JP2000109359A - 耐火物用組成物および耐火物 - Google Patents
耐火物用組成物および耐火物Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 従来品と比べて、耐食性が低下せずに、耐
スポーリング性が向上された耐火物、およびこれを得る
のに適した耐火物用組成物を得る。 【解決手段】 耐火性骨材、炭素および結合剤を含有す
る耐火物用組成物であって、前記結合剤が、40〜80重量
％の未変性フェノール樹脂と、60〜20重量％のアルキル
変性フェノール樹脂との混合物であり、かつ前記アルキ
ル変性フェノール樹脂は、750 ℃に加熱した後の残留炭
素量が15重量％以上のものである耐火物用組成物、およ
びこれを熱処理して得られた耐火物。
スポーリング性が向上された耐火物、およびこれを得る
のに適した耐火物用組成物を得る。 【解決手段】 耐火性骨材、炭素および結合剤を含有す
る耐火物用組成物であって、前記結合剤が、40〜80重量
％の未変性フェノール樹脂と、60〜20重量％のアルキル
変性フェノール樹脂との混合物であり、かつ前記アルキ
ル変性フェノール樹脂は、750 ℃に加熱した後の残留炭
素量が15重量％以上のものである耐火物用組成物、およ
びこれを熱処理して得られた耐火物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火物用組成物お
よび耐火物に関し、特に、耐食性、耐スポーリング性に
優れる耐火物を得るに好適な耐火物用組成物、およびこ
れを熱処理して得られる耐火物に関する。
よび耐火物に関し、特に、耐食性、耐スポーリング性に
優れる耐火物を得るに好適な耐火物用組成物、およびこ
れを熱処理して得られる耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉、取鍋、溶融還元炉などの溶融金属
精錬炉において、MgO-Ｃれんがが使用されている。一般
に、MgO-Ｃれんがなどの不焼成れんがは、 MgO（マグネ
シア）、Ｃ（カーボン）およびバインダー（結合剤）を
混練、成形し、これを比較的低温（150 〜300 ℃）で加
熱し硬化させて得られる。
精錬炉において、MgO-Ｃれんがが使用されている。一般
に、MgO-Ｃれんがなどの不焼成れんがは、 MgO（マグネ
シア）、Ｃ（カーボン）およびバインダー（結合剤）を
混練、成形し、これを比較的低温（150 〜300 ℃）で加
熱し硬化させて得られる。
【０００３】MgO-Ｃれんがが使用される部位は、高温に
さらされ強い熱衝撃が存在し、かつスラグなどにより浸
食される。MgO-Ｃれんがなどの不焼成れんがは耐スポー
リング性に関して、焼成れんがや不定形耐火物に比較し
て圧倒的に優れているため、耐食性の改善を中心に進歩
してきた。
さらされ強い熱衝撃が存在し、かつスラグなどにより浸
食される。MgO-Ｃれんがなどの不焼成れんがは耐スポー
リング性に関して、焼成れんがや不定形耐火物に比較し
て圧倒的に優れているため、耐食性の改善を中心に進歩
してきた。
【０００４】その一方で、鋼の高級化指向に伴い、複合
吹錬の強化、吹錬時間の延長、精錬温度の上昇、多品種
生産による生産工程の都合による間欠操業など、MgO-Ｃ
れんがの使用環境が過酷になってきている。特に、高温
下操業や間欠操業により、MgO-Ｃれんがに過酷な熱応力
が生じ、耐スポーリング性が低下する。この結果、溶融
金属精錬炉の生産性や安定性が低下する。そこで、さら
なる耐スポーリング性の向上が要求されている。
吹錬の強化、吹錬時間の延長、精錬温度の上昇、多品種
生産による生産工程の都合による間欠操業など、MgO-Ｃ
れんがの使用環境が過酷になってきている。特に、高温
下操業や間欠操業により、MgO-Ｃれんがに過酷な熱応力
が生じ、耐スポーリング性が低下する。この結果、溶融
金属精錬炉の生産性や安定性が低下する。そこで、さら
なる耐スポーリング性の向上が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】耐スポーリング性を改
善する目的で、バインダーとして、ピッチ相溶性フェノ
ール樹脂（特開平４−367556号公報）、芳香族炭化水素
系樹脂で変性されたフェノール樹脂（特開平５−139815
号公報）などが使用されてきた。これらを使用した場
合、耐スポーリング性は改善されるが、耐食性、熱間強
度などが低下する。また使用時に臭気が発生し、環境上
好ましくなかった。
善する目的で、バインダーとして、ピッチ相溶性フェノ
ール樹脂（特開平４−367556号公報）、芳香族炭化水素
系樹脂で変性されたフェノール樹脂（特開平５−139815
号公報）などが使用されてきた。これらを使用した場
合、耐スポーリング性は改善されるが、耐食性、熱間強
度などが低下する。また使用時に臭気が発生し、環境上
好ましくなかった。
【０００６】そこで本発明は、バインダーに着目し、従
来品と比べて、耐食性、耐スポーリング性、熱間強度の
バランスのとれた耐火物、およびこれを得るのに適した
耐火物用組成物を得ることを目的とする。
来品と比べて、耐食性、耐スポーリング性、熱間強度の
バランスのとれた耐火物、およびこれを得るのに適した
耐火物用組成物を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】アルキル変性フェノール
樹脂を使用した場合、れんがの微視的組織の中に欠陥
（この欠陥は通常の空孔などに比べて非常に小さい）を
生じ、れんがの組織は粗な構造になる。このため、耐ス
ポーリング性は向上すると考えられる。アルキル変性フ
ェノール樹脂と未変性のフェノール樹脂とを混合するこ
とにより、欠陥は、れんがの微細組織中に均一に分散で
きる。この結果、耐食性の低下も少なく、耐スポーリン
グ性に優れたものとなる。さらには、残留炭素量が15重
量％以上のアルキル変性フェノールを用いることによ
り、熱間強度が従来品よりも向上する。
樹脂を使用した場合、れんがの微視的組織の中に欠陥
（この欠陥は通常の空孔などに比べて非常に小さい）を
生じ、れんがの組織は粗な構造になる。このため、耐ス
ポーリング性は向上すると考えられる。アルキル変性フ
ェノール樹脂と未変性のフェノール樹脂とを混合するこ
とにより、欠陥は、れんがの微細組織中に均一に分散で
きる。この結果、耐食性の低下も少なく、耐スポーリン
グ性に優れたものとなる。さらには、残留炭素量が15重
量％以上のアルキル変性フェノールを用いることによ
り、熱間強度が従来品よりも向上する。
【０００８】すなわち、本発明は、耐火性骨材、炭素お
よび結合剤を含有する耐火物用組成物であって、前記結
合剤が、40〜80重量％の未変性フェノール樹脂と、60〜
20重量％のアルキル変性フェノール樹脂との混合物であ
り、かつ前記アルキル変性フェノール樹脂は、750 ℃に
加熱した後の残留炭素量が15重量％以上のものであるこ
とを特徴とする耐火物用組成物である。本発明におい
て、前記耐火性骨材がMgO であり、前記炭素が黒鉛であ
ることが好ましい。
よび結合剤を含有する耐火物用組成物であって、前記結
合剤が、40〜80重量％の未変性フェノール樹脂と、60〜
20重量％のアルキル変性フェノール樹脂との混合物であ
り、かつ前記アルキル変性フェノール樹脂は、750 ℃に
加熱した後の残留炭素量が15重量％以上のものであるこ
とを特徴とする耐火物用組成物である。本発明におい
て、前記耐火性骨材がMgO であり、前記炭素が黒鉛であ
ることが好ましい。
【０００９】また、本発明は、上記本発明の耐火物用組
成物を、熱処理して得られた耐火物である。
成物を、熱処理して得られた耐火物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、本発明の耐火物用組成物の
主構成因子（耐火性骨材、炭素、結合剤）について説明
する。 耐火性骨材：耐火性骨材として MgO，Al2O3, MgO-Al2O3
（スピネル）, 3Al2O3-SiO2 （ムライト）, CaO, MgO-C
aO混合物などが使用でき、これらのうちでも高塩基性ス
ラグに対する耐食性に優れるMgO が好ましい。耐火性骨
材は、高純度、高かさ密度のものが好ましく、また、電
融品、焼結品とも使用可能である。
主構成因子（耐火性骨材、炭素、結合剤）について説明
する。 耐火性骨材：耐火性骨材として MgO，Al2O3, MgO-Al2O3
（スピネル）, 3Al2O3-SiO2 （ムライト）, CaO, MgO-C
aO混合物などが使用でき、これらのうちでも高塩基性ス
ラグに対する耐食性に優れるMgO が好ましい。耐火性骨
材は、高純度、高かさ密度のものが好ましく、また、電
融品、焼結品とも使用可能である。
【００１１】炭素：炭素として天然リン片状黒鉛，土状
黒鉛，電極黒鉛，ピッチ炭化物，タール炭化物，コーク
ス，レジン炭化物などが使用でき、これらのうちでも耐
酸化性、耐食性に優れる黒鉛が好ましく、とくに天然リ
ン片状黒鉛が好ましい。 結合剤：本発明に係る結合剤は、未変性のフェノール樹
脂とアルキル変性フェノール樹脂の混合物である。未変
性フェノール樹脂は、フェノールとアルデヒドが反応し
て得られる樹脂であり、また、アルキル変性フェノール
樹脂は、フェノール分子にアルキル基を置換したもの
と、アルデヒドが反応して得られる樹脂である。アルキ
ル基としては、オクチル基，ノニル基などが好ましい。
黒鉛，電極黒鉛，ピッチ炭化物，タール炭化物，コーク
ス，レジン炭化物などが使用でき、これらのうちでも耐
酸化性、耐食性に優れる黒鉛が好ましく、とくに天然リ
ン片状黒鉛が好ましい。 結合剤：本発明に係る結合剤は、未変性のフェノール樹
脂とアルキル変性フェノール樹脂の混合物である。未変
性フェノール樹脂は、フェノールとアルデヒドが反応し
て得られる樹脂であり、また、アルキル変性フェノール
樹脂は、フェノール分子にアルキル基を置換したもの
と、アルデヒドが反応して得られる樹脂である。アルキ
ル基としては、オクチル基，ノニル基などが好ましい。
【００１２】さらに、アルキル変性フェノール樹脂は、
750 ℃に加熱した後の残留炭素量が15重量％以上のもの
である。より好ましくは、15重量％以上、30重量％以下
である。さらに好ましくは18〜27重量％である。残留炭
素量が少ないと熱間強度の向上が小さく、多すぎると耐
スポーリング性が低下する。このものを使うことによ
り、1400〜1500℃での強度（熱間強度とも称する）がさ
らに向上する。すなわち、750 ℃で樹脂の炭化がほぼ完
了し、炭素間、炭素−耐火性骨材間の強度が向上し、そ
れによって実使用時の耐久性が向上する。なお、残留炭
素量は、サンプルを還元性雰囲気中で750 ℃×３ｈ加熱
し、加熱残留した物の重量パーセントである。残留炭素
量が15重量％未満の場合は熱間強度が低くなり、残留炭
素量が多すぎる場合は耐スポーリング性が劣化する。
750 ℃に加熱した後の残留炭素量が15重量％以上のもの
である。より好ましくは、15重量％以上、30重量％以下
である。さらに好ましくは18〜27重量％である。残留炭
素量が少ないと熱間強度の向上が小さく、多すぎると耐
スポーリング性が低下する。このものを使うことによ
り、1400〜1500℃での強度（熱間強度とも称する）がさ
らに向上する。すなわち、750 ℃で樹脂の炭化がほぼ完
了し、炭素間、炭素−耐火性骨材間の強度が向上し、そ
れによって実使用時の耐久性が向上する。なお、残留炭
素量は、サンプルを還元性雰囲気中で750 ℃×３ｈ加熱
し、加熱残留した物の重量パーセントである。残留炭素
量が15重量％未満の場合は熱間強度が低くなり、残留炭
素量が多すぎる場合は耐スポーリング性が劣化する。
【００１３】結合剤中の未変性フェノール樹脂とアルキ
ル変性フェノール樹脂の含有量は、それぞれ、40〜80重
量％、60〜20重量％であり、より好ましくは、それぞれ
50〜70重量％、30〜50重量％である。この範囲内であれ
ば、耐食性、耐スポーリング性の両方に優れたものとな
る。アルキル変性フェノール樹脂の含有量が前記範囲を
下回ると耐スポーリング性が低下し、上回ると耐食性が
低下する。
ル変性フェノール樹脂の含有量は、それぞれ、40〜80重
量％、60〜20重量％であり、より好ましくは、それぞれ
50〜70重量％、30〜50重量％である。この範囲内であれ
ば、耐食性、耐スポーリング性の両方に優れたものとな
る。アルキル変性フェノール樹脂の含有量が前記範囲を
下回ると耐スポーリング性が低下し、上回ると耐食性が
低下する。
【００１４】なお、本発明の耐火物用組成物には、上記
の主構成因子以外に、強度、耐酸化性などの特性を向上
させるために、Alなどの金属を含有させてもよい。ま
た、上記の主構成因子の耐火物用組成物中の含有量は、
耐火性骨材：75〜93重量％、炭素：５〜25重量％、結合
剤：0.5 〜５重量％であることが好適である。この範囲
のものは、耐食性、耐スポーリング性、耐摩耗性のバラ
ンスがとれている。
の主構成因子以外に、強度、耐酸化性などの特性を向上
させるために、Alなどの金属を含有させてもよい。ま
た、上記の主構成因子の耐火物用組成物中の含有量は、
耐火性骨材：75〜93重量％、炭素：５〜25重量％、結合
剤：0.5 〜５重量％であることが好適である。この範囲
のものは、耐食性、耐スポーリング性、耐摩耗性のバラ
ンスがとれている。
【００１５】次に、本発明の耐火物について説明する。
この耐火物は、耐火性骨材、炭素、未変性フェノール樹
脂、アルキル変性フェノール樹脂を、前記本発明の耐火
物用組成物が得られるように配合して混練、成形し、該
成形品に熱処理を施すことにより得られる。混練、成形
は、通常使用されている装置（混練機、プレス成形機な
ど）を用いて行えばよい。
この耐火物は、耐火性骨材、炭素、未変性フェノール樹
脂、アルキル変性フェノール樹脂を、前記本発明の耐火
物用組成物が得られるように配合して混練、成形し、該
成形品に熱処理を施すことにより得られる。混練、成形
は、通常使用されている装置（混練機、プレス成形機な
ど）を用いて行えばよい。
【００１６】熱処理条件は、温度：150 〜300 ℃、時
間：10〜24ｈ（この条件で行われる熱処理をキュアリン
グという）、または、温度：500 〜1600℃、時間：0.
5 〜５ｈ、雰囲気：還元性（この条件で行われる熱処理
を還元処理という）、がそれぞれに好適であり、、
のいずれを採用してもよい。また、の還元処理後、ピ
ッチを含浸させて、コーキング処理してもよい。
間：10〜24ｈ（この条件で行われる熱処理をキュアリン
グという）、または、温度：500 〜1600℃、時間：0.
5 〜５ｈ、雰囲気：還元性（この条件で行われる熱処理
を還元処理という）、がそれぞれに好適であり、、
のいずれを採用してもよい。また、の還元処理後、ピ
ッチを含浸させて、コーキング処理してもよい。
【００１７】なお、成形品をの条件で熱処理した後、
溶銑取鍋内側などの耐火物として用い、溶銑と接触させ
ることも、本発明でいう「熱処理」に含まれる。このよ
うにして得られた耐火物は、耐食性、耐食性に優れるた
め、製鉄業の製鋼用転炉や取鍋の内壁、取鍋スラグライ
ン部内壁などに有利に使用することができる。
溶銑取鍋内側などの耐火物として用い、溶銑と接触させ
ることも、本発明でいう「熱処理」に含まれる。このよ
うにして得られた耐火物は、耐食性、耐食性に優れるた
め、製鉄業の製鋼用転炉や取鍋の内壁、取鍋スラグライ
ン部内壁などに有利に使用することができる。
【００１８】
【実施例】所定量の耐火性骨材、炭素、未変性フェノー
ル樹脂、アルキル変性フェノール樹脂を混練、成形後、
熱処理を行い、サンプルを試作した。試作した全サンプ
ルについて弾性率測定、耐スポーリング試験、耐食性試
験、熱間強度試験を行った。
ル樹脂、アルキル変性フェノール樹脂を混練、成形後、
熱処理を行い、サンプルを試作した。試作した全サンプ
ルについて弾性率測定、耐スポーリング試験、耐食性試
験、熱間強度試験を行った。
【００１９】これらの測定・試験方法を以下に記す。 弾性率測定：1000℃に保持したサンプルの応力−歪特性
を測定し、直線の傾きから弾性率を求めた。 耐スポーリング試験：1500℃の溶鋼にサンプルを２分浸
漬後、取り出し、室温まで冷却する操作を10回繰り返
す。この試験（一連の繰り返し）前後のサンプルの弾性
率を上記方法で測定する。試験前の弾性率が小さく、ま
た、試験前後の弾性率の変化が小さいほうが耐スポーリ
ング性に優れる。
を測定し、直線の傾きから弾性率を求めた。 耐スポーリング試験：1500℃の溶鋼にサンプルを２分浸
漬後、取り出し、室温まで冷却する操作を10回繰り返
す。この試験（一連の繰り返し）前後のサンプルの弾性
率を上記方法で測定する。試験前の弾性率が小さく、ま
た、試験前後の弾性率の変化が小さいほうが耐スポーリ
ング性に優れる。
【００２０】耐食性試験：サンプルを内壁とする容器内
に溶鋼と溶融スラグを1600℃×３ｈ保持し、排出した
後、内壁のスラグ接触部の浸食深さを測定する。 熱間強度試験：サンプルを1500℃に保持し、圧縮強度を
測定する。 （実施例１）電融マグネシア79重量％、リン片状黒鉛19
重量％、未変性フェノール樹脂1.6重量％、アルキル変
性フェノール樹脂（残留炭素量18重量％）0.4 重量％の
組成になるように混練、成形したものを、300 ℃、12ｈ
の熱処理を行い、サンプルを得た。このサンプルの弾性
率測定、耐スポーリング試験、耐食性試験、熱間強度試
験を行った。結果を表１、図１に示す。 （実施例２〜５、比較例１〜４）未変性フェノール樹脂
とアルキル変性フェノール樹脂の混合比を変化させた以
外は実施例１と同様にサンプルを試作し、弾性率測定、
耐スポーリング試験、耐食性試験、熱間強度試験を行っ
た。結果を表１、図１に示す。 （実施例６）電融マグネシア79重量％、リン片状黒鉛19
重量％、未変性フェノール樹脂1.4重量％、アルキル変
性フェノール樹脂（残留炭素量15重量％）0.6 重量％の
組成になるように混練、成形したものを、1000℃、３
ｈ、還元性雰囲気で熱処理を行い、サンプルを得た。こ
のサンプルの弾性率測定、耐スポーリング試験、耐食性
試験、熱間強度試験を行った。結果を表２、図２に示
す。 （実施例７〜15）アルキル変性フェノール樹脂の残留炭
素量、未変性フェノール樹脂とアルキル変性フェノール
樹脂の混合比を表２のように変化させた以外は、実施例
６と同様にサンプルを試作し、弾性率測定、耐スポーリ
ング試験、耐食性試験、熱間強度試験を行った。結果を
表２、図２に示す。
に溶鋼と溶融スラグを1600℃×３ｈ保持し、排出した
後、内壁のスラグ接触部の浸食深さを測定する。 熱間強度試験：サンプルを1500℃に保持し、圧縮強度を
測定する。 （実施例１）電融マグネシア79重量％、リン片状黒鉛19
重量％、未変性フェノール樹脂1.6重量％、アルキル変
性フェノール樹脂（残留炭素量18重量％）0.4 重量％の
組成になるように混練、成形したものを、300 ℃、12ｈ
の熱処理を行い、サンプルを得た。このサンプルの弾性
率測定、耐スポーリング試験、耐食性試験、熱間強度試
験を行った。結果を表１、図１に示す。 （実施例２〜５、比較例１〜４）未変性フェノール樹脂
とアルキル変性フェノール樹脂の混合比を変化させた以
外は実施例１と同様にサンプルを試作し、弾性率測定、
耐スポーリング試験、耐食性試験、熱間強度試験を行っ
た。結果を表１、図１に示す。 （実施例６）電融マグネシア79重量％、リン片状黒鉛19
重量％、未変性フェノール樹脂1.4重量％、アルキル変
性フェノール樹脂（残留炭素量15重量％）0.6 重量％の
組成になるように混練、成形したものを、1000℃、３
ｈ、還元性雰囲気で熱処理を行い、サンプルを得た。こ
のサンプルの弾性率測定、耐スポーリング試験、耐食性
試験、熱間強度試験を行った。結果を表２、図２に示
す。 （実施例７〜15）アルキル変性フェノール樹脂の残留炭
素量、未変性フェノール樹脂とアルキル変性フェノール
樹脂の混合比を表２のように変化させた以外は、実施例
６と同様にサンプルを試作し、弾性率測定、耐スポーリ
ング試験、耐食性試験、熱間強度試験を行った。結果を
表２、図２に示す。
【００２１】図１から、結合剤中の未変性フェノール樹
脂が40〜80重量％、アルキル変性フェノール樹脂が20〜
60重量％の範囲にあるものは、耐食性、耐スポーリング
性のバランスの取れたものであることがわかる。図２の
結果から、残留炭素量が15重量％以上のアルキル変性フ
ェノール樹脂を用いることにより、熱間強度がさらに向
上することもわかる。
脂が40〜80重量％、アルキル変性フェノール樹脂が20〜
60重量％の範囲にあるものは、耐食性、耐スポーリング
性のバランスの取れたものであることがわかる。図２の
結果から、残留炭素量が15重量％以上のアルキル変性フ
ェノール樹脂を用いることにより、熱間強度がさらに向
上することもわかる。
【００２２】さらに、150t上吹き転炉の炉腹部を、実施
例２のれんがを用いて築炉し、操業を行った。また、実
施例４、比較例１、比較例３のれんがを用いた炉も築炉
し、操業を行った。結果を表３に示す。本発明品は、空
炉後のスポーリングが発生せず、耐スポーリング性が向
上したことがわかる。さらに転炉の寿命（下地の永久れ
んがが露出するまでのチャージ数）が本発明品では700c
h であり、比較例よりも寿命が延びていることがわか
る。
例２のれんがを用いて築炉し、操業を行った。また、実
施例４、比較例１、比較例３のれんがを用いた炉も築炉
し、操業を行った。結果を表３に示す。本発明品は、空
炉後のスポーリングが発生せず、耐スポーリング性が向
上したことがわかる。さらに転炉の寿命（下地の永久れ
んがが露出するまでのチャージ数）が本発明品では700c
h であり、比較例よりも寿命が延びていることがわか
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明のれんがは、耐食性、耐スポーリ
ング性に優れるものである。このため、高温容器の内張
りれんがの寿命延長を図ることができ、れんがコストを
削減することができる。また、突然のれんがのスポーリ
ングが減少するため、築炉などの作業を計画的に実施で
き、労働環境の改善にも寄与できる。
ング性に優れるものである。このため、高温容器の内張
りれんがの寿命延長を図ることができ、れんがコストを
削減することができる。また、突然のれんがのスポーリ
ングが減少するため、築炉などの作業を計画的に実施で
き、労働環境の改善にも寄与できる。
【図１】結合剤の組成と耐スポーリング性、耐食性の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図２】アルキル変性フェノール樹脂の残留炭素量と物
性値の関係を示すグラフである。
性値の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 陽子 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 熊谷 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 駿河 俊博 福岡県北九州市八幡西区東浜町１−１ 黒 崎窯業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA08 AA36 AA37 AA60 BA25 GA04 GA27 HA04 HA12 PA14
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火性骨材、炭素および結合剤を含有す
る耐火物用組成物であって、前記結合剤が、40〜80重量
％の未変性フェノール樹脂と、60〜20重量％のアルキル
変性フェノール樹脂との混合物であり、かつ前記アルキ
ル変性フェノール樹脂は、750 ℃に加熱した後の残留炭
素量が15重量％以上のものであることを特徴とする耐火
物用組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐火物用組成物を、熱
処理して得られた耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070098A JP3865950B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 耐火物用組成物および耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070098A JP3865950B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 耐火物用組成物および耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109359A true JP2000109359A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3865950B2 JP3865950B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17628741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28070098A Expired - Fee Related JP3865950B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 耐火物用組成物および耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865950B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138646A1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-10-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Carbonaceous refractory with high resistance to spalling and process for producing the same |
| WO2004031254A1 (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | E-Tec Co., Ltd. | 非加熱硬化型バインダー及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| JP2007001199A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Fuji Xerox Co Ltd | 積層体、電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| CN115974568A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀砖及其制备方法 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP28070098A patent/JP3865950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138646A1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-10-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Carbonaceous refractory with high resistance to spalling and process for producing the same |
| EP1138646A4 (en) * | 1999-09-24 | 2005-03-30 | Shinagawa Refractories Co | FIRE-RESISTANT MATERIAL OF CARBON WITH HIGH TEMPERATURE CHANGE RESISTANCE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| WO2004031254A1 (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | E-Tec Co., Ltd. | 非加熱硬化型バインダー及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| CN100379779C (zh) * | 2002-10-04 | 2008-04-09 | E&E技术株式会社 | 非加热固化型粘合剂及使用该粘合剂的成形体的制造方法 |
| JP2007001199A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Fuji Xerox Co Ltd | 積層体、電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| CN115974568A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀砖及其制备方法 |
| CN115974568B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-12-19 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865950B2 (ja) | 2007-01-10 |
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