JP2020121907A - マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 - Google Patents
マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020121907A JP2020121907A JP2019015478A JP2019015478A JP2020121907A JP 2020121907 A JP2020121907 A JP 2020121907A JP 2019015478 A JP2019015478 A JP 2019015478A JP 2019015478 A JP2019015478 A JP 2019015478A JP 2020121907 A JP2020121907 A JP 2020121907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- mass
- raw material
- less
- refractory composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
前記のマグネシアカーボン質耐火組成物は、成形後熱処理することによって得られる不焼成れんがとすることができ、また、前記成形熱処理の後、更に還元焼成することによって得られる還元焼成れんがとすることができる。
一般にクリープ性の低い材料ほど変形性に乏しいので、周囲に拘束された状態では熱膨張に伴う内部応力の発生により迫割れ等による損傷が発生しやすい。マグネシアカーボン質耐火物は、高温でクリープ変形しにくいが、これにクリープ性が付与されれば、迫割れ等による損傷が低減できることになる。
[マグネシア微粉]
上記マグネシア微粉は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定結果において、10μm以下の相対粒子量(体積基準)が90%以上のものとする。10μm以下の相対粒子量(体積基準)が90%未満であるとクリープ性が得られない。
前記マグネシア微粉を含むマグネシア原料、カーボン原料を主原料とする耐火物原料をれんがに成型するときに、バインダーを必要とする。当該バインダーとして、固定炭素分25質量%未満の有機バインダーを前記マグネシア原料とカーボン原料の混合物に対して外掛け1〜5質量%添加する。
本発明に使用するマグネシア原料の種類は特に限定されない。例えば、供給源による分類では天然マグネシア、海水マグネシアがあり、処理方法として焼結マグネシアクリンカー、電融マグネシアクリンカーがあるが、それらのいずれも使用することができる。なお、極めて高い耐用性が要求される場合は、結晶粒径の大きい、高純度の電融マグネシアを使用することが好ましい。
カーボン原料は、例えば、鱗状黒鉛、土状黒鉛、カーボンブラック、無煙炭、人造黒鉛などが使用可能であり、これらを単独、あるいは2種以上を組み合わせて使用できる。マグネシア原料とカーボン原料の比率は、マグネシアカーボン耐火物の用途によって適宜選択できるが、通常はマグネシア原料とカーボン原料の合計に対し、カーボン原料が1〜20質量%が好ましい。カーボン原料が1質量%未満では耐スポーリング性が低下し、20質量%を超えると耐食性が低下する。
酸化防止材として、金属Al、金属Siなどの金属粉、Al−Mg、Fe−Siなどの合金粉、B4CやBN、SiCのような非金属粉の1種または2種以上を配合することもできる。酸化防止材の配合量(合量)は、外掛けで5質量%以下、好ましくは4質量%以下の範囲内である。酸化防止材の配合量が5質量%を超えると、加熱後の弾性率が高くなり、耐スポーリング性が著しく低下するために好ましくない。
上記の耐火組成物を原料としたマグネシアカーボン質れんがの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、配合された原料を一括あるいは分割して、混合機もしくは混練機により混合及び混練する。
Claims (4)
- マグネシア原料とカーボン原料を含むマグネシアカーボン質耐火組成物であって、
レーザー回折・散乱法により測定した粒度分布において粒子径10μm以下の相対粒子量(体積基準)が90質量%以上であるマグネシア微粉を、前記マグネシア原料とカーボン原料の混合物100質量%の1〜20質量%含み、
固定炭素分25質量%未満の有機バインダーを外掛け1〜5質量%添加したマグネシアカーボン質耐火組成物。 - 前記固定炭素分25質量%未満の有機バインダーが還元澱粉糖化物および/または廃糖蜜である請求項1に記載のマグネシアカーボン質耐火組成物。
- 請求項1または2のマグネシアカーボン質耐火組成物を成形後熱処理して得られるマグネシアカーボン質不焼成れんがの製造方法。
- 請求項1または2のマグネシアカーボン質耐火組成物を成形後熱処理し、さらに還元焼成して得られるマグネシアカーボン質焼成れんがの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019015478A JP7277709B2 (ja) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019015478A JP7277709B2 (ja) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020121907A true JP2020121907A (ja) | 2020-08-13 |
JP7277709B2 JP7277709B2 (ja) | 2023-05-19 |
Family
ID=71992100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019015478A Active JP7277709B2 (ja) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7277709B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09328378A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 炭素含有塩基性質耐火物の製造方法 |
JPH10212155A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Shinagawa Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物およびその製造方法 |
JP2007076980A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Kurosaki Harima Corp | マグネシアカーボンれんが |
JP2007182337A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Kurosaki Harima Corp | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが |
JP2017081810A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | Jfeスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物 |
-
2019
- 2019-01-31 JP JP2019015478A patent/JP7277709B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09328378A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 炭素含有塩基性質耐火物の製造方法 |
JPH10212155A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Shinagawa Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物およびその製造方法 |
JP2007076980A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Kurosaki Harima Corp | マグネシアカーボンれんが |
JP2007182337A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Kurosaki Harima Corp | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが |
JP2017081810A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | Jfeスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7277709B2 (ja) | 2023-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4681456B2 (ja) | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが | |
JP4634263B2 (ja) | マグネシアカーボンれんが | |
KR102264264B1 (ko) | 마그네시아 카본 벽돌 및 그 제조 방법 | |
JP5565907B2 (ja) | プレートれんが及びその製造方法 | |
AU2014206243B2 (en) | Magnesia-carbon brick | |
WO2007011038A1 (ja) | カーボン含有耐火物及びその製造方法並びにピッチ含有耐火原料 | |
JP2017007901A (ja) | スピネル−マグネシア−カーボン質煉瓦 | |
JP2020100511A (ja) | マグネシアカーボンれんがの製造方法 | |
JP2016527083A (ja) | 炭素結合又は樹脂結合定形耐火製品を製造するためのバッチ、当該製品を製造するための方法、当該製品、及び、マグネシアスピネル‐酸化ジルコニウムの使用 | |
JP2017154146A (ja) | 鋳造用耐火物及びスライディングノズル装置用のプレート | |
JP2020121907A (ja) | マグネシアカーボン質耐火組成物およびマグネシアカーボン質れんがの製造方法。 | |
JP2012192430A (ja) | アルミナ−カーボン質スライドゲートプレート | |
JP6361705B2 (ja) | 転炉装入壁のライニング方法 | |
JP3420360B2 (ja) | 溶銑予備処理容器用耐火れんが | |
US5438026A (en) | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance | |
JP7100278B2 (ja) | ステンレス溶鋼取鍋スラグライン用マグネシア-スピネル-カーボンれんが | |
JP2000109359A (ja) | 耐火物用組成物および耐火物 | |
JP2018127376A (ja) | 耐火物煉瓦 | |
JP3201679B2 (ja) | 高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんがとその製造方法 | |
JP2014091633A (ja) | カーボン含有れんが | |
JP2000327403A (ja) | 製鋼用転炉の底吹き羽口用耐火物 | |
CA2137983C (en) | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance | |
JP3002296B2 (ja) | 粗骨材ブレンドマグネシア・カーボン質耐火物の製造方法 | |
JP2023063075A (ja) | 真空脱ガス装置用れんがの製造方法及び使用方法 | |
KR960011346B1 (ko) | 중립 흑연을 사용한 마그네시아-카본질 내화물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7277709 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |