JP2020085305A - 微粉炭機の微粉炭乾燥システム及びその微粉炭乾燥方法並びに微粉炭乾燥プログラム、微粉炭機、ガス化複合発電設備 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、所定温度とは、微粉炭機から排出された乾燥流体の目標温度を、複数回にわたり変化させることでも微粉炭を供給するシステムへの性能変化を許容できる範囲での温度変化量である。所定温度とは、例えば0.5℃から2℃で設定されても良く、さらに好ましくは0.5℃から1℃である。
以下、本発明の第1実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の固体燃料粉砕装置100は、一例として石炭等の炭素含有固体燃料を燃料とし、炭素含有固体燃料(石炭)を粉砕し、微粉炭などの微粉燃料を生成して、例えばボイラ200のバーナ部(燃焼装置)220へ供給する装置である。なお、炭素含有固体燃料は、石炭に限定されず、例えばバイオマス燃料としてもよい。またボイラ200は後述するガス化炉設備140としてもよい。本実施形態では、炭素含有固体燃料として石炭を用いることとし、石炭を粉砕して微粉炭を生成する場合について説明する。なお、炭素含有固体燃料とは、炭素を含む燃料であり、石炭(粉砕される前の燃料)及び微粉炭(粉砕された後の燃料)を統一的に表す。図1に示す固体燃料粉砕装置100とボイラ200とを含むボイラシステム(固体燃料粉砕システム)1は、例えば1台の固体燃料粉砕装置100を備えるものであるが、1台のボイラ200の複数のバーナ部220のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置100を備えるシステムとしてもよい。
なお、本実施形態では、上側や上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示している。
ハウジング11は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、回転テーブル12とローラ13と分級部16と、燃料供給部17とを収容する筐体である。
ハウジング11の天井部42の中央部には、燃料供給部17が取り付けられている。この燃料供給部17は、バンカ21から導かれた石炭(炭素含有固体燃料)をハウジング11内に供給するものであり、ハウジング11の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング11内部まで延設されている。
回転テーブル12は、平面視円形の部材であり、燃料供給部17の下端部が対向するように配置されている。回転テーブル12の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部17は、石炭を上方から下方の回転テーブル12に向けて供給し、回転テーブル12は供給された石炭をローラ13との間で粉砕するもので、粉砕テーブルとも呼ばれる。
図1では、ローラ13が代表して1つのみ示されているが、回転テーブル12の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ13が対向して配置される。例えば、外周部上に120°の角度間隔を空けて、3つのローラ13が周方向に均等間隔配置される。この場合、3つのローラ13が回転テーブル12の上面と接する部分(押圧する部分)は、回転テーブル12の中心からの距離が等距離となる。
分級部16は、ハウジング11の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状であり、周側に上下方向に延在する複数の分級羽根が中心軸線周りに所定の間隔(均等間隔)で設けられている。また、分級部16は、ローラ13により粉砕された石炭を所定粒径(例えば、石炭では70〜100μm)より大きいもの(特に、所定粒径を超える粉砕された石炭(微粉炭)を「粗粉燃料」という。)と所定粒径以下のもの(特に、所定粒径以下の粉砕された石炭(微粉炭)を「微粉燃料」という。)に分級する装置である。分級部16は、例えば外形が逆円錐台形状とされ、略円筒形状のハウジング11の円筒軸に沿ってハウジング11内の上方に取り付けられ、外周側に複数の分級羽根を備えている。分級部16のうち、回転により分級する回転式分級機は、ロータリセパレータとも呼ばれ、モータ18により駆動力を与えられ、ハウジング11の上下方向に延在する円筒軸(図示省略)を中心に燃料供給部17の周りを回転する。
分級部16によって分級された微粉炭は、出口19から供給流路100bへ排出され、搬送用ガスとともに搬送される。供給流路100bへ流出した微粉炭は、ボイラ200のバーナ部220へ供給される。
通常、ミル10の内部には、粉砕した石炭である微粉炭を搬送するための搬送用ガスが供給されて、圧力が高くなっている。バンカ21の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト部24には内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト部24内に積層された燃料層により、ミル10側の搬送用ガスと微粉炭が逆流入しないようなシール性を確保している。
ミル10へ供給する石炭の供給量は、搬送部22のベルトコンベアのベルト速度で調整されてもよい。
送風部30は、ハウジング11へ送風される搬送用ガスを適切な温度に調整するために、熱ガス送風機30aと、冷ガス送風機30bと、熱ガスダンパ(高温乾燥ガス流量調整ダンパ)30cと、冷ガスダンパ(低温乾燥ガス流量調整ダンパ)30dとを備えている。熱ガス送風機30aにより送風される高温空気と、冷ガス送風機30bにより送風される低温空気とが混合され、搬送用ガスとして搬送される。
搬送用ガスの流量は、熱ガス送風機30aが送風する高温空気の流量と冷ガス送風機30bが送風する低温空気の流量の合計の流量となる。なお、搬送用ガスは乾燥流体としての役割も持つため高温状態である。このため、搬送用ガスの流量は、主として熱ガス送風機30aが送風する高温空気の流量となる。すなわち、搬送用ガスの流量は、主に熱ガスダンパ30cによって制御される。搬送用ガスの温度は、熱ガス送風機30aが送風する搬送用ガスと冷ガス送風機30bが送風する搬送用ガスの混合比率で決まり、制御部50によって制御される。なお、搬送用ガスは乾燥流体としての役割も持つため高温状態である。このため、搬送用ガスの温度は、熱ガス送風機30aが送風する高温空気の温度を主として、冷ガス送風機30bが送風する低温空気の流量によって調節される。すなわち、搬送用ガスの温度は、主に冷ガスダンパ30dによって制御される。
また、熱ガス送風機30aが送風する搬送用ガスに、ガス再循環通風機を介して電気集塵機など環境装置を通過したボイラ200から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合気とすることで、搬送用ガス流路100aから流入する搬送用ガスの酸素濃度を調整してもよい。なお、上記の搬送用ガスの流量及び温度の制御方法については一例である。すなわち、搬送用ガスの流量及び温度の制御方法については、適用する設備の運転条件等(例えば、適用する設備における高温空気の温度等)に基づいて上記に限定されず適用できる。
また、本実施形態の状態検出部40は、例えば、温度計測手段であり、ローラ13により粉砕された石炭を分級部16へ供給するための搬送用ガスを、ハウジング11の内部に送風する送風部30により温度調整される搬送用ガスのハウジング11での温度を検出して、送風部30を制御する。なお、搬送用ガスは、ハウジング11内において、粉砕物を乾燥しながら搬送することによって冷却されるので、ハウジング11の上部空間の温度は、例えば約60〜90℃程度となる。
次に、本発明の第2実施形態に係る微粉炭機の微粉炭乾燥システム及びその微粉炭乾燥方法並びに微粉炭乾燥プログラム、微粉炭機、ガス化複合発電設備について説明する。
上述した第1実施形態では固体燃料粉砕装置100が石炭火力発電プラント(燃料を燃料することで生成した蒸気によってタービンを回転駆動)に適用される場合について説明したが、本実施形態では、固体燃料粉砕装置100が石炭ガス化複合発電設備(IGCC)1000に適用される場合について説明する。以下、本実施形態に係る微粉炭機の微粉炭乾燥システム及びその微粉炭乾燥方法並びに微粉炭乾燥プログラム、微粉炭機、ガス化複合発電設備について、第1実施形態と異なる点について主に説明する。
図8は、石炭ガス化複合発電設備1000の概略構成図である。
なお、以下においては、上方及び下方の表現を用いて説明した各構成要素の位置関係は、各々鉛直上方側、鉛直下方側を示すものである。
ガス化炉設備140が適用される石炭ガス化複合発電設備(IGCC:Integrated Coal Gasification Combined Cycle)1000は、空気を主とする酸化剤として用いており、ガス化炉設備140において、燃料から可燃性ガス(生成ガス)を生成する空気燃焼方式を採用している。そして、石炭ガス化複合発電設備1000は、ガス化炉設備140で生成した生成ガスを、ガス精製設備160で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン170に供給して発電を行っている。すなわち、実施形態1の石炭ガス化複合発電設備1000は、空気燃焼方式(空気吹き)の発電設備となっている。ガス化炉設備140に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられる。
なお、ガスタービン170と蒸気タービン180は同一軸として1つの発電機190を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。
ガス化炉設備140のガス化炉1010において、リダクタ部1180のバーナ1270により窒素と微粉炭が投入されて点火されるとともに、コンバスタ部1160のバーナ1260により微粉炭及びチャーと圧縮空気(酸素)が投入されて点火される。すると、コンバスタ部1160では、微粉炭とチャーの燃焼により高温燃焼ガスが発生する。また、コンバスタ部1160では、微粉炭とチャーの燃焼により高温ガス中で溶融スラグが生成され、この溶融スラグがガス化炉壁1110へ付着するとともに、炉底へ落下し、最終的にスラグホッパ1220内の貯水へ排出される。そして、コンバスタ部1160で発生した高温燃焼ガスは、ディフューザ部1170を通ってリダクタ部1180に上昇する。このリダクタ部1180では、ガス化反応に必要な高温状態に維持されて、微粉炭が高温燃焼ガスと混合し、高温の還元雰囲気において微粉炭を部分燃焼させてガス化反応が行われ、生成ガスが生成される。ガス化した生成ガスが鉛直方向の下方側から上方側に向かって流通する。
10 :ミル
11 :ハウジング
12 :回転テーブル
13 :ローラ
14 :駆動部
16 :分級部
17 :燃料供給部
18 :モータ
19 :出口
20 :給炭機
21 :バンカ
22 :搬送部
23 :モータ
24 :ダウンスパウト部
30 :送風部
30a :熱ガス送風機
30b :冷ガス送風機
30c :熱ガスダンパ
30d :冷ガスダンパ
40 :状態検出部
41 :底面部
42 :天井部
45 :ジャーナルヘッド
47 :支持アーム
48 :支持軸
49 :押圧装置
50 :制御部(微粉炭乾燥システム)
51 :流量制御部
52 :温度設定部
60 :微粉炭集塵器
61 :送風機
62 :ビン
63 :ホッパ
100 :固体燃料粉砕装置(給炭設備)
100a :搬送用ガス流路
100b :供給流路
110a :給炭ライン
140 :ガス化炉設備
150 :チャー回収設備
160 :ガス精製設備
170 :ガスタービン
180 :蒸気タービン
190 :発電機
200 :ボイラ
210 :火炉
220 :バーナ部
400 :排熱回収ボイラ
410 :圧縮空気供給ライン
420 :空気分離設備
430 :第1窒素供給ライン
450 :第2窒素供給ライン
460 :チャー戻しライン
470 :酸素供給ライン
480 :異物除去設備
490 :ガス生成ライン
510 :集塵設備
520 :供給ホッパ
530 :ガス排出ライン
610 :圧縮機
620 :燃焼器
630 :タービン
640 :回転軸
650 :圧縮空気供給ライン
660 :燃料ガス供給ライン
670 :燃焼ガス供給ライン
680 :昇圧機
690 :タービン
700 :排ガスライン
710 :蒸気供給ライン
720 :蒸気回収ライン
730 :復水器
740 :ガス浄化設備
750 :煙突
1000 :石炭ガス化複合発電設備(ガス化複合発電設備)
1010 :ガス化炉
1020 :シンガスクーラ
1100 :圧力容器
1110 :ガス化炉壁
1150 :アニュラス部
1160 :コンバスタ部
1170 :ディフューザ部
1180 :リダクタ部
1210 :ガス排出口
1220 :スラグホッパ
1260 :バーナ
1270 :バーナ
1540 :内部空間
1560 :外部空間
A :炭種
B :炭種
TOS :硫黄分
To :温度
Claims (9)
- 供給された炭素含有固体燃料を乾燥流体を用いて乾燥する微粉炭機の微粉炭乾燥システムであって、
水分含有量の異なる複数種の前記炭素含有固体燃料を乾燥するために設定された前記乾燥流体の流量の上下限範囲内において、前記微粉炭機から排出された前記乾燥流体の温度が目標温度へ近づくように、前記乾燥流体の流量を制御する流量制御部を備える微粉炭乾燥システム。 - 前記上下限範囲は、所定の炭素含有固体燃料供給量に対して、前記微粉炭機から排出された前記乾燥流体が前記目標温度になる状態において、最も水分を含む前記炭素含有固体燃料を乾燥するための前記乾燥流体の流量を上限値とし、最も水分を含まない前記炭素含有固体燃料を乾燥するための前記乾燥流体の流量を下限値として設定される請求項1に記載の微粉炭乾燥システム。
- 前記乾燥流体の流量が前記上下限範囲の上限に達した場合に、前記目標温度を所定温度で下げ、または、前記乾燥流体の流量が前記上下限範囲の下限に達した場合に、前記目標温度を所定温度で上げる温度設定部を備える請求項1または2に記載の微粉炭乾燥システム。
- 前記炭素含有固体燃料が部分燃焼してガス化されることにより生成された生成ガスにおいて、硫化カルボニルを硫化水素に変換する変換率を所定の基準変換率へ近づけるように、前記目標温度を変更する温度設定部を備える請求項1または2に記載の微粉炭乾燥システム。
- 前記炭素含有固体燃料が部分燃焼してガス化されることにより生成された生成ガスにおいて、前記生成ガスから回収された排水流量に基づいて、前記目標温度を変更する温度設定部を備える請求項1または2に記載の微粉炭乾燥システム。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載の微粉炭乾燥システムを備える微粉炭機。
- 請求項6に記載の微粉炭機を備えた給炭設備と、
ガス化炉設備で生成した生成ガスの少なくとも一部を燃焼させることで回転駆動するガスタービンと、
前記ガスタービンから排出された排ガスを用いて排熱回収ボイラで生成した蒸気により回転駆動する蒸気タービンと、
前記ガスタービン及び/または前記蒸気タービンの回転駆動に連結された発電機と、
を備えているガス化複合発電設備。 - 供給された炭素含有固体燃料を乾燥流体を用いて乾燥する微粉炭機の微粉炭乾燥方法であって、
水分含有量の異なる複数種の前記炭素含有固体燃料を乾燥するために設定された前記乾燥流体の流量の上下限範囲内において、前記微粉炭機から排出された前記乾燥流体の温度が目標温度へ近づくように、前記乾燥流体の流量を制御する流量制御工程を有する微粉炭乾燥方法。 - 供給された炭素含有固体燃料を乾燥流体を用いて乾燥する微粉炭機の微粉炭乾燥プログラムであって、
水分含有量の異なる複数種の前記炭素含有固体燃料を乾燥するために設定された前記乾燥流体の流量の上下限範囲内において、前記微粉炭機から排出された前記乾燥流体の温度が目標温度へ近づくように、前記乾燥流体の流量を制御する流量制御処理をコンピュータに実行させるための微粉炭乾燥プログラム。
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