JP2020127958A - 抵抗スポット溶接用電極、及び抵抗スポット溶接継手の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、前記特許文献1〜5ではこのくぼみ肩部における割れの発生に着目しておらず、この割れを抑制するための構成に関する言及もない。
溶接時に被溶接材に接触する先端に、下記範囲の一定の曲率半径R1で湾曲する先端湾曲部と、前記先端湾曲部の外周側に全周にわたって配置され、下記範囲の曲率半径R2で湾曲する肩部湾曲部と、を備え、
前記先端湾曲部の一部の表面において少なくとも前記先端湾曲部の中心点を含む領域に配置され、前記先端湾曲部よりも小さい直径を有する導電領域と、前記先端湾曲部の一部の表面及び前記肩部湾曲部の一部又は全部の表面において前記導電領域の外周に全周にわたって配置された絶縁領域と、を備える、円筒状の抵抗スポット溶接用電極。
前記先端湾曲部の曲率半径R1:40mm以上
前記肩部湾曲部の曲率半径R2:6mm以上且つ前記曲率半径R1未満
以上より、上記<1>に記載の抵抗スポット溶接用電極により、くぼみ肩部における割れの発生を抑制しつつ、低電流で大径のナゲットを形成することができる。
前記先端湾曲部の直径φ1が8mm以上である<1>に記載の抵抗スポット溶接用電極。
<3>
前記導電領域の直径φ2が6mm以上10mm以下である<1>又は<2>に記載の抵抗スポット溶接用電極。
<4>
前記抵抗スポット溶接用電極の直径φ3が20mm以下である<1>〜<3>のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
<5>
前記絶縁領域は、前記先端湾曲部の一部の表面及び前記肩部湾曲部の一部又は全部の表面における前記導電領域の外周に、絶縁被膜が設けられてなる<1>〜<4>のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
<6>
導電体で構成される導電軸部材と、前記導電軸部材の外周側に全周にわたって配置され、絶縁体で構成される絶縁外周部材と、を有し、前記導電軸部材における前記先端側の表面が前記導電領域を成し、且つ前記絶縁外周部材における前記先端側の表面が前記絶縁領域を成す<1>〜<4>のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材に、<1>〜<6>のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極を当て、通電して抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接継手の製造方法。
<8>
前記2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材の少なくとも1つは、表面の少なくとも一部に亜鉛系めっきを有する、引張強さ980MPa以上である鋼板又は鋼部材である<7>に記載の抵抗スポット溶接継手の製造方法。
<9>
前記2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材の少なくとも1つは、表面の少なくとも一部に亜鉛系めっきを有する、HV硬さが300以上である鋼板又は鋼部材である<7>又は<8>に記載の抵抗スポット溶接継手の製造方法。
また、本明細書中において、「〜」を用いて表される数値範囲は、特に断りの無い限り、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
−第1実施形態−
図1は、一対の第1実施形態に係る抵抗スポット溶接用電極(以下単に「電極」とも称す)により2枚の鋼板を抵抗スポット溶接する途中の状態を示す側面断面図である。図2は、図1に示す電極を先端側から見た平面図である。
また、先端湾曲部26A、26Bの外周側には、全周にわたって肩部湾曲部28A、28Bを有する。この肩部湾曲部28A、28Bにおける側面から見た際の曲率半径R2は6mm以上且つ曲率半径R1未満である。肩部湾曲部28A、28Bの外周の末端は電極2A、2Bにおける外周の末端であり、この電極2A、2Bはφ3で示される直径を有する。
導電領域はφ2で示される直径を有し、この直径φ2は先端湾曲部26A、26Bの直径φ1よりも小さい。導電領域は、先端湾曲部26A、26Bの一部の表面において少なくとも先端湾曲部26A、26Bの中心点を含む領域に配置される。絶縁領域は、先端湾曲部26A、26Bにおける一部の領域であって導電領域の外周の領域と、肩部湾曲部28A、28Bの全部の領域に配置される。
なお、電極2A、2Bでは、電極2A、2Bの中心軸、先端湾曲部26A、26Bの中心点、肩部湾曲部28A、28Bの中心点、導電領域の中心点、及び絶縁領域の中心点は、すべて同軸上に形成されている。
なお、本実施形態において、導電領域及び導電体の電気抵抗率は、さらに10−6Ω・m以下であることが好ましく、10−7Ω・m以下であることがより好ましい。また、絶縁領域、絶縁体及び絶縁被膜の電気抵抗率は、さらに108Ω・m以上であることが好ましく、1010Ω・m以上であることがより好ましい。
すなわち、計測レンジが107Ω未満の低抵抗領域の場合、測定対象に電極を接触させた状態で一定の電流を流し、そのときの電圧を検出することによって電気抵抗率を測定する4探針法を用いる。具体的には、測定装置(三菱ケミカルアナリテック社製、ロレスタ−GX MCP−T700)により、印加電流を計測レンジに応じて適宜選択(10−1Ω以下の計測レンジでは1A、100Ω〜102の計測レンジでは1mA、103〜106Ωの計測レンジでは1μA)して測定する。
一方、計測レンジが107Ω以上の高抵抗領域の場合、測定対象に電極を接触させた状態で一定の電圧を印加することによって電気抵抗率を測定する(2重リング電極法)。具体的には、測定装置(三菱ケミカルアナリテック社製、ハイレスタ−UX MCP−HT800)により、印加電圧を計測レンジに応じて適宜選択(107〜1012Ωの計測レンジでは500V、1013〜1014Ωの計測レンジでは1000V)して測定する。
図1及び図2に第1実施形態に係る電極2A、2Bを示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
例えば、第1実施形態では肩部湾曲部28A、28Bの外周の末端が電極2A、2Bにおける外周の末端となる態様を示したが、肩部湾曲部28A、28Bのさらに外周側に曲率半径が6mm未満となる湾曲部を有していてもよい。
また、第1実施形態では絶縁領域が肩部湾曲部28A、28Bの全部の領域に配置される態様を示したが、肩部湾曲部28A、28Bの一部の領域に配置されていてもよい。ただし、肩部湾曲部28A、28Bのうち溶接時に被溶接材(つまり鋼板1A、1B)に接触する領域のすべてが絶縁領域であることが好ましい。
図3は、一対の第2実施形態に係る電極により2枚の鋼板を抵抗スポット溶接する途中の状態を示す側面断面図である。図2は、図3に示す電極を先端側から見た平面図である。
また、先端湾曲部126A、126Bの外周側には、全周にわたって肩部湾曲部128A、128Bを有する。この肩部湾曲部128A、128Bにおける側面から見た際の曲率半径R2は6mm以上且つ曲率半径R1未満である。肩部湾曲部128A、128Bの外周の末端は電極12A、12Bにおける外周の末端であり、この電極12A、12Bはφ3で示される直径を有する。
導電領域はφ2で示される直径を有し、この直径φ2は先端湾曲部126A、126Bの直径φ1よりも小さい。絶縁領域は、先端湾曲部126A、126Bにおける一部の領域であって導電領域の外周の領域と、肩部湾曲部128A、128Bの全部の領域に配置される。
なお、電極12A、12Bでは、電極12A、12Bの中心軸、先端湾曲部126A、126Bの中心点、肩部湾曲部128A、128Bの中心点、導電領域の中心点、及び絶縁領域の中心点は、すべて同軸上に形成されている。
図3及び図2に第2実施形態に係る電極12A、12Bを示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
例えば、第2実施形態では肩部湾曲部128A、128Bの外周の末端が電極12A、12Bにおける外周の末端となる態様を示したが、肩部湾曲部128A、128Bのさらに外周側に曲率半径が6mm未満となる湾曲部を有していてもよい。
また、第2実施形態では絶縁領域が肩部湾曲部128A、128Bの全部の領域に配置される態様を示したが、肩部湾曲部128A、128Bの一部の領域に配置されていてもよい。ただし、肩部湾曲部128A、128Bのうち溶接時に被溶接材(つまり鋼板1A、1B)に接触する領域のすべてが絶縁領域であることが好ましい。
ここで、第1及び第2実施形態に係る電極の特性値について説明する。
電極2A、2B及び12A、12Bの先端湾曲部の曲率半径R1は、40mm以上であり、60mm以上であることが好ましく、80mm以上であることがより好ましい。曲率半径R1が40mm以上であることで、くぼみ肩部での割れの発生が抑制される。
なお、曲率半径R1の上限値としては、電極が傾いた場合における鋼板との接触状態の悪化を抑制する観点から、200mm以下であることが好ましく、150mm以下であることがより好ましい。
なお、直径φ1の上限値としては、電極が傾いた場合における鋼板との接触状態の悪化を抑制する観点から、14mm以下であることが好ましい。
第1及び第2実施形態に係る電極2A、2B及び12A、12Bにおいて、導電体の材質としては、例えば銅、銅合金(例えばクロム銅、アルミナ分散強化銅)等が挙げられる。
また、絶縁体及び絶縁被膜の材質としては、例えばセラミックス(アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、窒化アルミ等)、ベークライト等が挙げられる。
次いで、本実施形態に係る抵抗スポット溶接継手(以下単に「継手」とも称す)の製造方法を説明するにあたり、前述の第1実施形態に係る電極2A、2Bを用いた製造方法を例に挙げて説明する。
また、重ねた鋼板1A、1B(つまり被溶接材)の少なくとも1つ(好ましくはすべて)は、得られる継手の強度の観点から、HV硬さが300以上の部材であることが好ましい。
さらに、重ねた鋼板1A、1B(つまり被溶接材)の少なくとも1つ(好ましくはすべて)は、表面の少なくとも一部(又は全部)に亜鉛系めっき(例えば溶融亜鉛(GI)めっき、合金化溶融亜鉛(GA)めっき、亜鉛ニッケルめっき等)を有していてもよい。
HV硬さとは、JIS−Z2244(2009年)で指定されるビッカース硬さを指し、本明細書においてはビッカース硬さ試験方法において試験荷重0.2452Nによる硬さ値である。マイクロビッカース試験機には、株式会社ミツトヨ製HM−115を用いる。
従来においては、図5に示すように、2つ重ねた鋼板101A、101Bに対して電極を接触させて抵抗スポット溶接を行った場合、鋼板101A、101Bのくぼみ(所謂インデンテーション)106A及び106Bの肩部(くぼみの淵の傾斜部分)において、抵抗スポット溶接による割れ110が発生することがあった。なお、鋼板101A、101Bの少なくとも1つが、表面の少なくとも一部(又は全部)に亜鉛系めっきを有している場合、溶融した液状の亜鉛によって液体金属脆化割れ(所謂LME割れ)が生じるため、この影響によりくぼみ肩部における割れ110の発生も顕著となる。
表1より、比較例1ではチリ発生までの電流範囲においてくぼみ肩部に割れが観察された。
比較例2ではチリ発生までの電流範囲においてくぼみ肩部に割れは観察されなかった。しかしながら、4√t(tは板厚)以上のナゲット径を得るのに10kA以上の電流値を要した。
実施例1では、比較例2と同様にくぼみ肩部の割れは観察されなかった。また、4√t以上のナゲット径は比較例2よりも低い8kA以上で得られている。
すなわち、実施例の電極を用いることで、くぼみ肩部の割れを抑制しつつ、低電流で4√t以上のナゲットを形成することができた。
なお、ナゲット径は、インデンテーションの中心を通る線に沿って、鋼板の表面に対し、垂直に切断し、切断面を研磨し、エッチング液に浸漬し、拡大鏡で観察して測定した。
比較例1:R1=30mm,R2=6mm,φ1=6mm,φ2=16mm,φ3=16mm,絶縁被膜無し(つまり図6に示す態様)
比較例2:R1=200mm,R2=8mm,φ1=12mm,φ2=16mm,φ3=16mm,絶縁被膜無し(つまり図6に示す態様)
実施例1:R1=200mm,R2=8mm,φ1=12mm,φ2=6mm,φ3=16mm,絶縁被膜有り(Al2O3)(つまり図3及び図2に示す態様)
・鋼板:引張強さ980MPa級且つHV硬さ310のGAめっき鋼板,板厚1.6mm(つまり4√t≒5.1mm)
・板組:同一鋼種2枚の重ね合わせ
・加圧力:400kgf
・通電時間:0.36s
・電流値:5〜15kA(1kA刻みで変更)
2A、2B、12A、12B、202A、202B 電極(抵抗スポット溶接用電極)
3、103 ナゲット
4、104 スポット溶接部
22A、22B 導電軸部材
24A、24B 絶縁外周部材
26A、26B、126A、126B 先端湾曲部
28A、28B、128A、128B 肩部湾曲部
106A、106B くぼみ
110 割れ
122A、122B 導電基材
124A、124B 絶縁被膜
Claims (9)
- 溶接時に被溶接材に接触する先端に、下記範囲の一定の曲率半径R1で湾曲する先端湾曲部と、前記先端湾曲部の外周側に全周にわたって配置され、下記範囲の曲率半径R2で湾曲する肩部湾曲部と、を備え、
前記先端湾曲部の一部の表面において少なくとも前記先端湾曲部の中心点を含む領域に配置され、前記先端湾曲部よりも小さい直径を有する導電領域と、前記先端湾曲部の一部の表面及び前記肩部湾曲部の一部又は全部の表面において前記導電領域の外周に全周にわたって配置された絶縁領域と、を備える、円筒状の抵抗スポット溶接用電極。
前記先端湾曲部の曲率半径R1:40mm以上
前記肩部湾曲部の曲率半径R2:6mm以上且つ前記曲率半径R1未満 - 前記先端湾曲部の直径φ1が8mm以上である請求項1に記載の抵抗スポット溶接用電極。
- 前記導電領域の直径φ2が6mm以上10mm以下である請求項1又は請求項2に記載の抵抗スポット溶接用電極。
- 前記抵抗スポット溶接用電極の直径φ3が20mm以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
- 前記絶縁領域は、前記先端湾曲部の一部の表面及び前記肩部湾曲部の一部又は全部の表面における前記導電領域の外周に、絶縁被膜が設けられてなる請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
- 導電体で構成される導電軸部材と、前記導電軸部材の外周側に全周にわたって配置され、絶縁体で構成される絶縁外周部材と、を有し、前記導電軸部材における前記先端側の表面が前記導電領域を成し、且つ前記絶縁外周部材における前記先端側の表面が前記絶縁領域を成す請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
- 2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材に、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接用電極を当て、通電して抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接継手の製造方法。
- 前記2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材の少なくとも1つは、表面の少なくとも一部に亜鉛系めっきを有する、引張強さ980MPa以上である鋼板又は鋼部材である請求項7に記載の抵抗スポット溶接継手の製造方法。
- 前記2つ以上重ねた鋼板又は鋼部材の少なくとも1つは、表面の少なくとも一部に亜鉛系めっきを有する、HV硬さが300以上である鋼板又は鋼部材である請求項7又は請求項8に記載の抵抗スポット溶接継手の製造方法。
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