JP2020097188A - 筆記具の部品の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消する筆記具の部品の製造方法を提供すること。【解決手段】 筒状の樹脂成形品の前方部を金型の前方空洞から抜き出す前方部抜き出し工程と、コアピン部材を金型の前方空洞及び後方空洞から抜き出すコアピン部材抜き出し工程と、エジェクタ部材を移動させることによって樹脂成形品の後方部を金型の後方空洞から抜き出す後方部抜き出し工程と、を備えた筒状の樹脂成形品の製造方法である。樹脂成形品の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられている。後方部抜き出し工程は、隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら後方空洞内を通過させる工程を含んでいる。隆起部が後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とが分離する。【選択図】 図５３

Description

本発明は、筆記具の部品の製造方法に関する。広くは、樹脂成形品の製造方法に関する。また、当該製造方法によって製造された部品を含む筆記具に関する。
ペン先とインク吸蔵体とを備えた筆記具として、従来より様々なタイプの構成を有する商品が開発され販売されている。
一般的な構成では、ペン先が十分な剛性を有しており、ユーザによって筆記時に加えられる力によってペン先に実質的な変形は生じない。このような「堅い」ペン先は、ユーザにしっかりとした筆記感を与えるため、定番の構成となっている。
一方で、筆のように柔らかい筆記感を所望するユーザも存在する。そのようなニーズに応えるべく、ユーザによって筆記時に加えられる力によってペン先が変形する（撓む）構成についても、様々なタイプのものが開発されている。
例えば、特許文献１は、筆圧に応じて中継芯とボールペンチップとが弾性変形するボールペンを開示している。中継芯が装着されるボールペンチップに、縦リブを残して矩形状の窓孔が形成されていて、ボールペンチップ（縦リブ）が変形しやすくなっている。
また、特許文献２は、合成繊維を合成樹脂製エラストマーで結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなり適宜数の環状溝を有する毛筆用ペン先を開示している。当該毛筆用ペン先によれば、環状溝を有する部分がクッションとなって、筆圧の強弱に応じて細い線から太い線まで自在に筆記可能である。
ユーザによって筆記時に加えられる力によってペン先が変形する（撓む）構成において、ペン先の変形のしやすさ（撓みやすさ）は、主にペン先の材料の特性に依存する。
従って、柔らかい筆記感を実現しようとする場合、柔らかい（撓みやすい）特性の材料でペン先を構成する必要がある。
しかしながら、柔らかい（撓みやすい）特性の材料は、自身の形状保持力が弱いという傾向があり、筆記後に元の形状に戻らなくなって、ペン先としての寿命を早期に終えてしまうという問題点があった。
本件出願人は、このような問題点に鑑みて、柔らかい（撓みやすい）特性を提供しながらも、筆記後に元の形状に戻りにくくなるような過度の変形を抑制して、長寿命を実現できる筆記具を開発し、特許出願を行っている（特願２０１８−１３４８０８）。
（特願２０１８−１３４８０８の第１実施形態の構成）
図１は、特願２０１８−１３４８０８によって開示された発明の第１実施形態における筆記具１の概略縦断面図である。図２は、筆記具１のキャップ６０を外した状態の斜視図である。
また、図３は、筆記具１のペン先１０を示す斜視図であり、図４は、ペン先１０の側面図であり、図５は、図４のペン先１０のＡ−Ａ線断面図であり、図６は、図４のペン先１０のＢ−Ｂ線断面図である。
まず、図１乃至図６に示すように、本実施形態の筆記具１は、前方芯部１１と中央芯部１２と後方芯部１３とを有するペン先１０と、ペン先１０の後方芯部１３に接触して当該後方芯部１３にインクを供給するインク吸蔵体２０と、を備えている。インク吸蔵体２０は、本体筒を構成する前筒３０と後筒４０とによって収容されている。キャップ６０が、前筒３０又は後筒４０に対して着脱可能となっている。
図３乃至図６に示すように、本実施形態のペン先１０の前方芯部１１と中央芯部１２と後方芯部１３とは、同心の円柱形状を有しているが（詳細には、後述する前方芯部１１の前端領域とテーパ部１２ｔ、１３ｔとを除く）、前方芯部１１は中央芯部１２よりも細い。また、後方芯部１３についても、中央芯部１２よりも細い。
後方芯部１３の後方側には、緩やかな傾斜のテーパ部１３ｔが設けられていて、インク吸蔵体２０への挿入が容易化されている。また、中央芯部１２の後方側には、比較的急峻な傾斜のテーパ部１２ｔが設けられていて、後方芯部１３に連続している。
前方芯部１１の前端は、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図４参照）、左右方向にＲが設けられる（図５参照）と共に上下方向に傾斜した（図４参照）前端部１１ａと、当該前端部１１ａの左右両側に設けられ互いに鋭角（例えば６０度）をなす（図５参照）鋭角形成平面部１１ｂ、１１ｃと、を有している（鋭角形成平面部１１ｂ、１１ｃの延長面の交線は、前端部１１ａの更に前方に位置して前端部１１ａと平行に延びる直線である）。前端部１１ａと鋭角形成平面部１１ｂ、１１ｃとは、切削加工によって形成されてもよいし、予め成型加工によって形成されてもよい。
また、本実施形態の筆記具１は、図１及び図２に示すように、ペン先１０の中央芯部１２を保持する一方で、本体筒である前筒３０に保持されたペン先保持筒５０を備えている。
図７は、筆記具１のペン先保持筒５０を示す斜視図であり、図８は、図７のペン先保持筒５０の断面斜視図であり、図９は、図７のペン先保持筒５０の平面図であり、図１０は、図９のペン先保持筒５０のＡ−Ａ線断面図である。
また、図１１は、筆記具１のペン先１０及びペン先保持筒５０を示す斜視図であり、図１２は、ペン先１０及びペン先保持筒５０を示す側面図であり、図１３は、図１２のペン先１０及びペン先保持筒５０のＡ−Ａ線断面図であり、図１４は、図１２のペン先１０及びペン先保持筒５０のＢ−Ｂ線断面図であり、図１５は、図１４のペン先１０及びペン先保持筒５０のＣ部拡大図である。
図７乃至図１５に示すように、ペン先保持筒５０は、ペン先１０の中央芯部１２を保持する保持筒部５２と、ペン先１０の前方芯部１１の前端領域（前端部１１ａと鋭角形成平面部１１ｂ、１１ｃとを含む領域）を除いて当該前方芯部１１の周囲に延在する予備筒部５１と、を有している。保持筒部５２と予備筒部５１とは、同心の略円筒形状を有している。
本実施形態では、予備筒部５１の内周面とペン先１０の前方芯部１１の外周面との間の間隔（図１５の符号Ｇ１）は、一定となっている（図１６を用いて後述されるように、筆記時にペン先１０に力が加えられると変化する）。
また、予備筒部５１の前端も、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図１０参照）、ペン先１０の前方芯部１１の前端と予備筒部５１の前端とが、側面視において平行となっている（図１２参照）。
また、保持筒部５２は、ペン先１０の中央芯部１２の前方部を周方向に間隔を開けて４個所で保持するべく、円筒面である内周面上の４箇所に保持突起５２ｐが設けられている（図８及び図１０参照）。
また、本実施形態では、予備筒部５１の後方端部にフランジ部５１ｆが設けられており、当該フランジ部５１ｆに、凹形状の空気孔５１ｒが設けられている。当該空気孔５１ｒを介して、本体筒内部と本体筒外部とが通気可能となっている。これにより、インク消費に伴って本体筒内部に空気が取り込まれ、適切なインク吐出性能を維持することができる。また、保持筒部５２には、前筒３０との係合のために径方向外方に突出する縦リブ５２ｒと、ペン先１０とペン先保持筒５０との組立性を向上させるためのスリット５２ｓと、が設けられている。当該スリット５２ｓを利用することで、ペン先１０とペン先保持筒５０の軸心に対する回転方向の位置合わせ（前端部１１ａと予備筒部５１の前端とを側面視において平行にすること）を組立機上で容易に行うことができる。
そして、図１に示すように、前筒３０は、ペン先保持筒５０の縦リブ５２ｒを利用して、ペン先保持筒５０を保持している。また、保持筒部５２の長さは、中央芯部１２の長さよりも短く（図１１乃至図１３参照）、前筒３０は、ペン先１０の中央芯部１２の後方部のテーパ部１２ｔをも保持している。
なお、ペン先１０は、例えば連続気泡を有する合成樹脂の多孔質体からなるが、インクが流通可能で可撓性を有するものであればよく、具体的には、繊維ペン先、フェルトペン先、毛筆ペン先、軸方向の毛細管通路を有するプラスチックペン先等であってもよい。また、ペン先保持筒５０の予備筒部５１は、前方芯部１１よりも変形しにくい必要がある。
また、インク吸蔵体２０は、インクを含浸可能な連続気孔を有する部材からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、多孔質体（例えば、スポンジ等の合成樹脂の連続気泡体）等が挙げられる。また、インク吸蔵体２０は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。
（特願２０１８−１３４８０８の第１実施形態の作用効果）
以上のような構成の筆記具１は、以下のような作用効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先保持筒５０に保持されるペン先１０の中央芯部１２よりもペン先１０の前方芯部１１が細いため、ペン先１０の中央芯部１２に対するペン先１０の前方芯部１１の十分な撓みやすさを提供することができる。
そして、ペン先１０の前方芯部１１の前端が側面視において切出刃状になっていて、ペン先１０の前方芯部１１の側面視における上端長さＬ１（最大長さ）が十分長いという特徴と相俟って、ペン先１０の前方芯部１１の前端に加えられる力によってペン先１０の前方芯部１１が撓む感覚を、ユーザは独特の筆記感として楽しむことができる。
一方で、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先１０の前方芯部１１の前端領域を除いて、当該前方芯部１１の周囲にペン先保持筒５０の予備筒部５１が延在しており、ペン先１０の前方芯部１１に過度の力が加えられた時には当該予備筒部５１がペン先１０の前方芯部１１に当接して当該前方芯部１１のそれ以上の変形を抑制する。この状態が図１６に図示されている。図１６は、筆記具１のペン先１０が撓んだ状態を示す概略図である。
特に本実施形態では、予備筒部５１の側面視における上端長さＬ３（最大長さ）が十分長く、予備筒部５１とペン先１０の前方芯部１１との間の無負荷時の間隔Ｇ１が一定である（図１５参照）という特徴と相俟って、ペン先１０の前方芯部１１において元の形状に戻りにくくなるような過度の変形が効果的に抑制され、長寿命を実現できる。
また、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先保持筒５０の保持突起５２ｐがペン先１０の中央芯部１２の前方部を保持しており、本体筒である前筒３０がペン先１０の中央芯部１２のテーパ部１２ｔを保持している。これにより、ペン先１０の中央芯部１２が軸方向に２箇所で保持されており、ペン先１０の中央芯部１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先１０の中央芯部１２が円筒形状を有している。これにより、ペン先１０に十分な強度を持たせることができ、ペン先１０の中央芯部１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先保持筒５０の保持突起５２ｐが、ペン先１０の中央芯部１２を周方向に間隔（好適には等間隔）を開けて４個所で保持している。これにより、ペン先１０の中央芯部１２をバランス良く保持することができ、ペン先１０の中央芯部１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１によれば、ペン先１０に力が加えられていない状態では、予備筒部５１とペン先１０の前方芯部１１との間の間隔Ｇ１が一定である。これにより、ペン先１０の前方芯部１１の過度の変形を抑制する効果を、予備筒部５１によって全方位において効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
また、本実施形態の筆記具１によれば、予備筒部５１の前端も、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図１０参照）、ペン先１０の前方芯部１１の前端と予備筒部５１の前端とが、側面視において平行となっている（図１２参照）。これにより、切出刃状のペン先１０の前方芯部１１の過度の変形を抑制する効果を、全方位においてより効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
（特願２０１８−１３４８０８の第１実施形態の構成）
続いて、図１７は、特願２０１８−１３４８０８によって開示された発明の第２実施形態における筆記具１０１の概略縦断面図である。図１８は、筆記具１０１のキャップ６０を外した状態の斜視図である。
また、図１９は、筆記具１０１のペン先１１０を示す斜視図であり、図２０は、ペン先１１０の側面図であり、図２１は、図２０のペン先１１０のＡ−Ａ線断面図であり、図２２は、図２０のペン先１１０のＢ−Ｂ線断面図である。
まず、図１７乃至図２２に示すように、本実施形態の筆記具１０１は、前方芯部１１１と中央芯部１１２と後方芯部１１３とを有するペン先１１０と、ペン先１１０の後方芯部１１３に接触して当該後方芯部１１３にインクを供給するインク吸蔵体２０と、を備えている。第１実施形態と同様、インク吸蔵体２０は、本体筒を構成する前筒３０と後筒４０とによって収容されており、キャップ６０が、前筒３０又は後筒４０に対して着脱可能となっている。
図１９乃至図２２に示すように、本実施形態のペン先１１０の中央芯部１１２と後方芯部１１３とは、同心の円柱形状を有しているが（詳細には、後述するテーパ部１１２ｔ、１１３ｔを除く）、後方芯部１１３は中央芯部１１２よりも細い。
また、図１９乃至図２２に示すように、本実施形態のペン先１１０の前方芯部１１１は、後述する前端領域を除いて、角部が丸められた長方形状の断面を有する略四角柱形状を有している（特に図２２参照）。中央芯部１１２の軸心は、前方芯部１１１の略長方形状の断面の中心（重心）を通るようになっており、当該略長方形状の断面（図２２参照）の対角線の長さは、中央芯部１１２の直径よりも小さくなっている。すなわち、前方芯部１１１は中央芯部１１２よりも細い。
また、第１実施形態と同様、後方芯部１１３の後方側には、緩やかな傾斜のテーパ部１１３ｔが設けられていて、インク吸蔵体２０への挿入が容易化されている。また、中央芯部１１２の後方側には、比較的急峻な傾斜のテーパ部１１２ｔが設けられていて、後方芯部１１３に連続している。
また、第１実施形態と略同様、前方芯部１１１の前端は、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図２０参照）、左右方向にＲが設けられる（図２１参照）と共に上下方向に傾斜した（図２０参照）前端部１１１ａと、当該前端部１１１ａの左右両側に設けられ互いに鋭角（例えば６０度）をなす（図２１参照）鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃと、を有している（鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃの延長面の交線は、前端部１１１ａの更に前方に位置して前端部１１１ａと平行に延びる直線である）前端部１１１ａと鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃとは、切削加工によって形成されてもよいし、予め成型加工によって形成されてもよい。
また、第１実施形態と同様、本実施形態の筆記具１０１は、図１７及び図１８に示すように、ペン先１１０の中央芯部１１２を保持する一方で、本体筒である前筒３０に保持されたペン先保持筒１５０を備えている。
図２３は、筆記具１０１のペン先保持筒１５０を示す斜視図であり、図２４は、図２３のペン先保持筒１５０の断面斜視図であり、図２５は、図２３のペン先保持筒１５０の平面図であり、図２６は、図２５のペン先保持筒１５０のＡ−Ａ線断面図である。
また、図２７は、筆記具１０１のペン先１１０及びペン先保持筒１５０を示す斜視図であり、図２８は、ペン先１１０及びペン先保持筒１５０を示す側面図であり、図２９は、図２８のペン先１１０及びペン先保持筒１５０のＡ−Ａ線断面図であり、図３０は、図２８のペン先１１０及びペン先保持筒１５０のＢ−Ｂ線断面図であり、図３１は、図３０のペン先１１０及びペン先保持筒１５０のＣ部拡大図である。
図２３乃至図３１に示すように、ペン先保持筒１５０は、ペン先１１０の中央芯部１１２を保持する保持筒部１５２と、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端領域（前端部１１１ａと鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃとを含む領域）を除いて当該前方芯部１１１の周囲に延在する予備筒部１５１と、を有している。保持筒部１５２は、中央芯部１１２に対応して略円筒形状を有しており、予備筒部１５１は、前方芯部１１１に対応して略四角筒形状を有している。
本実施形態では、予備筒部１５１の内周面とペン先１１０の前方芯部１１１の外周面との間の間隔（図３１の符号Ｇ２）は、一定となっている（筆記時にペン先１０に力が加えられると変化する：図１６参照）。
また、予備筒部１５１の前端も、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図２６参照）、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端と予備筒部１５１の前端とが、側面視において平行となっている（図２８参照）。
また、第１実施形態と同様、保持筒部１５２は、ペン先１１０の中央芯部１１２の前方部を周方向に間隔を開けて４個所で保持するべく、円筒面である内周面上の４箇所に保持突起１５２ｐが設けられている（図２４及び図２６参照）。
また、本実施形態では、予備筒部１５１の後方端部にフランジ部１５１ｆが設けられており、当該フランジ部１５１ｆに、凹形状の空気孔１５１ｒが設けられている。当該空気孔１５１ｒを介して、本体筒内部と本体筒外部とが通気可能となっている。これにより、インク消費に伴って本体筒内部に空気が取り込まれ、適切なインク吐出性能を維持することができる。また、保持筒部１５２には、前筒３０との係合のために径方向外方に突出する縦リブ１５２ｒと、ペン先１１０とペン先保持筒１５０との組立性を向上させるためのスリット１５２ｓと、が設けられている。当該スリット１５２ｓを利用することで、ペン先１１０とペン先保持筒１５０の軸心に対する回転方向の位置合わせ（前端部１１１ａと予備筒部１５１の前端とを側面視において平行にすること）を組立機上で容易に行うことができる。
そして、図１７に示すように、前筒３０は、ペン先保持筒１５０の縦リブ１５２ｒを利用して、ペン先保持筒１５０を保持している。また、保持筒部１５２の長さは、中央芯部１１２の長さよりも短く（図２７乃至図２９参照）、前筒３０は、ペン先１１０の中央芯部１１２の後方部のテーパ部１１２ｔをも保持している。
なお、ペン先１０の材料について前述された内容は、ペン先１１０についても適用可能である。
（特願２０１８−１３４８０８の第２実施形態の作用効果）
以上のような構成の筆記具１０１は、以下のような作用効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先保持筒１５０に保持されるペン先１１０の中央芯部１１２よりもペン先１１０の前方芯部１１１が細いため、ペン先１１０の中央芯部１１２に対するペン先１１０の前方芯部１１１の十分な撓みやすさを提供することができる。
そして、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端が側面視において切出刃状になっていて、ペン先１１０の前方芯部１１１の上端長さＬ１１（最大長さ）が十分長いという特徴と相俟って、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端に加えられる力によってペン先１１０の前方芯部１１１が撓む感覚を、ユーザは独特の筆記感として楽しむことができる。
一方で、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端領域を除いて、当該前方芯部１１１の周囲にペン先保持筒１５０の予備筒部１５１が延在しており、ペン先１１０の前方芯部１１１に過度の力が加えられた時には当該予備筒部１５１がペン先１１０の前方芯部１１１に当接して当該前方芯部１１１のそれ以上の変形を抑制する（第１実施形態について図１６を用いて説明されたのと同様である）。
特に本実施形態でも、予備筒部１５１の最大長さ（上端における長さ）が十分長く、予備筒部１５１とペン先１１０の前方芯部１１１との間の無負荷時の間隔Ｇ２が一定である（図３１参照）という特徴と相俟って、ペン先１１０の前方芯部１１１において元の形状に戻りにくくなるような過度の変形が効果的に抑制され、長寿命を実現できる。
また、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先保持筒１５０の保持突起１５２ｐがペン先１１０の中央芯部１１２の前方部を保持しており、本体筒である前筒３０がペン先１１０の中央芯部１１２のテーパ部１１２ｔを保持している。これにより、ペン先１１０の中央芯部１１２が軸方向に２箇所で保持されており、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先１１０の中央芯部１１２が円筒形状を有している。これにより、ペン先１１０に十分な強度を持たせることができ、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先保持筒１５０の保持突起１５２ｐが、ペン先１１０の中央芯部１１２を周方向に間隔（好適には等間隔）を開けて４個所で保持している。これにより、ペン先１１０の中央芯部１１２をバランス良く保持することができ、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具１０１によっても、ペン先１１０に力が加えられていない状態では、予備筒部１５１とペン先１１０の前方芯部１１１との間の間隔Ｇ２が一定である。これにより、ペン先１１０の前方芯部１１１の過度の変形を抑制する効果を、予備筒部１５１によって全方位において効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
また、本実施形態の筆記具１０１によっても、予備筒部１５１の前端が、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図２６参照）、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端と予備筒部１５１の前端とが、側面視において平行となっている（図２８参照）。これにより、切出刃状のペン先１１０の前方芯部１１１の過度の変形を抑制する効果を、全方位においてより効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
実公昭５９−１６２２７号公報 特開平３−２２１４９４号公報 特開平１１−２７７５４５号公報
前述のように、特願２０１８−１３４８０８によって開示された発明は、顕著に有用な作用効果を奏する。このため、本件出願人は、その量産体制を整えるべく尽力してきた。その過程において、ペン先保持筒５０、１５０の製造に関して、以下のような問題点を把握するに至った。
ペン先保持筒５０、１５０は、射出成形法によって樹脂材料から製造される。その製造装置は、図３２に示すように、樹脂成形品であるペン先保持筒１５０の前方部の外周輪郭に（相補的に）対応する前方空洞５０１ｃを有する前方側キャビティ５０１と、前方側キャビティ５０１の前方空洞５０１ｃに隣接すると共にペン先保持筒１５０の後方部の外周輪郭に（相補的に）対応する後方空洞５０２ｃを有する後方側キャビティ５０２と、ペン先保持筒１５０の内周輪郭に（相補的に）対応する外周形状を有し前方側キャビティ５０１の前方空洞５０１ｃ内及び後方側キャビティ５０２の後方空洞５０２ｃ内に挿通されるコアピン部材５０３と、ペン先保持筒１５０の前方端形状に（相補的に）対応する後端形状を有する前方端規定部材５０４と、ペン先保持筒１５０の後方端形状に（相補的に）対応する前端形状を有するエジェクタ部材５０５と、を備えている。
図３２の例では、前方側キャビティ５０１が固定側キャビティであり、後方側キャビティ５０２が可動側キャビティであり（前方側キャビティ５０１に対してペン先保持筒１５０の軸方向に移動する）、コアピン部材５０３が可動コアピンであり、前方端規定部材５０４が固定ピンであり、エジェクタ部材５０５がエジェクタスリーブである。
エジェクタ部材５０５の前端形状は、図３３に示すように、ペン先保持筒１５０のスリット１５２ｓに（相補的に）対応して、一対の対向する延出部５０５ｅを有する形状となっている。各延出部５０５ｅは軸方向に延びて、その先端は半円形状となっている。図３３（ａ）は、エジェクタ部材５０５の正面図であり、図３３（ｂ）は、エジェクタ部材５０５の側面図であり、図３３（ｃ）は、図３３（ａ）のｃ−ｃ線断面図であり、図３３（ｄ）は、図３３（ｂ）のｄ−ｄ線断面図であり、図３３（ｅ）は、エジェクタ部材５０５の先端近傍の斜視図である。
そして、前方側キャビティ５０１の前方空洞５０１ｃと、後方側キャビティ５０２の後方空洞５０２ｃと、コアピン部材５０３の外周形状と、前方端規定部材５０４の後端形状と、エジェクタ部材５０５の前端形状（延出部５０５ｅを有する）と、によって区画される成形空間内に樹脂材料が射出されることで、ペン先保持筒１５０が成形される（図３４参照）。
その後、成形されたペン先保持筒１５０は、当該製造装置から取り出されなければならない。まず、前方側キャビティ５０１と後方側キャビティ５０２とが互いから離隔されて、前方空洞５０１ｃと後方空洞５０２ｃとが互いから離隔されることによって、ペン先保持筒１５０の前方部が前方空洞５０１ｃから抜き出される（図３５参照）。
続いて、コアピン部材５０３が、後方空洞５０２ｃから抜き出される（図３６参照）。
その後、エジェクタ部材５０５が、後方側キャビティ５０２に対して、前方側に移動されることによって、ペン先保持筒１５０の後方部が後方空洞５０２ｃから抜き出される（図３７参照）。
ここで、ペン先保持筒１５０の後方部が後方空洞５０２ｃから抜き出された後、ペン先保持筒１５０とエジェクタ部材５０５とが分離すれば、ペン先保持筒１５０は製造装置の下方に落下して、すなわち、ペン先保持筒５０を取り出すことができる。しかしながら、成形されたペン先保持筒１５０とエジェクタ部材５０５とが互いに付着してしまって、ペン先保持筒１５０が所望のように落下しない場合がある。そして、この付着傾向は、延出部５０５ｅの存在によってペン先保持筒１５０とエジェクタ部材５０５との接触面積が増大されている場合に、より高い。
このようにエジェクタ部材に付着してしまった樹脂成形品を取り出すための機構として、特許文献３は、エジェクタ部材を後方側に戻す際に抜き出された後の樹脂成形品の後端を係止することで樹脂成形品とエジェクタ部材とを分離させるストリッパーブッシュという追加部材の採用を提案している。しかしながら、そのような追加部材の採用は、製造装置のコストを増大させてしまう。
本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コストの増大を抑えつつ、樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消することができる筆記具の部品の製造方法、広くは樹脂成形品の製造方法、を提供することである。また、当該製造方法によって製造された部品を含む筆記具を提供することである。
本発明は、筒状の樹脂成形品を製造するために、前記樹脂成形品の前方部の外周輪郭に対応する前方空洞を有する前方側キャビティと、前記前方側キャビティの前記前方空洞に隣接すると共に前記樹脂成形品の後方部の外周輪郭に対応する後方空洞を有する後方側キャビティと、前記樹脂成形品の内周輪郭に対応する外周形状を有し、前記前方側キャビティの前記前方空洞内及び前記後方側キャビティの前記後方空洞内に挿通されるコアピン部材と、前記樹脂成形品の前方端形状に対応する後端形状を有する前方端規定部材と、前記樹脂成形品の後方端形状に対応する前端形状を有するエジェクタ部材と、を用いて、前記前方側キャビティの前記前方空洞と、前記後方側キャビティの前記後方空洞と、前記コアピン部材の前記外周形状と、前記前方端規定部材の前記後端形状と、前記エジェクタ部材の前記前端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料を射出して前記樹脂成形品を成形する工程と、前記前方側キャビティと前記後方側キャビティとを互いから離隔して、前記前方空洞と前記後方空洞とを互いから離隔することによって、前記樹脂成形品の前方部を前記前方空洞から抜き出す前方部抜き出し工程と、前記コアピン部材を前記前方空洞及び前記後方空洞から抜き出すコアピン部材抜き出し工程と、前記後方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を前方側に移動させることによって、前記樹脂成形品の後方部を前記後方空洞から抜き出す後方部抜き出し工程と、を備えた筒状の樹脂成形品の製造方法であって、前記樹脂成形品の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられており、前記後方部抜き出し工程は、前記隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら前記後方側キャビティの前記後方空洞内を通過させる工程を含んでいることを特徴とする方法である。
本発明方法によれば、樹脂成形品の後方部の外周輪郭上に軸方向において局所的に隆起する隆起部を設けておいて、後方部抜き出し工程において、隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら後方側キャビティの後方空洞内を通過させることができる。
これにより、隆起部が後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。すなわち、前記後方部抜き出し工程は、前記隆起部が前記後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。
あるいは、そのような反動の力によって樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、後方部抜き出し工程の後に、後方側キャビティに対してエジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部が、樹脂成形品が後方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。すなわち、前記後方部抜き出し工程の後に、前記後方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備えることができ、前記エジェクタ戻し工程は、隆起形状に復帰した前記隆起部によって前記樹脂成形品が前記後方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。
隆起部の前方端側は、傾斜面となっていることが好ましい。この場合、後方部抜き出し工程において隆起部を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化される。
一方、隆起部の後方端側は、軸方向に垂直な平面部を有していることが好ましい。この場合、隆起形状に復帰した隆起部が後方側キャビティの端面と干渉し易くなるため、樹脂成形品が後方空洞内に戻ることを妨げる効果を高めることができる。
また、隆起部は、複数が設けられて、軸方向には同一位置に整列される一方、周方向には不均一な位置に配置されていることが好ましい。この場合、反動の力を同時に（一斉に）互いに相殺し合わないように（姿勢が傾くように）生じさせることができる。
以上の本発明方法が製造対象とする樹脂成形品は、特には筆記具の部品が意図されているが、少なくとも本件出願の時点においては、筆記具の部品に限定されない。
また、本発明は、本発明方法によって製造された筆記具の部品である。特に、本発明は、前方芯部と中央芯部と後方芯部とを有するペン先と、前記ペン先の前記後方芯部に接触して当該後方芯部にインクを供給するインク吸蔵体と、前記インク吸蔵体を収容する本体筒と、前記ペン先の前記中央芯部を保持し、前記本体筒に保持されるペン先保持筒と、を備え、前記ペン先の前記前方芯部は、前記ペン先の前記中央芯部よりも細く、前記ペン先の前記後方芯部も、前記ペン先の前記中央芯部よりも細く、前記ペン先の前記前方芯部の前端は、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており、前記ペン先の前記前方芯部の側面視における最大長さは、７ｍｍ以上であり、前記ペン先保持筒は、前記ペン先の前記前方芯部の前端領域を除いて当該前方芯部の周囲に延在する予備筒部を有しており、前記予備筒部の側面視における最大長さは、５ｍｍ以上であり、前記予備筒部と前記ペン先の前記前方芯部との間の間隔は、０．０３〜１．０ｍｍであり、前記ペン先保持筒の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられており、前記隆起部は、弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能であることを特徴とする筆記具である。
本発明によれば、ペン先保持筒に保持されるペン先の中央芯部よりもペン先の前方芯部が細いため、ペン先の中央芯部に対するペン先の前方芯部の十分な撓みやすさを提供することができる。特に、ペン先の前方芯部の前端が側面視において切出刃状になっていて、ペン先の前方芯部の側面視における最大長さ（上端における長さ）が７ｍｍ以上となっていることにより、ペン先の前方芯部の前端に加えられる力によってペン先の前方芯部が撓む感覚を、ユーザは独特の筆記感として楽しむことができる。
一方で、本発明によれば、ペン先の前方芯部の前端領域を除いて、当該前方芯部の周囲にペン先保持筒の予備筒部が延在しており、ペン先の前方芯部に過度の力が加えられた時にはペン先の前方芯部が当該予備筒部に当接して当該前方芯部のそれ以上の変形を抑制する。特に、予備筒部の側面視における最大長さ（上端における長さ）が５ｍｍ以上となっていて、予備筒部とペン先の前方芯部との間の間隔が０．０３〜１．０ｍｍとなっていることにより、ペン先の前方芯部において元の形状に戻りにくくなるような過度の変形が効果的に抑制され、長寿命を実現できる。
そして、本発明によれば、ペン先保持筒の後方部の外周輪郭上に軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられており、前記隆起部は弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能であるため、当該ペン先保持筒を射出成形法によって製造する際、エジェクタ部材を用いて射出成形金型である後方側キャビティの後方空洞からペン先保持筒の後方部を抜き出す工程において、隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら当該後方空洞内を通過させることができる。
これにより、隆起部が後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、ペン先保持筒とエジェクタ部材とを分離させることができる。あるいは、そのような反動の力によってペン先保持筒とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、ペン先保持筒の後方部を抜き出す工程の後に、後方側キャビティに対してエジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、ペン先保持筒とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部が、ペン先保持筒が後方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。
また、本発明において、前記ペン先保持筒は、前記ペン先の前記中央芯部の前方部を保持しており、前記本体筒は、前記ペン先の前記中央芯部の後方部を保持していることが好ましい。
これによれば、ペン先の中央芯部が、軸方向に少なくとも２箇所で保持されることになるため、ペン先の中央芯部のより確実な保持を実現することができる。
また、前記ペン先の前記中央芯部は、円筒形状を有していることが好ましい。
これによれば、ペン先に十分な強度を持たせることができ、ペン先の中央芯部のより確実な保持を実現することができる。
また、前記ペン先保持筒は、前記ペン先の前記中央芯部を周方向に間隔を開けて複数個所で保持していることが好ましい。
これによれば、ペン先の中央芯部をバランス良く保持することができ、ペン先の中央芯部のより確実な保持を実現することができる。
また、前記予備筒部と前記ペン先の前記前方芯部との間の間隔は、略一定であることが好ましい。
これによれば、ペン先の前方芯部の過度の変形を抑制する効果を、予備筒部によって全方位において効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
例えば、前記ペン先の前記中央芯部は、前記前端領域を除いて円柱形状に形成され得る。この場合、前記予備筒部は、対応する円筒形状に形成され得る。
あるいは、前記ペン先の前記中央芯部は、前記前端領域を除いて略多角柱形状、例えば略四角柱形状、に形成され得る。この場合、前記予備筒部は、対応する略多角柱形状、例えば略四角筒形状、に形成され得る。
また、前記予備筒部の前端も、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており、前記ペン先の前記前方芯部の前記前端と前記予備筒部の前記前端とが、側面視において平行となっていることが好ましい。
これによれば、側面視において切出刃状のペン先の前方芯部の過度の変形を抑制する効果を、全方位においてより効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
また、前記ペン先保持筒は、少なくとも一部が透明材料または半透明材料で構成されていることが好ましい。
これによれば、インクの色を視認しやすくなる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
また、前記本体筒及び／または前記ペン先保持筒には、前記ペン先の角度位置を示す目印が付されていることが好ましい。
これによれば、ペン先の角度位置（向き）を、より容易に把握することができる。目印は、視覚的な目印に限定されず、触覚で判別可能な凹凸であってもよい。
本発明方法によれば、樹脂成形品の後方部の外周輪郭上に軸方向において局所的に隆起する隆起部を設けておいて、後方部抜き出し工程において、隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら後方側キャビティの後方空洞内を通過させることができる。
これにより、隆起部が後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。すなわち、前記後方部抜き出し工程は、前記隆起部が前記後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。
あるいは、そのような反動の力によって樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができなかった場合でも、後方部抜き出し工程の後に、後方側キャビティに対してエジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、樹脂成型品とエジェクタ部材とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部が、樹脂成形品が後方空洞内に戻ることを効果的に妨げるからである。すなわち、前記後方部抜き出し工程の後に、前記後方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備えることができ、前記エジェクタ戻し工程は、隆起形状に復帰した前記隆起部によって前記樹脂成形品が前記後方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含むことができる。
（図１〜図３１はそのまま流用、図３２は図５７として流用：添付省略）
本件出願人の先願発明の第１実施形態における筆記具の概略縦断面図である。 図１の筆記具のキャップを外した状態の斜視図である。 図１の筆記具のペン先を示す斜視図である。 図３のペン先の側面図である。 図４のペン先のＡ−Ａ線断面図である。 図４のペン先のＢ−Ｂ線断面図である。 図１の筆記具のペン先保持筒を示す斜視図である。 図７のペン先保持筒の断面斜視図である。 図７のペン先保持筒の平面図である。 図９のペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図である。 図１の筆記具のペン先及びペン先保持筒を示す斜視図である。 図１１のペン先及びペン先保持筒を示す側面図である。 図１２のペン先及びペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図である。 図１２のペン先及びペン先保持筒のＢ−Ｂ線断面図である。 図１４のペン先及びペン先保持筒のＣ部拡大図である。 図１の筆記具のペン先が撓んだ状態を示す概略図である。 本件出願人の先願発明の第２実施形態における筆記具の概略縦断面図である。 図１７の筆記具のキャップを外した状態の斜視図である。 図１７の筆記具のペン先を示す斜視図である。 図１９のペン先の側面図である。 図２０のペン先のＡ−Ａ線断面図である。 図２０のペン先のＢ−Ｂ線断面図である。 図１７の筆記具のペン先保持筒を示す斜視図である。 図２３のペン先保持筒の断面斜視図である。 図２３のペン先保持筒の平面図である。 図２５のペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図である。 図１７の筆記具のペン先及びペン先保持筒を示す斜視図である。 図２７のペン先及びペン先保持筒を示す側面図である。 図２８のペン先及びペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図である。 図２８のペン先及びペン先保持筒のＢ−Ｂ線断面図である。 図３０のペン先及びペン先保持筒のＣ部拡大図である。 図２３のペン先保持筒を製造する製造装置の概略図である。 図３２のエジェクタ部材の概略図である。 図２３のペン先保持筒を製造する製造方法の射出成形工程を説明するための概略図である。 図２３のペン先保持筒を製造する製造方法の前方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図２３のペン先保持筒を製造する製造方法のコアピン抜き出し工程を説明するため概略図である。 図２３のペン先保持筒を製造する製造方法の後方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 本発明の一実施形態における筆記具の概略縦断面図である。 図３８の筆記具のキャップを外した状態の斜視図である。 図３８の筆記具のペン先保持筒を示す斜視図である。 図４０のペン先保持筒の正面図である。 図４０のペン先保持筒の右側面図である。 図４２のペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図である。 図４３のペン先保持筒のＢ部拡大図である。 図４１のペン先保持筒のＣ−Ｃ線断面図である。 図４２のペン先保持筒のＤ部拡大図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造装置の概略図である。 図４７のエジェクタ部材の概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法の射出成形工程を説明するための概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法の前方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法のコアピン抜き出し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法の後方部抜き出し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法のエジェクタ戻し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法のエジェクタ再押し出し工程を説明するため概略図である。 図４０のペン先保持筒を製造する製造方法のエジェクタ再戻し工程を説明するため概略図である。 ペン先保持筒の先端領域を着色した例を示す図２８と同様の図である。
（筆記具の実施形態の構成）
まず、本発明方法によって製造される部品を有する筆記具の一実施形態を説明する。図３８は、本実施形態における筆記具２０１の概略縦断面図である。図３９は、筆記具２０１のキャップ６０を外した状態の斜視図である。
ペン先１１０は、前述の特願２０１８−１３４８０８の第２実施形態のペン先１１０と同様である。すなわち、図１９は、筆記具２０１のペン先１１０を示す斜視図でもある。そして、図２０は、ペン先１１０の側面図であり、図２１は、図２０のペン先１１０のＡ−Ａ線断面図であり、図２２は、図２０のペン先１１０のＢ−Ｂ線断面図である。
まず、図３８、図３９、図１９乃至図２２に示すように、本実施形態の筆記具２０１は、前方芯部１１１と中央芯部１１２と後方芯部１１３とを有するペン先１１０と、ペン先１１０の後方芯部１１３に接触して当該後方芯部１１３にインクを供給するインク吸蔵体２０と、を備えている。特願２０１８−１３４８０８の各実施形態と同様、インク吸蔵体２０は、本体筒を構成する前筒３０と後筒４０とによって収容されており、キャップ６０が、前筒３０又は後筒４０に対して着脱可能となっている。
図１９乃至図２２に示すように、本実施形態のペン先１１０の中央芯部１１２と後方芯部１１３とは、同心の円柱形状を有しているが（詳細には、後述するテーパ部１１２ｔ、１１３ｔを除く）、後方芯部１１３は中央芯部１１２よりも細い。例えば、中央芯部１１２の直径は５．１ｍｍであり、後方芯部１１３の直径は３．５ｍｍである。
また、図１９乃至図２２に示すように、本実施形態のペン先１１０の前方芯部１１１は、後述する前端領域を除いて、角部が丸められた長方形状の断面を有する略四角柱形状を有している（特に図２２参照）。中央芯部１１２の軸心は、前方芯部１１１の略長方形状の断面の中心（重心）を通るようになっており、当該略長方形状の断面（図２２参照）の対角線の長さは、中央芯部１１２の直径よりも小さくなっている。すなわち、前方芯部１１１は中央芯部１１２よりも細い。より詳細には、前方芯部１１１の略長方形状の断面（図２２参照）は、長辺の長さが４．１ｍｍで、短辺の長さが３．２ｍｍである。
また、特願２０１８−１３４８０８の各実施形態と同様、後方芯部１１３の後方側には、緩やかな傾斜のテーパ部１１３ｔが設けられていて、インク吸蔵体２０への挿入が容易化されている。また、中央芯部１１２の後方側には、比較的急峻な傾斜のテーパ部１１２ｔが設けられていて、後方芯部１１３に連続している。例えば、後方芯部１１３の長さ（テーパ部１１３ｔを含む）は７．７ｍｍであり、中央芯部１１２の長さ（テーパ部１１２ｔを含む）は１１．８ｍｍである。
また、特願２０１８−１３４８０８の各実施形態と略同様、前方芯部１１１の前端は、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図２０参照）、左右方向にＲが設けられる（図２１参照）と共に上下方向に傾斜した（図２０参照）前端部１１１ａと、当該前端部１１１ａの左右両側に設けられ互いに鋭角（例えば６０度）をなす（図２１参照）鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃと、を有している（鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃの延長面の交線は、前端部１１１ａの更に前方に位置して前端部１１１ａと平行に延びる直線である）。例えば、前方芯部１１１の側面視における上端長さＬ１１（最大長さ）は１３．８ｍｍであり、前方芯部１１１の側面視における下端長さＬ１２（最小長さ）は１２．３ｍｍである。前端部１１１ａと鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃとは、切削加工によって形成されてもよいし、予め成型加工によって形成されてもよい。
また、特願２０１８−１３４８０８の各実施形態と同様、本実施形態の筆記具２０１は、図３８及び図３９に示すように、ペン先１１０の中央芯部１１２を保持する一方で、本体筒である前筒３０に保持されたペン先保持筒２５０を備えている。ペン先保持筒２５０は、後述する隆起部２５５を有することを除けば、前述の特願２０１８−１３４８０８の第２実施形態のペン先保持筒１５０と同様である。
図４０は、筆記具２０１のペン先保持筒２５０を示す斜視図であり、図４１は、図４０のペン先保持筒の正面図であり、図４２は、図４０のペン先保持筒の右側面図である。また、図４３は、図４２のペン先保持筒のＡ−Ａ線断面図であり、図４４は、図４３のペン先保持筒のＢ部拡大図であり、図４５は、図４１のペン先保持筒のＣ−Ｃ線断面図であり、
図４６は、図４２のペン先保持筒のＤ部拡大図である。
図４０乃至図４６に示すように、ペン先保持筒２５０は、ペン先１１０の中央芯部１１２を保持する保持筒部２５２と、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端領域（前端部１１１ａと鋭角形成平面部１１１ｂ、１１１ｃとを含む領域）を除いて当該前方芯部１１１の周囲に延在する予備筒部２５１と、を有している。保持筒部２５２は、中央芯部１１２に対応して略円筒形状を有しており、予備筒部２５１は、前方芯部１１１に対応して略四角筒形状を有している。
例えば、予備筒部２５１の側面視における上端長さＬ１３（最大長さ）は１０ｍｍであり、予備筒部２５１の側面視における下端長さＬ１４（最小長さ）は８．３ｍｍであり、予備筒部２５１（後述するフランジ部２５１ｆを除く）の外周面の略長方形状の断面（図３０参照）は、長辺の長さが５．３ｍｍで、短辺の長さが４．４ｍｍであり、予備筒部２５１の内周面の略長方形状の断面（図３０参照）は、長辺の長さが４．５ｍｍで、短辺の長さが３．６ｍｍである。従って、本実施形態では、予備筒部２５１の内周面とペン先１１０の前方芯部１１１の外周面との間の間隔（図３１の符号Ｇ２）は、０．２ｍｍで一定となっている（筆記時にペン先１０に力が加えられると変化する：図１６参照）。また、予備筒部２５１の内周面又はペン先１１０の前方芯部１１１の外周面の少なくとも一方に軸方向の抜き勾配を設けてもよい。これにより、予備筒部２５１及びペン先１１０の生産性が向上するだけでなく、前方芯部１１１の十分な撓みやすさを提供することができる。
また、予備筒部２５１の前端も、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図４１参照）、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端と予備筒部２５１の前端とが、側面視において平行となっている（図２８参照）。
また、特願２０１８−１３４８０８の各実施形態と同様、保持筒部２５２は、ペン先１１０の中央芯部１１２の前方部を周方向に間隔を開けて４個所で保持するべく、直径５．５ｍｍの円筒面である内周面上の４箇所に保持突起２５２ｐが設けられている（図４３参照）。各保持突起２５２ｐは、例えば、周方向幅０．６ｍｍ、長さ３．６ｍｍであって、軸心からの径方向距離２．４ｍｍの位置まで内方へと突出されている。
また、本実施形態では、予備筒部２５１の後方端部にフランジ部２５１ｆが設けられており、当該フランジ部２５１ｆに、凹形状の空気孔２５１ｒが設けられている。当該空気孔２５１ｒを介して、本体筒内部と本体筒外部とが通気可能となっている。これにより、インク消費に伴って本体筒内部に空気が取り込まれ、適切なインク吐出性能を維持することができる。また、保持筒部２５２には、前筒３０との係合のために径方向外方に突出する縦リブ２５２ｒと、ペン先１１０とペン先保持筒２５０との組立性を向上させるためのスリット２５２ｓと、が設けられている。当該スリット２５２ｓを利用することで、ペン先１１０とペン先保持筒２５０の軸心に対する回転方向の位置合わせ（前端部１１１ａと予備筒部２５１の前端とを側面視において平行にすること）を組立機上で容易に行うことができる。
また、本実施形態では、保持筒部２５２の後方部の外周輪郭上に、軸方向において局所的に隆起する２つの隆起部２５５が設けられている。当該隆起部２５５は、弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能である（僅かな塑性変形を伴ってもよい）。具体的には、各隆起部２５５を含む保持筒部２５２（ペン先保持筒２５０）は弾性材料であるポリカーボネートからなり、各隆起部２５５は、０．０５〜０．２ｍｍの高さ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの高さ（本実施形態では０．１ｍｍの高さ）と、０．５〜５．０ｍｍの軸方向長さ（本実施形態では１．５ｍｍの軸方向長さ）と、０．５ｍｍ以上の周方向幅（本実施形態では０．７ｍｍの周方向幅）と、を有することによって、後述する後方部抜き出し工程時に射出成形金型であるキャビティ３０２の空洞３０２ｃを規定する壁面によって弾性変形されて一時的に（当該壁面を通過する間）潰れた形状となることが可能となっている。
そのような各隆起部２５５の弾性変形を容易化するべく、各隆起部２５５の前方端側は、傾斜面２５５ｔとなっている。傾斜角度は、保持筒部２５２の周面に対して２〜３０°であることが好ましく、本実施形態では１５°である。一方、各隆起部２５５の後方端側は、保持筒部２５２の軸方向に垂直な平面状端部２５５ｅを有している。
各隆起部２５５の平面状端部２５５ｅは、保持筒部２５２の後端から０〜３ｍｍの間隔（本実施形態では０．３ｍｍの間隔）を空けた位置に整列されている。すなわち、２つの隆起部２５５は、軸方向には同一位置に整列されて設けられている。
そして、２つの隆起部２５５は、周方向に６０°の間隔を空けて設けられている。すなわち、２つの隆起部２５５は、周方向には不均一な位置に配置されている。更に、図４２及び図４６に示すように、軸方向に見て、各隆起部２５５の周方向の端部が空気孔２５１ｒの周方向の端部と僅かに（周方向に２°（０．７ｍｍ）程度）重複するような相対位置関係が採用されている。
図３８に戻って、前筒３０は、ペン先保持筒２５０の縦リブ２５２ｒを利用して、ペン先保持筒２５０を保持している。また、保持筒部２５２の長さは、中央芯部１１２の長さよりも短く（図２７乃至図２９参照）、前筒３０は、ペン先１１０の中央芯部１１２の後方部のテーパ部１１２ｔをも保持している。
なお、ペン先１１０の材料は、特願２０１８−１３４８０８の第１実施形態のペン先１０の材料について前述された内容が適用可能である。
（筆記具の一実施形態の作用効果）
以上のような構成の筆記具２０１は、以下のような作用効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先保持筒２５０に保持されるペン先１１０の中央芯部１１２よりもペン先１１０の前方芯部１１１が細いため、ペン先１１０の中央芯部１１２に対するペン先１１０の前方芯部１１１の十分な撓みやすさを提供することができる。
そして、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端が側面視において切出刃状になっていて、ペン先１１０の前方芯部１１１の上端長さＬ１１（最大長さ）が１３．８ｍｍであって十分長い（７ｍｍ以上である）という特徴と相俟って、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端に加えられる力によってペン先１１０の前方芯部１１１が撓む感覚を、ユーザは独特の筆記感として楽しむことができる。
一方で、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端領域を除いて、当該前方芯部１１１の周囲にペン先保持筒２５０の予備筒部２５１が延在しており、ペン先１１０の前方芯部１１１に過度の力が加えられた時には当該予備筒部２５１がペン先１１０の前方芯部１１１に当接して当該前方芯部１１１のそれ以上の変形を抑制する（特願２０１８−１３４８０８の第１実施形態について図１６を用いて説明されたのと同様である）。
特に本実施形態でも、予備筒部２５１の最大長さ（上端における長さ）が１０ｍｍであって十分長く（５ｍｍ以上）、予備筒部２５１とペン先１１０の前方芯部１１１との間の無負荷時の間隔Ｇ２が０．２ｍｍで一定である（図３１参照）という特徴と相俟って、ペン先１１０の前方芯部１１１において元の形状に戻りにくくなるような過度の変形が効果的に抑制され、長寿命を実現できる。
また、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先保持筒２５０の保持突起２５２ｐがペン先１１０の中央芯部１１２の前方部を保持しており、本体筒である前筒３０がペン先１１０の中央芯部１１２のテーパ部１１２ｔを保持している。これにより、ペン先１１０の中央芯部１１２が軸方向に２箇所で保持されており、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先１１０の中央芯部１１２が円筒形状を有している。これにより、ペン先１１０に十分な強度を持たせることができ、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先保持筒２５０の保持突起２５２ｐが、ペン先１１０の中央芯部１１２を周方向に間隔（好適には等間隔）を開けて４個所で保持している。これにより、ペン先１１０の中央芯部１１２をバランス良く保持することができ、ペン先１１０の中央芯部１１２のより確実な保持が実現されている。
また、本実施形態の筆記具２０１によっても、ペン先１１０に力が加えられていない状態では、予備筒部２５１とペン先１１０の前方芯部１１１との間の間隔Ｇ２が一定である。これにより、ペン先１１０の前方芯部１１１の過度の変形を抑制する効果を、予備筒部２５１によって全方位において効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
また、本実施形態の筆記具２０１によっても、予備筒部２５１の前端が、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており（図２６参照）、ペン先１１０の前方芯部１１１の前端と予備筒部１５１の前端とが、側面視において平行となっている（図２８参照）。これにより、切出刃状のペン先１１０の前方芯部１１１の過度の変形を抑制する効果を、全方位においてより効果的に提供することができる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
（ペン先保持筒２５０の製造方法）
本発明は、ストリッパーブッシュ等の構成を追加することなく（すなわちコストの増大を抑えつつ）樹脂成形品とエジェクタ部材とが互いに付着して分離しないという問題を解消する樹脂成形品の製造方法である。当該発明の一実施形態として、樹脂成形品として前述の筆記具２０１のペン先保持筒２５０を製造する方法について説明する。
ペン先保持筒２５０は、射出成形法によって樹脂材料（例えばＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＯＭ）から製造される。その製造装置は、図４７に示すように、樹脂成形品であるペン先保持筒２５０の前方部の外周輪郭に（相補的に）対応する前方空洞３０１ｃを有する前方側キャビティ３０１と、前方側キャビティ３０１の前方空洞３０１ｃに隣接すると共にペン先保持筒２５０の後方部の外周輪郭に（相補的に）対応する後方空洞３０２ｃ（隆起部２５５に対応する凹部３０２ｒを含む）を有する後方側キャビティ３０２と、ペン先保持筒２５０の内周輪郭に（相補的に）対応する外周形状を有し前方側キャビティ３０１の前方空洞３０１ｃ内及び後方側キャビティ３０２の後方空洞３０２ｃ内に挿通されるコアピン部材３０３と、ペン先保持筒２５０の前方端形状に（相補的に）対応する後端形状を有する前方端規定部材３０４と、ペン先保持筒２５０の後方端形状に（相補的に）対応する前端形状を有するエジェクタ部材３０５と、を備えている。
図４７の例では、前方側キャビティ３０１が固定側キャビティであり、後方側キャビティ３０２が可動側キャビティであり（前方側キャビティ３０１に対してペン先保持筒２５０の軸方向に移動する）、コアピン部材３０３が可動コアピンであり、前方端規定部材３０４が固定ピンであり、エジェクタ部材３０５がエジェクタスリーブである。
エジェクタ部材３０５の前端形状は、図４８に示すように、ペン先保持筒２５０のスリット２５２ｓに（相補的に）対応して、一対の対向する延出部３０５ｅを有する形状となっている。各延出部３０５ｅは軸方向に延びて、その先端は半円形状となっている。図４８（ａ）は、エジェクタ部材３０５の正面図であり、図４８（ｂ）は、エジェクタ部材３０５の側面図であり、図４８（ｃ）は、図４８（ａ）のｃ−ｃ線断面図であり、図４８（ｄ）は、図４８（ｂ）のｄ−ｄ線断面図であり、図４８（ｅ）は、エジェクタ部材３０５の先端近傍の斜視図である。
そして、前方側キャビティ３０１の前方空洞３０１ｃと、後方側キャビティ３０２の後方空洞３０２ｃと、コアピン部材３０３の外周形状と、前方端規定部材３０４の後端形状と、エジェクタ部材３０５の前端形状（延出部３０５ｅを有する）と、によって区画される成形空間内に樹脂材料が射出されることで、ペン先保持筒２５０が成形される（射出成形工程：図４９参照）。
その後、成形されたペン先保持筒２５０は、当該製造装置から取り出されなければならない。本製造装置においては、まず、前方側キャビティ３０１と後方側キャビティ３０２とが互いから離隔されて、前方空洞３０１ｃと後方空洞３０２ｃとが互いから離隔されることによって、ペン先保持筒２５０の前方部が前方空洞３０１ｃから抜き出される（前方部抜き出し工程：図５０参照）。
続いて、コアピン部材３０３が、後方空洞３０２ｃから抜き出される（コアピン抜き出し工程：図５１参照）。
その後、エジェクタ部材３０５が、後方側キャビティ３０２に対して、前方側に移動されることによって、ペン先保持筒２５０の後方部が後方空洞３０２ｃから抜き出される（後方部抜き出し工程）。
前述したように、ペン先保持筒２５０の保持筒部２５２の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する２つの隆起部２５５が設けられている。当該２つの隆起部２５５は、エジェクタ部材３０５による後方部抜き出し工程時において、射出成形金型である後方側キャビティ３０２の後方空洞３０２ｃを規定する壁面によって弾性変形されて、一時的に（当該壁面を通過する間）潰れた形状となる。これにより、当該２つの隆起部の存在にも拘わらず、エジェクタ部材３０５による後方部抜き出し工程を実施することができる。
そして、本実施形態では、２つの隆起部２５５が後方空洞３０２ｃから解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する際に生じる反動の力によって、ペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５とを分離させることができる。これにより、多くの成形後のペン先保持筒２５０は、当該後方部抜き出し工程の途中で、エジェクタ部材３０５から分離して落下する。
もっとも、１０％程度のペン先保持筒２５０は、前述の反動の力によってもエジェクタ部材３０５から分離しない（図５２参照）。この付着傾向は、延出部３０５ｅの存在によってペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５との接触面積が増大されている場合に、より高い。そのような場合には、エジェクタ部材３０５が、後方側キャビティ３０２に対して後方側に戻される（エジェクタ戻し工程）。
この時、隆起形状に復帰した隆起部２５５が、ペン先保持筒２５０が後方空洞３０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げ（図５３参照）、ペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５とは分離される。これにより、前述の反動の力によってもエジェクタ部材３０５から分離しなかったペン先保持筒２５０の多くは、当該エジェクタ戻し工程の途中で、エジェクタ部材３０５から分離して落下する。
ここで更に、フランジ部２５１ｆに対応する後方空洞３０２ｃの前端部にペン先保持筒２５０の後端部が引っ掛かる等して、ペン先保持筒２５０が依然として落下しない場合がある（図５４参照）。そのような場合には、エジェクタ部材３０５が、後方側キャビティ３０２に対して再び前方側に移動される（エジェクタ再押し出し工程：図５５参照）。これにより、後方空洞３０２ｃに引っ掛かって落下しなかったペン先保持筒２５０は、当該エジェクタ再押し出し工程によって、エジェクタ部材３０５に押されて落下する。
その後、エジェクタ部材３０５は、後方側キャビティ３０２に対して後方側に再度戻される（エジェクタ再戻し工程）。
（ペン先保持筒２５０の製造方法の利点）
以上のような製造方法によれば、ペン先保持筒２５０を射出成形法によって製造する際、エジェクタ部材３０５を用いて射出成形金型である後方側キャビティ３０２の後方空洞３０２ｃからペン先保持筒２５０の後方部を抜き出す工程において、隆起部２５５を弾性変形させて潰れた形状とすることによって当該後方空洞３０２ｃ内を通過させることができる。
そして、隆起部２５５が後方空洞３０２ｃから解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、ペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５とを分離させることができる。
あるいは、そのような反動の力によってペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５とを分離させることができなかった場合でも、ペン先保持筒２５０の後方部を抜き出す工程の後に、後方側キャビティ３０２に対してエジェクタ部材３０５を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を実施することで、ペン先保持筒２５０とエジェクタ部材３０５とを分離させることができる。当該エジェクタ戻し工程において、隆起形状に復帰した隆起部２５５が、ペン先保持筒２５０が後方空洞３０２ｃ内に戻ることを効果的に妨げるからである。
更に、エジェクタ戻し工程においてエジェクタ部材３０５から分離したペン先保持筒２５０が後方空洞３０２ｃに引っ掛かる等して落下しなかった場合でも、当該ペン先保持筒２５０は、その後のエジェクタ再押し出し工程においてエジェクタ部材３０５に押されて落下することができる。
また、本実施形態では、隆起部２５５の前方端側が傾斜面２５５ｔとなっているため、後方部抜き出し工程において隆起部２５５を弾性変形させて潰れた形状とすることが容易化されている。
一方、隆起部２５５の後方端側は、軸方向に垂直な平面状端部２５５ｅを有しているため、隆起形状に復帰した隆起部２５５がエジェクタ戻し工程時に後方側キャビティ３０２の端面と干渉し易くなっており、すなわち、ペン先保持筒２５０が後方空洞３０２ｃ内に戻ることを妨げる効果が高められている。
また、２つの隆起部２５５が軸方向に同一位置に整列されているため、反動の力を同時に（一斉に）生じさせることができる。一方、２つの隆起部２５５が周方向には不均一な位置に配置されているため、反動の力が互いに相殺し合うことがなく、ペン先保持筒２５０の姿勢を効果的に傾かせることができる。
更に本実施形態においては、図４２及び図４６に示すように、軸方向に見て各隆起部２５５の周方向の端部が空気孔２５１ｒの周方向の端部と僅かに重複しているため、各隆起部２５５は、エジェクタ戻し工程時に、空気孔２５１ｒに（相補的に）対応する後方空洞３０２ｃの壁面と当接して周方向に移動（回転）される。これにより、その後に当該ペン先保持筒２５０が後方空洞３０２ｃに引っ掛かる等して落下しなかった場合でも、ペン先保持筒２５０のスリット２５２ｓとエジェクタ部材３０５の延出部３０５ｅとの周方向の位相がずれているため、当該ペン先保持筒２５０は、その後のエジェクタ再押し出し工程において確実に落下することができる。
（ペン先保持筒２５０の色）
筆記具２０１において、ペン先保持筒２５０は、全体が透明材料または半透明材料で構成されていることが好ましい。この場合、インクの色を視認しやすくなる。また、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
あるいは、ペン先保持筒２５０の前端近傍領域のみが着色され、残部が透明材料または半透明材料で構成されている態様も有用である。この態様は、筆記対象物（例えば紙面）の色とインクの色とが類似している場合に、筆記具と筆記対象物との相対位置の把握を容易にする効果がある。特に、図５７に示すように平行四辺形状の着色領域とすることで、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。
もっとも、少なくとも本件出願の時点では、ペン先保持筒２５０の全体が不透明材料である態様も、本発明の範囲から排除されない。
（角度位置の目印）
また、筆記具２０１において、本体筒である前筒３０及び／またはペン先保持筒２５０に、ペン先１１０の角度位置を示す目印が付されていることが好ましい。この場合、ペン先１１０の角度位置（上端及び下端の向き）を、より容易に把握することができる。当該目印は、視覚的な目印に限定されず、触覚で判別可能な凹凸であってもよい。前筒３０を多角形状（三角形状、六角形状等）に構成して、形態全体を目印として機能させてもよい。
１、１０１ 筆記具
１０、１１０ ペン先
１１、１１１ 前方芯部
１１ａ、１１１ａ 前端部
１１ｂ、１１１ｂ 鋭角形成平面部
１１ｃ、１１１ｃ 鋭角形成平面部
１２、１１２ 中央芯部
１２ｔ、１１２ｔ テーパ部
１３、１１３ 後方芯部
１３ｔ、１１３ｔ テーパ部
２０ インク吸蔵体
３０ 前筒（本体筒）
４０ 後筒（本体筒）
５０、１５０ ペン先保持筒
５１、１５１ 予備筒部
５１ｆ、１５１ｆ フランジ部
５１ｒ、１５１ｒ 空気孔
５２、１５２ 保持筒部
５２ｐ、１５２ｐ 保持突起
５２ｓ、１５２ｓ スリット
５２ｒ、１５２ｒ 縦リブ
６０ キャップ
Ｇ１、Ｇ２ 間隔
Ｌ１、Ｌ１１ 前方芯部の側面視における上端長さ
Ｌ２、Ｌ１２ 前方芯部の側面視における下端長さ
Ｌ３、Ｌ１３ 予備筒部の側面視における上端長さ
Ｌ４、Ｌ１４ 予備筒部の側面視における下端長さ
２０１ 筆記具
２５０ ペン先保持筒
２５１ 予備筒部
２５１ｆ フランジ部
２５１ｒ 空気孔
２５２ 保持筒部
２５２ｐ 保持突起
２５２ｓ スリット
２５２ｒ 縦リブ
２５５ 隆起部
２５５ｔ 傾斜面
２５５ｅ 平面状端部
３０１ 前方側キャビティ
３０１ｃ 前方空洞
３０２ 後方側キャビティ
３０２ｃ 後方空洞
３０２ｒ 隆起部に対応する凹部
３０３ コアピン部材
３０４ 前方規定部材
３０５ エジェクタ部材
３０５ｅ 延出部
５０１ 前方側キャビティ
５０１ｃ 前方空洞
５０２ 後方側キャビティ
５０２ｃ 後方空洞
５０３ コアピン部材
５０４ 前方端規定部材
５０５ エジェクタ部材
５０５ｅ 延出部

Claims (11)

  1. 筒状の樹脂成形品を製造するために、
    前記樹脂成形品の前方部の外周輪郭に対応する前方空洞を有する前方側キャビティと、
    前記前方側キャビティの前記前方空洞に隣接すると共に前記樹脂成形品の後方部の外周輪郭に対応する後方空洞を有する後方側キャビティと、
    前記樹脂成形品の内周輪郭に対応する外周形状を有し、前記前方側キャビティの前記前方空洞内及び前記後方側キャビティの前記後方空洞内に挿通されるコアピン部材と、
    前記樹脂成形品の前方端形状に対応する後端形状を有する前方端規定部材と、
    前記樹脂成形品の後方端形状に対応する前端形状を有するエジェクタ部材と、
    を用いて、
    前記前方側キャビティの前記前方空洞と、前記後方側キャビティの前記後方空洞と、前記コアピン部材の前記外周形状と、前記前方端規定部材の前記後端形状と、前記エジェクタ部材の前記前端形状と、によって区画される成形空間内に樹脂材料を射出して前記樹脂成形品を成形する工程と、
    前記前方側キャビティと前記後方側キャビティとを互いから離隔して、前記前方空洞と前記後方空洞とを互いから離隔することによって、前記樹脂成形品の前方部を前記前方空洞から抜き出す前方部抜き出し工程と、
    前記コアピン部材を前記前方空洞及び前記後方空洞から抜き出すコアピン部材抜き出し工程と、
    前記後方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を前方側に移動させることによって、前記樹脂成形品の後方部を前記後方空洞から抜き出す後方部抜き出し工程と、
    を備えた筒状の樹脂成形品の製造方法であって、
    前記樹脂成形品の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられており、
    前記後方部抜き出し工程は、前記隆起部を弾性変形させて潰れた形状としながら前記後方側キャビティの前記後方空洞内を通過させる工程を含んでいる
    ことを特徴とする方法。
  2. 前記後方部抜き出し工程は、前記隆起部が前記後方空洞から解放された直後において潰れた形状から隆起形状に弾性的に復帰する反動の力によって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含んでいる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記後方部抜き出し工程の後に、前記後方側キャビティに対して前記エジェクタ部材を後方側に移動させるエジェクタ戻し工程を更に備え、
    前記エジェクタ戻し工程は、隆起形状に復帰した前記隆起部によって前記樹脂成形品が前記後方空洞内に戻ることが妨げられることによって、前記樹脂成型品と前記エジェクタ部材とを分離させる工程を含んでいる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 前記隆起部の前方端側は、傾斜面となっている
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 前記隆起部の後方端側は、軸方向に垂直な平面部を有している
    ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 前記隆起部は、複数が設けられて、軸方向には同一位置に整列される一方、周方向には不均一な位置に配置されている
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法。
  7. 前記樹脂成形品は、筆記具の部品である
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法。
  8. 前方芯部と中央芯部と後方芯部とを有するペン先と、
    前記ペン先の前記後方芯部に接触して当該後方芯部にインクを供給するインク吸蔵体と、
    前記インク吸蔵体を収容する本体筒と、
    前記ペン先の前記中央芯部を保持し、前記本体筒に保持されるペン先保持筒と、
    を備え、
    前記ペン先の前記前方芯部は、前記ペン先の前記中央芯部よりも細く、
    前記ペン先の前記後方芯部も、前記ペン先の前記中央芯部よりも細く、
    前記ペン先の前記前方芯部の前端は、側面視において上端が下端よりも前方に位置する切出刃状になっており、
    前記ペン先の前記前方芯部の側面視における最大長さは、７ｍｍ以上であり、
    前記ペン先保持筒は、前記ペン先の前記前方芯部の前端領域を除いて当該前方芯部の周囲に延在する予備筒部を有しており、
    前記予備筒部の側面視における最大長さは、５ｍｍ以上であり、
    前記予備筒部と前記ペン先の前記前方芯部との間の間隔は、０．０３〜１．０ｍｍであり、
    前記ペン先保持筒の後方部の外周輪郭上には、軸方向において局所的に隆起する隆起部が設けられており、
    前記隆起部は、弾性変形によって一時的に潰れた形状となることが可能である
    ことを特徴とする筆記具。
  9. 前記隆起部の前方端側は、傾斜面となっている
    ことを特徴とする請求項８に記載の筆記具。
  10. 前記隆起部の後方端側は、軸方向に垂直な平面部を有している
    ことを特徴とする請求項８または９に記載の筆記具。
  11. 前記隆起部は、複数が設けられて、軸方向には同一位置に整列される一方、周方向には不均一な位置に配置されている
    ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の筆記具。
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