ホルダーベース２９の内側の湾曲面３１
は図１１（ｂ）に示すように拡径状態のホースクランプ
３２の外周部に密着して当接させることができる形状を
備え、かつその面上の適宜な２ケ所の部位に、ホースク
ランプ３２の切欠き又は孔（図示省略）に対して嵌合で
きる位置決め用の突起３３を突出させている。

【００５５】上記ホールディングアーム３０は、ホルダ
ーベース２９の両サイド（軸方向両側）へ少し延長させ
たアームサポート部３４を基部として、ここから１対の
対向した円弧を構成するように突出している。ホルダー
ベース２９の内側の湾曲面３１と、ホールディングアー
ム３０の底部内周面との間には、ホースクランプ３２の
リングの厚さ分だけ段差がある。ホールディングアーム
３０はいずれも、ホルダーベース２９に比較して細身に
形成され、かつ先端へ向って次第に細くなる形状であ
る。又、対向する円弧を構成する各１対のホールディン
グアーム３０の内周面は、全体として、ホース３５の外
径よりやや小径の架空の円周Ａ（図示省略）に沿うよう
に形成されている。

【００５６】各ホールディングアーム３０の先端部に
は、その内周側に尖状突起Ｂ１を設け、かつ外周側には
押し込み用のガイド３６を突出させている。上記の尖状
突起Ｂ１は前記円周Ａの略中心方向よりも内方向に向い
て突出しており、かつゴム材料中へ没入できる程度の小
さな突起である。上記のガイド３６は、第１１図（ｂ）
に示すサブアセンブリ状態においてホースクランプ３２
より外側へ突出しない高さに設定されている。各ホール
ディングアーム３０の基端に近い部分の内周面には、前
記円周Ａの略中心方向よりも外方向に向く尖状突起Ｂ２
を、尖状突起Ｂ１とほぼ同じ高さで設けている。

【００５７】円弧を構成する各１対のホールディングア
ーム３０の先端間には、一定の広さの開口部３７が設定
されている。この開口部３７の広さを、前記円周Ａ上の
開き角度αで表現すると、α＝５０°である。この開き
角度は、前記した幾つかの従来技術に係るクランプホル
ダーにおける開口部の開き角度と比較すると、かなり小
さい角度である。

【００５８】本実施例に係る上記のクランプホルダー２
８は、図１１のように使用される。即ち、図１１（ａ）
のように、ピン３８により拡径状態に保持されたホース
クランプ３２に予めホース３５を挿通しておく。そして
これらのホース３５及びホースクランプ３２に対して、
ガイド３６を利用して、径方向よりクランプホルダー２
８を押し込む。開口部３７は狭いが、細身のホールディ
ングアーム３０が弾性的に開き易いため、この押し込み
は容易である。尖状突起Ｂ１は内向きに突出しているの
で、押し込みの際にホース３５を傷付けない。こうし
て、図１１（ｂ）のように、ホース３５，ホースクラン
プ３２及びクランプホルダー２８がサブアセンブリされ
る。

【００５９】一般的には、このようなサブアセンブリ状
態において、他部品との接触によるクランプホルダー
（ひいてはホースクランプ）の脱落、あるいは横ズレや
廻りズレ等の位置ズレが懸念される。しかし本実施例の
場合には、ホールディングアーム３０のガイド３６はホ
ースクランプ３２より外側へは突出していないため、ガ
イド３６に起因する上記の不具合は起こり難い。ホール
ディングアーム３０の先端間開口部は開き角度が５０°
と狭く、かつ内向きの尖状突起Ｂ１が存在するため、ク
ランプホルダー２８は脱落し難い。ホース３５に対して
内向きの尖状突起Ｂ１と外向きの尖状突起Ｂ２とが対向
方向から食い込むので、クランプホルダー２８の位置ズ
レ（とりわけ廻りズレ）が起こり難い。尖状突起Ｂ１，
尖状突起Ｂ２がゴム材料中へ没入できる程度の小さな突
起であるため、ホース３５はこれらの突起の食い込みを
受けると同時に、ホールディングアーム３０の内周面の
面接触による保持作用も受ける。この点からも、クラン
プホルダー２８の脱落や位置ズレが起こり難い。

【００６０】ホース３５は、上記のようなサブアセンブ
リ状態でパイプ接続工程に供され、図１１（ｃ）のよう
に、ホース３５がパイプ（図示省略）に接続された後、
前記ピン３８を抜くことにより、ホースクランプ３２が
ホース３５のパイプ接続部を締付けるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のホースクランプの使用方法を示す図であ
る。

【図２】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。

【図３】図２のクランプホルダーの使用状態を示す断面
図である。

【図４】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。

【図５】図４のクランプホルダーの使用状態を示す断面
図である。

【図６】従来のクランプホルダーの使用状態を示す斜視
図である。

【図７】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。

【図８】図７のクランプホルダーの使用状態を示す断面
図である。

【図９】本発明の実施例に係るクランプホルダーを示す
斜視図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明の実施例に係るクランプホルダーの使
用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２８クランプホルダー２９ホルダーベース３０ホールディングアーム３２ホースクランプ３５ホース３６ガイド３７開口部Ｂ１，Ｂ２尖状突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性変形可能な材料からなり、ホルダー
ベースとホールディングアームとを備えたホースクラン
プ固定用のホルダーであって、前記ホルダーベースは円環状のホースクランプの外周部
に対して位置決めできる構造を備え、該ホルダーベース
の軸方向両側からは、ホース外径よりやや小径の円周Ａ
に沿う対向した円弧を構成する各１対のホールディング
アームを突出させ、これらのホールディングアームの先
端部内周面には前記円周Ａの略中心方向ないしそれより
も内方向に向く尖状突起Ｂ１を設けたことを特徴とする
クランプホルダー。
【請求項２】前記ホールディングアームがホルダーベ
ースより細身に形成され、及び／又は、先端へ向って細
くなる形状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のクランプホルダー。
【請求項３】前記対向したホールディングアームが２
８０°〜３２０°にわたる円弧を構成していることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプホルダ
ー。
【請求項４】前記ホールディングアームの先端には、
円周Ａの径方向外側へ起立したガイドを設けたことを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のクラン
プホルダー。
【請求項５】前記ガイドの先端が、クランプホルダー
をホースクランプに組み付けた状態において、ホースク
ランプの外周面から突出しない高さであることを特徴と
する請求項４に記載のクランプホルダー。
【請求項６】前記ホールディングアームの基端方向部
の内周面に、円周Ａの略中心方向ないしそれよりも外方
向に向く尖状突起Ｂ２を設けたことを特徴とする請求項
１〜請求項５のいずれかに記載のクランプホルダー。
【請求項７】前記尖状突起Ｂ２が、対向するホールデ
ィングアームの尖状突起Ｂ１に対して円周Ａのほぼ対角
線上に位置することを特徴とする請求項６に記載のクラ
ンプホルダー。
【請求項８】前記尖状突起Ｂ１，Ｂ２が、その押圧に
よりホース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み
深さと略同一高さの小突起であることを特徴とする請求
項１〜請求項７のいずれかに記載のクランプホルダー。