JP2020105371A - 水性インクジェット用組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の蛍光染料を含み、保存安定性と、乾燥によるヘッドフィルターやノズルの詰まりの生じにくさとを両立する水性インクジェット用組成物を提供すること。【解決手段】本発明の水性インクジェット用組成物は、第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する分散剤である第２の成分と、インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する第３の成分とを含む。【選択図】なし

Description

本発明は、水性インクジェット用組成物に関する。

近年、インクジェットプリントの用途が拡大しており、オフィス、家庭用の印刷機としてのほか、商業印刷、テキスタイルプリント等へも適用されている。
そして、蛍光染料を含むインクジェット用インクも用いられている。

蛍光強度に優れる蛍光染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４がある。

しかし、上記蛍光染料をインクジェット用インクに適用しようとした場合、他の色材に比べて、インクジェット用インクの保存安定性が低く、保存時にインクジェット用インク中に異物が発生しやすいという問題があった。

蛍光染料の分散性を向上させる目的で、アニオン系分散剤とフィトステロールのエチレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物、水添コレスタノールのエチレンオキサイド付加物からなる化合物とを含むインクが提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、上記蛍光染料を含むインクジェット用インクにおいては、長期保存や熱ストレスが加わる環境に置いた場合に増粒、増粘、異物発生の問題を十分に抑制することができず、ヘッドフィルターやノズルの詰まりによるインクジェット用インクの吐出不良を生じやすかった。

このような問題を解決するためには、上記蛍光染料の分散性を向上させる分散剤として、疎水性が比較的高い分散剤を用いることが考えられるが、このような分散剤は、背反的に、水溶性が低いため、例えば、ノズル空走時、長期の放置等のように、インクジェット用インクが乾燥しやすい状態に置かれると、インクジェット用インクの固形分が特に析出しやすい。固形分が析出すると、ヘッドフィルターやノズルの詰まりを生じ、インクジェット用インクの吐出不良に繋がる。

このような乾燥によるインクジェット用インクの固形分の析出やそれによる不具合の発生を抑制するためには、疎水性の低い分散剤、例えば、スルホ基を有する分散剤を用いることが有効であるが、この場合、上記のようなインクジェット用インクの保存安定性が低下する傾向がより顕著になる。

国際公開ＷＯ２００５／１２１２６３号公報

すなわち、上記のような蛍光染料を含むインクジェット用インクにおいて、保存安定性と、乾燥によるヘッドフィルターやノズルの詰まりの生じにくさとを両立することは困難であった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することができる。

本発明の適用例に係る水性インクジェット用組成物は、第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する分散剤である第２の成分と、インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する第３の成分とを含む。

また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記第２の成分が、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸ナトリウム、および、スチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物よりなる群から選択される少なくとも１種である。

また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記第３の成分は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６である。

また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物は、前記第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、前記第２の成分の含有率をＸ２［質量％］としたとき、０．２≦Ｘ２／Ｘ１≦５．０の関係を満足する。

また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物は、前記第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、前記第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、０．００５≦Ｘ３／Ｘ１≦０．４００の関係を満足する。

また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物は、前記第２の成分の含有率をＸ２［質量％］、前記第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、０．００４≦Ｘ３／Ｘ２≦０．３００の関係を満足する。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜水性インクジェット用組成物＞
各種蛍光染料の中でも、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４は、蛍光強度に優れる等の特長を有する一方で、以下のような問題を有していた。すなわち、上記の蛍光染料は、従来、水性インクジェット用組成物の構成成分として用いたときに、水性インクジェット用組成物の保存安定性と、乾燥によるヘッドフィルターやノズルの詰まりの生じにくさとを両立することは困難であった。

そこで、本発明者は、上記の蛍光染料が有する優れた特徴を生かしつつ、当該蛍光染料を含む水性インクジェット用組成物の保存安定性と、乾燥によるヘッドフィルターやノズルの詰まりの生じにくさとを両立することを目的として、鋭意研究を行った結果、本発明に至った。

すなわち、本発明の水性インクジェット用組成物は、第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する分散剤である第２の成分と、インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する第３の成分とを含むことを特徴とする。

このような構成により、第１の成分が有する優れた特徴を発揮させつつ、保存安定性と、乾燥によるヘッドフィルターやノズルの詰まりの生じにくさとを両立する水性インクジェット用組成物を提供することができる。

このような優れた効果が得られるのは、親水性の高いスルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有するスルホン酸系分散剤としての第２の成分を用いることにより、ノズル等における水性インクジェット用組成物の乾燥を効果的に防止することができるとともに、第１の成分との共通の化学構造であるインジゴ骨格および第２の成分との共通の化学構造であるＳＯ_３ ⁻を有する第３の成分を含むことにより、第１の成分の分散安定性を向上させることができるためであると考えられる。

なお、本明細書において、インジゴ骨格とは、下記式（１）で示される構造、当該構造中の水素原子の少なくとも一部が他の原子または原子団で置換された構造、または、前記構造中のカルボニル基の少なくとも一部にスルホ基が導入された構造のことを言う。

式（１）中、２つのＸは、それぞれ独立に、Ｓ、ＮＨまたはＣＨ_２である。

カルボニル基の少なくとも一部にスルホ基が導入された構造を有するインジゴ骨格を有する物質としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｏｒａｎｇｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｒｅｄ １、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｒｅｄ ６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｖｉｏｌｅｔ ４等が挙げられる。

例えば、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｂｉｌｉｚｅｄ Ｖａｔ Ｒｅｄ ６は、下記式（２）で示される化学構造を有する。

また、本明細書において、水性インクジェット用組成物とは、インクジェット法により吐出されるインクそのもののほか、当該インクの調製に用いられる原液を含む概念である。言い換えると、本発明の水性インクジェット用組成物は、そのまま、インクジェット法により吐出に供されるものであってもよいし、希釈等の処理の後にインクジェット法により吐出に供されるものであってもよい。また、本明細書において、水性インクジェット用組成物とは、少なくとも水を主要な揮発性液体成分とするものであり、水性インクジェット用組成物を構成する揮発性液体成分中に占める水の割合は、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。

これに対し、上記のような条件を満たさない場合には、満足のいく結果が得られない。
例えば、前記第１の成分の代わりに他の蛍光染料を用いた場合には、水性インクジェット用組成物を用いて形成される記録部において、十分な蛍光強度を得ることが困難である。なお、本明細書においては、「記録部」とは、インクジェット法により水性インクジェット用組成物が付与された記録媒体の部位に加えて、水性インクジェット用組成物を昇華捺染等の熱転写プリント法に適用する場合における水性インクジェット用組成物の構成成分が転写された部位を含む概念である。

また、前記第２の成分を用いなかった場合には、水性インクジェット用組成物中における分散安定性を十分に優れたものとすることが困難となり、保存時に水性インクジェット用組成物中に異物が発生しやすい。

また、前記第２の成分の代わりに、例えば、カルボキシル基等のようにスルホ基に比べて疎水性の高い官能基を有する分散剤等、スルホン酸系分散剤以外の分散剤を用いた場合には、例えば、ノズル空走時、長期の放置等のように、水性インクジェット用組成物としてのインクジェット用インクが乾燥しやすい状態に置かれると、水性インクジェット用組成物の固形分が特に析出しやすく、ヘッドフィルターやノズルの詰まり等による水性インクジェット用組成物の吐出不良が生じやすい。

また、前記第３の成分を用いなかった場合、水性インクジェット用組成物の保存安定性が低く、保存時に水性インクジェット用組成物中に異物が発生しやすい。

［第１の成分］
水性インクジェット用組成物は、第１の成分として、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４を含んでいる。

第１の成分は、赤色系の蛍光染料である。そして、第１の成分は、水性インクジェット用組成物中において、その大部分が分散状態で存在する。

なお、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４は、下記式（３）で示される化学構造を有する。

水性インクジェット用組成物中における第１の成分の平均粒径の下限は、特に限定されないが、５０ｎｍであるのが好ましく、７５ｎｍであるのがより好ましく、１００ｎｍであるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における第１の成分の平均粒径の上限は、特に限定されないが、２５０ｎｍであるのが好ましく、２００ｎｍであるのがより好ましく、１５０ｎｍであるのがさらに好ましい。

これにより、水性インクジェット用組成物の保存安定性がさらに向上する。また、水性インクジェット用組成物を用いて形成された記録部をより効果的に昇華させることができ、昇華捺染により好適に適用することができる。

なお、本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒径のことを指す。平均粒径は、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いた測定により求めることができる。

水性インクジェット用組成物中における第１の成分の含有率の下限は、特に限定されないが、０．５質量％であるのが好ましく、１．０質量％であるのがより好ましく、２．０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における第１の成分の含有率の上限は、特に限定されないが、２５質量％であるのが好ましく、１８質量％であるのがより好ましく、１５質量％であるのがさらに好ましい。

これにより、水性インクジェット用組成物を用いて形成される記録部においてより高い色濃度、蛍光強度を得ることができるとともに、水性インクジェット用組成物の保存安定性をさらに向上させることができる。

特に、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第１の成分の含有率の下限は、０．５質量％であるのが好ましく、１．０質量％であるのがより好ましく、２．０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第１の成分の含有率の上限は、１３質量％であるのが好ましく、１２質量％であるのがより好ましく、９．０質量％であるのがさらに好ましい。

また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第１の成分の含有率の下限は、８．０質量％であるのが好ましく、９．０質量％であるのがより好ましく、１０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第１の成分の含有率の上限は、２５質量％であるのが好ましく、２０質量％であるのがより好ましく、１８質量％であるのがさらに好ましい。

［第２の成分］
本発明の水性インクジェット用組成物は、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する分散剤である第２の成分を含んでいる。

第２の成分は、主に、インクジェット法による記録装置に適用した場合において乾燥によるインクジェット用インクの固形分の析出を効果的に防止しつつ、第１の成分の分散性を向上させる機能を有している。

スルホン酸系分散剤である第２の成分は、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有するもの、すなわち、電離して−ＳＯ_３ ⁻となる構造を有していれば特に限定されないが、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸ナトリウム、および、スチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物よりなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましく、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、および、スチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物よりなる群から選択される少なくとも１種であるのがより好ましい。特に、水性インクジェット用組成物を構成する全第２の成分中に占めるナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物の割合とスチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物の割合との和の下限は、５０質量％であるのが好ましく、６０質量％であるのがより好ましく、７０質量％であるのがさらに好ましい。水性インクジェット用組成物を構成する全第２の成分中に占めるナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物の割合とスチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物の割合との和の上限は、特に限定されないが、１００質量％である。

これにより、乾燥によるインクジェット用インクの固形分の析出の防止、および、第１の成分の分散性の向上を、より高いレベルで両立することができる。

水性インクジェット用組成物中における第２の成分の含有率の下限は、特に限定されないが、０．５質量％であるのが好ましく、１．０質量％であるのがより好ましく、２．０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における第２の成分の含有率の上限は、特に限定されないが、２０質量％であるのが好ましく、１８質量％であるのがより好ましく、１５質量％であるのがさらに好ましい。

これにより、第１の成分、第３の成分の含有率が低くなりすぎることを効果的に防止し、これらの機能をより確実に発揮させつつ、前述したような第２の成分を含むことによる効果をさらに顕著に発揮させることができる。

特に、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第２の成分の含有率の下限は、０．５質量％であるのが好ましく、１．０質量％であるのがより好ましく、２．０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第２の成分の含有率の上限は、１３質量％であるのが好ましく、１２質量％であるのがより好ましく、９．０質量％であるのがさらに好ましい。

また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第２の成分の含有率の下限は、８．０質量％であるのが好ましく、９．０質量％であるのがより好ましく、１０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第２の成分の含有率の上限は、２０質量％であるのが好ましく、１９質量％であるのがより好ましく、１８質量％であるのがさらに好ましい。

なお、水性インクジェット用組成物を構成する第２の成分が複数種の化合物を含む場合、前記含有率としては、これら複数種の化合物の含有率の総和を採用するものとする。

［第３の成分］
本発明の水性インクジェット用組成物は、インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する第３の成分を含んでいる。

当該第３の成分は、第１の成分が分子内に有する化学構造であるインジゴ骨格、および、第２の成分が分子内に有する化学構造であるスルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造をともに備えているため、第１の成分および第２の成分に対する親和性に優れている。このような第３の成分を含むことにより、水性インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとすることができる。特に、前述したような第１の成分の機能および第２の成分の機能を十分に発揮させつつ、水性インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとすることができる。また、当該第３の成分は、昇華捺染における悪影響を生じにくい成分である。

第３の成分は、分子内に、インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する成分であればよいが、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６であるのが好ましい。

これにより、前述したような第１の成分の機能および第２の成分の機能をより効果的に発揮させつつ、水性インクジェット用組成物の保存安定性を特に優れたものとすることができる。

なお、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６は、下記式（４）で示される化学構造を有する。

水性インクジェット用組成物中における第３の成分の含有率の下限は、特に限定されないが、０．００５質量％であるのが好ましく、０．０３質量％であるのがより好ましく、０．０４質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における第３の成分の含有率の上限は、特に限定されないが、３．０質量％であるのが好ましく、１．５０質量％であるのがより好ましく、０．９０質量％であるのがさらに好ましい。

これにより、第１の成分、第２の成分の含有率が低くなりすぎることを効果的に防止し、これらの機能をより確実に発揮させつつ、前述したような第３の成分を含むことによる効果をさらに顕著に発揮させることができる。

特に、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第３の成分の含有率の下限は、０．００５質量％であるのが好ましく、０．０３質量％であるのがより好ましく、０．０４質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクそのものである場合、当該インク中における第３の成分の含有率の上限は、１．５質量％であるのが好ましく、１．２質量％であるのがより好ましく、１．０質量％であるのがさらに好ましい。

また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第３の成分の含有率の下限は、０．０２質量％であるのが好ましく、０．０６質量％であるのがより好ましく、０．２０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物がインクジェット法により吐出されるインクの調製に用いられる原液である場合、当該原液中における第３の成分の含有率の上限は、３．０質量％であるのが好ましく、１．５０質量％であるのがより好ましく、０．９０質量％であるのがさらに好ましい。

なお、水性インクジェット用組成物を構成する第３の成分が複数種の化合物を含む場合、前記含有率としては、これら複数種の化合物の含有率の総和を採用するものとする。

水性インクジェット用組成物中における、第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、第２の成分の含有率をＸ２［質量％］としたとき、Ｘ２／Ｘ１の下限は、特に限定されないが、０．２であるのが好ましく、０．４であるのがより好ましく、０．５であるのがさらに好ましい。また、Ｘ２／Ｘ１の上限は、特に限定されないが、５．０であるのが好ましく、２．５であるのがより好ましく、２．０であるのがさらに好ましい。

これにより、水性インクジェット用組成物を用いて形成される記録物の蛍光強度、色調、乾燥によるインクジェット用インクの固形分の析出防止の効果、インクジェット用インク中における第１の成分の分散性等をより優れたものとすることができる。

水性インクジェット用組成物中における、第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、Ｘ３／Ｘ１の下限は、特に限定されないが、０．００５であるのが好ましく、０．００６であるのがより好ましく、０．００７であるのがさらに好ましい。また、Ｘ３／Ｘ１の上限は、特に限定されないが、０．４００であるのが好ましく、０．３００であるのがより好ましく、０．２００であるのがさらに好ましい。

これにより、水性インクジェット用組成物を用いて形成される記録物の蛍光強度、色調と、水性インクジェット用組成物の保存安定性とを、より高いレベルで両立することができる。

水性インクジェット用組成物中における、第２の成分の含有率をＸ２［質量％］、第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、Ｘ３／Ｘ２の下限は、特に限定されないが、０．００４であるのが好ましく、０．００５であるのがより好ましく、０．００６であるのがさらに好ましい。また、Ｘ３／Ｘ２の上限は、特に限定されないが、０．３００であるのが好ましく、０．２５０であるのがより好ましく、０．２００であるのがさらに好ましい。

これにより、乾燥によるインクジェット用インクの固形分の析出をより効果的に防止しつつ、水性インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとすることができる。

［水］
水性インクジェット用組成物は、水を含んでいる。この水としては、例えば、ＲＯ水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。

水性インクジェット用組成物中における水の含有率の下限は、特に限定されないが、３０質量％であるのが好ましく、３５質量％であるのがより好ましく、４０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における水の含有率の上限は、特に限定されないが、８５質量％であるのが好ましく、８０質量％であるのがより好ましく、７５質量％であるのがさらに好ましい。

これにより、水性インクジェット用組成物の粘度をより確実に好適な値に調整することができ、インクジェット法による吐出安定性をより向上させることができる。

［水以外の溶剤］
水性インクジェット用組成物は、水以外の溶剤を含んでいてもよい。

これにより、水性インクジェット用組成物の粘度を好適に調整したり、水性インクジェット用組成物の保湿性を高めたりすることができる。その結果、インクジェット法による液滴吐出をより安定的に行うことができる。

水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、２−ピロリドン等が挙げられる。

これらの溶剤を含むことにより、優れた保湿能により蒸発速度を緩やかにし、より安定的な液滴吐出を行うことができる。

水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤の含有率の下限は、特に限定されないが、０質量％であるのが好ましく、１０質量％であるのがより好ましく、１５質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤の含有率の上限は、特に限定されないが、４５質量％であるのが好ましく、４３質量％であるのがより好ましく、４０質量％であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した水以外の溶剤を含むことによる効果がより顕著に発揮される。

［界面活性剤］
水性インクジェット用組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。

これにより、記録媒体に対する水性インクジェット用組成物の濡れ性をより好適なものとすることができ、より良好な画質を得る上で有利である。

水性インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。

より具体的には、水性インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。

水性インクジェット用組成物がシリコーン系界面活性剤を含んでいると、記録媒体に対する水性インクジェット用組成物の濡れ性をさらに好適なものとすることができ、より優れた諧調性の記録部を形成することができる。

水性インクジェット用組成物がシリコーン系界面活性剤を含んでいる場合、水性インクジェット用組成物中におけるシリコーン系界面活性剤の含有量の下限は、特に限定されないが、第１の成分：１００質量部に対して、４．０質量部であるのが好ましく、６．０質量部であるのがより好ましく、８．０質量部であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中におけるシリコーン系界面活性剤の含有量の上限は、特に限定されないが、第１の成分：１００質量部に対して、１５０質量部であるのが好ましく、１４０質量部であるのがより好ましく、７０質量部であるのがさらに好ましい。

これにより、前述したシリコーン系界面活性剤を含むことによる効果がより顕著に発揮される。

市販のシリコーン系界面活性剤としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３３７、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９、ＢＹＫ−３７８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学社製）等が挙げられる。

［その他の成分］
水性インクジェット用組成物は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、このような成分をその他の成分とも言う。

その他の成分としては、例えば、前記以外の着色剤、前記以外の分散剤、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等の浸透剤、ｐＨ調整剤、エチレンジアミン四酢酸塩等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤等が挙げられる。防腐剤・防かび剤としては、例えば、分子内にイソチアゾリン環構造を有する化合物を好適に用いることができる。

その他の成分の含有率は、６質量％以下であるのが好ましく、４質量％以下であるのがより好ましい。なお、その他の成分として複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の総和が、上記の条件を満足するのが好ましい。

特に、本発明の水性インクジェット用組成物が、第２の成分以外の分散剤を含む場合、当該分散剤の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、３質量％以下であるのがより好ましい。

水性インクジェット用組成物の２０℃における表面張力の下限は、特に限定されないが、２０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、２１ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、２３ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物の２０℃における表面張力の上限は、特に限定されないが、５０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、４０ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、３０ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。

これにより、インクジェット方式による吐出装置のノズルの詰まり等がより生じにくくなり、水性インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。また、ノズルの詰まりを生じた場合でも、ノズルにキャップをすること、すなわち、キャッピングによる回復性をより優れたものとすることができる。

なお、表面張力としては、ウィルヘルミー法により測定した値を採用することができる。表面張力の測定は、表面張力計（例えば、協和界面科学社製、ＣＢＶＰ−７等）を用いることができる。

水性インクジェット用組成物の２０℃における粘度の下限は、特に限定されないが、２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、４ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物の２０℃における粘度の上限は、特に限定されないが、３０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。
これにより、水性インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。

なお、粘度は、２０℃にて、粘弾性試験機（例えば、Ｐｙｓｉｃａ社製、ＭＣＲ−３００）を用いて、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを１０［ｓ^−１］から１０００［ｓ^−１］に上げていき、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定することができる。

本発明の水性インクジェット用組成物がインクである場合、当該インクは、通常、カートリッジ、袋、タンク等の容器に収納された状態で、インクジェット法による記録装置に適用される。言い換えると、本発明に係る記録装置は、本発明の水性インクジェット用組成物としてのインクを収納するインクカートリッジ等の容器を備えるものである。

本発明の水性インクジェット用組成物は、インクジェット法により吐出されるインクまたは当該インクの調製に用いられる原液であればよく、液滴吐出を行う装置の具体的構成は限定されないが、本発明の水性インクジェット用組成物は、大気開放系記録装置、より具体的には、例えば、インクを補充可能なインク注入口を備えるインク収容容器と、前記インクを吐出するノズル孔を有する記録ヘッドとを備えるインクジェット記録装置に適用されるものであるのが好ましい。

このような記録装置では、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４を含むインクを適用した場合に、インクが大気と接触することにより、気液界面での異物の発生が特に生じやすいという問題があったが、本発明によれば、このような記録装置に適用した場合でも、上記のような問題の発生を効果的に防止することができる。すなわち、大気開放系記録装置に適用されるものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。

＜記録方法＞
本発明の水性インクジェット用組成物は、例えば、ダイレクトプリント法や、昇華捺染のような熱転写プリント法等に適用することができる。特に、蛍光染料である第１の成分が昇華性を有しており、かつ、着色成分である第３の成分が実質的に昇華性を有していないことから、第１の成分の色調、蛍光強度に優れるという特徴を生かしつつ、第３の成分が最終的な記録物の色調に影響を与えることを効果的に防止することができる点から、熱転写プリント法に好適に適用することができる。

以下、本発明の水性インクジェット用組成物を用いた記録方法として、熱転写プリント法、特に、昇華捺染の一例について説明する。

本実施形態に係る記録方法は、インクジェット方式により、水性インクジェット用組成物を中間転写媒体に付着させるインク付着工程と、水性インクジェット用組成物が付着された中間転写媒体を加熱し、水性インクジェット用組成物中に含まれる昇華性染料としての第１の成分を記録媒体に転写させる転写工程とを有している。

［インク付着工程］
インク付着工程では、インクジェット方式により、水性インクジェット用組成物を中間転写媒体に付着させる。インクジェット方式による水性インクジェット用組成物の吐出は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。中でも、水性インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。

インク付着工程では、本発明に係る水性インクジェット用組成物以外のインクを併用してもよい。

［中間転写媒体］
中間転写媒体としては、例えば、普通紙等の紙、インク受容層が設けられた記録媒体、より具体的には、インクジェット用専用紙、コート紙等と呼称される記録媒体等を用いることができる。中でも、シリカ等の無機微粒子でインク受容層が設けられた紙が好ましい。これにより、中間転写媒体に付着した水性インクジェット用組成物が乾燥する過程で、滲み等が抑制された中間転写媒体を得ることができ、また、後の転写工程において、第１の成分の昇華がより円滑に進行する傾向にある。

［転写工程］
その後、水性インクジェット用組成物が付着された中間転写媒体を加熱し、水性インクジェット用組成物の構成成分としての第１の成分を記録媒体に転写させる。これにより、記録物が得られる。

特に、蛍光染料である第１の成分が昇華性を有しており、かつ、着色成分である第３の成分が実質的に昇華性を有していないことから、第３の成分が記録媒体に転写してしまうことを効果的に防止しつつ、第１の成分を記録媒体に転写させることができる。したがって、得られる記録物は、第１の成分の色調、蛍光強度に優れるという特徴が発揮されつつ、第３の成分の色調による影響の発生が効果的に防止されたものとなる。

本工程での加熱温度の下限は、特に限定されないが、１６０℃であるのが好ましく、１７０℃であるのがより好ましい。また、本工程での加熱温度の上限は、特に限定されないが、２２０℃であるのが好ましく、２００℃であるのがより好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性等をより向上させることができる。

本工程での加熱時間は加熱温度にもよるが、本工程での加熱時間の下限は、３０秒であるのが好ましく、４５秒であるのがより好ましい。また、本工程での加熱時間は加熱温度にもよるが、本工程での加熱時間の上限は、９０秒であるのが好ましく、８０秒であるのがより好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性等をより向上させることができる。

また、本工程は、水性インクジェット用組成物が付着した中間転写媒体の表面を、記録媒体と一定間隔で離間して対向させた状態で加熱することにより行ってもよいし、記録媒体の表面に密着させた状態で加熱することにより行ってもよいが、水性インクジェット用組成物が付着した中間転写媒体の表面を記録媒体の表面に密着させた状態で加熱することにより行うことが好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性をより向上させることができる。

［記録媒体］
記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、疎水性繊維布帛等の布帛、樹脂フィルム、紙、ガラス、金属、陶磁器等が挙げられる。また、記録媒体としては、シート状、球状、直方体形状等の立体的な形状を有する物を用いてもよい。

記録媒体が布帛である場合に、布帛を構成する繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれらの繊維を２種以上用いた混紡品等が挙げられる。また、これらとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品を用いてもよい。

また、記録媒体が樹脂フィルムである場合、当該樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム等が挙げられる。

なお、樹脂フィルムは、複数の層が積層された積層体であってもよいし、材料の組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の水性インクジェット用組成物は、インクジェット方式での吐出に用いられるものであればよく、上述したような記録方法に適用されるものでなくてもよい。

例えば、上述したような工程に加え、さらに他の工程を有する方法に適用されるものであってもよい。

この場合、前処理工程としては、例えば、記録媒体にコート層を塗布する工程等が挙げられる。

また、中間処理工程としては、例えば、記録媒体を予備加熱する工程等が挙げられる。
また、後処理工程としては、例えば、記録媒体を洗浄する工程等が挙げられる。

また、本発明の水性インクジェット用組成物は、中間転写媒体を用いない昇華転写にも好適に適用することができる。中間転写媒体を用いない昇華転写としては、例えば、剥離可能なインク受容層が設けられた記録媒体のインク受容層に、インクジェット方式により水性インクジェット用組成物を付着させる工程と、水性インクジェット用組成物が付着したインク受容層が設けられた記録媒体をそのまま加熱して、インク受容層から、その下層側の記録媒体に昇華拡散染色する工程と、インク受容層を記録媒体から剥離して記録物を得る工程とを有する方法等が挙げられる。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインク製造用原液の調製
（実施例Ａ１）
まず、蛍光染料である第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、第２の成分としてのナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物と、第３の成分としてのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６と、純水とを、表１に示す割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌してスラリー化した。その後、製造したスラリーと０．５ｍｍ径ガラスビーズをビーズミル（ＬＭＺ０１５ アシザワ・ファインテック社）にて、水冷下、撹拌分散を行い、水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインク製造用原液を製造した。

インクジェットインク製造用原液中におけるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。

（比較例Ａ１）
第３の成分を用いずに、各成分の配合比を表１に示すようにした以外は、前記実施例Ａ１と同様にして水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインク製造用原液を製造した。

前記実施例および比較例のインクジェットインク製造用原液の組成等を表１に示す。なお、表中、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４を「ＤＲ３６４」、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を「Ｃ２−１」、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６を「ＡＢ７６」と示した。また、前記実施例および比較例のインクジェットインク製造用原液は、いずれも、粘度が２ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であり、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下の範囲内の値であった。なお、粘度は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃にて、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを１０［ｓ^−１］から１０００［ｓ^−１］に上げていき、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定した。また、表面張力は、表面張力計（協和界面科学社製、ＣＢＶＰ−７）を用いて、２０℃にて、ウィルヘルミー法により測定した。

［２］インクジェットインク製造用原液についての評価
［２−１］保存安定性
前記実施例および比較例のインクジェットインク製造用原液について、それぞれ、製造直後の第１の成分の平均粒径と、所定の容器に入れ６０℃の環境で１週間放置した際の第１の成分の平均粒径とを求め、これらの値から、製造直後の第１の成分の平均粒径に対する、６０℃の環境で１週間放置した際の第１の成分の平均粒径の変動率を求め、以下の基準に従い評価した。なお、平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いた。平均粒径の変動率が大きいほど保存安定性が低いといえる。Ｂ以上を良好なレベルとした。

Ａ：平均粒径の変動率が５％未満である。
Ｂ：平均粒径の変動率が５％以上１０％未満である。
Ｃ：平均粒径の変動率が１０％以上である。
これらの結果を表２にまとめて示す。

表２から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。

［３］水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクの調製
（実施例Ｂ１）
前記実施例Ａ１で調製したインクジェットインク製造用原液と、グリセリンと、プロピレングリコールと、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）と、純水とを、所定の割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌することにより、表３に示す組成の水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。

インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。

（実施例Ｂ２）
まず、蛍光染料である第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、第２の成分としてのナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物と、第３の成分としてのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６と、グリセリンと、プロピレングリコールと、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）と、純水とを、所定の割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌してスラリー化した。その後、製造したスラリーと０．５ｍｍ径ガラスビーズをビーズミル（ＬＭＺ０１５ アシザワ・ファインテック社）にて、水冷下、撹拌分散を行い、表３に示す組成の水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。

インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。

（実施例Ｂ３〜Ｂ６）
第１の成分、第２の成分および第３の成分の種類、ならびに、各成分の配合比を表１に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ２と同様にして水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。

（比較例Ｂ１）
前記比較例Ａ１で調製したインクジェットインク製造用原液と、グリセリンと、プロピレングリコールと、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）と、純水とを、所定の割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌することにより、表３に示す組成の水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。すなわち、本比較例のインクジェットインクは、第３の成分を含んでいない。

インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。

（比較例Ｂ２）
まず、蛍光染料である第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、第３の成分としてのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６と、分散剤としてのスチレン−アクリル酸ナトリウムの共重合物と、グリセリンと、プロピレングリコールと、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）と、純水とを、所定の割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌してスラリー化した。その後、製造したスラリーと０．５ｍｍ径ガラスビーズをビーズミル（ＬＭＺ０１５ アシザワ・ファインテック社）にて、水冷下、撹拌分散を行い、表３に示す組成の水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。すなわち、本比較例のインクジェットインクは、第２の成分を含んでいない。

インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。

（比較例Ｂ３〜Ｂ５）
インクジェットインクの調整に用いる成分の種類および各成分の配合比を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ２と同様にして水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。

前記各実施例および各比較例のインクジェットインクの条件を表３にまとめて示す。なお、表中、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４を「ＤＲ３６４」、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を「Ｃ２−１」、リグニンスルホン酸ナトリウムを「Ｃ２−２」、スチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物を「Ｃ２−３」、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６を「ＡＢ７６」、グリセリンを「Ｇｌｙ」、プロピレングリコールを「ＰＧ」、シリコーン系界面活性剤としてのＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）を「ＢＹＫ３４８」、その他の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０を「ＤＲ６０」、その他の成分としてのスチレン−アクリル酸ナトリウムの共重合物を「Ｃ２’」、その他の成分としてのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６を「ＡＢ６」と示した。また、前記実施例Ｂ１〜Ｂ６のインクジェットインクは、いずれも、粘度が２．０ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であり、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲内の値であった。なお、粘度は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃にて、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを１０［ｓ^−１］から１０００［ｓ^−１］に上げていき、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定した。また、表面張力は、表面張力計（協和界面科学社製、ＣＢＶＰ−７）を用いて、２０℃にて、ウィルヘルミー法により測定した。また、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０は、下記式（５）で示される化学構造を有し、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６は、下記式（６）で示される化学構造を有する。

［４］インクジェットインクについての評価
［４−１］保存安定性
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクについて、それぞれ、製造直後の第１の成分の平均粒径と、所定のインク収容容器に入れ６０℃の環境で１週間放置した際の第１の成分の平均粒径とを求め、これらの値から、製造直後の第１の成分の平均粒径に対する、６０℃の環境で１週間放置した際の第１の成分の平均粒径の変動率を求め、以下の基準に従い評価した。ただし、比較例Ｂ３については、「第１の成分」を「Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０」に読み替えるものとする。

なお、平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いた。平均粒径の変動率が大きいほど保存安定性が低く、吐出安定性に与える悪影響が大きいといえる。Ｂ以上を良好なレベルとした。

Ａ：平均粒径の変動率が５％未満である。
Ｂ：平均粒径の変動率が５％以上１０％未満である。
Ｃ：平均粒径の変動率が１０％以上１５％未満である。
Ｄ：平均粒径の変動率が１５％以上２０％未満である。
Ｅ：平均粒径の変動率が２０％以上である。

［４−２］目詰まり回復性
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクを、それぞれ、所定のインク収容容器に充填し、当該収容容器を、記録装置ＰＸ−Ｈ６０００（セイコーエプソン社製）に装着した。なお、セイコーエプソン社製ＰＸ−Ｈ６０００のインク収容容器は、水性インクジェット用組成物を補充可能なインク注入口を備えており、記録装置に使用状態で装着した際に、大気開放されているものである。

全ノズルが正常に吐出することを確認した後、記録装置を正常な状態で電源ＯＦＦをして、４０℃の環境下で１ヶ月間放置した。

その後、吸引による回復動作で正常吐出に至るまでに要した回数を求め、以下の基準に従い評価した。Ｂ以上を良好なレベルとした。

Ａ：電源ＯＮ直後より正常吐出した。または、回復動作１回で正常化した。
Ｂ：回復動作２〜４回で正常化した。
Ｃ：回復動作５〜７回で正常化した。
Ｄ：回復動作８〜１０回で正常化した。
Ｅ：回復動作１１回以内で正常化しなかった。

［４−３］発色性
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクを、それぞれ、所定のインク収容容器に充填し、当該収容容器を、記録装置ＰＸ−Ｈ６０００（セイコーエプソン社製）に装着した。

全ノズルが正常に吐出することを確認した後、インクジェットインクを吐出し、中間転写媒体であるＴＲＡＮＳＪＥＴ Ｃｌａｓｓｉｃ（Ｃｈａｍ Ｐａｐｅｒ社製）に、記録解像度１４４０×７２０ｄｐｉで打ち込み量１０％のパターンを付着させた。なお、記録装置の動作環境は、４０℃、２０％ＲＨとした。

その後、中間転写媒体の水性インクジェット用組成物の付着側を白色記録媒体である布帛（ポリエステル１００％、アミーナ、東レ社製）と密着させ、この状態で、ヒートプレス機（ＴＰ−６０８Ｍ、太陽精機社製）を用いて、２００℃、６０秒の条件で加熱し、昇華転写を行い、各記録物を得た。

得られた各記録物について、蛍光発光強度の評価を行った。具体的には、分光光度計ＦＤ−７（コニカミノルタ社製）を用い、各記録物である布帛のインク打ち込み量１０％パターン部について、蛍光増白強度を３回測定し、これらの平均値を求め、以下の基準に従い評価した。なお、測定条件は下記の通りである。Ｃ以上を良好なレベルとした。

測色方法：反射測定
照明条件：Ｍ１［Ｄ５０］
濃度白色基準：絶対値
観察視野：２°
観察光源：Ｄ５０
偏向フィルター：非装着

Ａ：蛍光増白強度が３以上である。
Ｂ：蛍光増白強度が２以上３未満である。
Ｃ：蛍光増白強度が１以上２未満である。
Ｄ：蛍光増白強度が１未満である。
これらの結果を表４にまとめて示す。

表４から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。また、本発明では、最終的な記録物に第１の成分が好適に転写されているのに対し、第３の成分は中間転写媒体上に残存しており、記録物において、第３の成分が外観等に悪影響を与えておらず、第１の成分が有する優れた色調が反映されていた。

Claims (6)

1. 第１の成分としてのＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４と、
   スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する分散剤である第２の成分と、
   インジゴ骨格を有するとともに、スルホ基およびスルホ基の塩のうちの少なくとも一方の化学構造を有する第３の成分とを含む水性インクジェット用組成物。
2. 前記第２の成分が、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸ナトリウム、および、スチレン−スチレンスルホン酸ナトリウムの共重合物よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の水性インクジェット用組成物。
3. 前記第３の成分は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７６である請求項１または２に記載の水性インクジェット用組成物。
4. 前記第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、前記第２の成分の含有率をＸ２［質量％］としたとき、０．２≦Ｘ２／Ｘ１≦５．０の関係を満足する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。
5. 前記第１の成分の含有率をＸ１［質量％］、前記第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、０．００５≦Ｘ３／Ｘ１≦０．４００の関係を満足する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。
6. 前記第２の成分の含有率をＸ２［質量％］、前記第３の成分の含有率をＸ３［質量％］としたとき、０．００４≦Ｘ３／Ｘ２≦０．３００の関係を満足する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。