JP2020113742A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化を可能にするとともに、部品の特性を維持することができるコイル部品を提供することである。【解決手段】本発明の一側面によるコイル部品は、互いに向かい合う一面及び他面を有するモールド部と、上記モールド部の一面に配置され、上記モールド部の一面の中央部から外側に、最内側ターン（ｔｕｒｎ）、少なくとも一つの中間ターン（ｔｕｒｎ）、及び最外側ターン（ｔｕｒｎ）を形成した巻線コイルと、上記巻線コイルをカバーするように、上記モールド部の一面上に配置されるカバー部と、上記巻線コイルと連結され、上記モールド部の他面に互いに離隔配置された第１及び第２外部電極と、を含み、上記カバー部のうち上記最内側ターン上に配置された一領域の厚さは、上記カバー部のうち上記最外側ターン上に配置された他領域の厚さよりも厚い。【選択図】図３

Description

本発明は、コイル部品に関するものである。

コイル部品を製造するために磁性モールドと巻線型コイルを用いる場合がある。

コイル部品の薄型化（ｌｏｗ−ｐｒｏｆｉｌｅ）に関し、磁性モールドは部品全体の物理的強度及び硬度の確保と関わっているため薄型化には限界があり、コイルの上部に配置されるカバー部の厚さが次第に薄くなっている。

これによると、コイルの下部に配置される磁性モールドとコイルの上部に配置されるカバー部との間の厚さの非対称現象が益々深刻化せざるを得ない。また、カバー部を基準に、磁束はカバー部の中央部に集中するが、カバー部が次第に薄くなるにつれて磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象が発生し、Ｌｓ及びＤＣ−Ｂｉａｓなどの部品特性が低下する可能性がある。

特許第３３８１５７３号公報

本発明の目的は、薄型化を可能にするとともに、部品の特性を維持することができるコイル部品を提供することである。

本発明の一側面によると、互いに向かい合う一面及び他面を有するモールド部と、上記モールド部の一面に配置され、上記モールド部の一面の中央部から外側に、最内側ターン（ｔｕｒｎ）、少なくとも一つの中間ターン（ｔｕｒｎ）、及び最外側ターン（ｔｕｒｎ）を形成した巻線コイルと、上記巻線コイルをカバーするように、上記モールド部の一面上に配置されるカバー部と、上記巻線コイルと連結され、上記モールド部の他面に互いに離隔配置された第１及び第２外部電極と、を含み、上記カバー部のうち上記最内側ターン上に配置された一領域の厚さは、上記カバー部のうち上記最外側ターン上に配置された他領域の厚さよりも厚い、コイル部品が提供される。

本発明によると、コイル部品を薄型化するとともに、部品の特性を維持することができるようになる。

本発明の第１実施例によるコイル部品を概略的に示す図である。 図１の分解斜視図である。 モールド部の変形例を概略的に示す図である。 図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面を示す図である。 本発明の第２実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。 本発明の第３実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。 本発明の第４実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。 本発明の第５実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。 本発明の第５実施例によるコイル部品に適用されるモールド部を概略的に示す斜視図である。 本発明の第６実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。

本明細書で用いられた用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、本発明を限定する意図ではない。また、単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」又は「有する」などという用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するためのものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。また、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。

また、組み合わせとは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間の物理的に直接接触している場合だけを意味するのではなく、他の構成が各構成要素間に介在して、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触している場合までを包括する概念として使用する。

図面に示された各構成のサイズ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したものであって、本発明は必ずしも図示されたものに限定されない。

図面において、Ｌ方向は第１方向又は長さ方向、Ｗ方向は第２方向又は幅方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向と定義することができる。

以下では、添付の図面を参照し、本発明の実施例によるコイル部品及びその製造方法について詳細に説明する。添付の図面を参照して説明するにあたり、同一であるか、又は対応する構成要素に対しては同一の図面符号を付与し、これに対する重複説明は省略する。

電子機器には、様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間には、ノイズ除去などを目的に、様々な種類のコイル部品が適切に用いられることができる。

すなわち、電子機器のコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、コモンモードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで用いられることができる。

（第１実施例）
図１は本発明の第１実施例によるコイル部品を概略的に示す図であり、図２は図１の分解斜視図であり、図３はモールド部の変形例を概略的に示す図面であり、図４は図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面を示す図である。一方、図２は、説明の便宜のために、重要構成であるモールド部１００、巻線コイル３００、及びカバー部２００のみを示している。また、図４の場合、図１に示された巻線コイル３００の中間ターンの一部を省略して示しているが、これは、最内側ターンＴ１と最外側ターンＴ３の幅及び厚さの差をより明確に図示して説明するためのものである。図５から図８及び図１０も同様である。

図１から図４を参照すると、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００は、本体Ｂ、巻線コイル３００、及び外部電極４００、５００を含む。本体Ｂは、モールド部１００及びカバー部２００を含む。モールド部１００は、支持部１１０及びコア１２０を含むことができる。

本体Ｂは、本実施例によるコイル部品１０００の外観をなし、内部に巻線コイル３００を埋設する。

本体Ｂは、全体的に六面体状に形成されることができる。

本体Ｂは、図１及び図２を基準に、長さ方向Ｌにおいて向かい合う第１面１０１及び第２面１０２、幅方向Ｗにおいて向かい合う第３面１０３及び第４面１０４、厚さ方向Ｔにおいて向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。本体Ｂの第１面から第４面１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、本体Ｂの第５面１０５と第６面１０６を連結する本体Ｂの壁面に該当する。以下、本体Ｂの両端面は本体Ｂの第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体Ｂの両側面は本体Ｂの第３面１０３及び第４面１０４を意味することができる。

本体Ｂは、例示的に、後述する外部電極４００、５００が形成された本実施例によるコイル部品１０００が２．０ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。

一方、本体Ｂはモールド部１００及びカバー部２００を含み、カバー部２００は、図１を基準に、モールド部１００の上部に配置され、モールド部の下面を除いたすべての表面を囲む。これにより、本体Ｂの第１面から第５面１０１、１０２、１０３、１０４、１０５は、カバー部２００によって形成され、本体Ｂの第６面１０６は、モールド部１００及びカバー部２００によって形成される。

モールド部１００は互いに向かい合う一面及び他面を有する。モールド部１００は、支持部１１０及びコア１２０を含む。支持部１１０は、巻線コイル３００を支持する。コア１２０は、巻線コイル３００を貫通する形で支持部１１０の一面の中央部に配置される。上記の理由により、本明細書において、モールド部１００の一面及び他面はそれぞれ支持部１１０の一面及び他面と同一の意味で用いられる。

支持部１１０の厚さｄｍは２００μｍ以上であってもよい。支持部１１０の厚さｄｍが２００μｍ未満の場合には、剛性を確保することが難しくなる可能性がある。コア１２０の厚さは、１５０μｍ以上であってもよいが、これに制限されるものではない。

カバー部２００は、モールド部１００、及び後述する巻線コイル３００をカバーする。カバー部２００は、モールド部１００の支持部１１０とコア１２０、及び巻線コイル３００上に配置された後、加圧されてモールド部１００に結合することができる。

モールド部１００及びカバー部２００のうち少なくとも一つは磁性物質を含む。本実施例の場合、モールド部１００及びカバー部２００がすべて磁性物質を含む。モールド部１００は、モールド部１００を形成するための金型に磁性物質を充填して形成することができる。または、モールド部１００は、金型に磁性物質及び絶縁樹脂を含む複合物質を充填することによって形成することができる。金型内の磁性物質または複合物質に高温及び高圧を加える成形工程をさらに行うことができるが、これに制限されるものではない。支持部１１０とコア１２０は金型によって一体に形成されることができる。カバー部２００は、絶縁樹脂に磁性物質が分散した磁性複合シートをモールド部１００上に配置した後、加熱加圧することで形成することができる。

磁性物質はフェライトまたは金属磁性粉末であってもよい。

フェライト粉末は、例えば、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｍｎ−Ｓｒ系、Ｎｉ−Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｍｇ系、Ｂａ−Ｎｉ系、Ｂａ−Ｃｏ系、Ｂａ−Ｎｉ−Ｃｏ系などの六方晶型フェライト、Ｙ系などのガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも一つ以上であってもよい。

金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも一つ以上であってもよい。

金属磁性粉末は、非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ系非晶質合金粉末であってもよいが、必ずしもこれに制限されるものではない。

フェライト及び金属磁性粉末はそれぞれ、平均直径が約０．１μｍ〜３０μｍであってもよいが、これに制限されるものではない。

モールド部１００及びカバー部２００はそれぞれ、２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類を有するとは、磁性物質が、平均直径、組成、結晶性、及び形状のいずれかで互いに区別されることを意味する。

絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独または混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。

巻線コイル３００は、本体Ｂに埋設され、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施例のコイル部品１０００がパワーインダクタで活用される場合、巻線コイル３００は、電場を磁場で保存して出力電圧を維持することにより、電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。

巻線コイル３００はモールド部１００の一面に配置される。具体的には、巻線コイル３００は、コア１２０を中心に巻かれた形で支持部１１０の一面に配置される。

巻線コイル３００は、空芯コイルであり、平角コイルで構成されることができる。巻線コイル３００は、表面が絶縁物質で被覆された銅ワイヤなどの金属ワイヤをスパイラル（ｓｐｉｒａｌ）状に巻いて形成されることができる。

巻線コイル３００は、複数の層で構成されることができる。巻線コイル３００のそれぞれの層は、平面らせん状に形成され、複数のターン（ｔｕｒｎ）数を有することができる。すなわち、巻線コイル３００は、モールド部１００の一面の中央部から外側に、最内側ターンＴ１、少なくとも一つの中間ターンＴ２、及び最外側ターンＴ３を形成する。

本体Ｂ内において、巻線コイル３００の各ターンの位置に応じた磁束分布を見ると、コア１２０から最も遠く離れた最外側ターンＴ３の付近に比べて、コア１２０と隣接する最内側ターンＴ１の付近に磁束が集中する。これにより、本発明では、巻線コイル３００の最内側ターンＴ１と最外側ターンＴ３との間に高さ差が生じるようにし、カバー部２００のうち最内側Ｔ１ターン上に配置された一領域の厚さｄｃ１を最外側ターンＴ３上に配置された他領域の厚さｄｃ３よりも厚く形成した。カバー部２００のうち中間ターンＴ２上に配置された領域の厚さｄｃ２は、一領域の厚さｄｃ１よりは薄く、他領域の厚さｄｃ３よりは厚くてよい。

これにより、本実施例によるコイル部品１０００は、磁束が集中する領域における磁性体の体積を増加させることができる。また、ネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止することができ、インダクタンス（Ｌｓ）の低下などという部品の特性の低下を防止することができる。尚、部品内における磁束分布に対応してカバー部２００の厚さを変更させるため、部品全体の厚さを薄型化するのに有利である。

本実施例の場合、最内側ターンＴ１と最外側ターンＴ３との間の高さ差のために、最内側ターンＴ１の厚さが最外側ターンＴ３の厚さよりも薄く形成される。この場合、インダクタンス（Ｌｓ）の低下及び直流抵抗（Ｒｄｃ）の増加を防止するように、最内側ターンＴ１及び最外側ターンＴ３は、断面積が同一の単一の金属ワイヤで形成されることが好ましい。したがって、本実施例の場合、別の加工を介して最内側ターンＴ１の幅Ｗ_Ｔ１を最外側ターンＴ３の幅Ｗ_Ｔ３より大きくする。一例として、最内側ターンＴ１は、巻線工程または巻線工程後の工程で変形させることができる。前者の場合には、最内側ターンＴ１を巻線した後、最内側ターンＴ１の上下部を加圧して変形させ、中間ターンＴ２を巻線した後、中間ターンＴ２を加圧して変形させ、最外側ターンＴ３を巻線することができる。

一方、モールド部１００の一面と他面との間の距離、すなわち、支持部１１０の厚さｄｍは、カバー部２００の一領域の厚さｄｃ１よりも厚く形成される。支持部１１０の厚さｄｍは、製造工程中、巻線コイル３００を支持するようにカバー部２００よりも厚く形成されることができる。また、支持部１１０の厚さｄｍが比較的カバー部２００よりも厚いため、コア１２０の下部側ではネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象が発生しない。

巻線コイル３００の両端部は支持部１１０の他面、すなわち、本体Ｂの第６面１０６に露出する。支持部１１０の他面に露出する巻線コイル３００の両端部は、支持部１１０の他面に互いに離隔配置された第１及び第２外部電極４００、５００と連結される。

巻線コイル３００の両端部は支持部１１０の他面に露出する。一例として、図２に示すように、支持部１１０には、支持部１１０を貫通する一対の貫通孔の形の収容部１１１が形成され、収容部１１１内に巻線コイル３００の両端部がそれぞれ配置されることができる。一方、貫通孔の形の収容部１１１の形状及び形成位置は任意に変更することができる。制限されない一例として、図２に示すものと異なり、収容部１１１は、円形または楕円形の断面状を有するように形成されることができる。

他の例として、図３に示すように、巻線コイル３００の両端部は、支持部１１０の側面に配置され、支持部１１０の他面に露出することもできる。この際、支持部１１０の側面には、巻線コイル３００の両端部を収容するための溝の形の収容部１１１が形成されることができるが、これに制限されるものではない。

第１及び第２外部電極４００、５００は、本体Ｂの第６面１０６、すなわち、支持部１１０の他面上に互いに離隔配置され、巻線コイル３００の両端部とそれぞれ連結される。

第１及び第２外部電極４００、５００は、単層または複数層の構造で形成されることができる。一例として、第１外部電極４００は、銅（Ｃｕ）を含む第１層、第１層上に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２層、及び第２層上に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３層で構成されることができる。第１及び第２外部電極４００、５００は、電解めっきで形成されることができるが、これに制限されるものではない。

第１及び第２外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。

一方、図面に示されてはいないが、本実施例によるコイル部品１０００は、本体Ｂの第６面１０６のうち、外部電極４００、５００が配置された領域を除いた領域に配置された絶縁層をさらに含むことができる。絶縁層は、電解めっきで外部電極４００、５００を形成するにあたり、めっきレジストとして用いることができるが、これに制限されるものではない。また、絶縁層は、本体Ｂの第１面から第５面１０１、１０２、１０３、１０４、１０５のうち少なくとも一部にも配置されることができる。

（第２実施例）
図５は、本発明の第２実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。

図１から図５を参照すると、本実施例によるコイル部品２０００は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と比較するとき、モールド部１００が異なる。したがって、本実施例を説明するにあたり、第１実施例と異なるモールド部１００についてのみ説明する。本実施例の残りの構成に対しては、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。

モールド部１００の他面、すなわち、支持部１１０の他面には、第１外部電極と第２外部電極との間に溝部Ｒが形成されることができる。

溝部Ｒは、第１及び第２外部電極４００、５００を電解めっきで形成するにあたり、必要なめっきレジストが不要に除去されることを防止することができる。すなわち、外部電極４００、５００のめっき形成のために、外部電極形成領域に対応する開口部を含むめっきレジストを本体Ｂの第６面１０６に形成するにあたり、研磨などにより開口部を形成するとき、外部電極形成領域以外の領域が除去されることがあるが、溝部Ｒは、これを防止することができる。上述した理由により、溝部Ｒには、めっきレジストなどの絶縁層が配置されることができる。

一方、巻線コイル３００の下部側において磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止するように支持部１１０の一面と他面との間の距離の最小値、すなわち、支持部１１０の厚さの最小値ｄｍをカバー部２００の一領域の厚さｄｃ１よりも厚く形成する。

これにより、本実施例によるコイル部品２０００は、外部電極４００、５００を電解めっきで形成するにあたり、めっきにじみなどを防止することができる。

（第３及び第４実施例）
図６は、本発明の第３実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。また、図７は、本発明の第４実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。

図１から図７を参照すると、本発明の第３及び第４実施例によるコイル部品３０００、４０００は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と比較するとき、モールド部１００及び巻線コイル３００が異なる。したがって、本実施例を説明するにあたり、第１実施例と異なるモールド部１００及び巻線コイル３００についてのみ説明する。本実施例の残りの構成に対しては、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。

巻線コイル３００は、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の幅Ｗ_Ｔ１、Ｗ_Ｔ２、Ｗ_Ｔ３及び厚さが互いに同一に形成される。すなわち、最内側ターンＴ１、中間ターンＴ２、及び最外側ターンＴ３の幅Ｗ_Ｔ１、Ｗ_Ｔ２、Ｗ_Ｔ３が互いに同一であり、最内側ターンＴ１、中間ターンＴ２、及び最外側ターンＴ３の厚さが互いに同一である。すなわち、本実施例に適用される巻線コイル３００は、本発明の第１実施例とは異なり、各ターンに対して別の変形工程が行われない。したがって、総工程数が減少することができる。

一方、本実施例の場合、巻線コイル３００の各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の厚さが互いに同一であるため、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３におけるカバー部２００の厚さ差のために、モールド部１００の形状を変形する。具体的には、モールド部１００の支持部１１０の一面は、コア１２０側に向かって傾斜が形成された傾斜面に形成される。これにより、支持部１１０の一面と他面との間の距離、すなわち、支持部１１０の厚さは、支持部１１０の中央部から外側に行くほど次第に増加する。

厚さ方向Ｔによる断面を基準に、支持部１１０の一面は、他面との関係で所定の角度（θ）を形成することができる。所定の角度は、３°超過３０°以下であることができる。所定の角度が３°以下の場合には、カバー部２００の一領域の磁束密度とカバー部２００の他領域の磁束密度との間の差が小さく、部品の特性の改善に大きい効果を期待することが難しい。これに対し、所定の角度３０°を超えると、最内側ターンＴ１と最外側ターンＴ３との間の高さ差が過度に発生し、部品全体の厚さが増加し、薄型化に不利である。

一方、巻線コイル３００の下部側において磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止するように支持部１１０の一面と他面との間の距離の最小値、すなわち、支持部１１０の厚さの最小値ｄｍをカバー部２００の一領域の厚さｄｃ１よりも厚く形成する。

これにより、本実施例によるコイル部品３０００は、比較的容易に磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止することができる。すなわち、比較的容易ではない巻線コイル３００の形状変更は行うことなく、金型を用いて比較的容易に変更することができるモールド部１００の形状を変更する。

図７を参照すると、第４実施例によるコイル部品４０００は、第３実施例によるコイル部品３０００と比較するとき、溝部Ｒが形成されることが異なる。溝部Ｒについての説明は、本発明の第２実施例でされているため、詳細な説明は省略する。

一方、第３及び第４実施例の場合には、支持部１１０の一面が傾斜面に形成されたことに主な特徴があるため、上述とは異なり、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の幅及び厚さが異なる本発明の第１及び第２実施例の巻線コイル３００が本実施例に適用されてもよい。

（第５及び第６実施例）
図８は、本発明の第５実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。図９は、本発明の第５実施例によるコイル部品に適用されるモールド部を概略的に示す斜視図である。また、図１０は、本発明の第６実施例によるコイル部品を示す図であって、図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面に対応する図である。

図１から図４、及び図８から図１０を参照すると、本発明の第５及び第６実施例によるコイル部品５０００、６０００は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と比較するとき、モールド部１００及び巻線コイル３００が異なる。したがって、本実施例を説明するにあたり、第１実施例と異なるモールド部１００及び巻線コイル３００についてのみ説明する。本実施例の残りの構成に対しては、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。

巻線コイル３００は、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の幅Ｗ_Ｔ１、Ｗ_Ｔ２、Ｗ_Ｔ３及び厚さが互いに同一に形成される。すなわち、最内側ターンＴ１、中間ターンＴ２、及び最外側ターンＴ３の幅Ｗ_Ｔ１、Ｗ_Ｔ２、Ｗ_Ｔ３が互いに同一であり、最内側ターンＴ１、中間ターンＴ２、及び最外側ターンＴ３の厚さが互いに同一である。すなわち、本実施例に適用される巻線コイル３００は、本発明の第１実施例とは異なり、各ターンに別の変形工程が行われない。したがって、総工程数が減少することができる。

一方、本実施例の場合には、巻線コイル３００の各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の厚さが互いに同一であるため、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３上におけるカバー部２００の厚さ差のために、モールド部１００の形状を変形する。具体的には、モールド部１００の支持部１１０の一面には、最内側ターンＴ１及び中間ターンＴ２をそれぞれ収容する収容溝Ｒ１、Ｒ２が形成されることができる。中間ターンＴ２を収容するための収容溝Ｒ２は、支持部１１０の一面から所定の深さに形成され、最内側ターンＴ１を収容するための収容溝Ｒ１は、中間ターンＴ２を収容するための収容溝Ｒ２よりも深く形成される。収容溝Ｒ１、Ｒ２は、最内側ターンＴ１及び中間ターンＴ２の形状に対応するようにリング状に形成される。

収容溝Ｒ１、Ｒ２により、図７の方向を基準に、最内側ターンＴ１の上面及び最外側ターンＴ３の上面には高さ差が発生し、最内側ターンＴ１上に配置されたカバー部２００の一領域の厚さｄｃ１が、最外側ターンＴ３上に配置されたカバー部２００の他領域の厚さｄｃ３よりも厚く形成されることができる。

この場合も、巻線コイル３００の下部側において磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止するように支持部１１０の一面と他面との間の距離の最小値、すなわち、支持部１１０の厚さの最小値ｄｍは、カバー部２００の一領域の厚さｄｃ１よりも厚く形成される。

これにより、本実施例によるコイル部品５０００は、比較的容易に磁束のネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象を防止することができる。すなわち、比較的容易ではない巻線コイル３００の形状変更は行うことなく、金型を用いて比較的容易に変更することができるモールド部１００の形状を変更する。

図１０を参照すると、第６実施例によるコイル部品６０００は、第５実施例によるコイル部品５０００と比較するとき、溝部Ｒが形成されることが異なる。溝部Ｒについての説明は、本発明の第２実施例でなされたため、詳細な説明は省略する。

一方、第５及び第６実施例の場合には、支持部１１０の一面に収容溝Ｒ１、Ｒ２が形成されたことに主な特徴があるため、上述とは異なり、各ターンＴ１、Ｔ２、Ｔ３の幅及び厚さが異なる本発明の第１及び第２実施例の巻線コイル３００が本実施例に適用されてもよい。この場合、収容溝Ｒ１、Ｒ２の幅は互いに異なってもよい。すなわち、最内側ターンＴ１の幅Ｗ_ｔ１が中間ターンＴ２の幅よりも大きいため、最内側ターンＴ１を収容する収容溝Ｒ１の幅は、中間ターンＴ２を収容する収容溝Ｒ２の幅よりも大きくてよい。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

１００ モールド部
１１０ 支持部
１１１ 収容部
１２０ コア
２００ カバー部
３００ 巻線コイル
４００、５００ 外部電極
Ｂ 本体
Ｒ 溝部
Ｒ１、Ｒ２ 収容溝
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 巻線コイルの各ターン（ｔｕｒｎ）
１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００ コイル部品

Claims (17)

1. 互いに向かい合う一面及び他面を有するモールド部と、
   前記モールド部の一面に配置され、前記モールド部の一面の中央部から外側に、最内側ターン（ｔｕｒｎ）、少なくとも一つの中間ターン（ｔｕｒｎ）、及び最外側ターン（ｔｕｒｎ）を形成した巻線コイルと、
   前記巻線コイルをカバーするように、前記モールド部の一面上に配置されるカバー部と、
   前記巻線コイルと連結され、前記モールド部の他面に互いに離隔配置された第１及び第２外部電極と、を含み、
   前記カバー部のうち前記最内側ターン上に配置された一領域の厚さは、前記カバー部のうち前記最外側ターン上に配置された他領域の厚さよりも厚い、コイル部品。
2. 前記モールド部の一面と他面との間の距離は、前記カバー部の一領域の厚さよりも大きい値を有する、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記最内側ターンの幅は前記最外側ターンの幅よりも大きい、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記巻線コイルの両端部は、
   前記第１及び第２外部電極と連結されるように、前記モールド部を貫通して前記モールド部の他面に露出する、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記巻線コイルの両端部は、
   前記第１及び第２外部電極と連結されるように、前記モールド部の側面を介して前記モールド部の他面に露出する、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
6. 前記モールド部の他面には、前記第１外部電極と第２外部電極との間に溝部が形成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 前記モールド部の一面の中央部には、前記巻線コイルを貫通するコアが配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のコイル部品。
8. 前記モールド部の一面には傾斜が形成され、前記モールド部の一面と他面との間の距離が前記モールド部の中央部から外側に行くほど増加する、請求項１から７のいずれか一項に記載のコイル部品。
9. 前記最内側ターンの幅及び厚さはそれぞれ、前記最外側ターンの幅及び厚さと同一である、請求項８に記載のコイル部品。
10. 前記モールド部の一面と他面との間の距離の最小値は、前記カバー部の一領域の厚さよりも大きい値を有する、請求項８または９に記載のコイル部品。
11. 前記モールド部の一面には、前記最内側ターン及び前記中間ターンをそれぞれ収容する収容溝が形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載のコイル部品。
12. 前記最内側ターンの幅及び厚さはそれぞれ、前記最外側ターンの幅及び厚さと同一である、請求項１１に記載のコイル部品。
13. 前記最内側ターンを収容する前記収容溝の底面から前記モールド部の他面までの距離は、前記最外側ターンが配置された前記モールド部の一面から前記モールド部の他面までの距離よりも短い、請求項１１または１２に記載のコイル部品。
14. 前記モールド部及び前記カバー部のうち少なくとも一つは、絶縁樹脂、及び前記絶縁樹脂に分散した磁性粉末を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のコイル部品。
15. 互いに向かい合う一面及び他面を有する支持部、及び前記支持部の一面上に配置されたカバー部を有する本体と、
    前記支持部の一面に配置され、前記本体内に埋設され、前記本体の中央部を中心に巻線され、最内側ターン（ｔｕｒｎ）、少なくとも一つの中間ターン（ｔｕｒｎ）、及び最外側ターン（ｔｕｒｎ）を形成した巻線コイルと、を含み、
    前記カバー部のうち前記最内側ターン上に配置された一領域の厚さは、前記カバー部のうち前記最外側ターン上に配置された他領域の厚さよりも厚く、
    前記支持部の一面と他面との間の距離は、前記カバー部の一領域の厚さよりも大きい値を有する、コイル部品。
16. 前記支持部の一面には、傾斜が形成され、前記支持部の一面と他面との間の距離は、前記支持部の中央部から外側に行くほど増加する、請求項１５に記載のコイル部品。
17. 前記支持部の一面には、前記最内側ターン及び前記中間ターンをそれぞれ収容する収容溝が形成され、
    前記最内側ターンを収容する前記収容溝の底面から前記支持部の他面までの距離は、前記最外側ターンが配置された前記支持部の一面から前記支持部の他面までの距離よりも短い、請求項１５に記載のコイル部品。