JP5298240B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
(1) 軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔の一端側で保持される中心電極と、
前記軸孔内に収容される被収容部を有し、前記絶縁体の他端側で保持される端子金具と、
前記軸孔内で前記中心電極と前記端子金具とを電気的に接続する接続部と、
を備えたスパークプラグにおいて、
前記軸孔における端子金具が保持されている側を前記軸線方向の後端側としたとき、
前記被収容部の先端部の外周面と前記絶縁体の内周面との間に前記接続部を形成する接続部材を有し、
前記被収容部の後端から先端に向かって前記接続部材が存在する後端位置まで0.5mm間隔で撮影した前記軸線に直交する断面画像において、
前記被収容部の後端側からn番目(nは自然数である。)の断面における断面画像Snにおける被収容部の中心を点an、軸孔の中心を点On、点anと点Onとを通る直線を直線Ln、軸孔の内径を2Rn、被収容部の外径を2rn、点anと点Onとの距離をHaon、Haon≧0.8(Rn−rn)の関係を満たすときの点anを点Anとし、
さらに、断面画像S1における直線L1を点O1を中心にして軸線の回りを45°回転させた直線を直線L1+、−45°回転させた直線を直線L1−、前記直線L1+及び前記軸線を含む平面X+と前記直線L1−及び前記軸線を含む平面X−と前記絶縁体の内周面とで囲まれる4つの領域をT1、T2、T3、T4とし、
前記領域T1〜T4から選択される特定の1つの領域に連続する点Am〜点A(m+k)(m及びkは自然数である。)が存在するとき、これらの集合を群Bm,y(ただし、yは自然数であり、前記被収容部の後端側から数えてy番目の集合であることを意味する。)とすると、
yの最大値は少なくとも3であり、かつ群Bm,yの少なくとも2つはT1〜T4から選択される対称位置にある2つの領域に存在することを特徴とするスパークプラグである。
(2) 点As(ただし、点Asは前記被収容部の後端側から1つ目の点Anを示す。)を含む断面画像と点Ae(ただし、点Aeは前記被収容部の後端側から数えて最終番目の点Anを示す。)を含む断面画像との前記軸線方向の距離である曲部間距離Dが5mm以上であり、
(3) 前記群Bm,yがT1〜T4から選択される少なくとも3つの領域に存在し、
(4) yの最大値が少なくとも4であり、
(5) 前記群Bm,yがT1〜T4の全ての領域に存在し、
(6) yの最大値が少なくとも5であり、
(7) 前記先端部が配置されている部位における前記軸孔の内径を中径部径とすると、前記中径部径が2.9mm以下であり、
(8) 前記曲部間距離Dが7mm以上であり、
(9) 前記曲部間距離Dが10mm以上であることを特徴とする。
Hao1≧0.8(R1−r1)
の関係を満たすときの点a1を点A1とする。
Haon≧0.8(Rn−rn)・・・(1)
の関係を満たすときの点anを点Anとする。
なお、群Bm,yに含まれる断面画像Sm〜S(m+k)上の点Am〜A(m+k)がいずれもHaon=(Rn−rn)を満たす位置に存在しない、すなわち被収容部19の外周面34が絶縁体3の内周面31に接触する位置に存在しない場合でも、例えば点b3のように断面画像Snとして撮影された部位以外の部位が内周面31に最も近接する場合がある。したがって、群Bm,yに含まれる点Am〜A(m+k)が軸孔2の中心点Onから少なくとも距離(R1−r1)の80%だけ離れていれば、スパークプラグが衝撃や振動を受けた場合に被収容部19の外周面34に絶縁体3の内周面31と接触する部位(支点)が存在し、被収容部19が軸孔2内で激しく揺れるのを抑制することができる。
図1に示すスパークプラグを、前述した製造工程にしたがって作製した。なお、被収容部の軸線方向長さ(被収容部長さ)、端子金具における中心電極側先端部における絶縁体の軸孔の内径(中径部径)、前述した第三工程における露出部の先端から絶縁体の後端までの軸線O方向の長さ(露出長(K))を変化させることにより、群Bm,yの数及び群Bm,yが存在する領域の異なる種々のスパークプラグを作製した。
各スパークプラグは被収容部の後端から先端に向かって接続部材が存在する後端位置まで0.5mm間隔でマイクロX線CT装置(TOSCANER―32250μhd)を用いて断面画像Snを撮影し、上述したように、この断面画像Snに基づいて群Bm,yの数及び群Bm,yが存在する領域(T1〜T4)、曲部間距離Dを調べた。
(負荷寿命性能試験)
製造したスパークプラグを350℃の環境下に置き、20kVの放電電圧を印加して、1分間に3600回放電させ、この試験前後のスパークプラグの抵抗体の抵抗値(R0、R1)を測定した。上記試験を10回行い、初期抵抗値R0に対する試験後の抵抗値R1の平均値(R1/R0)が1.5倍以上になった時間を測定し、この時間が長いほど負荷寿命性能が良好であるとして、次の基準にしたがって評価した。評価結果を表1に示す。
×:150時間未満
○:150時間以上
製造したスパークプラグをJIS B 8031に従って、耐衝撃性試験を行なった。
耐衝撃性試験後のスパークプラグを前述した負荷寿命性能試験と同様にして試験を行い、次の基準にしたがって評価した。評価結果を表1に示す。
1 :5分未満
1.5 :5分以上20時間未満
2 :20時間以上150時間未満
2.5 :150時間以上180時間未満
3〜8.5:180時間以後20時間毎に0.5点加算する
9 :420時間以上450時間未満
9.5 :450時間以上500時間未満
10 :500時間以上
2 軸孔
3 絶縁体
4 中心電極
5 端子金具
6 シール部
7 主体金具
8 接地電極
9 ネジ部
10 タルク
11 パッキン
12 小径部
13 段部
14 中径部
15,16 シール粉末
17 フランジ部
18 露出部
19 被収容部
20 先端部
22 胴部
23 第一シール層
24 第二シール層
25 固着部
26 抵抗体
27 接続部形成用粉末
28 抵抗体組成物
29,30 貴金属チップ
31 内周面
32 プレスピン
33 仮想線
34 外周面
Claims (9)
- 軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔の一端側で保持される中心電極と、
前記軸孔内に収容される被収容部を有し、前記絶縁体の他端側で保持される端子金具と、
前記軸孔内で前記中心電極と前記端子金具とを電気的に接続する接続部と、
を備えたスパークプラグにおいて、
前記軸孔における端子金具が保持されている側を前記軸線方向の後端側としたとき、
前記被収容部の先端部の外周面と前記絶縁体の内周面との間に前記接続部を形成する接続部材を有し、
前記被収容部の後端から先端に向かって前記接続部材が存在する後端位置まで0.5mm間隔で撮影した前記軸線に直交する断面画像において、
前記被収容部の後端側からn番目(nは自然数である。)の断面における断面画像Snにおける被収容部の中心を点an、軸孔の中心を点On、点anと点Onとを通る直線を直線Ln、軸孔の内径を2Rn、被収容部の外径を2rn、点anと点Onとの距離をHaon、Haon≧0.8(Rn−rn)の関係を満たすときの点anを点Anとし、
さらに、断面画像S1における直線L1を点O1を中心にして軸線の回りを45°回転させた直線を直線L1+、−45°回転させた直線を直線L1−、前記直線L1+及び前記軸線を含む平面X+と前記直線L1−及び記軸線方向を含む平面X−と前記絶縁体の内周面とで囲まれる4つの領域をT1、T2、T3、T4とし、
前記領域T1〜T4から選択される特定の1つの領域に連続する点Am〜点A(m+k)(m及びkは自然数である。)が存在するとき、これらの集合を群Bm,y(ただし、yは自然数であり、前記被収容部の後端側から数えてy番目の集合であることを意味する。)とすると、
yの最大値は少なくとも3であり、かつ群Bm,yの少なくとも2つはT1〜T4から選択される対称位置にある2つの領域に存在することを特徴とするスパークプラグ。 - 点As(ただし、点Asは前記被収容部の後端側から1つ目の点Anを示す。)を含む断面画像と点Ae(ただし、点Aeは前記被収容部の後端側から数えて最終番目の点Anを示す。)を含む断面画像との前記軸線方向の距離である曲部間距離Dが5mm以上であることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記群Bm,yがT1〜T4から選択される少なくとも3つの領域に存在することを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ。
- yの最大値が少なくとも4であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
- 前記群Bm,yがT1〜T4の全ての領域に存在することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
- yの最大値が少なくとも5であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
- 前記先端部が配置されている部位における前記軸孔の内径を中径部径とすると、前記中径部径が2.9mm以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
- 前記曲部間距離Dが7mm以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
- 前記曲部間距離Dが10mm以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
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