EP0471060B1 - Procede et systeme de broyage et de sechage pour un combustible solide - Google Patents

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EP0471060B1
EP0471060B1 EP91905840A EP91905840A EP0471060B1 EP 0471060 B1 EP0471060 B1 EP 0471060B1 EP 91905840 A EP91905840 A EP 91905840A EP 91905840 A EP91905840 A EP 91905840A EP 0471060 B1 EP0471060 B1 EP 0471060B1
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EP
European Patent Office
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gas
temperature
flow rate
fraction
drying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91905840A
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German (de)
English (en)
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EP0471060A1 (fr
Inventor
Daniel Fontanille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stein Industrie SA
Original Assignee
Stein Industrie SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Stein Industrie SA filed Critical Stein Industrie SA
Publication of EP0471060A1 publication Critical patent/EP0471060A1/fr
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Publication of EP0471060B1 publication Critical patent/EP0471060B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/08—Preheating the air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/04—Measuring pressure
    • F23N2225/06—Measuring pressure for determining flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/20—Controlling one or more bypass conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2239/00—Fuels
    • F23N2239/02—Solid fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel

Definitions

  • the present invention relates to a method for adjusting the operation of an apparatus for grinding a solid combustible material of variable moisture content and for drying this material, said apparatus being supplied with material by means of pre-drying means, in which has a gas supply whose temperature can be adjusted over a range, the supply gas being separated into two fractions, a fraction of the gas passing through the grinding apparatus and the other fraction of the gas being sent to the pre-drying means, the flow Q1 of the fraction of gas passing through the apparatus is adjusted in proportion to the flow Q c of the material to be ground, the fraction of gas passing through the pre-drying means being combined with the fraction of gas leaving the apparatus with the ground material and all the gas with the ground material being sent into the transport pipes, the temperature T of the gas and of the ma ground material in said transport pipes, the temperature of the supply gas is adjusted as a function of the difference between a fixed temperature T1 and the temperature T measured so that the measured temperature T approaches T1, the flow rate of the fraction gas Q2 supplying the pre-drying means being adjusted so that
  • the adjustment is provided for a combustible material having the highest degree of humidity which can normally be used in the boiler considered.
  • the flow in the outlet pipes must be at least equal to a minimum flow because below the ground material is no longer transported correctly. On the other hand, this flow cannot exceed a maximum flow because above the pipes are damaged by erosion.
  • the inventor has noted that there is an advantage, when the quantity of ground material is increased to the maximum possible, to regulate the flow rate of the fraction of pre-drying gas Q2 as low as possible.
  • the total gas flow rate Q A in the transport piping is equal to or very little greater than the minimum flow rate Q Am for as long as possible and then deviates from it as necessary by the smallest possible quantity.
  • the yield obtained is also increased and moreover combustion takes place with a reduced formation of nitrogen oxides.
  • the method according to the invention is characterized in that a temperature of the mixture of gas and ground material T2 is set lower than T1 and which can depend on the moisture content of the material and in that when the minimum gas flow does not not enough to reach the fixed temperature T2, with the temperature of the supply gas brought to the maximum of the range, the flow rate of the fraction of gas Q2 sent to the pre-drying means is increased by the quantity necessary to reach the temperature T2.
  • the invention also relates to a system for grinding a solid combustible material of variable moisture content and for drying this material, comprising a grinding and drying apparatus, material supply means, pre-drying means arranged at the following supply means and supplying the device with material, first means for injecting gas into the device, second means for injecting gas into the pre-drying means, means for supplying gas, said gas being separated into a first fraction feeding the first injection means and a second fraction feeding the second injection means, means for adjusting the temperature of the gas of the supply means in a given range, transport pipes supplied with the mixture of gas from the pre-drying means and gas with the ground material from the device, means for adjusting the first injection means for adjusting the flow rate of the fraction of gas Q1 passing through the apparatus in proportion to the quantity of material to be ground Q c , means for measuring the temperature T of the gas mixture of ground material in the transport pipes, means for adjusting the temperature of the gas of the means supply as a function of the difference between a fixed temperature T1 and the temperature T measured so that
  • FIG 1 shows schematically the whole system.
  • FIG. 2 represents the regulation of the air flow as a function of the coal flow according to the known method and devices.
  • FIG. 3 represents the regulation of the air flow as a function of the coal flow according to the method of the invention.
  • the rotary ball mill 1 rotates in pins 1A, 1B, at the same time ensuring the supply of coal and drying air.
  • Total air flow supply is measured by the flow meter 2.
  • the temperature T of the air charged with powdered carbon is measured at the outlet of the mill in the transport pipes 10 and 11 by the sensor 3.
  • the air flow Q1 introduced into the mill by its pins through the conduits 38A, 38B is regulated by valves 4A-4B with regulators 37 'with proportional-integral control.
  • regulators 37 ′ are controlled by the member 37 for displaying the load demand of the boiler supplied with ground coal.
  • a microprocessor 35 controlled by the indications of the sensor 3 through the minimum temperature 32 (proportional-integral control) and maximum 33 and minimum 34 air flow instructions, regulated by the valves 30 and 31 arranged on conduits 39, 40 the flow rate of the air fraction (bypass air) Q2 sent directly to the separators 8,9 through the mixing boxes 16-17.
  • the flow air fraction Q2 ensures in these boxes 16, 17 preheating and pre-drying of the material.
  • the supply air used for drying and transport is discharged by the fan 20.
  • a portion is heated in a heat exchanger 21 which at the same time ensures the heating of a fraction of secondary air discharged by the fan 20A and sent directly to the burners of the boiler hearth.
  • Another part is not heated and bypasses this exchanger by the conduit 23.
  • the respective flow rates of hot air and cold air are regulated by the valves 24 and 25, controlled by the microprocessor 36 with proportional-integral control with reference 36A temperature, controlled by the sensor 3 of the temperature of the air loaded with pulverulent coal at the outlet of the mill.
  • the cold and hot air flows are mixed in the pipe 26 provided with a closing valve 27.
  • the pipe 26 is separated into two pipes 28, 29, the pipe 28 separating into two pipes 38A and 39 and the conduit 29 separating into two conduits 38B and 40.
  • the coal to be ground, poured into the hoppers 12 and 13, is sent by the feeders 14 and 15 to the mixing boxes 16 and 17, where it is added with the fraction of air not introduced into the grinder arriving via the conduits 28 , 29. It flows towards the crusher through the pipes 18 and 19, then enters them through the pins 1A and 1B coaxially with the fraction of air introduced into it by the valves 4A, 4B controlled by regulators 37 'with proportional-integral action receiving an order from the member 37 for displaying the boiler load request, as indicated above.
  • the fraction of air charged with pulverized coal is evacuated from the grinder through the pins 1A and 1B, then after addition of the fraction of bypass air from the mixing boxes 16 and 17, via the conduits 6 and 7 to the separators 8 and 9.
  • the coal particles are divided there into coarse particles, which are recycled to the conduits 18, 19 supplying the mill, and into fine particles, which go to the burners of the boiler hearth.
  • the temperature of this outlet air is measured by the sensor 3 and transmitted to the microprocessor 36 for fixing the temperature setpoint and controlling the respective flow rates of the hot air and cold air fractions. by valves 24 and 25.
  • This temperature is also transmitted to the computer 32 to develop a control signal which is a function of the difference between the measured temperature and the setpoint displayed at 32A.
  • FIG. 2 represents the regulation of the air flow Q A , in the transport pipes 10, 11 as a function of the coal flow Q c .
  • the air flow Q1 (line segment OE, E being the abscissa point 100) passing through the mill is proportional to the coal flow.
  • the flow Q A must be equal to or greater than a minimum flow Q Am and not exceed a maximum flow Q AM .
  • the total flow rate Q A (equal to Q1 + Q2) as a function of Q c is a horizontal segment BC with ordinate Q Am and then an inclined segment CD, with the point D with ordinate Q AM and abscissa 100 (corresponding to the maximum flow rate of ground coal).
  • the air flow Q1 (PN) passing through the mill is determined by the chain 37, 37 'as a function of Q c .
  • the chain 32, 33, 34 does not exist.
  • the computer 35 controls the valves 31, 30 so that the quantity of bypass air Q2 is equal to PR so that the broken line BCD is always followed.
  • This line was chosen so that the temperature of the outlet air is equal to T1 for the wettest coal which it is possible to grind for the associated boiler, by sending the warmest supply air c that is to say with the valve 25 closed.
  • the outlet temperature T will increase the computer 36 on which the temperature T1 will be displayed at 36A will deliver a signal to open the cold air valve 24 and close the hot air valve 25 in order to d 'lower the temperature of the supply air so that the outlet air has a measured temperature which is equal to T1.
  • FIG. 3 represents the method according to the invention.
  • Q c Q A there is shown the broken line BCD which corresponds to the coal of maximum treatable humidity for the boiler considered.
  • the air flow through the mill as a function of Q c is always represented by the line segment OE.
  • the air flow rate Q1 passing through the mill is PN but only a quantity of air Q2 of pre-drying equal to PR 'which is less than PR must be added to it.
  • PR ' which is less than PR must be added to it.
  • the quantity Q2 is zero.
  • a temperature T2 lower than T1 is fixed which is applied to the input 32A of the computer 32, which lets the minimum signal pass. So if T is less than T2 is the signal corresponding to T which will pass, the instructions 33 and 34 ensure that the command sent to the computer 35 would not cause a flow rate Q A lower than the minimum flow rate Q Am or greater than the maximum flow rate Q AM . The flow rate Q A will increase until the temperature T2 which corresponds to the branch B'C 'is reached.
  • the computer 36 Since T1 is greater than T2, the computer 36 will open the hot air valve 24 as much as possible and close the cold air valve 25. This gives a supply air having the highest temperature in the range of adjustment and thanks to the computer 35 a minimum quantity Q2 (PR ') of this hot air is sent through the preheating means.
  • the CD segment is replaced by a broken line CC'D '.
  • the invention relates firstly to the adjustment of the operation of a grinding apparatus for fossil fuels, such as coal, but it also applies to the grinding of non-combustible materials, such as minerals.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage d'un matériau combustible solide de teneur en humidité variable et de séchage de ce matériau, ledit appareil étant alimenté en matériau par l'intermédiaire de moyens de préséchage, dans lequel on dispose d'une alimentation en gaz dont la température peut être réglée sur une plage, le gaz d'alimentation étant séparé en deux fractions, une fraction du gaz passant à travers l'appareil de broyage et l'autre fraction du gaz étant envoyée aux moyens de préséchage, on règle le débit Q₁ de la fraction de gaz passant à travers l'appareil proportionnellement au débit Qc du matériau à broyer, la fraction de gaz traversant les moyens de préséchage étant réunie à la fraction de gaz sortant de l'appareil avec le matériau broyé et l'ensemble du gaz avec le matériau broyé étant envoyé dans les tuyauteries de transport, on mesure la température T du gaz et du matériau broyé dans lesdites tuyauteries de transport, on règle la température du gaz d'alimentation en fonction de l'écart entre une température fixée T₁ et la température T mesurée de façon que la température mesurée T se rapproche de T₁, le débit de la fraction de gaz Q₂ alimentant les moyens de préséchage étant réglé de façon que le débit total de gaz QA dans les tuyauteries de transport soit compris entre un débit minimal QAm et un débit maximal QAM.
  • Un tel procédé est décrit dans l'article de VERGNIOL "Un broyeur unique par chaudière en chauffe directe" paru dans la revue française "Revue Alsthom" n°1, 1985 pages 31 à 40.
  • Dans le procédé connu, le réglage est prévu pour un matériau combustible ayant le degré d'humidité le plus élevé qui puisse normalement être utilisé dans la chaudière considérée.
  • Le débit dans les tuyauteries de sortie doit être au moins égal à un débit minimal car en-dessous le matériau broyé n'est plus transporté correctement. D'autre part, ce débit ne peut dépasser un débit maximal car en-dessus les canalisations sont endommagées par érosion.
  • Il s'ensuit que pour toute une gamme de matériau combustible d'humidité inférieure au matériau pour lequel la chaudière est réglée on sera conduit pour obtenir la température de sortie voulue à ajouter beaucoup trop de gaz dans les moyens de préséchage et à abaisser la température du gaz d'alimentation ce qui conduit à un mauvais rendement.
  • D'autre part, l'inventeur a constaté qu'il y avait intérêt, lorsqu'on augmente la quantité de matériau broyé jusqu'au maximum possible à régler le débit de la fraction de gaz de préséchage Q₂ le plus bas possible de façon à ce que le débit total de gaz QA dans les tuyauteries de transport soit égal ou très peu supérieur au débit minimal QAm le plus longtemps possible et puis s'en écarte ensuite si nécessaire de la quantité la plus faible possible.
  • Le rendement obtenu est aussi augmenté et de plus la combustion a lieu avec une formation réduite d'oxydes d'azote.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on se fixe une température du mélange de gaz et de matériau broyé T₂ inférieure à T₁ et pouvant dépendre de la teneur en humidité du matériau et en ce que lorsque le débit minimal de gaz ne suffit pas pour atteindre la température fixée T₂, avec la température du gaz d'alimentation portée au maximum de la plage, on augmente le débit de la fraction de gaz Q₂ envoyée aux moyens de préséchage de la quantité nécessaire pour atteindre la température T₂.
  • L'invention concerne également un système de broyage d'un matériau combustible solide de teneur en humidité variable et de séchage de ce matériau comportant un appareil de broyage et de séchage, des moyens d'alimentation en matériau, des moyens de préséchage disposés à la suite des moyens d'alimentation et alimentant l'appareil en matériau, des premiers moyens d'injection de gaz dans l'appareil, des seconds moyens d'injection de gaz dans les moyens de préséchage, des moyens d'alimentation en gaz, ledit gaz étant séparé en une première fraction alimentant les premiers moyens d'injection et une seconde fraction alimentant les seconds moyens d'injection, des moyens de réglage de la température du gaz des moyens d'alimentation dans une plage donnée, des tuyauteries de transport alimentées par le mélange du gaz issu des moyens de préséchage et du gaz avec le matériau broyé issu de l'appareil, des moyens de réglage des premiers moyens d'injection pour régler le débit de la fraction de gaz Q₁ passant à travers l'appareil proportionnellement à la quantité de matériau à broyer Qc, des moyens de mesure de la température T du mélange gaz matériau broyé dans les tuyauteries de transport, des moyens de réglage de la température du gaz des moyens d'alimentation en fonction de l'écart entre une température fixée T₁ et la température T mesurée de façon que T se rapproche de T₁, des moyens de réglage commandant des vannes de contrôle du débit des seconds moyens d'injection, caractérisé en ce que les moyens de réglage commandant les vannes de contrôle sont commandés d'une part par un signal dépendant de l'écart entre la température T mesurée par les moyens de mesure et une température de consigne T₂ inférieure à T₁, T₂ pouvant être choisie en fonction de l'humidité du matériau, lorsque T est inférieure à T₂, de façon à augmenter le débit de la fraction de gaz Q₂ envoyée aux moyens de préséchage de la quantité nécessaire pour que la température de sortie atteigne T₂, d'autre part par des signaux de limitation du débit de la fraction de gaz Q₂ résultant du premier signal de façon que le débit total de gaz QA reste compris entre une valeur maximale QAM et une valeur minimale QAm.
  • Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un procédé de réglage du fonctionnement d'un broyeur à charbon de teneur en humidité variable, d'axe horizontal ainsi qu'un système pour la mise en oeuvre du procédé.
  • La figure 1 représente schématiquement l'ensemble du système.
  • La figure 2 représente la régulation du débit d'air en fonction du débit de charbon selon le procédé et les dispositifs connus.
  • La figure 3 représente la régulation du débit d'air en fonction du débit de charbon selon le procédé de l'invention.
  • Dans la figure 1, le broyeur rotatif à boulets 1, d'axe horizontal, tourne dans des tourillons 1A, 1B, assurant en même temps l'alimentation en charbon et en air de séchage. Le débit total d'air d'alimentation est mesuré par le débit mètre 2. La température T de l'air chargé de charbon pulvérulent est mesurée à la sortie du broyeur dans les tuyauteries de transport 10 et 11 par le capteur 3. Le débit d'air Q₁ introduit dans le broyeur par ses tourillons à travers les conduits 38A, 38B est réglé par des vannes 4A-4B avec régulateurs 37' à commande proportionnelle-intégrale.
  • Ces régulateurs 37' sont commandés par l'organe 37 d'affichage de la demande de charge de la chaudière alimentée par le charbon broyé. D'autre part un microprocesseur 35, commandé par les indications du capteur 3 à travers les consignes de température minimale 32 (à commande proportionnelle-intégrale) et de débits d'air maximal 33 et minimal 34, règle grâce aux vannes 30 et 31 disposés sur des conduits 39, 40 le débit de la fraction d'air (air de contournement) Q₂ envoyée directement aux séparateurs 8,9 à travers les boîtes de mélange 16-17. La fraction d'air de débit Q₂ assure dans ces boîtes 16, 17 un préchauffage et un préséchage du matériau.
  • L'air d'alimentation servant au séchage et au transport est refoulé par le ventilateur 20. Une partie se réchauffe dans un échangeur de chaleur 21 qui assure en même temps le réchauffage d'une fraction d'air secondaire refoulée par le ventilateur 20A et envoyée directement aux brûleurs du foyer de la chaudière. Une autre part n'est pas réchauffée et contourne cet échangeur par le conduit 23. Les débits respectifs d'air chaud et d'air froid sont réglés par les vannes 24 et 25, commandées par le microprocesseur 36 à commande proportionnelle-intégrale à consigne de température 36A, contrôlé par le capteur 3 de la température de l'air chargé de charbon pulvérulent à la sortie du broyeur. Les débits d'air froid et d'air chaud sont mélangés dans la canalisation 26 munie d'une vanne de fermeture 27. La canalisation 26 se sépare en deux conduits 28, 29, le conduit 28 se séparant en deux conduits 38A et 39 et le conduit 29 se séparant en deux conduits 38B et 40.
  • Le charbon à broyer, versé dans les trémies 12 et 13, est envoyé par les alimentateurs 14 et 15 dans les boîtes de mélange 16 et 17, où il est additionné de la fraction d'air non introduite dans le broyeur arrivant par les conduits 28, 29. Il s'écoule vers le broyeur par les tuyauteries 18 et 19, puis y pénètre à travers les tourillons 1A et 1B coaxialement à la fraction d'air introduit dans celui-ci par les vannes 4A, 4B commandées par des régulateurs 37' à action proportionnelle-intégrale recevant un ordre de l'organe 37 d'affichage de la demande de charge de la chaudière, comme indiqué ci-dessus.
  • La fraction d'air chargé de charbon pulvérisé est évacué du broyeur à travers les tourillons 1A et 1B, puis après adjonction de la fraction d'air de contournement provenant des boîtes de mélange 16 et 17, par les conduits 6 et 7 vers les séparateurs 8 et 9. Les particules de charbon s'y divisent en particules grossières, qui sont recyclées vers les conduits 18, 19 d'alimentation du broyeur, et en particules fines, qui vont vers les brûleurs du foyer de la chaudière. La température de cet air de sortie, comme indiqué ci-dessus, est mesurée par le capteur 3 et transmise au microprocesseur 36 pour la fixation de la consigne de température et la commande des débits respectifs des fractions d'air chaud et d'air froid par les vannes 24 et 25.
  • Cette température est également transmise au calculateur 32 pour élaborer un signal de commande fonction de la différence entre la température mesurée et la consigne affichée en 32A.
  • La figure 2 représente la régulation du débit d'air QA, dans les canalisations de transport 10,11 en fonction du débit de charbon Qc.
  • Le débit d'air Q₁ (segment de droite OE, E étant le point d'abscisse 100) passant à travers le broyeur est proportionnel au débit de charbon. Le débit QA doit être égal ou supérieur à un débit minimal QAm et ne pas dépasser un débit maximal QAM. Le débit total QA (égal à Q₁+ Q₂) en fonction de Qc est un segment horizontal BC d'ordonnée QAm puis un segment incliné CD, avec le point D d'ordonnée QAM et d'abscisse 100 (correspondant au débit maximal de charbon broyé).
  • Pour un débit Qc de charbon broyé représenté par ON sur l'axe OQc, on aura donc un débit d'air traversant le broyeur Q₁ égal à PN (P étant le point de la droite OE d'abscisse ON) et un débit d'air Q₂ traversant les moyens de préséchage 16 et 17 (ou air de contournement) égal à PR (R étant le point du segment CD d'abscisse ON).
  • Le débit d'air Q₁ (PN) traversant le broyeur est déterminé par la chaîne 37, 37' en fonction de Qc.
  • Dans le système connu, la chaîne 32, 33, 34 n'existe pas. Le calculateur 35 commande les vannes 31, 30 de façon que la quantité d'air de contournement Q₂ soit égale à PR afin que l'on suive toujours la ligne brisée BCD.
  • Cette ligne a été choisie pour que la température de l'air de sortie soit égale à T₁ pour le charbon le plus humide qu'il soit envisageable de broyer pour la chaudière associée, en envoyant l'air d'alimentation le plus chaud possible c'est-à-dire avec la vanne 25 fermée.
  • Si un charbon est moins humide, la température de sortie T va augmenter le calculateur 36 sur lequel on affiche en 36A la température T₁ va déliver un signal pour ouvrir la vanne d'air froid 24 et fermer la vanne d'air chaud 25 afin d'abaisser la température de l'air d'alimentation de façon que l'air de sortie ait une température mesurée qui soit égale à T₁.
  • La figure 3 représente le procédé selon l'invention. Dans le diagramme Qc, QA on a représenté la ligne brisée BCD qui correspond au charbon d'humidité maximale traitable pour la chaudière considérée.
  • Si le charbon a une humidité inférieure, on décide de suiver la ligne brisée BC'D'. Le segment BC' est plus long que BC et le segment C'D' a une pente légèrement plus forte que le segment CD, mais pour la quantité Qc correspondant au maximum de charbon traitable on atteint un point D' situé en-dessous de D et au-dessus de E.
  • Le débit d'air traversant le broyeur en fonction de Qc est toujours représenté par le segment de droite OE. Ainsi pour une quantité ON de charbon le débit d'air Q₁ traversant le broyeur est PN mais on ne doit y ajouter qu'une quantité d'air Q₂ de préséchage égale à PR' qui est inférieure à PR. Lorsqu'on se trouve sur le segment OE (supérieur à QAm) la quantité Q₂ est nulle.
  • Pour arriver à suivre la ligne BC'D', on fixe une température T₂ inférieure à T₁ qu'on applique sur l'entrée 32A du calculateur 32, celui-ci laisse passer le signal minimal. Ainsi si T est inférieur à T₂ c'est le signal correspond à T qui passera, les consignes 33 et 34 assurent que la commande envoyée sur le calculateur 35 n'entraînerait pas un débit QA inférieur au débit minimal QAm ou supérieur au débit maximal QAM. Le débit QA va augmenter jusqu'à ce qu'on atteigne la température T₂ qui correspond à la branche B'C'.
  • Etant donné que T₁ est supérieure à T₂ le calculateur 36 va ouvrir au maximum la vanne d'air chaud 24 et fermer la vanne d'air froid 25. On obtient ainsi un air d'alimentation ayant la température la plus élevée de la plage de réglage et grâce au calculateur 35 on envoie une quantité minimale Q₂ (PR') de cet air chaud à travers les moyens de préchauffage.
  • Grâce au procédé selon l'invention on remplace le segment CD par une ligne brisée CC'D'.
  • On peut ainsi utiliser l'air d'alimentation le plus chaud possible pour obtenir une température d'air de sortie T₂ et limiter au maximum l'air de contournement. Dans le procédé connu au lieu de limiter le débit d'air de contournement Q₂ lorsque le charbon est moins humide on envoie la même quantité d'air de contournement en abaissant la température, ce qui d'une part est mauvais pour le rendement et d'autre part augmente le débit d'air total QA entraînant ainsi une combustion avec production d'oxydes d'azote.
  • Plus le charbon est sec, plus le palier BC' sera long et plus le point D' sera bas en gardant la même température de consigne T₂.
  • L'invention concerne en premier lieu le réglage du fonctionnement d'appareil de broyage de combustibles fossiles, tels que le charbon, mais elle s'applique aussi au broyage de matériaux non combustibles, tels que des minéraux.

Claims (2)

  1. Procédé de réglage du fonctionnement d'un appareil (1) de broyage d'un matériau combustible solide de teneur en humidité variable et de séchage de ce matériau, ledit appareil (1) étant alimenté en matériau par l'intermédiaire de moyens de préséchage (16, 17), dans lequel on dispose d'une alimentation en gaz (20, 24, 25) dont la température peut être réglée sur une plage, le gaz étant séparé en deux fractions, une fraction du gaz passant à travers l'appareil de broyage (1) et l'autre fraction du gaz étant envoyée aux moyens de préséchage (16, 17), on règle le débit de la fraction de gaz Q₁ passant à travers l'appareil (1) proportionnellement à la quantité de matériau à broyer Qc, la fraction de gaz Q₂ traversant les moyens de préséchage (16, 17) étant réunie à la fraction de gaz Q₁ sortant de l'appereil (1) avec le matériau broyé et l'ensemble du gaz avec le matériau broyé étant envoyé dans des tuyauteries de transport (10,11), on mesure la température T du gaz et du matériau broyé dans lesdites tuyauteries de transport (10, 11), on règle la température du gaz d'alimentation en fonction de l'écart entre une température fixée T₁ et la température T mesurée de façon que la température mesurée T se rapproche de T₁, le débit de la fraction de gaz alimentant les moyens de préséchage (16, 17) étant réglé de façon que le débit total de gaz QA dans les canalisations de transport (10,11) sont compris entre un débit minimal QAm et un débit maximal QAM caractérisé en ce qu'on se fixe une température du mélange de gaz et de matériau broyé T₂ inférieure à T₁, T₂ pouvant dépendre de la teneur en humidité du matériau, et en ce que lorsque le débit minimal de gaz QAm ne suffit pas pour atteindre la température fixée T₂, avec la température du gaz d'alimentation portée au maximum de la plage, on augmente le débit de la fraction de gaz Q₂ envoyée aux moyens de préséchage (16, 17) de la quantité nécessaire pour atteindre la température T₂.
  2. Système de broyage d'un matériau combustible solide de teneur en humidité variable et de séchage de ce matériau, comportant un appareil (1) de broyage et de séchage, des moyens d'alimentation (12, 13) en matériau, des moyens de préséchage (16, 17) disposés à la suite des moyens d'alimentation (12, 13) et alimentant l'appareil (1) en matériaux, des premiers moyens d'injection (38A, 38B) de gaz dans l'appareil (1), des seconds moyens d'injection (39, 40) de gaz dans les moyens de préséchage (16, 17), des moyens d'alimentation en gaz (20, 24, 25, 26), ledit gaz étant séparé en une première fraction alimentant les premiers moyens d'injection (38A, 38B) et une seconde fraction alimentant les seconds moyens d'injection (39, 40), des moyens de réglage (36) de la température du gaz d'alimentation (20, 24, 25, 26) dans une plage donnée, des tuyauteries de transport (10, 11) alimentées par le mélange du gaz issu des moyens de préséchage (16, 17) et du gaz avec le matériau broyé issu de l'appareil (1), des moyens de réglage (4A, 4B) des premiers moyens d'injection (38A, 38B) pour régler le débit de la fraction de gaz Q₁ passant à travers l'appareil (1) proportionnellement à la quantité de matériau à broyer Qc, des moyens de mesure (3) de la température T du mélange gaz matériau broyé dans les tuyauteries de transport (10, 11), des moyens de réglage (24, 25, 26) de la température du gaz des moyens d'alimentation (20, 21) en fonction de l'écart entre une température fixée T₁ et la température T mesurée de façon que T se rapproche de T₁, des moyens de réglage (35) commandant des vannes (30, 31) de contrôle du débit des seconds moyens d'injection (39, 40), caractérisé en ce que les moyens de réglage (35) commandant les vannes de contrôle (30, 31) sont commandés d'une part par un signal dépendant de l'écart entre la température T mesurée par les moyens de mesure (3) et une température de consigne T₂ inférieure à T₁, T₂ pouvant être choisie en fonction de l'humidité du matériau, lorsque T est inférieure à T₂, de façon à augmenter le débit de la fraction de gaz Q₂ envoyée aux moyens de préséchage (16, 17) de la quantité nécessaire pour que la température de sortie atteigne T₂, d'autre part par des signaux de limitation du débit de la fraction de gaz Q₂ résultant du premier signal de façon que le débit total de gaz QA reste compris entre une valeur maximale QAM et une valeur minimale QAm.
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