JP2020119733A - 端子付き電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 温度差の生じるような環境でも止水性に優れた端子付き電線およびその製造方法を提供する。【解決手段】 圧着部５は、断面が円形の筒体となるように丸められ、側縁部同士を突き合わせて接合部２１で接合して一体化することにより形成される。筒状に形成された圧着部５の後端部１９から、被覆導線２３が挿入される。圧着部５は、被覆導線２３の被覆部２７を圧着する被覆圧着部９と、被覆導線２３の先端部分において、被覆部が除去されて導線２５が露出した部位を圧着する導線圧着部７とが一体で構成される。被覆導線２３の被覆部２７の先端部近傍には、シール材として、第１の樹脂材である樹脂材２９が配置される。樹脂材２９は、少なくとも、被覆部２７の先端部（被覆部２７の剥ぎ際）の導線２５の外周に配置され、この状態で圧着部５に被覆導線２３が挿入されて圧着される。【選択図】図２

Description

本発明は例えば自動車等に用いられる端子付き電線およびその製造方法に関するものである。

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このため、電線と端子との接続部への水分の浸入を防ぐ方法が提案されている。例えば、被覆導線の導線と被覆部をそれぞれ圧着する圧着部が一体で構成され、管状の圧着部の一端が封止されることで、被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止された圧着端子がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１１６３２３号公報

このような端子付き電線を自動車などに用いる際に、例えば、端子付き電線の一端側が高温のエンジンルーム内に内の機器と接続され、他端がエンジンルーム外の相対的に低温な部位の機器に接続される場合がある。すなわち、端子付き電線の両端で温度差が生じる場合がある。

このような端子付き電線の両端部近傍で温度差が生じると、被覆導線の内部において、温度差に起因する圧力差が生じる場合がある。例えば、高温側では空気の膨張によって圧力が増加し、低温側では相対的に圧力が低い状態となる。

従来の上述した端子付き電線は、被覆導線の導線と被覆部をそれぞれ圧着する圧着部が一体で構成され、管状の圧着部の一端が封止され、被覆圧着部においては被覆圧着部と被覆部とが密着するため、端子内部への水分の浸入が抑制される。しかし、前述したように、被覆導線に圧力差が生じた状態で、例えばエンジンルーム内で端子近傍に水分が付着すると、水分が端子内部に吸い込まれて、被覆導線の内部に浸入する恐れがある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、止水性に優れた端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線が圧着される導線圧着部とが一体で構成され、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、少なくとも、前記被覆部の先端部の前記導線に、シール材が配置され、前記シール材の先端側から前記導線が露出し、前記圧着部に前記被覆導線が挿入されて圧着されることを特徴とする端子付き電線である。

前記シール材の圧縮強度は、前記被覆部の圧縮強度よりも大きいことが望ましい。

前記圧着部は、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間に傾斜部を有し、前記シール材は、前記傾斜部に配置されることが望ましい。

前記シール材は、前記導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材を含んでもよい。

この場合、前記第１の樹脂材は、前記被覆部の先端から前記被覆導線の先端側に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で配置されることが望ましい。

また、前記第１の樹脂材は、前記被覆部の先端部の前記導線から前記被覆部の外周にまたがって形成され、前記被覆部の先端から前記圧着部の後端部側に０．５ｍｍ以上で、前記被覆圧着部からはみ出さない範囲で配置されることが望ましい。

前記シール材は、前記被覆部の先端部において、前記導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材を含んでもよい。

この場合、前記第２の樹脂材の前記被覆部の先端から前記導線側への浸透長よりも、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部への浸透長が長いことが望ましい。

前記シール材は、前記導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材と、前記被覆部の先端部において、前記導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材とからなり、前記第１の樹脂材と前記第２の樹脂材とが異なってもよい。

前記シール材はＯリングであり、前記被覆導線の軸方向に対する前記Ｏリングの長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記Ｏリングから露出する前記導線の長さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。

第１の発明によれば、圧着部が、被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されている端子に対し、被覆部の先端部の導線にシール材が配置された状態で圧着されるため、被覆導線の被覆部先端から被覆導線内部への水分の浸入を抑制することができる。このため、被覆導線の内部に、仮に温度差に起因する圧力差が生じて、被覆導線の内部が負圧になったとしても、水分が被覆導線の内部に吸い込まれることを抑制することができる。

この際、シール材の圧縮強度が被覆部の圧縮強度よりも大きければ、より確実に止水性を確保することができる。

また、シール材が、導線圧着部と被覆圧着部との間の傾斜部に配置されることで、シール材を効率よく被覆部端面に押し付けることができ、より確実に止水性を確保することができる。

また、シール材が、導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材であれば、第１の樹脂材によって、被覆部先端部を止水することができる。

この場合には、第１の樹脂材が、被覆部の先端から被覆導線の先端側に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で配置されることで、止水性を確保することができるとともに、導線と導線圧着部との導通の妨げとなることを抑制することができる。

同様に、第１の樹脂材が、被覆部の外周であって、被覆部の先端から圧着部の後端部側に０．５ｍｍ以上で被覆圧着部からはみ出さない範囲に配置されれば、止水性を確保することができるとともに、樹脂が端子後端にはみ出すことを抑制することができる。

また、シール材が、被覆部の先端部において、導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材を含む場合でも、被覆導線の素線間を樹脂で封止することができるため、被覆導線内部への水の浸入を抑制することができる。

この場合には、第２の樹脂材の被覆部の先端から導線側への浸透長よりも、被覆部の先端から被覆部の内部側への浸透を長くすることで、止水性を確保することができるとともに、導線と導線圧着部との導通の妨げとなることを抑制することができる。

また、シール材として、導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材と、導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材の両方を用いる場合には、第１の樹脂材と第２の樹脂材とを異なる樹脂とすることで、素線間に浸透させやすい樹脂と導線外部に塗布しやすい樹脂とを使いわけて、より高い止水性を確保することができる。

また、シール材としてはＯリングを用いても、樹脂を塗布するのと同様の効果を得ることができる。

第２の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とが一体で構成され、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記被覆部の先端部の前記導線にシール材を配置し、前記圧着部に前記被覆導線を挿入して前記導線圧着部と前記被覆圧着部とを圧着することを特徴とする端子付き電線の製造方法である。

前記シール材は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上の第１の樹脂材であり、前記第１の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線の外周に塗布し、硬化前に前記被覆導線の圧着を行ってもよい。

前記シール材は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下の第２の樹脂材であり、前記第２の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線に塗布して素線間に浸透させ、硬化前に前記被覆導線の圧着を行ってもよい。

この場合、前記第２の樹脂材を塗布した後、前記被覆導線の前記導線側が高い位置となるようにして、前記第２の樹脂材を、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部に浸透させ、前記第２の樹脂材の前記被覆部の先端から前記導線側への浸透長よりも、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部への浸透長を長くしてもよい。

前記シール材は、複数種類の樹脂材であり、第２の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線に塗布して素線間に浸透させ、その後、前記第２の樹脂材よりも粘度が高い第１の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線の外周に塗布し、前記第１の樹脂材および前記第２の樹脂材が硬化前に前記被覆導線の圧着を行ってもよい。

第２の発明によれば、被覆部の先端部の導線にシール材を配置した状態で圧着するため、被覆部の先端部において止水性を確保することができ、被覆導線の被覆部先端から被覆導線内部への水分の浸入を抑制することができる。

また、シール材として、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上の第１の樹脂材を用いることで、第１の樹脂材を導線の外周に塗布した際に流れ落ちることを抑制することができる。また、硬化前に被覆導線の圧着を行うことで、圧着時に樹脂の流動によって確実に隙間を埋めて止水性を高めることができる。

また、シール材として、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下の第２の樹脂材を用いることで、第２の樹脂材を導線の外周に塗布した際に、効率よく素線間に第２の樹脂を浸透させることができる。また、硬化前に被覆導線の圧着を行うことで、圧着時に樹脂の流動によって確実に素線間を埋めて止水性を高めることができる。

また、この場合には、第２の樹脂材を塗布した後、被覆導線の導線側を高い位置に傾けることで、効率よく第２の樹脂材を、被覆部の先端から被覆部内部に浸透させることができる。このため、被覆部の先端から被覆部の内部側への第２の樹脂材の浸透長を長くすることができ、止水性を高めることができる。

また、第２の樹脂材を塗布して素線間に浸透させた後、第２の樹脂材よりも粘度が高い第１の樹脂材を導線の外周に塗布することで、より確実に止水性を高めることができる。

本発明によれば、止水性に優れた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。

端子付き電線１０を示す斜視図。 （ａ）は端子付き電線１０を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ部拡大図。 （ａ）、（ｂ）は樹脂材２９の塗布工程を示す図。 端子１と被覆導線２３の接続方法を示す図。 金型３１ａ、３１ｂの間に、圧着部５を配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は圧着前を示す図、（ｂ）は圧着した状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）は樹脂材２９ａの塗布工程を示す図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図。 （ａ）は樹脂材２９、２９ａを塗布した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はＯリング２９ｂを用いた端子１と被覆導線２３の接続方法を示す図。

以下、図面を参照しながら、第１の発明の実施形態について説明する。図１は、端子付き電線１０を示す斜視図であり、図２（ａ）は断面図である。端子付き電線１０は、端子１と被覆導線２３とが接続されて構成される。

被覆導線２３は、導線２５が絶縁性の被覆部２７によって被覆されて構成される。導線２５は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製である。すなわち、被覆導線２３は、被覆部２７と、その先端から露出する導線２５とを具備する。導線２５は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。

端子１は、例えば銅または銅合金製であり、端子本体３と、被覆導線２３が圧着される圧着部５とからなる。端子本体３は、所定の形状の板材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、前端部１７に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片１５を有する。端子本体３は、前端部１７から雄型端子などが挿入されて接続される。

なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて雄型端子の挿入タブを設けてもよいし、丸型端子のようなボルト締結部を設けても良い。

圧着部５は、断面が円形の筒体となるように丸められ、側縁部同士を突き合わせて接合部２１で接合して一体化することにより形成される。筒状に形成された圧着部５の後端部１９から、被覆導線２３が挿入される。また、圧着部５の前端部（端子本体３側）には封止部１１が設けられる。すなわち、圧着部５は、一方が閉じた略筒状で、被覆導線２３が挿入される後端部１９以外の他の部位は、封止される。なお、接合部２１および封止部１１は、例えばレーザ溶接やろう付け等によって接合および封止される。

圧着部５は、被覆導線２３の被覆部２７を圧着する被覆圧着部９と、被覆導線２３の先端部分において、被覆部が除去されて導線２５が露出した部位を圧着する導線圧着部７とが一体で構成される。すなわち、被覆部２７が剥離されて露出する導線２５は、導線圧着部７により圧着され、導線２５と端子１とが電気的に接続される。

なお、導線圧着部７の内面の一部には、周方向に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線２５を圧着した際に、導線２５の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線２５との接触面積を増加させることができる。

図２（ｂ）は、図２（ａ）のＪ部拡大図である。なお、図２（ｂ）において、樹脂材２９は透視図とする。図２（ｂ）に示すように、被覆導線２３の被覆部２７の先端部近傍には、シール材として、第１の樹脂材である樹脂材２９が配置される。樹脂材２９は、少なくとも、被覆部２７の先端部（被覆部２７の剥ぎ際）の導線２５の外周に配置され、樹脂部材２９の先端側から導線２５が露出し、この状態で圧着部５に被覆導線２３が挿入されて圧着される。なお、樹脂材２９は、被覆部２７の先端部の全周に亘って配置されることが望ましいが、少なくとも、被覆部２７の側面部と上面部（接合部２１下部）にあればよい。

圧着部５は、導線圧着部７と被覆圧着部９との間に傾斜部８を有する。樹脂材２９の少なくとも一部は傾斜部８に配置される。すなわち、被覆部２７の先端は、傾斜部８に位置する。なお、傾斜部８は、端子付き電線１０の長手方向の断面における圧着部５の上部の内面側の形態が、略直線状の被覆圧着部９と略直線状の導線圧着部との間で傾斜する部位である。

樹脂材２９の圧縮強度は、被覆部２７の圧縮強度よりも大きい。例えば、樹脂材２９の圧縮強度は６ＭＰａ以上であることが望ましく、より望ましくは１２ＭＰａ以上である。また、樹脂材２９の圧縮永久ひずみＣｓｇ（％）が、被覆部２７の圧縮永久ひずみＣｓｅ（％）より小さい（Ｃｓｇ＜Ｃｓｅ）ことが好ましい。圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ Ｋ６２６２に基づいて算出される。すなわち、試料の元の厚みｔ０、圧縮後の厚み（スペーサの厚み）をｔ１、圧縮を解放して３０分後の試料の厚みをｔ２とすると、圧縮永久ひずみは、（ｔ０−ｔ２）／（ｔ０−ｔ１）で算出される。なお、圧縮永久ひずみＣｓは、その値が小さいほど元の厚さに戻りやすい、すなわち圧縮後の戻り量が大きいことを意味し、同寸法の同じ材料において値が増加するほど劣化していることを意味する。ここで、シール材の圧縮永久ひずみ（％）は具体的に、３０％以下であることが好ましい。さらには、樹脂材２９の圧縮率（％）が３０％以上９５％以下であり、被覆部２７の圧縮率（％）が５０％以上９０％以下であることが好まし。樹脂材２９としては、湿気硬化樹脂や嫌気硬化樹脂を使用することができ、例えば、シアノアクリレート、ウレタンアクリレート、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等を適用することができる。

ここで、樹脂材２９は、導線２５の外周に塗布されて硬化した樹脂材である。樹脂材２９は、被覆部２７の先端から被覆導線２３の先端側に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲（図２（ｂ）のＡ）に配置される。樹脂材２９の配置した範囲が狭すぎると、十分な止水性を確保することが困難である。また、樹脂材２９の配置した範囲が広すぎると、導線圧着部７における導線２５との導通の妨げとなるため望ましくない。例えば、樹脂材２９は、導線圧着部７よりも後方のみに配置されることが望ましい。

また、樹脂材２９は、被覆部２７の先端部を被覆できればよいため、導線２５の外周に配置されれば良いが、被覆部２７の外周面にも配置されてもよい。すなわち、樹脂材２９は、導線２５から被覆部２７にまたがるように、被覆導線２３の外周面に配置されてもよい。この場合、樹脂材２９は、被覆部２７の外周であって、被覆部２７の先端から圧着部５の後端部１９側（図２（ｂ）のＢ）に０．５ｍｍ以上で配置されることが望ましい。このようにすることで、より確実に被覆部２７の先端部を被覆することができる。なお、樹脂材２９は、被覆圧着部９の後端部１９からはみ出さない範囲（図２（ｂ）のＣ）で配置される。

次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）は、被覆導線２３へ樹脂材２９を塗布する工程を示す図である。まず、図示したように、まず、被覆導線２３の先端の所定長さの被覆部２７を剥離して、内部の導線２５を露出させる。次に、被覆部２７の剥ぎ際の導線２５の外周の全周にわたって樹脂材２９を配置する。

なお、樹脂材２９は、例えば粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上の樹脂材であることが望ましい。樹脂材２９の粘度が低すぎると、樹脂材２９が流れ落ちてしまい、被覆導線２３の導線２５の外周に保持することが困難となる。

図４は、端子１へ被覆導線２３を挿入する前の状態を示す斜視図である。なお、圧着前の端子１の導線圧着部７は、被覆圧着部９に対して外径および内径が小さい。このように、導線圧着部７と被覆圧着部９の径をあらかじめ変えておき、より径の大きな被覆部２７を圧着する被覆圧着部９の内径を、より径の小さな導線２５を圧着する導線圧着部７の内径よりも大きくしておくことで、端子１の圧縮量を少なくすることができる。

次に、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入する。この際、樹脂材２９は、硬化前の状態とする。圧着部５に被覆導線２３を挿入すると、導線圧着部７の内部には導線２５の露出部が位置し、被覆圧着部９の内部には被覆部２７が位置する。すなわち、被覆部２７の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間に位置する。

図５（ａ）は、圧着前における金型３１ａ、３１ｂ等を示す断面図、図５（ｂ）は、圧着中の圧着部５を示す断面図である。金型３１ａは、長手方向に延びる半円柱状の空洞を有し、被覆圧着部９に対応するとともに被覆圧着部９の半径よりも小さい半径を有する大径部３４と、導線圧着部７に対応するとともに大径部３４よりも小さい半径を有する小径部３２とを備える。金型３１ｂは、長手方向に延びる半円柱状の空洞を有し、導線圧着部７および被覆圧着部９に対応する部位の半径が、金型３１ａと同様に異なる。大径部３４は、被覆圧着部９を圧着する部位であり、小径部３２は、導線圧着部７を圧着する部位である。

図５（ｂ）に示すように、金型３１ａ、３１ｂを噛み合わせて、圧着部５を圧縮すると、導線圧着部７が導線２５に圧着され、被覆圧着部９が、被覆部２７に圧着される。この際、導線圧着部７と被覆圧着部９との間の径の変化部が傾斜部８となる。したがって、樹脂材２９の少なくとも一部が傾斜部８で圧縮される。

その後、樹脂材２９が硬化することで、端子付き電線１０が製造される。なお、樹脂材２９は、前述したように湿気硬化樹脂または嫌気硬化樹脂であるため、端子内部における湿気等の存在や金属との接触によって硬化させることができる。このように、樹脂材２９を被覆部２７の先端の導線２５の外周に塗布した後、硬化前に被覆導線２３の圧着を行うことで、被覆部２７の先端部の止水性を確保することができる。

以上、本実施の形態によれば、被覆部２７の先端部の外周に樹脂材２９が配置されるため、被覆部２７から被覆部２７内部への水分の浸入を抑制することができる。このため、仮に、被覆導線２３の両端部の温度差によって被覆部２７の内部が負圧となったとしても、端子の後端部１９に付着した水分が、被覆圧着部９と被覆部２７との密着部から浸入し、被覆導線２３の内部へ水分が浸入することを抑制することができる。

また、この際、樹脂材２９の圧縮強度が被覆部２７の圧縮強度よりも大きいため、樹脂材２９がより強く被覆部２７先端（導線２５）と密着して、効率よく止水性を確保することができる。

特に、樹脂材２９は、傾斜部８に配置されるため、圧縮時に、傾斜部８の傾斜方向（導線圧着部７側から被覆圧着部９方向）に向けた力を受ける。このため、樹脂材２９が被覆部２７の端面に押し付けられて、より確実に被覆部２７端部の止水性を確保することができる。

また、樹脂材２９の粘度が高いため、被覆導線２３に塗布した際に、流れ落ちずに保持することができる。このため、導線２５の外周に樹脂材２９が保持された状態で、圧着部５に挿入することができる。また、樹脂材２９が硬化する前に圧着することで、圧着後の圧着部の形状に対して隙間なく樹脂材２９を配置することができる。なお、樹脂材２９が硬化する前とは、完全に樹脂材２９が硬化する前であれば良く、半硬化状態等であってもよい。

次に、第２の実施形態について説明する。図６（ａ）〜図６（ｃ）は、第２の実施形態にかかる端子付き電線の製造方法において、被覆導線２３に樹脂材２９ａを塗布する工程を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、図１〜図５と同様の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態では、シール材として、第２の樹脂材である樹脂材２９ａが用いられる。樹脂材２９ａは、前述した樹脂材２９と比較して粘度が低いものが適用可能である。例えば、樹脂材２９ａは、樹脂材２９と同系の樹脂を適用可能であるが、３００ｍＰａ・ｓ未満であることが望ましい。樹脂材２９ａの粘度を低くすることで、導線２５の素線間に樹脂材２９ａを効率よく浸透させることができる。

なお、図６（ｂ）に示すように、樹脂材２９ａを塗布した後、被覆導線２３の導線２５側が高い位置となるよう傾けて、樹脂材２９ａを、被覆部２７の先端から被覆部２７の内部に浸透させてもよい。このようにすることで、被覆部２７の先端から導線２５側への樹脂材２９ａの浸透長（図中Ｅ）よりも、被覆部２７の先端から被覆部２７の内部への樹脂材２９ａの浸透長（図中Ｆ）を長くすることができる。

なお、樹脂材２９ａの被覆部２７の先端から導線２５側への浸透長（図中Ｅ）としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。樹脂材２９ａの導線２５側への浸透長が長くなりすぎると、導線２５の素線間の導通の妨げとなる。また、被覆部２７の先端から被覆部２７の内部への浸透長（図中Ｆ）は、１ｍｍ超２０ｍｍ以下であることが望ましい。被覆部２７の内部への浸透長が短すぎると止水性の確保が困難であり、長すぎると被覆圧着部９からはみ出した部位の被覆導線２３の可撓性を悪化させるためである。

図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。樹脂材２９ａの粘度が低く、塗布後に被覆導線２３の先端を高い位置に傾けることで、樹脂材２９ａが被覆部２７の内部に浸透し、素線間の隙間および被覆部２７と素線間の隙間を樹脂材２９ａで塞ぐことができる。

このように、樹脂材２９ａを被覆部２７の先端の導線２５に塗布して素線間に浸透させ、硬化前に被覆導線２３の圧着し、樹脂材２９ａを効果させることで、端子付き電線を得ることができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、水分の浸入経路である被覆部２７の先端部の外面を止水するのではなく、被覆導線２３の内部を止水することで、被覆部２７の内部が負圧となっても、水分の吸い込みを抑制することができる。

この際、樹脂材２９ａの被覆部２７の先端から導線２５側への浸透長よりも、被覆部２７の先端から被覆部２７の内部側への浸透長を長くすることで、樹脂材２９ａによる止水性を確保するとともに、導線圧着部７における導線２５の導通の妨げとなることを抑制することができる。

次に、第３の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第３の実施形態にかかる端子付き電線の製造方法において、被覆導線２３に樹脂材２９、２９ａを塗布した状態を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。

本実施形態では、複数種類の樹脂材である樹脂材２９、２９ａが用いられる。まず、樹脂材２９ａを被覆部２７の先端の導線２５に塗布して素線間に浸透させる。この際、前述したように、導線２５が高い位置になるように傾けてもよい。その後、樹脂材２９ａよりも粘度が高い樹脂材２９を被覆部２７の先端の導線２５の外周に塗布する。

図７（ｂ）に示すように、この状態では、導線２５の素線間には樹脂材２９ａが浸透し、導線２５の外周部には樹脂材２９が配置される。樹脂材２９、２９ａが硬化する前に被覆導線２３の圧着を行い、その後、樹脂材２９、２９ａを硬化させることで、端子付き電線を得ることができる。このように、本実施形態では、シール材が、導線２５の外周に塗布されて硬化した樹脂材２９と、被覆部２７の先端部において、導線２５の素線間に浸透して硬化した樹脂材２９ａとからなり、樹脂材２９と樹脂材２９ａとが異なるものである。なお、樹脂材２９と樹脂材２９ａとが異なるとは、同系の樹脂であっても、塗布時の粘度の差による違いも含むものである。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、樹脂材２９、２９ａを併用することで、より確実に止水性を高めることができる。

次に、第４の実施形態について説明する。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、第４の実施形態にかかる端子付き電線の製造方法を示す図である。本実施形態では、シール材は、Ｏリング２９ｂである。図８（ａ）に示すように、被覆部２７の先端部の導線２５の外周にＯリング２９ｂが配置される。なお、この状態において、Ｏリング２９ｂの外径は被覆部２７の外径よりも大きい。

また、圧着部５の被覆圧着部９と導線圧着部７との間の内面には、全周に亘って溝３３が形成される。溝３３は、被覆圧着部９の内径よりもわずかに大きく設定される。

図８（ｂ）に示すように、被覆導線２３を圧着部５に挿入すると、Ｏリング２９ｂが溝３３に嵌って位置決めがなされる。この状態で被覆導線２３を圧着することで端子付き電線を得ることができる。

図８（ｃ）は、圧着後の圧着部５の断面図である。圧着後において、被覆導線２３の軸方向に対するＯリング２９ｂの長さ（図中Ｉ）が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、Ｏリング２９ｂから露出する導線２５の長さ（図中）Ｈが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましい。Ｏリング２９ｂの範囲が短いと止水性が十分得られず、Ｏリング２９ｂの範囲が長くなりすぎると、導線２５の圧着長さを確保できず、端子の全長が長くなる。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、シール材としては、樹脂材２９、２９ａを塗布するのではなく、Ｏリング２９ｂを用いてもよい。また、Ｏリング２９ｂの使用と、樹脂材２９ａの塗布（浸透）を併用してもよい。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
８………傾斜部
９………被覆圧着部
１０………端子付き電線
１１………封止部
１５………弾性接触片
１７………前端部
１９………後端部
２１………接合部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆部
２９、２９ａ………樹脂材
２９ｂ………Ｏリング
３１ａ、３１ｂ………金型
３２………小径部
３３………溝
３４………大径部

Claims (15)

1. 被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、
   前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線が圧着される導線圧着部とが一体で構成され、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
   少なくとも、前記被覆部の先端部の前記導線に、シール材が配置され、前記シール材の先端側から前記導線が露出し、前記圧着部に前記被覆導線が挿入されて圧着されることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記シール材の圧縮強度は、前記被覆部の圧縮強度よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
3. 前記圧着部は、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間に傾斜部を有し、前記シール材は、前記傾斜部に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記シール材は、前記導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
5. 前記第１の樹脂材は、前記被覆部の先端から前記被覆導線の先端側に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で配置されることを特徴とする請求項４記載の端子付き電線。
6. 前記第１の樹脂材は、前記被覆部の先端部の前記導線から前記被覆部の外周にまたがって形成され、前記被覆部の先端から前記圧着部の後端部側に０．５ｍｍ以上で、前記被覆圧着部からはみ出さない範囲で配置されることを特徴とする請求項４または請求項５記載の端子付き電線。
7. 前記シール材は、前記被覆部の先端部において、前記導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の端子付き電線。
8. 前記第２の樹脂材の前記被覆部の先端から前記導線側への浸透長よりも、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部への浸透長が長いことを特徴とする請求項７に記載の端子付き電線。
9. 前記シール材は、前記導線の外周に塗布されて硬化した第１の樹脂材と、前記被覆部の先端部において、前記導線の素線間に浸透して硬化した第２の樹脂材とからなり、前記第１の樹脂材と前記第２の樹脂材とが異なることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
10. 前記シール材はＯリングであり、前記被覆導線の軸方向に対する前記Ｏリングの長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記Ｏリングから露出する前記導線の長さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
11. 被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
    前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
    前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とが一体で構成され、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
    前記被覆部の先端部の前記導線にシール材を配置し、
    前記圧着部に前記被覆導線を挿入して前記導線圧着部と前記被覆圧着部とを圧着することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
12. 前記シール材は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上の第１の樹脂材であり、前記第１の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線の外周に塗布し、硬化前に前記被覆導線の圧着を行うことを特徴とする請求項１１記載の端子付き電線の製造方法。
13. 前記シール材は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下の第２の樹脂材であり、前記第２の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線に塗布して素線間に浸透させ、硬化前に前記被覆導線の圧着を行うことを特徴とする請求項１１記載の端子付き電線の製造方法。
14. 前記第２の樹脂材を塗布した後、前記被覆導線の前記導線側が高い位置となるようにして、前記第２の樹脂材を、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部に浸透させ、前記第２の樹脂材の前記被覆部の先端から前記導線側への浸透長よりも、前記被覆部の先端から前記被覆部の内部への浸透長を長くすることを特徴とする請求項１３記載の端子付き電線の製造方法。
15. 前記シール材は、複数種類の樹脂材であり、第２の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線に塗布して素線間に浸透させ、その後、前記第２の樹脂材よりも粘度が高い第１の樹脂材を前記被覆部の先端の前記導線の外周に塗布し、
    前記第１の樹脂材および前記第２の樹脂材が硬化前に前記被覆導線の圧着を行うことを特徴とする請求項１１記載の端子付き電線の製造方法。

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