JP2020122046A - 微粘着ボード - Google Patents

Abstract

【課題】微粘着層に貼り付けた紙をきれいに剥がすことができる微粘着ボード、及びその微粘着ボードなどに用いる微粘着シートを実現する。【解決手段】微粘着シート１１は、基材シート１２と、基材シート１２に積層され、シリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂とを主成分とする粘着剤組成物からなる微粘着層１４とを備え、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：５０である。【選択図】図２

Description

本発明は、物品の貼付と剥離を繰り返し行うことができる微粘着シート及び微粘着ボードに関する。

従来から、物品の貼付を行うことができるボードが知られている。特許文献１には、この種のボードとして、掲示物が記載されている。

具体的に、特許文献１に記載の掲示物は、少なくとも一面に粘弾性微多孔質膜を有する支持体からなるベース部材と、粘弾性微多孔質膜に止着及び剥離が可能な平滑面を有する情報伝達部材とにより構成されている。

実開平５−８３７９２号公報

ここで、本願発明者は、貼り付けた紙（例えばコート紙）をきれいに剥がすことができる微粘着シートを実現するために、特許文献１に記載の粘弾性微多孔質膜に相当する構造としてマイクロ吸盤の採用を試みた。しかし、紙をきれいに剥がすことができる微粘着シートを実現することはできなかった。なお、本明細書において、紙をきれいに剥がすことができるとは、紙が破れたり表面の一部が剥がれたりすることなく、原形を保ったまま剥がれることを言う。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、微粘着層に貼り付けた紙をきれいに剥がすことができる微粘着シート及び微粘着ボードを実現することを目的とする。

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、基材シートと、基材シートに積層され、シリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂とを主成分とする粘着剤組成物からなる微粘着層とを備え、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：５０であり、微粘着層に対し、物品の貼付と剥離を繰り返し行うことができる微粘着シート。
である。

第２の発明は、第１の発明において、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：２０である。

第３の発明は、第１の発明において、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：３０〜１００：５０である。

第４の発明は、第１乃至第３の何れか１つの微粘着シートと、微粘着シートにおける微粘着層とは反対側に貼り付けられたボード材とを備えた、微粘着ボードである。

第１発明では、微粘着層を構成する粘着剤組成物の主成分として、シリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂を採用し、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比を、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：５０としている。この場合に、本願発明者は、貼り付けた紙をきれいに剥がすことができることを確認した。第１の発明によれば、微粘着層に貼り付けた紙をきれいに剥がすことができる微粘着ボード及び微粘着シートを実現することができる。

第２の発明では、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比を、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：２０としている。この場合に、本願発明者は、比較的粘着力が強く、紙だけでなく金属製の小箱など様々なものを貼り付けることができることを発見した。そして、ピールオフ広告用のボードとして有用な微粘着ボードを実現できることに気が付いた。第２の発明によれば、ピールオフ広告用のボードなどの用途に適した微粘着シートを実現することができる。

第３の発明では、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比を、摂氏２５℃において１００：３０〜１００：５０としている。この場合に、本願発明者は、比較的粘着力が弱く、微粘着層の表面に付着した埃を粘着テープできれいに除去することができたり、微粘着層の表面に付着した水性インクを拭き取ることができたりすることを発見した。第３の発明によれば、メンテナンス性に優れた微粘着シートを実現することができる。

図１は、実施形態に係る微粘着ボードについて、ピールオフ広告として使用状態の斜視図である。 図２（ａ）は、剥離シートを剥がす前の微粘着ボードの断面図であり、図２（ｂ）は、剥離シートを剥がした後の微粘着ボードの断面図である。

以下、図１−図２を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

［微粘着シート及び微粘着ボードの構成］
微粘着ボード１０は、物品の貼付と剥離を繰り返し行うことができる微粘着層１４が表側に設けられた略矩形のボードである。微粘着ボード１０は、販促用ボード（ピールオフ広告用ボードなど）、描画用ボード（ホワイトボードなど）又は工事現場用ボードなど様々な用途に用いることができる。なお、ピールオフ広告とは、微粘着層１４に多数の販促品１５を貼り付けた状態で設置する広告であり、販促品１５を剥がして持ち帰ったり、販促品１５の剥離後にその下から印刷面が現れるようにしたりするものである（図１参照）。また、微粘着ボード１０の形状は略矩形以外であってもよい。

具体的に、微粘着ボード１０は、図２（ａ）に示すように、微粘着シート１１と、微粘着シート１１における微粘着層１４とは反対側に貼り付けられたボード材２０とを備えている。このうち微粘着シート１１は、シート状の基材シート１２と、基材シート１２の表側に積層された微粘着層１４と、微粘着層１４の表側に積層された剥離シート１６と、基材シート１２の裏側に積層された接着層１８とを備えている。微粘着ボード１０では、何れの層１２，１４，１６，１８，２０も、平面形状が略矩形であり、層厚が一様である。微粘着ボード１０は、図２（ｂ）に示すように、剥離シート１６を剥がすことで、微粘着層１４に対し物品２５を貼り付けることが可能になる。

基材シート１２は、樹脂製フィルムである。基材シート１２には、透明なフィルムを用いることができる。基材シート１２の材料には、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂など様々な樹脂を用いることができる。

微粘着層１４は、液状の粘着剤組成物を乾燥させて固化した層である。微粘着層１４は、弾力性を有し、基材シート１２の表側に固着している。また、微粘着層１４は、基材シート１２の全面に亘って形成されている。微粘着層１４の厚みは例えば１ｍｍ以下である。微粘着層１４の色は、例えば透明又は白色にすることができる。

上述の粘着剤組成物は、シリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂とを主成分とし、粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比が、大気圧下で摂氏２５℃において１００：１０〜１００：５０である。この粘着剤組成物からなる微粘着層１４は、後述するように、貼り付けた紙をきれいに剥がすことができる。

なお、粘着剤組成物におけるシリコン樹脂の体積比が増えるほど、微粘着層１４の粘着力が小さくなる。微粘着層１４は、シリコン樹脂により粘着力が調節されたシリル化ウレタン樹脂系接着剤からなる微粘着層と言うこともできる。また、上述の粘着剤組成物に配合するシリコン樹脂としては、シリル化ウレタン樹脂系接着剤より比重が小さいものを用いることができる。

ここで、シリル化ウレタン樹脂は、主鎖が有機重合体（ポリオキシアルキレン重合体）であり、その分子内にウレタン基及び架橋性シリル基を有する樹脂である。シリル化ウレタン樹脂接着剤は、水溶性のシリル化ウレタン樹脂接着剤を主成分とする接着剤（接着剤組成物）であり、シリル化ウレタン樹脂接着剤には、主成分以外に、添加剤として充てん剤、可塑剤、及びシランカップリング剤などを添加することができる。

また、上述の粘着剤組成物に配合するシリコン樹脂としては、例えば、水性シリコン樹脂などを用いることができる。

ここで、上述の粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比について、大気圧下で摂氏２５℃において１００：１０〜１００：２０とした場合、後述する金属製の小箱でも微粘着層１４に貼り付けることができる。そのため、本段落の体積比の範囲の場合、比較的重い物品から軽い物品まで様々な販促品１５を貼り付けることができるピールオフ広告として利用できる。

また、上述の粘着剤組成物におけるシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比について、大気圧下で摂氏２５℃において１００：３０〜１００：５０とした場合、紙を貼り付けることができるが、上述の金属製の小箱は貼り付けることは困難である。また、微粘着層１４に貼り付け可能か否かは、物品２５の重量だけでは決まらず、樹脂フィルムの袋であれば、多少重量があっても貼り付けることができる。本段落の体積比の範囲の場合、物品を入れた樹脂フィルムの袋を貼り付けることができるピールオフ広告に利用できる。また、微粘着層１４の表面に付着した埃を水洗いや粘着テープできれいに除去することができ、メンテナンス性に優れた微粘着シート１１を実現することができる。さらに、微粘着層１４の表面に付着した水性インクをティッシュペーパーや布により拭き取ることができ、ホワイトボードなど描画用ボードとして利用できる。

剥離シート１６は、埃などが微粘着層１４の表面に付着したり、微粘着層１４の表面に傷が付いたりすることを防止するための透明フィルムである。剥離シート１６は、微粘着層１４の全表面を被覆している。剥離シート１６は、微粘着層１４の粘着力により微粘着層１４に付着しているが、比較的小さい力で容易に微粘着層１４から剥がすことができる。

接着層１８は、基材シート１２をボード材２０に貼り付けて固着するための層である。接着層１８を構成する接着剤には、基材シート１２とボード材２０の各材料に応じて、アクリル系接着剤など様々な接着剤を用いることができる。

ボード材２０は、基材シート１２に比べて柔軟性が小さく、反りがほとんど発生しないボードである。ボード材２０の厚みは、例えば２〜１０ｍｍであり、基材シート１２の厚み（例えば１ｍｍ以下）に比べて大きい。ボード材２０には、例えばスチレンボードを用いることができる。

なお、微粘着ボード１０について、微粘着層１４、基材シート１２及び接着層１８の各層を透明に形成して、ボード材２０の表側に印刷を施すことで、表側から印刷を視認できる微粘着ボード１０を実現することができる。また、基材シート１２として印刷可能なシートを用いる場合、微粘着層１４を透明に形成することで、表側から印刷を視認できる微粘着シート１１及び微粘着ボード１０を実現することができる。また、基材シート１２としては、ボード材２０のように反りがほとんど発生しないシート（ボード）を使用することができる。この場合、微粘着シート１１をそのままボードとして利用できる。

［微粘着シート及び微粘着ボードの製造方法］
微粘着シート１１の製造方法は、シリル化ウレタン樹脂系接着剤（液状）とシリコン樹脂（液状）を混合して攪拌することにより上述の粘着剤組成物を製造する混合攪拌工程と、基材シート１２の上面に粘着剤組成物を塗布する塗布工程と、基材シート１２に塗布された粘着剤組成物の厚みを一定にする（上面を平坦化する）均し工程と、ヒートボックス内で加熱により粘着剤組成物を乾燥させて固化する固化工程とを順番に実行するものである。なお、固化工程後に、剥離シート１６を積層すると共に、基材シート１２の裏側に接着層１８を形成している。また、微粘着ボード１０の製造方法は、さらに、接着層１８を介して微粘着シート１１の裏側をボード材２０に貼り付ける工程を行う。

以下では、実施例及び比較例の各微粘着シート１１について、性能試験及びその結果について説明を行う。なお、本発明は実施例に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１は、大気圧下で摂氏２５℃においてシリル化ウレタン樹脂系接着剤（無溶剤形）とシリコン樹脂（水性シリコン樹脂）との体積比が１００：１５である粘着剤組成物（液状）からなる微粘着層１４が、ポリプロピレン樹脂からなる基材シート１２上に形成された微粘着シート１１である。微粘着層１４は、上述した混合攪拌工程、塗布工程、均し工程、及び固化工程などを経て形成した。

＜実施例２＞
実施例２は、大気圧下で摂氏２５℃においてシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比が１００：２２である粘着剤組成物からなる微粘着層１４が、ポリプロピレン樹脂からなる基材シート１２上に形成された微粘着シート１１である。体積比以外は、実施例１と同じである。

＜実施例３＞
実施例３は、大気圧下で摂氏２５℃においてシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比が１００：４０である粘着剤組成物からなる微粘着層１４が、ポリプロピレン樹脂からなる基材シート１２上に形成された微粘着シート１１である。体積比以外は、実施例１と同じである。

＜比較例１＞
比較例１は、大気圧下で摂氏２５℃においてシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比が１００：５である粘着剤組成物からなる微粘着層１４が、ポリプロピレン樹脂からなる基材シート１２上に形成された微粘着シート１１である。体積比以外は、実施例１と同じである。

＜比較例２＞
比較例２は、大気圧下で摂氏２５℃においてシリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂との体積比が１００：６０である粘着剤組成物からなる微粘着層１４が、ポリプロピレン樹脂からなる基材シート１２上に形成された微粘着シート１１である。体積比以外は、実施例１と同じである。

実施例１〜３及び比較例１，２について、後述する性能試験の試験結果を表１に示す。

［粘着力試験］
微粘着層１４に対し、コート紙と金属製の小箱とを貼り付けることができるか否かの試験を行った。金属製の小箱は、寸法が縦２０ｃｍ×横１５ｃｍ×高さ１０ｃｍで、重さが２００ｇであった。微粘着層１４に対しては小箱の底面（縦２０ｃｍ×横１５ｃｍ）を貼り付けた。表１では、微粘着層１４に安定的に貼り付けることができたものに「〇」、微粘着層１４に貼り付けることができなかったものに「×」を付けている。表１に示すように、シリコン樹脂を多めに配合した比較例２を除いてコート紙を貼り付けることができること、実施例３及び比較例２を除いて金属製の小箱を貼り付けることができることを確認できた。

［剥離性試験］
微粘着層１４の剥離性として、微粘着層１４に対し密着するように貼り付けた紙をきれいに剥離できるか否かの試験を行った。紙としては上質紙とコート紙を用いた。表１では、きれいに剥離できたものに「〇」、きれいに剥離できなかったもの（微粘着層１４に紙の一部が剥がれて残ったもの）に「×」を付けている。表１に示すように、シリコン樹脂を少なめに配合した比較例１を除いてコート紙をきれいに剥がすことができること、実施例３については上質紙もきれいに剥がすことができることを確認できた。また、粘着力試験の結果と共に、実施例１〜３は、コート紙を貼り付けることができ、貼り付けたコート紙をきれいに剥がすことができることを確認できた。

［メンテナンス性試験１］
微粘着層１４の表面について埃等の汚れが付着して粘着力が低下した状態から、微粘着層１４の表面を水洗いすることにより、粘着力を復活させることができるか否かの試験を行った。水洗いの前後における粘着力の変化は、人間の手による触感で評価した。表１では、粘着力が復活したものに「〇」、粘着力が復活しなかったものに「×」を付けている。表１に示すように、全ての試験対象について粘着力が復活することを確認できた。

［メンテナンス性試験２］
微粘着層１４の表面について埃等の汚れが付着して粘着力が低下した状態から、微粘着層１４の表面に粘着テープを貼り付けて剥がすことにより、埃を除去して粘着力を復活させることができるか否かの試験を行った。粘着テープの貼付及び剥離の前後における粘着力の変化は、人間の手による触感で評価した。表１では、粘着力が復活したものに「〇」、粘着力が復活しなかったものに「×」を付けている。表１に示すように、実施例３及び比較例２について粘着力が復活することを確認できた。

［インクの拭き取り試験］
微粘着層１４の表面に水性マジックで線を描画した状態から、ティッシュペーパーで拭き取ってインクを除去できる否かの試験を行った。表１では、微粘着層１４からインクを除去できたもの（微粘着面に線が残らなかったもの）に「〇」、インクを除去できなかったものに「×」を付けている。表１に示すように、実施例３及び比較例２についてインクを除去できることを確認できた。

本発明は、微粘着層１４に貼り付けた紙をきれいに剥がすことができる微粘着ボード、及びその微粘着ボードなどに用いる微粘着シート等に適用可能である。

１０ 微粘着ボード
１１ 微粘着シート
１２ 基材シート
１４ 微粘着層
１６ 剥離シート
１８ 接着層
２０ ボード材

本発明は、物品の貼付と剥離を繰り返し行うことができる微粘着ボードに関する。

Claims (4)

1. 基材シートと、
   前記基材シートに積層され、シリル化ウレタン樹脂系接着剤とシリコン樹脂とを主成分とする粘着剤組成物からなる微粘着層とを備え、
   前記粘着剤組成物における前記シリル化ウレタン樹脂系接着剤と前記シリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：５０であり、
   前記微粘着層に対し、物品の貼付と剥離を繰り返し行うことができる、微粘着シート。
2. 前記粘着剤組成物における前記シリル化ウレタン樹脂系接着剤と前記シリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：１０〜１００：２０である、請求項１に記載の微粘着シート。
3. 前記粘着剤組成物における前記シリル化ウレタン樹脂系接着剤と前記シリコン樹脂との体積比は、摂氏２５℃において１００：３０〜１００：５０である、請求項１に記載の微粘着シート。
4. 請求項１乃至３の何れか１つに記載の微粘着シートと、
   前記微粘着シートにおける前記微粘着層とは反対側に貼り付けられたボード材とを備えた、微粘着ボード。

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