JP2020094452A - トンネル内壁面のタイル貼り付け工法 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネル内壁面のタイル貼り付け作業を簡素化し、作業工数の低減を図る。【解決手段】トンネル内壁面にタイルの貼り付けを行う工法において、M枚のタイルを一列に連結して形成した第１タイルシートと、（M＋１）枚のタイルを一列に連結して形成した第２タイルシートを準備し、タイル貼り付け個所の必要な高さHに応じて、第１タイルシート、又は第２タイルシート、又は第１タイルシートおよび第２タイルシートを直列に組み合わせたもの、のいずれかを選択して前記内壁面に貼り付ける。【選択図】図８

Description

この発明は、トンネル内壁面のタイル貼り付け工法に関する。

従来、トンネル内壁面のタイル貼り付け工法は、主に、次のような作業から構成される。
[1] 前処理作業としての、タイル貼り付け高さの墨だし作業、タイル貼り付け面のケレン掛け作業、及びトンネル内壁面の洗浄作業。
[2] 下地処理作業としての、プライマー塗布作業、及び表面を均一にする下地調整作業。
[3] タイル貼り付け準備作業として、躯体墨だし位置下側への桟木取り付け作業、桟木テープ養生作業、及び接着剤塗布作業。

[4] タイル貼り付け作業としての、仕切り板付きマスク板にタイルを並べる作業、タイルと共に仕切り板付きマスク板をトンネル内壁面の接着剤塗布部に桟木を基準にして貼り付ける作業、タイルを振動ガンにて接着する作業、仕切り板付きマスク板を外す作業、及びタイル間の目地の隙間を均一に調整する作業。

[5] 目地処理作業としての、目地材をコテで塗布する作業、タイル表面に付着した目地材を拭きとる作業、及びタイル表面を洗う作業。
[6] タイル面全体を洗浄する作業。
[7] 貼り付けたタイル最上部をシール材にて充填する作業。
[8] 桟木を取り外す作業。

上記一連の作業において、[１]〜[３]と、[４]〜[８]とは一般的に作業員のグループが異なるが、いずれの作業も効率よく行うためには、各作業に精通した熟練度の高い多くの作業員が必要となる。そこで、これらの一連の作業のレベルと量を少しでも軽減すべく、予め工場で90cmx190cmのコンパネ等にタイルを貼り付けると共に、目地処理も行った上で、トンネル内壁面にアンカー等で取り付ける方法が知られている（例えば、特許文献1参照）。

また、上記作業[４]で、タイルの大きさを倍の大判にし、タイルを貼る作業と目地作業を軽減するようなことも行われている（例え、特許文献2参照）。

特開2016-037758号公報 特開2009-235839号公報

しかしながら、予め工場でコンパネ等にタイルを貼り付け、目地処理も行った上で、トンネル内壁面にアンカー等で取り付ける方法では、アンカーが抜けた場合、タイルがコンパネごと落下する危険性があることや、タイルが直貼りの場合に比べて道路側にせり出すという問題がある。また、タイルの大きさを倍の大判にしても、作業グループが不要になるような現場人員や工程削減には至っていない。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、タイル貼り付け作業の簡素化や、その作業に要する工数の低減、そして、その作業に携わる作業者の員数を低減することが可能なトンネル内壁面のタイル貼り付け工法を提供するものである。

この発明は、トンネル内壁面にタイルの貼り付けを行う工法において、M枚のタイルを一列に連結して形成した第１タイルシートと、（M＋１）枚のタイルを一列に連結して形成した第２タイルシートを準備し、タイル貼り付け個所の必要な高さHに応じて、第１タイルシート、又は第２タイルシート、又は第１タイルシートおよび第２タイルシートを直列に組み合わせたもの、のいずれかを選択して前記内壁面に貼り付けることを特徴とするトンネル内壁面のタイル貼り付け工法を提供するものである。

例えば、M＝７のとき、H＝２２５０mmの箇所には、第１タイルシート２枚および第２タイルシート１枚を直列に組み合せたものを選択し、H＝１６００ｍｍの箇所には、第１タイルシート１枚および第２タイルシート１枚を直列に組み合せたものを選択し、H＝９００mmの箇所には、第２タイルシート１枚を選択することができる。

第１および第２タイルシートの各々は、所定枚数の方形状タイルを、目地間隙を設けて一列に配列し、配列した前記タイルの表面にその配列方向に沿って平行な２本の粘着テープを貼り付けて前記タイルを連結することにより形成できる。前記粘着テープは前記タイルの表面から剥がされた時に粘着剤が前記タイルの表面に残りにくい粘着テープであることが好ましい。

前記粘着テープは、各タイルシートの一方の端部に非接着部を有することが好ましい。

前記非接着部は、粘着テープの先端を内側へ方形または三角形状に折り返すことによって形成してもよいし、粘着テープの先端とタイルとの間に非接着シート等を挟んで形成してもよい。

この発明は、トンネル内壁面にタイルの貼り付けを行う工法において、M枚のタイルを一列に連結して形成した第１タイルシートと、（M＋１）枚のタイルを一列に連結して形成した第２タイルシートを準備し、タイル貼り付け個所の必要な高さHに応じて、第１タイルシート、又は第２タイルシート、又は第１タイルシートおよび第２タイルシートを直列に組み合わせたもの、のいずれかを選択して前記内壁面に貼り付けるようにしている。

従って、M枚のタイルで形成した第１タイルシートと、（M＋１）枚のタイルで形成した第２タイルシートの２種類のタイルシートのみを使用すればよいため、タイルシートの作成作業や貼り付け作業が単純化され、その在庫管理やトンネルへの搬入作業も容易になる。

第１および第２タイルシートの各々は、所定枚数の方形状タイルを、目地間隙を設けて一列に配列し、配列した前記タイルの表面にその配列方向に沿って平行な２本の粘着テープを貼り付けて前記タイルを連結することにより形成され、前記粘着テープは前記タイルの表面から剥がされた時に粘着剤が前記タイルの表面に残りにくい粘着テープである時には、第１および第２タイルシートを貼り付けた後、粘着テープを剥がすだけでトンネル内壁面にタイルの貼り付けを美しく行うことができ、タイル面の洗浄作業を軽減又は省略することができる。

前記粘着テープが各タイルシートの一方の端部に、例えば、粘着テープの先端を内側へ方形または三角形状に折り返すことによって形成した非接着部を有すれば、作業者はその非接着部を掴んで粘着テープを容易に引き剥がすことができる。

この発明の実施形態に用いられるタイルの上面図と裏面図と拡大断面図を示す。 この発明の実施形態に用いられるタイルシート成形型枠の一例の平面図と部分拡大断面図を示す。 図２に示すタイルシート成形型枠に複数のタイルを嵌め込んでタイルの表面にテープを貼り付けた状態を示す平面図と部分拡大断面図である。 図３(a)のX部拡大図と、図３(b)のY部拡大図を示す。 テープの非接着部の他の例を示す図４(a)対応図である。 図３に示すタイルシート成形型枠によって成形されたタイルシートの一例を示す上面図である。 この発明の実施形態におけるトンネルの断面を示す説明図である。 この発明の実施形態においてトンネル内壁面にタイルシートを貼り付ける状況を示す説明図である。 この発明の実施形態においてトンネル内壁面にタイルシートを貼り付ける状況を示す説明図である。

以下、図面に示す実施形態を用いてこの発明を詳述する。この実施形態によって、この発明が限定されるものではない。
図１（ａ）はこの発明の実施形態に用いられるタイルの上面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すタイルの裏面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ―Ａ矢視断面図を示す。これらの図に示されるタイル２は、１９５ｍｍ×９６ｍｍの長方形で、厚さｔ＝８ｍｍの磁器質タイルである。

そして、タイル２の裏面には、接着面積を増大するため、図１(b),(c)に示すように、長手方向に平行で、高さが０.３〜０.５ｍｍ程度の細長い７本の凸部が形成されている。なお、タイル２に表面は滑らかな平坦面である。

図２（ａ）はこの発明の実施形態に用いられるタイルシート成形型枠の一例を示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ―Ｂ矢視拡大断面図を示す。
これらの図に示すように、タイルシート成形型枠５は、長方形の木製又は金属製で、その表面に図１に示すタイル２を複数枚一列に整列させて収容し位置決めすることができるタイル位置決め凹部６を備える。

また、タイル位置決め凹部６は、タイル２の厚さｔ（この実施形態では、ｔ＝７ｍｍ）と同等の深さを有し、その底面はタイル２の離型性を向上させるためにテフロン(登録商標)コーテイングが施されている。

なお、図２に示すタイルシート成形型枠５は、最大１１枚のタイル２を縦１列に配列し、かつ、かつ、横方向目地８（図８,９）に対応する横方向の目地間隙８a(図６)を各タイル２の間に設けたタイルシート１が得られるものを示している。

図３（ａ）は図２に示すタイルシート成形型枠５のタイル位置決め凹部６に最大１１枚のタイル２を、目地間隙を介して縦１列に嵌め込んでテープ３を貼り付けた状態を示す平面図、図３(b)は図３(a)のＣ−Ｃ矢視断面図、図４(a)は図３(a)のX部拡大図、図４(b)は図３(b)のY部拡大図、図５はテープの非接着部の他の例を示す図４(a)対応図、図６はこの発明の実施形態において成形されたタイルシート１を示す上面図である。

また、図７はこの発明を実施するトンネルの断面図、図８，９はこの発明の実施形態においてトンネル壁面にタイルシートを貼り付ける状況を示す説明図である。

これらの図に基づいて、この発明の実施形態におけるタイルシート貼り付け工法を説明する。

先ず、工場内において、図２に示すタイルシート成形型枠５を適当な作業台上に設置する。そして、タイル２（図１）を所定枚数（この実施形態では７枚と８枚）だけ、図３(a),(b)に示すように表面（平坦面）を上にしてタイル位置決め凹部６にそれぞれ嵌め込み、１列に配列する。

これによって、この実施形態では、各タイル２の間に４ｍｍの横方向目地間隙８ａ（図６）が形成される。

次に、図３に示すように、タイル２の表面に２本のテープ３を、タイル２の配列方向（縦方向）に１１５ｍｍの間隔を隔てて平行、かつ、左右対称に貼り付ける。この実施形態では、テープ３には、その引張強さ、伸び、粘着力等を考慮して、和紙を基材とする厚さ０.１〜０.０８ｍｍ、幅３０ｍｍのテープにアクリル系の粘着剤を塗布したものを使用している。

なお、タイル２の表面に２本のテープ３が貼り付けられるとき、タイルシート１(図６)の一方の端部において、各テープ３の先端には、図３に示すようにテープ非接着部３ａが形成される。この実施形態ではテープ非接着部３ａは、テープ３の先端を長さ３０ｍｍ程度、内側に折り込んで方形状に形成される。

なお、テープ非接着部３ａは、図５に示すように三角形状に形成されてもよい。また、テープ非接着部３ａは、テープ３の先端を折り込まずに先端の接着面に他の非接着シートを付着させて形成してもよい。

上述のようにして、テープ３のタイル２への接着処理が完了すると、テープ３で接続された複数枚のタイル２がタイルシート成形型枠５から取り出される。これによって、図６に示すタイルシート１が完成する。

なお、図６に示すタイルシート１には、２本のテープ３を使用しているが、場合によっては、３本のテープ３を使用したタイルシートを作成してもよい。また、図６に示すタイルシート１は、必要に応じてタイル２の使用枚数を増減することにより、タイルシート１の長さを任意に調整することができる。

この実施形態では、７枚のタイル２を使用して作成した短いタイルシート１を、第１タイルシート１Ａと称し、８枚のタイル２を使用して作成した長いタイルシート１を、第２タイルシート１Ｂと称する。

この実施形態が対象の一例とする高速道路２車線用のトンネルは、トンネルの規格(NEXCOの規格)により、図７に示すトンネル内壁４aにおいて、その両側壁を路面４ｂから高さH0(=２５００ｍｍ)までタイル等で内装することが要求される。そこで、この実施形態では、次の要領でその内装を実施する。

つまり、一方の車線には、路面４ｂからの高さH４(=２５０ｍｍ)の監視員通路１３aが存在するため、その車線側の側壁には、高さH１(=２２５０ｍｍ)の第１領域１４aにタイルを貼り付けるようにする。

また、他方の車線には、路面４ｂからの高さH３(=９００ｍｍ)の監視員通路１３bが存在するため、その車線側の側壁には、高さH２(=１６００ｍｍ)の第２領域１４ｂと、高さH３の第３領域１４cにタイルを貼り付けるようにする。

以下、タイルの貼り付け工程について説明する。
トンネル内壁面４aの内装面(タイル貼り付け面)には、前工程において、内装面の高さ（最高位置）を示すための墨けがき線１２(図８、図９参照)が施されると共に、接着剤が一面に塗布されている。

そこで、先ず、７枚のタイル２からなる第１タイルシート１Aと、８枚のタイル２からなる第２タイルシート１Bをトンネル４の内部に搬入する。

次に、図８に示すように、第１領域１４ａに、前工程でトンネル内壁面４ａに描かれた墨けがき線１２を基準にして、第２タイルシート１Bを長手方向が重力方向に向き、かつ、テープ非接着部３aが上になるように支持しながら、タイル２の裏面が接着するように、順次横方向に貼り付け、第２タイルシート１Bによる横方向の第１列目を形成していく。

この時、縦方向目地９（図８）に対応する目地間隙（５ｍｍ）は、作業者によって各第２タイルシート１B間に確保される。

次に、第１領域１４ａに貼り付けられた第１列目の第２タイルシート１Bの下端を基準にして、第１タイルシート１Aをテープ非接着部３aが上になるように支持しながら、前述と同様に順次横方向に貼り付け、第１タイルシート１Aによる横方向の第2列目を形成していく。

次に、第２列目の第１タイルシート１Aの下端を基準にして、第１タイルシート１Aをテープ非接着部３aが上になるように支持しながら、前述と同様に第１タイルシート１Aを順次横方向に貼り付け、第１タイルシート１Aによる横方向の第３列目を形成する。これによって、第１領域１４ａへのタイルシートの貼り付け工程が終了する。

次に、図９にしめすようにトンネル内壁面４aの第2領域１４bに墨けがき線１２を基準にして第２タイルシート１Bを、前述と同様に貼り付けて第１列目を形成し、次に、第１列目の第２タイルシート１Bの下端を基準にして第１タイルシート１Aによる第2列目を形成する。

次に、図９にしめすように、第３領域１４Cに、監視員通路１３bの路面を基準にして第２タイルシート１Bを前述と同様に貼り付ける。これによって、第２領域１４bと第３領域１４ｃへのタイルシートの貼り付け工程が終了する。

このように、この実施形態のタイルシートの貼り付け工程は、M枚のタイルを一列に連結して形成した第１タイルシート１Aと、（M＋１）枚のタイルを一列に連結して形成した第２タイルシート１Bを準備し、タイル貼り付け個所の必要な高さHに応じて、第１タイルシート１A、又は第２タイルシート１B、又は第１タイルシート１Aおよび第２タイルシート１Bを直列に組み合わせたもの、のいずれかを選択して前記内壁面に貼り付ける工法を採用し、M＝７のとき、H＝２２５０ｍｍの箇所には、２枚の第１タイルシート１Aおよび１枚の第２タイルシート１Bを直列に組み合せたものを選択し、H＝１６００ｍｍの箇所には、１枚の第１タイルシート１Aおよび１枚の第２タイルシート１Bを直列に組み合せたものを選択し、H＝９００ｍｍの箇所には、１枚の第２タイルシート１Bを選択するようにしている。

なお、これらのタイルシートの貼り付け工程では、上述のように貼り付けた第１および第２タイルシート１A,１Bを、バイブレーターガン（市販品）を用いてトンネル内壁面４ａに押圧し、タイル２とトンネル内壁面４ａとの間の接着面積を８０〜８５％に増大させ、両者間の接着強度を強化するようにしている。

上述のようにして第１および第２タイルシート１A,１Bの貼り付け作業が完了すると、所定の養生期間（約２４時間）を経たのち、作業員は、第１および第２タイルシート１A,１Bのテープ非接着部３a（図４）を掴んでテープ３を第１および第２タイルシート１A,１Bから引き剥がす。

次に、図８、９に示す横方向目地８と縦方向目地９を形成するために、対応する目地間隙に、目地材をヘラやコテを用いて塗り込む。ここでは、目地材には白セメントを使用している。
以上のようにして、トンネル内壁面４aへのタイル２の貼り付け工程は終了する。

１ タイルシート
１A 第１タイルシート
１B 第２タイルシート
２ タイル
３ テープ
３ａ テープ非接着部
４ トンネル
４ａ トンネル内壁面
４ｂ 路面
５ タイルシート成形型枠
６ タイル位置決め凹部
７ 凸部
８ 横方向目地
８ａ 横方向目地間隙
９ 縦方向目地
１２ 墨けがき線
１３a,１３ｂ 監視員通路
１４ａ 第1領域
１４ｂ 第２領域
１４ｃ 第３領域

Claims (4)

1. トンネル内壁面にタイルの貼り付けを行う工法において、M枚のタイルを一列に連結して形成した第１タイルシートと、（M＋１）枚のタイルを一列に連結して形成した第２タイルシートを準備し、タイル貼り付け個所の必要な高さHに応じて、第１タイルシート、又は第２タイルシート、又は第１タイルシートおよび第２タイルシートを直列に組み合わせたもの、のいずれかを選択して前記内壁面に貼り付けることを特徴とするトンネル内壁面のタイル貼り付け工法。
2. M＝７のとき、H＝２２５０ｍｍの箇所には、第１タイルシート２枚および第２タイルシート１枚を直列に組み合せたものを選択し、H＝１６００ｍｍの箇所には、第１タイルシート１枚および第２タイルシート１枚を直列に組み合せたものを選択し、H＝９００ｍｍの箇所には、第２タイルシート１枚を選択する請求項１に記載のトンネル内壁面のタイル貼り付け工法。
3. 第１および第２タイルシートの各々は、所定枚数の方形状タイルを、目地間隙を設けて一列に配列し、配列した前記タイルの表面にその配列方向に沿って平行な２本の粘着テープを貼り付けて前記タイルを連結することにより形成され、前記粘着テープは前記タイルの表面から剥がされた時に粘着剤が前記タイルの表面に残りにくい粘着テープである請求項１又は２に記載のトンネル内壁面のタイル貼り付け工法。
4. 前記粘着テープは、各タイルシートの一方の端部に非接着部を有する請求項３に記載のトンネル内壁面のタイル貼り付け工法。

Images