JP5449581B2 - スパークプラグ - Google Patents
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- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
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Description
(1) 軸線方向に延在する棒状部と該棒状部の後端側に連設され、該棒状部の直径より大きな直径を有する頭部とを有する中心電極と、
軸孔を有し、該軸孔内の先端側に前記中心電極が設けられた絶縁体と、
前記中心電極を前記軸孔内に固定するシール部と、
を備えたスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記棒状部を取囲む脚部内周面、該脚部内周面の直径より大きな直径を有し、前記頭部を取囲み、前記軸線に一致する中心軸を有する円筒形の胴部内周面、及び前記頭部を支持し、該脚部内周面と該胴部内周面との間に連設された支持面を有し、
前記シール部は、前記胴部内周面に接触しているシール部外周面、前記支持面に接触しているシール部受面、及び該シール部外周面と該シール部受面との間に連設された連設面を有し、
前記軸線を含む面で切断したときに、前記シール部の断面に現れる輪郭線のうち、前記連設面に含まれる曲線の曲率半径Rが、0.1mm以上であることを特徴とするスパークプラグである。
(2) 前記胴部内周面によって囲まれた範囲において、前記頭部の直径が最大となる位置における前記軸孔の直径dが3mm以下であるとき、前記曲率半径Rが0.6mm以下である。
(3) 前記(1)又は(2)に係るスパークプラグにおいて、前記絶縁体は、前記支持面と前記脚部内周面との間に連設された絶縁体連設面を有し、
前記軸線を含む面で切断したときに、前記絶縁体の断面に現れる輪郭線のうち、前記絶縁体連設面に含まれる曲線の曲率半径rが0.6mm以下である。
(4) 前記(2)に係るスパークプラグにおいて、前記直径dが2.7mm以下である。
まず、中心電極2及び接地電極4は、例えば、真空溶解炉を用いて、所望の組成を有する合金の溶湯を調製し、真空鋳造にて各溶湯から鋳塊を調製した後、この鋳塊を、塑性加工等して、所定の形状及び所定の寸法に適宜調整して、中心電極2及び接地電極4を作製することができる。なお、カップ状に形成したNi合金等により形成される外材にCu合金等により形成される内材を挿入し、押し出し加工等の塑性加工にて中心電極2を形成することもできる。
前述した製造工程にしたがって、図5に示すように、支持面とシール部受面及び連設面とが全面に渡って接触しているスパークプラグaを前記直径d及び前記曲率半径Rを変化させて複数作製した。なお、直径dを測定する位置における絶縁体の厚みは1.7(mm)、頭部の直径の最大値は3.5(mm)、棒状部の直径は2.3(mm)、θは30(°)、曲率半径rは0.6(mm)であった。
前述した製造工程にしたがって、図5に示すように、支持面とシール部受面及び連設面とが全面に渡って接触しているスパークプラグbを前記直径d及び前記曲率半径rを変化させて複数作製した。なお、曲率半径Rは0.3(mm)、直径dを測定する位置における絶縁体の厚みは1.7(mm)、頭部の直径の最大値は3.5(mm)、棒状部の直径は2.3(mm)、θは30(°)であった。
前述した製造工程にしたがって、図2に示すように、支持面が後端に向かって広がるテーパ状に形成され、支持面の一部においてシール部が接触しているスパークプラグcを複数作製した。なお、曲率半径Rは0.3(mm)、直径dは3.9(mm)、直径dを測定する位置における絶縁体の厚みは1.7(mm)、頭部の直径の最大値は3.5(mm)、棒状部の直径は2.3(mm)、θは30(°)であった。
(耐電圧試験)
耐電圧試験は、前記スパークプラグaを用いて、JIS B 8031(2006)の7.3項の「耐電圧試験」に準じて行い、35kVの電圧を印加した。絶縁体での貫通の有無を調べ、以下の基準にしたがって評価した。
×:スパークプラグ20本中の絶縁体で貫通した本数が11〜20本
○:スパークプラグ20本中の絶縁体で貫通した本数が3〜10本
◎:スパークプラグ20本中の絶縁体で貫通した本数が0〜2本
直径d及び曲率半径Rを変化させて、耐電圧試験を行った結果を表1に示す。
振動試験後の耐電圧試験は、前記スパークプラグaを用いて、JIS B 8031(2006)の7.4項の「耐衝撃試験」に準じて、衝程22(mm)で毎分400回の割合で10分間衝撃を加えた後、前記耐電圧試験を行った。
直径d及び曲率半径Rを変化させて、振動試験後の耐電圧試験を行った結果を表2に示す。なお、表2中の括弧内の数値はスパークプラグ20本中の貫通した本数を示す。
(振動試験後の耐電圧試験)
振動試験後の耐電圧試験は、前記スパークプラグbを用いて、JIS B 8031(2006)の7.4項の「耐衝撃試験」に準じて、衝程22(mm)で毎分400回の割合で10分間衝撃を加えた後、前記耐電圧試験を行った。
直径d及び曲率半径rを変化させて、振動試験後の耐電圧試験を行った結果を表3に示す。
前記スパークプラグbを製造する工程で、絶縁体の軸孔内に中心電極を挿入する際に、前記絶縁体連設面が欠けた本数をカウントして、以下の基準にしたがって評価した。
○:スパークプラグ200本中で欠けた本数が2本以上
◎:スパークプラグ200本中で欠けた本数が0〜1本
直径d及び曲率半径rを変化させて、耐電圧試験を行った結果を表4に示す。
(耐電圧試験)
スパークプラグcを用いて、前記空間Fに設けられた物質の比誘電率を変化させたこと以外は、前述した耐電圧試験と同様にして試験を行った。結果を表5に示す。
2 中心電極
3 絶縁体
4 接地電極
5 主体金具
6 端子金具
7 棒状部
8 頭部
9 軸孔
10 シール部、下シール部
11 脚部
12 胴部
13 フランジ部
14 後胴部
15 ネジ部
16 ガスシール部
17 ガスケット
18 工具係合部
19 加締め部
20,21 パッキン
22 滑石
23 筒部
24 棚部
25 前筒部
26 露出部
27 柱状部
28 上シール部
29 抵抗体
30 脚部内周面
31 胴部内周面
32 支持面
33 シール部外周面
34 シール部受面
35 連設面
36 受面
37 絶縁体連設面
41,42 貴金属チップ
43 内材
Claims (4)
- 軸線方向に延在する棒状部と該棒状部の後端側に連設され、該棒状部の直径より大きな直径を有する頭部とを有する中心電極と、
軸孔を有し、該軸孔内の先端側に前記中心電極が設けられた絶縁体と、
前記中心電極を前記軸孔内に固定するシール部と、
を備えたスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記棒状部を取囲む脚部内周面、該脚部内周面の直径より大きな直径を有し、前記頭部を取囲み、前記軸線に一致する中心軸を有する円筒形の胴部内周面、及び前記頭部を支持し、該脚部内周面と該胴部内周面との間に連設された支持面を有し、
前記シール部は、前記胴部内周面に接触しているシール部外周面、前記支持面に接触しているシール部受面、及び該シール部外周面と該シール部受面との間に連設された連設面を有し、
前記軸線を含む面で切断したときに、前記シール部の断面に現れる輪郭線のうち、前記連設面に含まれる曲線の曲率半径Rが、0.1mm以上であることを特徴とするスパークプラグ。 - 前記胴部内周面によって囲まれた範囲において、前記頭部の直径が最大となる位置における前記軸孔の直径dが3mm以下であるとき、前記曲率半径Rが0.6mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記絶縁体は、前記支持面と前記脚部内周面との間に連設された絶縁体連設面を有し、前記軸線を含む面で切断したときに、前記絶縁体の断面に現れる輪郭線のうち、前記絶縁体連設面に含まれる曲線の曲率半径rが0.6mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ。
- 前記直径dが2.7mm以下であることを特徴とする請求項2に記載のスパークプラグ。
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