JP2020088024A - 固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ及びそれを用いてなる固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、耐電解液性に優れ、低抵抗であり、長期信頼性の高い固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサを実現することができる固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータを提供することである。【解決手段】フィブリル化耐熱性繊維とフィブリル化セルロースと非フィブリル化繊維とを含有してなり、非フィブリル化繊維として、バインダー繊維であるエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含むことを特徴とする固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ。非フィブリル化繊維として、繊維直径が９．５μｍ以下のレーヨン繊維を含むことが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ（以下、「固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ」を「セパレータ」と略記する場合がある）及び固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサに関する。

昨今、パーソナルコンピューター（以下、「パーソナルコンピューター」を「パソコン」と略記する場合がある）、家庭用ゲーム機、自動車電装機器等の電子機器の高性能化が著しく進んでおり、それと同時にこれらの電子機器の小型化も強く求められている。そのため、これらの電子機器に用いられる電子回路基板等に搭載される部品にも小型化のニーズが高まっている。

「固体電解コンデンサ」は、導電性高分子を陰極材料に用いたアルミニウム電解コンデンサである。固体電解コンデンサは、電解液を陰極材料に用いたアルミニウム電解コンデンサと比べ、ＥＳＲ（等価直列抵抗）特性が良好であることから、員数削減による小型化が可能であり、パソコンやゲーム機等に使用されている。

また、パソコン等では、ＣＰＵの高速化・高機能化が求められており、動作周波数が一段と高周波化している。電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサの伝導機構はイオン伝導であるが、固体電解コンデンサの伝導機構は電子伝導であり、高伝導度を示す。つまり、蓄えた電子を放出する応答性が良いことから、低ＥＳＲ特性となり、電源回路の中でもＣＰＵ周りに用いるコンデンサとしてメリットがある。

また、近年は、陰極材料として導電性高分子と電解液とを共に使用した、導電性高分子ハイブリッドアルミ電解コンデンサがコンデンサーメーカー各社から上市されており、低ＥＳＲ特性であることと、ショート不良が少ないことが必須である自動車電装機器用途にも用いられてきている。「導電性高分子ハイブリッドアルミ電解コンデンサ」は「ハイブリッド電解コンデンサ」とも称される。

陰極材料である導電性高分子をコンデンサ素子内に保持させる方法として、コンデンサ素子内にて導電性高分子を重合させる方法と、あらかじめ重合した導電性高分子をコンデンサ素子内に含浸させる方法とがある。

コンデンサ素子内において、導電性高分子を重合させる場合、モノマー及び酸化剤を含む溶液（以下、「重合液」と略記する）をコンデンサ素子に含浸後、加熱・乾燥して重合させ、導電性高分子層をコンデンサ素子内に形成させている。

あらかじめ重合した導電性高分子を含浸させる場合、導電性高分子を水に分散させた懸濁液（以下、「分散液」と略記する）をコンデンサ素子に含浸後、加熱・乾燥し、導電性高分子層をコンデンサ素子内に形成させる。

重合液と分散液の何れの場合においても、固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータを構成する繊維の耐熱性と耐薬品性が重要になってきている。

これまでに、固体電解コンデンサ用セパレータとして、非フィブリル化有機繊維、融点又は熱分解温度が２５０℃以上のフィブリル化高分子を含有し、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上である湿式不織布からなる固体電解コンデンサ用セパレータが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１に記載の湿式不織布からなるセパレータは、非フィブリル化有機繊維として、芯部に融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを、鞘部に融点１１０℃の共重合体ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートの共重合体）を配してなる芯鞘型複合繊維を使用している。この芯鞘型複合繊維は、バインダー繊維として使用されているが、これまでの使用環境下では、耐電解液性を持ち、十分に使用可能である。しかしながら、今後、より高温雰囲気下で、特に、ハイブリッド電解コンデンサ用として、導電性高分子と電解液を共に使用した場合では、芯鞘型複合繊維が劣化して、寿命特性や信頼性に影響を及ぼすことが懸念される。

特許第４１６３５２３号公報

本発明の課題は、耐電解液性に優れ、低抵抗であり、長期信頼性の高い固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサを実現することができる固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータを提供することである。

上記課題を解決するために鋭意研究した結果、下記発明を見出した。

（１）フィブリル化耐熱性繊維とフィブリル化セルロースと非フィブリル化繊維とを含有してなり、非フィブリル化繊維として、バインダー繊維であるエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含むことを特徴とする固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ。
（２）非フィブリル化繊維として、繊維直径が９．５μｍ以下のレーヨン繊維を含む（１）記載の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ。
（３）上記（１）又は（２）記載の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータを用いてなる固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ。

本発明の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータは、耐電解液性に優れ、本発明のセパレータを用いた固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサは、低抵抗で長期信頼性が高いという効果を達成できる。

本発明の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータは、フィブリル化耐熱性繊維とフィブリル化セルロースと非フィブリル化繊維とを含有してなり、非フィブリル化繊維として、バインダー繊維であるエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含むことを特徴とする。

固体電解コンデンサは、導電性高分子を陰極材料に用いたアルミニウム電解コンデンサである。ハイブリッド電解コンデンサは、陰極材料として導電性高分子と電解液とを共に使用したアルミ電解コンデンサであり、導電性高分子ハイブリッドアルミ電解コンデンサとも称される。固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサに用いられる導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、これらの誘導体が挙げられる。

ハイブリッド電解コンデンサに用いられる電解液としては、非水系溶媒と有機塩とを含む電解液が好ましい。非水系溶媒として、γ−ブチロラクトン、スルホラン又はこれらの混合物を用いることができる。有機塩としては、ボロジサリチル酸トリエチルアミン等の有機アミン塩や環状アミジン塩を用いることができる。非水系溶媒中の有機塩の濃度は特に制限されるものではなく、例えば、５〜５０質量％とすることができる。

本発明において、フィブリル化耐熱性繊維としては、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性樹脂からなるフィブリル化繊維が用いられる。これらの中でも、フィブリル化しやすく、電解液や導電性高分子との親和性が高い、全芳香族ポリアミド、特にパラ系全芳香族ポリアミドが好ましい。

本発明において、フィブリル化耐熱性繊維とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっているものを指し、フィブリルは長さと幅のアスペクト比が２０／１〜１０００００／１の範囲に分布している。そのため、繊維本数が非常に多く存在するだけでなく、アスペクト比が非常に大きいため、フィブリル同士や他の繊維との絡み合う頻度が高く、緻密で細孔の小さなセパレータを形成することができる。そのため、耐熱性に優れたセパレータが得られる。

本発明におけるフィブリル化耐熱性繊維の変法濾水度は、好ましくは０ｍｌ以上７００ｍｌ未満であり、より好ましくは０ｍｌ以上６００ｍｌ未満であり、さらに好ましくは０ｍｌ以上４５０ｍｌ未満である。変法濾水度が７００ｍｌ以上の場合、フィブリル化があまり進んでいないため、太い幹繊維が多く存在するため、細孔径が大きくなりやすく、導電性高分子の分布が不均一になる場合や電解液の保持性が悪化する場合がある。一方、変法濾水度が０ｍｌ未満である場合、フィブリル化耐熱性繊維のフィブリル化が進み過ぎて、一定量のバインダー繊維で接合する細い繊維の本数が増えるため、機械強度が低下する場合がある。フィブリル化耐熱性繊維のフィブリル化が進むと、変法濾水度は下がり続ける。そして、変法濾水度が０ｍｌに達した後も、さらにフィブリル化すると、繊維がメッシュを通りすぎるようになり、変法濾水度が逆に上昇し始める。本発明では、このように、変法濾水度が逆上昇し始めた状態を「変法濾水度が０ｍｌ未満」と称している。

本発明において、変法濾水度とは、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度を０．１％にした以外はＪＩＳ Ｐ８１２１−２：２０１２に準拠して測定した値のことである。

フィブリル化耐熱性繊維において、質量加重平均繊維長は、０．０２ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、長さ加重平均繊維長は、０．０２ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であることが好ましい。平均繊維長が好ましい範囲よりも短い場合、セパレータからフィブリル化耐熱性繊維が脱落する場合がある。平均繊維長が好ましい範囲よりも長い場合、分散不良が発生しやすく、坪量ムラが発生し、導電性高分子の分布が不均一になる場合や電解液の保持性が悪化する場合がある。

本発明において、フィブリル化耐熱性繊維の質量加重平均繊維長と長さ加重平均繊維長は、ＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（Ｍｅｔｓｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して、投影繊維長（Ｐｒｏｊ）モードにおいて測定した質量加重平均繊維長（Ｌ（ｗ））と長さ加重平均繊維長（Ｌ（ｌ））である。

フィブリル化耐熱性繊維の平均繊維幅は、０．５μｍ以上３０．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以上２５．０μｍ以下がより好ましく、５．０μｍ以上２０．０μｍ以下がさらに好ましい。平均繊維幅が３０．０μｍを超えた場合、導電性高分子に分布が不均一になる場合や電解液の保持性が悪化する場合がある。平均繊維幅が０．５μｍ未満の場合、セパレータから脱落する場合があり、電解液の保持性が悪化する場合がある。

本発明において、フィブリル化耐熱性繊維の平均繊維幅は、ＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（Ｍｅｔｓｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して測定した繊維幅（Ｆｉｂｅｒ Ｗｉｄｔｈ）である。

フィブリル化耐熱性繊維は、耐熱性繊維をリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速の回転する円筒の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより、繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得ることができる。

本発明のセパレータに含まれる全繊維成分に対して、フィブリル化耐熱性繊維の含有率は、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。１５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。また、６５質量％以下がより好ましく、５５質量％以下がさらに好ましい。フィブリル化耐熱性繊維の含有率が５質量％未満である場合、繊維本数が減少するため、繊維分布が不均一になりやすく、導電性高分子膜が不均一に形成されやすく、電解液の保持性が低下するため、ＥＳＲやサイクル特性が悪化しやすくなる。一方、フィブリル化耐熱性繊維の含有率が７０質量％を超えた場合、セパレータの機械強度が悪化し、コンデンサ素子の生産性が低下する。また、厚みを薄くしにくくなる。

本発明におけるフィブリル化セルロースとしては、溶剤紡糸セルロース、木材繊維や木材パルプ、リンター、リント、麻、柔細胞繊維などの非木材繊維や非木材パルプをフィブリル化したものやバクテリアセルロースなどが挙げられる。柔細胞繊維とは植物の茎、葉、根、果実等に存在する柔細胞を主体とした部分を、アルカリで処理するなどして得られるセルロースを主成分とし、水に不溶な繊維を指す。

本発明では、フィブリル化セルロースの平均繊維径は、好ましくは０．１５〜３０μｍであり、より好ましくは０．２〜１０μｍであり、さらに好ましくは０．２５〜５μｍであり、特に好ましくは０．２５〜１μｍである。平均繊維径は、セパレータの表面や断面の走査型電子顕微鏡観察により、セパレータを形成する繊維から無作為に選んだ４０本の繊維径を計測し、４０本の繊維径の平均値である。

フィブリル化セルロースの長さ加重平均繊維長は０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。長さ加重平均繊維長が０．２ｍｍ以上であることにより、湿式抄造の際に漉き網から抜け落ちて排水に流失する割合が多くなることを防ぐことができる。また、長さ加重平均繊維長が３．０ｍｍ以下であることにより、繊維がもつれてダマになることを防ぐことができ、その結果、厚みムラが生じることを防ぐことができる。

本発明におけるフィブリル化セルロースの長さ加重平均繊維長は、ＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（Ｍｅｔｓｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して、投影繊維長（Ｐｒｏｊ）モードにおいて測定した長さ加重平均繊維長（Ｌ（ｌ））である。

叩解される（フィブリル化される）ことによる効果としては、繊維がセパレータ内部に細密構造を形成することにより、電解液の保液性が向上すること、細孔が小さくなること等が挙げられる。また、フィブリル化耐熱性繊維と非フィブリル化繊維とフィブリル化セルロースによる緻密なネットワーク構造が形成され、導電性高分子膜の形成が均一となり、電解液の保持性に優れたセパレータが得られやすくなる。

本発明のセパレータにおけるフィブリル化セルロースの含有率は、１〜４０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましく、５〜１０質量％がさらに好ましい。フィブリル化セルロースの含有量が１質量％未満だと、構成繊維の十分なネットワーク構造が得られない場合があり、４０質量％より多いと導電性高分子が形成される隙間が不十分になる場合や、導電性高分子の重合を阻害し、ＥＳＲが高くなる場合がある。

本発明におけるフィブリル化セルロースのフィブリル化は、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速の回転する円筒の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより、繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得ることができるが、特に高圧ホモジナイザーで処理すると細かいフィブリルが得られるため好ましい。

本発明において、非フィブリル化繊維のうち、バインダー繊維として、親水性が高く、低温圧力下で湿熱接着性を有するエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含むことを特徴としている。エチレンビニルアルコール共重合体繊維の繊度としては、０．０１〜１．２ｄｔｅｘが好ましい。繊度が１．２ｄｔｅｘを超えた場合、単位体積当たりの繊維本数が減るため、バインダー繊維の配合比率を増やす必要が生じる場合がある。また、湿式抄造時の湿紙原反の含水率が低下するため、安定抄造が困難になる場合がある。繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満の場合、繊維自体の引張強度や耐久性が悪化する他、湿式抄造時の繊維分散性が難しくなる場合がある。上記の繊度範囲の繊維を用いることによって、セパレータの引張強度を効果的に発現させることができ、坪量を下げても、コンデンサ素子の製造工程の張力に対抗できる引張強度を保持させることができる。

機械的強度が強く、膠着が生じにくい繊維を効果的に紡糸する点から、エチレンビニルアルコール共重合体繊維のメルトインデックスは、０．５〜８ｇ／１０分であることが好ましい。さらに、紡糸性の点からは１．０ｇ／１０分以上であるのがより好ましく、機械的性能の点からは７ｇ／１０分以下であることがより好ましい。メルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して測定した値である。また、エチレン含有量は、２０〜７０モル％であることが好ましく、３０〜５５モル％であることがより好ましく、５０モル％以下であることがさらに好ましい。エチレン含有量が低い場合には、紡糸性、耐久性等に問題が生じる場合がある。エチレン含有量が高過ぎる場合には、疎水性が高くなり過ぎる場合がある。ビニルアルコールユニット含有量は３０〜８０モル％であることが好ましく、４５〜７０モル％であることがより好ましく、５０モル％以上であることがさらに好ましい。本発明に用いるエチレンビニルアルコール共重合体の製造方法は、特に限定されないが、エチレン酢酸ビニル共重合体をケン化することにより効率的に製造できる。親水性の点からは、ビニルアルコールユニットのケン化度は９５モル％以上であることが好ましく、９８モル％以上であることがより好ましい。また、エチレンビニルアルコール共重合体の平均分子量は、紡糸性、耐熱水性等の点から、５００〜５０００であることが好ましく、８００〜３５００であることがより好ましい。

エチレンビニルアルコール共重合体繊維の製造方法は特に限定されない。しかしながら、単にエチレンビニルアルコール共重合体を紡糸したのみでは、０．５デニール以下の極細繊維が得られにくいことから、極細繊維を得るためには、エチレンビニルアルコール共重合体を一成分とする多成分繊維を紡糸し、得られた多成分繊維の他の成分を除去する方法や分割する方法を採用するのが好ましい。なかでも、エチレンビニルアルコール共重合体を島成分とする海島繊維を紡糸し、次いで該海島繊維の海成分を除去する方法を採用するのが好ましい。エチレンビニルアルコール共重合体と複合紡糸又は混合紡糸するポリマーは、該共重合体の性能を実質的に損なうことなく除去できる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない。例えば、酸性水溶液で除去可能なポリアミド（好適にはナイロン６）やアルカリ性水溶液で除去可能な易アルカリ減量性ポリエステル等が挙げられる。紡糸性、減量加工性、コスト等の点から易アルカリ減量性ポリエステルを用いるのが好ましい。

本発明において、該セパレータに含まれる全繊維成分に対して、エチレンビニルアルコール共重合体繊維の含有率は１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３５質量％であることがより好ましく、２０〜３０質量％であることがさらに好ましい。セパレータにエチレンビニルアルコール共重合体繊維が含有している場合、繊維同士の溶融により接着点が強固になり、セパレータの引張強度が向上するという効果が得られる。また、シート状であるセパレータにおいて、シート表面に存在するエチレンビニルアルコール共重合体繊維の溶融により、シート表面の接着も強固となり、表面の毛羽が抑えられるという効果が得られる。また、他の非フィブリル化のバインダー繊維と比較して、フィブリル化耐熱性繊維と均一に絡み合ってネットワーク構造を形成しやすく、熱をかけることで溶融し、接着強度をさらに高めることができ、表面の平滑性がより高く、緻密性に優れたセパレータを得ることができる。さらに、エチレンビニルアルコール共重合体繊維は電解液との親和性が高く、電解液の保持性や吸収性に優れる上、耐電解液性にも優れているという特徴を持っている。

エチレンビニルアルコール共重合体繊維の含有率が１０質量％より少ない場合、繊維同士の接着点が減るため、引張強度を向上させる効果が低下する場合がある。一方、エチレンビニルアルコール共重合体繊維の含有率が４０質量％より多い場合、エチレンビニルアルコール共重合体繊維同士の接着点が増加し、引張強度は強くなるが、セパレータ表面がフィルム化しやすく、導電性高分子の吸収性が悪化し、導電性高分子の分布が不均一になるため、ＥＳＲが悪化する場合がある。

本発明において、該セパレータに含まれる全繊維成分に対して、エチレンビニルアルコール共重合体繊維を含め、非フィブリル化繊維全体の含有率は２５〜９４質量％が好ましく、３０〜８０質量％であることがより好ましく、３５〜６５質量％であることがさらに好ましい。非フィブリル化繊維を含有することによって、セパレータの引張強度や突刺強度を強くすることができる。非フィブリル化繊維全体の含有率が２５質量％より少ない場合、セパレータの引張強度が低くなり、セパレータの生産性やコンデンサ素子の組立生産性が低下する場合がある。一方、非フィブリル化繊維全体の含有率が９４質量％を超えた場合、フィブリル化耐熱性繊維やフィブリル化セルロースの含有率が少なくなるため、導電性高分子の吸収性が悪化する場合や導電性高分子の分布が不均一になるため、ＥＳＲが悪化する場合や電解液の保持性が低下するため、ＥＳＲが悪化する場合がある。

本発明において、セパレータを構成する非フィブリル化繊維として、骨格繊維にレーヨン繊維を用いることが好ましい。本発明で使用するレーヨン繊維は、叩解されていない繊維である。レーヨン繊維を使用する効果としては、導電性高分子や電解液の吸収性が良好であること、内部抵抗が低く良好であること、また、耐電解液性に優れる点が挙げられる。

本発明に用いるレーヨン繊維の繊維直径は、９．５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上８μｍ以下であることがさらに好ましい。レーヨン繊維の繊維直径が９．５μｍを超えた場合、厚さ方向における繊維本数が少なくなるため、必要とされる緻密性が確保できなくなる場合がある。また、凹凸が大きくなって、シート表面に厚みムラが生じ、セパレータの引張強度や表面強度が低下しやすくなる。レーヨン繊維の繊維直径が５μｍ未満の場合でも使用できるが、現在、入手可能なレーヨン繊維の繊維直径は５μｍ以上である。レーヨン繊維は細くなるほど、安定製造が困難になり、価格が高価になる。レーヨン繊維を含め、非フィブリル化繊維の繊維直径は、セパレータに含まれた状態における繊維の「繊維直径（以下、「繊維直径Ａ」と記す場合がある）」である。「繊維直径Ａ」は、次のようにして求めた。

１）セパレータの断面を顕微鏡で観察し、繊維断面の写真を撮影する。
２）斜めに切断された繊維を排除するため、繊維の断面における縦方向の繊維径と横方向の繊維径との比が１：２〜２：１である繊維を２０本選択する。
３）選択した繊維の断面積を計測する。
４）断面形状が真円であると仮定して、断面積から繊維径を算出する。２０本の繊維における繊維径の平均値を「繊維直径Ａ」とする。

本発明において、繊維直径Ａが９．５μｍ以下のレーヨン繊維を使用した場合の含有量は、全繊維に対して、１０質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。該含有量が１０質量％以上４５質量％以下の範囲であれば、導電性高分子や電解液の吸収性が良好となりやすく、内部抵抗が低く良好となりやすい。該含有量が４５質量％を超えた場合、必要とされる緻密性が確保できず、地合が悪化する場合や導電性高分子や電解液の吸収性が逆に悪化する場合やセパレータの引張強度が低下する場合がある。一方、該含有量が１０質量％未満の場合、導電性高分子や電解液の吸収性及び内部抵抗が、該レーヨン繊維を使用しなかった場合と変わらない場合がある。

レーヨン繊維の繊維長としては、１ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上４ｍｍ以下がさらに好ましい。繊維長が６ｍｍを超えた場合、地合不良となり、緻密性が悪化する場合がある。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、セパレータの引張強度が低くなって、ハンドリング時やコンデンサ素子の組立加工時にセパレータが破損する場合がある。

エチレンビニルアルコール共重合体繊維とレーヨン繊維以外の非フィブリル化繊維の繊度は、０．０１ｄｔｅｘ以上０．６ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、０．０２ｄｔｅｘ以上０．３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。繊度が０．６ｄｔｅｘを超えた場合、厚さ方向における繊維本数が少なくなるため、セパレータの細孔径分布が広くなり、導電性高分子や電解液の吸収性が低下する場合や、内部抵抗が悪化する場合がある。一方、繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満の場合、繊維が非常に高価になり、繊維の安定製造が困難になる場合や、湿式抄造法によりセパレータを製造する場合、脱水性が低下し、セパレータの生産性が低下する場合や坪量ムラが発生しやすくなる場合がある。

レーヨン繊維以外の非フィブリル化繊維の繊維長としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。繊維長が１０ｍｍを超えた場合、地合不良となることがある。一方、繊維長が１ｍｍ未満の場合、セパレータの引張強度が低くなって、電極の積層工程でセパレータが破損する場合がある。

本発明のセパレータの厚みは、特に制限はないが、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上がさらに好ましい。また、７０μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。セパレータの厚みを上記の範囲とした場合においても、本発明のセパレータでは、ＥＳＲを低く抑えることができ、電極の積層工程で必要な引張強度を維持できるため、セパレータの抄造性も含め、各工程での作業性を損なうことがない。セパレータの厚みが７０μｍを超えると、セパレータのＥＳＲが高くなり過ぎる場合がある。また、コンデンサを高容量にすることができなくなる場合がある。セパレータの厚みが２０μｍ未満であると、セパレータの引張強度が弱くなり過ぎて、セパレータの取り扱い時や細い幅に断裁する時に破損する恐れがある。

本発明のセパレータの密度は、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．２５ｇ／ｃｍ^３以上０．４０ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。密度が０．２０ｇ／ｃｍ^３未満である場合、セパレータの引張強度が弱くなり過ぎて、セパレータの取り扱い時や断裁時に破損する恐れがあり、０．５０ｇ／ｃｍ^３を超えた場合、セパレータのフィルム化が進み、導電性高分子や電解液の吸収性や保持性が低下し、ＥＳＲやサイクル特性が悪化する場合がある。

本発明のセパレータは、湿式抄造法によって製造される湿式不織布であることが好ましい。湿式抄造法は繊維を水に分散して均一な抄紙スラリーとし、この抄紙スラリーを抄紙機で漉きあげて湿式不織布を製作する。抄紙機としては、円網抄紙機、長網抄紙機、傾斜型抄紙機、傾斜短網抄紙機、これらの複合機が挙げられる。湿式不織布を製造する工程において、必要に応じて水流交絡処理を施しても良い。湿式不織布の加工処理として、熱処理、カレンダー処理、熱カレンダー処理などを施しても良い。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例において百分率（％）及び部は、断りのない限り全て質量基準である。

＜セパレータの作製＞
実施例１
パラ系全芳香族ポリアミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）を、初期濃度２．５質量％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて、パス回数を重ねる毎にクリアランスを狭めながら、１５回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて、変法濾水度３５０ｍｌ、質量加重平均繊維長１．３０ｍｍ、長さ加重平均繊維長０．５９ｍｍ、繊維幅２５．２μｍにまでフィブリル化させたフィブリル化耐熱性繊維を得た。

また、コットンリンターパルプを濃度２．５質量％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて、クリアランスを徐々に狭めながら、１０回繰り返し処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて処理した、平均繊維径０．３μｍ、長さ加重平均繊維長０．２２ｍｍのフィブリル化セルロースを得た。

フィブリル化耐熱性繊維５０部、フィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ３．１μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維を２０部、繊維直径Ａ１１．５μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維を２０部、一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．５ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例２
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維２０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース５部、繊維直径Ａ５．３μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維を５０部、繊維直径Ａ１１．５μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維２５部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．０ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例３
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維５０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長４ｍｍのレーヨン繊維を２０部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維２０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．４ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例４
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維５０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ９．４μｍ、繊維長５ｍｍのレーヨン繊維を３０部、繊維直径Ａ３．０μｍ、繊維長３ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維１０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．５ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例５
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維５０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ５．３μｍ、繊維長３ｍｍのレーヨン繊維を２０部、繊維直径Ａ１０．６μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維２０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．５ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例６
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維５０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ３．１μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維を１０部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長４ｍｍのレーヨン繊維を１０部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維２０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．６ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例７
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維２０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース５部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長４ｍｍのレーヨン繊維を４５部、繊維直径Ａ８．３μｍ、繊維長５ｍｍのエチレンビニルアルコール共重合体繊維３０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．５ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

比較例１
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維５０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース１０部、繊維直径Ａ３．１μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維を２０部、繊維直径Ａ１２．７μｍ、繊維長５ｍｍの、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘成分がポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート共重合体（融点１１０℃）の芯鞘型複合繊維（芯鞘比＝５０／５０）２０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．５ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

比較例２
実施例１で使用したフィブリル化耐熱性繊維２０部、実施例１で使用したフィブリル化セルロース５部、繊維直径Ａ５．３μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維を４５部、繊維直径Ａ１０．３μｍ、繊維長５ｍｍの、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘成分がポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート共重合体（融点１１０℃）の芯鞘型複合繊維（芯鞘比＝５０／５０）３０部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる攪拌のもと、均一な原料スラリー（０．５％濃度）を調製した。この原料スラリーを、円網型抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度１３５℃のシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量１７．０ｇ／ｍ^２、厚み５０μｍのセパレータを得た。

実施例及び比較例の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータについて、下記物性の測定と評価を行い、結果を表１に示した。

＜セパレータの坪量＞
ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して、セパレータの坪量を測定した。

＜セパレータの厚さ＞
ＪＩＳ Ｂ７５０２：２０１６に規定された外側マイクロメーターを用いて、５Ｎ荷重時の厚さを測定した。

＜電解液保存後のセパレータの質量維持率＞
電解液保存後のセパレータの質量維持率（％）は、各試料から幅５０ｍｍ×縦方向２５０ｍｍの大きさの試験片を５枚採取し、水分平衡状態となした時の質量Ｗ（ｇ）を測定した後、電解液の非水系溶媒として使用されるγ−ブチロラクトンに浸漬して、８０±１℃の雰囲気下で７日間と３０日間保存する。その後取り出した試料を水洗乾燥し、再び水分平衡状態となした時の質量Ｗ_２（ｇ）を測定し、次の式により電解液保存後の質量維持率を求めた。５枚の平均値を代表値とした。
電解液保存後のセパレータの質量維持率（％）＝Ｗ_２／Ｗ×１００

＜電解液保存後のセパレータの引張強度維持率＞
卓上型材料試験機（株式会社オリエンテック製、商品名ＳＴＡ−１１５０）を用いて、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準じて、電解液保存前のセパレータの縦方向の引張強度Ｔを測定した。試験片のサイズは、縦方向２５０ｍｍ、幅５０ｍｍとし、２個のつかみ具の間隔を１００ｍｍ、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとした。８０±１℃のγ−ブチロラクトンに７日間と３０日間保存し、セパレータの質量維持率を測定した試験片５枚を用いて、同様に縦方向の引張強度を測定し、電解液保存後の引張強度Ｔ_２を求めた。次の式により電解液保存後の引張強度維持率を求めた。５枚の平均値を代表値とした。
電解液保存後のセパレータの引張強度維持率（％）＝Ｔ_２／Ｔ×１００

＜固体電解コンデンサの作製＞
エッチング処理及び酸化皮膜形成処理を行った陽極箔と陰極箔とが接触しないように各実施例と比較例のセパレータを介在させて巻回し、コンデンサ素子を作製した。作製したコンデンサ素子は、再化成処理後、乾燥した。コンデンサ素子に導電性高分子分散液を含浸後、加熱・乾燥させて導電性高分子を形成した。次に、所定のケースにコンデンサ素子を入れ、開口部を封口後、エージングを行い、定格電圧３５Ｖ、定格静電容量１００μＦの固体電解コンデンサを得た。

＜ハイブリッド電解コンデンサの作製＞
エッチング処理及び酸化皮膜形成処理を行った陽極箔と陰極箔とが接触しないように各実施例と比較例のセパレータを介在させて巻回し、コンデンサ素子を作製した。作製したコンデンサ素子は、再化成処理後、乾燥した。コンデンサ素子に導電性高分子分散液を含浸後、加熱・乾燥させて導電性高分子を形成した。続けて、コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させ、所定のケースにコンデンサ素子を入れ、開口部を封口後、エージングを行い、定格電圧３５Ｖ、定格静電容量１５０μＦのハイブリッド電解コンデンサを得た。

＜ＥＳＲの測定＞
上記方法で作製した固体電解コンデンサとハイブリッド電解コンデンサのＥＳＲ（等価直列抵抗）は、温度２０℃、周波数１００ｋＨｚの条件にてＬＣＲメーターで測定し、結果を表２に示した。

表１に示した通り、実施例１〜７で作製したセパレータは、フィブリル化耐熱性繊維とフィブリル化セルロースと非フィブリル化繊維とを含有し、非フィブリル化繊維として、バインダー繊維であるエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含んでいる。実施例１〜７のセパレータは、電解液の非水系溶媒として使用されるγ−ブチロラクトンに高温（８０±１℃）で保存した際の質量維持率と引張強度維持率が高く、耐電解液性に優れていた。

比較例１及び比較例２のセパレータは、融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート共重合体を鞘成分とした芯鞘型複合繊維をバインダー繊維として使用した場合であるが、耐電解液性に劣っていた。特に、電解液保存後の引張強度の維持率が大きく低下した。

実施例１と実施例２は、非フィブリル化繊維として、骨格繊維にポリエチレンテレフタレート短繊維を用い、バインダー繊維にエチレンビニルアルコール共重合体繊維を用いた場合である。一方、実施例３〜実施例５と実施例７は、非フィブリル化繊維として、骨格繊維に９．５μｍ以下のレーヨン繊維を用い、バインダー繊維にエチレンビニルアルコール共重合体繊維を用いた場合である。実施例６は、非フィブリル化繊維として、骨格繊維にポリエチレンテレフタレート短繊維とレーヨン繊維を用い、バインダー繊維にエチレンビニルアルコール共重合体繊維を用いた場合である。これらのセパレータを８０±１℃のγ−ブチロラクトンに３０日間保存した場合、骨格繊維にポリエチレンテレフタレート短繊維を用いた実施例１と実施例２と実施例６よりも、実施例３〜実施例５と実施例７の方が、引張強度維持率が高かった。

また、表２に示した通り、骨格繊維にレーヨン繊維を用いた実施例３〜７では、固体電解質コンデンサとハイブリッド電解コンデンサのＥＳＲは小さくなる傾向があった。

本発明の固体電解コンデンサ、又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータは、固体電解コンデンサ、ハイブリッド電解コンデンサに好適に使用できる。

Claims (3)

1. フィブリル化耐熱性繊維とフィブリル化セルロースと非フィブリル化繊維とを含有してなり、非フィブリル化繊維として、バインダー繊維であるエチレンビニルアルコール共重合体繊維を含むことを特徴とする固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ。
2. 非フィブリル化繊維として、繊維直径が９．５μｍ以下のレーヨン繊維を含むことを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータ。
3. 請求項１又は２記載の固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ用セパレータを用いてなる固体電解コンデンサ又はハイブリッド電解コンデンサ。